Бетонные блоки: виды, состав, характеристики

Стеновые Блоки из Бетона: Виды, Характеристики, ГОСТ, Фото

Бетон – это широкопрофильный материал, применяемый во многих сферах строительной деятельности

Применение бетонных блоков в малоэтажном строительстве завоевало большую популярность, благодаря многим положительным качеством этой продукции, которую можно применять при возведении стен и перегородок, навесов и хозяйственных построек. Главная особенность заключается в простоте работы и высокой скорости возведения строений.

В этой статье пойдет речь о том, какие бывают блоки стеновые из бетона и в чем их преимущества.

Особенности материала

На фото видна структура керамзитоблоков, обеспечивающая их положительные эксплуатационные свойства

Стеновые бетонные блоки привлекательны по многим причинам. Одна из них заключается в том, что для работы с этим материалом не требуется наличия особых навыков, инструментов и техники. Это тот случай, когда дом можно построить своими руками.

На фото – процесс возведения стены из

Стоит сразу отметить, что стеновые бетонные изделия различаются по внутренней структуре, компонентам и способу изготовления, а потому можно говорить о различных эксплуатационных характеристиках таких изделий.

Из наиболее распространенных разновидностей стоит отметить следующие:

1. Пустотелые и полнотелые;
2. Газобетонные;
3. Пенобетонные;
4. Полистиролбетонные;
5. Керамзитобетонные.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые стеновые бетонные блоки 20х20х40 чаще применяют в малоэтажном строительстве.

Из положительных качеств этого материала можно отметить следующее:

1. Небольшой вес;
2. Доступная цена;
3. Теплоизоляционные свойства;
4. Паропроницаемость;
5. Не горючий материал;
6. Звукоизоляционные свойства.

Стеновые блоки из бетона имеют удобный размер, превышающий кирпич, что позволяет ускорить процесс строительства. Материал обладает достаточной влагостойкостью, а наличие пор позволяет ему не разрушаться при попадании влаги в наружный слой.

Пустотелые блоки могут быть бетонными (ГОСТ 6133*99) или железобетонными (ГОСТ 13015*2012), изготавливаться из лёгкого или тяжёлого бетона. Возведение стен, в зависимости от варианта и размеров пустот, может осуществляться путём заливки в образующиеся каналы ячеистого теплоизоляционного бетона (возможно полимерного пенистого утеплителя).

Как вариант, изделия используют в качестве несъёмной опалубки, заливая в пустоты тяжёлый бетон с установленной в него вертикальной стержневой арматурой, и получая при этом сборно-монолитную конструкцию.

Газобетон

Эта разновидность ячеистых бетонных блоков наиболее распространена в частном строительстве. Благодаря особому, сообщающемуся строению пор этот материал лучше пропускает пар, однако нуждается в качественной защите от влаги.

Материал для изготовления состоит из натурального сырья – извести, портландцемента, воды и кварцевого песка. Образование пустот в растворе происходит в результате газообразующего процесса, в котором участвует алюминиевая пудра.

Смешение составляющих происходит  с соблюдением пропорции, после чего сырье разливают по формам и загружают в автоклав для обработки изделий водяным паром под высоким давлением. В процессе затвердевания изделия наделяются своими отличительными особенностями точными размерами, небольшим весом и высокой плотностью.

На фото видно насколько тонким получается кладочный шов

Также изделия отличаются формой, размером и наличием на поверхности вспомогательных выемок и углублений:

1. При возведении стен используют изделия с пазо-гребневой системой смыкания, что позволяет более плотно устанавливать изделия другу к другу, используя более тонкий шов из раствора или специального клеевого состава. Это в свою очередь положительно сказывается на теплоэффективности строения;
2. Перегородки и ненесущие стены возводят из обычных гладких или перегородочных блоков, более тонких и крупных;
3. Перемычки над оконными и дверными проемами устраивают при помощи U-образных элементов.

Единовременное возведение стены из газобетона и облицовка ее кирпичом ускорят процесс строительства дома в целом

Пенобетон

Блоки бетонные стеновые 20х20х40

Это еще одна разновидность ячеистых бетонов. В его составе:

1. Песок;
2. Цемент;
3. Вода;
4. Пенообразователи.

Вспененное сырье помещают в разборные формы на 10-12 часов или в массивную опалубочную конструкцию на 4-10 часов, а затем извлекают для твердения естественным образом. При удалении опалубки, большой массив разрезают на боле мелкие заданных размеров на специальном оборудовании.

Строительство дома из пенобетона

Если сравнивать этот материал с газобетоном, то он отличается формой пор, прочностью и геометрическими параметрами в плане точности граней. В малоэтажном строительстве такие изделия применяют в качестве стеновых, а при каркасном возведении строений, пеноблоками заполняют проемы между несущими элементами.

Полистиролбетон

Одна из разновидностей стеновых изделий из ячеистого бетона, легкость которых обеспечивается гранулами полистирола, входящими в их состав. Это позволяет использовать их, как в качестве строительного материала, так и утеплителя.

Полистиролбетон с декоративным лицевым слоем

Из положительных качеств этого материала можно отметить:

1. Простой монтаж;
2. Для фиксации применяется клеевой состав, который позволяет выполнять тонкий шов;
3. Наличие пористой структуры обеспечивает качественную адгезию с отделочными материалами;
4. Элементы имеют строгие геометрические параметры и не требуют подгонки на стройплощадке;
5. Материал прочен и может применяться в сейсмоактивных регионах строительства;
6. Материал не боится температурных перепадов и воздействий окружающей среды;
7. Не подвержен деформациям и образованию плесени и грибка;
8. Обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами;
9. Обладает паропроницаемостью.

Керамзитобетон

Бетонные стеновые блоки ГОСТ 6133-99

Керамзитобетонные стеновые изделия изготавливают с применением технологии вибрационного литья в формы. По ГОСТ блоки стеновые бетонные, в составе таких изделий должно содержаться поровну керамзита и цемента. Используются они для возведения стен и перегородок.

Перегородочный блок из керамзитобетона

Бетонные стеновые блоки размеры, которых гораздо превышают параметры кирпича, обеспечивают быстрое строительство объектов. Теплоизоляционные свойства и прочность таких изделий довольно высоки, благодаря внутренним полостям, выполняющим функцию ребер жесткости.

Сплошная стенка, расположенная перпендикулярно относительно полостей, при укладке элементов отверстиями вниз позволяет экономить раствор.

Керамзитовые блоки тяжелее пено-и газобетона, но достаточно «легки» для того, чтобы не использовать дополнительную технику на стройплощадке. Как и другие изделия этой категории, они подразделяются в зависимости от плотности на теплоизоляционные и конструкционные.

Сфера применения не ограничивается возведением жилых строений. Материал применяют для возведения перегородок, заборов, ограждений, хозпостроек, подпорных стен.

Бетонный блок стеновой с утеплителем и декоративным наружным слоем

Калькулятор объема бетона

Характеристики стеновых блоков

Подпорные стенки на придомовом участке

При выборе стеновых блоков, изготовленных по той или иной технологии, учитывают их технические свойства и предстоящие эксплуатационные условия.

Блоки бетонные для подпорных стенок с декоративным лицевым слоем

Все изделия характеризуются по следующим показателям:

1. По прочности;
2. По экологичности;
3. По пожаробезопасности;
4. По морозостойкости;
5. По теплопроводности и необходимой степени утепления;
6. По паро- и воздухопроницаемости;
7. По усадке;
8. По необходимости выполнения армирования кладки;
9. По требованиям к типу и мощности фундамента;
10. По требованиям к устройству армопоясов и типам перекрытий;
11. По стоимости изделий;
12. По стоимости выполняемых работ.

На стройке применяются изделия различного размера, каждое из которых выполняет свою функцию

Инструкция по работе с этим материалом проста, а видео в этой статье расскажет о том, как правильно использовать бетонные блоки для подпорных стенок.

Источник: https://beton-house.com/izdeliya/stenovye/bloki-stenovye-iz-betona-921

Железобетонные блоки для фундамента

Главная|Блоки и перекрытия|Железобетонные блоки для фундамента

Дата: 3 декабря 2018

Просмотров: 2546

Коментариев: 0

В строительной сфере применяются железобетонные блоки, выпускаемые специализированными строительными предприятиями. Они широко используются при строительстве объектов различного назначения, возведении построек, строительстве стен подвальных помещений, подготовке надежных фундаментных оснований для ответственных объектов.

Размеры и особенности конструкции элементов из армированного бетона регламентированы действующим нормативным документом.

Все виды железобетонных элементов блочного типа производятся из конструкционного бетона, для которого характерно применение мелкого щебня с крупностью фракции до 10 мм.

Рассмотрим детально устройство, назначение железобетонных блоков, маркировку, их конструктивные особенности, размеры.

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов

Устройство

Блок имеет форму прямоугольного параллелепипеда, изготовленного из бетона. Конструктивно для обеспечения эксплуатационных характеристик изделие усилено стальной арматурой.

Торцевые плоскости имеют вертикально размещённые полости, позволяющие осуществлять соединение при формировании кладки. Верхняя плоскость предусматривает наличие двух монтажных скоб, которые, при желании клиента, могут не устанавливаться. Изготавливается данный строительный материал на предприятиях, выпускающих ЖБ конструкции.

Назначение

Основной сферой использования армированных бетонных изделий блочной конструкции является:

• использование на нулевой стадии возведения оснований объектов;
• формирование сборных фундаментов ленточного типа;
• возведение стен подвалов;
• строительство помещений технического назначения.

Капитальная постройка начинается с фундамента

При подборе необходимых изделий основной акцент делается на следующие технические характеристики, определяющие область эксплуатации:

• прочностные параметры;
• однородность массива, его плотность;
• устойчивость к сезонным колебаниям температуры, длительным циклам замораживания.

Независимо от области применения, блочные изделия производятся из тяжелого бетона, определяющего срок эксплуатации всей конструкции.

Разновидности

В зависимости от назначения и особенностей конструкции, ЖБ продукция блочного типа, применяемая в строительстве, разделяется на следующие виды:

• Сплошные изделия, маркируемые ФБС и предназначенные для использования фундаментов зданий, возведения перемычек в помещениях подвалов. Специалисты называют эти железобетонные элементы стеновыми. Они отличаются повышенной устойчивостью к действующим нагрузкам, обладают низкими теплоизоляционными характеристиками. Установка осуществляется непосредственно на почву или предварительно подготовленное песчано-щебеночное основание.
• Монолитные конструкции блочного типа, обозначаемые ФБВ, имеющие специальный вырез, предназначенный для установки бетонных перемычек, прохождения инженерных коммуникаций. Монтаж железобетонных изделий производится в потолочной части подвальных помещений и подпольев технического назначения.Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек
• Элементы с полостями в нижней части, маркируются ФБП и обеспечивают повышенную степень тепловой изоляции строительных конструкций. Изделия относятся к теплоизолирующим, отличаются небольшим весом.

Маркировка железобетонной продукции

Предприятия-изготовители железобетонной продукции в соответствии с требованиями действующего стандарта маркируют выпускаемые ЖБ изделия, что позволяет строительным организациям, использующим продукцию, по маркировке получить полную информацию о размерах изделий и их виде. Рассмотрим аббревиатуру, используемую в обозначении.

На примере маркировки ФБС 24-4-6 Т рассмотрим индексы, приведенные в его обозначении:

• группа заглавных букв характеризует тип блока – ФБС и предоставляет информацию об особенностях его конструкции (сплошной);
• цифровой индекс, состоящий из группы цифр, предоставляет информацию о размерах Ж Б элемента, указанную в дециметрах, округленных до целого числа. Длина данного изделия составляет 2380 мм, ширина – 400 мм, высота – 580 мм;
• заглавная буква в конце маркировки предоставляет информацию о виде бетона, из которого изготовлено изделие. Т – обозначает тяжёлый бетон, удельный вес которого составляет 2,4 т/м³.

Прочность ЖБ блоков позволяет использовать их для возведения больших конструкций

Критерии выбора

Принимая решение об использовании фундаментных железобетонных блоков, воспринимающих нагрузку от конструкции здания и установленных на специально подготовленном или естественном основании (почве), руководствуйтесь следующими факторами:

• Назначением объекта строительства.
• Величиной усилий, воспринимаемых блоком.
• Геологическими особенностями конкретного региона, где осуществляется строительство.

Комплексно оценивая все факторы и руководствуясь требованиями нормативной документации, вы сможете сделать правильный выбор, гарантировать прочность возводимой конструкции.

Параметры продукции

В зависимости от стоящих перед строителями задач, используются ЖБ блоки различных размеров.

Для сплошных изделий габариты регламентированы стандартом. Они составляют:

• длина 0,88; 1,18 и 2,38 м;
• ширина 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м;
• высота 0,28 и 0,58 м.

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см

Для железобетонных блоков со специальными пазами размеры соответствуют следующим значениям:

• длина 0,88 м;
• ширина 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м;
• высота 0,58 м;

Масса изделий, изготовленных из тяжелого бетона, составляет от 300 килограмм до 2 тонн. Выполнение погрузочно-разгрузочных мероприятий, связанных с транспортировкой, а также установка железобетонных блоков непосредственно на объекте работ осуществляется с учетом специальной грузоподъемной техники.

Монтаж следует начинать с углов здания

Контроль качества

Применение некачественного бетонного раствора, ошибки в армировании могут вызвать серьезные последствия. Именно поэтому в производственных условиях предприятия-производителя осуществляется строгий пооперационный контроль при изготовлении всех типоразмеров выпускаемой продукции.

Преимущества блоков

Применение при выполнении строительных работ армированных железобетонных изделий блочной формы характеризуется следующими положительными моментами:

• обеспечением высокого ресурса эксплуатации строительных конструкций, связанного с прочностными характеристиками железобетонных блоков;
• возможностью строительства зданий в любых регионах, независимо от климатических условий, особенностей почвы;
• расширенной областью использования элементов, позволяющей эксплуатировать их в качестве ограждающих конструкций, подвальных стен, капитальных опор, перегородок.

Железобетонные блоки при монтаже устанавливаются на различную поверхность:

• Ленточные основания.
• Бетонные подушки.
• Песчано-гравийные основы.

Установка элементов осуществляется строительным краном с обеспечением зазора до 4 см, который бетонируется. После монтажа всей кладки используются специальные составы для гидроизоляционной защиты фундамента.Спустя пару дней после завершения фундаментных мероприятий работы по дальнейшему возведению здания можно возобновлять.

Заключение

Использование железобетонных блочных элементов при выполнении строительных мероприятий позволяет значительно сократить сроки возведения объектов, обеспечить надежность возводимых конструкций. Применение ЖБИ блоков гарантированно позволяет сократить длительность «нулевого» цикла, сформировать надежный фундамент, который на протяжении десятилетий не доставит никаких проблем.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/zhelezobetonnye/

Бетонные блоки: виды, характеристики и процесс самостоятельного изготовления

Одним из самых распространенных материалов для возведения несущих стен и перегородок жилых домов, а также небольших производственных зданий являются бетонные блоки. Их популярность обусловлена низкой стоимостью, отличными эксплуатационными характеристиками и большим количеством разновидностей, что позволяет подобрать нужный блок практически для любых задач.

Инструкция, приведенная в этой статье, позволит узнать, как сделать самому бетонные блоки, а также ознакомит с существующими их видами.

Блоки из бетона для стен

Разновидности искусственных камней из бетона

Рассмотрим основные виды + характеристики строительных бетонных блоков, которые наиболее распространены в современном строительстве.

Шлакоблок

В состав смеси, из которой изготавливается шлакоблок, может включаться:

• щебень для бетонных изделий;
• кирпичный бой;
• опилки;
• керамзит.

Технические характеристики бетонных блоков со шлаком оставляют желать лучшего, но благодаря тому, что их цена – одна из самых низких на рынке, шлакоблок широко используется в частном строительстве.

Но стоимость является едва ли не единственным преимуществом, так как они сильно отстают от других материалов по следующим параметрам:

• долговечности;
• теплосберегающим параметрам;
• прочности.

Основная сфера применения блоков – небольшие постройки, которые не будут подвергаться большой нагрузке:

• сараи;
• гаражи;
• летние кухни;
• мастерские и так далее.

Фото шлакоблока

Арболит

Менее распространенный материал, который изготавливается из следующих компонентов:

• органического вещества (в основном древесины);
• связующего элемента (порошка);
• отвердителя.

По сути, этот искусственный камень состоит из опилок, заключенных в бетонную оболочку.

Преимущества материала очевидны:

• небольшой вес бетонного блока;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• хорошая звукоизоляция;
• эффективный воздухообмен.

Чтобы защитить блоки от негативного воздействия окружающей среды, камни обрабатывают специальным раствором. Это препятствует образованию плесени и предотвращает гниение.

Арболит прекрасно подходит для возведения небольших домов, которые пригодны для круглогодичного проживания без применения дополнительной теплоизоляции.

Арболитовый блок

Газоблоки и пеноблоки

Ячеистые бетонные блоки по ГОСТу, определяющему их технические характеристики, на 70-85% должны состоять из искусственно созданных пор (ячеек), заполненных воздухом. Наиболее распространены пено- и газоблоки.

Эти материалы обладают следующими преимуществами:

• имеют малый вес, в результате чего перевозка бетонных блоков и их монтаж в частном строительстве не требует применения специальной техники;
• легко обрабатываются – придать необходимую форму ячеистому блоку можно с помощью обыкновенной ножовки для древесины;
• стены из ячеистых бетонных блоков хорошо держат тепло и имеют отличные звукоизолирующие свойства.

Блоки из бетона с ячеистой структурой производятся из раствора, в состав которого входит песок, цемент и заполнитель. Для образования пены в него добавляются известь, алюминиевая пудра или другой пенообразователь.

Обратите внимание! В отличие от пенобетона, газобетон подвергается дополнительной обработке в автоклавной печи, где на него воздействуют высокой температурой под большим давлением (10-12 МПа).

В результате этот материал приобретает повышенную прочность: раскрошить или разломить его практически невозможно.

Блок из ячеистого бетона

Самостоятельное изготовление блоков

Подготовительные работы

На начальном этапе следует определить размеры будущего блока. В случае самостоятельного изготовления параметры каждого отдельного элемента принимают исходя из требуемой ширины стены.

Толщина дна блока не должна быть меньше 2 см, а стенки пустот – не менее 4 см. В таком случае стандартный камень размерами 20х20х40 см с пустотами внутри весит около 40 кг, что делает его удобным для кладки стен.

Для изготовления понадобится любая ровная площадка, застланная полиэтиленовой пленкой и специальные формы без дна.

Материалом для форм послужат:

Чтобы защитить дерево от повреждений, внутреннюю часть формы обшивают листовым металлом. Аналогичным образом делают и вкладыши, благодаря которым в готовом блоке образуются пустоты. Они улучшают теплоизолирующие свойства материала и делают его более легким.

Формы для изготовления блоков из бетона

Бетоноблоки своими руками можно производить быстрее, если изготовить сразу несколько форм в одном блоке. Для этого необходима фанера или доска шириной, равной высоте будущего блока. Материал распиливается на части и скрепляется с помощью саморезов. Далее делаются внутренние перегородки.

Совет!
Чтобы застывший блок легко отделялся от формы, все ее части необходимо смазывать керосином, машинным маслом или тосолом.

Процесс изготовления

Для отливки блоков из бетонной смеси понадобятся следующие материалы:

• гравий с мелкой фракцией;
• цемент;
• песок;
• вода;
• известь;
• проволока для армирования.

Количество каждого из компонентов определяется исходя из ваших потребностей в искусственном камне. Пропорции цемента, песка и гравия берутся в соотношении 1:3:5.

Для замеса бетонного раствора лучше использовать бетономешалку

Весь последующий процесс для удобства изложения разделим на несколько стадий.

В бетономешалку следует поместить гравий, песок и цемент. Затем в процессе перемешивания небольшими порциями добавить известь. На последнем этапе замеса добавляется вода. Готовый раствор должна быть не слишком жидким, чтобы не вытекать из формы. В итоге вы получите бетон марки М135 с заполнителем из мелкого гравия.

Смесь из бетономешалки закладывается в формы слоем толщиной 2 см. После этого закрепляются вкладыши, которые необходимы для образования пустот внутри искусственного камня. Фиксировать вставки можно с помощью поперечных реек, которые убираются после заполнения бетоном одной трети формы.

Дно формы целесообразно застелить газетами или бумагой. Это предотвратит схватывание бетона с основанием. Смесь, которой заполняется форма, должна быть полусухой. Проверяется это так: взяв немного раствора, его следует смять и положить на ровную поверхность. Комок должен сохранить форму, а не растечься.

После заполнения формы до половины высоты следует проложить арматуру, которая сделает будущий камень более прочным.

Вместо вкладышей для формирования пустот внутри бетонного блока можно использовать пустые бутылки. Она закрывается пробкой и замуровывается внутрь камня.

После окончательного заполнения формы раствор нужно утрамбовать и выровнять с помощью мастерка.

Вынимать блоки из форм можно на 4-5 день, но использовать их в работе можно только через 2-3 недели, как только раствор полностью затвердеет.

Самостоятельно изготовленный блок из бетона

Вывод

Описанная выше технология позволяет, не применяя особых усилий, изготовить бетонные блоки своими руками.

Технические характеристики готовых изделий практически ни в чем не будут уступать аналогам, которые продаются в строительных супермаркетах, а размер идеально соответствовать вашим запросам.

Кроме того, так можно значительно снизить затраты на покупку строительных материалов и их доставку.

Более подробно ознакомиться с материалом поможет видео в этой статье.

Источник: http://rusbetonplus.ru/konstruktsiya-i-izdeliya/betonnye-bloki-vidy-harakteristiki-i-process-samostoiatelnogo-izgotovleniia/

Строительные блоки виды характеристики — размеры, цены и свойства (фото)

На смену всем известному кирпичу пришел строительный блок. Здания из этого материала возводятся значительно быстрее и имеют ряд преимуществ, одним из которых является высокий уровень сохранения тепла.

Прочитав эту статью вы узнаете, какие бывают строительные блоки, виды, размеры. Цена изделия зависит от метода изготовления, материалов и габаритов.

Строительные блоки виды, фото, размеры и прочее, всё это мы сейчас рассмотрим.

Обратите внимание на статью о том, как можно снизить стоимость за счёт применения щелевых блоков из керамзита.

Строительные блоки: виды, характеристики

Выделяют две категории камней:

1. Искусственные – те, которые производятся на предприятиях путем смешивания сухих смесей в нужной пропорции. Чтобы изделия получились необходимых размеров, смесь заливают в формы.
2. Природные – те, которые изготавливаются путем шлифовки натуральных пород камня. Применяются, в основном, для декоративной отделки.

Бюджетными, естественно, являются искусственные блоки строительные. Виды:

• бетонные;
• керамзитбетонные;
• полистиролбетонные;
• газосиликатные;
• пенобетонные.

Бетонные блоки: виды, размеры, цена

Выпуск изделий регламентирован ГОСТом 13579-78. Согласно этому документу они подразделяются на три вида:

1. Сплошные фундаментные. Маркировка ФБС.
2. С вырезами. Маркировка ФБВ.
3. Пустотные. Маркировка ФБП.

Сплошные фундаментные блоки, еще называются стеновыми. Из них возводят стены подвальных помещений и фундамент. Они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, но при этом имеют низкие теплоизоляционные свойства. Укладываются на грунт или песчаную подушку. ГОСТом (указанным выше) строго регламентированы размеры этих изделий:

• ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 238 см, 118 см, 88 см;
• высота – 28 см и 58 см.

Блоки ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладывания коммуникаций. Имеют специальные пазы для укладки перемычек. Используются для монтажа перекрытий. Размеры:

• ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 88 см;
• высота – 58 см.

Пустотные блоки. Имеют открытые пустоты, направленные вниз. Размеры согласно ГОСТу:

• ширина – 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 238 см;
• высота – 58 см.

Цены изделий зависят от многих характеристик, которые необходимы именно для Вашего строительства.

Керамзитбетонные блоки

Производство регламентировано ГОСТом 6133-99. Согласно стандарту к керамзитбетонным  камням относятся изделия из тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов. Они производятсяпустотелымии полнотелыми.

Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 2 см, а масса блока не должна превышать 31 кг. Керамзитобетонные блоки применяются для кладки стен и перегородок. Так, выделяют лицевые и рядовые. Лицевые камни имеют одну (боковую) или две (боковую и торцевую) лицевые поверхности.

В зависимости от места в кладке выделяют порядовочный, угловой и связочный камни. Размеры:

• ширина – 7, 9, 19, 30, 39, 42,5, 49,5 см;
• длина –  от 12 до 45 см;
• высота – 19 см и 24 см.

Имеют плотность от 400 до 1800 кг/ куб.м.

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона регламентировано ГОСТом 51263-99. Согласно стандарту для получения полистиролбетона смешивают цемент, воду, присадки для прочности и пенополистирольные гранулы. Полистиролбетонные строительные блоки, их виды:

• для возведения несущих стен;
• для возведения ограждающих конструкций каркасных построек;
• для утепления.

Эти камни обладают плотностью от 150 до 600 кг/куб.м и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Наиболее часто применяемые размеры камней:

• теплоизоляционные плиты 60 см х 30 см х 9-20 см;
• стеновые блоки 60 см х 30 см х 20-25 см;
• межкомнатные перегородки 60 см х 30 см х 8-12 см.

Газосиликатные блоки строительные. Виды, свойства

Бывают в виде блоков или плит. Выпуск регламентирован ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные блоки – это неармированные изделия из ячеистого бетона, предназначенные для возведения несущих стен и перегородок.

Могут иметь карманы для захвата, технологические сквозные или несквозные пустоты, а также быть выполнены в U-образной форме. Изготавливаются двумя способами:

• неавтоклавный – изделие застывает в обычных условиях. Имеет более высокий показатель усадки при высыхании и менее прочен;
• автоклавный – изделие высыхает под воздействием пара, который подается под давлением. Обладает повышенными показателями прочности и усадки при высыхании.

Применяются без пароизоляции при влажности воздуха до 75%. Размеры блока 62,5 см х 50 см х 50 см. Размеры плиты 150 см х 100 см х 60 см. Характеристики, определяющие их свойства:

• средняя плотность – не выше D700;
• прочность на сжатие – не ниже B1,5;
• теплопроводность – от 0,08 до 0,1 вт/м;
• усадка на высыхание – согласно ГОСТу 31359;
• морозостойкость – для наружных стен F25, для других целей F15;
• паронепроницаемость – согласно госту 31359.

Вес блока варьируется от 17 до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Изготавливаются согласно ГОСТа 21520–89. В зависимости от плотности бывает три вида пеноблоков:

• конструкционные – для постройки фундамента, цоколя или несущих стен. Марки D1000, D1100, D1200. Плотность от 1000 до 1200 кг/ куб.м;
• теплоизоляционные – для монтажа изоляционного слоя. Марки D300, D350, D400, D500. Плотность от 150 до 400 кг/ куб.м;
• конструкционно-теплоизоляционные – для возведения перегородок и несущих стен. Марки D500, D600, D700, D800, D900. Плотность от 500 до 900 кг/ куб.м.

Пенобетон отлично сберегает тепло. Это обусловлено пористой структурой камня.

Использование строительных блоков позволит значительно сэкономить средства при этом получить высококачественное, теплое, надежное помещение, которое прослужит Вам более ста лет.

Рекомендуем к прочтению статью о технологиях разработки газобетона.

Источник: http://BetonZone.com/stroitelnye-bloki-ix-vidy-razmery-i-xarakteristiki

Железобетонные (бетонные) блоки стеновые (для стен)

В настоящее время бетонные блоки представляют собой один из наиболее распространенных типов строительных материалов для возведения стен. Железобетонный стеновой бетонный блок производится с применением гранитного состава или шлака.

Железобетонные блоки

Этот материал позволит вам узнать, какими преимуществами обладают вентиляционные, железобетонные, пустотелые стеновые железобетонные блоки для устройства перегородок дома, какой их вес, размеры, виды, как производится монтаж.

Преимущества и недостатки этого стройматериала

Одним из главных плюсов является технология производства способом вибропрессования – это обеспечивает должный уровень надежности материала и, соответственно, всей конструкции в целом. Пустотелые бетонные блоки для стен являют собой более жесткую конструкцию. Основные преимущества стройматериала приведены ниже:

• прочность, которой обладает железобетонный материал, позволяет использовать материал для возведения больших конструкций;
• экономичность дает возможность значительно сэкономить финансовые средства при строительстве дома;
• удобство монтажа с применением спецоборудования позволяет снизить трудовые затраты на установку элементов;
• сниженный уровень теплопроводности материала в целом;
• отличная тепло- и звукоизоляция стройматериала;
• большинство проектировщиков выбирают именно железобетонные, стеновые, пустотелые или вентиляционные блоки из-за того, что они обладают устойчивостью к огню и сами по себе являются долговечными.

Если во время строительства здания не было допущено серьезных нарушений, а эксплуатация конструкции будет правильной, то строение может прослужить около ста лет. Как показывает практика, оно практически не поддается износу.

Прочность ЖБ блоков позволяет использовать их для возведения больших конструкций

Но, как и другой стройматериал, вентиляционные и стеновые блоки для перегородок обладают недостатками, в данном случае их не так много:

1. Сами по себе бетонные блоки для дома неспособны к деформации, соответственно, потребуется не один месяц, чтобы стены нормально осели, обычно это происходит через год.
2. Вес. Слишком большой вес также можно отнести к недостаткам. Именно из-за того, что материал имеет большой вес, постройка дома, скорей всего, будет осуществляться с применением специализированной техники. Однако многих прорабов сегодня не пугает большой вес – самодельные устройства позволяют бригадам строить дом и без привлечения крана.
3. Высокая стоимость по сравнению с другими стройматериалами.

к меню ↑

Виды и размеры

Рассмотрим виды, размеры и области применения стройматериала. Как уже сказано выше, бетонные блоки могут быть использованы как для постройки одноэтажных конструкций, так и высотных зданий. И в этом случае большой вес – не преграда. В некоторых случаях отечественные домовладельцы используют бетон для постройки подвала, а иногда из него даже строят заборы.

Обратимся к такому параметру, как размеры. Размеры блоков, применяющихся для постройки внешних стен, составляют 39×19х19 см. Вес в данном случае равен 17 кг. Размеры блоков для перегородок следующие – 39×19х9 см. Вес таких блоков составляет 8 кг.

к меню ↑

Особенности выбора

На сегодняшний день количество производителей на рынке стройматериалов просто зашкаливает. В магазинах можно найти продукцию разного качества. Чтобы не попасться на некачественную подделку, предлагаем вам ознакомиться с особенностями выбора блоков.

Вентиляционные железобетонные блоки

Приобретая материал, очень важно убедиться в том, что он был изготовлен в соответствии со всеми стандартами и нормами, а также имеет все необходимые лицензии.

Покупая товар в крупном строительном магазине, скорей всего, его качество будет соответствующим. Менее качественная продукция обычно продается на складах или на рынках. Поэтому перед тем, как заплатить деньги, желательно все проверить.

Если при замере материала вы заметили большее отклонение, то специалисты в таких случаях настоятельно не рекомендуют приобретать данную продукцию. В противном случае желание сэкономить обернется более серьезными проблемами, в том числе с финансовой точки зрения.

к меню ↑

Установка блоков

Профессиональные строители знают, как укладываются стеновые, вентиляционные и блоки для перегородок дома, но если вы сталкиваетесь с необходимостью монтажа впервые, мы подскажем, как произвести кладку своими силами.

В целом процесс кладки мало чем отличается от монтажа кирпича, только размер швов для раствора должен составлять около 10-12 см. Чтобы дом был более устойчивым, а его стены максимально прочными, необходимо дополнительно укрепить конструкцию арматурой.

Монтаж железобетонных блоков происходит только с помощью крана

Чтобы результат строительства был максимально точным, рекомендуется начинать с углов дома. Если вы никогда ранее не сталкивались с такой процедурой, то лучше обратиться за помощью к специалисту-каменщику.

Монтируя вентиляционные или стеновые, либо секции для перегородок дома, в обязательном порядке необходимо осуществлять проверку высоты, а также уровня, причем каждого монтированного ряда. Для этого подойдет строительный уровень или обычная веревка, протянутая между углом и торцом.

Аналогичным способом производится установка секций для перегородок дома. Большой вес может вызвать трудности в укладке, поэтому, возможно, вам придется заранее позаботиться о том, чтобы монтаж осуществлялся с применением техники.

Таким же способом производится возведение стен для подвалов – монтаж секций в целом осуществляется аналогичным образом. Разница заключается только в том, верхний ряд должен быть привязан к перекрытию пола или фундаменту здания.

Монтаж следует начинать с углов здания

Опять же, если у вас нет соответствующих знаний, то мы порекомендуем вам обратиться за помощью к каменщику. Стеновые и вентиляционные блоки, а также секции для перегородок укладываются с применением всех нужных для этого инструментов, а также раствора, который должен быть сделан в соответствии с соблюдением пропорций.

Что касается непосредственно раствора, то его необходимо использовать сразу же после того, как смесь будет готова. У вас есть два часа на то, чтобы уложить блоки и использовать раствор. После этого смесь начнет терять свои свойства, соответственно, ее необходимо будет переделывать. Поэтому заранее рассчитайте силы и время.

к меню ↑

Процесс установки железобетонных блоков (видео)

к меню ↑

Изготовление материала в домашних условиях

Чтобы сделать вентиляционные, стеновые или блоки для перегородок, вам потребуется цемент с песком, частицы которого должны быть не мене 1.5 мм, щебень, а также вода. Как правило, специалисты используют портландцемент. В целом состав раствора должен подбираться в зависимости от того, какой связующий элемент вы планируете использовать.

В процессе замешивания следует уделить внимание самой консистенции раствора. Чем более жидким он будет, тем меньшей будет прочность. Если у вас есть виброустановка – то это самый отличный вариант, с ее помощью смесь замесится и быстрее, и эффективнее.

Разумеется, чтобы в итоге у вас получились готовые секции, необходимо заранее найти формочки. Полученный раствор заливается в формы.

При этом обратите внимание на то, чтобы абсолютно все пространство формы было полностью залито, все углы, и торцы также должны быть равномерно покрыты составом.

Форма для заливки бетонных блоков

Каждый форма должна сохнуть не менее трех суток – за это время она должна затвердеть. После этого форма разбирается, а готовая к использованию секция извлекается. Как вы понимаете, для более эффективного и быстрого изготовления желательно использовать несколько форм, поэтому подумайте над этим заранее.

Не забывайте и о том, что в идеале готовые секции должны сохнуть не менее 21 дня, только после этого времени они будут пригодны для использования в строительстве. Три дня после того, как вы залили состав, понадобится смеси только для того, чтобы затвердеть, но этого времени, разумеется, недостаточно для того, чтобы блок высох.

Источник: http://PoPenobloky.ru/zhbi/zhelezobetonnye-bloki-stenovye.html

Выбираем бетонные блоки для строительства дома, разновидности блоков, как выбрать правильно, где применяются

Можно ли построить современный одно или двух этажный дом из бетона и стекла своими руками, быстро, дешево, практически, навечно? Конечно можно! Главное, правильно выбрать и правильно использовать бетонные блоки.

Содержание

Что такое блоки бетонные

Бетонные блоки – это относительно новый вид строительного материала на современном рынке, пришедший на смену кирпичу и бетонным плитам, при этом, сочетающий в себе плюсы этих материалов.

Как и кирпич, бетонные блоки имеют сравнительно небольшие размеры, т.е. компактны, их легко можно переместить (перевезти, поднять на этаж, на уровень кладки).

Многообразие форм и цветов, характерных бетонным блокам позволяют использовать их, как непосредственно, в строительстве, так и с целью декорирования или утепления уже готового строения.

С бетонными плитами бетонный блок роднит материал, из которого они изготовлены, т.е. цемент.

Бетон: прочный, но – разнообразный по своим характеристикам материал, благодаря добавкам.

Отдельным плюсом бетонных блоков можно считать и то, что бетонные блоки, цена на которые, при их покупке, значительно меньше, чем на кирпич и на бетонные плиты, можно изготовить и самостоятельно.

Бетонный блок: виды и особенности

Бетонные блоки – очень разнообразный строительный материал, могут иметь разные размеры, форму, наполнение.

— размеры: размеры бетонных блоков варьируют от крупных до размеров стандартного кирпича;

— форма: гладкие, полнотелые

или с пазами, выемками

и пустотами.

— наполнение:

• тяжелый бетон: блоки из этого материала используются для устройства фундаментов и цоколей. Блоки бетонные для фундамента имеют высокую плотность, повышенную прочность, благодаря чему способны выдерживать не только большие нагрузки, но и перепады температур, т.е морозо- и жаростойкие,  а также повышенную влажность – влагостойкие. Особенностью бетонных блоков из тяжелого бетона является и жесткость требований к точности их размеров: допустимая погрешность – не более 2мм.- ведь на них будет держаться весь дом! Блоки из тяжелого бетона бывают двух видов: 
• железобетонные: имеют готовый, встроенный в блок каркас из стальной арматуры и проволоки, благодаря чему такие блоки имеют повышенную стойкость к сжатию и расширению под воздействием температур.

• песчано-бетонные: чаще всего их делают пустотными, в виде не снимаемой опалубки для заливки фундамента, с последующим армированием металлическими прутами и проволокой. Широко применяются в строительстве частных одноэтажных домов.

• легкий бетон, из него изготавливаются стеновые блоки, используемые для сооружения стен и перегородок дома и/или используют, как утеплитель основных стен. Легким бетон становиться благодаря тому, что в его состав добавляют легкие пористые, различной фракции, материалы. От размеров фракции дополнительного материала зависит и назначение бетонных блоков: мелко фракционные – для возведения стен, крупно фракционные – для утепления стен.
• Бетонные блоки стеновые могут быть  следующих видов и составов:
• шлакобетон: стеновые блоки из шлакобетона имеют малые теплоизоляционные свойства, характеризуются повышенной гигроскопичностью, поэтому требуют дополнительного утепления-защиты стены из шлакоблока от воздействий окружающей среды и погодных явлений.
• керамзитобетон: блоки из этого материала имеют оптимальное соотношение «цена-качество», отличаются достаточной прочностью, высокой звукоизоляцией, низкой тепло проводимостью и гигроскопичностью, но также имеют повышенную хрупкость, из-за чего сложны в обработке и требуют дополнительного утепления-защиты (по принципу «термошубы») от воздействия внешней среды.
• ячеистый бетон – самый популярный и доступный вид строительного материала для сооружения частных домов: легкий, прочный, имеющий высокие звуко- и тепло изоляционные свойства, доступный, за счет вспенивания (и увеличения объема) связующего компонента.

Бывают блоки из ячеистого бетона следующих видов:

• газосиликатные блоки: имеют точные размеры (допустимая погрешность – 1-2 мм), легко обрабатываются (пилятся, сверлятся).

• пенобетонные блоки: по своим характеристикам схожи с газосиликатными, но имеют больший разброс в размерах «кирпичей»: до 5мм. И если продолжить сравнение с газосиликатными блоками, то пеноблоки обладают несколько меньшими теплоизоляционными свойствами и меньшей влагостойкостью, а также, хуже в обработке.

Бетонные блоки: область применения фото

Стеновые бетонные блоки, бетонные блоки для сооружения фундамента – само собой разумеется, что все они нужны для того, чтобы соорудить дом

или просто фундамент под забор, гараж, дом..

и не только: красивые заборы из бетонных блоков,

тротуарная бетонная плитка,

бассейны

с помощью правильно подобранных бетонных блоков можно построить, практически, всё!

Источник: http://strgid.ru/vybiraem-betonnye-bloki-dlya-stroitelstva-doma-raznovidnosti-blokov-kak-vybrat-pravilno-gde-primenya

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ.

ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором.

ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия.

Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают.

При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть 

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см.

Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС.

По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль.

При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС.

Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых.

Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста.

Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

• Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
• Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
• Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
• Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
• Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
• ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным.

На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС.

Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты.  Между блоками при этом не должно быть более 70 см.

Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

Источник: https://bouw.ru/article/fundamentnie-bloki-fbs