Требования безопасности при прокладке трубопроводов

Главная / Технические статьи / Требования к прокладке технологических трубопроводов и их эксплуатация

При выборе трассы технологических трубопроводов исходят из условий рельефа местности, возможности прокладки труб с уклонами, их монтажа и демонтажа при ремонте, а также перспективы расширения нефтебазы. Трасса трубопроводов должна приближаться к кратчайшему расстоянию между начальной и конечной точками, а также иметь минимальное число поворотов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

• Прокладка трубопроводов должна обеспечивать:
• ■ безопасность и надежность их эксплуатации в пределах нормативного срока;
• ■ возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;
• ■ изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;
• ■ исключение провисания и образования застойных зон;
• ■ возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения.
• По назначению технологические трубопроводы подразделяются на внутренние (прокладываемые внутри технологических зданий и сооружений), наружные (прокладываемые между зданиями и сооружениями на территории нефтебазы) и внешние (прокладываемые вне территории нефтебазы, например между нефтебазой и нефтеперерабатывающим заводом).

Прокладка технологических трубопроводов на территории нефтебаз должна быть надземной или наземной. При сложном рельефе местности, суровых климатических условиях, высоких коррозионной активности грунта и уровне грунтовых вод, стесненном размещении объектов нефтебазы возможна подземная прокладка трубопроводов.

Надземные трубопроводы прокладывают на несгораемых опорах. Высота размещения труб определяется местными условиями. Трубопроводы на низких опорах

рекомендуется прокладывать на участках» где предусмотрено перемещение подъемных механизмов и оборудования при эксплуатации и ремонте.

Расстояние между нижней образующей труб и поверхностью земли должно обеспечивать возможность ведения ремонтных работ.

В местах пересечения пешеходных дорожек и тротуаров высота расположения технологических трубопроводов должна быть не менее 2,2 м, автодорог — 4,5 м, железнодорожных путей — 6 м.

Трубопроводы, прокладываемые на отдельно стоящих опорах, должны укладываться в один ярус, а в стесненных условиях — на эстакадах. В местах переходов через трубопроводы и для обслуживания узлов задвижек следует предусматривать переходные мостики и площадки.

Так как надземные трубопроводы подвержены температурным воздействиям, необходимо предусматривать компенсацию изменения их длины. В первую очередь применяют самокомпенсацию температурных деформаций трубопроводов за счет использования поворотов трасс.

Их рекомендуется выполнять преимущественно под углом 90 ”. Если ограничиться самокомпенсацией невозможно (например, на прямых участках значительной протяженности), то применяют компенсаторы различных конструкций (сальниковые, гнутые П-образные, линзовые).

Опоры, на которых размещаются технологические трубопроводы, могут быть подвижными (свободными) и неподвижными. Подвижные опоры не препятствуют перемещению трубопровода вследствие температурных деформаций. Они бывают подкладными (роликовыми, катковыми, скользящими и т.п.) и подвесными.

Неподвижные опоры жестко закрепляют трубопровод в известных точках трассы и рассчитываются на восприятие продольных сил, возникающих вследствие изменений температуры труб и действия внутреннего давления. Они делят трубопровод на отдельные участки, между которыми размещаются компенсирующие устройства.

Подвижная опора типа ОПХ-2 (ГОСТ 14911-69) для трубопроводов диаметром 100-600 мм:1 — корпус; 2 — проушина; 3 — ребро; 4 — хомут; 5 — упоры (для труб 350 мм и более); 6 — гайки; 7 — «подушка»

Неподвижная опора с приваренным хомутом: 1 — упор; 2 — хомут; 3 — полоса; 4 — уголок; 5 — шпилька

трубопроводы прокладываются на глубине не менее 0,8 м от планировочной отметки земли до верха трубы. Трубопроводы с замерзающими средами должны быть на ОД м ниже глубины промерзания грунта до верха трубы.

На пересечениях с внутрибазовыми железнодорожными путями, автомобильными дорогами и проездами они должны быть заложены в футляры из стальных труб, диаметр которых на 100-200 мм больше наружного диаметра прокладываемых в них технологических трубопроводов, а концы труб должны выступать на 2 м в каждую сторону от крайнего рельса или края проезжей части автодороги. Торцы футляра тщательно уплотняют.

При одновременной прокладке в траншее двух и более трубопроводов их следует располагать в одной горизонтальной плоскости с расстоянием между ними: не менее 0,4 м при условном диаметре труб до 300 мм и не менее 0,5 м при Dy > 300 мм.

Трубопроводы, предназначенные для перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтепродуктов, должны оснащаться системой путевого подогрева (горячей водой, паром, ленточными подогревателями) и тепловой изоляцией из несгораемых материалов, защищенной кожухом от механического разрушения. Допускается прокладка данных трубопроводов в каналах с тепловыми спутниками, а участков протяженностью до 15 м — с использованием только тепловой изоляции (без тепловых спутников).

Для обеспечения полного самотечного опорожнения технологических трубопроводов они должны прокладываться с уклонами: для высоковязких и высокозастывающих нефтепродуктов — не менее 0,02, для горючих нефтепродуктов — 0,005, а для легковоспламеняющихся — 0,002-0,003. При этом трубопроводы должны быть оснащены дренажными устройствами, обеспечивающими слив нефтепродукта в стационарные или передвижные емкости.

1. Трубопроводы необходимо располагать за пределами обвалования резервуарного парка за исключением тех из них, которые обслуживают резервуары данной группы.
2. В зависимости от класса нефтебазы на технологических трубопроводах в качестве запорной арматуры рекомендуется применять затворы, задвижки, вентили и краны.
3. Рекомендуемая к применению запорная арматура

Тип арматуры	Класс нефтебазы
1	2	3	4	5
Дисковые затворы с дистанционным управлением	+	+	—	—	—
Шиберные задвижки 1-го класса плотности	+	+	+	+	+
Задвижки по ГОСТ 9698, ГОСТ 3706, вентили по ГОСТ 9697	+	+	+	+	+
Шаровые краны	+	+	+	+	+

По способу присоединения трубопроводная арматура может быть фланцевой, муфтовой и приварной.

Основным типом запорной арматуры, рекомендуемой к применению для трубопроводов диаметром более 50 мм, является задвижка, имеющая минимальное гидравлическое сопротивление и надежное уплотнение. Вентили рекомендуется применять для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Количество и размещение запорной арматуры на технологических трубопроводах должны обеспечивать необходимые технологические переключения, а также надежность отключения каждого отдельного насосного агрегата, резервуара или другого технологического устройства.

Запорная арматура должна размещаться в местах, удобных и легкодоступных для управления и обслуживания. В резервуарных парках узлы задвижек следует располагать с внешней стороны обвалования резервуаров. Коренную задвижку необходимо устанавливать непосредственно у резервуара.

Узлы задвижек продуктовых насосных станций следует размещать, как правило, вне здания на расстоянии (до ближайшей задвижки) не менее 1м — от стены здания без проемов и 3 м — от стены здания с проемами. Допускается размещать узлы задвижек в одном помещении с насосами, но в соответствии с требованиями таблицы ниже.

На вводах трубопроводов к железнодорожным сливоналивным устройствам стальные задвижки должны устанавливаться (на случай аварии или пожара) не далее чем в 50 м от оси железнодорожного пути, и не ближе: 15 м — при сливе и наливе легковоспламеняющихся нефтепродуктов; 10 м — горючих нефтепродуктов.

Максимальное число насосов, при котором допускается размещать узлы задвижек в зданиях продуктовых насосных станций

Категория нефтебазы	Число насосов для перекачки нефтепродуктов с температурой вспышки
120 °С и ниже (кроме мазутов)	выше 120 °С (и для мазутов)
I. II	6	10(6)
III	10	любое (10)

Узлы задвижек (задвижки) и другую арматуру на трубопроводах в зависимости от климатических условий следует устанавливать в камерах, колодцах открытого типа или под навесом.

В период эксплуатации технологические трубопроводы должны подвергаться периодическим осмотру, ревизии и гидравлическим испытаниям. Целью осмотров является выявление видимых дефектов труб, арматуры и их соединений.

Особое внимание необходимо обращать на состояние опор, их исправность и правильное положение труб во избежание опасного провисания и деформаций, способных вызвать аварии и утечки нефтепродуктов.

Периодичность осмотров должна быть не реже чем через каждые 12 месяцев, а при наличии вибрации — не реже одного раза в квартал. Выявленные при этом дефекты должны быть устранены. В ходе ревизии технологических трубопроводов производят наружный осмотр и дефектоскопический контроль.

При наружном осмотре проверяют состояние сварных швов и фланцевых соединений (включая крепеж), герметичность всех соединений, состояние опорных конструкций фундаментов и подвесок, работу подвижных опор и компенсирующих устройств, состояние арматуры и дренажных устройств.

При дефектоскопическом контроле выявляют наличие внутренней коррозии и трещин, уменьшение толщины стенок труб и арматуры.

Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов устанавливают в зависимости от скорости их износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизий, но не реже одного раза в три года для трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты, и не реже одного раза в шесть лет — для остальных. Целью гидравлических испытаний является выявление дефектов монтажа труб и оборудования, скрытых дефектов металла, а также малых утечек. Давление испытания стальных трубопроводов устанавливается следующим:

1) 1,5 Рраб, но не менее Рраб + 0,2 МПа — при рабочем давлении до 0,5 МПа;

2) 1,2 Рра6, но не менее Рраб + 0,3 МПа — при рабочем давлении выше 0,5 МПа.

Трубопровод выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружены течи и отпотины.

Гидравлические испытания проводят после монтажа; ремонта, связанного со сваркой; после консервации или простоя более одного года; после разборки, связанной с заменой прокладок арматуры или элемента трубопровода.

Все дефекты, обнаруженные в ходе осмотров, ревизии и гидравлических испытаний, должны быть устранены с соблюдением необходимых мер по охране труда и требований к ведению огневых работ.

Трубопроводы для перекачки нефтепродуктов, на которых установлены хомуты, эксплуатировать запрещается. На неработающих трубопроводах запорная арматура должна быть закрыта.

Во избежание гидравлического удара и обусловленной этим аварии трубопровода задвижки, краны и вентили нужно закрывать и открывать плавно.

Техника безопасности при монтаже трубопроводов

В нашей стране вопросам техники безопасности уделяется огромное внимание. В соответствии с трудовым законодательством созданы специальные государственные, профсоюзные и общественные органы, которые контролируют выполнение мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии.

На предприятии работу по охране труда возглавляет главный инженер или технический руководитель.

Не производственных участках, в цехах, на дорогах, складах и в мастерских контроль за охраной труда возложен на начальников или заведующих участками, цехами, дорогами, складами, мастерскими и на мастеров.

Повседневную практическую работу по охране труда на предприятиях выполняет инженер по технике безопасности. Однако это не снимает ответственности за безопасное ведение работ с начальников цехов и других руководителей.

Основные положения и требования по охране труда и технике безопасности в строительстве изложены в «Строительных нормах и правилах (СНиП ША.Н62). Техника безопасности в строительстве», правилах Госгортехнадзора, газовой инспекции и ВЦСПС.

На основании этих правил разработаны и утверждены ведомственные инструкции, инструктивные указания и памятки для каждого вида работ и для каждой специальности с учетом местных условий.

Твердое знание и неуклонное выполнение этих правил и норм являются первейшей обязанностью каждого строителя.

Весь производственный персонал строек должен быть обучен по специальным программам, утвержденным в установленном порядке, а машинисты грузоподъемных кранов, сигнальщики, рабочие, занятые подъемом и перемещением узлов и блоков трубопроводов, а также сварщики должны быть обучены по программе, согласованной с Госгортехнадзором. Все вновь поступившие рабочие обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте, где сообщаются дополнительные указания об особенностях, данного производства. В личной карточке рабочего отмечается, что проведен вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте.

Каждый рабочий ежегодно проходит повторный инструктаж по вопросам техники безопасности, повторные инструктажи регистрируются в журнале учета. Безопасное производство работ невозможно без правильной организации труда и рабочего места.

Для технологических трубопроводов характерна большая протяженность, что значительно усложняет организацию работ; монтаж трубопроводов часто совмещается с другими строительномонтажными работами.

Поэтому правильная организация монтажной площадки и рабочего места, а также правильная организация ведения монтажных работ играют большую роль в создании безопасных условий для рабочих, занятых монтажом технологических трубопроводов.

Разнообразные условия работы при монтаже трубопроводов также требуют принятия соответствующих мер как по созданию безопасных условий для монтажников-трубопроводчиков, так и для окружающих их рабочих других специальностей.

Рабочие места должны быть освобождены от строительного мусора, ненужных строительных материалов, разобранной опалубки, снега и льда. Загроможденность и захламленность рабочих мест может явиться источником травматизма.

На рабочих местах и в районе выполнения работ не должно быть открытых ям, котлованов; подходы к оборудованию должны быть свободны.

Все проемы для оборудования, трубопроводов и монтажные проемы должны быть надежно закрыты или ограждены прочными перилами высотой не менее 1 м.

Ямы, котлованы, канавы, траншеи также должны быть закрыты или ограждены, если по условиям ведения работ их нельзя засыпать. Рабочие места должны быть хорошо освещены.

При недостатке дневного освещения или при отсутствии его рабочие места должны иметь электрическое освещение. При монтаже технологических трубопроводов освещенность рабочих мест должна быть не менее 25 лк.

• Организация соблюдения норм техники безопасности при монтаже технологических трубопроводов.
• Монтаж трубопроводов в траншеях, непроходных и проходных каналах и туннелях является наиболее специфичным видом работ и требует соблюдения размеров глубины и ширины траншей, форм откосов и способов их крепления, норм по вентиляции и освещению каналов и туннелей, а также контроля за состоянием здоровья работающих.
• Большая часть технологических трубопроводов располагается на колоннах, эстакадах, кронштейнах и подвесках, расположенных на различных уровнях по высоте, в траншеях, в проходных и непроходных каналах и туннелях, что вызывает повышенную опасность для рабочих, занятых их монтажом.
• Круглая форма труб повышает опасность при выполнении работ по изготовлению и монтажу трубопроводов, так как трубы легко скатываются при погрузке, разгрузке, транспортировании, складировании, изготовлении из них деталей и узлов, а также при их монтаже.
• Пространственные формы узлов и укрупненных блоков трубопроводов усложняют работу и требуют принятия специальных мер при выполнении сборки, сварки, испытания, погрузки, разгрузки, транспортирования, подъема на месте установки и укладки трубопроводов на средства крепления.
• При выполнении монтажных работ всем рабочим выдают металлические или прочные пластмассовые каски; для защиты от загрязнения, от искр при электросварке спецодежду и индивидуальные средства защиты.

Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением

Прокладка (размещение) трубопроводов, оснащение их арматурой и иными устройствами (в том числе для дренажа и продувки), элементами опорно-подвесной системы, устройство в их составе отдельных строительных конструкций и сооружений при монтаже и дальнейшей эксплуатации должны обеспечивать безопасность и осуществляться на основании проекта, разработанного в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, о техническом регулировании, законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, а также технических регламентов, стандартов и строительных норм (содержащих обязательные требования) и настоящих ФНП с учетом климатических условий района размещения трубопровода и иных особенностей его прокладки (подземно, наземно или надземно, на открытом воздухе или внутри отапливаемых, не отапливаемых зданий и сооружений).

Горизонтальные участки трубопроводов пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 0,004, а трубопроводов тепловых сетей — не менее 0,002. Уклоны трубопроводов с иными средами определяются разработчиком проекта с учетом свойств и агрегатного состояния транспортируемой среды и применяемых при их проектировании норм.

Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование водяных застойных участков.Прокладка трубопроводов при пересечении железных дорог общей сети, а также рек, оврагов, открытых водостоков должна предусматриваться надземной.

При этом допускается использовать постоянные автодорожные и железнодорожные мосты.

При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 метров, ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,6 метра.

Прокладка трубопроводов тепловых сетей при подземном пересечении железных, автомобильных, магистральных дорог, улиц, проездов общегородского и районного значения, а также трамвайных путей и линий метрополитена должна выполняться в железобетонных непроходных, полупроходных или проходных каналах.

С одной стороны должна предусматриваться тепловая камера, а с другой — монтажный канал длиной 10 м с люками, количество которых должно быть не менее 4 штук.

При невозможности выполнения указанных условий в проектной документации тепловой сети должна быть определена технология проведения ремонта трубопровода с учетом принятого способа прокладки.

При пересечении улиц и автомобильных дорог местного значения, а также дворовых проездов допускается прокладка тепловых сетей в футлярах при невозможности производства работ открытым способом и длине пересечения до 40 м. При этом длину футляров в местах пересечений необходимо принимать в каждую сторону не менее чем на 3 м больше размеров пересекаемых участков улиц и автомобильных дорог.

При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 метров, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,7 метра.

В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.

При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды допускается их совместная прокладка с технологическими трубопроводами различного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит требованиям пожарной безопасности и федеральным нормам и правилам, устанавливающим требования промышленной безопасности к ОПО*, на котором осуществляется указанная прокладка трубопроводов.

Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 метров, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами — не более 50 метров.

Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

Проходные каналы тепловых сетей оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектной документацией.

Вне зависимости от типа прокладки на всех трубопроводах тепловых сетей должна предусматриваться антикоррозионная, тепловая и гидроизоляционная защита.Тип и способы защиты должны определяться проектной документацией в зависимости от конструктивного исполнения, с учетом скорости коррозионного износа применяемых коррозионных материалов.

Порядок контроля степени коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в эксплуатационной документации с учетом конкретных условий эксплуатации.

https://www.youtube.com/watch?v=6gKGxlw5PSg\u0026t=27s

В местах прохода трубопровода через стены или фундамент зданий и сооружений должен быть предусмотрен исключающий воздействие не предусмотренной расчетом нагрузки от строительных конструкций на трубопровод защитный футляр (гильза), внутренний диаметр которого должен обеспечивать наличие зазора, достаточного для свободного продольного перемещения трубопровода без повреждения изоляционного покрытия. Величина зазора и материал, применяемый для его герметизации, должны устанавливаться проектом в соответствии с требованиями стандартов и строительных норм (содержащих обязательные требования) в зависимости от климатических условий и характеристик (свойств) грунта в районе прокладки трубопровода тепловой сети. Наличие сварных соединений на недоступном для контроля участке трубопровода, расположенном в защитном футляре в месте прохода через стены или фундамент зданий и сооружений, не допускается.Антикоррозионные покрытия трубопроводов тепловых сетей и их несущих металлических конструкций должны выполняться с защитными свойствами, обеспечивающими установленный срок службы трубопровода (конструкции) и гарантированным сроком службы покрытия не менее 10 лет.Ввод в эксплуатацию тепловых сетей без наружного антикоррозионного покрытия труб и металлических конструкций не допускается.

Камеры для обслуживания подземных трубопроводов пара и горячей воды должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. При проходе трубопроводов через стенку камеры должна быть исключена возможность подтопления камеры.

Конструкция камеры должна исключать возможность подтопления и обеспечивать удаление попавших в нее вод путем гидроизоляции строительных конструкций, герметизации места прохода трубопровода через стенку камеры (при необходимости) и иных решений, определяемых разработчиком проекта тепловых сетей в соответствии с требованиями стандартов и строительных норм (содержащих обязательные требования) в зависимости от климатических условий и характеристик (свойств) грунта в районе прокладки трубопровода тепловой сети.

Подземная прокладка трубопроводов пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды превышают: температуру 450°С, давление 8 МПа, в одном канале совместно с технологическими трубопроводами не допускается.

Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть установлена в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены стационарные лестницы и площадки в соответствии с проектной документацией.

Допускается применение передвижных площадок и приставных лестниц для редко используемой (реже одного раза в месяц) арматуры, доступ к управлению которой необходим при отключении участка трубопровода в ремонт и подключении его после ремонта.

Не допускается использование приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и демонтажем.

Устанавливаемая чугунная арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть защищена от напряжений изгиба.

Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

В проекте паропроводов внутренним диаметром более 150 мм с температурой пара 300°С и более должны быть указаны места установки указателей перемещений и расчетные значения перемещений по ним. К указателям перемещений должен быть предусмотрен свободный доступ.

• Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается:
• а) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;
• б) на трубопроводах водяных сетей внутренним диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;
• в) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений внутренним диаметром 100 мм и более, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;
• г) на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.

Задвижки и затворы номинальным диаметром 500 мм и более должны быть оборудованы приводами, позволяющими облегчить операции по управлению арматурой (электро, гидро, пневмопривод).

При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами устанавливают в помещении или заключают в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.

Все трубопроводы должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления воздуха. Места расположения и конструкция воздушных и дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной документацией.

Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара. Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков монтируют штуцера с запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства). Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами должен быть осуществлен непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.

 В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через 400 — 500 метров при попутном и через 200 — 300 метров при встречном уклоне монтируют устройство пускового дренажа паропроводов.

 Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматривают сбросные колодцы, расположенные отдельно от канала трубопровода, с отводом воды в системы канализации.

Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с запорным устройством, а при давлении свыше 2,2 МПа — штуцером и двумя последовательно расположенными устройствами: запорным и регулирующим.

Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.

Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева паропровода.

Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны быть снабжены устройством для продувки.

На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 500 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более, внутренним диаметром 300 мм и более при рабочем давлении 2,5 МПа и более, на паровых сетях внутренним диаметром 200 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более задвижки и затворы должны иметь обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.

Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

При произведении работ по установке технологических трубопроводов на высоте 1,1 м от уровня земли, пола здания, междуэтажного перекрытия обязаны быть сооружены прочные надежные и удобные леса и подмостки с перилами высотой не меньше чем 1 м, которые состоят из поручней, одного промежуточного горизонтального модуля и бортовой доски высота, которой не менее 150 мм. Поручни деревянных перил должны быть ровно простроганы, а металлические элементы должны не иметь заусенцев, острых краев, мест сварки, которые не зачищены. Бортовые доски следует монтировать на специальный настил, а детали перил прикрепить к стойкам с внутренней стороны. Элементы ограждения лесов, подмостей и стремянок обязаны выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 250 кг, которая приложена горизонтально по центру пролета.

При монтаже трубопроводов очень выгодным является использование инвентарных прислоняемых и подъемных лесов, а еще автогидроподъемников или телескопических выдвижных вышек.

Так же разрешается использовать постройки неинвентарных лесов для работ на высоте выше 4 м или для выполнения тяжелых работ (при разной высоте), которые требуют значительной нагрузки на леса, такие леса строят по специальным чертежам, принятыми главным инженером монтажного управления. Использование неинвентарных лесов может быть использовано в исключительных случаях.

Монтаж и демонтаж лесов и подмостей на высоте поручается рабочим, которые допущены, к верхолазным работам. К ним относятся абсолютно все работы, которые выполняются без использования лесов и подмостей на высоте более 5 м от поверхности земли, пола, перекрытия или рабочего настила.

Данные работы производятся с временных монтажных приспособлений и только с элементов конструкций, оборудования, трубопроводов при их установке или ремонте. Главным моментом, предохраняющим от падения с высоты во время работы, является предохранительный пояс.

К выполнению верхолазных работ допускаются рабочие, которые достигли 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование. Работая на высоте нужна большая организованность, дисциплина и аккуратное выполнение порученного задания.

При выполнении верхолазных работ, а также работ на высоте от 1,5 м и выше без использования лесов или подмостей все рабочие обязаны быть обеспечены предохранительными поясами и особой обувью с подошвой, которая не скользит.

Каждый верхолаз при работе на высоте должен прикрепляться к надежным и неподвижным элементам зданий или сооружений с помощью карабина предохранительного пояса. Предохранительные пояса обязаны иметь паспорта и маркировку, которая состоит из товарного знака завода-изготовителя, клейма номера пояса и даты его испытания. Предохранительные пояса рекомендуется испытывать статической нагрузкой 300 кг в течение 5 мин. Такие испытания поясов следует проводить каждые 6 месяцев.

Важным моментом при монтаже трубопроводов является обратить внимание на выполнение такелажных работ. К руководству такелажными работами, которые выполняются с помощью кранов, лебедок и других грузоподъемных механизмов, допускаются бригадиры и звеньевые, знающие производство работ и у которых имеется соответствующее удостоверение.

Вначале выполнения такелажных работ грузоподъемными механизмами, первым делом необходимо подготовить рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда и правил техники безопасности, осмотреть исправность, пригодность грузоподъемных средств, приспособлений и произвести установку. Важно проверить состояние здоровья рабочих и их навыки.

Также нужно провести дополнительный инструктаж по выполнению отдельных видов работ.

Бригадир обязан лично проверить правильность выполненной строповки и увязки, а также подвески к крюку грузоподъемной машины, механизма или приспособления поднимаемого, или перемещаемого груза. Как правило, бригадир должен руководить подъемом, опусканием и перемещением грузов.

Работу вблизи линий электропередач важно выполнять исключительно под непосредственным руководством производителя работ или старшего производителя работ.

Чтобы исключить случай поражения человека электрическим током, следует строго соблюдать все нормы расстояний от работающих во весь рост людей или от крайних точек стрел кранов до проводов линий электропередач.

Минимальные расстояния должны быть при напряжении до 1 кВ по горизонтали 1,5 м и по вертикали 1 м при напряжении до 20 кВ соответственно 2 м и 2 м и при напряжении от 35 до 110 кВ — 4 и 3 м.

При монтаже трубопроводов внутри цехов следует следить за безопасным закреплением всех участков трубопровода на кронштейнах или в подвесках. До закрепления запрещено снимать строп с крюка механизма для поднятия грузов или приспособления. Не разрешается крепить временными средствами такими как проволока.

Запрещено производить монтаж наружных трубопроводов во время ветра силой выше 6 баллов, дождя, грозы, снегопада.

Во время монтажа трубопроводов ниже уровня пола первого этажа или ниже уровня земли работать следует исключительно после того, как получено письменное разрешения от организации, которая выполняет сооружение туннелей, каналов и траншей. Когда происходит опускание труб и деталей трубопроводов в туннели, каналы и траншеи в них не допускается находиться людям. Производить эти работы следует под присмотром мастера и при участии бригадира.

Выполнение работ в колодцах, камерах и туннелях человеком в одиночку не допускается. При всех условиях рабочих должно быть не менее двух; один из них должен оставаться наверху и следить за работающим в колодце.

Перед спуском в колодцы, камеры и туннели важно убедиться, что в них отсутствуют вредные, газы.

Произведении работ в колодцах, камерах и туннелях, где температура воздуха достигает , запрещено без устройства приточной вентиляции.

При производстве монтажных работ питание инструмента, требующего электроэнергию и переносных ламп, нуждающихся в напряжении 36 вольт и ниже, должно производиться в виде специальных переносных понизительных трансформаторов от 12 до 36 вольт. При пользовании электроинструментом, которое работает от напряжения, превышающее 36 вольт, корпус инструмента обязан иметь надежную изоляцию или должен быть заземлен.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов являются одной из важных и ответственных работ, потому что при испытании, особенно пневматическом, могут произойти резкие разрушения некоторых деталей или элементов, недопустимые изменения формы трубопроводов или его опорных конструкций, что требует специальных мер предосторожности. Важно знать, что от правильного и аккуратного проведения испытания зависят надежность и безопасность использования трубопроводов, в следствие чего и безопасность персонала по монтажу и эксплуатации.

Испытания трубопроводов важно производить в соответствии с проектом или техническими условиями под руководством человека, который производит работу или мастера.

Рабочие, которые участвуют в испытаниях и начальном пуске системы, обязаны быть проинструктированы предварительно о вариантах удаления воздуха из систем, о порядке постепенного повышения и снижения давления, о запрете исправлений в системе, которая находится под давлением, и повышении давления, выше установленного проектом, о приемах простукивания сварных швов и запрета простукивания мест завальцовки труб. Минимальное расстояние в различном направлении от трубопровода, который испытывают до границы зоны обязано быть равно: при надземной прокладке 25 м, при подземной— 10 м.

Прокладку наружных трубопроводов следует проводить индустриальным способом, т.е. максимально возможные работы по изготовлению узлов и изоляции труб предусмотреть в заводских условиях. Перед прокладкой трубопроводов мастер (прораб) должен принять траншею под монтаж и составить соответствующий акт.

Изготовленные в заводских условиях трубы вывозятся на трассу и с помощью автокрана разгружаются вдоль трассы на расстоянии 1,5 метров от боковой поверхности трубы до бровки траншеи. Для сварки труб в плети в местах сварки устанавливают приямок глубиной до 0,5 метров.

Место сварки защищают от действия атмосферных осадков (ветра, солнечных лучей) навесами или палатками.

Свариваемые трубы, детали и корпуса электросварочных аппаратов необходимо заземлить и защитить от пыли и дождя брезентовыми фанерными или изготовленными из кровельной стали чехлами.

Зажигать спички, курить, разводить огонь и проходить с огнем в радиусе 10 метров от ацетиленовых или кислородных баллонов запрещается.

Необходимо следить за тем, чтобы на вентиль кислородного баллона или на баллон не попадали жир или масло, так как при соединении жира или масел с кислородом под давлением образуется взрывчатая смесь.

Во время грозы работы на трассе прекращают, а рабочих удаляют от механизмов и труб в безопасное место. Передвижение механизмов вдоль трассы во время опускания труб разрешается только за пределами призмы обрушения, но не ближе двух метров от бровки траншеи.

Перед опусканием труб в траншею необходимо проверить надежность канатов, блоков, полотенец, тормозные устройства трубоукладчиков и исправность автокранов. При опускании труб в траншею требуется синхронная работа трубоукладчиков, поэтому работой руководит мастер (прораб), используя для этого различные виды связи и сигнализации.

При использовании полиспастов или тали для опускания труб их необходимо подвешивать к треногам с помощью серьги. Концы ног треноги необходимо связать цепью по периметру. Скатывать трубы в траншею, а также использовать распорки крепления траншеи в качестве опор под трубы категорически запрещается. Во время опускания труб в траншею пребывание рабочих в ней не разрешается.

Опуская арматуру в траншею, стропить ее разрешается только за корпус, а при острых ребрах следует подкладывать мягкие прокладки во избежание преждевременного перетирания строп.

Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

При выполнении работ по монтажу технологических трубопроводов выше 1,1 м от уровня земли, пола здания, междуэтажного перекрытия должны быть сооружены прочные и удобные леса и подмости с перилами высотой не менее 1 м, состоящими из поручней, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм.

Поручни деревянных перил должны быть гладко остроганы, а металлические не должны иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных мест сварки. Бортовые доски надо устанавливать на настил, а элементы перил крепить к стойкам с внутренней стороны.

Ограждающие элементы лесов, подмостей и стремянок должны выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 250 кг, приложенную горизонтально в середине пролета.

При монтаже трубопроводов весьма экономичным является применение инвентарных прислонных и подъемных лесов, а также автогидроподъемников или телескопических выдвижных вышек.

При необходимости сооружения неинвентарных лесов для работ на высоте более 4 м или для выполнения тяжелых работ (при любой высоте), требующих значительной нагрузки на леса, такие леса сооружают по чертежам, утвержденным главным инженером монтажного управления. Применение неинвентарных лесов допускается в исключительных случаях.

Монтаж и демонтаж лесов и подмостей на высоте поручается рабочим, допущенным, к верхолазным работам. К верхолазным работам относятся все работы, выполняемые без применения лесов и подмостей на высоте более 5 м от поверхности грунта, пола,, перекрытия или рабочего настила.

Эти работы выполняются с временных монтажных приспособлений и непосредственно с элементов конструкций, оборудования, трубопроводов при их монтаже или ремонте. Основным средством, предохраняющим от падения с высоты во время работы, является предохранительный пояс.

К выполнению верхолазных работ допускаются рабочие, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование. Работа на высоте требует большой организованности, дисциплины и аккуратного выполнения порученного задания.

При выполнении верхолазных работ и работ вообще на высоте от 1,5 м и выше без применения лесов или подмостей все рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами и специальной обувью с нескользящей подошвой.

Каждый верхолаз при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надежным и неподвижным элементам зданий или сооружений. Предохранительные пояса должны иметь паспорта и маркировку, состоящую из товарного знака завода-изготовителя, клейма номера пояса и даты его испытания. Предохранительные пояса рекомендуется испытывать статической нагрузкой 300 кг в течение 5 мин. Такие испытания поясов полагается проводить каждые 6 месяцев.

Особое внимание при монтаже трубопроводов следует обращать на выполнение такелажных работ. К руководству такелажными работами, выполняемыми с помощью кранов, лебедок и других грузоподъемных механизмов, допускаются бригадиры и звеньевые, знающие производство работ и имеющие соответствующее удостоверение.

Перед выполнением такелажных работ грузоподъемными механизмами, прежде всего необходимо подготовить рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда и правил техники безопасности, проверить исправность и пригодность грузоподъемных средств и приспособлений и установить их. Надо также проверить состояние здоровья рабочих и их подготовку.

Следует также провести дополнительный инструктаж по выполнению конкретных работ.

Бригадир должен лично проверить правильность выполненной строповки и увязки, а также подвески к крюку грузоподъемной машины, механизма или приспособления поднимаемого или перемещаемого груза. Руководить подъемом, опусканием и перемещением грузов должен, как правило, бригадир.

Работу вблизи линий электропередач необходимо выполнять только под непосредственным руководством производителя работ или старшего производителя работ.

Чтобы предотвратить поражение человека электрическим током, необходимо строго соблюдать нормы расстояний от работающих во весь рост людей или от крайних точек стрел кранов до проводов электролиний.

Минимальные расстояния должны быть при напряжении до 1 кВ по горизонтали 1,5 м и по вертикали 1 м при напряжении до 20 кВ соответственно 2 м и 2 м и при напряжении от 35 до 110 кВ — 4 и 3 м.

При монтаже внутрицеховых трубопроводов надо следить за надежным закреплением каждого участка трубопровода на кронштейнах или в подвесках. До закрепления нельзя снимать строп с крюка грузоподъемного механизма или приспособления. Крепить временными средствами (проволокой) не разрешается.

Не разрешается вести монтаж наружных трубопроводов во время дождя, грозы, снегопада и ветра силой выше 6 баллов.

При монтаже трубопроводов ниже уровня пола первого этажа или ниже уровня земли работать разрешается только после получения письменного разрешения от организации, выполнявшей сооружение туннелей, каналов и траншей. Во время опускания труб и деталей трубопроводов в туннели, каналы и траншеи в них не должны находиться люди. Выполнять эти работы разрешается под наблюдением мастера и при участии бригадира.

Производство работ в колодцах, камерах и туннелях одним человеком не допускается. При всех условиях рабочих должно быть не менее двух; один из них должен остаться наверху и наблюдать за работающим в колодце.

Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо убедиться, что в них нет вредных, газов.

Выполнение работ в колодцах, камерах и туннелях, где температура воздуха достигает +40° С, не разрешается без устройства приточной вентиляции.

При производстве монтажных работ питание электрифицированного инструмента и переносных лам, требующих напряжения 36 s и ниже, должно осуществляться посредством переносных понизительных трансформаторов (12—36 в). При пользовании электроинструментом, работающим на напряжении, превышающем 36 в, корпус инструмента должен иметь надежную изоляцию или должен быть заземлен.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов являются одной из ответственных работ, так как при испытании, особенно пневматическом, могут произойти внезапные разрушения отдельных деталей или узлов, недопустимые деформации трубопроводов или его опорных конструкций, что требует специальных мер предосторожности. Кроме того, от правильного и аккуратного проведения испытания зависят надежность и безопасность эксплуатации трубопроводов, а следовательно, и безопасность монтажного и эксплуатационного персонала.

Испытания трубопроводов необходимо» проводить в строгом соответствии с проектом или техническими условиями под руководством производителя работ или мастера.

Рабочие, участвующие в испытаниях и пробном пуске системы, должны быть предварительно проинструктированы о способах удаления воздуха из систем, о порядке постепенного повышения и снижения давления, о недопустимости исправлений в системе, находящейся под давлением, и повышении давления против установленного проектом, о приемах простукивания сварных швов и недопустимости простукивания мест завальцовки труб. Минимальное расстояние в любом направлении от испытываемого трубопровода до границы зоны должно быть равно: при надземной прокладке 25 м, при подземной— 10 м.

1. В каких случаях и как полагается сооружать леса и подмости?

2. Назовите основные правила выполнения верхолазных работ.

3. Как выполняются такелажные работы вблизи линий электропередач?

4. Назовите основные правила техники безопасности при монтаже внутри цеховых трубопроводов.

5. Какие правила техники безопасности надо выполнять при гидравлических и пневматических испытаниях трубопровода?

• Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :
• ● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы
• ● Производство такелажных работ
• ● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов
• ● Технология монтажа стальных трубопроводов
• ● Разбивка трассы трубопровода
• ● Установка опор, подвесок и опорных конструкций
• ● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов
• ● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля
• ● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода
• ● Гидравлическое испытание трубопровода
• ● Пневматическое испытание трубопровода
• ● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда
• ● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов
• ● Монтаж внутрицеховых трубопроводов
• ● Монтаж межцеховых трубопроводов
• ● Монтаж трубопроводов высокого давления
• ● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием
• ● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна
• ● Монтаж неметаллических трубопроводов