Процесс сваривания металла играет важную роль в определении надежности труб, при их производстве и последующем монтаже, подразумевая установление связей на межатомном уровне между стальными поверхностями. В качестве сопровождающих процессов по ГОСТ 2601-84 выступает нагрев и частичное пластичное деформирование изделий.
Виды сварки
Различают два вида сваривания поверхностей посредством плавления или использования давления.
В первом случае источник нагревания воздействует на кромки деталей подлежащих соединению и плавит их, а во втором деформирование способствует соединению кромок, которые сжимаются под заданным давлением. При этом оказывается температурное воздействие в меньшей мере, не достаточное для плавления.
К процессу сваривания труб 630 мм плавлением также относится технология соединения металлических поверхностей газом.
В промышленных процессах зачастую находит применение сваривание на основе газовых смесей на основе ацетилена, водородов и кислорода. Технология применима для сварки труб из стали и цветных металлов.
Газовая сварка находит применение в строительной сфере. В трубной промышленности сварка плавлением представлена рядом доступных технологий:
- дуговой процесс соединения металлических поверхностей, при котором возникает необходимая для плавления электрическая дуга;
- электрический нагрев, инициированный протеканием тока через расплавленный шлак;
- лазерная методика, которая основана на нагревании поверхности благодаря воздействию пучка фотонов;
- электронно-лучевая сварка, в ходе которой поток электронов становится причиной нагрева до заданной температуры;
- газовая методика сваривания, которая подразумевает применение оборудования в виде специальной горелки, которая способна обеспечить плотный и аккуратный шов для трубной продукции.
Условия проведения сварки
Сварочный процесс может быть осуществлен на специально построенных площадках посредством надлежащего технического обеспечения.
При этом должны использоваться средства защиты, обеспечивающие безопасность лиц, находящихся внутри помещения.
При сварке труб большого диаметра 630×10 должны быть задействованы специальные удерживающие, фиксирующие, подающие, а также подъемные механизмы, обеспечивающие фиксацию соединяемых поверхностей.
Технологические приемы
Различают ручную автоматическую сварку, которые используются при соединении металлических поверхностей.
При производстве труб большого диаметра сечением 630 мм в виде прямошовных и спиралешовных изделий находят применение автоматические линии, в которых предусмотрены ролики для подачи, механизмы для холодной деформации – профилегибочные прессы, а также специальные горелки и электроды, обеспечивающие проварку шва.
К преимуществам автоматической сварки относится не только безупречность качества сформированного шва, но и скорость процесса, которая составляет от 20 до 40 километров в час.
Методика сварки
После того как загорается дуга металл начинает плавиться в двух точках: на кромках стыков и на электроде. При этом одной из главных характеристик процесса сварки является длина дуги. В автоматической сварке предусмотрена автоматическая смена электрода, который подается со скоростью плавления предыдущего.
Устойчивость процесс горения инициирует постоянную динамику плавления, от качества которого зависит надежность шва. Как правило, нормальная длина дуги составляет от 50 до 110% от сечения электрода.
Повышение длины дуги проводит к снижению устойчивости горения и, как следствие, плавления, в связи с чем меняются параметры шва, его качественные характеристики: снижается равномерность, глубина провара. Также качество сварного шва является производным от положения электрода и места сваривания.
Важным критерием качества сварки является угол наклона электрода, от которого зависит скорость охлаждения места сварки. Различают однопроходные, однослойные, многопроходные и многослойные швы.
При производстве спиралешовных труб сечением 630×9 мм используется дуговая автоматическая сварка, на основе которой формируется внутренний и внешний шов на поверхности соединяемого при изготовлении изделия металла.
Многослойные и многопроходные швы чаще всего востребованы для увеличения надежности соединения кромок в сложнодоступных местах, на различных проблемных стыках. Поворотные стыки провариваются по трехслойной технологии, а при проварке неповоротных стыков используются методика накладки смежных слоев. Для надежности горизонтальных швов применяются возвратно-поступательные движения электрода. Для сварки труб с толщиной стенки более 7 мм используется трехслойная проварка швов.
Автоматический режим сварки позволяет минимизировать количество дефектов во время процесса: всевозможных брызг, микротрещин, вогнутых корней и т. д. Выбор типа и вида сварки зависит от диаметра труб.
При этом после соединения металла важно снять механическое напряжение, для чего используют прогрев поверхностей на незначительном расстоянии у шва.
Степень напряженности металла на дуге зависит от ее геометрических размеров.
Сварочные автоматы, которыми оснащены линии по производству прямошовных трубных изделий работают по принципу сваривания продольного шва посредством использования токов высокой частоты, благодаря которым происходит необходимый нагрев.
При производстве труб специальными станами обеспечивается формовка листов или подача штрипсовых полос для провара с минимальным значением смещения кромок и идеальной подгонкой.
В ручном режиме сварка трубы 630×8 в процессе формирования магистральных трубопроводов включает в себя человеческий фактор, отражающийся на качестве.
Контроль качества сварки подразумевает использование специальных шаблонов, применение ультразвуковой методики проверки и испытания под гидравлическим давлением не менее чем 125% от номинального для конкретного вида труб.
Сварочная таблица для монтажа труб ПНД
В данной статье мы приводим таблицу с рекомендациями сварочного стандарта DVS2207-1-1995, которые необходимы для качественного и надежного монтажа труб ПНД.
Все производители стыкового сварочного оборудования применяют данный европейский стандарт при производстве и составлении сварочных таблиц для труб с разным SDR и маркой полиэтилена.
|
0~4.5 |
0.5 |
0.15 |
45 |
≤0.02 |
5 |
5 |
0.15±0.01 |
6 |
|
4.5~7 |
1.0 |
0.15 |
45~70 |
≤0.02 |
5~6 |
5~6 |
0.15±0.01 |
6~10 |
|
7~12 |
1.5 |
0.15 |
70~120 |
≤0.02 |
6~8 |
6~8 |
0.15±0.01 |
10~16 |
|
12~19 |
2.0 |
0.15 |
120~190 |
≤0.02 |
8~10 |
8~11 |
0.15±0.01 |
16~24 |
|
19~26 |
2.5 |
0.15 |
190~260 |
≤0.02 |
10~12 |
11~14 |
0.15±0.01 |
24~32 |
|
26~37 |
3.0 |
0.15 |
260~370 |
≤0.02 |
12~16 |
14~19 |
0.15±0.01 |
32~45 |
|
37~50 |
3.5 |
0.15 |
370~500 |
≤0.02 |
16~20 |
19~25 |
0.15±0.01 |
45~60 |
|
50~70 |
4.0 |
0.15 |
500~700 |
≤0.02 |
20~25 |
25~35 |
0.15±0.01 |
60~80 |
Чтобы грамотно рассчитать сварочное давление, необходимо использовать формулу:
Стыковая сварка полиэтиленовых труб: цикл работ, расчет параметров
Стыковая сварка полиэтиленовых труб относится к неразъемным способам соединения и производится путем нагрева при помощи специального сварочного оборудования торцов свариваемых частей, трубы и (или) фитинга до вязкотекучего состояния полиэтилена, и последующего их соединения под давлением.
Встык можно варить только трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из одной марки полиэтилена. Рекомендуемая толщина трубы при сварке должна быть не менее 4,5 см. Стыковую сварку разрешено проводить при температуре воздуха от -15ºС до +45ºС.
Сварка в стык — достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. В месте с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ:
- Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника;
- Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1 — 2 человек;
- Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб. При применении так называемых “длинномерных труб” (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50- 100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа.
Способ стыковой сварки
Сварка встык — это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины.
В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт, затем нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением.
Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образам, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.
Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы:
- Оплавление торцов трубы;
- Нагрев;
- Удаление нагревателя из зоны сварки;
- Сварка;
- Охлаждение.
Перед началом сварки зоны соединения труб выравниваются с помощью электроторцевателя — инструмента для механической обработки торцов свариваемых труб.
Инструмент выравнивает торцы труб под прямым углом относительно оси и удаляет все сколы и неровности сечения.
Торцевание должно производиться до тех пор, пока стружка, образуемая в результате торцевания, начнет выходить непрерывной, ровной лентой.
Максимальные допуски по зазорам между свариваемыми поверхностями после торцевания указаны в таблице:
Далее свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления с помощью специального нагревательного элемента.
Оплавление торцов
Во время цикла «Оплавление» происходит образование первичного грата.
Нагрев трубы
Во время цикла «Нагрев» тепло распространяется вглубь материала. Давление на свариваемые части при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем).
Затем нагревательный элемент удаляется из области сварки. Нагревательный элемент необходимо удалять так, чтобы не загрязнить и не повредить нагретые для сварки поверхности трубы.
Контактные поверхности нужно быстро соединить, не допуская других соприкосновений.
Время перехода должно быть настолько кратким, насколько это возможно, иначе нагретые поверхности застынут, что негативно повлияет на качество сварки.
Вывод нагревательного элемента
Цикл сварка
Во время цикла «сварка» образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением равным давлению цикла «Оплавление торцов»
Охлаждение стыка
Во время заключительного цикла «Охлаждение» происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.
После соединения должен появиться симметричный буртик. Одинаковый размер правого и левого буртика показывает правильность сварки. Различный размер буртиков показывает различные характеристики вязкости соединяемых материалов, то есть процедура сварки произведена неверно.
Расчет параметров сварки встык
- Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными:
- е — толщина трубы; Dn — номинальный (наружный) диаметр трубы; Di — внутренний диаметр (Dn — 2е);
- S — площадь сварки в мм², которую можно рассчитать по формуле:
- S = π(Dn² — Di²)/4, где π = 3,142;
Sc — площадь цилиндра машины в мм².
Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определения времени протекания циклов сварки.
Поскольку в расчетах задействован такой параметр, как площадь цилиндра машины для сварки ПЭ труб (Sc), рекомендуем использовать готовые таблицы с параметрами сварки для каждого вида и типоразмера труб. Эти таблицы обычно приводятся в инструкциях по эксплуатации машин для сварки ПЭ труб.
Приведенные ниже формулы для расчета давления циклов: «Оплавление стыка» и «Сварка» носят справочный характер.
- Давление Р1 : «Оплавление стыка» = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
- Давление Р2 : «Нагрев» = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
- Давление Р5 : «Сварка» — «Охлаждение» = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
где:
значение 0,15 для Р1 и Р5 является постоянной величиной, соответствующей 0,15 N/mm²; значение 0,02 для Р2 является постоянной величиной, соответствующей 0,02 N/mm².
Температура нагревательного элемента во время циклов «Оплавление стыка» — «Нагрев» должна находится в пределах от 200 ºС до 220 °С.
Время сварки также рассчитывается индивидуально для каждого типоразмера труб, в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.
В качестве справочной информации временные параметры сварки приведены в таблице.
Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 20 °С и умеренном воздушном потоке
| Номинальная толщина стенки, мм | Оплавление стыка, мм | Нагрев, сек | Вывод нагревательного элемента, сек (max время) | Осадка, время процесса сварки, сек | Охлаждение стыка под давлением Р = 0,15 ± 0,01 N/mm2 сек (min время) |
| Оплавление стыка до образования грата Р = 0,15 N/mm2 | Время нагрева, рассчитывается как толщ, стенки х 10. Р = 0,02 N/mm2 | ||||
| 4,5 | 0,5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4,5 … 7 | 1,0 | 45 … 70 | 5 … 6 | 5 … 6 | 6 … 10 |
| 7 … 12 | 1,5 | 70 … 120 | 6 … 8 | 6 … 8 | 10 … 16 |
| 12 … 19 | 2,0 . | 120 … 190 | 8 … 10 | 8 .. 11 | 16 … 24 |
| 19 … 26 | 2,5 | 190 … 260 | 10 … 12 | 11 … 14 | 24 … 32 |
| 26 … 37 | 3,0 | 260 … 370 | 12 … 16 | 14 … 19 | 32 … 45 |
| 37 … 50 | 3,5 | 370 … 500 | 16 … 20 | 19 … 25 | 45 … 60 |
| 50 … 70 | 4,0 | 500 … 700 | 20 … 25 | 25 … 35 | 60 … 80 |
Важно!
Не каждый стыковой сварочный аппарат может варить газовые трубы. Это зависит от нескольких факторов:
Во-первых, аппарат должен быть гидравлическим, так как от силы сжатия зависит прочность стыка и величина максимально допустимого давления транспортируемой жидкости.
Ручные механические аппараты годятся для сварки только водопроводных труб, тем более, чем выше диаметр труб у механических аппаратов, тем меньшее показатель сжатия на стык и тем меньше максимальное давление потоков транспортируемой жидкости.
Во-вторых, сварочный аппарат должен иметь блок протоколирования всего сварочного процесса.
Проектирование трубопроводов 
Вам также может понравиться
Сварка труб ПНД 630мм
процесс установки трубы ПНД на аппарат
процесс установки трубы ПНД на аппарат
- Сваривать трубы крупных диаметров – это уже дело серьезное!
- Со сваркой полиэтиленовых труб диаметром 110 и 160 управится и дилетант.
- А вот для труб ПНД диаметром 630мм требуется достаточный опыт и специальные знания.
Нюансы при сварке полиэтиленовых труб диаметром 630мм
Разгрузка аппарата для сварки.
Разгрузка аппарата для сварки.
Основной нюанс, который возникает – это приличный вес самой полиэтиленовой трубы.
Перейдем к цифрам. Вес одного метра трубы ПНД диаметром 630мм давлением 10Атм составляет 69,60кг.
Таким образом, вес трубы длиной 12метров составляет 835,20кг. Это уже почти ТОННА!!
То есть такой вес уже в руках не поднимаешь. Для сварочных работ трубы диаметром 630мм требуется уже погрузочная техника.
- Обычно для таких целей применяют трактор или экскаватор с ковшом.
- А управлять экскаватором намного сложнее чем двумя подсобникам, как это обычно происходит.
- Также, необходимо соблюдать особые требования безопасности труда на объекте.
- Если при небольших диаметрах каска – это формальность, то при сварке полиэтиленовых труб 630мм строительная каска является необходимостью и может спасти жизнь.
Время сварки труб ПНД 630мм
Процесс расплава
Процесс расплава
- Теперь стоит затронуть вопрос о времени сварки.
- Следует отметить что толщина стенки трубы ПНД 630мм составляет 37,4мм.
- Из этого мы можем сделать предварительный вывод, что время сварки будет приличным.
- Теперь перейдем к цифрам.
- Если сложить все этапы сварки, то получится время равное примерно 20минутам.
- Однако, из опыта за день получается сварить около 5-6стыков.
- Почему мы про это говорим и хотим, чтобы наши клиенты обратили особое внимание?
- Возникают ситуации, когда клиент берет в расчет номинальное время сварки.
- Исходя из этого, заказчик закладывает номинальные: время выполнения работ, стоимость техники, человеко-часов.
- К чему это приводит?
- Рассмотрим пример.
- Клиенту нужно сварить 120метров трубы ПЭ100 SDR17 630мм.
120метров трубы это 10отрезков. Обычно это получается около 12стыков.
- Заказчик считает время земляных работ, номинальное время сварки.
- Исходя из этого он закладывает стоимость и сроки выполнения работ.
- На 12стыков сварки трубы ПНД 630мм заказчик планирует 2рабочих дня.
- Но, как обычно бывает?
Первый день работы не начинаются прямо с утра..
- Организационные моменты берут свое и съедают как минимум половину дня, за которые наши сварщики едва ли смогут сделать один стык.
- Таким образом, ко второму дню мы не подходим с выполненным необходимым объемом.
- Заказчик вынужден нести дополнительные затраты на аренду техники и человеко-часы.
Условия необходимые для эффективного выполнения сварки труб ПНД 630мм
Для того, что сэкономить средства и время нашего заказчика, мы предлагаем следующее.
Также, эти мероприятия дадут возможность четко планировать сроки выполнения монтажных работ.
- Выделить технику для сварки полиэтиленовых труб диаметром 630мм.
- Часто бывает так, что нашим сварщикам при сварке труб ПНД диаметром 630мм предоставляют технику, которая выполняет еще кучу других функций в это время.
- Это приводит к тому, что количество выполненных стыков уменьшается в два раза.
- Таким образом, экономия на погрузочной технике обходится очень дорого.
- Подготовить заранее источник электричества.
Когда мы приезжаем на объект, представитель заказчика начинаем думать какой мощности нам нужно электричество и как его подвести до места объекта.
Обычно вызывает удивление то, что наше оборудования для сварки больших диаметров требует не менее 15кВт. И на это, по нашему опыту, уходит как минимум часа два.
За это время мы могли уже сварить один стык и начать второй.
- Обеспечить подсобников для выполнения сварки труб ПНД.
Обычно для производства сварки полиэтиленовых труб нам требуется 1-2подсобника.
Опять-таки часто бывает, когда подсобник задействован в нескольких местах и это значительно увеличивает время выполнения работ в общей сложности. Из-за этого образуется простой техники и нашего оборудования.
Как заказать сварку полиэтиленовых труб диаметром 630мм в нашей компании
В сезон обычно у нас наблюдается большое количество заказов.
Однако, чего кокетничать.. За сварку труб больших диаметров мы всегда охотно беремся и выделяем на это наших лучших сварщиков.
Звоните по номеру +7(985)550-79-04 и наши специалисты оперативно выедут к Вам. До встречи на Вашем объекте!
Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром: 630 мм
Работу нужно производить электросварным оборудованием:
- Сварочным инвертором для ПЭ труб;
- Специальной муфтой.
Сварочный аппарат используется для канализационных и водопроводных труб, находящихся под высоким давлением. Благодаря нагреванию отдельных элементов коммуникации происходит диффузия молекул, вследствие, Вы получаете долговечное и надежное крепление.
Муфта в разрезе
Как соединить полиэтиленовые трубы сварочным путем:
- Обрежьте материал до нужного размера, проверьте, чтобы углы сечения были ровные;
- Для центрации труб используются специальные устройства – центраторы. Они позволяют закрепить коммуникации соосно по отношению друг к другу. Вам нужно установить в такой центратор два окончания коммуникации и затянуть механизм;
- Когда труб достигли максимальной стыковки, они фиксируются. Теперь наступает черед температурного воздействия;
- При помощи сварочного аппарата обрабатывается шов крепления. Сварочная головка надевается поверх места соединения и включается в работу. Муфта работает аналогично, но только она надевается на условный участок соединения труб. Разница в том, что муфта применяется для больших диаметров, а сварочный инвертор – для маленьких;
- Данный способ соединения черных полиэтиленовых труб не используется для их комбинации со стальной коммуникацией, но может помочь сочетать два вида пластиковых креплений. После установки трубопровода, оставьте шов остывать. Воду нельзя пускать 5-8 часов.
Для соединения пластиковой сантехники чаще всего используется именно неразъемные способы, но существуют определенные правила, по которым нужно работать с полиэтиленовыми трубами. Во-первых, коммуникации нужно обезжирить и очистить от абразивных частиц. Во-вторых, после установки Вам нужно закрепить трубы в ровном положении, иначе шов может получиться тонким и ненадежным
В-третьих, особое внимание обратите на центровку, именно от неё зависит итог работы. Контроль над процессом описан в своде указаний по ГОСТ 16971-71 (швы сварных соединений пластиковых труб класса ПЭ)
электрическая муфта
Особенности монтажа полиэтиленовых труб
- Прежде чем начать устанавливать полиэтиленовые трубы с фитингами, монтаж которых окажется быстрым при точном придерживании выше изложенной инструкции, уделите особое внимание защите трубопроводной системы
- Водопровод из полиэтиленовых элементов важно укладывать под базу из бетона или цементную стяжку. Бетон проявляет прекрасную сберегательную функцию, что защищает трубу от переохлаждения, перегрева, что плохо сказываются на цельной структуре материала
- Бетон проявляет прекрасную сберегательную функцию, что защищает трубу от переохлаждения, перегрева, что плохо сказываются на цельной структуре материала.
Выполнив всё требуемые измерения, приступайте к распределению трубки на отрезки необходимой длины. Благодаря труборезу удается ровно разрезать изделие. Используя иные инструменты можно обнаружить на срезе материала заусеницы, которые понадобиться зачищать наждачной бумагой.
С целью обеспечения комфортного процесса установки стоит сделать на трубе отметины, что указывают на глубину погружения фитингов.
При монтаже системы снабжения холодной воды побеспокойтесь об изоляции конструкции. Если этого не сделать на конструкции начнет образовываться конденсат, что станет поводом для образования плесени и грибковых спор в доме.
Установка полиэтиленовых систем не запрашивает специальных технических умений, но она обязательно должна быть выполнена с учётом выше изложенных правил. Не начинайте работу самостоятельно, не имея элементарного понимания о монтаже. Лучше выполните пару пробных соединений для своевременного исключения образования погрешностей в конструкции.
Разновидности фитингов
Выпуск множества типов фитингов происходит в таких конфигурациях:
- муфта, что служит соединительным элементом двух труб, идущих параллельно друг к другу;
- тройник, способный отводить от главной протяженности канала, расположенного под прямым углом;
- крестовина, созданная для разделения водопровода на 4 стороны;
- переходник с двумя плоскостями задействуют при отводе от ключевого трубопровода двух канальных соединений, находящихся под прямым углом один к другому.
Пошаговая инструкция
Узнавши о двух методах соединения, можно с уверенностью сказать, что первый наиболее часто применяется в домашних условиях
Ему мы и уделим первоочередное внимание. Без приведённого ниже перечня инструментов невозможно провести сборку конструкции, поэтому стоит запастись:
- ножницами для резки труб либо ножовкой для металлических изделий;
- специальным ключом с цепочкой;
- фитингами;
- рулеткой.
Дальнейший процесс по монтажу труб из полиэтилена сводиться к следующим действиям:
Вся конструкция трубы реализуется в дугообразном виде, в связи с чем ее важно удобно расположить для облегчения задачи. Отмерьте требуемый отрезок, после чего ножовкой либо же ножницами отрежьте его от бухты
Строну, заходящую в фитинг, следует хорошо выровнять. Такое действие желательно выполнять для избегания перекашивания и чтобы получился правильный захват. Снимите фаску под конусную часть, что позволит легче пройти уплотнительной резине. Открутите с фитинга муфточку.
Выньте кольцо с уплотнением. Первой важно одеть муфту, а после – уплотнительное кольцо на конструкцию. Кольцевую часть разверните так, чтобы её конусный отсек упирался в муфту, а борт – в фитинг. Смочите конструкцию водой или раствором на основе мыла.
Приведённое действие способствует её легкому фиксированию. Наблюдайте за резинкой с уплотнением, находящейся в трубе – её не должно скрутить внутрь отверстия. Если это случиться, то снимите фитинг и вновь повторите операцию, начиная сначала.
Проверьте трубу, усилив рабочее давление, перед засыпанием землей.
Технология монтажа полиэтиленовых труб
Прокладка полиэтиленовых труб начинается с подсчета количества необходимых материалов. Оно зависит от протяженности трубопровода, наличия углов и перепадов трассы. Подготовка общие правила монтажа ПЭ выглядят следующим образом:
- Отключите подачу воды. Опираясь на проект, подготовьте материалы.
- Если Ваш дом имеет автономную сеть отопления, монтаж производите по направлению от отопительного котла.
- Подготовленные отрезки труб спаивайте между собой в трубопровод паяльной лампой, с его же помощью соединяйте ПЭ-трубы с фитингами и металлическими трубами. Если вы производите паяльные работы своими руками впервые, тщательно ознакомьтесь с инструкцией к инструменту, посмотрите советы и видео-рекомендации в интернете.
Монтаж труб с использованием сварочного оборудования
Соединение трубы бытового трубопровода с ПЭ фитингом методом сварки
Соединение полиэтиленовых труб можно проводить и методом сварки. Последовательность монтажа такова:
- Нарежьте необходимое количество отрезков труб. Под углом 45 с торца трубы снимите фаску.
- Обработанный конец трубы разместите на насадке паяльной лампы нужного диаметра. Одновременно с этим на другую насадку оденьте соединительный фитинг.
- Осуществите кратковременный нагрев обеих деталей, снимите с паяльника и соедините.
Следите, чтобы нагревание фитинга и трубы происходило синхронно, а выбранная температура была равна 270 С – это важный момент монтажа.
- Обеспечьте получившемуся соединению естественное остывание, без каких-либо посторонних воздействий, иначе качество шва значительно снижается.
- Действуя таким образом, последовательно соедините все трубы с фитингами и радиаторами. На выходе, у котла, сварочные работы заканчиваются.
- Возобновите подачу воды в систему, включите обогревательный котел. Оцените качество всех стыков – не сочится ли из них вода. Если вы не обнаружили протечек, можете выставлять на котле рабочее давление и спускать из радиаторов воздух.
Фитинги для полиэтиленовых труб: их особенности и правила установки
Компрессионные фитинги для соединения полиэтиленовых труб
Укладка полиэтиленовых труб, а также ремонт уже функционирующих трубопроводов осуществляется с применением различных соединительных фитингов. Соединение труб из полиэтилена происходит одним из следующих способов:
- сваркой;
- склейкой;
- с помощью механического резьбового соединения.
Исходя из перечисленных методов монтажа, все фитинги можно классифицировать в зависимости от способа их установки:
- электросварные фитинги;
- компрессионные;
- литые ПВХ-фитинги без электроспирали (спиготы);
- редукционные.
О том, как соединить полиэтиленовые трубы, используя те или иные соединительные детали, расскажем поподробнее:
- Электросварные фасонные изделия, предназначенные для монтажа труб из ПЭ, снабжаются закладными нагревательными элементами из проволоки. Если данную проволоку нагреть электричеством, полиэтилен постепенно оплавится и в результате образует однородное надежное соединение в месте стыка труб. Современные сварочные аппараты позволяют установить корректное время и электронапряжение сварки, что повышает качество соединений.
С помощью муфты с закладным нагревательным элементом можно легко соединить полиэтиленовые трубы с различным внутренним диаметром, что невозможно при стыковой сварке этих же труб
- Фитинги для ПЭ-труб компрессионные изготавливаются с похожим принципом, что и такие же фитинги для медных и металлопластиковых труб. Основным отличием является лишь используемый сырьевой материал. Компрессионные соединители просты в монтаже и не потребуют от вас подготовки и применения специфического инструмента.
- Литые фитинги-спиготы понадобятся, если вы соединяете полиэтиленовые трубы методом стыковой сварки. В данном случае торцы свариваемых труб нужно нагревать до тех пор, пока они не обретут вязкость и умеренную текучесть. Затем торцы элементов трубопровода совместить под давлением. После остывания сварной шов имеет однородную с самими трубами структуру.
- Если же вы монтируете трубопровод, в котором трубы имеют разный диаметр, без редукционных (резьбовых) фитингов не обойтись, ведь они оснащаются резьбой. Они применяются и при соединении труб с радиаторами, водораспределительными устройствами, счетчиками и другим оборудованием.
Зная, какой вид фитингов и когда применить, а также учитывая наши инструкции, вы легко можете провести монтаж полиэтиленовых труб своими руками. При этом владение особыми навыками или какие-то критические усилия вовсе не потребуются.
Сварка труб полиэтиленовых ПНД,монтаж труб,соединение пластиковых труб
Полиэтиленовые трубы обладают множеством неоспоримых достоинств. Самые явные из них:
- Трубы не подвержены коррозии;
- Полиэтиленовые трубы обладают высоким уровнем химической стойкости;
- В ПЭ не сформируются внутренние «зарастания»;
- Полиэтиленовые трубы прослужат длительный срок;
- Обладают высокой экологичностью.
За счет своих реологических свойств и не особо большой вязкости расплава ПЭ трубы поддаются свариваемости (интервал вязкости имеет широкий диапазон, где температурный максимум составляет 700 С).
Сварка полиэтиленовых труб встык
Сварка труб пнд: технология и применение
В случае если система будет находиться по давлением обычно используют сварку пнд труб своими руками.
Применятся сварка полиэтиленовых труб различных видов:
- стыковая сварка;
- электромуфтовая сварка;
- Электромуфтовая сварка пнд труб
- Сварка пнд труб встык
- Перед тем как будет проведена сварка пнд труб своими руками, нужно все приготовить:
- Обработать механическим путем зоны будущого соединения сварки пнд встык;
- Проверяется оборудование для сварки труб пнд. Тут остановимся более детально;
- следует визуально проверить устройство на исправность;
- заправить топливом электрогенератор, провести его тестовый запуск;
- следует отчистить скребок, торцеватель и другие узлы от прилипшего полиэтилена;
- проверьте количество масла на гидросистеме.
Способы сварки
Существует три основных способа сваривания полиэтиленовых труб:
- Сварка встык. Эта сварка наиболее популярна и востребована при сваривании неразъемных соединений. По прочности она не уступает без стыковых участков, отличается высокой степенью герметичности и гибкости.
- Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб. При сварке ПЭ труб этим способом используют электромуфтовой сварочный аппарат, который стоит значительно дороже стыкового. Связано это с тем, что в работе применяются более дорогие фитинги с дополнительно встроенными нагревательными элементами. Сварка полиэтиленовых труб муфтами имеет ряд достоинств, главное из которых это пространственное превосходство над стыковым аппаратом. Также он потребляет мало электроэнергии.
Сущность работы: используется муфта, которая надевается на стык, а далее при подаче напряжения на нагревательный элемент происходит сваривание.
Помимо прочего электромуфтовую сварку называют еще и терморезисторной сваркой ПЭ труб.
- Экструзионная сварка полиэтиленовых труб применяется в том случае, если существует необходимость сваривать полиэтиленовые трубы при сантехнических работах. Данный способ сварки отдаленно напоминает сварку металлических труб, где применяются дополнительные накладки. Накладка должна быть выполнена из того же материала что и магистраль.
Может быть интересно: в качестве соединителя различного рода механизмов и деталей оборудования, трубопроводов, приборов и резервуаров применяются фланцы. Чаще всего для устройства системы трубопроводов применяют дисковой поворотный фланцевый затвор.
Стыковая сварка пнд
Сварка пнд труб встык своими руками тяжелее производится, чем электромуфтовая. Беритесь за процесс если вы уверенны в своих силах и у вас есть квалификация сварщика, а также опыт. Отметим что сварка является экономически процессом потребляющим мало электроенергии.
Аппарат стыковой сварки пнд формирует монолитный шов, равный по качеству и свойствам основному материалу. Осуществляется таким образом соединение полиэтиленовых труб, фитингов и.т.д.
Этот способ применим только для одинаковых марок и диаметра, с толщиной стенок не более 4.5 мм и диаметром более 50мм.
Температура сварки пнд трубопровода также имеет значение, выполнять соединение следует в диапазоне температур от- 14С до +47С.
Температура сварки пнд труб в среднем составляет 130-140 градусов.
Способ предполагает наличие спец. оборудования.
сварка пнд аппарат
- Штангенциркуль- для измерения размеров материала;
- Центратор –для фиксациии сдавливания труб восевом направлении;
- Торцеватель-для мех.. обработки;
- Гидравлический привод –для постоянного давления на трубы с точной регулировкой.
Стыковая сварка полиэтиленового провода: процедура и план действий
- проверяют овальность полиэтиленового изделия, соответствуют ли размеры, удаляют возможные неровности электроторцевателем;
- устанавливают трубы в центратор, соблюдая 4см растояния между торцами;
- далее следует расплавление торцов аппаратом для сварки , начинается процес плавления;
- Следует нагевать трубку в течении определенного времени, в соответствии, которое поможет выбрать таблица сварки пнд тркбопровода.
- Сразу после нагрева производиться соединение пнд встык нагретыми концами труб.
- далее аппарат стыковой сварки труб производт необходимое давление, после чего создается финальный грат.
После остывания полиэтилена создается бурт-герметичный шов. Следует не допускать сдигов стенки труб более чем на 9-10% от их толщины.
Технология сварки
Сварку полиэтиленовых труб можно выполнить самостоятельно, для этого необходимо следовать пошаговой инструкции. В качестве примера приведена инструкция по свариванию ПЭ труб способом встык.
Сварка полиэтиленовых труб встык происходит следующим образом:
Как утеплить полы второго этажа деревянного дома
- Выполняется оплавление торцов.
- Затем нагревают торцевую часть трубы.
- Далее необходима технологическая пауза.
- Следующий момент – осадка.
- Заключение – остывание объекта.
Технология сварки полиэтиленовых труб большого диаметра практически ничем не отличается от сварки труб одного диаметра, вот только в качестве фиксаторов используются специальные комплекты прижимных пластин.
Терморезисторная сварка
Таблицы сварки полиэтиленовых труб
Рекомендуем воспользоваться специальной таблицей параметров сварки полиэтиленовых труб . В ней перечислены рекомендуемые параметры при стыковой сварке трубопровода.
- сварка пнд трубы таблица
- Таблицы времени сварки пнд труб
- сварка встык полиэтиленовых труб таблица
Параметры сварки полиэтиленовых труб встык. Расчет
Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными: e — толщина трубы;Dn — номинальный (наружный) диаметр трубы;Di — внутренний диаметр (Dn — 2e);S— площадь сварки в мм2, которую можно рассчитать по формуле:S = (Dn2 – Di2)/4, где S = 3,142; Sc — площадь цилиндра машины в мм2. Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определения времени протекания циклов сварки. Поскольку в расчетах задействован такой параметр, как площадь цилиндра машины для сварки ПЭ труб (Sc), рекомендуем использовать готовые таблицы с параметрами сварки для каждого вида и типоразмера труб. Эти таблицы обычно приводятся в инструкциях по эксплуатации машин для сварки полиэтеленовых труб. Приведенные ниже формулы для расчета давления циклов: ОПЛАВЛЕНИЕ СТЫКА и СВАРКА носят справочный характер.
Давление P1 : ОПЛАВЛЕНИЕ СТЫКА = 0,15 (S/Sc) Ч 10 (бар).
Давление P2 : НАГРЕВ = 0,02 (S/Sc) Ч 10 (бар).
Давление P5 : СВАРКА — ОХЛАЖДЕНИЕ = 0,15 (S/Sc) Ч 10 (бар) где: значение 0,15 для Р1 и P5 является постоянной величиной, соответствующей 0,15 N/mm2; значение 0,02 для Р2 является постоянной величиной, соответствующей 0,02 N/mm2.
Температура нагревательного элемента во время циклов ОПЛАВЛЕНИЕ СТЫКА — НАГРЕВ должна находится в пределах от 200 °С до 220 °С. Время сварки также рассчитывается индивидуально для каждого типоразмера труб, в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.
В качестве справочной информации временные параметры сварки приведены в таблице 2.
Таблица 2. Рекомендуемые временные параметры при сварке полиэтиленовых труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 20 °С и умеренном воздушном потоке.
Сварка муфт пнд
Сварка электромуфтой полиэлиестрой трубы
Электромуфта является фасонной деталью различных размеров из пнд материала внутри которой находятся электрические спирали. Существуют различные ее формы для различных видов соединения.
Создание сварочного шва:
- удаление загрязнения труб от жира и других нежелательных веществ;
- на сприраль муфты подается электрический ток что повышает температуру поэтилена и плавит его.
- далее нагреваються торцы под. муфтой
- трубопровод расширяется создавая тем самым необходимое для сварки давление.
- электричество отключается и свариваемая пнд труба остывает, тем самым образовывается надежное герметичное соединение. После остывания, ее извлекают и делают печать документа- протокол электросварки.
Стоимость аппарата для сварки полиэтиленовых труб
Аппарат для стыковой сварки ПЭТ труб.
Цена аппарата для сварочных труб зависит от качества и метода сварки. Диапазон цен невероятно большой. Самый доступный аппарат обойдется потенциальному покупателю в три тысячи рублей, а самый дорогостоящий может достигнуть цены в один миллион рублей.
- Если финансов на покупку дорогостоящего оборудования не хватает, а хочется получить высокий уровень качества, можно взять аппарат в аренду.
- Стоимость аренды оборудования обойдется от восьми ста до пятнадцати тысяч рублей.
- Процесс сварки ПЭ труб
Сварка пнд: цена, аренда
Многие фирмы в крупных городах предлагают услугу-аренду аппарата для сварки пнд труб. Пользователь избегает необходимости купить аппарат для сварки, и получить его во временное пользование, сэкономив средства.
Преимущества аренды аппарата для сварки.
- спец. оборудование довольно дорогое, аренда позволяет экономить;
- есть большой выбор техники в соответствии с вашими меняющимися запросами.
Стоимость аренды колеблется от 2 до 4 тысяч рублей в сутки.
Параметры сварки
Несмотря на разнообразие способов и методов сваривания ПЭ труб параметры при работе с материалом остаются одни и те же. Они указаны в Таблице №1
Таблица №1. Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 200 С и умеренном воздушном потоке.
Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб.
Описание метода
Сварка встык может использоваться в случае, если монтируемые трубы имеют диаметр не меньше 50 мм и толщину стенок не менее 5 мм.
По этой технологии, отрезки плотно фиксируются, края выравниваются для лучшего контакта, разогреваются при помощи специального агрегата и расплавляются, после чего трубопровод стыкуют и сваривают.
Если сделать все правильно, то образуется аккуратный и ровный шов.
При стыковой сварке нужно также помнить о следующих нюансах:
- температура воздуха в помещении, где будут проводиться работы, или на улице должна быть не меньше -15° и не выше +45°;
- трубы должны быть одного диаметра и SDR, а также изготовлены из одной марки полиэтилена.
Загрузка...
