Автоклавный пенобетон: производители, характеристики

Пенобетон автоклавный или неавтоклавный, какой лучше?

В зависимости от технологии производства ячеистый бетон подразделяется на: пенобетон автоклавный и неавтоклавный. Метод изготовления отражается в определенных свойствах материала. В чем же состоит различие между ними? И каковы преимущества каждого из них? Подробнее об этом в статье.

Чем неавтоклавный пенобетон отличается от автоклавного? ↑

Видео — производство и особенности пенобетона

Автоклавный метод производства в корне отличается от неавтоклавного. Главное различие заключается в способе затвердевания материала.

Так, при неавтоклавном методе затвердевание смеси, состоящей из песка, портландцемента и порообразователя, осуществляется в самых обычных условиях, без использования печи. Смесь размешивают в специальной в барокамере и разливают в формы.

Плюс ко всему, количество порообразователя строго не контролируется, поскольку это не отражается на объеме и размере пор. Это напрямую отражается только на объеме готового материала. Формы, после заливки, держат в помещении при температуре около 40-50° С.

Именно это в конечном итоге приводит к образованию неровных швов и наличию «мостиков холода». Плюс ко всему пенобетонные блоки иногда производятся не той плотности, которая необходима (так как количество порообразователя не контролируют).

А это приводит, порой, к более низкому качеству.

Если Вы не собираетесь изготавливать материал, а хотите купить его, то одним из лучших считается пенобетон Аэрок (AEROC).

Ячеистый пенобетон, его плюсы и минусы ↑

Видео представляет мобильное оборудование для производства монолитного пенобетона

Помимо перечисленных плюсов и минусов пенобетона он имеет еще и другие свойства. Итак, какие же еще преимущества можно выделить?

• Во-первых, превосходные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность пенобетонных блоков на порядок ниже теплопроводности прочих строительных материалов (например, кирпича).
• Во-вторых, высокая прочность, которая напрямую зависит от марки пенобетона. Чем она выше, тем больше прочность. Если для вас этот показатель важен, то нужно выбирать материал марки от D900 и выше. Именно с этих марок начинается высокопрочный пенобетон.
• В-третьих, небольшая масса материала. Благодаря этому его легко перевозить и укладывать. Плюс ко всему, при строительстве некрупных объектов не нужен мощный фундамент, предназначенный для тяжелых конструкций.
• В-четвертых, экологическая чистота материала и абсолютная безвредность для человека и животных. Пенобетон не выделяет вредоносных веществ и газов в окружающую среду.
• В-пятых, огнестойкость на протяжении длительного времени. Причем во время горения материал не выделяет пагубных отравляющих компонентов. Не способствует распространению пламени.
• В-шестых, всевозможные варианты использования. Так, помимо блоков существует жидкий пенобетон, который можно залить в любую форму и подождать, пока он затвердеет. Таким образом, наливной пенобетон позволяет создавать различные варианты конструкций. Газобетон такой возможности не имеет. В этом заливной пенобетон имеет явное преимущество.
• В-седьмых, приемлемая стоимость материала. Пенобетонные блоки имеют меньшую стоимость, чем газосиликатные.

Из недостатков выделяют следующие: усадка, небольшая влагопроницаемость. Газобетон имеет практически такую же влагопроницаемость, но зато почти не имеет усадки. Связано это прежде всего с его способом производства (автоклавным методом).

Источник: http://mastter.ru/336-penobeton-avtoklavnyj-ili-neavtoklavnyj.html

Автоклавный и неавтоклавный пенобетон

Опубликовано 13.09.2010 г.

Сегодня все большую популярность приобретает строительство домов из пеноблоков. Высокая скорость возведения, относительно небольшая стоимость строительства дома из пеноблоков делают такие загородные коттеджи «бюджетным вариантом».

Поскольку сам материал обладает сравнительно небольшим удельным весом, он делает возможным строительство загородных домов даже на грунтах, непригодных для работы с деревом и кирпичом.

Однако если данные материалы представляют себе все, даже непрофессионалы, то отличия различных сортов пенобетона остаются в компетенции специалистов.

Принципиально различаются две разновидности пенобетона – изготовленные по автоклавной и неавтоклавной технологии. Несмотря на внешнее сходство конечного продукта это два принципиально разных метода.

Неавтоклавный пенобетон

Итак, в чем состоит сходство? Любой пенобетон – это, прежде всего, высокопористый материал. Образование пор происходит за счет выделения газа вследствие химической реакции, которая и делает материал легким, но прочным.

Различие же состоит в способе затвердевания пенобетона. Неавтоклавный пенобетон, как правило, изготавливают из портландцемента (до 60%), песка и специального реагента-порообразователя. Такая смесь затвердевает в обычных условиях без нагревания в печи.

Более того, количество порообразователя не регламентируется жестко – ведь оно не сказывается на размере и форме пор, а только на объеме уже готового пеноблока.

Для ускорения процесса твердения и улучшения качества пенобетона необходимо в первые сутки выдержать раствор в тепле (30–50°С), при естественной влажности и нормальном давлении.

Более того, даже качественно изготовленные блоки в силу этих причин могут отличаться по своим размерам на несколько миллиметров.

Незначительное на первый взгляд отличие приводи к тому, что широкие швы становятся эффективными «мостиками холода» дома из пеноблоков и знаменитые теплоизоляционные свойства этого материала сводятся на нет.

Есть ли у неавтоклавного пенобетона достоинства? Разумеется есть, иначе неавтоклавный пенобетон давно был бы вытеснен с рынка. Это, в первую очередь, возможность ведения монолитного строительства.

Автоклавный пенобетон

Если неавтоклавный пенобетон – это попросту застывший пористый цементно-песчаный раствор, то автоклавный тип представляет собой принципиально новый материал.

При температуре 180 °С и давлении 14 атмосфер инертный кварцевый песок вступает в реакцию с другими компонентами исходной смеси: цементом, негашеной известью, алюминиевой пудрой. В результате образуются новые стойкие минералы, например – доберморит, которые обеспечивают материалу меньшую усадку.

Поэтому автоклавный пенобетон проще стандартизовать, размеры блоков отличаются существенно меньше, чем у неавтоклавного пенобетона. Прочность, водостойкость – все параметры автоклавного пенобетона либо такие же, либо лучше, чем у его неавтоклавного аналога.

Автоклавное производство практически невозможно организовать в рамках малого предприятия или кооператива, ведь автоклав это дорогое оборудование, к тому обладающее высоким энергопотреблением. С другой стороны, крупное предприятие в обязательном порядке сертифицирует свою продукцию, что в определенной мере может служить гарантией качества.

Источник: http://www.risalita.ru/info/publications/material/aerated_concrete

Сравнение газобетона автоклавного и неавтоклавного, отличия и характеристики

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.

Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.

Что такое автоклавная обработка газобетона?

Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов. Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.

Обработка автоклавом делается для следующих целей:

1. ускорение твердения газобетона;
2. повышение прочности;
3. уменьшение усадки;
4. улучшение однородности структуры;
5. улучшение геометрии блоков.

Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит. Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре. 

Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.

А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов

Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.

Прочность

Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.

К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 — B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.

Усадка

Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.

Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.

Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.

А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!

Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.

Однородность структуры

Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.

Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.

Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.

Теплопроводность

Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.

Вывод

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены.

Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.

Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/3-gazobeton-avtoklavnyj-i-neavtoklavnyj-otlichiya

Пеноблоки автоклавные

Сегодня уже не является откровением факт, что пенобетоны естественного гидратационного твердения значительно снизили свою популярность и реализуются с трудом, даже несмотря на общую тенденцию роста спроса на ячеистые бетоны для малоэтажного домостроения (см. здесь).

Связано это не столько со стабильно наращиваемой мощностью индустрии автоклавных газобетонов и газосиликатов (например, см.

здесь и этот материал), сколько с низким качеством пенобетонной продукции, в целом выпускаемой по технологиям 30-40-х годов прошлого века, хотя и с некоторыми незначительными усовершенствованиями.

С другой стороны, российский застройщик XXI века уже понимает преимущества автоклавной продукции и это вынуждает производителей пенобетона идти на некорректное, но зачастую действенное позиционирование своей продукции, как пеноблоки автоклавные, подменяя автоклавирование обработкой в паровых камерах, что a priori не может быть синтезным твердением, поскольку осуществляется при давлении, близком к атмосферному.

Вместе с тем, вне зависимости от того, как называют в рекламных кампаниях камеру для твердения пеноблоков, пока еще ни один из производителей пенобетонов заводского изготовления не смог дать четкого ответа на вопросы:

• если пеноблоки автоклавные, то почему они имеют отклонения геометрических размеров от 0.5-0.8 cм и более, ведь у автоклавных газобетонов и газосиликатов этот показатель по высоте, длине и толщине стеновых блоков редко превышает 1-1.2 мм?
• почему автоклавные пеноблоки имеют сорбционную влажность, механические и теплотехнические свойства, тестированные на соответствие ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», если уже с 2008 года автоклавные ячеистые бетоны сертифицируются на соответствие нормам и требованиям ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», специально разработанных Национальной Ассоциацией «Автоклавный Газобетон» (НААГ) с учредителями ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр-Можайск», ООО Рефтинское объединение «Теплит», ООО «Воскресенский Газосиликатный комбинат», ООО «Аэрок Санкт-Петербург», ЗАО «Смотрейдинг»?
• почему автоклавные пеноблоки выпускают только марок средней плотности D600-D900, в то время, как газобетоны и газосиликаты синтезного твердения – марок средней плотности D400, D500 и даже D350 (подробнее в этом материале), что позволяет при классе прочности В2-В2.5 обеспечить высокие теплозащитные свойства?
• как эти пеноблоки могут быть экономичным по расходам материалом, если при заявленной производителем, но не соответствующей действительности для сорбционной влажности 8-12% теплопроводности марки средней плотности D600 в 0.14 Вт/м·К необходимо возводить в средней полосе России, как минимум двухслойные стены, что определяет значительные удельные расходы на кладку? (см. подробно здесь и в этом материале).

Примечание!

ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» является:

• ведущим дилером липецкого завода ООО «ЛЗИД» (Липецк, газосиликат Hebel);
• ведущим дистрибьютером завода ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» (Можайск, газобетон Ytong);
• дилером завода ОАО «Бонолит — Строительные решения» (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

Безусловно, твердение пеноблоков в камерах при повышенной температуре и атмосфере водяных паров несколько снижает негативы температурной и влажностной усадки, однако не устраняет все последствия естественного твердения механической трехфазной смеси и поэтому пеноблоки «автоклавные», а вернее – гидратационного твердения в щадящих условиях паровой камеры по-прежнему имеют анизотропные свойства, большое число внутренних микро- и макродефектов, гидрофильный, а не гидрофобный цементный камень, что определяет значительную сорбционную влажность, нестабильность геометрической формы, которую не спасает даже использование резательной технологии формования и склонность к трещинообразованию и даже саморазрушению во время эксплуатации из-за интенсивных процессов карбонизационной усадки и дефектности структуры.

Поэтому застройщик должен четко понимать, что автоклавные пеноблоки это nonsense по сути, эффектная реклама не обеспечит теплозащитных свойств и целостности стен во время эксплуатации, а получить материальную компенсацию с производителя пеноблоков пока еще не удавалось никому в нашей стране, где лозунг «качество на риске покупателя» уже давно стал злободневным.

Дарим 500 рублей за репост!    

Источник: https://www.hebelblok.ru/dictionary/penobloki-avtoklavnie.php

Общее описание пенобетона

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобен газобетону. (определение из БСЭ)

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Пена может готовится или с помощью пеногенератора или в бароустановке. Сравнение установок с пеногенератором и без на странице Оборудование для пенобетона с пеногенератором и без.

Для более подробной информации о способах производства пенобетона смотрите статью Технология производства пенобетона

.

Здесь мы рассмотрим основные характеристики пенобетона и сравним его с другими материалами. Другие аспекты производства пенобетона и его применения в строительстве смотрите в разделе«Статьи»

Основные свойства и характеристики пенобетона:

класс по прочности на сжатие	марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D400	В0,75	Не нормируется
D500	В1	Не нормируется
Конструкционно — теплоизоляционный	D600	В2,5	От F15 до F35
D700	В3,5	От F15 до F50
D800	В5	От F15 до F75
D1000	В7,5	От F15 до F50
Конструкционный	D1100	В10
D1200	В12,5

Вопрос: что такое класс по прочности на сжатие и как перевести его в килограммы?
Ответ: Бетоны подразделяют на КЛАССЫ: B0,5, B1,5, … , B60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие.

При производстве важно знать среднюю прочность — МАРКУ, которые бывают М5 …. М600 и выше.Приблизительно перевести КЛАСС бетона в МАРКУ можно разделив класс на 0,77 умножив результат на 10 и округлив до 5 в последней цифре.

Например B1 = М15Есть ещё ГОСТ 25192-82 по маркам и классам (в разделе ГОСТы на этом сайте)

Теперь смотрим табличку выше и видим, что для пенобетона марки 600 установлен средний класс по прочности на сжатие B2, т.е.(2/0,77)*10=26.

Т.е. получается марка пенобетона М26.

На всякий случай: Марка — это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать изделие. Например, марка 100 (М100) обозначает, что изделие гарантированно выдержит нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Получаем что пенобетон плотностью 600 может выдержать нагрузку 26кг на 1кв.см.

Вопрос: что такое марка по морозостойкости?
Ответ: Морозостойкость бетона — способность сохранять свои свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F — минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона.

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного	Сорбционная влажность бетона, % не более
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изготовленного	при относи-тельной влажности воздуха 75 %	при относи-тельной влажности воздуха 97 %
Пенобетон, изготовленный
на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе
Теплоизоляционный	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
D400	0,10	0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструкционно — теплоизоляционный	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Конструкционный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22

Примечания:
1. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.
2. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе) 25%  — на основе песка, 35% — на основе зол и других отходов производства.

Эти данные применяются для расчета допустимой толщины стен по нормам теплопроводности и паропроницаемости. Подробнее об этом читайте в статьях:

Часть 2. Пенобетон — описание преимуществ и плюсов

ПЛЮС ПЕРВЫЙ — НАДЕЖНОСТЬ
Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

ПЛЮС ВТОРОЙ — ТЕПЛОТА
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

ПЛЮС ТРЕТИЙ — МИКРОКЛИМАТ
Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).

ПЛЮС ЧЕТВЁРТЫЙ — БЫСТРОТА МОНТАЖА
Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке — прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1мм.

ПЛЮС ПЯТЫЙ — ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

ПЛЮС ДЕВЯТЫЙ — ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

ПЛЮС СЕДЬМОЙ — КРАСОТА
Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

ПЛЮС ШЕСТОЙ — ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

ПЛЮС ВОСЬМОЙ- ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬИзделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями.

Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном.

В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000C

ПЛЮС ДЕСЯТЫЙ — ТРАНСПОРТИРОВКА
Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

ПЛЮС ОДИННАДЦАТЫЙ — ШИРОТА ПРИМЕНЕНИЯ
Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов.

Часть 3. Пенобетон — сравнение с другими материалами

При сравнении пенобетона с другими материалами надо учитывать, что:1. он экологически чистый, «дышит», негорюч.2. легко производим как в стационарных условиях, так и на строительной площадке3. производится из доступных в любом регионе компонентов

4. себестоимость пенобетона невысока

Итак, ниже находится таблица сравнивающая теплопроводность пенобетона и других строительных материалов. Опять таки надо учесть, что пенобетонный блоки можно класть на клей, что уменьшает мостики холода и соответственно теплопотери.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Ккал/м2г0С
Мрамор	2700	2,9
Бетон	2400	1,3
Пористый глиняный кирпич	2000	0,8
1200	0,38
1000	0,23
800	0,18
600	0,14
400	0,10
Пробка	100	0,03
Минеральная вата	100	0,032
Пенополистирол	25	0,030
Пенополистирол	35	0,022

Источник: http://www.ibeton.ru/intro.php

Неавтоклавный газобетон: технология производства и особенности материала

Газобетон в последнее время является очень популярным строительным материалом, благодаря ряду своих достоинств. Зачастую застройщики отдают предпочтение более дешевому его варианту – неавтоклавному газобетону. Но что представляет собой этот материал, чем отличается автоклавный и неавтоклавный газобетон и стоит ли на нем экономить?

Далее мы постараемся ответить на все эти вопросы и дать исчерпывающую информацию по данному типу ячеистого бетона.

Полученные неавтоклавным способом газобетонные блоки

Общие сведения

Многие люди считают, что газобетон – это современный материал. Однако,на самом деле он был запатентован впервые еще в 1889 г. в Праге неким изобретателем Гофманом. Он придумал изготавливать материал на основе газа, получаемого в результате химической реакции между бикарбонатом натрия и соляной кислотой.

В Голландии в начале прошлого века была запатентована технология приготовления газобетона с использованием дрожжей. Немного позже в Германии предложили применять в качестве газообразующего вещества металлическую пудру.

Практически современная технология изготовления пористого бетона была разработана в Швейцарии изобретателем Эриксоном в 1923 г. Уже в 1925 году было налажено промышленное производство неавтоклавного газобетона как строительного материала. Очень скоро его производство появилось и во многих других странах.

В то время материал приготавливали на основе портландцемента, а немного позже стали использовать и вяжущие на основе зол и шлаков. Изначально материал был придуман как утепляющий, однако уже в 30-х годах удалось получить и конструкционный газобетон. Его применяли для ограждающих конструкций в малоэтажных зданиях.

Современная линия производства неавтоклавного газобетона

Таким образом, материал сложно назвать совсем новым, так как он прошел уже достаточную и вполне успешную проверку временем.Конечно, на сегодняшний день используют современное технологическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона, с новыми видами тепловлажностной обработки. Кроме того, подобраны самые оптимальные составы, что значительно повысило качество изделия.

Технология производстваСостав

В составе данного типа ячеистого бетона используют следующие основные компоненты:

• Портландцемент – является вяжущим элементом;
• Наполнители – песок в чистом виде, либо с добавлением золы-уноса ТЭЦ, мела, гипса и пр.
• Алюминиевая пудра – используется при формировании материала в качестве парообразующего вещества.

Кроме того, для улучшения характеристик, в состав неавтоклавного газобетона добавляют различные модифицированные добавки, к примеру, полуводный микрокремнезем или гипс. Для ускорения процесса твердения используют хлорид кальция.

На фото — структура изделия

На сегодняшний день ведутся работы по увеличению прочностных характеристик изделия выполненного неавтоклавным методом. Самым перспективным считается использование различных армирующих добавок, представляющих собой волокна разного происхождения.

Это могут быть:

• Стекловолокна;
• Полимерные волокна;
• Базальтовые;
• Асбестовые и пр.

Кроме того, положительный результат дает и увеличение на 5-10 процентов содержания наполнителя в составе, к примеру, золы-уноса или микрокремнезема. Причем, это позволяет не только повысить прочность ячеистого бетона, но и уменьшить его стоимость.

Формы для изготовления блоков

Изготовление

Технология производства неавтоклавного газобетона основана на том, что в результате химической реакции алюминиевой пудры и щелочи в составе смеси, внутри нее образуются поры, которые заполняются воздухом. Получившуюся пористую смесь оставляют застывать в естественных условиях, т.е. без применения автоклавов (специальных печей).

Иногда оборудование для неавтоклавного газобетона содержит пропарочные печи. Благодаря качественному пропарочному режиму, тоже улучшаются прочностные характеристики изделия.

Легкий блок удобно укладывать своими руками

Особенности материалаДостоинства

Характеристики неавтоклавного газобетона во многом схожи с автоклавным материалом.

В частности, можно выделить следующие моменты:

• Низкая плотность при высокой прочности. Благодаря пористости материала снижается его цена, за счет уменьшения расхода компонентов.
• Небольшой вес, в результате чего с материалом легко работать. Кроме того, снижается нагрузка на фундамент здания.Это обеспечивает не только долговечность строения, но и экономию при его возведении, так как можно использовать менее мощную основу.
• Отличные теплоизоляционные свойства благодаря пористости. Данное свойство обеспечивает энергосбережение при отоплении помещений.
• Легко обрабатывается.Если обычно выполняется резка железобетона алмазными кругами, то для газобетона можно использовать обычную ножовку.

Разрезка блока ножовкой

Соответственно, чтобы подвести коммуникации в помещении не понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне, так как можно воспользоваться обычными сверлами.

• Пожаростойкость. Материал является абсолютно не горючим. Поэтому его можно использовать для обшивки стен, когда необходимо обеспечить надежную пассивную пожаробезопасность. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)
• Экологичность. Материал не только выполнен из экологически чистых компонентов, но еще и обладает отличной паропропускной способностью, что обеспечивает благоприятный микроклимат внутри зданий, построенных из газобетона.
• Инструкция по укладке, такая же, как и при работе с более традиционным материалом, к примеру, кирпичом.

Совет!
Газобетон является отличным материалом для межкомнатных перегородок, так как обладает хорошими шумоизоляционными свойствами.

Автоклавные блоки

Отличия между материалами, выполненными по разным технологиям

Теперь рассмотрим в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

А заключаются они всего в нескольких моментах:

• Неавтоклавный материал обладает большей усадкой, которая составляет примерно 2-3 мм/м, в то время как автоклавный имеет усадку не более 0,3 мм/м. Если при заливке монолитных изделий данный недостаток практически незаметен, то при возведении сборных конструкций он проявляется гораздо больше. (См. также статью Шпаклевка по бетону: особенности.)
• Время твердения – как не сложно догадаться, у материала изготовленного неавтоклавным методом время твердения значительно больше. Однако,этот недостаток имеет значение только при производстве изделия.
• Выполненный автоклавным методом газобетон более прочный, так как в его составе образуется минералтоберморит. При изготовлении неавтоклавного ячеистого бетона, образование тоберморита невозможно. Поэтому изделие используют в тех случаях, когда на него не предполагаются большие нагрузки.
• Теплоизоляционные свойства неавтоклавного газобетона немного лучше, что связано с большей его пористостью.

Дом из газобетонного блока

В остальном же характеристики изделий очень схожи.

Обратите внимание! В продаже зачастую можно встретить газобетон низкого качества, изготовленный «кустарным» способом.

Определить его не сложно, так как он сильно крошится.

Вывод

Не смотря на то, что полученный неавтоклавным методом газобетон появился достаточно давно, благодаря постоянному совершенствованию технологии его изготовления, он может считаться вполне современным материалом. В ряде случаев его использование является более целесообразным, чем применение автоклавного газобетона. Однако, если важна высокая прочность материала, то автоклавный более предпочтителен.

Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: http://rusbetonplus.ru/vidyi-i-harakteristiki/neavtoklavnyi-gazobeton-tehnologiia-proizvodstva-i-osobennosti-materiala/

Что выбрать автоклавный и неавтоклавный газобетон

Сфера строительства развивается со времени появления человека. В современном мире развитие данной отрасли играет важнейшую роль в жизни нынешнего общества.

Бетон – тот материал, который за свою столетнюю историю доказал свою надежность и прочность. Именно эти характеристики позволили вышеуказанному материалу занять достойное место в строительстве.

Одной из разновидностей бетона является так называемый газобетон.

Виды бетона

По методу образования пор ячеистые бетоны разделяют на следующие виды:

Что касается условий твердения, то здесь также есть своя классификация. Подразделения бетона по условиям твердения:

1. Автоклавные. Отвердевание происходит в среде насыщенного пара и при действии давления, которое намного выше атмосферного.
2. Неавтоклавные. Процесс твердения происходит при естественных условиях, при электроподогреве или же при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.

Газобетон

Главным отличием от того материала, к которому все привыкли, является то, что это ячеистый бетон. Данный материал нашел свое применение в возведении стен любого типа (несущих или ненесущих), армированных плит, а также он используется для обеспечения тепловой изоляции.

Преимущества газобетона

Отличительными характеристиками этого строительного материала являются:

• высокий уровень теплоизоляции;
• пожарная безопасность;
• продолжительный срок службы;
• относительно невысокая стоимость.

Следует отметить, что уровень качества блоков газобетона, а также выполненных из него построек зависит от используемого сырья, технологии производства и оборудования предприятия.

Характеристика газобетона

Газобетон – ячеистый материал (бетон), в котором присутствует огромное количество заполненных воздухом пор, которые значительно уменьшают плотность материала. В большинстве случаев процентное содержание воздуха в газобетоне может достигать 90% от общего объема.

Какие существуют виды газобетона

В зависимости от того, какая технология производства использовалась во время изготовления блоков, газобетон делится на два вида. Такие как:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

В нынешнее время довольно часто возникает вопрос, связанный с тем, какой из указанных выше видов лучше. Для того чтобы разобраться этим необходимо подробнее рассмотреть каждый из этих типов.

Что лучше автоклавный или неавтоклавный бетон

Процесс пропаривания в капсулах из металла, так называемых автоклавах, во время действия высокого давления и температуры называется автоклавной обработкой.

Следует отметить, что давление, порой достигающее 12 атмосфер, и температура в 190 градусов цельсия позволяют создать уникальный материал, который невозможно получить в обычных условиях.

Именно поэтому газобетон, изготовленный при помощи автоклавирования, является искусственно полученным камнем, а неавтоклавные бетоны, в свою очередь, представляют затвердевший в поризованном состоянии раствор из цемента и песка.

Не стоит забывать, что газобетоны указанных выше видов (автоклавный и неавтоклавный) имеют целый ряд различий. Начиная от состава и заканчивая эксплуатационными характеристиками, автоклавный газобетон превосходит своего соперника по всем показателям. Давайте же рассмотрим этот вопрос подробнее.

Источник: http://KomuBeton.ru/vidy/gazobeton/neavtoklavnyj-avtoklavnyj.html

Что такое автоклавный газобетон

17 сентября 2014

Автоклавный газобетон – это долговечный и практичный строительный материал, обладающий легким весом и отличными изоляционными свойствами. С момента изобретения он стал одним из самых распространенных строительных материалов во многих странах мира, и объемы его производства растут из года в год.

Автоклавный газобетон представляет собой по сути гидросиликат кальция, получаемый из извести, гипса, кварцевого песка или золы уноса, цемента, воды и небольшого количества алюминия. Гипс в этой смеси используется как катализатор для закрепления свойств автоклавного бетона.

Строительные изделия из автоклавного газобетона производятся в виде блоков и плит. Блоки могут иметь прямоугольную или U-образную форму, пазогребневые (замковые) элементы и карманы для захвата, технологические сквозные и несквозные пустоты. Размеры и форма технологических пустот указываются в рабочей документации.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Сфера применения автоклавного газобетона очень широка. Газобетонные блоки используются в качестве несущих и самонесущих элементов наружных стен зданий с любыми режимами влажности (сухим, нормальным и влажным) и внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью до 75%.

Преимущества использования автоклавного газобетона перед другими популярными строительными материалами

Автоклавный газобетон – прочный, легкий и простой в обработке строительный материал, свойства которого обеспечивают ему ряд преимуществ по сравнению с иными строительными материалами.

Основные преимущества использования автоклавного газобетона:

-широкое разнообразие размеров и конфигураций – от стандартных прямоугольных блоков до изделий U-образной формы и крупных армированных панелей;-высокая точность изделий – минимально допустимые отклонения от стандартных размеров (не более 1-2 мм) обеспечивают удобство использования газобетонных конструкций в строительстве, без толстого слоя раствора;-легкость – вес газобетонных изделий в среднем на 50% меньше, чем у других строительных материалов аналогичных размеров;-высокая прочность на сжатие – изделия из автоклавного газобетона способны выдерживать большую весовую нагрузку;-прекрасная звукоизоляция за счет пористой структуры;-высокий уровень теплоизоляции (в несколько раз выше, чем у керамического кирпича);-отличная огнестойкость и пожаробезопасность – автоклавный газобетон как огнестойкий материал способен выдерживать огонь от 4-х часов и более;-стойкость к термитам и другим насекомым;

-простота обработки и быстрота монтажа – легкий вес, высокая точность размеров, а также удобство обработки (ячеистый газобетон можно сверлить, пилить, резать, фрезеровать и т.д.) обеспечивают высокую скорость строительства из газобетонных блоков. В среднем скорость застройки с применением ячеистого газобетона в 3 раза выше, чем при возведении зданий из других материалов (например, кирпича).

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Изделия из автоклавного газобетона изготавливаются на современных производственных линиях по литьевой или ударной технологии.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов:

— ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ. Производственное оборудование для автоклавного газобетона обеспечивает точное дозирование и смешивание всех компонентов, используемых для изготовления газобетонных изделий. Исходные материалы смешиваются в миксере с добавлением воды.

Полученная смесь заливается в формы, где происходит химическая реакция – смесь вспучивается, образуя огромное количество мельчайших пор и ячеек, благодаря которым материал и получил свое название.

Формы помещаются в камеру созревания, где происходит предварительное отвердение смеси, после чего изделия отправляются на резку.

— РЕЗКА. После предварительного твердения массив освобождается из форм и режется с высокой точностью на линии резки при помощи тонких струн и ножей на блоки и плиты.

— АВТОКЛАВНОЕ ТВЕРДЕНИЕ. С линии резки готовые изделия поступают в специальные автоклавы, где под воздействием высоких температур (+180…+190 С) в атмосфере насыщенного пара образуется уникальная кристаллическая структура газобетона, придающая ему все его великолепные свойства, отличающие этот строительный материал от других, неавтоклавных материалов.

— УПАКОВКА. После автоклавирования отвердевшие изделия выгружаются с автоклавных решеток и отправляются на упаковку. Упаковка изделий осуществляется в соответствии с потребностями заказчика (для российского внутреннего рынка блоки обычно доставляются обвязанными в упаковках на деревянных паллетах или покрытыми термоусадочной пленкой).

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Потребности российского рынка в качественных, недорогих и простых в обработке строительных материалов, в том числе автоклавном газобетоне, увеличиваются с каждым годом.

Это связано как с высокими темпами роста в отдельных сегментах строительной отрасли (так, объемы строительства жилья в 2013 году выросли на 5,6% по сравнению с предыдущим, 2012 годом), так и с неблагоприятной внешней экономической ситуацией, заставляющей застройщиков и инвесторов искать эффективные способы оптимизации затрат.

На этом фоне закономерным и прогнозируемым выглядит рост рынка автоклавного газобетона в России. Так, по данным исследования, проведенного Национальной ассоциацией производителей автоклавного газобетона (НААГ) «Анализ рынка автоклавного газобетона в России, Итоги 2013 года», в 2013 году в России было произведено 11,3 млн.куб.

м изделий, что на 13,6% больше, чем в 2012 году. На сегодняшний день доля газобетона на рынке стеновых материалов достигла 38,2% (по данным ФСГС) и впервые превысила совокупную долю строительной керамики (38,1%). Несмотря на общее замедление темпов экономического роста в стране, производство автоклавного газобетона увеличивается и в 2014 году.

Так, по данным НААГ, за первое полугодие 2014 года выпуск автоклавного газобетона увеличился на 7,8% по сравнению с аналогичным периодом 2013 года. Специалисты прогнозируют, что выпуск автоклавного газобетона в 2014 году превысит 12 млн. куб.м, а спрос на него продолжит устойчивый рост.

© 2014 «Объединенная промышленная компания»

Назад

Источник: http://www.promcompany.ru/stati_o_gazobetone/avtoklavnyj_gazobeton/

Технология производства газобетонных изделий

Автоклавный газобетон — это долговечный строительный материал, который обладает легким весом, достаточной несущей способностью, высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и может варьироваться по размерам и прочности. Данный материл не стоит путать с дешевыми и некачественными заменителями – пенобетон и газобетон не автоклавного твердения.

Газобетон автоклавного способа изготовления

Автоклавный газобетон производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, негашеной извести, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. В результате химической реакции извести и алюминиевой пудры смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом. В завершении вся смесь проходит высокотемпературную обработку под высоким давлением.

Можно выделить следующие основные этапы производства автоклавного газобетона:

• Приготовление смеси

  Приготовление смеси на современных заводах осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе до консистенции свободно льющейся сметаны.

• Заливка форм и формирование массива.

  Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, — за полтора часа температура смеси доходит до 80.

  Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц. состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм).

  Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса.

• Затвердевание смеси

  После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения прочности необходимой для резки.

• Резка массива на изделия

  После предварительного затвердевания кран распалубливает сборную форму, и уже застывший, но еще достаточно мягкий «пирог» ячеистого бетона режется горизонтально и вертикально тонкими струнами на блоки.

• Пропарка изделий в автоклаве

Затем разрезанный «пирог» помещается в автоклав, там происходит термовлажностная обработка при температуре 190С и давлении пара 12 атмосфер. Под воздействием этих факторов образуются минералы, обеспечивающие прочность ячеистого бетона.

После 12 часов автоклавной обработки готовый «пирог» разделяется на специальной установке на изделия, они упаковываются, отправляются на склад готовой продукции.

Следует отметить, что использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданным необходимым уровнем свойств. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой из точек готового изделия.

Основной ее смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — тоберморит.

Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью.

Таким образом, газобетонные блоки действительно являются передовым строительным материалом, производство которого осуществляется с использование современных технологий.

Однако найти надежного производителя на рынке порой представляет сложность, ввиду наличия множества дешевых и некачественных заменителей кустарного производства.

С помощью интернет-сервиса «База строительных материалов» Вы можете в удобное для Вас время, не отходя от компьютера, заказать поставку сертифицированных газобетонных блоков напрямую от лучших заводов с выгодными условиями доставки. Менеджеры компании помогут Вам произвести правильный расчет потребности в материалах и совместно со специалистами строительного отдела ответят на все Ваши дополнительные вопросы.

При покупке газобетонных блоков, забутовочного или облицовочного кирпича — 16% скидка на кровлю!

Источник: https://baza-materialov.ru/info/gazobeton/kak-proizviditsya-avtoklavnij-gazobeton