Газобетон или шлакоблок: что лучше, дешевле

Свой дом — из чего построить: Кирпич, шлакоблок, пеноблок или газобетон?

Во время малоэтажного строительства обязательно встает вопрос: какой же выбрать строительный материал для работы? На самом деле разновидностей материла для такого строительства очень много, и каждый специалист выбирает то, что является лучшим в той или иной ситуации.

Для правильного выбора необходимо учесть немалое количество факторов и характеристик: это и плотность используемого материала, и тип кладки, и технологичность материала, и его пожаростойкость, экологичность и многое другое.

Как известно, немецкие строители очень часто используют во время строительства именно газобетон, потому примерно 70% всех коттеджей в Германии — это коттеджи из газобетонных блоков. Не смотря ни на что, выбор необходимо делать осознанно и обдуманно.

Сооружение из кирпича будет не только выразительным с архитектурной точки зрения, но и прочным и надежным, так как кирпич имеет свойство стойко переносить резкие перепады температуры и воздействия извне.

Стены из кирпича равномерно распределяют тепло по всему помещению. Можно использовать несколько видов кирпичей: керамический, силикатный, лицевой, сухопрессованный и др.

Пеноблок — это специальный ячеистый бетон, который достаточно легок, и производится из раствора (цемент, вода, песок и, конечно же, пена).

Пеноблоки часто используются во время реконструкции неновых зданий и в малоэтажном строительстве. Из пеноблоков получаются отличные коттеджи, садовые домики и гаражи.

Пеноблок обладает следующими характеристиками: высокая звуко- и теплоизоляция, экологичность, достаточно низкая стоимость, прочность, морозостойкость, огнестойкость и т.д.

Также во время строительства можно использовать шлакоблоки. Шлакоблок — это ни что иное, как специальные строительные блоки, изготовленные из раствора бетона, путем вибропрессовки.

В состав шлакоблока входит: шлаки, зола, различные отходы, полученные в результате горения угля и других материалов. Кроме этого шлакоблок может состоять из опилок, песка, отходов кирпича, щебня и на этом список составляющих вовсе не заканчивается.

По сравнению с другими строительными материалами данные блоки имеют ряд преимуществ: низкая стоимость, а также, используя шлакоблоки, стены можно построить очень быстро.

Он не содержит в своем составе ни одного вредного вещества, потому является экологически чистым материалом и безопасным для здоровья человека.

Газобетонные блоки занимают лидирующие позиции в сравнении с остальными материалами по своей огнеустойчивости и отличной звукоизоляции, а также он не поддается гниению, достаточно прочный и прослужит довольно длительное время.

Газобетонные блоки — это очень эффективный и экономичный стройматериал, позволяющий в сжатые сроки возводить надежные и долговечные здания. Их можно применять как перегородочные блоки, и это будет отличный выбор.

Каждый строительный материал имеет свои плюсы и минусы, потому выбор за Вами!

Источник: http://romasky.ru/71/9471

Как построить гараж из блоков? Выбираем какие лучше для строительства, фото

С ростом гражданского строительства в Европе возникла потребность в новом строительном материале, сочетавшем прочность и надёжность с внешним сходством с натуральным камнем.

Так в конце 19 века появились первые пеноблоки — результат механического и химического вспенивания раствора на основе цемента.

В этой статье мы с Вами поговорим о том, из чего лучше построить гараж из пеноблока или шлакоблока? А может, все-таки из газобетона? Давайте узнаем подробнее обо всех видах.

Гараж из блоков: виды

Чтобы получить пеноблок, нужен пенообразователь, который за счёт мелких полостей, образованных пузырьками газа, увеличит объём и изменит структуру изделия. В качестве пенообразователей используют:

• органические вещества на белковой или протеиновой основе (ГОСТ 25485 от 1989г);
• синтетические — искусственный пеноконцентрат (дешёвый, но менее эффективный);
• самодельные (обработанная щёлочью канифоль + столярный клей).

Гараж из блоков — фото:

Из каких блоков лучше строить гараж?

1. Особняком стоит пенобетон, который получается в результате перемешивания в смесительных механизмах цементного теста с ранее заготовленной пеной. Пузырьки воздуха в бетонной массе распределяются равномерно и образуют ячейки. Отвердение происходит в формах при обычной температуре. Простота процесса делает его доступным для использования в кустарных условиях.

Плотность пенобетона варьируется от 200 до 1200 кг/ м³, что характеризует его прочность. В зависимости от плотности специализируются марки пенобетона:

• D900-1200 — конструкционный, очень прочный, блоки используются для высотного строительства;
• D500-900 — конструкционно-теплоизоляционный, хорошо сбалансированный, блоки используются для несущих стен многоэтажных домов;
• D200-500 — теплоизоляционный, имеет низкую прочность и теплопроводность, блоки используются для теплоизоляции.

Справка: В 19 веке в качестве органического пенообразователя использовали бычью кровь и распространённое растение — мыльный корень.

2. Шлакоблоки приобретают свою пористость за счёт рыхлого состава, который в процессе вибропрессования формирует ячеистость структуры. Шлакоблок можно получить не только из шлака, но и из самых разных составляющих бетонной смеси и даже при естественной усадке в форме. Для этого годится:
• гранитный отсев или щебень;
• песок или речной гравий;
• бой кирпича, стекла, бетонных изделий:
• керамзитовые гранулы или щебень.

Величина частиц, составляющих структуру шлакоблока, определяет его плотность, а, следовательно, и прочность. Она же делает поверхность блока более или менее пористой и восприимчивой к воздействию влаги. Исходя из этого, шлакоблоки бывают полнотелыми (весом до 28 кг) и пустотелыми (весом в 14 кг).

И шлакоблоки, и пенобетон в силу пористости поверхности нуждаются в обязательной отделке, способной защитить от внешнего воздействия влаги.

3. Газобетон — это искусственный камень из цемента (гипса), песка и газообразователя, с ячеистой структурой, поры которой имеют меньшую, чем у пенобетона, величину — всего 1-3 мм. Достигается это применением алюминиевой пудры или пасты, которая, создавая химическую реакцию с выделением водорода, вспенивает бетон.

В отличие от пенобетона поверхность блоков получается гладкой, имеет правильную геометрическую форму и хорошо обрабатывается режущим инструментом (ножовкой, стамеской, сверлом). В основу маркировки газобетона тоже положен критерий плотности: чем выше плотность, тем прочнее материал.

Для увеличения этого показателя в производстве газобетона применяют автоклавирование (отвердение под давление в среде насыщенного пара), также материал может твердеть и в естественных условиях. Блоки получают в результате резки монолита или при использовании форм.

Для кладки стен из таких блоков используют песчано-цементный раствор, или специальный клей, что уменьшает толщину шва в 4-5 раз. Блоки из газобетона получаются серого или чёрного цвета, что снижает эстетическую привлекательность стены.

Ячеистая структура всех видов блоков требует обязательного армирования стен по всему периметру. Только это может предупредить растрескивание блоков при усадке строения.

Гараж из газоблока — фото:

Газосиликатные блоки — изобретение Гоффмана, уступающее только дереву

Уже более 100 лет этот ячеистый материал превосходит по прочности и внешнему виду всех других представителей семейства пеноблоков. Он имеет экологическую основу — измельчённый кварцевый песок, известь, цемент. Так же вспенивается алюминиевым газообразователем в результате химической реакции, так же закрепляет свои физические качества в процессе автоклавирования.

Искусственный камень даже по виду сильно отличается от других пеноблоков: он белого или кремового цвета, с гладкой наружной поверхностью, правильной геометрической формы. Для возведения стен из этих блоков используют специальный клей.

Блоки из газосиликата имеют следующие характеристики:

• плотность от 300 до 900 кг/ м³(применяется в капитальном строительстве для создания несущих стен и как утеплитель);
• габариты стандартных блоков:250х250х600, 250х400х600, 500х200х300, 600х100х300, 600х200х300;
• вес одного блока — D400 – 5-10кг, D600 – 13кг;
• вес 1 м³ — 400-600 кг;
• диаметр пор — 1-3мм;
• показатель усадки — 0,5мм/м;
• морозостойкость блоков — 70 циклов;
• REI=150минут (R- потери несущей способности,E- потери целостности, I- потери теплоизоляционных свойств);
• огнестойкость блоков – 4 часа;
• паропроницаемость до 0,3 мг/м*час*Па.

Справка: Газосиликатные блоки, в силу своих свойств — удачный выбор для устройства вентилируемых фасадов.

Признанные достоинства блоков из газосиликата:

• малый вес;
• плотность и прочность блоков, достаточные для строительства стен малоэтажных строений;
• отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
• пожаробезопасность;
• прочность кладки стен при минимальной толщине клеевых швов;
• пригодность блоков к механической обработке;
• экологичность блоков;
• скорость кладки стен из блоков превышает кирпичную в 4 раза;
• сравнительно низкая стоимость.

Недостатки:

• гигроскопичность и паропроницаемость;
• недостаточная прочность на изгиб;
• обязательность армирования стен из блоков газосиликата.

Газосиликатные блоки в промышленном производстве выпускают следующих видов:

• стеновые прямоугольные блоки;
• стеновые пазогребневые блоки;
• лотковые блоки;
• блоки с карманным захватом;
• стеновые пазогребневые с карманным захватом.

Гараж из газосиликатных блоков — фото:

Есть ли повод для сравнения?

Не смотря на то, что пеноблоки принципиальных различий не имеют, в поисках преимуществ можно сравнить какие лучше блоки для строительства гаража: газосиликат или газобетон?

Особенности газосиликата:

• основа — известь;
• затвердение в автоклаве;
• прочность для несущих стен;
• однородность состава и структуры поверхностного слоя;
• низкий показатель усадки;
• лучшая шумоизоляция;
• самая высокая скорость монтажа;
• внешний вид автоклавного материала превосходит все пеноблоки.

Особенности газобетона:

• основа — цемент;
• возможно затвердение в естественных условиях;
• надёжность долговременной эксплуатации (до 60 лет);
• меньшая гигроскопичность;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• морозоустойчивость;
• соединительный материал для кладки: цементный раствор и клей;
• сравнительно низкая стоимость;

Полезно: Газосиликатные блоки легче и прочнее газобетонных, кажется вот она — практическая выгода. Но следует участь, что специальный клей для кладки таких блоков существенно увеличит материальные затраты.

Как построить гараж из блоков — пошаговая инструкция:

1. Выбор места (возвышенность рельефа в северной части участка в близости от въездных путей).
2. Упрощённый проект постройки с размером гаража из блоков и предполагаемыми дополнениями в виде смотровой ямы, погреба, гостевой парковки.
3. Приобретение строительного материала (расчет можно сделать в онлайн-калькуляторе):
• газосиликатные блоки D500 (600х150х250);
• специальный клей: зимний — «Бонолит», «Престиж», летний — «Инси»;
• бетон для фундамента (сухая смесь) М300;
• цемент, песок;
• доски для опалубки и обрешётки крыши;
• плёночный гидроизолятор;
• рифлёный металлический пруток (ᴓ8-10мм) или сетка;
• стальные двутавровые балки для перекрытий (100х120м), рассчитывая установку на шаг в 80 см, иликлеёный брус 150х60;
• кровельный и отделочный материал.
4. Приобретение необходимого инструмента и оборудования (ленточная пила, электрофреза, ножовка, резиновая киянка, уголок, тёрка, зубчатая кельма, ковш-скребок с зубчатым краем, дрель с лопастной мешалкой, ручной штроборез, специальный рубанок для газоблоков, каретка для клеевого раствора).
5. Перенос плана гаража с проекта на местность с помощью капронового шнура и колышков: разбивка площадки, разметка стен.
6. Если нет проблем с грунтом — земляные работы по подготовке траншей для ленточного фундамента (который должен быть глубиной 50-70см и на 1/3 шире стен), или ям под столбчатый фундамент.

Одновременно можно выкопать погреб или смотровую яму (для пучнистых грунтов это недопустимо): габаритные ориентиры — колёсная база (80см) автомобиля и рост владельца + 20см. Длину ямы определяют с учётом свободы доступа: длина транспортного средства +1метр.

7. Фундамент под гараж из газосиликатных блоков:
• подготовленные траншеи достраивают опалубкой из доски на 15-20 см над землёй, для получения цоколя;
• застилают дно траншеи и стенки опалубки плёночным гидроизолятором, укладывают армирующие конструкции;
• заливают бетоном;
• вмуровывают до 4-х распорных штырей (40см) для установки металлических ворот;
• оставляют на 2 недели до полного схватывания.
8. Обустройство смотровой ямы:
• укладка рулонного герметика по дну и стенам;
• бетонирование дна (возможно стен);
• обкладывание стен ямы закалённым кирпичом (в 1 кирпич);
• оформление краёв ямы металлическим уголком;
• закрытие ямы щитом на период возведения стен и перекрытий.

Подробнее о том, как подобрать размер смотровой ямы читайте в статье — здесь.

Погреб, даже небольшой, потребует заглубления на 3 метра, создания системы дренажа и отвода дождевых вод.

Для его устройства существенное значение будет иметь уровень грунтовых вод, качество гидроизоляции и стяжки пола.

Погреб должен быть оснащён вентиляцией, электропроводкой, герметичным лазом и лестницей для безопасного спуска. Есть ли необходимость в столь дорогостоящем сооружении?

9. Возведение стен. Кладку блоков начинают с угла на слой рубероида, зафиксированный цемент-песчаным раствором:
• первый ряд блоков особенно тщательно проверяют уровнем;
• каждый блок обрызгивают водой, чтобы он не тянул её из клея, намазывают шпателем горизонтальную и вертикальную грань, плотно прижимают, добиваясь одинаковой толщины шва (3-5мм);
• перекосы устраняют специальным рубанком;
• для укрепления стены готовый ряд блоков штробируют под 2 параллельных прутка;
• армирование стен прутком или металлической сеткой проводится каждые 2 ряда кладки (для предотвращения возникновения тонких трещин в материале); такая система будет излишней, если стена снаружи отделывается сайдингом, а внутри гипсокартоном, выступающими в качестве арматуры.
10. Выбор толщины стены зависит от того, какой стороной будет повёрнут блок: вариантов 2 — 200мм и 300мм. Это определит основной расход кладочного материала. В каждом ряду блоки укладывают со сдвигом на 1/3 длины камня.
11. Завершая стену, оставляют продух под потолком 20х20 — для естественной вентиляции, и гнёзда для бетонирования под концы стропил. Уже особенность выведения стены (форма фронтонов) определяет вид крыши: двухскатной или односкатной.
12. Соблюдая уклон 1:20, концы стропил, обёрнутые рубероидом, устанавливают в гнёзда в стенах и крепят с помощью скруток и дюбелей.
13. На балки набивают обрешётку под кровельный материал, которым может быть профнастил, рубероид, металочерепица, ондулин.

Важно: Все деревянные элементы конструкции необходимо обработать антипиреном и антисептиком. Для фасадной и внутренней отделки стен надо выбрать материалы, защищающие газосиликат от влаги и пара.

14. Проём ворот укрепляют арматурным каркасом с заливкой бетона и специальным уголком.
15. Устройство пола начинается с бетонной стяжки, которая может стать черновым полом или основным покрытием. Въезд должен быть выполнен с уклоном на высоту цоколя.

Подробнее о том, как сделать пол в гараже своими руками дешево читайте здесь.

Гигроскопичная пористая структура газосиликатных блоков нуждается во внешней защите стен от осадков и внутренней защите от испарений. Теплоизоляционные свойства блоков снимают вопрос об утеплении гаражного помещения. Эффективным наружным отделочным материалом являются:

• минеральная, акриловая или силикатная фасадная штукатурка;
• фасадный металлопрофиль с полимерным покрытием;
• облицовка керамогранитом;
• создание из вагонки или сайдинга вентилируемого фасада;
• облицовочный кирпич;
• фасадные термопанели.

Для окрашивания штукатурки подходят только влагостойкие и атмосферостойкие фасадные краски на силиконовой основе.

Внутреннюю отделку стен гаража выбирают, исходя из особенностей объекта хранения и сопутствующих горючих и воспламеняющихся материалов:

• штукатурка под покраску кремнийорганическими эмалями;
• керамическая плитка;
• вагонка ПВХ;
• водостойкий или огнеупорный гипсокартон;
• обшивка ОСБ или деревянным сайдингом.

Строительство гаража из газосиликатных блоков с рекомендованной отделкой займёт у вас месяц рабочего времени, зато будет отвечать всем нюансам вашего представления об удобном гараже, ведь вы построите его своими руками, по своему проекту.

Источник: http://ru-house.net/postrojki/garazh/vidy-g/iz-blokov.html

Шлакоблоки или пеноблоки

Извечная конкуренция строительных материалов на потребительском рынке зачастую приводит к улучшению качества посредством внедрения инновационных технологий в их производство.

Появление композитных материалов, легких бетонов, облицовочных кирпичей и многих других строительных материалов произошло в большей степени благодаря конкуренции. Однако во всем обилии строительных материалов зачастую трудно разобраться и тем более выбрать оптимальный для конкретного строительного объекта.

Пеноблоки или шлакоблоки, газобетон или керамзитобетон, кирпич или газосиликат – все эти строительные материалы условно сравнимы по эксплуатационным характеристикам, применяются для малоэтажного строительства жилых и нежилых зданий, и выбор определенного материала, в полной мере соответствующего строительным и эксплуатационным требованием конкретного строительного объекта определяется путем сравнительного анализа их механических и теплофизических свойств.

Причем даже пеноблоки заводского изготовления, позиционируемые некоторыми отечественными производителями, как «элитные» или «премиум» класса, имеют скандальные отпускные цены, обусловленные не столько несколько лучшим качеством продукции или отличиями технологического процесса, в целом незначительными, сколько ценовой политикой менеджмента. В малоэтажном строительстве сегодня в равной степени могут использоваться шлакоблоки или пеноблоки в качестве конструкционного материала несущих и самонесущих стен, однако при соответствующем дополнительном утеплении и с ограничениями по этажности домов, определяемыми классом прочности материала.

Примечание!

ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» является:

• ведущим дилером липецкого завода ООО «ЛЗИД» (Липецк, газосиликат Hebel);
• ведущим дистрибьютером завода ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» (Можайск, газобетон Ytong);
• дилером завода ОАО «Бонолит — Строительные решения» (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

Шлакоблоки изготавливают на основе цементного вяжущего по технологии жесткого вибропрессования, а в качестве основного наполнителя используют доменный шлакоотсев. После замешивания бетонной смеси ее засыпают в вибропрессовочные агрегаты, где формуются под механическим давлениям в специальных формах.

После трехминутной процедуры содержимое извлекают из форм и складируют для дальнейшей просушки. Шлакоблок затвердевает в течение 24 часов, однако набор полной прочности длится в течение 20 — 30-ти дней в зависимости от состава рабочей смеси и марки используемого цемента. Стандартные размеры шлакоблока 390х190х188 миллиметров, что по объему соответствует 4-5 кирпичам.

Готовая продукция может выпускаться в виде полнотелых, а так же пустотелых блоков, причем пустоты могут достигать 40% от общего объема.

Средняя плотность шлакоблоков находится в диапазоне от 750, до 1450 кг/м³, что определяет разбег прочности от 7 до 20 кгс/см³ .

Теплопроводность шлакоблоков в значительной мере зависит от наполнителя, объема внутренних пустот, влажности и находится в пределах 0,27 и 0,65 ВТ/м°С.

Пенобетон имеет пористую структуру, получаемую путем механического смешивания готовой пены или пенообразователя с цементно-песчаным раствором на основе кварцевого песка.

Процесс перемешивания и условно равномерного распределения пены происходит в мобильных смесительных агрегатах разной производительности непосредственно на строительной площадке, или же в смесителях-миксерах в условиях заводского производства.

Средняя плотность выпускаемых по ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89 пеноблоков находится в пределах от 300 до 1200 кг/м³, а теплопроводность находится в прямой зависимости от средней плотности и эксплуатационной влажности. Наиболее популярный в строительстве типоразмер готовых блоков из пенобетона 198х295х598 миллиметров, что по объему соответствует 7-8 кирпичам.

Следует отметить, что дилеммы выбора шлакоблоки или пеноблоки сегодня практически не существует.

Поэтому шлакоблоки, как правило, используют для возведения нежилых зданий, а пеноблоки, с определенными ограничениями – для жилых домов.

Дарим 500 рублей за репост!    

Источник: https://www.hebelblok.ru/dictionary/penobloki-ili-shlakobloki.php

Что лучше: пеноблок или шлакоблок, что дешевле, состав материалов

Обилие строительных материалов на современном рынке зачастую ставит в тупик.

Что выбрать для возведения стен индивидуального строительства или промышленных зданий? Ассортимент продукции достаточно широк, но что скрывается за названием и какой вид строительного материала предпочесть? В нашей статье рассмотрена разница между двумя достаточно популярными видами: пеноблоком и шлакоблоком. В чем разница, и какой материал будет предпочтительней, расскажет вам наша статья.

Производство пеноблока

Для изготовления пеноблока используется определенный состав, основные компоненты которого цемент, песок и специальный пенообразователь. Благодаря этому структура блоков становится как бы насыщенная воздушными пузырьками – порами. Такое новаторство прекрасно себя показало, ведь благодаря воздушным порам материал приобретает дополнительную теплоемкость.

Преимущества использования пеноблоков:

• Прочность.
• Стойкость к температурным перепадам.
• Доступная стоимость.
• Долговечность строительства.
• Возможность беспроблемной прокладки коммуникаций.
• Нет необходимости в дополнительном утеплении снаружи.

На видео – изготовление пеноблока:

Большим плюсом при выборе пеноблоков будет возможность изготовления плит различного размера прямо на стройплощадке. Для этого можно использовать деревянную опалубку или специальные формы. Точность размеров будет не слишком высокой, но снизятся расходы на транспортировку.

Среди недостатков следует отметить довольно значительный расход скрепляющего состава, что не всегда целесообразно. Также пеноблоки довольно массивны и требуют привлечения дополнительной рабочей силы, что, впрочем, характерно для большинства строительных материалов подобного рода.

Изготовление шлакоблока

Производство шлакоблока предполагает использование специальных вибропрессовочных станков. В подготовленные формы заливается цементный раствор, в который для обеспечения дополнительных характеристик добавлены шлак, отходы горения материалов и зола. Часто можно встретить шлакоблоки с добавлением камня, гранита, отсева щебенки и другие включения.

Плюсы шлакоблоков при строительстве:

• Доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Влагостойкость.
• Разный состав компонентов придает материалу измененные характеристики.

Физические свойства этого материала напрямую зависят от использованного при производстве сырья, поэтому дать точную характеристику будет затруднительно. Обычно классифицируют «тяжелые» и «легкие» блоки, в состав которых входят различные марки цемента.

На фото – дом из шлакоблока:

«Тяжелые» шлакоблоки используются в основном для строительства цокольных этажей и при закладке фундамента. «Легкая» разновидность материала идет на возведение стен.

Особенностью строительства из этого материала также можно назвать различные добавки, благодаря которым блоки приобретают дополнительные свойства. Тут подробно описаны плюсы и минусы домов из шлакоблоков.

Здесь можно ознакомиться с размерами и ценами на шлакоблоки.

На видео – изготовление шлакоблока:

Несколько нюансов использования различных составов

• Добавление шлака крупных размеров повысит теплопроводность и сделает материал более пористым и легким.
• Отборный шлак мелких размеров утяжелит блок. Обычно такой вид не используется при строительстве жилых помещений ввиду высокой теплопроводности конструкции.

• Часто в состав добавляются мелкие древесные опилки. Это делает блоки более «чистыми» и часто используется для жилого дома. Минус — необходимость в дополнительной гидроизоляции, поэтому повышаются расходы на наружную отделку здания.

Также такой материал не слишком подходит для индивидуального строительства ввиду хорошей теплопроводности, что увеличит затраты на обогрев здания. Частично справится с проблемой сможет наружное утепление, но полностью устранить не поможет.

Шлакоблоки больше подходят для возведения подсобных помещений и промышленных зданий. Это существенно сэкономит смету расходов и придаст сооружению заданные параметры.

Что лучше

Заведомо верного ответа не сможет дать никто. Если рассматривать вопрос под несколькими ракурсами, больше преимуществ в использовании именно у пеноблока. Тем не менее, популярность второго материала также не вызывает сомнений. Если рассматривать, что дешевле, то стоимость готовых шлакоблоков на порядок меньше, что часто становится приоритетным при выборе подходящего материала.

Сравнив технические характеристики также нельзя прийти к однозначному выводу, некоторые теплопотери присущие шлакоблочному материалу в той или иной мере касаются и пеноблоков, поэтому выполнить наружное утепление не помешает и для этого материала так же.

Подытожив, можно с уверенностью сказать, что для строительства жилых зданий предпочтительней использовать пеноблоки ввиду низкой теплопроводности материала.

Шлакоблок лучше применять для возведения подсобных и промышленных объектов, для которых этот показатель будет не столь важен.

Допускается вариант использования комбинированного состава материалов: для закладки фундамента и цокольного этажа применять шлакоблок, как более дешевый и крепкий материала, а при возведении стен использовать пеноблоки.

На видео рассказывается, что лучше пеноблок или шлакоблок:

Отзывы

• Александр: “При строительстве гаража использовал в основном пеноблоки, так как есть сомнения в качестве шлакоблочных материалов. По наружи утеплять все равно приходиться хотя бы из соображений эстетичности здания. По стоимости, конечно, немного ударило по карману, но и рассчитан гараж не на один год использования.

  В общем, мои симпатии исключительно на стороне пеноблоков.”

• Владимир: “Использовал при строительстве дачного домика оба материала. Расчет делал опытный строитель, поэтому сомнений нет. Для особо важных и несущих конструкций брали шлакоблок, так как он намного прочнее и тяжелее. Пеноблок также применяли, но уже для веранды и промежуточных стен.

  Получилось неплохо, временем еще не проверили (недавно закончили строительство окончательно), но надеюсь все будет хорошо. В домике планирую проживать постоянно в летнее время и периодически протапливать в выходные. Вроде должно быть все в порядке, но зима покажет.”

Возможно, вам также интересно, в чем отличие газоблока от пеноблока.

Также читайте, что лучше: пеноблок или газоблок. Тут описаны плюсы и минусы газоблоков, здесь – свойства газоблоков.

Источник: https://ResForBuild.ru/beton/bloki/shlakobloki/chto-luchshe-penoblok-ili-shlakoblok.html