Fluid liner система по защите трубопровода

Системы Cathelco для защиты трубопроводов являются самыми распространенными в мире – они установлены на более чем 14 тысячах судов.

Основанная на принципе электролиза система является очень надежной и эффективной и годится для судов любого типа. Устраняя наросты биологической природы, система обеспечивает экономию топлива и снижает расходы на техническое обслуживание. На практике система окупается за 2–3 года эксплуатации.

Проблема биологического обрастания

Fluid liner система по защите трубопровода

Система защиты от обрастания Cathelco имеет несколько преимуществ:

  • Уменьшение затрат на техническое обслуживание, связанное с заменой трубопроводов.
  • Предотвращение частичного засорения трубопровода, приводящего к недостаточному охлаждению двигателя и перерасходу топлива.
  • Защита противопожарного и охладительного оборудования, использующего забортную воду.

Защита от обрастания – панели управления

Cathelco выпускает панели управления для судов любого размера. Панель управления устанавливается в машинном отделении или любом месте, где за ней могут наблюдать члены экипажа.

Панели подают наложенный электрический ток на аноды. Благодаря установленным на них цифровым дисплеям состояние системы можно проверить в любой момент.

Кроме этого, оборудование работает полностью автоматически и не требует обслуживания экипажем.

Fluid liner система по защите трубопровода
  • Стандартная панель управления
  • Сила тока — до 2 A на канал
  • Питание — 220/110В 50/60Гц, однофазное.
  • Модульная конструкция. Выпускаются также модули на 4 А
  • Сигнал. Нормально закрытые контакты реле
  • Применение: крупныесредние морские суда
Fluid liner система по защите трубопровода
  • Компактная конструкция.
  • Питание – 12/24 В постоянного тока
  • Сила тока — до 1 A на анод
  • Только для 2 или 4 анодов
  • Нормально закрытый вывод на сигнал
  • Немодульная конструкция
  • Применение: рабочие, патрульные, рыболовные суда, буксиры.
Fluid liner система по защите трубопровода
  • Уменьшенный размер.
  • Питание — 220/110В 50/60Гц, однофазное
  • Сила тока — до 2 A на анод
  • Только для 2 или 4 анодов
  • Нормально закрытый вывод на сигнал
  • Немодульная конструкция.
  • Применение: малые суда с количеством водозаборников не больше двух
Fluid liner система по защите трубопровода
  • Сверхмалый размер.
  • Питание – 12/24 В постоянного тока
  • Сила тока — до 0,5 А на анод
  • Только для 1, 2, 3 или 4 анодов
  • Немодульная конструкция
  • Применение: прогулочные яхты малогосреднего размера

Защита от обрастания – аноды

Fluid liner система по защите трубопровода

Для стальных трубопроводов Cathelco производит парные медные и алюминиевые электроды, которые устанавливаются в водозаборники или фильтры. Для трубопроводов из медно-никелевых сплавов вместо алюминиевых применяются аноды из железа, которые уменьшают коррозию благодаря осаждению слоя оксидов на внутренней поверхности труб.

Во время работы медные аноды образуют ионы меди, которые затем разносятся по трубопроводам и не дают оседать и размножаться моллюскам и водорослям. Железные аноды вырабатывают ионы, которые образуют оксидную пленку на внутренних поверхностях труб, защищающую их от коррозии.

Fluid liner система по защите трубопровода Коммерческие суда. Cathelco производит защитные системы для всех типов коммерческих судов – супертанкеров, балкеров и контейнеровозов, как строящихся, так и модернизируемых.
В настоящее время системы защиты часто устанавливаются при постройке судна, поскольку операторы ценят качества систем, обеспечивающих повышенную надежность и эффективность.

  • Устранение засоров, вызванных обрастанием
  • Возможность обработки больших объемов морской воды
  • Автоматическая работа – не требует хранения и перемещения реагентов
  • Минимальные затраты времени экипажа
Fluid liner система по защите трубопровода Круизные суда. Системы Cathelco для защиты от обрастания идеально подходят для обработки больших объемов морской воды для охлаждения двигателя и вспомогательных функций.
Системы Cathelco часто устанавливаются на круизные лайнеры для защиты трубопроводов. На многих самых престижных лайнерах установлены системы Cathelco. Cathelco давно сотрудничает с крупными операторами, такими как Carnival Cruise Line, Cunard, Royal Caribbean Cruise Lines и P & O Cruises. Системы Cathelco приобрели такую популярность в этой сфере по ряду причин.

  • Возможность эффективной обработки больших объемов морской воды
  • Не требуется хранения и перемещения реагентов
  • Автоматическая работа — минимальные затраты времени экипажа
  • Безопасность для окружающей среды
Fluid liner система по защите трубопровода Рыболовные/рабочие суда. Широкий ассортимент анодов и панелей управления Cathelco позволяет устанавливать системы защиты на суда любого размера.
Водозаборники, трубопроводы и система охлаждения двигателя на крупных рыболовных судах могут быть защищены с помощью стандартных систем Cathelco.
Система Cathelco Micro была разработана для судов малого размера, на которых ограниченное пространство не позволяет разместить крупные системы. Панель управления и аноды этой системы намного меньше стандартных, что облегчает установку.

  • Выбор стандартной или миниатюрной системы зависит, главным образом, от размера судна.
  • Также имеется выбор между системой защиты только от обрастания и системой двойного действия, защищающей также и от коррозии.
  • Аноды, устанавливаемые в водозаборнике или на фильтре для защиты стальных или медно-никелевых трубопроводов.

Миниатюрные панели управления и аноды

Fluid liner система по защите трубопровода

  • Панель управления для защиты одного водозаборника или фильтра имеет размер всего 200 × 300 × 80 мм.
  • Панель управления для защиты двух водозаборников или фильтров имеет размер всего 300 × 300 × 300 мм, толщиной 80 мм.

GFK – лайнер: санация трубопровода стеклопластиковым рукавом

Восстановление трубопроводов методом «GFK-лайнер»

Fluid liner система по защите трубопровода Fluid liner система по защите трубопровода Fluid liner система по защите трубопровода Скачать

GFK-лайнер — это методика ремонта трубопроводов, при которой длинный рукав из фибергласса (стекловолокна) протаскивается через ремонтируемый трубопровод. Метод позволяет восстанавливать работоспособность негерметичных, повреждённых, загрязнённых трубопроводов разного диаметра.

Технология метода «GFK-лайнер»

Сущность технологии «GFK-лайнер» состоит в том, что вначале ремонтируемая зона аварийного трубопровода очищается и проводится видеоконтроль внутренней поверхности.

В случае необходимости внутренняя поверхность выравнивается и сглаживается при помощи  роботизированного инструмента.

Затем с помощью тянущего устройства через отверстие в ремонтируемом трубопроводе протягивается мягкий фиберглассовый облицовочный рукав.

В зависимости от диаметра ремонтируемого трубопровода применяется несколько методик придания жёсткости протянутому фиберглассовому рукаву.

Для трубопроводов диаметром от 100 до 900 мм используется метод отвердения стекловолокна под воздействием ультрафиолетового излучения. При этом специальный механизм предварительно распрямляет протянутый рукав и прижимает его к внутренней стенке ремонтируемого трубопровода.

Для ремонта трубопроводов диаметром от 900 до 1200  мм используется метод с применением пароустановки. После протяжки рукава его концы герметизируются, а рукав накачивается горячим водяным паром. Рукав расправляется и плотно прилегает к внутренним стенкам ремонтируемого трубопровода. Отвердевание стекловолоконного рукава контролируется и регулируется компьютером.

Fluid liner система по защите трубопровода Fluid liner система по защите трубопровода Fluid liner система по защите трубопровода

  • Возможные диаметры ремонтируемых трубопроводов – от 100 до 1 200 мм;
  • Материал для труб – фиберглассовое волокно, сертифицированное по DIN EN ISO 9001;
  • Возможность использования, в зависимости от задач, фиберглассовых рукавов с толщиной стенки от 4 до 13,6 мм;
  • Великолепная устойчивость к химически активным реагентам определяется высоким содержанием стекловолокна Adventex и полиэстеровой смолы ISO/NPG;
  • Метод рекомендован к использованию в водоохранных зонах;
  • Механическая прочность полученного вкладыша подтверждена специальными тестами;
  • Испытания отремонтированных трубопроводов подтверждают их соответствие стандартам DIN 53758, DIN 53769 и DIN 53453;
  • Производитель пропитывает фиберглассовый рукав полиэстеровой смолой ISO NPG. В случае повышенных требований (агрессивные перекачиваемые жидкости или высокие температуры стоков) производитель использует смолы на виниловой основе, а внешняя оболочка из металлической фольги дополнительно предохраняет рукав от механических повреждений и утечки пропиточной смолы. При соответствующих условиях рукав может храниться до четырёх недель.
  • Быстрый монтаж;
  • Отсутствие воздействия на ландшафт и окружающую среду;
  • Отличные гидравлические свойства благодаря гладкой внутренней поверхности;
  • Возможность ремонта трубопроводов, проходящих под зданиями, железнодорожными путями, дорогами и так далее;
  • Возможность лёгкого ремонта изогнутых и несоосных трубопроводов;
  • Фиберглассовый рукав, выполненный из стекловолокна марки Advantex, обладает высокими антикоррозийными свойствами и устойчив к различным агрессивным средам;
  • Плотное прилегание к ремонтируемой трубе, даже если меняется её внутреннее сечение (до 10% от диаметра);
  • Возможность использовать готовые насадки для всех существующих круглых (вплоть до DIN 1000) и овальных (вплоть до DIN 900/1350) профилей ремонтируемых трубопроводов.

Задачи, которые могут быть решены с применением технологии «GFK-лайнер», разнообразны и лежат как в сфере коммунального строительства, так и во многих других областях.

В частности, технология «GFK-лайнер» может применяться при ремонте напорных и безнапорных трубопроводов.

Во всех случаях применение технологии «GFK-лайнер» имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно.

Fluid liner система по защите трубопровода

Этап №1: протягивается мягкий фиберглассовый облицовочный рукав.

Fluid liner система по защите трубопровода

Этап №2: придание жёсткости протянутому фиберглассовому рукаву.

Fluid liner система по защите трубопровода

Этап №3 метод отвердения стекловолокна под воздействием ультрафиолетового излучения.

Бестраншейная замена канализационных труб: способы и технологии

Лет 10-15 тому назад прокладка трубопровода сопровождалась перекрытием движения, выкапыванием глубоких траншей, из-за чего жители мегаполисов сталкивались с большими неудобствами.

Но инженерные коммуникации не вечны, поэтому требуется капитальный ремонт трубопроводов, а нередко и их замена. И что, опять ломать асфальт, рыть «противотанковые рвы»? Нет, сегодня существует достойная альтернатива.

Заключается она в бестраншейной прокладке трубопроводов.

Fluid liner система по защите трубопровода

Бестраншейная прокладка труб — это современный метод, позволяющий быстро создать водопроводную, газовую или отопительную магистраль без рытья траншей

Читайте также:  Сближение кабеля с трубопроводом

Современные методы

Такая технология позволяет сэкономить много времени при замене инженерной коммуникации на новую, избежать неудобств и решить задачу проведения трубопровода под дорогами и автомагистралями с оживлённым движением. Теперь рабочие могут достаточно быстро осуществлять прокладку труб на значительные расстояния и на большую глубину без выкапывания траншей.

В настоящее время монтаж и ремонт трубопроводов проводятся с применением следующих видов бестраншейной технологии:

  1. Горизонтальное бурение. Выполняется бурение с помощью буровой установки. Причём само отверстие может иметь диаметр, гораздо больший, чем сечение прокладываемой трубы. Такое техническое решение позволяет рабочим корректировать при выполнении работ маршрут бура, чтобы обойти препятствие.
  2. Прокалывание. Грунт прокалывается с помощью специальной трубы, оснащённой наконечником, выполненным в виде бура. Прокалывание производится на небольшое расстояние. Такой метод применяется для трубопровода с малым диаметром.
  3. Продавливание. Для магистралей гораздо большего сечения применяется продавливание. Данная технология позволяет прокладывать без траншей трубы уже на значительное расстояние. Она нашла наибольшее применение при замене стальных трубопроводов, а методика поведения работ вполне соответствует её названию.
  4. Санация – это именно бестраншейная замена канализационных труб.

Fluid liner система по защите трубопровода

Для прокалывания грунта на трубу крепят специальный наконечник

Прокладка инженерной коммуникации без траншеи предусматривает учёт таких факторов:

  • расстояние предполагаемой прокладки трубопровода;
  • материал изготовления самой трубы и её диаметр;
  • характер грунта в месте прохождения канализационной либо иной магистрали.

Эти факторы влияют на выбор одного из вышеуказанных способов прокладки системы канализации. А вид подходящего бура определяется на основе анализа характера грунта.

Преимущества современной технологии

Даже человек, род деятельности которого не связан с прокладкой трубопроводов, без труда может понять все достоинства бестраншейной технологии.

  • проходящие вблизи трубопровода коммуникации не подвергаются риску потери работоспособности, в то время, как при рытье траншей неоднократно фиксировались порывы соседствующих сетей.
  • необходимость в последующем ремонте асфальта или укладки тротуарной плитки отсутствует.
  • сохранность ландшафта, зелёных зон.
  • прокладывать и проводить ремонтные работы можно зимой.
  • быстрота проведения работ.
  • окружающей среде наносится минимальный вред.
  • аварийные ситуации практически не возникают.

Важно! Такая технология экономически очень выгодна. Ведь подключать рабочую силу и дополнительную технику для земляных работ, а также для обратной засыпки траншеи не нужно.

Fluid liner система по защите трубопровода

Бестраншейный способ безопасен, он позволяет сохранить постройки, насаждения, асфальтовое покрытие дорог и тротуаров вблизи проведения работ

Кроме того, бестраншейный ремонт канализационных трубопроводов обладает ещё одним немаловажным преимуществом, заключающимся в отсутствии необходимости проведения специальных земляных подготовительных работ.

Например, укладка труб из полиэтилена в траншею выполняется обычно с использованием экскаватора с последующим обустройством на дне амортизирующей подушки, представляющей собою смесь песка с гравием. На завершающей стадии производится обратная засыпка траншеи ветки магистрали, при этом грунт уплотняется и трамбуется.

Закрытый способ прокладки коммуникации требует только грамотно составленного проекта работ, продуманного оптимального маршрута без поворотов и изгибов, соблюдения уклона трубопровода и глубины его залегания.

Технологии бестраншейной замены канализационных трубопроводов

Лучшим решением, позволяющим избежать проведения ремонта системы отвода бытовых стоков, является её профилактика. Но если всё-таки неприятность случилась, и трубопровод начал протекать, выручит профессионально выполненная санация.

Релайнинг. Краткое описание это процедуры формулируется так: внутренняя полость повреждённого участка трубопровода канализации заполняется гибким полимерным рукавом путём его протягивания.

При этом старая труба может и разрушиться.

Чтобы не допустить этого явления, прежде чем начать протягивать новую трубу нужно изучить состояние полости старой, поскольку там могут присутствовать посторонние предметы и другие непреодолимые препятствия.

Fluid liner система по защите трубопровода

Часто применяется метод, при котором прокладка новой трубы производится при одновременном разрушении старой

Если необходимо сохранить либо увеличить диаметр трубопровода, используется метод статического взламывания. Выполняется эта процедура в такой последовательности:

  • роется приёмный котлован размером 2×3 метра;
  • с его стороны пропускаются штанги через разрушаемый трубопровод;
  • в ранее вырытом стартовом котловане на конце штанг крепится расширительный нож. Он соединён с протягиваемой трубой ПНД типа через вертлюг;
  • на раме, расположенной в приёмном котловане, монтируются гидравлические домкраты. В них затягиваются штанги;
  • каретка, на которой крепятся штанги, приводится в движение домкратами. Чтобы рама лучше фиксировалась, в котловане предварительно устанавливается упорная плита;
  • полимерная труба протягивается до полного выхода расширительного ножа в приёмный котлован;
  • во время протягивания штанги (их длина 1,5 метра) периодически вынимаются.

В ходе вышеописанной процедуры старая труба разрезается ножом, расширяется и в её полость затягивается новая пластиковая труба.

Есть и нюансы релайнинга. Домашние мастера, выбирая метод ремонта трубопровода, как правило, отдают предпочтение именно данному способу по причине его экономичности.

На подготовительном этапе диаметр протягиваемой ПНД трубы подбирается с таким условием, чтобы он идеально подходил размеру сечения реставрируемой ветки инженерной коммуникации.

Трубы длиной порядка 10-12 метров предварительно свариваются, после чего вводятся в подлежащий ремонту участок системы отвода продуктов жизнедеятельности человека.

Важно! Максимальная протяжённость сваренного трубопровода – 700 метров.

Fluid liner система по защите трубопровода

Перед укладкой отрезки труб свариваются специальной машиной

Производительность релайнинга – величина производная от диаметра труб. Ремонт магистральных трубопроводов с использованием этого способа позволяет в течение суток заменить до 250 метров канализационной системы.

Необходимо помнить, что стыковая сварка сопровождается образованием в месте соединения труб бурта высотой до 1,5 см.

Проводя замер зазора между новой ПНД трубой и внутренней поверхностью реставрируемого трубопровода, этот нюанс в обязательном порядке должен быть учтён.

Здесь следует принять во внимание такой фактор: при уменьшении диаметра ремонтируемой трубы пропускная способность магистрали, если и станет меньшей, то совсем незначительно. Это обусловлено низким гидравлическим сопротивлением вставляемой ПНД трубы.

И ещё один момент. Санация с помощью релайнинга разрешается лишь в случаях, когда изменение диаметра трубы допустимо в небольших пределах, либо если оно компенсируется повышением пропускной способности новой магистрали.

Бестраншейная замена трубопроводов, при которой происходит разрушение старого элемента инженерной коммуникации, после чего осуществляется протягивание новой трубы, будет полезен, когда релайнинг не продуцирует необходимый напор при реставрации линии сети. Строительные организации отдают предпочтение этому методу, если:

  • работы проводятся в непростых гидрогеологических условиях;
  • вблизи ремонтируемого трубопровода находятся иные коммуникации или постройки.

Реновация магистрали. Данный метод санации предполагает полное разрушение старой трубы с одновременной укладкой на её место новой. Применяется он в следующих двух случаях:

  • недостаточная пропускная способность существующей ветки инженерной коммуникации;
  • срок эксплуатации труб закончился.

При этом диаметр прокладываемой линии может изменяться в сторону его увеличения, либо уменьшения.

Санация подобного типа осуществляется, как правило, двумя способам:

  • при помощи разрушителя трубопроводов;
  • замена эксплуатируемого участка на пластиковую ветку, состоящую из ПНД труб, соединённых резьбой.

Fluid liner система по защите трубопровода

Для прокладки новой трубы размер тоннеля может быть увеличен при помощи специального устройства

При реновации разрушение старого трубопровода осуществляется взламыванием статическим методом. Его участок, на котором была обнаружена неполадка, сначала разрезается роликовыми ножами. Затем специальный расширитель увеличивает диаметр тоннеля. Завершающий этап замены трубопровода  — протягивание нового сегмента.

Бестраншейная санация по технологии Примус-Лайн

Этот метод применяется для восстановления работоспособности водо-, газо- и нефтепроводов. Он основан на применении гибкого высоконапорного рукава и специально разработанной для данной системы соединительной техники.

Многослойная структура рукава и незначительная толщина стенок придают конструкции гибкость и высокую прочность. Внутренний слой выбирается в зависимости от транспортируемой рабочей среды, в то время, как слой внешний в любом случае изготавливается из устойчивой к истиранию разновидности полиэтилена.

Роль статически несущего слоя играет присутствующая между этими слоями бесшовная арамидная ткань.

Рукав втягивается в изношенный трубопровод через небольшие котлованы. Такое техническое решение не требует вскрытия дорожного полотна. Элемент Примус-Лайн со старым трубным изделием не склеивается и в кольцевом пространстве он является самонесущим.

К существующим трубам (из ПЭ, стали, чугуна и т.д.) и, тем самым, к сети рукав стыкуется посредством специальных высоконапорных соединителей.

Специально для водопроводов, осуществляющих подачу питьевой воды под низким давлением, была спроектирована система Примус-Лайн, условный диаметр которой колеблется в диапазоне  мм.

Важно! Соединительная техника новой системы подверглась модификации так, что конечный продукт способен выдержать необходимое рабочее давление.

В конструкцию соединителя входят формованная внутренняя втулка и наружная гильза. На внутренней стороне последней имеется деформируемая стальная оболочка.

Создание длительного герметичного соединения происходит путём запрессовывания смолы с помощью насоса через вентиль внешней гильзы. В результате стальная оболочка, а вместе с ней и Примус-Лайн, проталкивается в контуры вышеуказанной внутренней втулки.

Когда смола затвердеет, получится надёжное и прочное, не допускающее возникновения протечек соединение.

Читайте также:  Канализационная труба из полиэтиленовых труб высокой плотности

Бестраншейная санация способом U-Liner

Данная технология была разработана специалистами всемирно известной немецкой компании REHAU.

Её суть такова: свёрнутая специальным образом пластиковая труба вставляется в проблемный чугунный трубопровод, затем осуществляется её протяжка.

Следующий этап – подготовка данного полимерного изделия к процессу трансформации сечения из U-образного, которое было получено при его свёртывании, в круглое.

С этой целью трубу с обеих сторон закрывают, а в её полость нагнетается горячий пар, вырабатываемый специальным агрегатом.

На заметку! Можно было бы предположить, что подаётся пар под высоким давлением, уровень которого способен изменить конфигурацию свёрнутой трубы. Но это не так. Именно высокая температура активизирует специфические свойства материала, благодаря которым пластик принимает свою изначальную форму – в данном случае круглую.

Необходимо отметить следующий момент. Несмотря на то, что такой бестраншейный ремонт канализационных трубопроводов рассчитан, преимущественно, на городские коммунальные предприятия и водоканалы, его можно с высокой степенью эффективности использовать также в частном секторе.

Разработка REHAU существенно выигрывает у традиционного траншейного способа. Это утверждение подкрепляется следующими цифрами: санация трубопроводов таким методом выполняется раз в 10-14 быстрее, а экономия с учётом конкретных условий объекта составляет 10-30 процентов.

Кроме того, монтаж и ремонт трубопроводов по технологии U-Liner, практически, не вызывает снижение пропускной способности магистрали. Обусловлено это тем, что коэффициент шероховатости внутренней поверхности полимерных труб приблизительно равен 0,01 мм.

Таким образом, в полости инженерной коммуникации не образуются отложения, а трение рабочей среды о стенки минимально. Процесс восстановления трубопровода не зависит от степени его износа – он может быть даже в аварийном состоянии.

Причина кроется в том, что элемент U-образной конфигурации, приняв округлую форму, становится самонесущей трубой, воспринимающей все рабочие нагрузки.

Несколько слов о типах рукавов. Наибольшее распространение получили следующие модели:

  • TUBETEX (Тюбтекс). Для изготовления такого рукава используются полиэфирные высокопрочные нити с круговым плетением. На одном из этапов производства на них наносится слой полиэтиленового покрытия. Минимальное растяжение – вот основное достоинство рукава с круговым плетением. Это свойство позволяет перекрыть внутри трубы все образовавшиеся во время её эксплуатации неровности.
  • COMBILINER (Комбилайнер). Применение рукава данного типа – отличное решение, кода требуется бестраншейная замена сильно изношенных труб большого диаметра. Комбилайнер объединяет привлекательные свойства фетрового и тканого рукава. Хорошо противостоит наружному и внутреннему давлению. А благодаря тому, что он становится самонесущей конструкцией, наружный трубопровод испытывает меньше деформирующих воздействий.

И в заключение одна из рекомендаций экспертов. В условиях мегаполиса отдавать предпочтение бестраншейным технологиям восстановления трубопроводов следует, когда подлежащие ремонту сети проложены ниже иных подземных сооружений.

Fluid liner система по защите трубопровода

Лайнер

Fluid liner система по защите трубопровода

  • Многослойный материал для Лайнера
  • В последние годы наиболее большое развитие получила технология протягивания рукава (чулка) или – релайнинг.
  • Метод был изобретен в Англии более 25 лет назад и его суть заключается в протягивании в трубопровод гибкого рукава, пропитанного тем или иным видом смолы, с последующей полимеризацией и отвердением.

Именно такой вариант восстановления и ремонта идеально подходит для реконструкции сточных и ливневых водоводов. Также санация методом протягивания рукава может применяться на химических, газовых и канализационных трубопроводах, а также для восстановления технических и напорных трубопроводов диаметром свыше 400 мм на участках с изгибами, где протяжка нового трубопровода затруднена или невозможна.

Рукав изготавливается из различных, как правило нетканых, материалов, и пропитывается специальными смолами. Длина и толщина рукава подбирается в соответствии с конкретными условиями и параметрами санируемого участка.

Он способен проходить изгибы с углом до 60°, а в местах, где соединения смещены или небольшие участки полностью отсутствуют, обеспечивает плавность перехода. При укладке чулка на непрерывных участках расстояние между колодцами может составлять до 250-300 м.

При этом, размеры строительной площадки достаточно компактны, т.к. полномасштабных работ по вскрытию трубопроводов проводить не приходится.

При производстве работ методом протягивания чулка необходимо обратить внимание на подготовительные работы. Так, внутренняя поверхность санируемой трубы должна быть тщательно подготовлена и очищена от наростов и отложений. При производстве данного вида работ применяется специальная техника и оборудование.

Однако, если принять во внимание срок эксплуатации до 100 лет, а также то, что благодаря своей высокой гибкости рукав может использоваться для трубопроводов различного диаметра и сечения, востребованность данного метода будет расти, особенно в стесненных условиях проведения восстановительных работ.

Риттен, в свою очередь, разработал, успешно испытал и даже произвел несколько коммерческих поставок материалов и непосредственно рукава для санации трубопроводов. В нашей линейке есть различные типы таких материалов, в зависимости от потребностей заказчика, это могут быть даже многослойные материалы, армированные специальной сеткой и запаянным полиэтиленовым внутренним чулком.

Источник

Fluid-Liner

Fluid-Liner
DENSO зашита от коррозии
Безударные клапаны
Детандерные установки
Переработка паров ЛВЖ
Огнепреградители и резервуарная арматура
Оборудование для заглушения трубопроводов
Кран приёма-запуска снарядов
Электроизолирующие вставки, фланцы и линейные компенсаторы.
Технология КФО

Технология FLUID-LINER ® разработана в Германии и начиная с 2001 г. внедряется группой компаний SUTRA-IFT.

  Из каких металлов бывают трубы

  1. Комплект оборудования состоит из двух блоков:
  2. Электрический кабель, навитый на отрезок трубопровода
  3. Шкаф управления генерирует переменное электромагнитное поле, модулированное по специальному алгоритму.
  4. Проникая через тело трубопровода в рабочую среду, поле порождает два физических эффекта:
  5. Разрушение центров кристаллизации, возврат примесей (солей и органических
  6. соединений) в растворенное состояние
  • Гомогенизацию нерастворимых механических примесей (песок, суспензии)
  • в объеме трубопровода
  • Отложение солей и органических веществ является известной и весьма существенной проблемой при эксплуатации жидкостных трубопроводов, теплообменников и других аппаратов.
  • Оно влечет за собой:
  • сужение сечения трубопроводов, вплоть до полной блокировки
  • снижение КПД теплообменников
  • повышенную нагрузку на насосное оборудование
  • коррозию труб и аппаратов
  • В результате происходит ускоренный износ оборудования, появляется необходимость в частых остановах для прочистки и ремонта трубопроводов, использовании дорогостоящих химических реагентов.
  • Как следствие, ухудшается рентабельность производства и снижается выпуск продукции.
  • FLUID-LINER ® позволяет устранить или существенно уменьшить проблемы, связанные с отложениями в трубопроводах, и получить значительный экономический эффект за счет радикального снижения потерь и издержек
  • устранение перерасхода теплоэнергии (на теплообменном оборудовании)
  • поддержание уровня производительности цеха (участка), увеличение выпуска продукции
  • увеличение ресурса и продление межермонтного интервала насосного оборудования, теплообменников и арматуры
  • снижение затрат на ремонтные и восстановительные работы
  • гор. Лангенбрам, Германия
  • гор. Гифхорн, Германия
  • Выпарная колонна (набивка)
  • гор. Аугсбург, Германия
  • (фотографии показывают состояние объекта до и после применения FLUID-LINER ® )
  • FLUID-LINER ® обеспечивает увеличение скорости течения гетерогенной рабочей среды (пульпы, суспензии, водно-песчаные смеси) в трубопроводе в среднем на
  • типичныe графики профиля скорости течения пульпы
  • (серая линия – без FLUID-LINER ® , синяя линия – с применением FLUID-LINER ® )
  • Эффект подтвержден на различных типах сред
  • в ходе опытной и промышленной эксплуатации на нескольких объектах:

Пилотные испытания: перекачка жидкого бетона на расстояние 1 км. Мокпо, Ю. Корея, 2014 г.

    Дноуглубительные работы с откачкой водно-песчаной смеси на расстояние до 12 км. Порт Кунсан, Ю. Корея, 2016-2018 гг.

    • FLUID-LINER ® обеспечивает значительный экономический эффект при перекачке гетерогенных сред
    • увеличение скорости прокачки рабочей среды, либо
    • снижение нагрузки и энергопотребления насосного оборудования ​
    • Источник

    Fluid-Liner

    Fluid-Liner
    DENSO зашита от коррозии
    Безударные клапаны
    Детандерные установки
    Переработка паров ЛВЖ
    Огнепреградители и резервуарная арматура
    Оборудование для заглушения трубопроводов
    Кран приёма-запуска снарядов
    Технология КФО

    Технология FLUID-LINER ® разработана в Германии и начиная с 2001 г. внедряется группой компаний SUTRA-IFT.

    1. Комплект оборудования состоит из двух блоков:
    2. Электрический кабель, навитый на отрезок трубопровода
    3. Шкаф управления генерирует переменное электромагнитное поле, модулированное по специальному алгоритму.
    4. Проникая через тело трубопровода в рабочую среду, поле порождает два физических эффекта:
    5. Разрушение центров кристаллизации, возврат примесей (солей и органических
    6. соединений) в растворенное состояние
    7. Гомогенизацию нерастворимых механических примесей (песок, суспензии)
    8. в объеме трубопровода
    9. Отложение солей и органических веществ является известной и весьма существенной проблемой при эксплуатации жидкостных трубопроводов, теплообменников и других аппаратов.
    10. Оно влечет за собой:
    11. сужение сечения трубопроводов, вплоть до полной блокировки
    12. снижение КПД теплообменников
    13. повышенную нагрузку на насосное оборудование
    14. коррозию труб и аппаратов
    15. В результате происходит ускоренный износ оборудования, появляется необходимость в частых остановах для прочистки и ремонта трубопроводов, использовании дорогостоящих химических реагентов.
    16. Как следствие, ухудшается рентабельность производства и снижается выпуск продукции.
    17. FLUID-LINER ® позволяет устранить или существенно уменьшить проблемы, связанные с отложениями в трубопроводах, и получить значительный экономический эффект за счет радикального снижения потерь и издержек
    18. устранение перерасхода теплоэнергии (на теплообменном оборудовании)
    19. поддержание уровня производительности цеха (участка), увеличение выпуска продукции
    20. увеличение ресурса и продление межермонтного интервала насосного оборудования, теплообменников и арматуры
    21. снижение затрат на ремонтные и восстановительные работы
    22. гор. Лангенбрам, Германия
    23. гор. Гифхорн, Германия
    24. Выпарная колонна (набивка)
    25. гор. Аугсбург, Германия
    26. (фотографии показывают состояние объекта до и после применения FLUID-LINER ® )
    27. FLUID-LINER ® обеспечивает увеличение скорости течения гетерогенной рабочей среды (пульпы, суспензии, водно-песчаные смеси) в трубопроводе в среднем на
    28. типичныe графики профиля скорости течения пульпы
    29. (серая линия – без FLUID-LINER ® , синяя линия – с применением FLUID-LINER ® )
    30. Эффект подтвержден на различных типах сред
    31. в ходе опытной и промышленной эксплуатации на нескольких объектах:
    Читайте также:  Труба 09г2с в хабаровске

    Пилотные испытания: перекачка жидкого бетона на расстояние 1 км. Мокпо, Ю. Корея, 2014 г.

    Дноуглубительные работы с откачкой водно-песчаной смеси на расстояние до 12 км. Порт Кунсан, Ю. Корея, 2016-2018 гг.

    1. FLUID-LINER ® обеспечивает значительный экономический эффект при перекачке гетерогенных сред
    2. увеличение скорости прокачки рабочей среды, либо
    3. снижение нагрузки и энергопотребления насосного оборудования ​
    4. Источник

    Fluid-Liner

    Fluid-Liner
    DENSO зашита от коррозии
    Безударные клапаны
    Детандерные установки
    Переработка паров ЛВЖ
    Оборудование для заглушения трубопроводов
    Кран приёма-запуска снарядов
    Электроизолирующие вставки, фланцы и линейные компенсаторы.
    Технология КФО

    Технология FLUID-LINER ® разработана в Германии и начиная с 2001 г. внедряется группой компаний SUTRA-IFT.

    • Комплект оборудования состоит из двух блоков:
    • Электрический кабель, навитый на отрезок трубопровода
    • Шкаф управления генерирует переменное электромагнитное поле, модулированное по специальному алгоритму.
    • Проникая через тело трубопровода в рабочую среду, поле порождает два физических эффекта:
    • Разрушение центров кристаллизации, возврат примесей (солей и органических
    • соединений) в растворенное состояние
    • Гомогенизацию нерастворимых механических примесей (песок, суспензии)
    • в объеме трубопровода
    • Отложение солей и органических веществ является известной и весьма существенной проблемой при эксплуатации жидкостных трубопроводов, теплообменников и других аппаратов.
    • Оно влечет за собой:
    • сужение сечения трубопроводов, вплоть до полной блокировки
    • снижение КПД теплообменников
    • повышенную нагрузку на насосное оборудование
    • коррозию труб и аппаратов
    • В результате происходит ускоренный износ оборудования, появляется необходимость в частых остановах для прочистки и ремонта трубопроводов, использовании дорогостоящих химических реагентов.
    • Как следствие, ухудшается рентабельность производства и снижается выпуск продукции.
    • FLUID-LINER ® позволяет устранить или существенно уменьшить проблемы, связанные с отложениями в трубопроводах, и получить значительный экономический эффект за счет радикального снижения потерь и издержек
    • устранение перерасхода теплоэнергии (на теплообменном оборудовании)
    • поддержание уровня производительности цеха (участка), увеличение выпуска продукции
    • увеличение ресурса и продление межермонтного интервала насосного оборудования, теплообменников и арматуры
    • снижение затрат на ремонтные и восстановительные работы
    • гор. Лангенбрам, Германия
    • гор. Гифхорн, Германия
    • Выпарная колонна (набивка)
    • гор. Аугсбург, Германия
    • (фотографии показывают состояние объекта до и после применения FLUID-LINER ® )
    • FLUID-LINER ® обеспечивает увеличение скорости течения гетерогенной рабочей среды (пульпы, суспензии, водно-песчаные смеси) в трубопроводе в среднем на
    • типичныe графики профиля скорости течения пульпы
    • (серая линия – без FLUID-LINER ® , синяя линия – с применением FLUID-LINER ® )
    • Эффект подтвержден на различных типах сред
    • в ходе опытной и промышленной эксплуатации на нескольких объектах:

    Пилотные испытания: перекачка жидкого бетона на расстояние 1 км. Мокпо, Ю. Корея, 2014 г.

      Дноуглубительные работы с откачкой водно-песчаной смеси на расстояние до 12 км. Порт Кунсан, Ю. Корея, 2016-2018 гг.

      • FLUID-LINER ® обеспечивает значительный экономический эффект при перекачке гетерогенных сред
      • увеличение скорости прокачки рабочей среды, либо
      • снижение нагрузки и энергопотребления насосного оборудования ​
      • Источник

      Технология санации трубопровода

      Еще более высокие характеристики модуля упругости и предела прочности позволяют использовать лайнер в сложных случаях при санации трубопроводов. Именно повышенные характеристики с легкостью позволяют восстанавливать изношенные трубы в безнапорных трубопроводах.

      Незначительное уменьшение поперечного сечения трубы

      Коэффициент уменьшения 1,28 и высокий модуль упругости позволяют использовать меньшую толщину стенок в отличие от иных вкладных рукавов, что дает при экстремальных статических нагрузках незначительное уменьшение поперечного сечения трубы.

      Немедленная проверка герметичности

      Внутренняя пленка у рукавов SAERTEX-LINER является лишь вспомогательным средством при установке и удаляется сразу после отверждения, а это значит, что герметичность трубы может быть проверена немедленно. Все многочисленные испытания, проводимые исследовательскими институтами, показали превосходный результат.

      Диаметры* от 150 до 1600 мм
      Толщина стенок 3–15 мм
      Все сечения круговые, яйцевидные, зевообразные и коробчатые профили
      Санирование участков с углами до 30 градусов
      Отверждение с помощью пара или УФ
      Сфера применения напорные/безнапорные системы
      Модуль кратковременной упругости 20.500 Н/мм 2
      Кратковременная прочность на изгиб 270 Н/мм 2
      Коэффициент уменьшения 1.28
      Длина участка для инсталляции 350 м и более

      *Возможно изготовление лайнера с изменением диаметра (ступенчатое)

      Рукав из стекловолокна SAERTEX-LINER – один из основных продуктов, выпускаемых заводом SAERTEX multiCom (Германия). Обладая хорошими механическими характеристиками, данный рукав применяют при санации во всем мире.

      Высокая износостойкость

      Лайнер выпускается из стойкого к химическим веществам и коррозии стекла. Особый метод укладки стекловолокна и насыщение смолой в условиях завода по специальной технологии позволили рукаву серии М стать лидером при реконструкции мелких деформаций трубопровода.

      Экономичность

      Низкие затраты энергии, удобное оборудование, короткое время отверждения позволяют существенно снизить ваши затраты.

      Диаметры* от 150 до 400 мм
      Толщина стенок 3–4 мм
      Все сечения круговые, яйцевидные, зевообразные и коробчатые профили
      Санирование участков с углами до 30 градусов
      Отверждение с помощью пара или УФ
      Сфера применения безнапорные системы
      Модуль кратковременной упругости 7.000 Н/мм 2
      Кратковременная прочность на изгиб 200 Н/мм 2
      Коэффициент уменьшения 1.8
      Длина участка для инсталляции 350 м и более

      *Возможно изготовление лайнера с изменением диаметра (ступенчатое)

      Cанация трубопроводов светоотверждаемыми полимерными рукавами

      Течь в системе водоснабжения или транспортировки сточных вод – серьезная проблема, которую нужно решать как можно быстрее. Проволочки в вопросе санации водопропускных труб чреваты лишними финансовыми тратами и штрафами за загрязнение окружающей среды. Однако, не всегда разрытая на проезжей части канава для проведения ремонтных работ – лучший выход из ситуации.

      Проблему можно решить и другим современным и проверенным способом. Санация труб методом чулка позволяет избежать необходимости тратить деньги на выкапывание и закапывание канав. Процедура предполагает возможность проведения ремонта через уже существующие колодцы.

      Что представляет собой восстановление трубопровода методом чулка

      Прежде всего, это возможность добраться до поврежденного участка черед уже существующие контрольные отверстия или колодцы и произвести ремонт линейной части с помощью полимерного рукава. Единственное условие, брешь должна находиться в пределах 300 метрах от места погружения.

      Если на трассе находится несколько поврежденных участков в разных направлениях, восстановительные работы могут проводиться в два, три и более подхода.

      Этапы процедуры санации методом чулка:

      • На определенном участке трассы ставятся заглушки, препятствующие дальнейшей транспортировке воды или стоков.
      • Производится вскрытие колодца и погружение в него специального диагностического оборудования, предназначенного для санации труб чулком.
      • После обнаружения аварийного места, производится очистка участка.
      • Специальным оборудованием, соответствующим диаметру труб, проверяется качество проведенных очистительных работ.
      • По окончании подготовительных работ, с помощью лебедки производится протяжка светоотверждаемого рукава.
      • В канализацию нагнетается воздух высокой температуры, чтобы смола могла полимеризироваться.

      Изменения в порядке реализации этапов могут происходить в зависимости от конкретных условий ремонтируемого участка.

      Созданное с помощью полимерного рукава внутреннее изоляционное покрытие полностью устраняет место течи, обеспечивая тем самым быстрый и надежный ремонт магистральных трубопроводов. Оканчиваются работы проверкой качества и представления результатов заказчику. Такой способ позволяет в самые короткие сроки восстановить функционирование трубопровода с изгибами и перепадами высот.

      В целях обеспечения в будущем безопасной эксплуатации отремонтированного участка, работы по вскрытию, выявлению и ремонта проблемы лучше доверять профессионалам. На ход процедуры могут оказывать влияние большое количество факторов. Только опытный специалист сможет своевременно определить их и принять соответствующие меры.

      Ссылка на основную публикацию
      Adblock
      detector