Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы, технологические особенности

Фундаменты из блоков ФБС, преимущества и недостатки

Содержание статьи:

Существуют специальные блоки, предназначенные для строительства сборного фундамента под дом. Изготавливают их на ЖБИ-заводах. Качество этих ФБС-блоков обуславливает впоследствии прочность основания. Изделия эти популярны и доступны.

Положительные качества и недостатки

У блоков ФБС есть ряд преимуществ:

• Морозостойкость – очень важное качество. При изготовлении блоков в раствор добавляют специальные присадки. Благодаря этому, фундамент из блоков ФБС можно возводить в сложных климатических районах, где большие колебания температуры в течение суток.
• Важна устойчивость блоков к агрессивным средам. Такой фундамент можно возводить на любом грунте. Многие почвы, в частности в Подмосковье, обладают повышенной кислотностью. Это не препятствие для ФБС-блоков.
• Заводы изготавливают блоки самые разные по величине, форме и составу. Это очень облегчает выбор строительного материала.
• Невысокая стоимость изделия.

Можно отметить и некоторые недостатки этих блоков:

• Сами блоки стоят относительно дешево. Этого нельзя сказать про метод строительства. Если блоки крупные, понадобится специальная техника, чтобы их укладывать. Это новые расходы.
• Швы – второй недостаток блоков. Их необходимо защищать гидроизоляцией. Иначе они быстро придут в негодность из-за воздействий извне. Кроме того, нужна теплоизоляция для сохранения тепла.
• По прочности фундамент из блоков ФБС будет уступать монолитному ленточному.

Виды фундаментов

Из ФБС-блоков возводятся столбчатый и ленточный фундаменты.

Столбчатый фундамент экономичен. Он подходит при строительстве бани или под щитовой дом. Эта опора хорошо проявляет себя на проблемных грунтах – песчаном, с высокой кислотностью или большой глубиной промерзания.

Ленточный фундамент применяется под дачные домики, вообще под легкие здания. Большие нагрузки ленточный фундамент не выдержит.

Укладка фундамента

Блоки ФБС при укладке соединяют цементным раствором, который изготавливается непосредственно перед работой. Для прочности будущей конструкции важно качество этого раствора, в нем не должно быть лишней воды.

Иногда между рядами блоков прокладывают прутки арматуры, что увеличит прочность фундамента.

Работа похожа на кладку кирпичом, но осложнена весом блоков. Часто невозможно обойтись без техники – крана или самогруза.
Надо следить, чтобы ряд не отклонялся по горизонтали. Допустимо отклонение не более 15 см на 10 метров. Швы должны быть толщиной примерно 20 мм.

Особенности возведения

Перед началом строительства ленточного фундамента нужно сделать фильтрующую подушку из щебня (10 см) и песка (5 см). Перед монтажом она проливается водой и утрамбовывается. Работа начинается с углов. Для нижнего ряда нужны подушечные блоки.

После укладки каждого ряда надо проверять его на горизонталь.

Аналогично надо делать фильтрующую подушку для столбчатого фундамента, под каждым его столбом. Она состоит из щебня и белого гравия, который плотно утрамбовывается. Очень важно, чтобы не было перекоса, и столбы стояли на одном уровне.

Можно удешевить процесс, сделав работу самостоятельно. Конечно, это не по силам одному человеку. Нужен помощник. Понятно, что к этому обязывает тяжесть блоков. Кроме того, не обойтись без специальной техники. Разгрузить и установить блоки вручную невозможно.

Последнее изменение Воскресенье, 09 Август 2015 11:30

Источник: http://fortstroi.com.ua/stroitelstvo/stati/item/637-fundamenty-iz-blokov-fbs

Фундамент из блоков ФБС: характеристика материала, особенности и варианты выполнения работы

Многие хозяева для постройки частного дома или коттеджа выбирают в качестве основания фундамент из блоков ФБС, который хорошо подходит для небольших одноэтажных строений.

В отличие от других вариантов, он укладывается быстрее и удобнее, хотя и требует использования автокрана для установки тяжелых блоков.

Аббревиатура «ФБС» расшифровывается как «фундаментный блок стеновой», по которому становится понятным основное предназначение данного строительного материала.

Что представляет собой фундамент из блоков ФБС

ФБС – монолитный железобетонный блок, который изготавливается в заводских условиях и полностью соответствует строгим требованиям Госстандарта к производству ж/б конструкций (бетон марки 7,5 В).

В верхней части каждое изделие имеет две стальные петли, необходимые для его подъема краном или строительной лебедкой. Размеры блоков ФБС для фундамента регламентированы ГОСТом 13015.

2-81, причем всего насчитывается свыше 20 типоразмеров.

Наиболее распространенными являются следующие типоразмеры:

• 280x300x279 мм. (80 кг);
• 380x300x580 мм. (100 кг).

Оба типа хорошо подходят для постройки сборного фундамента, поэтому широко применяются в малоэтажном строительстве загородных домов.

Несмотря на то, что бюджет строительства такого основания не сильно отличается от традиционного ленточного основания, блочный фундамент из готовых блоков возводится быстрее.

Таким образом, сроки сдачи готового строительного объекта уменьшаются, что дает возможность хозяевам быстрее заселиться в готовый дом.

По прочности ФБС блоки немного проигрывают монолитным железобетонным фундаментам, однако для одноэтажного строения их вполне можно использовать.

Такое основание отлично подходит для домов, возводимых из глиняного кирпича, камня-ракушки, пено- и газобетонных блоков, а также профилированного бруса.

Все блоки в обязательном порядке скрепляются между собой цементно-песчаным составом, что обеспечивает заделку всех щелей и придает ленте монолитность.

Главные достоинства блоков ФБС

Выбирая материал для строительства фундамента, необходимо помнить, что у блоков ФБС:

• высокая скорость укладки основания;
• отсутствие потребности в установке опалубки;
• не влияние погодных условий, поскольку монтировать плиты можно в любое время (снег и дождь не помеха работе);
• возможность применения практически на любом типе грунта;
• высокое качество готовых бетонных конструкций (прочность, устойчивость на излом).

Чтобы объективно оценить такие блоки следует сказать и о некоторых минусах, которые присущи данному материалу.

К счастью их не так много, однако, о них важно знать:

1. Необходимость использовать спецтехнику.
2. Трудность с раскроем бетонной ФБС плиты, поскольку она обладает высокой плотностью.

Для организации работы по возведению такого основания потребуется бригада из нескольких человек, причем здесь важно неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Особенности возведения основания из блоков

Следует понимать, что только правильное устройство фундамента из блоков ФБС может гарантировать:

• его прочность и долговечность;
• устойчивость к негативным воздействиям высокой влажности и прочим факторам.

Лучше всего такое основание подходит для песчаных почв, однако строительными нормами допускается использовать блоки ФБС и на глинистых грунтах. Единственное, здесь важно достаточно углубить основание, чтобы не допустить выталкивание фундамента вследствие промерзания почвы.

Несмотря на то, что блоки изготавливаются из тяжелого бетона, материал является пористым, поэтому лишняя влага может причинить ему вред и ухудшить несущие способности.

По этой причине фундаменты из блоков ФБС под малоэтажные дома в обязательном порядке следует гидроизолировать специальными материалами или жидкими битумными составам.

Благодаря этому срок службы фундамента, а значит и строения в целом будет максимальным.

Пошаговая инструкция возведения фундамента из блоков ФБС

Собираясь выполнить укладку ФБС своими руками, хозяин должен в обязательном порядке составить проект. В нем будет отражена информация о размерах фундамента и его конфигурации.

Источник: https://glav-dacha.ru/fundament-iz-blokov-fbs/

Секреты возведения фундамента из блоков ФБС

ФБС-блоки – строительный материал, предназначенный для возведения сборных фундаментов здания. Изготавливаются они на ЖБИ-заводах, где им придаются характеристики, обуславливающие в последствии характеристики фундамента.

Одним из преимуществ блоков ФБС является их стоимость. Автоматизация и массовость производства сделала своеобразные элементы конструктора доступными для широкого круга пользователей.

Однако не только привлекательная цена обусловила широкую их популярность.

Преимущества

Все те преимуществ, которыми обладает возведенное основание для дома из блоков ФБС, обусловлено характеристиками самого строительного материала. Среди них можно выделить:

• Морозостойкость
• Большое разнообразие моделей
• Устойчивость к агрессивным средам
• Стоимость

Так как блоки для фундамента изготавливаются с учетом всех требований к конструкции, в основу которой они лягут, в раствор для их изготовления добавляются различные морозостойкие присадки. Это позволяет возводить фундамент даже в районах, которые отличаются суровыми климатическими условиями, где перепады температур в течении суток могут составлять десятки градусов по Цельсию.

Сегодня заводы по производству железобетонных изделий предлагают огромный модельный ряд блоков ФБС для потенциальных покупателей.

Они могут отличаться размером, конфигурацией, производственным составом и т. д.

Строительство фундамента из блоков ФБС становиться проще и отнимет меньше времени. Он не реагирует на действие агрессивных окружающих сред, что позволяет возводить его даже в грунтах с повышенной кислотностью. Почвы во многих регионах страны, особенно в Подмосковье, обладают таким существенным недостатком.

Недостатки

Несмотря на все преимущества, как и у любого другого строительного материала ФБС-блоки обладают рядом недостатков.

Подобный метод строительства хоть и не самый дорогой, однако сэкономленное время за счет быстроты кладки съест 25-30% от стоимости возведения аналогичного по конфигурации монолитного фундамента.

Если выбраны большие по размеру блоки, потребуется специальная техника для их укладки, что повлечет за собой новые денежные расходы.

Еще один недостаток конструкции из ФБС – швы, которые не защищены сами по себе от воздействий из вне и могут быстро прийти в негодность, если их предварительно не защитить гидроизоляционными материалами. Также через швы может утекать тепло и просачиваться холод – следовательно потребуется тщательная теплоизоляция.

Кроме того если сравнивать сборный фундамент из блоков ФБС с монолитным ленточным фундаментом с точки зрения прочности, но это сравнение будет не в пользу первого. Дело в том, что по сути, конструкция будет представлять собой тот же ленточный фундамент, но порезанный на части со всеми вытекающими последствиями.

Типы фундамента из ФБС-блоков

Из блоков ФБС сегодня возводятся два типа фундамента:

Наиболее оптимальным вариантом в плане экономии средств станет столбчатый фундамент из ФБС. Его, как правило, возводят в качестве основания под баню в районах с большой кислотностью и глубиной промерзания почв, при строительстве щитовых домов. Такие опоры прекрасно подойдут под постройку на песчаном грунте.

[adsblock]

Ленточный фундамент из блоков ФБС используется в случаях возведения небольших малоэтажных и легких зданий, деревянных дачных домиков. В случае, когда на основание будут возлагаться большие нагрузки со стороны будущего дома, использовать ленточный фундамент из блоков ФБС не рекомендуется.

Особенности устройство

Все элементы фундамента из блоков ФБС соединяются между собой цементным раствором. Смесь рекомендуется изготавливать исключительно перед укладкой. Замешивая раствор, необходимо следить, чтобы в нем не было переизбытка воды, в противном случае прочность всей конструкции существенно снизится.

Важно! Чтобы придать фундаменту дополнительную прочность можно между рядами блоков положить прутки арматура, залитые в бетон они свяжут блоки воедино и создадут дополнительный армирующий пояс.

Укладка практически ничем не отличается от кладки обычным кирпичом, но стоит оговориться что вес фундаментного блока значительно превосходит вес кирпича и зачастую требуется специальная техника такая как кран или самогруз. Отклонение ряда по горизонтали на каждые 10 метров не должно превышать 15 см и за этим необходимо тщательно следить. Толщина шва делается равной около 15-20 мм.

Ленточный фундамент из блоков ФБС

Прежде чем возводить ленточный фундамент, необходимо предусмотреть наличие фильтрующей подушки из слоя щебня толщиной 10 см и песка толщиной 5 см. Эти слои необходимо перед началом монтажа пролить водой и тщательно утрамбовать.

Укладывая самый нижний ряд, рекомендуется использовать подушечные блоки. Как вариант можно положить первый ряд блоков на бок, так как высота блока часто превышает его ширину. Начинать работу следует с мест пересечения углов и стен.

Приступать к укладке второго и последующих рядов можно лишь после проверки горизонтали первого ряда. Если уклон будет превышать допустимый, возведя еще нескольких рядов исправить ошибку без потери прочность основания будет невозможно.

Столбчатый фундамент из блоков ФБС

Для того, чтобы основание надежно стояло, в каждой яме, под столбом необходимо предусмотреть наличие фильтрующей подушки, которая изготавливается из слоя щебня толщиной 10-15 см и слоя плотно утрамбованного белого гравия толщиной 5-10 см.

При этом подушка должна быть максимально плотной, чтобы смогла выдержать вес установленных на нее блоков. В случае, если появится перекос или «колоны» будут расположены на разных уровнях, внести какие-либо исправления будет крайне проблематично.

Выполнить фундамент из блоков ФБС своими руками вполне возможно, но привлекать помощников все равно придется. Блоки достаточно тяжелые и укладывать их в одиночку достаточно сложно.

Но понимая технологию возведения, даже заплатив за работу крана и оплатив работу подсобников можно существенно сэкономить по сравнению с заказом всего спектра работ в специализированной организации.

Полезный видео сюжет

Чтобы лучше представить себе что такое фундамент из блоков ФБС и познакомиться с технологией его возведения предлагаем посмотреть небольшие видео-сюжеты на эту тему.

Источник: https://nashdom.online/fundament/vybor-fundamenta/fundament-iz-blokov-fbs.html

Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

• Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
• Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

• 300 мм.
• 400 мм.
• 500 мм.
• 600 мм.

Длина блоков составляет:

• 880 мм.
• 1180 мм.
• 2380 мм.

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

• Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
• Высокопрочный легкий бетон В100.
• Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

• Прочность, высокая несущая способность.
• Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
• Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
• Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
• Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
• Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

• Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
• Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
• Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
• Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

Глубина заглубления

Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания.

Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

• Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
• Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
• Создание слоя песчаной засыпки.
• Укладка или заливка подошвы.
• Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

• Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
• Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
• Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Источник: https://expert-dacha.pro/stroitelstvo/fundament/lentochnyj-f/iz-blokov-fbs.html

Фундамент из блоков ФБС

Основа дома — фундамент. Его прочности и способность противостоять внешним воздействиям — одно из условий, что дом простоит долго, в нем не будет сырости. Есть несколько видов фундамента. У каждого из них есть свои особенности, плюсы и минусы. Какому отдать предпочтение решается индивидуально. При строительстве загородного дома можно воспользоваться технологией монтажа из блоков ФБС.

Преимущества блоков ФБС

Такой фундамент будет стоить немного дороже, чем ленточный. Потребуется подъемная техника, привлечение нескольких рабочих. И все же выбор при строительстве многие отдают именно этой технологии. Достаточно перечислить самые значительные преимущества.

Нет зависимости от погодных условий

Отсутствие бетонных работ позволяет проводить работы в любое время года и в любую погоду. Нет необходимости ждать, пока закончатся морозы или дожди, а для многих регионов, это небольшой период.

Применяется при различных видов грунта

Зачастую несущая способность грунта вызывает опасения, что возводимая конструкция «поплывет». Есть технологии, которые справляются с этой проблемой, но цена таких работ будет слишком большая для частного домостроения.

ФБС не подходят только для почв, которые подвергаются сезонному или постоянному пучению, для заболоченных участков и песчаных пляжей.

На остальных грунтах блоки ФБС дадут прочную основу будущему строению, качество грунта не повлияет на его надежность.

Скорость

Сроки ожидания, которые должны соблюдаться при заливке ленточного фундамента зачастую не позволяют выбирать этот вид работ. В нашем случае все будет зависеть только от работы строителей. Время, затраченное на строительство загородного дома сократиться на несколько недель.

Прочность

Основа, на которой будет построен загородный дом, не будет иметь недостатков, связанных с низким качеством материала, недостаточным армированием, нарушением сроков выдержки для набора прочности бетона. Блоки, изготовленные в условиях промышленного производства, отвечают всем технически условиям, установленным для этого вида продукции.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Подготовка к работе начинается с земляных работ. Если при строительстве загородного дома предусмотрен цокольный этаж — копается котлован. Если нет — траншеи. Глубина должна быть не меньше уровня промерзания.

В разных регионах этот показатель определяется индивидуально. Далее укладывается слой подушки. Лучший вариант песок — щебень — песок, который увлажняется и трамбуется. Здесь экономия может сослужить плохую службу.

Слой должен быть достаточным для обеспечения прочности.

Далее начинается самый ответственный этап. Установка блоков. Толщина устанавливается индивидуально в каждом случае, и зависит скорее не от габаритов строения, а от характеристик грунта. Ширина блоков варьируется от 30 до 60 см. и от этого зависит ее вес.

Сложность монтажа при строительстве загородного дома в том, что без применения подъемной техники не обойтись. Блок самый маленький 88х30х58 весит 350 кг, а самый большой 238х60х58, уже 1960 кг.

Укладка блоков проводится по типу кирпичной кладки, чтобы стыки не совпадали.

Иногда проводят армирование, для которого предусмотрены специальные пазы. Последний этап — гидроизоляция. Она делается после окончания основных работ. Выбирается один из способов:  

• на все боковые поверхности в несколько слоев накладывается мастика;
• оклеивание материалом на основе битума, который предварительно нагревается газовой горелкой;
• штукатурка с добавлением присадок.

Применение блоков ФБС при строительстве загородного дома стоит выбирать, если есть ограничения по времени, позволяет состав почвы, есть ресурсы для того, чтобы привезти габаритный груз и выполнить монтаж.

Источник: https://stroyfederal.ru/azbyka_stroitelya/fundament/fundament-iz-blokov-fbs/

Столбчатый фундамент из блоков: особенности технологии, плюсы и минусы, расчеты и возведение

В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков.

Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.

Столбчатый фундамент из блоков

Особенности технологии

Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:

1. Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
2. Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
3. Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.

Проект столбчатого фундамента из блоков

Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.

Описание строительных блоков 20×20×40

Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.

Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:

• Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
• В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.

Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.

Строительные блоки 20×20×40

Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа.

Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента.

Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

• стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
• есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Фундамент из блоков под каркасную конструкцию

Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

• процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
• почти невозможно сократить потери тепла.

Технология устройства основания из блоков

Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:

1. Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
2. Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
3. Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.

Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.

Обвязка из бруса

Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:

• заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
• желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
• часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.

Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии — в этом видео:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:

1. Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
2. Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

Расчет фундамента

После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:

1. Обязательная установка в углах строения.
2. Монтаж в местах соединения стен.
3. Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
4. В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида. Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Подготовка участка

Оптимальный вариант заглубления столбов – ниже уровня промерзания грунта. Исходя из этого, углубления под них необходимо подготавливать до 1,5 – 2 м. Габариты по периметру обычно составляют 1,2×1,2 м.

Первоначальной задачей является правильное нанесение разметки. Выполняется она посредством колышков и бечёвки. Размещение колышков осуществляется по линиям стен, но за пределами будущего столба.

Таким образом не придётся их перемещать во время выполнения работ.

Ещё на этапе разметки и выполнения земляных работ необходимо определиться с вопросом защиты от влаги блоков, из которых формируются столбы. Это выполняется несколькими способами:

• устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
• устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
• монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.

Следующий вопрос, решаемый на данном этапе – устройство коммуникаций, если они предусмотрены. Заложить все необходимые трубы и прочие элементы необходимо при выполнении земляных работ.

Схема устройства фундаментного блока

Устройство подушки

Фундамент столбчатый из бетонных блоков, как и любой другой, рекомендуется закладывать на подушке. Исключением являются только песчаные грунты. Для создания подушки выполняют такие действия:

1. Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
2. Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.

Многие специалисты считают, что при проблемных грунтах, особенно когда грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности, лучше всего подушку полностью сделать из гравия.

Пример песчано-гравийной подушки

Обеспечение подошвы

Для достижения большей надёжности под столбы обеспечивают подошву. Это некоторое расширенное пространство, изготовленное из железобетона. Для начала сооружается опалубка, устанавливается арматурный каркас, а затем конструкция заливается бетоном. При устройстве подошвы обязательно учитывают следующие моменты:

1. Габариты подошвы превышают сечение будущего столба почти в 2 раза.
2. Не стоит пренебрегать гидроизоляцией железобетонна.
3. Чтобы щебень не нарушил целостность гидроизоляции своими острыми краями, нужно вначале заложить подбетонку.

Подбетонка представляет собой стяжку, толщина которой достигает 5 – 7 см. Выполняется из слабого песчано-цементного раствора. Она позволяет не только защитить гидроизоляционный слой, но и выровнять поверхность подушки.

Если есть необходимость, дополнительно укладывают в щебень дренажные отводы.

Возведение столбов

После того как основа под столбы готова, приступают непосредственно к их возведению. Для связки подошвы со столбом из неё выпускают несколько прутьев арматуры. Для соединения блоков используют песчано-цементный раствор. При выполнении кладки перевязывают каждый ряд и проверяют горизонтальный и вертикальный уровни.

Столбы из бетонных блоков

Если планируется впоследствии связывать столбы ростверком, то в верхних рядах обязательно обеспечиваются закладные из арматуры. Они помогут надёжно соединить горизонтальные балки с основой.

Гидроизоляция боковых граней столбов после устройства последнего ряда заворачивается на поверхность конструкции и закрепляется 2 – 3 слоями битумной мастики.

Сооружение ростверка

Процесс устройства ростверка зависит от его вида. К примеру, сборный прикрепляется к стобам механическим способом. Монолитный необходимо заливать по оголовкам столбов. В любом случае ростверк необходимо изолировать по максимуму от воздействия грунта. Для этого обеспечивается небольшой зазор двумя способами:

• прокладывается пенопласт под основание ростверка;
• на дно опалубки засыпается песок слоем в 7 см, который после демонтажа убирается.

Зазор между ростверком и грунтом поможет компенсировать силы вспучивания и снизит их воздействие на основу строения.

Сооружение ростверка

Заключение

Учитывая все рекомендации по возведению столбчатого фундамента из блоков, можно обеспечить его большой эксплуатационный запас. Не стоит рисковать и пропускать некоторые этапы закладки, так как это может привести к непоправимым последствиям.

Источник: https://m-strana.ru/articles/stolbchatyy-fundament-iz-blokov-osobennosti-tekhnologii-plyusy-i-minusy-raschety-i-vozvedenie/