Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование, производители

Производство газобетона: оборудование, технология, исходные материалы, видео

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень.

Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

• вода;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже).

Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала.

Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м·°С).

Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.

Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен.

Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

В результате применения порообразователя получается материал, у которого:

• низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;
• прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;
• водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;
• сорбционная влажность до 5%;
• морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;
• теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;
• звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;
• огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
• газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;
• экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;
• возможно монолитное литье;
• простая технология изготовления;
• высокая производительность;
• низкие затраты;
• достойное качество.

Расходы и доходы

Производство газобетона – высокодоходный бизнес: затраты на производство (себестоимость) 1 куб. метра – 1800 рублей, розничная же цена достигает 2500 рублей, таким образом, если изготавливать и продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 175 тысяч рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.

Рост спроса на газобетонные блоки достигает пиковых значений в период интенсивного частного строительства, с мая по октябрь. Поэтому подготовкой к пуску производства необходимо заниматься в межсезонье, и закончить все работы до мая.

Нелишним будет иметь некоторый запас готовой продукции на складе, поэтому лучше начать изготавливать блоки в марте-апреле.

Выполнение этих условий обеспечит быструю окупаемость капитальных вложений на производство газобетона и ускорит получение первых наличных денег.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gazobetona.html

Как делают газосиликатные блоки

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате реакции между данными материалами образуется силикатная пена. Она поддается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Конечным продуктом являются готовые блоки.

Для изготовления газосиликатных блоков используются лишь натуральные, экологичные материалы: цемент, песок, известь, гипс и вода. Они перемешиваются в заданной пропорции с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.

Технология производства блоков проста и не требует значительных инвестиций. Процесс производства полностью автоматизирован. С помощью высокотехнологических линий регулируются все его нюансы – от соотношений сырья до коэффициента теплопроводности. Именно поэтому газосиликатные блоки неизменно отличаются высоким качеством, и характеристики материала одинаковы для всех изделий.

Оборудование для производства газосиликата

Поскольку производство автоматизировано, оно предусматривает использование множества устройств и механизмов. Все они отвечают за реализацию определенного этапа технологии.

Главными модулями оборудования являются:

• система дробления материалов – состоит из бункера для песка, шаровой мельницы, ленточного конвейера, дробилки, элеватора, газобетоносмесителя, электронных весов для отмеривания алюминиевой пудры и т. д.
• система заливки – включает в себя заливочный смеситель, платформу перевода, систему распределения газа и др.
• система резки – состоит из режущей рамы со струнами и ножами, захвата для переворачивания массива и т. д.
• система набора прочности – включает в себя автоклав, рельсы, паровой котел и пр.
• система упаковки – включает в себя кран-делитель, устройства для точных измерений, гидравлические колодки и т. д.

Все модули управляются при помощи процессорного устройства, которое координирует их работу и задает требуемые параметры.

Этапы производства газосиликатных блоков

Процесс изготовления материала можно разделить на:

• подготовку материалов;
• изготовление ячеисто-бетонной смеси;
• формование;
• резку массива на отдельные изделия;
• автоклавную обработку;
• упаковку.

Схема этапов производства

Подготовка материалов

Вначале просеянный через вибросито кварцевый песок измельчается в шаровой мельнице с добавлением воды до состояния шлама. После этого он поступает в шламбассейн, где происходит его механическое перемешивание и гомогенизация.

Изготовление ячеисто-бетонной смеси

По специальному конвейеру шлам подается в газобетоносмеситель. К нему в заданной последовательности добавляют цемент, гипс и известь и перемешивают материалы до нужной консистенции. После этого в смесь вводят алюминиевую суспензию и смешивают до гомогенного состояния.

Вода, кремнеземистая, вяжущая составляющая и алюминиевая суспензия добавляются в строго выдержанных пропорциях, определенных рецептурой. В результате ячеисто-бетонная смесь приобретает требуемые характеристики. Контроль над соблюдением пропорций осуществляется с помощью электронной системы управления.

Формование

Готовую смесь заливают из смесителя в формы и оставляют для вспучивания на 3-4 часа при температуре примерно 40 градусов. Благодаря выделению газа, масса поднимается, подобно дрожжевому тесту, и в ней образуются поры. Этот процесс длится до тех пор, пока не достигается максимальная высота вспучивания, и прекращается активное выделение водорода.

Формы со смесью выдерживаются около часа до приобретения определенной пластической прочности материала. После этого их распалубливают и подают массив на резку.

Резка массива на отдельные изделия

Вначале с массива снимают особыми струнами и ножами боковые кромки. При этом часто создают систему «паз-гребень». Вертикальную и горизонтальную резку проводят пневматически натянутыми струнами. Чтобы резка была более точной, режущую раму перемещают сверху вниз.

Полученные отходы поддаются повторной переработке, поэтому процесс изготовления газосиликатов можно считать безотходным.

Автоклавная обработка

Автоклав представляет собой паровую камеру, в которой поддерживается требуемый уровень влажности и температурный режим. Благодаря автоклавной обработке материал получает уникальную ячеистую структуру и получает набор положительных качеств, которые выгодно отличают его от обычного газобетона. Газосиликатные блоки намного плотнее, легче, ровнее и экологичнее.

Газосиликатные блоки выдерживаются в автоклаве 12 часов при температуре 180 градусов и давлении 12 атмосфер. В таких условиях они приобретают наибольшую прочность. Далее давление снижается, и газосиликаты выезжают наружу.

Упаковка

С помощью крана-делителя ячеисто-бетонные изделия выкладываются для остывания до нужной температуры. Упаковка проводится на автоматической линии, что позволяет избежать появления загрязнений и сколов. Блоки поступают на склады продукции и полностью готовы к использованию.

Производят ли цветные газосиликатные блоки

Одним из отличительных свойств газосиликата является его цвет. Именно по внешнему виду газосиликатные блоки легко отличить от других материалов.

Качественный газосиликат всегда имеет белый цвет и отличается однородной структурой. Если вам предлагают приобрести блоки грязно-серого цвета, вы имеете дело с обычным пенобетоном.

Поскольку получить газосиликатные блоки можно только с помощью автоклава, где выполняется их тепловлажностная обработка, сделать их самостоятельно довольно сложно. Гораздо проще изготовить газобетон, который не требует наличия автоклава.

Если вы решили производить газосиликатные блоки своими силами, вам потребуется специальное оборудование:

• вибросито;
• шаровая мельница;
• бункеры-дозаторы;
• газобетоносмеситель;
• блочные или кассетные формы;
• устройство для распалубки и резки массива;
• автоклав для повышения прочности материала;
• парогенератор.

Как выглядят некоторые из них можно посмотреть на фото ниже

виброситошаровая мельницабункер-дозаторгазобетоносмесительблочные формыавтоклавный парогенератор

Для изготовления 1 куб. м газосиликата понадобится:

• песок – около 65-70% (450 кг);
• известь – от 12 до 20% (120 кг);
• цемент – 8-10% (60 кг);
• гипс – 1-2% (0,5 кг);
• вода – 450 л.

Основные этапы процесса производства газосиликатных блоков своими руками:

• Сыпучее сырье очистить от крупных фрагментов с помощью механического сита и измельчить.
• Смешать в требуемой пропорции песок, известь, цемент и гипс.
• Повторно просеять смесь.
• Добавить алюминиевую суспензию, перемешать.
• Готовую массу залить в формы до половины объема.
• Оставить на 1,5-2 часа при температуре минимум 40 градусов.
• Формы отправить в автоклав для спекания блоков.
• Оставить смесь в формах на некоторое время для придания материалу необходимых свойств.

Производство газосиликатных блоков – довольно простой с технологического точки зрения процесс, однако он предусматривает наличие специального оборудования и строгое соблюдение всех этапов.

Если технология была нарушена, эксплуатационные качества газосиликатных блоков будут отличаться от требуемых.

Средние цены на оборудование варьируются в зависимости от объемов производства и торговых марок станков.

На видео — технология производства газосиликатных блоков для строительства:

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazosilikatnye/kak-delayut.html

Как открыть свое производство газосиликатных блоков

Каждый потребитель заинтересован в приобретении качественного товара. И особенно это касается строительных материалов, поскольку от них зависит качество и долговечность постройки или проделанного ремонта.

Но сегодня уже вряд ли кого-то «удивишь» стандартным кирпичом – многие стараются покупать более дешевые материалы, характеризующиеся отличными показателями качества.

Естественно, спрос рождает предложения, и в России ежегодно запускаются мини-цеха по производству качественных материалов для строительства и ремонта. И среди всех отдельно можно выделить газосиликаты.

Если купить оборудование для производства газосиликатных блоков, наладить выпуск высококачественных изделий и заключить договора с оптовыми клиентами, можно довольно быстро окупить все затраты на организацию бизнеса и начать получать стабильно высокий доход.

Газосиликатные блоки – ячеистый стройматериал, изготавливаемый из извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Какие нюансы нужно учесть, запуская мини производство газосиликатных блоков с нуля в России?

По мнению экспертов, строительная сфера даже в период экономического кризиса «пострадает» мало – клиенты, строящие дома и делающие в своих жилищах ремонты, будут всегда. То же самое и здесь – найти покупателей такого качественного материала как газосиликат, обладающего столькими преимуществами, будет несложно.

Что отличает газосиликатные блоки от прочих строительных материалов?

• невысокая цена,
• небольшой вес,
• отличная теплоизоляция,
• долговечность,
• прочность.

Организовать собственное производство газосиликата выгодно еще и с той позиции, что технология изготовления настолько проста, что освоит каждый. Это, кстати, делает возможным организовать бизнес практически в домашних условиях – на базе пустующего гаража или просторного загородного участка.

Прорабатывая концепцию будущего предприятия, важно понимать, что без больших инвестиций и наработанной клиентской базы поначалу лучше будет открыть мини завод по производству газосиликатных блоков, чем завод с огромными мощностями. Ведь высокопроизводительное оборудование, за неимением отлаженных каналов сбыта, будет только простаивать.

По какой технологии изготавливается газосиликат?

Технологическая схема производства газосиликатных блоков

Изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях, с точки зрения самой технологии, мало отличается от производственного процесса на базе полноценного цеха – разница тут больше в объемах выпускаемой продукции и качестве сырья.

Сырье, используемое для изготовления материала общедоступно и недорого по цене, что естественно, отражается и на невысокой стоимости готового продукта.

Какую сырьевую базу предстоит приготовить предпринимателю?

• кварцевый песок,
• негашеная известь,
• портландцемент,
• вода,
• паста алюминиевая.

Технология производства газосиликатных блоков включает в себя следующие этапы:

• Подготовка компонентов (просеивание, дозирование).
• Перемешивание песка и воды с получением шлама.
• Смешивание шлама, цемента, извести и алюминия.
• Заливка сырьевой массы в формы.
• Запекание смеси в автоклаве.
• Разрезание плит на блоки определенных размеров.

И изготовление газосиликатных блоков своими руками, и выпуск продукции в условиях оснащенного цеха всегда начинается с точно выверенной рецептуры.

Каждое предприятие держит в секрете свою рецептуру, а потому, достать ее где-нибудь «на стороне» будет довольно проблематично.

Чтобы не тратить много времени эксперименты по созданию «идеального» газосиликата, было бы целесообразно прибегнуть к услугам квалифицированного технолога.

Как оснастить производственный цех?

Комплект оборудования для производства газосиликатных блоков

Важнейший вопрос при организации бизнеса в этой нише – технологическая линия для производства газосиликатных блоков. Поставщики предлагают к продаже сегодня огромный выбор оборудования – начиная мини-аппаратами и заканчивая полностью автоматизированным оборудование. А потому, выбирая станки для производства газосиликатных блоков, нужно учитывать следующие нюансы:

• запланированная мощность предприятия,
• имеющийся в наличии стартовый капитал.

В состав «средней» линии по выпуску газосиликатных блоков входят следующие машины и аппараты:

• Вибросито – от 10000 руб.
• Дозаторы – от 20000 руб.
• Мельница – от 40000 руб.
• Бетоносмеситель – от 30000 руб.
• Промышленный автоклав – от 200000 руб.
• Формы для блоков – от 20000 руб./шт.

Помимо основного оборудования, в цехе никак не обойтись без погрузчика, различных емкостей для смешивания, пил.

Конечная цена оборудования для производства газосиликатных блоков зависит в первую очередь от планируемой мощности. Чтобы запустить предприятие небольшой производительности, может хватить и 500000 руб.

Но покупая такую линию, не приходится ждать получения больших партий готовой продукции – придется начинать с малого. А вот если говорить о крупном заводе с огромными мощностями, без внушительных инвестиций (до 5000000 руб.) не обойтись.

Распространена практика, когда для минимизации расходов на оснащение цеха оборудование везут из Китая или покупают станки б/у.

Насколько прибылен планируемый бизнес?

Производство и продажа газосиликатных блоков начнет только тогда приносить прибыль, когда вся выпускаемая продукция будет сразу отгружаться покупателю. Кто здесь является потенциальными клиентами?

• строительные компании,
• строительные магазины и склады,
• частные строители.

Все покупатели важны, но приоритетными все же являются именно оптовые, поскольку они сразу будут забирать с производства крупные партии товара, и те не будут задерживаться на складах.

Но наладить с ними контакт – дело непростое, поскольку крупные компании нужно заинтересовать своей продукцией.

Конечно, поначалу, чтобы выйти на рынок, придется сбывать выпущенные изделия по более дешевой цене.

Что касается прибыли, то тут все строго индивидуально, поскольку многое зависит от конкретного региона и установленных цен на конечный продукт.

Для примера можно привести следующие цифры – оптовая стоимость газосиликатных блоков за 1 м3 составляет 2500 до 4000 руб. при себестоимости материала 1800-2000 руб./м3.

По сравнению с некоторыми другими производственными сферами, это отличные показатели рентабельности, позволяющие предпринимателю неплохо заработать.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov.html

Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)

Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.

Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Технические характеристики материала

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

1. Вибросито
2. Автоклав промышленный;
3. Формы для блоков;
4. Шаровая мельница;
5. Бункер-дозатор;
6. Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

• Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
• Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
• Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
• Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
• Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
• Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок. Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

1. С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
2. Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
3. Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
4. Произвести повторное просеивание;
5. Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
6. Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
7. Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
8. Обработать блоки с помощью автоклава;
9. Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.

При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%. Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%.

В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции:

Вибросито – 450 долларов; Шаровая мельница – 5 750$; Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.; Бетоносмеситель – 225 долларов; Формы – 350$;

Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья:

Вода – 450л. – 0,6$; Цемент – 60кг – 2,5 долл.; Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов; Гипс – 0,5кг – 0,1$; Известь – 120кг — 6,2 долл.;

Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov-v-domashnix-usloviyax-svoimi-rukami/

Производство газосиликатных блоков — виды и состав газосиликата, линия и оборудование для изготовления

На сегодняшний день самым популярным, востребованным ячеистым материалом в строительных работах считается газосиликатный камень.

Производство газосиликатных блоков основывается на технологическом процессе, где осуществляется соединение смесей состоящих из извести либо портландцемента с добавлением мелкого песка и водной массой со спорообразующей добавкой. Далее это все перемещается в автоклав, для ускорения процесса затвердевания.

К распространенному виду газообразующего состава относят алюминиевую пудру. Когда происходит реакция с водной массой, начинается выделение водорода с последующим образованием ячеек в структурной смеси.

История газосиликатного блока

Первый шаг к газосиликатному производству был сделан в ХХ веке, когда некий швейцарский архитектор Эриксон начал разрабатывать, хотя правильнее сказать, работал над усовершенствованием способов по производству газосиликатных блоков, где им использовалась непосредственно алюминиевая пудра. Поэтому можно считать, что первый завод по производству газосиликатных блоков относится к 1929 году, располагавшийся в городе Иксхульт. Первыми застройщиками сначала выступали шведские строители, после газосиликатный блок стал распространяться по всем городам Европы.

Новые материалы в отличие от предыдущих строительных материалов оказались настолько хорошими из-за своих технических характеристик и удобны при различных строительных работах, что даже завод производства газосиликата стал строиться в каждой европейской стране. В основном такой блок применялся, когда требовалось произвести теплоизоляцию здания, сооружения либо какого-нибудь объекта. Также он активно использовался при возведении стен хозяйственных и жилых помещений, выполнении изоляции тепловой сети.

Благодаря своим большим преимуществам, а именно – легкости, прочности, высокой тепло- и звукоизоляции, легкости при оштукатуривании, газоблок стал пользоваться большим спросом во всем мире.

Виды и стоимость газосиликатных блоков

Разделяют некоторые виды газосиликатных блоков:

• конструкционно-изоляционный (плотность от 500 до 900 кг/м3);
• теплоизолирующий (плотность от 350 до 400 кг/м3).

Если материал превышает плотность более 700 кг/м3, он может применяться при строительстве многоэтажного здания.

Его размер не превышает стандартную норму 60х30х20 см, но ширина блока варьируется в пределах 10-50 см, а высота 20-30 см. Конечно, вес в таком случае будет зависеть от плотности и размеров.

Стоимость кубометра такого материала не каждому покажется доступным, потому что его цена варьируется от 3000 до 4000 рублей. Подобные расценки могут меняться у каждого продавца и поэтому они не являются окончательными. Стоит только помнить, что такие блоки не могут стоить дешевле первоначальной цены.

Характеристики газобетона

К положительным техническим характеристикам газосиликатного блока относят:

• экологичность;
• легкий вес;
• высокая прочность материала;
• отсутствие низкой теплопроводности;
• высокое шумоподавление;
• точность в геометрических размерах с ровной поверхностью (отсутствие подгонки при проведении монтажных работ);
• не воспламеняется, не подвергается гниению;
• легко транспортируется и обрабатывается (пилится, сверлится, режется, обтесывается и штробится).

Достаточно часто можно увидеть, когда газосиликат используется при возведении наружной и внутренней стены, перегородки, устройстве оконного, дверного проема.

По заказу могут изготовить материал самого нестандартного размера, ведь технология в наше время позволяет это выполнять.

Каждый строительный материал обладает также и своими отрицательными качествами, газосиликатный блок не является исключением в таком случае – его нельзя категорически применять при влажности, если она превышает 65%. Имеет высокий показатель водопоглащения.

Технологический процесс изготовления

Изготовление газосиликатных блоков имеет большой ряд особенностей по сравнению с пенобетоном и газобетоном. Подобная особенность заключается в технологическом процессе.

Ведь строительный блок, имеющий известковый связующий состав, является очень хорошей альтернативой. Он относится к группе ячеистого бетона.

В связующий состав вовлекают воздух, и после полимеризации происходит процесс формирования пористой структуры во внутренней части блока.

Заполненные поры воздушной массой больше похожи на теплоизолятор и благодаря таким свойствам, газосиликат считается самым отличным энергосберегающим материалом. В качестве заполнителя выступает мелкозернистый песок, куда добавляется также гипс. Газосиликатные блоки изготавливаются из тех же сырьевых продуктов, что и другой пористый материал.

Состав газосиликатного блока

Основной состав газосиликатного блока состоит из следующих компонентов:

• портландцемент высокой марки с большим содержанием силикат кальция (более 60%);
• высокое содержание оксида магния и кальция в извести негашёной;
• гипс высокого качества;
• просеянный кварцевый песок;
• газообразующие компоненты – алюминиевую пудру;
• обычная вода (в основном используют воду, которая соответствует требованию ГОСТа).

Но, не стоит забывать, что основным компонентом среди всех перечисленных является известь негашеная.

Оборудование и линия для производства

Для получения качественного, добротного и прочного газосиликатного материала, где теплопроводность играет тоже решающую роль, изготовление должно производиться только на специальном оборудовании. Оборудование для производства газосиликатных блоков должно состоять из:

• шаровой мельницы;
• смесителя для бетона, куда поступает пена;
• заливочного смесителя;
• формы для блока;
• режущей рамы (струны или ножи);
• автоклава.

Производство газосиликатных блоков можно осуществить на самом простом оборудовании. Стоит помнить, что такие стройматериалы могут не обладать тем качеством, которые им присущи, так как в таких случаях могут исключаться из процесса те или иные участки, которые должны присутствовать в технологических цепочках.

Стоимость такого материала иногда толкает людей на создание личного производства для применения в собственных строительных работах либо это может быть связано с получением коммерческой выгоды.

Но в таком случае производство газосиликатных блоков невозможно без определенных навыков. К тому же может потребоваться помощь высококлассного специалиста для настройки оборудования, процесса изготовления, смешивания правильных пропорций материалов и прочего.

Большинство производителей на начальном этапе производства всегда задаются вопросом – как делают газосиликатные блоки? Первое правило, которое упоминают специалисты, заключается в изучении алгоритма рабочего процесса. Он должен обязательно происходить поэтапно и по цепочке.

Для начала естественно выбирается место установки и настройки соответствующего оборудования (аренда или покупка площади). Далее процесс плавно переходит к приобретению необходимого строительного материала и к его подготовке.

Делается небольшая пробная партия, каждый выбирает на свое усмотрение, сколько он хочет получить кубометров газосиликатного блока.

После того, когда материал получен, он проверяется на все качества, которыми он должен обладать – низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией, прочностью, экологичностью, пожаробезопасностью, вентиляционными свойствами.

При выборе это строительного материала нужно помнить, что его отличие от других ячеистых материалов заключается в цветовой гамме. Настоящий газосиликатный блок — белый из-за высокого содержания извести, но никак не серый.

Он всегда выглядит ровным и без какого-либо производственного дефекта на гранях, потому что режущие рамы нарезают его ровными, точными, гладкими гранями.

Соблюдая простые правила по совету специалистов при покупке, можно достаточно легко заметить, где качественный блок отличается от дешевых материалов, когда рабочий процесс производства не соблюдался, а преследовался только чисто коммерческий момент.

Видео об изготовлении газосиликатного блока

Источник: https://KakDelayut.ru/materialy/stroitelnye-materialy/gazosilikatnyj-blok/

Производство газосиликатных блоков

Спрос на строительные материалы не спадает никогда, даже – в осенне-зимний период. Естественно, и предложений от производителей на рынке достаточно много. Но покупателей в последнее время все больше интересуют современные материалы, обладающие лучшими характеристиками.

Данная рыночная ниша испытывает недостаток в универсальных и экологически чистых материалах. Многие заводы производят тот же кирпич и ячеистый бетон, тогда как весьма прибыльным бизнесом могло бы стать производство газосиликатных блоков.

В отличие от некоторых других материалов, газосиликат имеет превосходные показатели качества, но при этом меньшую стоимость.
Запустить даже небольшой цех непросто. Потребуется продумать множество нюансов и изыскать начальный капитал.

Но должным образом наладив процесс, все капиталовложения в скором времени с лихвой окупятся.

Коротко о технологии производства

Чтобы готовый материал обладал всеми заявленными характеристиками, должна быть четко соблюдена технология производства газосиликатных блоков.
Основные этапы изготовления выглядят так:

1. Сыпучее сырье тщательно очищается от мусора и крупных включений.
2. Все компоненты помещаются в смеситель и перемешиваются.
3. Формы заполняются подготовленной смесью.
4. Формы на поддонах отправляется в автоклав, где происходит спекание блоков. Здесь под действием химических реакций выделяется газ, который и делает блок пористым.
5. В формах смесь остается на определенный период времени для придания блокам потребительских свойств.
6. Готовый камень нарезается согласно заданным параметрам.
7. Блоки выдерживаются при повышенной температуре и избыточном давлении.

Учитывая относительную простоту процесса изготовления, многие предприниматели организовывают производство газосиликатных блоков своими руками, например, у себя в гараже.

Неплохая идея, поскольку в данном случае не нужно тратить деньги на аренду помещения и найм персонала. Но специальные станки приобрести все же придется. В противном случае, качественного продукта вы не получите.

Но можно начать и с этого, постепенно расширяя производство.
Схема стандартной технологии технологии производства газосиликатных блоков:

Техническое оснащение цеха

Для осуществления процесса вам понадобится специальное оборудование для мини производства газосиликатных блоков.
Стандартная линия небольшой мощности включает в себя следующий набор аппаратов:

Наименование станка	Минимальная рыночная стоимость, руб.
Механическое сито	20000
Шаровая мельница	600000
Смеситель	30000
Формы (500*300*200), 1 шт.	35000
Автоклав	800000
Парогенератор	400000
Фрезерный станок для распила блоков	200000
Итого	2085000

Итоговая цена оборудования для производства газосиликатных блоков будет зависеть от планируемых объемов выпуска изделий, новизны линии и наличия дополнительных гарантий. На последний момент стоит обратить особое внимание, ведь сервисное обслуживание станков очень важно.

Так вы сможете оперативно устранять все возникшие с ними неполадки. Заранее просчитайте, какая мощность цеха вам нужна. Исходя их этого, подбирайте готовую линию. Многие предприниматели начинают с производительности в 1500 м3/мес. Далее, докупая дополнительное оборудование, цех можно расширять.

Если вы организовываете производство газосиликатных блоков в домашних условиях, то полного комплекта оборудования вам, конечно, не понадобится. В этом случае достаточно будет и 800000 руб. Поскольку процесс будет не автоматизирован, большую часть работы придется выполнять вручную.

Минимизировать затраты на техническое оснащение можно:

• если купить оборудование для производства газосиликатных блоков из Китая;
• если взять линию в лизинг с последующим ее выкупом;
• если приобрести оборудование для производства газосиликатных блоков б/у хорошего качества.

Сырье для изготовления блоков

Сырье для изготовления газосиликата вы сможете приобрести без труда.
Расход компонентов на 1 м3 блоков можно представить в виде таблицы:

Наименование	Расход, кг.	Средняя цена, руб./т.
Кварцевый песок	450	1000
Гашеная известь	120	3000
Цемент	60	2500
Строительный гипс	12	2500
Алюминиевая пудра	0,5	6000

Помимо перечисленных компонентов понадобится обыкновенная вода (450 кг на 1 м3 блоков), которую можно брать из трубопроводов. Учитывая это, ее стоимость будет входить в счета по коммунальным платежам.

Чтобы сэкономить на доставке сырья, ищите поставщиков недалеко от того места, где будет располагаться ваше мини производство газосиликатных блоков.

Наладьте прямое сотрудничество с продавцом, избегая посредников, чтобы не срывать сроков доставки и обеспечить выпуск высококачественной продукции.

Помещение под цех и рабочий персонал

То, какой площади вы станете искать помещений, будет зависеть от мощности приобретенной линии. Если мы говорим о заводе с небольшой производительностью, то в данном случае под заводские нужды вполне хватит и 200 м2.
Чтобы открыть завод по производству газосиликатных блоков вам потребуются следующие помещения в цехе:

• Склад для хранения сырья.
• Склад для хранения готового материала.
• Комнаты для персонала.
• Офис.

Вся производственная линия может быть размещена в одном цехе – разграничивать технологические этапы по разным помещениям нужды нет. Но если вы планируете целый промышленный комплекс, то каждая стадия изготовления блоков, должна проходить в отдельном помещении.

Тогда и общая его площадь должна быть намного больше.
Не забудьте включить в бизнес план производства газосиликатных блоков и найм рабочего персонала. Количество людей будет зависеть от планируемых масштабов изготовления и степени автоматизации линии.

Естественно, если вы организовываете домашний бизнес, то дополнительный персонал вам не нужен.

Сбыт готовой продукции

Как и любая сфера деятельности, бизнес по производству газосиликатных блоков требует налаженных каналов сбыта готовой продукции. Этот момент лучше продумать еще на этапе разработки проекта. Так вы сможете избежать ситуации, когда товар залеживается на складах.
Реализовать блоки вы можете:

• Оптовым клиентам. Это оптимальный вариант, поскольку в этом случае цех не будет простаивать, а вся готовая продукция будет отгружаться покупателю.
• Небольшим строительным магазинам. Если поначалу не удастся наладить сотрудничество с крупными сетями, поработайте с мелкими частниками. Они охотно станут приобретать у вас блоки по привлекательным для себя ценам.
• Через интернет-магазин. Ваши клиенты в этом случае – частные строители. На страницах сайта вы сможете описать свою продукцию, указать свои контактные данные.

Чтобы станок для производства газосиликатных блоков окупился как можно быстрее, подумайте над тем, чтобы дополнительно оказывать своим клиентам и некоторые строительные услуги.

Получается, что приобретя у вас материал, они смогут еще и заказать у вас, например, и возведение из них стен. Здесь, конечно, потребуется нанимать несколько специалистов. Но полученная в итоге прибыль будет в несколько раз превышать расходы.

Да и вы сами зарекомендуете себя как надежного продавца.

Доходность и окупаемость бизнеса

Как открыть собственное производство газосиликатных блоков с нуля нам теперь понятно. Давайте произведем некоторые расчеты на примере завода малой мощности, чтобы понять, насколько данный вид деятельности прибылен.
Первоначальные инвестиции включают в себя следующие затраты:

• Закупка оборудования и пуско-наладка – 2200000 руб.
• Подготовка помещения – 400000 руб.
• Оформление ИП – 100000 руб.
• Сырьевой запас – 600000 руб.

Итак, стартовый капитал должен быть не менее 3000000 руб. Найти достаточное количество финансов будет нелегко. Но многие инвесторы сейчас обратили пристальное внимание именно на строительную сферу, поскольку она рентабельна. Также есть возможность заручиться поддержкой банков (под менее выгодные для вас проценты).

В обоих случаях важную роль играет правильно оформленный бизнес-план. Никак иначе доказать, что ваш будущий цех рентабелен и будет приносить большую прибыль, вы не сможете.
Маломощная линия по производству газосиликатных блоков изготавливает до 1500 м3 готовой продукции в месяц.

Когда же окупятся все затраты на организацию бизнеса?

Показатель	Величина
Себестоимость 1 м3 блоков, руб.	2200
Среднерыночная цена 1 м3 блоков, руб.	3000
Выручка, руб./мес.	4500000
Переменные затраты (аренда, з/п, налоги, прочие расходы), руб./мес.	500000
Чистая прибыль, руб./мес.	700000
Окупаемость бизнеса, мес.	4

Как видите, показатели рентабельности довольно высоки – все вложения могут окупиться уже спустя 4 месяца. Конечно, каждый случай строго индивидуален – у кого-то получается быстро выйти на точку безубыточности, а кому-то требуется чуть больше времени. Главное тщательно продумать рекламную кампанию и найти оптовых клиентов.

Так проблем со сбытом, а соответственно и с доходом, у вас проблем не будет.
Даже мини завод по производству газосиликатных блоков способен приносить достойную прибыль своему владельцу. Грамотно организовав процесс и наладив рынок сбыта, вы сможете реализовать весь объем выпускаемой продукции, получая стабильно высокий доход.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov.html