Газосиликатные блоки: технические характеристики, состав, марки

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона.

В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно.

Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот.

Обратите внимание

Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

  • D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
  • теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
  • Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
  • Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

  • 200-350 — используют как утеплитель
  • 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
  • 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
  • 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата.

Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

  • Длина — 625 мм;
  • Ширина — 500 мм;
  • Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

  • Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
  • Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
  • Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
  • Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
  • Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
  • Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

  • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
  • При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
  • Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
  • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
  • Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
  • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

  • Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
  • С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Александр КияевДата: 2013-03-07

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/gazosilikatnyie-bloki/

Технические характеристики газосиликатных блоков

Главная|Блоки и перекрытия|Технические характеристики газосиликатных блоков

Дата: 20 декабря 2018

Просмотров: 1547

Коментариев: 0

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав.

Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

  • морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
  • звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
  • пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
  • высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
  • негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Читайте также:  Керамзитобетонные панели: вес, размеры, монтаж

Марки газоблоков

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

  • D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
  • D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м3, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazosilikatnye-harakteristiki/

Газосиликатные блоки – технические характеристики и свойства

Строительство – это искусство выгодно

продать обложенный кирпичом
воздух.

Современное строительство пошло дальше – воздух теперь находится и внутри кирпича, и внутри некоторых других строительных материалов. И это не только не возмущает клиентов строительных организаций, а напротив, очень даже им нравится. «Как это возможно?» – воскликнет удивленный читатель. А все

очень просто. Воздух – самый лучший теплоизолятор, и чем больше в строительном

материале воздушных пор, тем выше теплоизоляционные характеристики материала. Строители тоже неплохо знают законы физики и уже давно активно применяют базальтовые или

стекловолокнистые плиты, пенополистирол и пенополиуретан как тепло- и звукоизоляционный материал для стен различных типов помещений, освоили и выпуск поризованных керамических блоков на основе обожженной глины. На

примере газосиликатных блоков и их технических характеристик доступно

объясним, как воздух может сделать наш дом теплее.

Структура газобетона

Газобетон имеет ячеистую структуру. Производят его из экологически чистых компонентов: цемента, воды, мелкого песка, извести и гипсового камня с добавлением алюминиевой пудры, которая служит газообразователем.

Это и придает ему пористую структуру с множеством межпоровых перегородок. Их качество влияет на прочность газобетона, а количество, форма и размер – на его плотность и теплопроводность.

Чем больше пор, тем теплее будет дом, и наоборот, если межпоровых ячеек

недостаточно, а их плотность невелика, то в таком доме можно и замерзнуть.

Своеобразная ячеистая структура дает возможность возведенным из газосиликатных блоков зданиям возможность «дышать». Это исключает появление на стенах плесени. За счет своего состава, газосиликатные блоки полностью застрахованы от гнили. Однако опытные строители все же не рекомендуют строить дома из газобетона во влажном климате. Он довольно быстро впитывает влагу, и

хозяева рискуют получить сырые помещения.

Газосиликатные блоки имеют характеристики, которые позволяют поддерживать здоровый микроклимат в помещениях, так как обладают отменными диффузными характеристиками. Это значит, что газобетон, впитывая влагу из воздуха, передает ее вовнутрь помещения, поддерживая в нем оптимальные параметры

влажности.

Пожаробезопасность

Газосиликатные блоки — это негорючий строительный материал. Он способен противостоять огню, а при нагревании до +400° С его прочность увеличивается в разы. Плиты перекрытия и покрытия из газобетона, имеют предел

огнестойкости соответствующий ГОСТ 30247.0-94 и составляет более часа.

Теплоизоляционные
свойства

Важно

Этот относительно недорогой строительный материал рекомендуется как эффективная энергосберегающая основа для частного дома.

Производители газосиликатных блоков показывают их технические характеристики, которые позволяют сэкономить на дополнительной теплоизоляции.

Например, по оценкам специалистов строительных компаний, стенка из газобетона, при толщине в 300 мм будет аналогична по своим теплохарактеристикам кирпичной кладке толщиной около 0,9 м. Однако о

необходимой плотности и марке газобетона производители здесь скромно умолчали.

Плотность

Газосиликатные блоки имеют довольно низкую, по сравнению с тем же кирпичом, плотность. Пустоты, образующиеся во время вспенивания, повышают теплосберегающие качества этого материала и способствуют уменьшению теплопроводности здания, построенного из него. Стоит знать, что со снижением плотности несущая способность материала также снижается. Поэтому из газобетона

строят преимущественно малоэтажные строения, не выше трех этажей.

Современные требования к плотности таковы:

  • При плотности 350 кг/м³ газосиликатные блоки пригодны лишь эффективного утеплителя, а для возведения стен неприменяются.
  • При плотности 400 кг/м³ газосиликатные блоки имеют технические характеристики, которые позволяют использовать их при строительстве перегородок, не являющихся несущими, и для заполнения несущих стен, возведенных изболее прочных материалов.
  • Газосиликатные блоки сплотностью 500 кг/м³ используют при строительстве частных домов и коттеджейвысотой до трех этажей
  • Плотность 600 кг/м³ позволяет применять газобетон пристроительстве более высоких зданий.

Плотность современных газобетонных блоков, которые предназначены для гражданского строительства, с введением в 2007 году новых ГОСТов и СНиПов, несколько занижена и не соответствует стандартам предыдущих нормативных документов. Так в 60-х – 90-х годах для строительства жилых домов применяли газобетонные блоки плотностью от 700 до 1000 кг/м³. А блоки меньшей плотности использовали только при строительстве хозяйственных построек, например

коровников и свинарников. Удивительно, но основные технические характеристики газосиликатных блоков плотностью 700 -1000 кг/м³ морозостойкость

и теплопроводность были приписаны всем категориям газобетонных блоков. На этот факт стоит обратить внимание

потенциальным застройщикам .

Морозостойкость

Производители заявляют о высокой морозостойкости газобетона, не упоминая тот факт, что еще в ГОСТе 25485-89 марки «Бетона ячеистого» нормировались по морозостойкости, лишь начиная с марки D500, которая имела показатели

морозостойкости в пределах F15 – F35.

Новый ГОСТ 31359-2007 устанавливает единые характеристики морозостойкости
для всех видов газобетона.

Поэтому нужно с осторожностью воспринимать утверждения производителей
в отменных морозостойких свойствах газобетонных блоков.

Долговечность

История газосиликатных блоков ведется ещё с 1924 года, когда в небольшом шведском
городке Иксхульт открыли новый строительный материал. Его промышленное производство было налажено уже в 1929. На территории Советского союза газосиликатные блоки стали применять 60-х годов прошлого столетия. При этом марка бетона, из

которого возводили коттеджи на территории СССР, была не ниже D700.

Заявления о длительном опыте применения газосиликатных блоков в строительстве относительно марок D400 и D500 не соответствуют действительности. Реальная практика применения газосиликатных блоков марки D400

берет начало лишь с 2000 года.

Совет

Резюмируя все выше сказанное, отмечаем, что газосиликатные блоки, технические характеристики которых приближены к маркам, плотностью не ниже 700 кг/м³, можно применять в строительстве, при условии соблюдения всех

технологических процессов производства.

Источник: https://postroika.biz/112-gazosilikatnye-bloki-2.html

Стеновые строительные газосиликатные блоки: состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
  • Экономичность;
  • Небольшой вес;
  • Небольшая стоимость.

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

  • Сложность в обработке;
  • Невысокая прочность;
  • Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
  • Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.
Читайте также:  Бетон м550: применение, технические характеристики, плотность

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук.

Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

  • D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
  • D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
  • D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
  • D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

  • 200-350 – теплоизоляционные материалы;
  • 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
  • 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Таблица 2

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Обратите внимание

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazosilikatnye

Марки газобетона

Сфера применения газобетона и его свойства зависят от марки материала. Принято разделение на три вида газобетонов: теплоизоляционные марки D 350, 400, 500, теплоизоляционно-конструкционные D 500, 600, 700 и конструкционные D 900-1200 с высокой плотностью и повышенными прочностными характеристиками.

Газобетон отличается теплоизоляционными, пожаробезопасными, влагостойкими свойствами.

Материал имеет небольшой вес и плотность, при этом он очень прочен и практичен, легко укладывается и режется, выдерживает значительные деформационные нагрузки.

Точные характеристики материала зависят от уровня его пористости и марки газобетона. От этих же показателей зависит сфера применения строительных блоков.

Газобетон разделяется на несколько марок с различными свойствами. Наиболее востребованы марки D400, D500, D600, D700, используемые для теплоизоляции и строительства теплых, прочных зданий. Марка D350 применяется только для теплоизоляции, так как она обладает низким уровнем прочности.

Газобетон D350 последнее время применяется не так часто из-за своей хрупкости. Прочность материала составляет 0,7-1 МПа, теплопроводность – 0,08-0,09 Вт/(м°С), что делает газобетон этой марки лучшим для утепления. Свойства материала этой марки сравнимы с характеристиками древесины и намного превышают показатели для керамического или силикатного кирпича.

Марка D400 является самой распространенной для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции проемов.

Прочность этого материала составляет 1-1,5 МПа, теплопроводность – 0,1-0,11 Вт/(м°С), что сопоставимо с показателями для правильно просушенной древесины.

Но при одинаковой толщине стен и теплопроводности, строительство из газобетона будет в разы экономичнее, чем из дерева.

Марка D500 универсальная, ее можно использовать для строительства стен и теплоизоляции, в малоэтажном строительстве (максимальная высота здания – три этажа).

Важно

Прочность газобетона D500 составляет 2-3 МПа, теплопроводность находится на уровне 0,12-0,13 Вт/(м°С).

 В сравнение, стена из керамического красного кирпича с толщиной 40-60 см обладает худшими показателями теплопроводности (2,02 Вт/(м°С)), чем газобетонная однослойная с толщиной в 12 см.

Газобетон марки D600 применяется для сооружения несущих и самонесущих стен, устройстве вентилируемых фасадов.

Прочность материала составляет 2,5-4,5 МПа, теплопроводность – 0,14-0,15 Вт/(м°С), однослойная стена из газобетона этой марки способна заменить кирпичную кладку с толщиной в 640 мм и весом 120 кг.

При это вес одного газобетонного блока аналогичной площади составляет всего 25 кг.

Марки газобетона от D700 и выше обладают высокой плотностью, но при использовании этих материалов в строительстве рекомендуется дополнительная теплозащита стен.

  • прочность на сжатие, кг/куб.м: D400 – 2-2,5, D500 – 2,5-3,5, D600 – 3,5-5, D700 – 5-7, D800 – 7;
  • теплопроводность в сухом состоянии при влажности до 4%, Вт/(м°С): D400 – 0,095-0,1, D500 – 0,118-0,127, D600 – 0,137-0,15, D700 – 0,165-0,192, D800 – 0,182-0,215;
  • уровень паропроницаемости, мг/ (м*ч*Па): D400 – 0,23, D500 – 0,2, D600 – 0,16, D700 – 0,15, D800 – 0,14;
  • морозостойкость: все марки газобетона относятся к F35, обладают стойкостью к многократным циклам заморозки;
  • усадка материала при высыхании, мм/м: для всех марок газобетона составляет 0,3;
  • пожаростойкость по ГОСТу 30244-94: материал НГ (негорючий);
  • точность геометрических размеров (для всех марок газобетона): допускается отклонение по высоте ±0,8 мм, по ширине ±0,7 мм.

Газобетон является универсальным строительным материалом, обладающим широчайшей сферой применения. Материал разделяется по различным признакам: марка, конфигурация блоков, назначение, уровень морозостойкости, теплопроводность.

По конфигурации различают следующие виды газобетонных блоков:

  • прямые с захватами для рук (используются для кладки стен и перегородок, но требуют увеличенного расхода клея из-за требований к заполнению пустот);
  • блоки стеновые с прямыми гранями (применяются для несущих стен и внутренних перегородок);
  • стеновые блоки с пазогребневой системой (обеспечивают максимальную точность и надежность кладки, минимальный расход клея, для вертикальных стыков раствор вообще не используется);
  • U-образные блоки применяются для перемычек и создания армированных стен;
  • блоки НН для устройства несъемной опалубки по периметру строения.

По назначению газобетон классифицируется на следующие виды:

  • теплоизоляционный газобетон марок D350, 400, 500 (применяется для создания теплых стен без использования дополнительного слоя утеплителя);
  • конструкционно-теплоизоляционный, марки D 500-900 (используется для кладки наружных стен, для вентилируемых фасадов, не требует дополнительного утепления);
  • конструкционный, марки D900-1200 (применяется для несущих, самонесущих стен, отличается высокими показателями прочности, но вес таких блоков будет достаточно большим).

По марке газобетон разделяется на материалы следующего назначения:

  • марка D350 – применяется для теплоизоляции, отличается хрупкостью, не используется для кладки стен;
  • марка D400 – подходит для закладки проемов, устройстве теплоизоляции, обладает хорошими прочностными характеристиками);
  • марка D500 – материал, используемый для строительства домов монолитного типа;
  • марка D600 – универсальный строительный материал, применяется для кладки несущих, самонесущих стен, вентилируемых фасадов, обладает высокими показателями прочности и надежности.

Чаще всего применяются такие марки газобетона, как D 350, 400, 500, 600, применяемые во многих отраслях строительства. Высокопрочные конструкционные блоки марок D 900-1200 применяются для возведения зданий с высотностью от трех этажей и больше. Свойства газобетона и сфера применения при этом напрямую зависят от марки материала, что важно учитывать при выборе.

Источник: http://petromonolit.ru/gazobeton/marki-gazobetona/

Блоки газосиликатные: технические характеристики. Размеры, отзывы и цены. Состав газосиликатные блоки

отличия, структура, особенности и характеристика

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 3969

Коментариев: 0

Отличие газобетона от газосиликата

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

Читайте также:  Вредны ли для здоровья полистиролбетонные блоки?

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это — газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
  • серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность.

Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур.

Совет

Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

  • Газобетонные блоки — изделия, произведенные из композитных бетонных составов, отличающихся ячеистой структурой. В бетонном массиве монолита равномерно распределены воздушные полости, размер которых не превышает 3 миллиметра. Эксплуатационные характеристики газовых бетонов зависят от однородности массива, содержащего сферические ячейки. Основа бетона, твердение которого осуществляется естественным образом — портландцемент. Концентрация вяжущего вещества составляет 50-60%, что определяет серый цвет готовых изделий. При необходимости изготовление газобетонных блоков осуществляется по автоклавной технологии.

    Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу

  • Газосиликатный блок — продукция, изготовленная из бетонного раствора, характеризующегося наличием воздушных пор. Рецептура ингредиентов, применяемых для изготовления силикатной продукции, регламентирует использование кварцевого песка, концентрация которого не превышает 60%, а также 24% извести. Рецептура включает, также, алюминиевый порошок, применяемый, как газообразующий компонент, и воду. Изготовление газовых силикатов осуществляется автоклавным методом, предусматривающим термическую обработку продукции при повышенном давлении. Предварительно подготовленный раствор заливается по специальным формам, подвергается термической обработке с последующим разрезанием массива на изделия необходимых размеров.

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
  • в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала.

Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве.

Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Принятие окончательного решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей. Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию выполнения работ, тщательно изучить отличие газобетона от газосиликата. Материал статьи поможет принять правильное решение.

pobetony.ru

Газосиликатные блоки – технические характеристики и свойства

Строительство – это искусство выгодно

продать обложенный кирпичомвоздух.

Современное строительство пошло дальше – воздух теперьнаходится и внутри кирпича, и внутри некоторых других строительных материалов. Иэто не только не возмущает клиентов строительных организаций, а напротив, оченьдаже им нравится. «Как это возможно?» – воскликнет удивленный читатель.

А всеочень просто. Воздух – самый лучший теплоизолятор, и чем больше в строительномматериале воздушных пор, тем выше теплоизоляционные характеристики материала.

Строителитоже неплохо знают законы физики и уже давно активно применяют базальтовые илистекловолокнистые плиты, пенополистирол и пенополиуретан как тепло- и звукоизоляционный материал для стен различных типов помещений, освоили и выпуск поризованных керамических блоков на основе обожженной глины. Напримере газосиликатныхблоков и их технических характеристик доступнообъясним, как воздух может сделать наш дом теплее.

Структура газобетона

Обратите внимание

Газобетон имеет ячеистую структуру. Производят его изэкологически чистых компонентов: цемента, воды, мелкого песка, извести игипсового камня с добавлениемалюминиевой пудры, которая служит газообразователем.

Это и придает ему пористуюструктуру с множеством межпоровых перегородок. Их качество влияет на прочностьгазобетона, а количество, форма и размер – на его плотность и теплопроводность.

Чем больше пор, тем теплее будет дом, и наоборот, если межпоровых ячеекнедостаточно, а их плотность невелика, то в таком доме можно и замерзнуть.

Своеобразная ячеистая структура дает возможность возведеннымиз газосиликатных блоков зданиям возможность «дышать». Это исключает появлениена стенах плесени.

За счет своего состава, газосиликатные блоки полностьюзастрахованы от гнили. Однако опытные строители все же не рекомендуют строитьдома из газобетона во влажном климате.

Он довольно быстро впитывает влагу, ихозяева рискуют получить сырые помещения.

Газосиликатныеблоки имеют характеристики, которые позволяют поддерживать здоровыймикроклимат в помещениях, так как обладают отменными диффузнымихарактеристиками. Это значит, что газобетон, впитывая влагу из воздуха,передает ее вовнутрь помещения, поддерживая в нем оптимальные параметрывлажности.

Пожаробезопасность

Газосиликатные блоки — это негорючий строительный материал. Онспособен противостоять огню, а при нагревании до +400° С его прочностьувеличивается в разы. Плиты перекрытия и покрытия из газобетона, имеют пределогнестойкости соответствующий ГОСТ 30247.0-94 и составляет более часа.

Теплоизоляционныесвойства

Этот относительно недорогой строительный материал рекомендуетсякак эффективная энергосберегающая основа для частного дома. Производители газосиликатных блоков показывают их техническиехарактеристики, которые позволяют сэкономить на дополнительнойтеплоизоляции.

Например, по оценкам специалистов строительных компаний,стенка из газобетона, при толщине в 300 мм будет аналогична по своимтеплохарактеристикам кирпичной кладке толщиной около 0,9 м.

Однако онеобходимой плотности и марке газобетона производители здесь скромно умолчали.

Плотность

Важно

Газосиликатные блоки имеют довольно низкую, по сравнению стем же кирпичом, плотность.

Пустоты, образующиеся во время вспенивания,повышают теплосберегающие качества этого материала и способствуют уменьшениютеплопроводности здания, построенного из него.

Стоит знать, что со снижениемплотности несущая способность материала также снижается. Поэтому из газобетонастроят преимущественно малоэтажные строения, не выше трех этажей.

Современные требования к плотности таковы:

  • При плотности 350 кг/м³ газосиликатныеблоки пригодны лишь эффективного утеплителя, а для возведения стен неприменяются.
  • При плотности 400 кг/м³ газосиликатные блоки имеют технические характеристики, которые позволяют использовать их при строительствеперегородок, не являющихся несущими, и для заполнения несущих стен, возведенных изболее прочных материалов.
  • Газосиликатные блоки сплотностью 500 кг/м³ используют при строительстве частных домов и коттеджейвысотой до трех этажей
  • Плотность 600 кг/м³ позволяет применять газобетон пристроительстве более высоких зданий.

Плотность современных газобетонных блоков, которыепредназначены для гражданского строительства, с введением в 2007 году новых ГОСТови СНиПов, несколько занижена и не соответствует стандартам предыдущихнормативных документов. Так в 60-х – 90-х годах для строительства жилых домов применялигазобетонные блоки плотностью от 700 до 1000 кг/м³.

А блоки меньшей плотностииспользовали только при строительстве хозяйственных построек, напримеркоровников и свинарников. Удивительно, но основные технические характеристики газосиликатных блоков плотностью 700 -1000 кг/м³ – морозостойкостьи теплопроводность были приписаны всем категориям газобетонных блоков.

На этот факт стоит обратить вниманиепотенциальным застройщикам .

Морозостойкость

Производители заявляют о высокой морозостойкости газобетона,не упоминая тот факт, что еще в ГОСТе 25485-89 марки «Бетона ячеистого» нормировалисьпо морозостойкости, лишь начиная с марки D500, которая имела показателиморозостойкости в пределах F15 – F35.

Новый ГОСТ 31359-2007 устанавливает единые характеристики морозостойкостидля всех видов газобетона.

Поэтому нужно с осторожностью воспринимать утверждения производителейв отменных морозостойких свойствах газобетонных блоков.

Долговечность

История газосиликатных блоков ведется ещё с 1924 года, когда в небольшом шведскомгородке Иксхульт открыли новый строительный материал. Его промышленноепроизводство было налажено уже в 1929. На территории Советского союза газосиликатныеблоки стали применять 60-х годов прошлого столетия. При этом марка бетона, изкоторого возводили коттеджи на территории СССР, была не ниже D700.

Заявления о длительном опыте применения газосиликатныхблоков в строительстве относительно марок D400 и D500 не соответствуютдействительности. Реальная практика применения газосиликатных блоков марки D400берет начало лишь с 2000 года.

Совет

Резюмируя все выше сказанное, отмечаем, что газосиликатные блоки,технические характеристики которых приближены к маркам, плотностью нениже 700 кг/м³, можно применять в строительстве, при условии соблюдения всехтехнологических процессов производства.

Источник: https://sevparitet.ru/sostav/sostav-gazosilikatnye-bloki.html

Ссылка на основную публикацию