Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Технология изготовления пеноблоков — описание процесса

Сегодня производство блоков из ячеистого бетона занимает одну из ведущих позиций в данном сегменте рынка благодаря простоте производственного процесса. Но не всем производителям удается сразу найти свой рецепт производства качественной продукции. И как это не удивительно сначала приходится испортить не один цементовоз цемента.

Нужно отметить, что конечный результат данной процедуры, т.е. изготовление готовой продукции во многом зависит не только от качества смеси, но и от того, какое оборудование для производства пеноблоков используется. Если и со смесью и с производственным оборудованием у вас все в порядке, то будьте уверены в том, что конечный результат вас приятно удивит.

Требования к составу пенобетона:

• Портландцемент марок 400 и 500 (допустимо использование золы для экономии цемента);
• Песок (отсев, щебень);
• Вода (рекомендуется подогревать для ускорения процесса схватывания пенобетонной смеси);
• Пена: обычно используются синтетические пенообразователи;
• Фибра полипропиленовая для армирования пенобетонных блоков;
• Хлористый кальций (для ускорения процесса распалубки) — при добавлении ускоряется схватывание пенобетона, реакция с которым дает прирост тепла до 20%.

Процесс приготовления смеси для изготовления пеноблоков

При использовании оборудования производства нашей компании приготовление пенобетонной смеси происходит методом баротехнологии.

Суть данного метода заключается в следующем, непосредственно в саму установку загружаются: портландцемент, песок, фиброволокно, хлористый кальций, вода и синтетический пенообразователь, все компоненты по дозировке согласно желаемой плотности и марки пенобетона на выходе.

В установке, под давлением происходит перемешивание компонентов приблизительно около 2-3 минут (зависит от типа используемой установки), после чего приготовленный пенобетон, под созданным компрессором воздушным давлением, подается по напорному шлангу в формы для пеноблоков.

Подробное описание процесса баротехнологии

В первую очередь заливаем в смеситель 180 литров воды с температурой не ниже пяти градусов (используем не подогретую воду) и включаем установку. Добавляем ровно 330 грамм фиброволокна и 1 килограмм модификатора. Не останавливаем работу установки и начинаем сыпать цемент – примерно триста килограмм (пропорции соблюдены для одного метра кубического, а соотношение воды к цементу 6/10).

Затем песок. Нужен чистый мытый песок 240 кг, если его нет, то следует отмыть тот, который есть на месте. Засыпьте песок перед цементом в барабан и подождите пока он отмоется в течении пары минут.

Суть этого процесса в том, что песок отмывается, а вода засоряется, но добавление белкового модификатора химически очистит воду и таким образом два этих компонента будут готовы к дальнейшему производству.

Плотно закрываем люк и создаем давление от 1 до 1.5 атм, но бывают случаи, когда при работе с высококачественным пенообразователем давление необходимо повысить до трех атмосфер, конечно же, если это позволяет установка.

Перемешивание под давлением, как правило, длится не более двух минут, после чего можно остановить смеситель.

Для того чтобы стравливать давление на установке в любом случае должен быть кран. Потихоньку опускаем уровень давления до 0.1-0.3 атмосфер, при правильном соблюдении всей технологии производства через кран должен пойти пенобетон. Процесс завершен.

Убедившись в этом, опять закрываем люк, создаем внутри установки давление от одного до двух атм, после чего открываем рукав и подаем смесь.

Следует помнить пару ключевых моментов в данном процессе. Не превышайте норму пенообразователя в смеси. Если получается больше чем 900 гр на кубический метр, то нужно искать другой способ улучшить качество смеси, а также ни в коем случае не снижайте время ее смешивания.

Примечание: Если бетон через кран полился при 0.5 – 0.7 атмосфер, то количество пенообразователя следует снизить и убрать литра 3-4 воды из замеса.

Заливка пенобетона в кассетные металлические формы

Залитый пенобетон застывает около 10-12 часов при минимальной температуре помещения +15С°. После чего форма разбирается, и из нее извлекаются готовые пенобетонные блоки. Для достижения более ровной поверхности рекомендуется использовать био-разлагаемую смазку для форм, которая после высыхания блоков полностью разлагается и пеноблок не теряет свои адгезионные свойства.

Примечание: Вся вышеизложенная информация предоставлена только для ознакомительных целей.

Для получения пенобетона желаемой плотности необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, но для получения своего рецепта пенобетонной смеси для производства пеноблоков вам придется поэкспериментировать на месте.

Нет единого рецепта приготовления, он индивидуален для каждого цеха, т.к. в каждой местности разная плотность воды, что в первую очередь сказывается на кол-ве закладываемого пенообразователя. Но этого не стоит пугаться!

Источник: http://www.penobeton66.ru/polezno/tehnologija-izgotovlenija-penoblokov/

Состав пенобетона работает на качество

В состав пенобетона входят компоненты для ускорения или замедления его затвердевания. Этот конструкционный материал весьма популярен во многих странах, и в первую очередь высоко ценится его безвредность: если используются только натуральные природные компоненты (вода и песок с цементом), то возведенные здания будут абсолютно безопасными для проживания.

Состав пенобетона и его применение в строительстве ↑

Монолитный пенобетон в несьёмной опалубке представлен на видео

Процесс производства пенобетона предполагает добавление к раствору цемента пенистой массы, после перемешивания с которой он становится насыщенным воздушными пузырьками. Пену готовят в специальных парогенераторных установках.

Пенобетон технические характеристики имеет не такие, как обычный бетон или газобетон. В зависимости от того, в каком соотношении находятся цементный раствор и пенообразователи, получают пенобетон разных классов.

Каждый из них используется для термообкладки, возведения наружной стены или перегородок внутренних, для создания звукоизоляционных и термоизоляционных конструкций. Пенобетон можно считать вечным материалом, которому не страшно гниение.

Эксплуатационные и технические свойства пенобетона позволяют его широко применять в качестве строительного материала. Как и другие материалы на основе цемента, для пенобетона свойственна усадка. Ее обуславливают разные факторы: удельная масса цемента в составе раствора, качество и марка песка, соотношение воды и сухой смеси.

Кладка из пенобетона дает максимальную усадку в течение 30-35 дней, а потом этот процесс приостанавливается. В результате усадки возможно растрескивание на поверхности стен, но если оно происходит после периода интенсивной усадки, то причины образования трещин явно другие.

Теплопроводность как одно из важных свойств бетона ↑

Видео демонстрирует установку для пенобетона

Одно из важных свойств, благодаря которому этот материал активно применяется в строительстве зданий, — теплопроводность пенобетона. Она характеризует способность материала отдавать тепло. Если степень теплопроводности низкая, то в здании будет тепло.

Если степень теплопроводности высокая, то в доме, построенном из таких материалов, будет долго сохраняться тепло. Пенобетон как раз относится к тем материалам, которым свойственна низкая теплопроводность.

Этот факт позволяет в некоторых случаях не использовать дополнительную теплоизоляцию в стенах и в полу.

Так, с помощью легких пеноблоков ( до 500 кг/м3) можно добиться хорошей теплоизоляции, а вот высокая плотность дает не просто высокую прочность пенобетона, но и меньшую теплопроводность.

Самыми распространенной считается плотность пенобетона в 600-700 кг/м3 из-за своей высокой прочности, позволяющей выдерживать высокую нагрузку, создаваемую перекрытиями, и из-за оптимальной степени теплопроводности.

Характеристики и особенности пеноблоков ↑

Пеноблоки не только аккумулируют тепло, но и создают благоприятный микроклимат в помещениях. Они не подвержены воздействию сырости, естественным путем регулируют уровень влаги, за что материал сравнивают с натуральной древесиной. Кроме того, пеноблоки абсолютно нетоксичны, и поэтому используются при строительстве жилых зданий.

Если сравнить экологичность пенобетона с другими материалами, то коэффициенты получатся следующие: 1 — дерево, 2 — пеноблок, 3 — кирпич, 4 —керамзит.

Пенобетон, характеристики которого позволяют использовать его в условиях повышенной пожароопасности, является материалом с первым классом огнестойкости. Даже при длительном воздействии тепловой энергии ячеистый бетон не разрушается. Следовательно, арматура конструкции длительное время находится защищенной от огня.

Источник: http://mastter.ru/370-sostav-penobetona.html

Технология производства пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили две основные технологии производства пенобетона:

Классическая схема

При этой технологии приготавливается раствор, после чего в него добавляется готовая пена. Плюсы технологии: — Возможно применение любого пенообразователя; — Простота обслуживания и стабильность получаемых результатов. Минусы данной технологии:

— Необходимость в  пеногенераторе и компрессоре.

Баротехнология

В этом случае все компоненты закладываются в смеситель одновременно, после чего смеситель герметично закрывают и смесь начинает интенсивно перемешиваться. Одновременно происходит перемешивание раствора и образование пены. Плюсы технологии: — Повышение производительности (пенобетон приготавливается за более короткое время); — Меньшее водоцементное соотношением.

Минусы данной технологии: — необходимо применять пеноообразователи определённой марки; — смеситель по сути является высокооборотистым миксером, что приводит к быстрому износу опорных узлов вала смесителя.

Изготовление смесителей для пенобетона (то есть абразивного материала) с высокооборотистым валом является довольно сложной технологической задачей, что напрямую сказывается на цене оборудования;

— необходимо очень чётко выдерживать регламет.

Имея большой опыт в изготовлении смесителей для строительных растворов мы предлагаем оборудование основаное на классической схеме приготовления пенобетонов, как наиболее оптимальной и надёжной. Именно эта схема и будет рассмотрен ниже.

КОМПОНЕНТЫ И СОСТАВ ПЕНОБЕТОНА

В состав пенобетона входят следующие компоненты: — вяжущее (цемент); — заполнитель (речной песок) или другие например полистирол, керамзит, перлит и т.д.; — пеноконцентрат (органический  или синтетический); — вода.

Кроме этого можно использовать различные наполнители, стабилизаторы, ускорители и прочее в качестве добавок.

Вяжущие

Для приготовления пенобетона различной плотности используют портландцемент (либо подобный ему). Оптимальная тонкость помола – при удельной поверхности 3500 см2/г (по ГОСТ 10178).

Допускается применение цемента более крупного помола – 3000-3200 см2/г, проход через сито №008 — не менее 85% с увеличением нормы расхода на 10% относительно рекомендуемой.

Но, в этом случае, процесс затвердевания пенобетона будет происходить на много медленней, что потребует более длительного выдерживания изделий в опалубке или осуществления пропарки изделий.
Рекомендуемая марка используемого цемента по прочности – 500, 400.

Заполнители

Обычно для пенобетонов низкой плотности, применяемых для тепло и звукоизоляции (400-600 кг/м3) песок не используют. Начиная с плотности 600 кг/м3, в качестве мелкого заполнителя используют природные или дробленые пески. Предпочтительно использовать речной песок.

Песок мелкой фракции – до 0,25 мм – при этом не должен превышать 15-20% массы всего песка, обычно используют пески следующих фракций:
0-2 мм – для пенобетона плотностью 400-1200 кг/м3;
0-4 мм – для пенобетона плотностью 1400-1600 кг/м3.
Применение песков различной зернистости оказывает большое влияние на свойства пенобетона.

При плотности пенобетона 1000-1200 кг/м3, используя пески фракции 0-2 мм можно достичь более высоких прочностных показателей, чем при использовании песков зернистостью более 2 мм. Если же при этих плотностях пенобетона применить пески зернистостью менее 1 мм или даже 0,5 мм, то получим прочность пенобетона еще выше.

Возможно добавлять легкие заполнители полистирол, керамзит и т. п. Наиболее перспективным в данное время можно расматривать применение в качестве крупного заполнителя полистирола, что значительно улучшает как теплоизоляционные, так и прочностные характеристики пенобетонов.

Вода

Содержание воды в пенобетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене. Перед добавлением пены водоцементное соотношение раствора должно быть не менее 0,35.

Слишком низкое значение водоцементного соотношения может быть причиной получения изделия с более высокой, чем планировалось, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что сухие компоненты пенобетонной смеси будут забирать из пены, необходимую для химических процессов воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е.

снижение ее объема в пенобетонной смеси. Оптимальное значение отношения вода-цемент для приготовления пенобетона должно находиться в пределах 0,40-0,45. Вода не должна содержать посторонние примеси. Если вода жёсткая желательно применять смягчители (химические или магнитные). Рекомендуемая температура 15-25 °С.

Пеноконцентрат

В качестве пенообразователя используют пеноконцентраты белковые (органические) или синтетические различных марок. Обычно представляют собой жидкость темно-коричневого цвета, слегка вязкой консистенции.

На сегодняшний день на рынке появляются концентрированые пенообразователи импортного производства, что сокращает затраты на хранение и перевозку. В обращении пеноконцентраты безвредены, при случайном попадании в глаза легко промывается водой.

Пеноконцентрат хранится в закрытых емкостях – пластмассовых или металлических бочках в закрытых помещениях при температуре не более 45 °С. Необходимо обратить внимание на срок годности пеноконцентрата, который указан в сертификате.

Основным показателем пеноконцентрата является его кратность (количествово пены с еденицей пенообразователя, стойкость получаемой пены и её стабильность.

Состав и количество компонентов для получения 1 м3 пенобетона

Орентировочная рецептура для приготовления пенобетона приведена в таблице №3

Таблица №3

Объемная плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400	1600
Песок, кг	—	210	420	590	780	950	1130
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400
Вода в растворе, кг	110	110	120	120	140	150	160
Вода в пене, л	60	54	46	42	35	28	21
Пеноконцентрат, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6
Пена, л	800	715	630	560	460	370	290
Водоцементное отношение	0,57	0,53	0,49	0,46	0,48	0,47	0,45
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	37	29
Пенобетонная смесь (сырая), кг	471,5	685,3	907,2	1103,0	1315,9	1508,7	1711,6

Данные приведённые в таблице №3 являются орентировочными, так как очень большую роль на качество получаемого пенобетона оказывают следующие факторы: — Марка и крупность помола цемента. — Крупность заполнителя. — Кратность и устойчивость пены. — Жёсткость воды.

— Темперетура окружающей среды.

Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо корректировать %-й состав смеси в зависимости от вышеперечисленных факторов.

Источник: http://novator.zp.ua/ru/articles/tekhnologiya-proizvodstva-penobetona

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей.

Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками.

Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

1. объем пены;
2. содержание цемента в смеси;
3. дополнительный материал;
4. возраст.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект.

Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе.

Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации.

Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
5. Имеет свойство водопоглощения.
6. Производство пенобетона довольно простое.
7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
8. Безопасность и быстрота монтажа.
9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
2. Сложность отделки.
3. Долгое время замешивания.
4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

1. встроенный метод,
2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь.

Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

1. Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
8. Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

производство пеноблоков, технология пеноблоков, изготовление пеноблоков

На текущий момент существует две основных методики производства пенобетона и изделий из него: первый — это баротехнология, а второй — это производство с применением пеногенератора. И если сырьевой состав пенобетона в обеих методиках почти одинаков, то способ затворения и очередность введения основных компонентов значительно отличаются.

Благодаря этим отличиям, производители пеноблоков получают на выходе продукцию совершенно разного качества и прочности. Разнятся и эксплуатационные характеристики полученных пеноблоков. Давайте рассмотрим эти две технологии производства пенобетона более подробно.

Баротехнология пенобетона

Баротехнология — более простой, и как следствие — менее затратный способ производства пеноблоков, так как не требует дорогостоящего технологического оборудования и дополнительного времени на получение условной единицы продукции.

Стоит заметить, что из экономических соображений большинство производителей пеноблоков используют именно этот способ получения пенобетона, действуя по принципу «дешево и сердито». А теперь давайте разберемся, — будут ли подобные пеноблоки «дешевы и сердиты» для Вас, как для конечного потребителя продукции.

При производстве пенобетона по баротехнологии, основной процесс происходит следующим образом.

Далее, в смеситель под давлением нагнетается воздух и все это великолепие активно размешивается. При размешивании, раствор активно насыщается воздухом (воздухововлечение).

Затем полученный раствор, под давлением, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы.

Наступает долгожданное «освобождение из под гнета» атмосферного давления (нагнетенного компрессором в камеру смесителя) и пенобетонная смесь увеличивается в объеме. Так сказать — вдыхает полной грудью.

Вспомните как всходит дрожжевое тесто. Правда у пенобетона это «всхождение» происходит сразу, в момент формовки.

Плюсы и минусы баротехнологии пенобетона

Минусы

• Более низкая прочность пеноблоков.
  • Так как лучше и эффективней взбиваются более жидкие субстанции (для сравнения попробуйте взбить молоко и 30% сметану), производители пеноблоков вынуждены вводить в состав затворения большее количество воды, чем это требуется для полноценного процесса гидратации цемента, что негативно сказывается на окончательной прочности пеноблоков, изготовленных из такого пенобетона.
  • Структура пенобетона, изготовленного по баротехнологии, отличается довольно большой крупностью пор и зачастую напоминает срез ракушечника или мелкой пемзы. Размер воздушных пустот в структуре пеноблока, изготовленного по баротехнологии, редко бывает меньше 1-2 миллиметров. Благодаря таким крупным порам, пеноблок имеет меньшую прочность и несущую способность в стенах будущего дома.
• Применение неэкологичных синтетических пенообразователей. Для набора нужной подвижности смеси, без существенного увеличения пропорции воды, производители пеноблоков зачастую применяют пластифицирующие добавки, например — суперпластификаторы. Подвижность пенобетонной смеси они конечно увеличивают, но их применение накладывает табу на использование натуральных белковых пенообразователей. В общем-то, баротехнология изначально подразумевает использование синтетических пенообразователей, что может породить некоторые сомнения у потребителей, желающих построить свой дом из экологичных материалов.

Плюсы

• Более низкая себестоимость производства пеноблоков. Основной плюс баротехнологии пенобетона — это экономическая выгода для производителя. Используется более дешевое технологическое оборудование. Такой процесс производства пеноблоков прост и не требует больших вложений. При желании, подобное производство можно организовать в любом мало-мальски приспособленном для этого помещении.

Вырисовывается не самая приятная картинка для конечных потребителей продукции. Ведь для них баротехнология не предлагает ничего «сладкого». Все плюсы достались производителям пеноблоков. Давайте посмотрим — чем может порадовать строителей и покупателей другая технология производства пеноблоков.

Применение пеногенератора в производстве пенобетона

В отличие от баротехнологии, где процесс пенообразования происходит непосредственно в смесителе затворения пенобетонной смеси, применение пеногенератора позволяет производителям пеноблоков замешивать основные компоненты в правильной дозировке, без поиска компромиссов с изменением водоцементного отношения и т.п. Благодаря этому, на выходе получаются более технологичные изделия из пенобетона.

Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом: при помощи дозаторов, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент, иногда в качестве заполнителя добавляется зола-уноса.

Благодаря подмене песка на золу-уноса, у пеноблоков уменьшается коэффициент теплопроводности (повышается теплосбережение дома) Кстати сказать, недобросовестные продавцы тарированного цемента используют минпорошок и золу-уноса в качестве объемной и весовой добавки, с целью получения дополнительной прибыли, ведь цена минерального порошка и золы-уноса в 2-3 раза меньше цены цемента.

Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона. Те же требования по гомогенности (однородности) состава, пропорциям и качественным характеристикам сырья.

Далее в смеситель начинает подаваться уже готовая техническая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора.

В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствором. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.

Минусы

• Высокая себестоимость получения пенобетона. Наверное, это самый большой и единственный минус. При производстве используется более дорогостоящее оборудование. Сам процесс требует больше времени на получение единицы готовой продукции.
• Более высокая стоимость пеноблоков. Этот минус вытекает из предыдущего. Выше себестоимость — более высокая цена продукции при её реализации. Эту неприятность можно скомпенсировать упоминанием хороших поговорок про неоднократно платящего скупого и небогатого прагматика, не покупающего дешевые вещи.

Плюсы

• Более качественная структура массива пеноблока. Благодаря применению заранее приготовленной качественной пены, производители пенобетона получают на выходе изделия с правильной структурой. В массиве пенобетона отсутствуют крупные воздушные поры, благодаря чему, пенобетонные блоки имеют более высокую и равномерную прочность.
• Экологичность пеноблоков. В «пеногенераторной технологии» производства используются экологически чистые белковые пенообразователи, что благотворно влияет на экологичность вашего будущего жилья. Если конечно Вы строите себе, и вас каким-то образом волнует здоровье Вас и Ваших детей.

Резюмируя перечисленные минусы и плюсы, хочется сказать, что пенобетон и пеноблоки, произведенные по «пеногенераторной» технологии более щедры к потребителю, нежели к производителям.

Может поэтому львиная доля производителей пеноблоков выбирает баротехнологию, а покупатели стали разборчивей и все больше смотрят в сторону качества… И последние со временем обязательно победят, заставив производственников учитывать не только свои интересы!

С пенобетонным приветом к производителям и покупателям, Эдуард Минаев.

Источник: https://www.avtobeton.ru/proizvodstvo_penobetona.html

Состав и материалы для производства пенобетона

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. Цемент

Для производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный.

Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями.

Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. Заполнитель

В качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ.

Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции.

При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. Вода

4. Пенообразователи

Пенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф).

Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат.

Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

В зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Подробную информацию о составах можно прочитать на странице Техподдержка, общую информацию о производстве на странице Технология производства пенобетона.

Рецепт пенобетона при использовании белкового пенообразователя

Плотность пенобетона в сухом состоянии.	400	600	800	1000	1200	1400	1600
Песок (до 2мм, содержание глина не более 2%).	—	210	400	560	750	950	1100
Цемент марки М500Д0.	300	310	320	350	360	380	400
Вода для приготовления раствора.	110	130	150	180	210	240	300
Вода для приготовления пены литров.	64	57	50	45	37	30	23
Количество пены (литров).	800	715	630	560	460	370	290
Количество пенообразователя кг (не литров!).	1,2	1,1	1	0,95	0,9	0,7	0,6
Вес сырой пенобетонной массы кг.	474	707	920	1135	1357	1600	1823

Скачать файл с технологией производства >>

Рецепт пенобетона при использовании синтетического пенообразователя

Плотность кг/куб.м.	Песок	Цемент	Пенообразователь Ареком-4
1200	900	250	0,80
1100	740	360	0,88
1000	667	333	0,96
900	375	450	1,03
800	330	400	1,12
700	290	350	1,14
650	270	325	1,15
600	250	300	1,16
550	458	1,17
500	417	1,18

 Скачать файл с технологией производства >>

Источник: http://www.ibeton.ru/othermaterials1.php

Состав пенобетона

Пенобетон – это ячеистый (пористый) бетон, который имеет такую структуру благодаря замкнутым пузырькам воздуха по всему объёму. Он является одним из наиболее легких и дешевых материалов, предназначенных для строительства зданий, создания крыш, перекрытий, полов, плит, звуко- и теплоизоляции стен. Каков состав пенобетона и его основные характеристики – можно узнать из данной статьи.

Составляющие пенобетона

Для создания качественного и прочного пенобетона, необходимо строго придерживаться стандартов ГОСТа относительно составляющих и технологии производства. Согласно ГОСТу по ячеистым бетонам, компоненты смеси следующие:

• портландцемент, как вяжущий ингредиент (марки М500 Д0 – при баротехнологии, марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 – при классической технологии изготовления);
• песок, как заполнитель (с содержанием кварца от 75%, глинистых примесей до 3%);
• вода;
• пенообразователи, которые могут быть синтетическими (используются в баротехнологии) или белковыми (классическая технология производства). Белковые (протеиновые) пенообразователи принято считать лучшими, поскольку они позволяют получить пенобетон высшего качества и не наносят вред здоровью;
• добавки – разнообразные ускорители твердения, смазки форм и другие. Они не всегда обязательны и используются, в зависимости от технологии.

Наведем примерный состав пенобетона для производства 1 куб. м. материала. За основу берем цемент марки ПЦ 500 Д0. Чтобы получить пенобетон М400, следует взять: цемент – 300 кг, песок – не берем, вода – 160 л, пенообразователь – 0,85 кг. Пенобетон М600: цемент – 330 кг, песок – 210 кг, вода – 180 л, пенообразователь – 1,1 кг.

Пенобетон М800: цемент – 400 кг, песок – 340 кг, вода – 230 л, пенообразователь – 1,1 кг. 

Характеристики пеноблоков

Все о пенобетоне можно узнать, изучив его основные характеристики: марка плотности (измеряется в кг/м3), прочность (кг/см2) и теплопроводность (Вт/(м*К)). Для строительства применяют пенобетон марок плотности 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600. 

Вес пенобетона прямо пропорционально зависит от плотности материала, поэтому, чем выше марка, тем тяжелее пенобетон, но тем он и прочнее. Например, пенобетон М400 имеет прочность 9 кг/см2 и теплопроводность 0,1 Вт/(м*К), а пенобетон М1200 обладает прочностью 90 кг/см2 и теплопроводностью 0,38 Вт/(м*К).

Классификация и сферы применения пенобетона

Пенобетон производится в виде блоков, которые бывают разного размера и плотности, в зависимости от назначения. По плотности классифицируют конструкционные (М1000 – М1200), конструкционно-теплоизоляционные (М500 — М900), теплоизоляционные пеноблоки (М300 – М500). 

По методу изготовления пеноблоки бывают резаные (разрезаются специальным комплексом из массива пенобетона) или формовые (заливаются в специальные формы с перегородками).
Стандартный размер пеноблока 600х200х300 мм. Вес пенобетона в нем колеблется от 11-19 кг для теплоизоляционных блоков и о 39-47 кг – для конструкционных.

Области применения материала:

•    звуко- и теплоизоляция плит, крыш, стен, перекрытий, полов; •    монолитное домостроение;

•    возведение домов или их частей из пеноблоков.

Технология производства пенобетона достаточно проста и не является дорогостоящей. По этой причине существует много фирм, предоставляющих строительный материал кустарного изготовления с низким качеством. Однако важно выбрать пенобетон проверенной марки, который производят строго в соответствии с ГОСТом, контролируя каждый этап изготовления и придерживаясь технологии. 

Источник: http://aquagroup.ru/articles/sostav-penobetona.html

Основные свойства, технические характеристики, состав пенобетона и блоков из него

Пенобетонные блоки – удобный материал для строительства и теплоизоляции. Они и стоят недорого, и весят немного, и габариты у них большие, позволяющие значительно ускорить все работы. Кроме того, можно отметить у данного материала немало и других полезных свойств.

Итак, давайте поговорим про технические характеристики пенобетона, его ГОСТ, свойства, недостатки, применение и отзывы расскажем в этой статье. Мы также затронем тему состава пенобетона, изготавливаемого своими руками.

• Содержащий в своем составе лишь натуральные компоненты, пенобетон экологичен и безопасен.
• А благодаря пузырьковой пористой структуре он обладает воздухопроницаемостью, позволяя стенам строения «дышать».
• Стоит отметить также хорошую способность приглушать посторонние звуки.
• Стойкость к огню у пенобетонных блоков – на высочайшем уровне.

Опыт показал, что стена толщиной всего 15 сантиметров, сложенная из них, может легко противостоять раскаленному пламени в течение четырех часов. При этом на испытаниях температура достигала 1200 градусов.

Про коэффициент теплопроводности пенобетона и другие строительные его характеристики поговорим далее.

Более подробно о безопасности и других свойствах пенобетона расскажет этот видеосюжет:

• Теплоизоляционные характеристики тоже радуют потребителей. Удельная теплоемкость, которая зависит от плотности, колеблется от 0,08 Вт/м·°С (для теплоизоляционных марок) до 0,38 Вт/м·°С (для конструкционных марок).
• Поглощение материалом влаги составляет не более 14 процентов по массе – это весьма неплохой результат.
• Соответственно, далее будет логично затронуть морозостойкость. Она у пенобетона составляет 35 полных циклов замораживания и размораживания.
• Что касается прочности на сжатие, то она определяется плотностью (у пеноблоков конструкционного типа этот параметр выше, чем у теплоизоляционных).
  • Коэффициент прочности варьируется от 2,5 до 7,5 МПа.
  • Прочность при сдвиге отличается где-то на 6 или 10 процентов. Впрочем, нагрузки со сдвигом бывают крайне редко. А предельное значение прочности при растяжении составляет примерно одну четвертую от параметра на сжатие.
• Усадка материала (основная) происходит в течение месячного срока. Она незначительная – всего лишь 0,1 процента.
• Небольшой вес – еще одно достоинство пенобетона. Один квадратный метр стены, выполненной из данного материала, может весить от 70 до 900 килограммов. Это в разы ниже, чем у кирпича.

Далее мы поговорим про стандартные размеры блоков из пенобетона и их цены.

А этом видео будет рассказано о тепловых свойствах пенобетонов:

И в заключение поговорим о габаритах пеноблоков.

• Они стандартные: шириной 30 сантиметров и длиной 60 сантиметров.
• Толщина их может составлять 10, 12, 15, 20 и 25 сантиметров.
• Соответственно, один квадратный метр может включать от 22 до 55 пеноблоков.

Очень важно, чтобы размеры соблюдались точно, до миллиметров, а иначе при строительстве придется потратить значительно больше времени на выравнивание швов. Считается, что более точной является монолитно-резательная технология изготовления пенобетона (так как износившиеся или некачественные формы могут дать погрешность).

В любом случае стоит внимательно осматривать материал перед покупкой. Про состав пенобетона 1000 кг/м3 и его пропорции читайте ниже.

Состав и пропорции

Как и другие типы легких ячеистых бетонов, пеноблоки в основе своей имеют цемент, песок и воду. Иногда песок может быть заменен мелко помолотым шлаком, а в теплоизоляционных пеноблоках он и вовсе отсутствует.

Пышную пенистую структуру материалу придает особое вещество, натуральное либо синтетическое, называемое пенообразователем (или пеноконцентратом).

ГОСТ

• Изготавливают материал согласно ГОСТ 21520-89.
  • При этом цемент должен соответствовать ГОСТ 10178,
  • вода – ГОСТ 23732,
  • сухой песок – ГОСТ 8736. Причем в песке не должно быть превышено содержание кварца свыше 75 процентов, а примесей глины в нем может быть не более 3 процентов.

• Пенообразователь может иметь различный состав, каждый его тип также обязан соответствовать стандартам. Так,
  • натуральный сосновый канифольный пеноконцентрат – ГОСТ 191113,
  • пенообразователь на основе костного клея – ГОСТ 2067,
  • на основе едкого натра – ГОСТ 2263.

Про состав пенобетона разных марок, например, 600, расскажем ниже.

О том, каков состав пенообразователя для пенобетона и особенности его производства, расскажет это видео:

Количество каждого из компонентов в составе пенобетона должно соответствовать определенной рецептуре. Ведь от этого сочетания зависит такая характеристика, как плотность (определяющая класс и марку материала).

В качестве примера приведем пропорции для нескольких марок:

• Чтобы произвести один кубометр пеноблоков марки D400 (наименее плотной), надо взять 300 килограммов цемента, 120 килограммов песка, 160 литров воды. Пенообразователя понадобится 850 граммов.
• Марка D600 — более универсальный материал, годится и для строительства, и для теплозащиты. Для выпуска одного кубометра пенобетона данного типа надо 330 килограммов цемента, 220 килограммов песка, 180 литров воды, 1100 граммов пеноконцентрата.
• D800 – марка еще большей плотности и прочности. Для кубометра пеноблоков потребуется 400 килограммов цемента, 340 килограммов песка, 230 литров воды. Пенообразователя – 1100 граммов.

Впрочем, пропорции могут несколько изменяться (и во многом это зависит от выбранного пеноконцентрата).

К слову, если производится теплоизоляционный пенобетон марки D400, песок не добавляют вовсе. Берут 280 килограммов цемента, 160 литров воды и 800 граммов пенообразователя.

Также возможно вам пригодится и следующая таблица.

Состав смеси для пенобетона (таблица)

Источник: http://stroyres.net/beton/penobeton/svoystva-harakteristiki-i-sostav.html