Как изогнуть трубу трубогибом

Здравствуйте наши уважаемые читатели. В своих обзорах мы очень много рассказываем о работе с металлом, предлагая смастерить своими руками то красивый навес, то удобную тепличку. Но беда в том, что не все построишь из ровных фрагментов, красота она вообще любит плавные линии, а как гнуть трубу на трубогибе знают не все.

Более того, многие даже не ориентируются в видах таких приспособлений, наивно полагая, что приобретя первый попавшийся инструмент можно выполнить им любую по сложности работу.

Именно поэтому, сегодня мы бы хотели поговорить о трубосгибателях более подробно. Классифицировать их виды и объяснить некоторые эксплуатационные нюансы. Ну а теперь поехали!

Какие бывают трубогибы?

Начнем с самого простого, с классификации. А согласно ней, все существующие трубосгибатели разделяются на две большие группы.

• В первую входит инвентарь, который действует на все изделие. На таковом прокатывают арки для теплиц, навесов, и прочей разности. Работать он может как с профильной, так и с круглой трубой.
• В другом списке числится инструмент, предназначенный для точечного изгиба. Он позволяет менять вектор трубы вплоть до ста восьмидесяти градусов. Чаще всего применяется при обустройстве водопроводных и отопительных систем, а также на производстве. Вот его-то в силу огромного разнообразия предоставленных на рынке моделей мы и рассмотрим в первую очередь.

Угловые трубогибы

К угловым трубогибам мы относим все множество подобных инструментов, в котором зафиксированная труба обтягивается вокруг подобранного для ее сечения башмака. Они могут быть ручными, механическими, гидравлическими, да хоть атомными – суть от этого не поменяется.

Неважно как было создано усилие, важен сам принцип работы. А чтобы лучше его понять советуем посмотреть следующее видео.

Как видите, работать на таком оборудовании действительно несложно, а предусмотренный конструкцией транспортир позволит точно изготовить заданный угол. Единственный минус – это громоздкость. Действительно заслуживающие внимание образцы в большинстве своем или стационарны, или же стоят немалых денег.

Трубогибы арбалетного типа

Совсем другой принцип работы у трубогибов арбалетного типа.

Они действуют по принципу не обтягивания, а выдавливания угла, при этом заготовка имеет целых три точки соприкосновения. Подобная конструкция позволила уменьшить прилагаемые усилия, сделать прибор более компактным, а значит дешевым.

Но при этом пострадало само качество изгиба (в арбалетных трубогибов при работе с толстостенными трубами возникает эффект гофрированности), рабочий угол ограничился до 90°, да и транспортир в конструкции такого инструмента не предусмотрен. Так что работать придется на глазок.

А вот так выглядит арбалетный трубогиб в работе.

Пружинные трубогибы

А еще в продаже вы можете встретить так называемые пружинные трубогибы, которые по своей сути таковыми не являются. Эти изделия представляют собой гибкую ограничивающую оболочку, которая при сгибании трубы уберегает ее от крутого излома и не контролированной деформации. При этом само сгибание предлагается производить вручную, ну или до коленки.

Понятное дело, что при таком подходе со сталью не поработаешь. Чаще всего, «пружины» приобретают только для сгибания мягких пластиковых или медных труб.

Второй минус, это неудобство работы на длинных трассах. Как вы понимаете для того чтобы при помощи пружины что-то согнуть, ее нужно еще на трубу как-то натянуть.

Если изгиб будет ближе к торцу – это еще полбеды, но если приходится тянуть 3-4 метра. Поверьте, удовольствие будет еще то.

Но в целом, если разобраться, эксплуатация всех всех точечных трубогибов довольно проста и не требует детального пояснения. Все что вам будет нужно для работы, так это прочитать инструкцию прилагаемую к изделию инструкцию.

Профилегибы

Совсем другое дело тот инструмент, что работает с большими радиусами, то есть изгибает всю трубу. Их еще принято называть профилегибами, хотя это не совсем верно. После установки специальных насадок станок может работать не только с квадратным, но и с круглым сечением.

Так вот, профилегибы, своей конструкцией напоминают огромные арбалетные трубогибы с той только разницей, что опоры там ведущие. То есть, после того как труба получает изначальный изгиб, ролики приходят в движение и полученный радиус прокатывается по всей длиннее профиля.

Но, что мы объясняем? Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать.

Видео https://youtu.be/lbGyYFAjTK4

На первый взгляд, и в работе с таким инструментом сложностей быть не должно. Но это только на первый взгляд. Если же вы присмотритесь к этому, даже профессиональному станку повнимательнее, то не обнаружите даже намека на привычный нам транспортир.

Ее место занимает небольшая линейка, контролирующая глубину нажима. А у самопальных, механизмов, которые наши мастера собирают до коленки в домашних условиях, обычно отсутствует и этот ориентир.

• Так как же тогда правильно с ним работать, чтобы получить в итоге нужную вам дугу?
• Попробуем объяснить, а чтобы было понятно, как всегда, обратимся за помощью к графике.
• Итак, допустим, мы имеем вот такой трубогиб.
• 

Два ведущих опорных вала и центральный прижимной ролик. Все довольно схематично, но надеемся, все-таки понятно.

Так вот, обратите внимание на следующую схему.

Чтобы самому изогнуть трубу нужного вам радиуса, вы должны точно знать расстояние между центрами опорных валов. Назовем его «L». Но что оно даст?

Не спешите. Просто читайте дальше.

Допустим, вы имеете в наличии вот такую дугу,

но радиус вам ее неизвестен. Единственное что вы без проблем можете измерить рулеткой, так это длину использованного проката. Замерять ее нужно по внутренней окружности, а полученное значение мы для удобства обозначим как «K».

Из этого следует понимать, что для изготовления нужной дуги вам понадобится профиль не короче чем L+K. Ведь с каждого торца трубы расстояние L/2 изгибаться не будет.

Но движемся дальше и вновь вернемся к нашей дуге. А понадобится вам обычный лист бумаги с нарисованными двумя параллельными линиями, расстояние между которыми, вновь-таки равно L. Положив на него дугу, мы можем вымерять еще одну необходимую для работы величину.

1. А именно глубину нажима.
2. Сравните эти две схемы.

Улавливаете идею? Так вот, зная высоту одного сегмента, можно в точности изготовить и саму дугу.

Следует только обратить внимание, что во время нажима, точки соприкосновения трубы и опорных роликов будут смещаться к центру, при этом торцы профиля немного приподнимутся. Мелочь, но ее также нужно учесть.

Ну и последний момент, не пытайтесь выгнуть дугу за один присест. Запустите трубу в прокат несколько раз, за каждым проходом увеличивая нажим, это позволит вам получить изделие без гофрированных поверхностей, разрывов и не контролированных деформаций.

Вот и вся наука. А для тех, кто до сих пор хочет изогнуть красивые арки и во все без трубогиба, советуем посмотреть еще одно видео.

Видео: https://youtu.be/AFHCwZTBe8I

Если это ваш путь? Дерзайте, вот только изготовить, таким образом, две одинаковые дуги можно только случайно.

А на этом все. Мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах сайта про дачу.

Василий Молька

Как согнуть профильную трубу?

Гнутая профильная труба – обязательный элемент в конструкции беседок, навесов, теплиц, заборов, даже гаражей. Толстостенный профиль большого сечения используются при возведении крыш зданий. От того, насколько качественно согнётся профиль, зависит надёжность и приглядный вид возводимого сооружения.

В отличие от трубы с круглым сечением, загиб профиля с квадратным или прямоугольным представляет собой большую сложность. Из-за наличия резких углов, из которых была отлита профильная труба, гнуть профиль в некоторых случаях нужно частично. Применяют следующие подходы.

• Воздействуя на трубу изнутри давлением. Это может быть любая сыпучая или жидкая среда. Она поможет трубе принять правильную форму при изгибании, без проминания и «морщин» с внутренней стороны.
• Нагрев профиля до температуры, близкой к той, при которой сталь размягчается.

При изгибании трубы на профиль воздействуют сила сжатия с внутренней стороны изгиба и сила растяжения – с внешней. Стороны теряют правильное расположение, приданное им на заводе.

Если не соблюсти радиусы изгиба – профиль лопнет снаружи и/или промнётся внутрь с противоположной стороны. Влияние оказывают и толщина стенок, габариты сечения. Испорченное изделие восстановлению не подлежит.

Самый быстрый способ – использование профиле- или трубогиба. Холодное сгибание трубы до 10 мм – и квадратной, и круглой похоже на сгибание арматуры.

Достаточно соблюсти правило – не менее 15 наружных радиусов круглой трубы либо не менее 15 значений большей ширины прямоугольной трубы.

Сгибание квадратного профиля потребует Если нет доступа к промышленному трубогибу, в котором гибка по радиусу выставляется очень точно, то помогут болгарка и сварочный аппарат. Но «ломаное» гнутьё – крайняя мера.

Холодное гнутьё также возможно при помощи простого приспособления, сделанного из другой трубы (или арматуры) и специальной скобы с большой площадью захвата, позволяющей согнуть круглую или квадратную трубу постепенно. Такой способ используется, когда идеальный, равномерный сгиб необязателен.

Самодельный профильный трубогиб – в простейшем случае плита с отверстиями, в которую вставлены штыри. Они расположены так, чтобы сгибаемая труба проходила между ними, но заранее выстраиваются с обеих сторон по кривой.

Другой вариант – рычаг с овальным шаблоном, выполняющим роль своеобразного лекала, состоящего из плоскопараллельных плоскостей. Используют также специальный ролик-колесо, прокатываемый по зоне будущего изгиба: глубина прогибания регулируется прилагаемой силой.

Все способы самодельного гнутья требуют определённой сноровки и опыта.

Согнуть профиль 40×20 или 20×20 в домашних условиях особого труда не составит. Для этого подойдут все способы, перечисленные ниже. Узкие профтрубы (менее 20*20), особенно тонкостенные, гнутся с помощью примитивного захвата или даже на любой криволинейной и гладкой поверхности.

Главное – не гнуть изделие по радиусу, меньшему, чем 10-15 сторон (значений ширины) профтрубы, не делать резких движений. Так, для размера 40 на 20 см радиус гиба не ниже 0,3 м.

Болгарка (или углошлифовальный ручной электростанок с отрезным диском по металлу) позволяет согнуть профильную трубу своими руками, используя пропилы. Они отстоят на равном расстоянии друг от друга, когда их более двух.

Один пропил позволит сделать лишь резкий, прямоугольный изгиб. Чем больше пропилов – тем плавнее изгиб. Он примет вид правильной ломаной.

Пропилы нужны, чтобы лишний металл с внутренней стороны не образовывал складки, придающие трубе неприглядный вид.

Величина угла каждого пропила определяется общим гибочным углом, делённым на количество выпиленных зазоров.

Чтобы профтруба приняла аккуратный вид, и внутрь не затекала дождевая вода, пропилы должны быть с острым углом у наружной стенки трубы, а не прямоугольными.

Например, арочная труба, имеющая угол сгиба в 180 градусов, при 20 пропилах требует угол для каждого из них в 9 градусов. Добиться этого можно лишь на крупногабаритном профиле и при использовании более тонких дисков – либо делать пропилы ножовкой по металлу, а не болгаркой.

Разогревать для этого профтрубу незачем. Пропилы размечаются и выполняются в соответствии с радиусом изгиба, запрашиваемого заказчиком. При этом одна из стенок – наружная остаётся целой, что позволит конструкции не развалиться, но труба теряет прочность. Для обретения профтрубой исходной прочности получившиеся стыки провариваются с помощью сварки.

Данный метод относят к холодному гнутью трубы. Термообработка (сваривание) осуществляются уже после сгибания – а не до него, как это происходит в случаях, описанных ниже.

Недостаток – ребристая наружная и внутренняя поверхности сгиба, что исключает плотный контакт с криволинейными конструкциями, например, при накладывании композитных или пластиковых кровельных листов поверх каркаса, собранного из таких труб.

Перед тем как прогреть трубу, её заполняют песком. Сила упругости, которой обладает песок, позволит профилю не смяться. Внутренняя сторона сгиба останется гладкой. Чтобы согнуть трубу таким образом, сделайте следующее.

• Закройте концы трубы деревянными заглушками, в которых прорезаны продольные отверстия. Последние нужны, чтобы нагреваемый воздух выходил из трубы, заглушки не выбило. Длина заглушек в 10 раз больше ширины профиля.
• Прокалите участок трубы, на котором она согнётся.
• Насыпьте в трубу песок со средней зернистостью. Предпочтительно использовать просеянный и хорошо вымытый песок, предварительно прокалённый до 150 градусов.
• Проверьте, что труба хорошо закрыта, и отметьте участок трубы, подвергаемый сгибанию.
• Зафиксируйте трубу в тисках на верстаке.
• Нагрейте трубу до вишнёво-красного цвета и согните её в отмеченном месте.
• После остывания трубы удалите заглушки и высыпьте песок.

Согнутая дугой труба готова к дальнейшей работе.

Если под рукой песка не оказалось, доступа к нему нет – воспользуйтесь квадратной пружиной, витки которой расположены плотно. Пружина предотвратит деформацию и неравномерное изменение толщины стенок трубы, поможет сохранить ей форму.

Свойства высокоуглеродистой стали, из которой изготавливают пружины, не меняются при прокаливании – она обладает такой же упругостью, как и в холодном состоянии.

Сгибание с помощью воды впору назвать «ледяным гибом». Закройте один конец плотной заглушкой, налейте воду, закройте второй конец и дождитесь морозного дня. Когда вода замёрзнет и расширится, согнуть её будет намного легче, чем в обычных домашних условиях.

Изгиб при этом выйдет ровным, без сморщивания и разрывов. Недостаток такого способа – слишком короткую трубу согнуть не удастся, а стальная труба (если она не из нержавейки) может покрыться ржавчиной изнутри, потеряв при этом значительную часть прочности.

Не пытайтесь изготовить резкий изгиб профиля со значительным углом. Заготовка сломается, и испорченный её участок отправится в металлолом.

Не используйте для сгибания профтрубы арматуру, вдев прут в конец трубы – она деформирует её края на конце профиля. Выправить такое повреждение также очень сложно.

Попытки рассчитать «правильную» толщину прута под стенки профтрубы не дадут результата – погнётся либо профиль, либо арматура.

Не пытайтесь перегреть металлический профиль при помощи сверхвысокотемпературной горелки (например, с помощью газосварочного аппарата, включённого в режиме резки стали), разогревая его ярче красного оттенка. Став жёлто-оранжевым, железо (да и сталь тоже) размягчается, профиль перекашивается.

Такое повреждение необратимо, испорченные заготовки можно лишь переплавить. В домашних условиях переплавка стали недоступна.

Не сгибайте профиль рывковыми движениями. Слишком быстрая гибка труб приводит к их надломам. Особенно надлому подвержен алюминий и сплавы на его основе. Спешка не нужна. Нагревайте трубу перед сгибанием один раз.

Многократный (несколько и более раз) нагрев приведёт к потере прочности стали. Если отдельные участки трубы перегреты при неравномерном нагреве требуемого отрезка, то остудите их, пока цвет нагрева не станет равномерным.

Сгибание перегретой трубы приведёт к её разрыву.

При невозможности быстро удалить деревянные пробки, их можно выжечь, нагревая концы трубы. Температура прожига и воспламенения дерева в несколько раз ниже температуры плавления стали.

Никаких неприятных последствий в этом случае не наступит. Частичный подпил (истончение стальных стенок) в месте сгиба недопустим.

При сгибании такая труба лопнет – её прочность недостаточна для образования плавного изгиба.

Не используйте ствол дерева в качестве овальной или круглой поверхности. Дерево может не выдержать такой нагрузки. Для этого существует отдельное приспособление, притом не одно. Профиль 20х40 и иные размеры, включая 20х20, слишком тонкостенны, чтобы гнуть их, вставляя штыри внутрь.

Чтобы получить волнистый, крученый профиль, обычный подвергается ковке. Но ковать профтрубу не рекомендуется тем, кто не обладает навыками кузнеца, этим вы испортите её.

Ковка профиля – художественный способ обработки, находящий применение при изготовлении облегчённых по весу перил, ворот, дверей из профтрубы более тонкого сечения.

Согнуть профтрубу, за вид которой не будет стыдно, самостоятельно по силам каждому. Всего насчитывается более десятка станков и приспособлений, заменяющих профессиональный профилегиб. Выбор подходящего метода – дело добровольное.

О том, как согнуть профиль руками без профилегиба, смотрите в следующем видео.

Как согнуть трубу трубогибом – Советы и рекомендации

Прочность стенок деформируемого металлопроката легко ухудшается, если не знать, как согнуть трубу трубогибом правильно.

Поэтому всем стоит прочитать данную статью, чтобы понять, как добиться желаемого результата.

• Металл истончается;
• Внешние края изделия растягиваются;
• Внутренняя часть трубы сминается;
• Образуются складки;
• Портится внешний РІРёРґ.

Многие владельцы частных домов и производители металлопроката принимают множество попыток изменения металла, в целях создания оригинальных образцов.

Эта тема популярна и при строительстве забором, монтаже теплиц и прочего. �зменить металлопрокат вручную, не применяя специальных механизмов, иногда абсолютно нереально.

Поэтому мы и написали данную статью, чтобы каждый знал, как согнуть трубу трубогибом и не только.
Это будет РѕСЃРѕР±Рѕ интересно тем,  кто собрался изменять профильные трубные изделия.

На картинке представлены максимальные радиусы изгиба для наиболее востребованных размеров круглого металлопроката.

Почему нужно использовать трубогиб при сгибе труб?

• Уменьшение траты усилий для выполнения данной задачи;
• Отсутствие появления деформаций;
• Гарантия идеального результата СЃ точными параметрами.

Как правильно согнуть трубу гидравлическим трубогибом
Популярны при работе с толстостенными стальными изделиями, для изменения которых требуется достаточно много усилий.

1. �зменяемая деталь кладется между металлическими направляющими и прижимными вальцами;
2. С помощью сжимающих вальцов устанавливается радиус и угол сгиба;
3. Металлическое изделие проходит через направляющие и прижимные вальцы, с помощью которых и получается необходимая форма.

Сгиб трубы гидравлическим трубогибом возможен для трубопроката с круглым и профильным сечением, который имеет небольшую толщину стенки и диаметр.
Чтобы увеличить эффективность и производительность всей работы, механизм дополняется электроприводом на вальцы. Тогда нужно установить будущие параметры изделий и запустить работу. Вся работа автоматизируется и не потребует физических усилий.

Согнуть трубу ручным трубогибом можно ровно также, как и гидравлическим.

Применение внутренней или внешней пружины возможно обычно при работе с тонкостенными трубами с круглым сечением малого диаметра. Чтобы облегчить работу, участок растяжки разогревают обычной паяльной лампой.
�нструкция:

• Пружина надевается РЅР° поверхность Рё проталкивает РґРѕ нужного места СЃРіРёР±Р°;
• Разогреваем место СЃРіРёР±Р°;
• Берем изделие СЃ РґРІСѓС… концов Рё сгибаем РґРѕ необходимой формы;
• Р’СЃРµ остывает, пружина снимается.

Применение песчаной засыпки гарантирует равномерный радиус и угол сгиба обрабатываемого изделия без деформаций.

1. Методом нагревания;
2. С помощью колышков;
3. Специальной пружины;
4. Плоскопараллельной пластины;
5. С применением воды.

Методом нагревания деформируют трубопроводы из алюминия и стали. Тогда внутрь полости помещают песок и крепят с двух концов. Горелкой нагревают нужную часть изделия и выполняют сгиб. Чтобы определить правильно выбранную температуру, знайте, Вы увидите яркую красноту на изделии. Совет! �спользуйте перчатки.
Если не захотели сгибать трубу трубогибом, а использовать колышки, возрастет вероятность получения дефектов или разлома. Поэтому рекомендуют заполнить внутреннюю часть песком и прикрыть открытые части заглушками. Этот приём возможен только для трубопроката 16-20 мм диаметром. Далее их закапывают в землю и выполняют сгиб. Способ предназначен и для проката и с бОльшим диаметром, но тогда будет сложнее. Для оцинкованных изделий этот вариант сгиба не подходит.
Метод металлической пружины описан ранее.
Некоторым людям интересно, как согнуть трубу трубогибом  РїСЂРё помощи плоскопараллельной пластины.  Для этого нужно установить её РІ специальный зажим Рё сгибать вдоль этой самой пластины. Такой СЃРїРѕСЃРѕР± экономичный Рё простой, РЅРѕ РЅРµ самый популярный.
Применение воды в гибке – частое явление. Полость заполняется водой, открытые части прикрываются заглушками с двух концов, замораживается. После чего изделие снова нагревают и выполняют гибку. Не применяется данный метод для оцинкованных продуктов.
Если есть необходимость деформировать профилированную трубу типа, то у многих возникают проблемы с решением этой задачи.

Продукт с небольшим диаметром сгибается даже без нагрева, но заранее заполненный песком или водой. Устанавливают его на 2 закрепленные опоры и выполняют сгиб киянкой.

Чтобы исключить получение, нужно все делать внимательно и плавно.
Чтобы получить больший изгиб, еще больше нагрейте изделие в нужной части.

Выбирайте нужное оборудование, посмотрев каталог профильных трубогибов. Благодаря им, Вы сможете без труда изменить металлопрокат на установленные размеры. Помощь в выборе окажут менеджеры компании «Передовые технологии». Свяжитесь с ними по телефону 8(495)150-24-23.
Данный металлопрокат востребован при монтаже системы теплого пола. А это ведет за собой многочисленные сгибы трубного изделия. Чтобы выбрать нужный вариант оборудования для этого, внимательно прочтите статью «Как выбрать трубогиб».
Помимо того, что Вы можете согнуть трубу трубогибом без каких-либо проблем и не особо применяя физические усилия, нужный сгиб можете выполнить следующими способами:

• Вручную Рё без дополнительных приспособлений. Для этого нужно зажать РІ руках Рё начинать сгибать, исключая перегиб. Если брать максимальный СѓРіРѕР», РЅР° который можно выполнить СЃРіРёР±, это 15 градусов РЅР° каждые 2 СЃРј изделия;
• Применить проволоку, которая помещается РІРѕ внутреннюю часть трубопроката, Рё после чего, выгибается;
• Применить песок, который помещен РІ металлопластиковое изделие. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ закрепляется Рё плавно сгибается, параллельно нагревается участок СЃРіРёР±Р°.

�з перечисленных методов ясно, как согнуть трубу. Но специалисты рекомендуют все-равно использовать хорошие трубогибы, которые Вы можете заказать в компании «Передовые технологии». Делайте заказ, добавив нужный товар в корзину и оформив покупку. Доставка осуществляется по всем городам России.
Заказывайте прямо сейчас!

Трубогибы и трубогибочные станки: как согнуть трубу

При работе с каркасными металлоконструкциями, особенно при устройстве арок и сводов, не обойтись без применения деталей радиусной формы. Изготовить их можно на достаточно простом оборудовании — трубогибах. О видах и особенностях трубогибов и трубогибочных станков и их выборе мы расскажем в статье.

Как устроен и работает трубогиб

Для сгибания толстого металла одной только мышечной силой разумно выполнить ряд поэтапных деформаций малой величины соответствующим приложенным усилием. Это и есть главный принцип работы трубогиба, простой аналог которого можно изготовить даже в домашних условиях.

В рабочую часть станка входят три ролика из твердой стали, расположенные в ряд на равном расстоянии друг от друга. Крайние ролики жестко закреплены к основанию станка на одинаковой высоте. Средний ролик немного приподнят над ними, чтобы в просвет помещалась деталь из металлического проката.

Технически можно согнуть прокат любого профиля (зависит от формы роликов), но трубы в строительстве приходится гнуть чаще всего. Отсюда происходит и название инструмента, и наиболее распространенная форма катков с полукруглой канавкой, которыми трубогиб обычно комплектуется производителем.

Если приложить усилие к среднему ролику, он передаст его на трубу и та прогнется.

Если усилие будет выше порога упругости (10 кH), в металле произойдут структурные смещения, и он прогнется настолько сильно (1:50 мм), что не выпрямится обратно даже после снятия нагрузки.

Примечательно, что любые изменения формы происходят только в рабочей зоне, то есть хвосты трубы, начиная от последней точки контакта с роликом, останутся практически без изменений.

Усилие нельзя наращивать беспредельно. На столь малых расстояниях структуру металла нарушить очень легко, поэтому любой прокат имеет безвредный радиус сгибания, кратный диаметру трубы или другому основному размеру.

Поэтому точку контакта несколько перемещают вдоль трубы, увеличивая радиус изгиба до допустимых значений.

Его можно даже задавать фиксировано, опираясь на значение приложенного усилия и расположение точек, в которых оно приложено — роликов.

В этом заключается основная сложность изгиба проката со сложным профилем: для расчета требуемого усилия (или хотя бы фиксации его текущего значения) станок должен быть укомплектован вспомогательными системами.

Ручные и стационарные — принципиальные отличия

Прямо вытекающее отличие стационарного инструмента от ручного — примитивное устройство последнего и отсутствие каких-либо дополнительных систем. Исключение составляют гидравлические трубогибы, в которых усилие можно достаточно точно определить по манометру, указывающему давление в поршне.

Сфера применения также разнится. В строительстве, к примеру, может быть не важно, чтобы металл изгибался с критическим радиусом, в том числе и под острыми углами. Поэтому для прокладки металлических трубопроводов их элементы гнут на заведомо завышенных радиусах, чтобы гарантированно исключить структурные нарушения.

Размер деталей тоже имеет огромное значение, но не только в разделении классов инструмента. С одной стороны, чтобы обрабатывать более массивные детали, нужны узлы и соединения повышенной надежности, которые делают оборудование в сборе неперемещаемым.

С другой стороны, мелкоразмерный прокат нет смысла гнуть на станке для швеллера № 12. Дорогие и современные станки этого недостатка лишены: ролики разных диаметров можно переставлять, к тому же крайние катки двигаются линейно и расстояние между ними можно, например, уменьшить, чтобы точно согнуть тонкий пруток.

В этом вся суть работы трубогиба: не прогнуть металл, а согнуть его.

Механизированная и полуавтоматическая обработка

Пользуясь данными из специальных таблиц, можно произвести расчеты для сгибания трубы диаметром D, толщиной стенки N под углом S с радиусом R между прямыми участками. Всего четыре величины для круглой трубы, но для более сложных профилей могут потребоваться дополнительные расчеты, обычно выполняемые технологами промышленных предприятий.

Другой способ — сугубо экспериментальный. Если точность не архиважна, но требуется высокая скорость, станок можно заставить выполнить повтор только что произведенной человеком последовательности действий, но уже с новой заготовкой, а со временем откалибровать программу окончательно.

Для этого нужно, чтобы процесс гибки мог происходить без участия человека. Поэтому для прокатки деталей используется привод на среднем ролике или двух крайних, если они синхронизированы передачей.

Мышечную силу может заменить мотор-редуктор или гидравлический двигатель, подключенный к одной с давящим поршнем маслостанции.

Механизированные станки не всегда имеют автоматическое поле, ручные инструменты комплектуют приводом просто для экономии сил.

Слабые места трубогибов

Как и любое механическое устройство, трубогибы, а в особенности трубосгибающие станки, не лишены недостатков. Некоторые из них сугубо технические и исправляются только в очередном поколении оборудования.

Очевидно слабое место — подшипники катков, которые под высоким давлением быстро вырабатываются. Все зависит от качества стали — она тем лучше, чем дороже инструмент. По клейму на подшипнике можно определить его тип (оптимально — роликовый) и страну производства.

Большинство остальных поломок случается в приводной части машины. Механические грешат быстрым износом шестерен, винтов и роликовых цепей.

Слабые места гидравлических трубогибов — шланги и трубки высокого давления, вальцы и штуцера, прочие фитинги.

Со временем даже в хорошей гидравлике могут возникнуть течи, поэтому необходимость замены масла или эмульсии должна быть предусмотрена конструктивно.

Общая рекомендация по надежности конструкции такова: поскольку трубогиб относится к специальному инструменту, все его детали должны иметь узкоцелевое назначение. Например, не допускается использование ширпотребных метизов (в том числе метрических шпилек) на регулировочных винтах.

Из видов соединений приемлемы только горячие заклепки, специальные винтовые штифты и роликовые втулки в местах подвижных соединений. Подделку могут также выдать велосипедные или мотоциклетные звездочки цепных передач, отсутствие на приводном винте специальной профильной резьбы и подобные детали.

О производителе гидравлического инструмента может многое сказать информация на шильдике поршня. Оптимально, если последний выглядит одним целым с корпусом станка и своего шильдика не имеет.

Специальные трубогибы

Описанная конструкция считается наиболее распространенной, хотя можно встретить оборудование с несколько иным принципом действия.

Оправка из валков с канавками остается почти неизменной тенденцией, но трубогиб, например, может не прокатывать металл, а просто продавливать его.

Если расстояние между валками тщательно выверено, угол изгиба определяется по сдвигу ролика или углу поворота приводной рукоятки.

Всего же существует четыре способа согнуть трубу: прокаткой, накаткой, обмоткой и горячей формовкой. В строительстве актуальны первые два, остальные наверняка останутся вотчиной точных производств.

Как согнуть профильную трубу: способы и процесс гибки трубогибом, советы и рекомендации

Способы гибки профильных труб

Существует несколько способов, с помощью которых можно изогнуть профильную трубную конструкцию, не испортив ее.

1. Профилегиб — это специальное оборудование, применяемое для сгиба подобного рода труб. Его лучше приобретать тем, кто занимается гибкой профессионально, так как цена данного устройства очень высока. В основном он применяется в крупной промышленности и строительстве. Такой профилегиб используется для труб больших диаметров — от 3,2 до 7,6 см.
2. Профилегиб ручного типа — это прекрасная альтернатива профессиональному станку. Он стоит не так дорого, но при работе с ним нужно приложить немало физических усилий. Для тех, кто периодически занимается гибкой профтруб, этот вариант будет наиболее подходящим.
3. Если же выполнить гибку трубной конструкции необходимо однократно, лучше обратиться в специальную мастерскую, предоставляющую подобные услуги. Это обойдется в несколько раз дешевле, чем приобретение специального устройства.

Как согнуть профтрубу с помощью трубогиба

Смысл работы подобных устройств заключается в растяжке холодным методом. В процессе данной процедуры центр трубы смещается в сторону полученного изгиба, что исключает риск появления трещин и других повреждений на поверхности профтрубы. Трубная конструкция сохраняет прочность и другие немаловажные эксплуатационные показатели.

Принцип работы профилегиба очень прост. Одно ведущее колесо прижимается сверху к трубе. Оно приводится в движение специальной ручкой, которую вращает пользователь. Благодаря сильному прижатию ведущим колесом профтруба двигается по направлению его движения и получает необходимый изгиб. Затем профтрубу прогоняют тем же самым способом, но в обратном направлении. Данная процедура осуществляется до тех пор, пока профтруба не станет изогнутой. В процессе работы нужно постоянно придерживать трубное изделие. Главный минус применения подобного устройства — это создание большого радиуса изгиба.

Среди усовершенствованных моделей профилегибов можно выделить оборудование с электроприводом. На таком устройстве необходимо только нажимать кнопку, которая приводит профилегиб в действие, и удерживать профтрубу в нужном положении. Электрический профилегиб чаще всего применяют для гибки труб с большим радиусом.

Как сделать трубогиб самостоятельно

В некоторых случаях можно обойтись без приобретения ручного профилегиба. Данное устройство можно смастерить самостоятельно. Оно подойдет для обработки трубных изделий малых диаметров, например, для каркаса беседок или теплиц.

Для трубных изделий, диаметр которых не превышает 2 см, достаточно лишь создать конструкции из бетонного блока и стальных штыков. В бетоне проделываются 4 отверстия, в них вставляют металлические колышки, через которые пропускают профтрубу и изгибают в нужном направлении.

Для трубных конструкций диаметром свыше 2,5 см необходимо создать профилегиб с применением роликов. Их закрепляют на основании бетона.

Величина радиуса боковых граней роликов должна быть равна радиусу изгибаемой трубы. Профтруба, размещенная между колесиками, закрепляется на одном конце.

Другим концом ее прикрепляют к лебедке, которая приводится в действие и придает трубе необходимый изгиб.

При создании самодельных трубогибов для профильной трубы необходимо учитывать следующие параметры:

Горячая гибка

Данный способ позволяет придать профтрубе необходимую форму без риска образования трещин и сплющиваний. Линии изгиба получаются плавными. Данный метод нельзя использовать только для труб из цинка, так как в процессе накаливания выгорает оцинкованный слой, который выполняет функцию защиты конструкции от коррозии.

Необходимые инструменты и материалы:

• кварцевый песок;
• деревянные заглушки — 2 шт;
• газовая сварка (горелка);
• дрель.

Инструкция:

1. Профтрубу затыкают деревянным колышком с одной стороны, затем насыпают кварцевый песок и забивают противоположную сторону аналогичным способом. Это необходимо для того, чтобы избежать деформации в процессе гибки трубы. Без использования песка материал конструкции будет испорчен.
2. В одном из концов профтрубы делают отверстие, через которое в процессе накаливания будет выходить воздух.
3. То место, которое нужно согнуть, разогревают с помощью газовой сварки или горелки, а затем придают профтрубе нужную форму. При работе с газовой сваркой необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности. Нужно избегать перегрева металла, которое может привести к появлению окалины и ухудшению эксплуатационных показателей изделия.
4. Как только трубное изделие приобрело желаемый изгиб, необходимо вынуть деревянные клинья и высыпать песок. Заглушки можно легко вытащить, нагрев концы профтрубы горелкой.

Как согнуть трубу при помощи сварочного аппарата и болгарки

Инструкция:

Многочисленные способы гибки профильных труб позволяют выполнить данную процедуру самостоятельно, без привлечения профессиональных рабочих и дорогостоящего оборудования. Главное — соблюдать алгоритм создания изгибов и подходить к работе со знанием дела.