- Глава 9. ТЕХНИЧЕСКАЯ И
НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВО
ТРУБОПРОВОДОВ - § 1. СОСТАВ И
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ - Техническая
документация (рабочие чертежи) на
строительство трубопроводов делится на
монтажные чертежи, разрабатываемые
отраслевыми проектными организациями, и
деталировочные чертежи (КТД), разработку
которых в большинстве случаев осуществляют
проектные подразделения монтирующих
организаций.
Монтажные чертежи
должны обеспечивать возможность
разработки деталировочных чертежей
трубопроводов, необходимых для
индустриального изготовления и монтажа. В
монтажных чертежах приводятся сведения о
методах и параметрах испытаний
трубопроводов, требования по обработке
внутренней поверхности трубопроводов
(промывке, продувке, обезжириванию) и
др.
- В технической
документации трубопроводов определяется
трасса прокладки трубопроводных линий с
указанием мест креплений,
предусматривается выполнение работ с
соблюдением правил безопасности,
обеспечение надежности, экономичности,
ремонтоспособности
трубопроводов. - Индустриальные
методы сооружения трубопроводных линий в
значительной степени определяются
составом и содержанием технической
документации (монтажных и деталировочных
чертежей), унификацией применяемых детален,
элементов и узлов
трубопроводов. - Изготавливают
трубопроводы в трубозаготовительных цехах
на механизированных участках по
деталировочным чертежам, содержащим
необходимые сведения о применяемых трубах
с указанием их материала, соединительных
деталях, арматуре, прокладочных и крепежных
деталях, опорах и подвесках, размерах и
расположении в пространстве элементов и
узлов трубопроводов и др.
На монтажных и
деталировочных чертежах трубопроводов
элементы, арматуру, а также
контрольно-измерительные приборы
изображают условными обозначениями (прил. 1
и 2).
§ 2. МОНТАЖНЫЕ
ЧЕРТЕЖИ
Проектирование
трубопроводных линий осуществляется как
графическим (монтажные чертежи), так и
макетно-модельным (макет и
монтажно-технологическая схема)
методами.
Графический метод
проектирования. Разработка монтажных
чертежей трубопроводных линий ведется на
основе требований системы проектной
документации в строительстве (СПДС).
В
состав проекта трубопровода входит
следующая документация: пояснительная
записка к рабочим чертежам; маркировка
(экспликация) трубопроводов; планы
сооружения (с разбивкой на блоки) и вводов
трубопроводов.
В данном случае блок — это
отдельное сооружение или самостоятельная
часть его: цех, отделение, группа
технологических аппаратов и др.
;
монтажио-технологические схемы, в том числе
схемы вспомогательных трубопроводов;
монтажные чертежи трубопроводов; ведомости
трубопроводов по линиям в пределах каждого
блока; чертежи нестандартизированных
креплений и опор под трубопроводы;
спецификация труб, арматуры и других
основных материалов по блокам.
Монтажно-технологическая
схема служит для контроля правильности
выполнения монтажных работ — мест
подключения трубопроводов, размещения
арматуры и приборов.
Монтажные
чертежи являются графическим изображением
обвязкн трубопроводами технологического
оборудования и служат основой (совместно с
экспликацией) для разработки
изготовителями деталировочных чертежей
участков трубопроводов, подлежащих
изготовлению в трубозаготовнтельных цехах.
В монтажных чертежах трубопроводы делят на
линии, каждая из которых должна иметь свой
номер (марку), идентичный с номером на
монтажно-технологической схеме.
На
монтажных чертежах условными
обозначениями показывают детали
трубопроводов и арматуру с указанием
положения в пространстве оси
трубопроводной линии, мест разъемных
соединений, направление движения среды,
проектное положение маховиков арматуры,
привязку линий трубопроводов к
конструкциям зданий и оборудованию, мест
установки приборов контроля и автоматики.
На этих же чертежах показывают места
крепления, величину и направление уклонов
трубопроводов, привязку к строительным
конструкциям и оборудованию (в плане н по
высоте).
Макетно-модельный метод
проектирования. В этом случае натурная
компоновка оборудования и коммуникаций
выполняется на макете, изготовленном в
масштабе 1 : 25, 1 : 50 или 1 : 100.
Этот метод
позволяет рационально скомплектовать
оборудование и обвязочные трубопроводы,
избежать возможные при графическом методе
проектирования неувязки, в связи с чем
сокращаются работы по исправлению
смонтированных трубопроводов из-за
просчетов в проекте.
Кроме того,
наглядность линий на макете помогает
монтажникам выбрать рациональный метод
монтажа, определить последовательность
производства работ, а службе эксплуатации
макет помогает разъяснить обслуживающему
персоналу технологические процессы,
происходящие в установках и
линиях.
Кроме макета в состав
документации при макетно-модельном методе
проектирования входят: пояснительная
записка; заглавный лист (опись проектной
документации); монтажнотехнологическая
схема; устаь вочные чертежи оборудования:
чертежи ненормализованных опор и подвесок;
спецификации деталей, арматуры, опор и
подвесок и др.
При индустриализации
монтажа трубопроводов независимо от метода
разработки их проектов (графического или
ма-кетно-модельного) элементы и узлы
трубопроводов изготовляют в
трубозаготовительных цехах по
деталировочным чертежам.
Разбивка
трубопроводов на элементы и узлы в
детали-ровочных чертежах производится с
учетом возможности их транспортировки из
грубозаготовительных цехов на монтажный
объект. Деталировочные чертежи вместе с.
монтажными чертежами входят в комплект
технологической документации,
используемой также непосредственно на
монтажных работах.
В комплект
деталировочных чертежей технологических
трубопроводов согласно ОСТ 36-15-77 входят:
заглавный лист «Общие данные» (опись
текстового и графического материала);
собственно деталировочные чертежи
(монтажно-сборочные схемы); пояснительная
записка; сводная спецификация изделий и
материалов.
Заглавный лист является первым
листом комплекта документаций
деталировочных чертежей.
Он содержит
ведомость рабочих чертежей основного
комплекта; принятые в деталировочных
чертежах условные обозначения, не
установленные стандартами; специфические
требования к изготовлению и монтажу
элементов и узлов трубопроводов, а также
объем выполненной документации.
Деталировочные чертежи
разрабатывают на каждую линию отдельно.
Чертеж линии содержит общий вид линии в
аксонометрической косоугольной
фронтальной изометрической проекции без
масштаба (монтажно-сборочная схема);
спецификацию материалов и изделий; таблицу
рабочих параметров линии (давление,
температура); вид и размеры испытательного
давления; таблицу сварных стыков; текстовую
часть (обозначение чертежей исходной
документации, сведения о количестве узлов,
на которую разбита линия; особые условия на
изготовление и испытание линий и т.
д.).
Деталировочные чертежи
технологических трубопроводов выполняют в
одном из двух вариантов: первый — с
разбивкой линни на элементы, которые
сводятся в спецификацию в табличной форме и
шифруются; второй — с простановкой цепочек
размеров патрубков, деталей трубопроводов
и арматуры, а в спецификации дается
перечень патрубков с указанием их длины. На
монтажно-сборочной схеме деталировочных
чертежей проставляют габаритные размеры;
размеры, координирующие места врезок,
установки арматуры и креплений
трубопровода; высотные отметки; привязку к
осям строительных конструкций; места
прохода трубопроводов через строительные
конструкции; места установки средств
контроля и автоматики; направление осей
штурвалов арматуры; направление движения
транспортируемого по трубопроводу
продукта; номера линий и позиций аппаратов,
к которым подключают данную линию; номера
позиций элементов и монтажных узлов с их
границами; таблицу сварных
стыков.
Такая система оформления
чертежей исключает необходимость
вычерчивать дополнительные эскизы
элементов при нх изготовлении в
трубозаготовнтельных мастерских.
Спецификация к схеме содержит шифр
элементов и данные по комплектованию линии
арматурой, деталями трубопроводов и т. д.
Шнфр элемента трубопровода состоит из его
габаритов и шифра деталей.
Например, шнфр
1200Г90СТ63 означает, что элемент имеет общую
длину 1200 м и на его концах приварены с одной
стороны бесшовный отвод с углом изгиба 90°, а
с другой — сварной переходный тройник с
конечным присоединительным наружным
диаметром переходного ответвления 63.
мм.
В большинстве случаев
деталировочные чертежи выполняют по
второму варианту — с приведением цепочек
размеров.
В этом случае на
монтажно-сборочной схеме деталировочных
чертежей кроме материалов, перечисленных
выше для чертежей первого варианта,
добавляют размеры патрубков, деталей н
арматуры, а также обозначают границы узлов
и элементов, указывают позиции патрубков,
деталей и арматуры по спецификации
материалов и изделий на линию.
Пояснительная записка к деталировочным
чертежам состоит из следующих разделов:
введение; назначение и область применения;
техническая характеристика.
§ 4.
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
При
производстве работ по изготовлению и
монтажу трубопроводов различного
назначения, их испытании и ремонте
руководствуются нормативными документами
— строительными нормами и правилами,
утвержденными Госстроем СССР (СНиП),
ведомственными инструкциями (ВСН и СН),
правилами, утвержденными
Госгортехнадзором и др. Перечень
нормативных документов по монтажу стальных
и неметаллических трубопроводов приведен в
прил. 3.
§ 5. ПРОЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ
Проекты производства работ
(ППР) по монтажу трубопроводов промышленных
предприятий разрабатываются в составе ППР
по монтажу технологического оборудования в
со-
ответствии с «Инструкцией по
разработке проектов производства
механомонтажных работ» ВСН 319-77. ППР
разрабатывают специализированные
проектные и проектноконструкторские
организации; для технически несложных
объектов по согласованию с проектной
организацией ППР могут быть выполнены
группами подготовки производства
монтажных организаций.
- В ППР должны
быть
предусмотрены: - последовательность
монтажа трубопроводов, обеспечивающая
создание фронта работ для смежных
организаций (по теплоизоляционным,
химзащнтным, электромонтажным и другим
работам), а также поэтапная сдача отдельных
законченных монтажом линий, участков,
цехов; - поточность производства
монтажных работ при равномерной занятости
рабочих и основных монтажных
механизмов; - безопасные условия
производства монтажных работ, обеспечение
необходимых санитарно-бытовых условий и
пожарной безопасности;
меры по
обеспечению высокого качества монтажных
работ.
ППР должен содержать следующие
документы: титульный лист; ведомость
документов; пояснительную записку;
ведомость объемов монтажных работ в
стоимостном и денежном выражении;
генеральный план монтажных работ; графики
производства работ, движение рабочей силы,
работы механизмов; технологические карты
или схемы монтажа, укрупнитель-ной сборки
узлов и блоков, транспортировки в зону
монтажа; ведомость потребных монтажных
средств, включая средства малой
механизации, материалов и энергоресурсов;
рабочие чертежи приспособлений, в том числе
по технике безопасности; технические
решения по прокладке временных
коммуникаций — воды, электроэнергии, пара,
кислорода н др.; рекомендации по сварке
трубопроводов.
В пояснительную
записку ППР входят: краткая характеристика
объекта; требования к строительной
готовности под монтаж трубопроводов и
технические требования к испытаниям;
конкретные мероприятия по технике
безопасности; требования по качеству
монтажных работ и мероприятия по
контролю.
На генеральном плане
монтажных работ должны быть показаны
площадки для складирования и
укрупнительной сборки оборудования и
трубопроводов, стеллажи, стенды; временные
сооружения монтажной организации (бытовые,
складские, для санитарно-гигиенического
обслуживания работающих и др.); постоянные и
временные сети (электроэнергии,
водопровода, пара, сжатого воздуха,
ацетилена, кислорода и др.), используемые
для нужд монтажа, с подводкой к местам
потребления; разбивка объекта на очереди
строительства.
Технологические
карты илн схемы разрабатывают на
перемещение трубопроводов в пределах
монтажной зоны, их разгрузку и
складирование; укрупнительную сборку
оборудования и трубопроводов в
агрегированные блоки; установку
трубопроводов или блоков в проектное
положение с указанием характеристик
монтажных средств — вылета стрелы,
грузоподъемности и др., их выверку и
закрепление; испытание
трубопроводов.
Организации,
разработавшие и утвердившие ППР, иесут
ответственность за технический уровень и
качество принятых решений. Изменения' в ППР
могут вносить организации, осуществляющие
технический надзор за производством
монтажных работ.
При выявлении грубых
отклонений от ППР, нз-за которых может
произойти авария или несчастный случай,
персонал технического надзора имеет право
приостановить работы с уведомлением об
этом руководителя монтажной организации и
записью в журнале производства монтажных
работ.
Состав и содержание ППР по
монтажу газопроводов и систем
водоснабжения и канализации в основном
соответствуют ППР по монтажу
технологических трубопроводов
промышленных предприятий с определенными
специфическими изменениями.
Глава 10. механизированные линии и участки трубозаготовительных цехов »
Библиотека »
Требуемые документы для обслуживания и эксплуатации ИТП
Обслуживание и эксплуатация ИТП
Профессиональное техническое обслуживание ИТП помогает обеспечить стабильную и качественную работу индивидуального теплового пункта, способствуя продлению сроков эксплуатации оборудования и минимизации непредвиденных эксплуатационных расходов. При выборе подрядчика для осуществления нормативно предусмотренных мероприятий, важно знать, какие документы у обслуживающей компании должны быть в наличии. Следование законодательно установленным нормам в этом вопросе поможет организовать оптимальную эксплуатацию ИТП и избежать штрафных санкций при проверках контролирующими органами.
Какие требуются документы для допуска ИТП в эксплуатацию?
К обслуживанию ИТП допускается персонал, прошедший обучение и получивший соответствующую квалификацию. Чтобы получить допуск в эксплуатацию ИТП, необходимо предоставить на рассмотрение службы Энергонадзора следующий пакет документов:
- технические условия;
- проект согласования;
- акт приёмки выполненных работ;
- акт по проведению промывки системы;
- акт готовности оборудования;
- инструкция по эксплуатации пункта;
- допуск к безопасному эксплуатированию;
- документ, подтверждающий подключение комплекта оборудования к энергосети и заключен договор на обслуживание с энергоснабжающей компанией;
- паспорт ИТП;
- приказ о закреплении ответственного сотрудника за конкретным тепловым пунктом;
- список лиц, допускаемых к обслуживанию и ремонту системы;
- копия свидетельства специалиста по сварочным работам;
- должностные инструкции персонала, отвечающего за пожарную безопасность на объекте;
- сертификаты качества на детали и комплектующие;
- наряд на подключение тепловых сетей объекта к ИТП;
- журнал КИПа.
Кроме оформления перечисленных документов, эксплуатация теплового пункта предусматривает выполнение ряда фактических мероприятий по подготовке установки к работе и профилактике в период функционирования. Среди основных аспектов:
- регулярный мониторинг параметров давления в системе, уровня вибрации и шума;
- регулировка давления в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- промывка внутренних полостей системы перед эксплуатацией;
- запрет запуска насосов при отсутствии водоподачи;
- профилактика перегрева электродвигателей;
- закрытие клапанов без чрезмерных усилий;
- запрет разборки регуляторов при скачках давления.
Регламент обслуживания ИТП
Эксплуатация ИТП предполагает широкий спектр профилактических и планово-предупредительных мероприятий. Все они выполняются квалифицированными специалистами в соответствии с регламентом и утвержденным графиком работ. Их периодичность соответствует нормативно установленным нормам:
- еженедельно проводится визуальный осмотр оборудования, проверка подачи и расхода теплоносителя, контроль автоматики;
- ежемесячно выполняется аудит работы насосов, надежности креплений, герметичности трубопровода;
- в квартальное обслуживание входит проверка состояния системы и работоспособности отдельных элементов, окраска щитков;
- ежегодное техническое обслуживание предполагает сезонную подготовку ИТП к эксплуатации, настройку и контроль всех параметров системы.
По результатам периодического выполнения работ составляются отчеты, предусмотренные нормативными требованиями.
Компания «ЭнергоСтар» предоставляет комплексную услугу обслуживания и эксплуатации тепловых пунктов любого уровня сложности. Индивидуальный расчет стоимости и более детальную информацию можно уточнить у менеджера компании.
Подробнее об услуге «Обслуживание тепловых пунктов»
Вернуться
Регистрация трубопроводов в Ростехнадзоре по России
Постановка на учет трубопроводов от 10 дней. Умеренная цена. Короткие сроки. Все сложности берем на себя.
Цена от 25000 руб
Важной частью единой государственной системы обеспечения необходимого уровня промышленной безопасности выступает учет оборудования, условия эксплуатации которого предусматривают создание избыточного давления.
Обычно речь в подобной ситуации идет о некоторых видах трубопроводов и необходимости их регистрации в Ростехнадзоре.
Эта процедура представляет собой постановку оборудования на учет в контролирующем органе, следствием чего выступает присвоение ему регистрационного номера, который затем обязательно указывается в паспорте, имеющемся у каждого трубопровода.
Следует отметить, что формулировка “регистрация трубопроводов” в рассматриваемой трактовке применяется практически повсеместно, хотя не является юридически выверенной. Правильнее использовать термин “Постановка трубопровода на учет в Ростехнадзоре”, так как под регистрацией обычно понимается включение ОПО в реестр контролирующего сферу промышленной безопасности органа.
Необходимость зарегистрировать трубопровод возникает в случае, если указанное оборудование представляет при эксплуатации опасность для здоровья или жизни людей. К числу наиболее важных нормативных и законодательных актов, регулирующих рассматриваемый вопрос, относятся:
- №116-ФЗ “О промышленной безопасности…”, принятый 21 июля 1997 года;
- Технический регламент ТР ТС 032/2013, который был принят 2 июля 2013 года решением №41 Совета ЕЭК;
- ФНиП ПБ “Правила промбезопасности”, принятые 25 марта 2014 года Постановлением отечественного Правительства №116.
Исходя из положений п. 214 ФНиПа в сфере промбезопасности необходимость регистрации трубопровода в Ростехнадзоре возникает в том случае, если эксплуатация данного оборудования предусматривает создание избыточного давления, превышающего 0,07 МПа, и использование:
- пара или газа в любом их агрегатном состоянии, включая жидкое и газообразное;
- воды, нагретой выше 115 градусов;
- иных жидких веществ, нагретых выше точки кипения при указанной величине давления.
Помимо указанных выше характеристик, наличие которых предполагает необходимость постановки трубопровода на учет в контролирующей инстанции, на практике применяется еще один аналогичный признак, связанный с типом оборудования и его предназначением. С учетом этого критерия следует зарегистрировать трубопровод, если он является:
Подробнее
- трубопроводом, используемым для транспортировки горячей воды и пара;
- технологическим трубопроводом, который предназначен для транспортировки жидких, паро- и газообразных веществ на ОПО.
Важно понимать, что по каждому из двух приведенных выше признаков, наличие которых приводит к возникновению необходимости регистрации трубопровода в Ростехнадзоре, существует достаточно длинный перечень исключений. Очевидно, что для большего понимания темы следует рассмотреть его подробнее.
Постановка на учет в контролирующем органе не требуется, если трубопровод относится к одному из перечисленных ниже видов:
- горячей воды и пара, рассчитанный на работу с такими параметрами: величина условного прохода — 7 см и меньше, температура агрегата — 450 градусов и ниже при давлении выше 8 МПа или превышает 450 градусов без ограничения по давлению;
- горячей воды и пара, нормальными условиями эксплуатации которого являются следующие характеристики: величина усл. прохода — 10 см и меньше, температура агрегата находится в диапазоне между 250 и 450 градусов при давлении от 0,07 до 1,6 МПа, температура в диапазоне между 115 и 450 градусов при давлении от 1,6 до 8 МПа;
- горячей воды и пара, предназначенный для работы в таких условиях: величина наружного диаметра — меньше 5,1 см, температура транспортируемого вещества — 450 градусов и меньше при давлении выше 8 МПа или более 450 градусов без ограничения по давлению;
Подробнее
- горячей воды и пара, который имеет следующие параметры: размер наружного диаметра — 7,6 см и меньше, температура агрегата — не выше 450 градусов, а уровень давление — до 8 МПа.
Кроме того, не требуется регистрировать трубопроводы в том случае, если они используются как:
- обычные технологические;
- магистральные и распределительные трубопроводы, которые используются для транспортирования энергоносителей или других подобных веществ;
- работающие путем создания вакуума;
- выхлопные, сливные или продувочные трубопроводы, которые являются частью котлового оборудования;
- установленные на автомобильном или железнодорожном транспортном средстве;
- оборудование для установке по выработке атомной энергии;
- оборудование, которое является частью военной техники и вооружений и т.д.
- С нашей помощью Вы получить качественно выполненную услугу в России.
- Эталон Гарант входит в Единый Реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий. Является аккредитованным представителем
- Открыть все аккредитации
Процедура регистрации трубопроводов в Ростехнадзоре предусматривает предоставления в территориальное подразделение контролирующей инстанции следующего пакета документации:
- заявление о постановке на учет, включающее сведения о месторасположении оборудования и информацию о хозяйствующем субъекте, выступающем в роли эксплуатирующей организации;
- паспорт трубопровода;
- копия акта произведенных работ по монтажу трубопровода и изготовлению его отдельных элементов. При использовании готовых деталей — свидетельства и сертификаты производителя;
- копия акта приемки работ по монтажу трубопровода с указанием реквизитов организации, выполнявшей монтажные работы;
- данные, полученные в ходе освидетельствования оборудования и его состояния (не важно, речь идет о первичном, очередном или внеочередном);
- основные характеристики трубопровода, которые содержатся в паспорте и других прилагаемых документах;
- данные о времени экспертизы промбезопасности, как уже проведенной, так и сроках очередной.
- Необходимо отметить, что отечественное законодательство в части требований промышленной безопасности, связанных с регистрацией трубопроводов в Ростехнадзоре, сложно назвать простым и понятным.
- Именно поэтому у эксплуатирующих организаций нередко возникают серьезные проблемы, связанные с прохождением процедуры постановки на учет оборудования в контролирующем органе.
- Прежде всего, они бывают связаны со следующими моментами:
Подробнее
-
Отсутствие документов, необходимых для формирования пакета документации, предоставляемого в Ростехнадзор.
-
Отказ в постановке на учет в связи с недостаточным количеством или недостоверностью предоставленных в контролирующий орган сведений.
-
Неправильное оформление части поданных документов.
-
Обращение в подразделение Ростехнадзора, не уполномоченное решать вопросы по регистрации трубопроводов.
По большому счету, каждая из перечисленных проблем решается достаточно просто. Однако, это требует наличия серьезного опыта работы в данной сфере и постоянного мониторинга изменений в законодательстве, регулирующем область промышленной безопасности.
Именно поэтому одним из самых эффективных способов быстро и без проблем зарегистрировать трубопровод в Ростехнадзоре является обращение в специализированную организацию, обладающую как квалифицированными специалистами, так и достаточным опытом организации и проведения подобных мероприятий.
Действующее в России на данный момент законодательство предусматривает процедуру постановки трубопровода на учет в Ростехнадзоре, состоящую из нескольких этапов.
Главной задачей комиссии является составление акта о том, что рассматриваемый трубопровод находится в исправном техническом состоянии и готов к эксплуатации.
В случае, если речь идет о простом оборудовании, монтаж которого не предусматривает использование неразъемных соединений частей трубопровода под давлением, а также при составлении акта до начала эксплуатации оборудования, состав комиссии может быть сформирован исключительно из работников эксплуатирующей организации. В подобной ситуации он обычно включает 3-х человек:
- руководителя хозяйствующего субъекта, эксплуатирующего трубопровод;
- сотрудника, который отвечает за производственный контроль на предприятии;
- специалиста, назначенного ответственным за состояние оборудования и его безопасную эксплуатацию.
Для регистрации в Ростехнадзоре трубопровода, монтаж которого осуществлялся непосредственно на объекте из отдельных деталей, частей и комплектующих, либо производилась замена основных деталей, либо происходит передача другому хозяйствующему субъекту, необходимо формировать более многочисленную комиссию, которая, как правило, состоит не менее чем из 5-и человек, включая:
- представителя эксплуатирующего трубопровод хозяйствующего субъекта;
- одного или нескольких специалистов этой организации, ответственных за функционирование системы производственного контроля на предприятии и вопросы соблюдения промышленной безопасности;
- представителя организации, осуществлявшей монтаж трубопровода;
- представителя контролирующего органа, то есть Ростехнадзора;
- представителя региональных органов федеральной исполнительной власти.
Документ оформляется с учетом требований перечисленных выше нормативно-законодательных документов. Ответственность за правильное составление акта готовности возлагается на членов комиссии и, прежде всего, руководителя эксплуатирующей организации.
Этап №3. Формирование пакета документации, нужной для регистрации оборудования
Для успешного прохождения процедуры регистрации трубопровода в Ростехнадзоре требуется не только грамотное составление акта готовности оборудования к запуску, но и предоставление полного пакета документов, перечень которых приведен выше.
При отсутствии какого-либо документа из указанного списка необходимо повторное его оформление.
Следует учесть, что одной из самых распространенных причин отказа зарегистрировать трубопровод является предоставление заявителем в Ростехнадзор неполного пакета документации.
Этап №4. Подача собранного пакета документации в Ростехнадзор
Грамотное выполнение предыдущих этапов практически гарантирует успешное прохождение рассмотрения заявления на постановку трубопровода на учет и прилагаемых к нему документов.
Этап №5. Завершение процедуры регистрации трубопровода в Ростехнадзоре
Результатом успешного прохождения процедуры постановки оборудования на учет является:
- присвоение трубопроводу учетного номера; занесение номера в паспорт;
- выдача Ростехнадзором письма о постановке заявленного оборудования на учет.
Мы создали удобные условия для наших клиентов, чтобы работа протекала гладко.
Безналичный расчет
Банковские карты
Электронные деньги
Интернет-банкинг
Курьерская служба СДЭК, PonyExpress
Подробнее о способах оплаты и доставки
Мы уверены в выполнении своих обязанностей перед клиентом. И все же мы застраховали свою ответственность.
Мы ценим своих клиентов и готовы всегда их поддержать. Если у Вас есть вопросы или пожелания, то перейдите и воспользуйтесь формой
Документация на эксплуатацию технологических трубопроводов
Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется со следующей документацией:
- -сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух экземплярах;
- -паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;
- -копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепежные детали и уплотнения;
- -ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре;
- -упаковочный лист в трех экземплярах.
Сборочные единицы маркируются клеймением.
С каждой трубопроводной линией потребителю направляется следующая техническая документация:
- -паспорт;
- -сведения о трубах и деталях трубопровода;
- -сведения о сварных соединениях;
- -перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий;
- -акт гидравлического испытания сборочныхединиц;
- -акт ревизии и испытания арматуры (низкого и высокого давления);
- -спецификация;
- -заключение.
На все трубопроводы, предприятиями-владельцами на основании документации, представляемой заводами-изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены паспорта установленной формы.
Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категорий с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IV категории, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных с условным проходом более 100 мм, должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах Госгортехнадзора. Другие трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат регистрации на предприятии (организации), являющемся владельцем трубопровода.
Регистрация трубопроводов в органах Госгортехнадзора производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации предприятия — владельца трубопровода.
При регистрации трубопроводов в органах Госгортехнадзора предприятием (организацией), являющимся владельцем трубопровода, должны представляться следующие документы:
- 1. Паспорт трубопровода
- 2. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней:
- а) марки стали, диаметров, толщин труб, протяженности трубопровода;
- б) расположения опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;
- в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов;
- г) расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла)
- 3. Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода
- 4. Свидетельство о монтаже трубопровода
- 5. Акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.
- 6. Паспорта и другая документация на сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода; форма паспорта и документация, которая должна представляться при регистрации, приведены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Госгортехнадзора обязан в течение пяти дней рассмотреть представленную документацию.
При соответствии документации на трубопровод требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора регистрирует трубопровод, ставит в паспорте штамп и возвращает паспорт со всеми документами владельцу трубопровода.
Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил. При передаче трубопровода другому владельцу до пуска в работу трубопровод подлежит перерегистрации.
Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением
На рабочих местах персонала, обслуживающего трубопровод, эксплуатирующая организация должна обеспечить наличие комплекта необходимых инструкций и копии исполнительной схемы (чертежа) трубопровода.
Для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, эксплуатирующая организация обязана установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций.
Это требование относится к паропроводам из углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой стали, работающим при температуре пара 420 °C и более, а также к паропроводам из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающим при температуре пара 500 °C и более, и из хромистых и хромоникелевых (аустенитных) сталей при температуре пара 540 °C и более.
Необходимость установки средств для наблюдения за ростом остаточных деформаций ползучести металла на участках вышеуказанных трубопроводов внутренним диаметром менее 100 мм должна определяться проектом трубопровода.
Также указанные трубопроводы должны подвергаться техническому диагностированию, неразрушающему, разрушающему контролю, в том числе до выработки ими назначенного ресурса (срока службы), в соответствии с требованиями, установленными в руководстве (инструкции) по эксплуатации, производственных инструкциях и иных распорядительных документах, принятых в эксплуатирующей организации.
- После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены:
- а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и приспособлений, лесов;
- б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;
- в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;
- г) исправность индикаторов тепловых перемещений;
- д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других эксплуатационных режимах;
- е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;
- ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их положениям настоящих ФНП;
- з) легкость хода подвижных частей арматуры;
- и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто) на щитах управления ее фактическому положению;
- к) исправность тепловой изоляции.
- При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться:
- а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);
- б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;
- в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;
- г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;
- д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии — не реже одного раза в два года;
- е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;
- ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;
- з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель — резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры.
- При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна быть выдержана в пределах расчетных значений.
Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов. При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода.
При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.
При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура.
На арматуре или на специальной металлической бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала.
Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура — указателями «Открыто» и «Закрыто». Арматура должна быть доступна для обслуживания.
В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания. Арматура должна быть использована строго в соответствии с ее функциональным назначением.
- Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна быть произведена в следующие сроки:
- а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно — не реже одного раза в смену;
- б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно — не реже одного раза в сутки;
- в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, — в сроки, установленные инструкцией, утвержденной в установленном порядке техническим руководителем (главным инженером) организации.
- О результатах проверки делают запись в сменном журнале.
- При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением не более 2,5 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 2,5.
- При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа включительно необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1,5.
- При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять манометры классом точности не ниже 1.
- Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
- На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное давление.
- Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластинку из металла или иного материала соответствующей прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
- Манометр должен быть установлен так,
- чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте менее 2 м от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм, на высоте более 3 до 5 м — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка внутренним диаметром не менее 10 мм.
- Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
- Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.
- Манометры не допускаются к применению в случаях, если:
- а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
- б) истек срок поверки манометра;
- в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
- г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
- Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным кратковременным их подрывом (открыванием) или путем проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.
Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10%, а при разрешенном давлении до 0,5 МПа — не более чем на 0,05 МПа. Превышение разрешенного давления при полном открывании предохранительного клапана более чем на 10% может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.
Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Установка запорных устройств на подводе рабочей среды к предохранительному устройству и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств не допускается.
Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Установка запорных устройств на отводящих трубопроводах не допускается. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата.
Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
При эксплуатации трубопровода, расчетное давление которого меньше давления питающего его источника, для обеспечения безопасности должно применяться редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства (редукционно-охладительной установки или других редуцирующих устройств). Редуцирующие устройства должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, — автоматическое регулирование температуры.
В эксплуатирующей трубопроводы организации должны вести ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вносить сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны быть занесены в паспорт трубопровода.
До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.
Если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, то отключение трубопровода должно быть произведено двумя запорными устройствами при наличии между ними дренажного устройства с номинальным диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой.
Приводы задвижек, а также запорной арматуры открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность их открытия или закрытия при запертом замке.
Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.
Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны быть выполнены только по наряду-допуску в установленном в эксплуатирующей организации порядке.
Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего давления — для снимаемой с места, и рабочим давлением — для ремонтируемой без снятия с места установки. Тепловая изоляция трубопроводов и арматуры должна быть в исправном состоянии. Температура на ее поверхности при температуре окружающего воздуха 25 °C должна быть не более 55 °C.
Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения, бобышки для измерения ползучести), должна быть съемной.
Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, должна иметь металлическое или другое покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами.
Трубопроводы, расположенные вблизи кабельных линий, также должны иметь металлическое покрытие.
Трубопроводы с температурой рабочей среды ниже температуры окружающего воздуха должны быть защищены от коррозии, иметь гидро- и теплоизоляцию. Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не вызывающие коррозию металла трубопроводов.
Загрузка...
