Какое усиление заводского сварного шва с внутренней стороны должно быть у сварных труб

Сварка — надежный метод соединения, но иногда сварочным швам нужно дополнительно усиление, чтобы сделать их прочнее и устойчивее.

А метод укрепления будет зависеть от того, какого типа наплав сделан, поэтому при наработке навыка сварки важно одновременно учиться усиливать его, где бы он ни находился и какой величины ни был.

Подробнее о том, что такое усиление сварного шва, а также о том, как его правильно реализовать, рассказывается далее.

Особенности усиления сварных швов

Сделать укрепление обычной сварки не так трудно, но когда дело касается угловых соединений, им потребуется особый подход.

Задача будет осложнена тем, что нередко при усилении шва с помощью увеличения его длины приходится использовать дополнительные наплавы, ребра, накладки и другие конструкции. А подбираются они индивидуально под размер области варки, ее расположения, материала, который сваривали, характеристик катета и т. д.

Схема изображения сварного шва с усилением и без него

Термин усиление шва снять что значит?

По названию сложно сразу понять, что это значит — «усиление шва». Так, в специальной литературе этот термин расшифровывается, как часть наплавленного металла, образующая выпуклость.

А вот обозначение на чертеже «усиление шва снять» (незакрашенный круг на горизонтальной линии, ГОСТ 2.312-72 ЕСКД) предполагает, что этот самый бугорок нужно устранить. Чаще всего он зачищается болгаркой.

Но стоит не забывать, что усиления на угловых и стыковых сварных областях нужно снимать не одним и тем же способом.

На угловых, к примеру, должен остаться катет, хотя на стыковых наплавах предполагается снятие всего, что выступает над поверхностью соединяемых материалов.

Обозначение снятия усиления сварного шва

Снятие усиления сварного соединения может маркироваться также маленькими буквами английского алфавита, где:

• a — это увеличение длины, предполагающее лобовое наложение части.
• b — обозначает увеличение рабочей длины (или высоты) у катета, при котором располагается угловой шов.
• с — это внутреннее угловое наплавление, измеряющееся по высоте с учетом наличия дополнительных технологических элементов, наплавки или особых параметров лобовых частей.

Система обозначений позволяет лучше понять не только особенности варки, но также материалов, а также конструкций из них, с которыми предстоит работать.

Снятие сварного шва: 1 — свариваемые детали; 2 — сварной шов; 3 — материал, удаляемый при обработке

Технология усиления сварного шва

Сам принцип усиления варки понять не трудно, производиться он будет постепенной и послойной наплавкой, где каждый слой будет составлять примерно 2 мм в высоту. Обработка начинается с самых сложных мест, то есть в тех зонах, где есть какие-либо дефекты — кратеры, подрезы, наплывы.

  Как правильно варить полуавтоматом без газа?

Для электродов, которые будут использоваться в процессе, есть стандарт ГОСТ, предполагающий диаметр в 4 мм.

Каждый слой обрабатывается только после того, как предыдущий остывает до 100 °C. Постепенно сварочный след удлиняется, потом немного расширяется, благодаря этому как раз получается усиливающий эффект.

Важно помнить о превышениях рабочих высот катетов, которых нужно избегать, а также не проводить усиление поперечных компонентов под нагрузкой.

Это может привести к порче всего сварного соединения, а значит всей конструкции, где он использовался.

Говоря о катетах соединений, то здесь после наплавления усиливающего слоя высота самого катета должна быть меньше, чем толщина полки со стороны пера, а также меньше толщины полки профиля, если смотреть со стороны обушка. Во втором случае, высота катета должна быть не просто меньше толщины, а меньше полутора толщин.

Обработка уголкового профиля осуществляется только в том направлении, которое было выбрано изначально. Менять его не рекомендуется, так как можно создать излишнее напряжение в месте соединения.

Усиление стыковых швов

Усиление стыковой сварки осложнено тем, что чаще всего его усиление может привести к порче места соединения. К примеру, если стыковой шов сделан во всю длину или высоту металлических компонентов, то никакого укрепления и вовсе делать нельзя.

Наплавка создаст излишнюю концентрацию в месте плавления, из-за чего наплав может не только испортиться, но также вовсе разрушиться. Все дело в том, что высота таких сварных швов определяется только по стыкуемым элементам и при учете строения валика самого соединения.

Этот валик и есть выступ.

Если же стыковую варку все же нужно обработать, то предварительно нужно снять напряжение абразивными инструментами. После этого рассчитывается площадь накладок, с помощью которых предстоит усилить шов.

Усиление угловых швов

Здесь усиление сварных соединений будет осуществляться путем увеличения длины или толщины сварных наплавов. Первый вариант применяется чаще, так как лучше увеличивать площадь и распределять напряжение по ней, а не концентрировать его.

  Как проверить сварочный шов на герметичность

Длина и толщина созданных сварных швов, а также толщина самого усиливающего слоя рассчитывается математически. Так, определить их можно по разности между расчетным усилием в сварном соединении и несущей способностью этого наплава. Здесь важно учесть, что на расчетное усилие всегда будет действовать его смещение относительно центра тяжести сечения элемента.

Все формулы, обозначения к ним и таблицы с подходящими значениями есть в ГОСТах, потому в большинстве случаев можно рассчитать все с максимальной точностью. А точность расчетов позволит сделать точнее усиление сварных швов.

Иногда усиление сварных угловых соединений происходит с введением дополнительных деталей, но это не обязательно. Такой метод будет оправдан только в том случае, если есть место для наложения новых слоев. В основном же используется стандартное сварочное оборудование с верно подобранными по диаметру электродами.

Если увеличивать соединения путем увеличения их длины, то здесь нагрузка на сварные крепления не должна превышать расчетного сопротивления. Так прочность наплавов увеличится пропорционально увеличению длины и толщины соединения.

Этот способ подойдет для любых угловых швов, кроме поперечных.

Также для того, чтобы сделать сварную область длиннее, можно применять фасонки, что привариваются к основным элементам с помощью стыковых сварных соединений.

Важно быть внимательными с формированием обратной стороны шва, так как если подача тепла будет неравномерной, появятся непровары, которые негативно скажутся на характеристиках детали.

Но основной дефект, появляющийся в таких ситуациях, называется «превышение выпуклости», то есть избыток наплавленного металла на лицевой стороне материалов. Это превышение выпуклости возникает чаще всего из-за несоблюдения техники самой варки и большой скорости подачи присадочной проволоки. Он исправляется зашлифовкой или прокаткой роликами.

Превышение усиления сварного шва

Сделать сварной шов безупречным — задача невозможная, но стремиться к этому можно всегда. Поэтому нужно не просто обладать хорошими навыками работы со сваркой, но и понимать небольшие, но важные нюансы сварочного процесса. Как раз таким будет способность сделать качественное усиление уже сделанного соединения.

Усиление сварного шва

Нередко в процессе проведения сварочных мероприятий, требуется провести усиление сварного шва, который позволит придать прочности действующему сварному соединению.

Сам процесс усиления предусматривает удлинение действующего размера и расширение размеров действующих сварных соединений.

  В данном случае запрещено производит усиление стыковых швов, так как это вызвано тем, что высота определяется только за счёт стыкуемых элементов, а также за счёт конструкционного строения валика шва, который в свою очередь имеет выступ от поверхности рабочего элемента и соединения. Если мы будем производить технологическую операцию именно стыкового контакта, то возрастает напряжённость в местах соединения, что чревато неминуемому появлению дефектов, представляющие опасность для дальнейшей эксплуатации металлической конструкции.

Особенности усиления швов для различных систем

Для режима усиления сварного шва при рад сварке, необходимо уделить внимание на угловые соединения швов.

  В данном случае происходит увеличение длины конструкционного соединения, за счёт внедрения дополнительных лобовых швов, допускается проведение высоты усиления сварного шва за счёт приварки дополнительных параметров рёбер, накладок, а также иных конструкционных частей и элементов, в том числе имеющие характеристики катета. В данном случае, для снятия усиления сварного шва для напряжений, рекомендуется брать в качестве расчётных параметров единицы расчёта в пределах 40 мм, но не менее этого значения.

Объяснение технической литературы

Если мы обратимся к технической литературе, то там идёт следующая трактовка усиление сварного шва снять что это такое: часть наплавленного металла, который образует условную выпуклость.

  Рабочая выпуклость имеет только размер по высоте,  и при расчёте параметров швов не ведётся учет данного фактора.

Обозначение снять на чертеже усиление сварного шва маркируется литерами английского алфавита в малом регистре- a,b,c.

  Вихретоковый контроль сварных соединений

Причём данные значения могут иметь следующее объяснение:

• a – рабочее увеличение длины, за счёт лобового наложения части.
• b – увеличение рабочей длины или высоты катетов расположения угловых швов.
• с – внутреннее угловое наплавление, измерение по высоте, при этом учитывается следующие факторы:

1. по существующим технологическим элементам.
2. по дополнительным параметрам лобовых частей.
3.  по имеющейся дополнительной наплавке.

Пример усиления сварного шва

Объяснение единых регламентных стандартов

Общий принцип усиления сварных швов наплавкой производится постепенно, послойно, размером примерно по 2мм. Места обработки начинаются с дефектов, в виде подрезов, кратеров, а также в виде возможного наплыва. Согласно ГОСТ усиление сварного шва допускается при помощи электродов, диаметром в 4 мм.

Каждый слой необходимо усиливать после того как произойдёт остывание предыдущего до +100 С.

Для рабочей высоты катета наплавления необходимо соблюдать следующие условия, нельзя превышения высоты по толщине рабочей полки со стороны пера, и полуторного размера толщины, со стороны условной территории участка обушки.

Определение высоты усиления шва

Запрещено под нагрузкой проводит  усиление поперечных компонентов, так это ведёт к разрушению конструкционного элемента в принципе.

  Для уголкового профиля процесс необходимо осуществлять только в том направлении, который был предусмотрен изначально, менять направление в другую сторону не рекомендуется, иначе может возникнуть резкое разряжение напряжения в местах соединения.

В целом, чтобы понять какое изменение размера усиления сварного шва, достаточно понять одну истину – как на угловых, так и на стыковых участках снятие происходит неравномерно.  На стыковым шве снимается только то, что имеет форму выступа, на угловых частях для придания прочности конструкции оставляют только катет.

Усиление для стыковых швов

Если стыковой компонент выполнен на всю длину или высоту соединяемых компонентов металла, технологическое изменение не предусматривается в принципе.

  Наплавка создаёт излишнюю концентрацию в месте наплавления, а это ведёт в своё очередь к появлению эффекта напряжения и дальнейшего разрушения.

  Снятие напряжения при необходимости осуществляют доступным абразивным инструментом, причём заподлицо.

Далее берём для расчёта площадь накладок и известную вам длину параметров угловых сварных узлов по одной стороне расчёта. Определение ведётся по формуле:

При этом значения:

• N- известная величина несущая способность накладки, измерение в МН.
• N = АнRуrс,
• Здесь параметр Ан, это известная расчётная площадь накладки, м2.
• с≤ 1.
• Аw фактическая площадь существующего расчётного параметра нашего стыкового узла, м2, определение производится при помощи регламентного положения 11.1* СНиП II-23.
• Rwy = 0,85Ry0 известное расчётное сопротивление стыкового компонента, МПа, определяется по таблице 3 СНиП II-23.

Усиление для угловых стыковочных швов

Принцип усиления производится за счёт увеличения длины и известной толщины сварных швов. Для увеличения фасонки наплавления, необходимо рассчитать нагрузку на площадь будущего технологического процесса.  Предпочтительнее осуществлять увеличение длины узла, так как на малых площадях есть риск возникновения напряжения, а это ведёт в свою очередь к разрушению места соединения.

Длина, а также возможная толщина, должны определиться за счёт возможного расчётного усилия непосредственно в сварном соединении, учитывая при этом расчётную нагрузку.

Которая должна действовать после выполнения операции, а также после расчёта необходимых данных расчётной способности существующего соединения.

 При расчёте потребуется учитывать тот факт, что будет смещён центр тяжести нагрузки.

Допускается усиление питьём введения дополнительных деталей и конструкционных частей, так и при помощи стандартного сварочного оборудования.  При выборе сварки, обязательно уделяем внимание диаметру электродов, которые используются в данном процессе.

«Важно!

В качестве рабочего регламента ГОСТ используют версию 2.301.»

Для некоторых соединений используем регламентные положения дополнительного ГОСТ 2.601-84 Сварка металлов. В любом случае, специалисты предлагают осуществлять усиление соединения путём зачистки заподлицо, но не для всех технологических операций и задач сварочных мероприятий.

  Основной трудностью проведения сварочных работ, является формирование обратной стороны шва.

  При недостаточном обеспечении режима подачи тепла формируется непроплавления или непровары, а это в свою очередь приводит к образованию напряжения, которое негативно сказывается на технических характеристиках конструкционной детали.

Идеального качества сварного соединения добиться практически невозможно. Опытному мастеру необходимо время и даже немалое время, чтобы добиться желаемого эффекта качественного образования усиление сварного компонента.  В некоторых случаях потребуется хорошая практика для того, чтобы можно было получить идеальные параметры соединения.

В конечном итоге, усиление позволит улучшить технические и физические параметры металлоконструкций, обеспечивая высокий ресурс технологической эксплуатации в будущем.

  Рекомендуется в качестве нормативных положений использовать действующие ГОСТ и СНИП, где указаны основные моменты проведения сварочных работ, для усиления швов на стыках и соединений.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Усиление наружного шва находится РІ пределах 0 5 — 2 5 РјРј для труб толщиной стенки РґРѕ 12 РјРј включительно Рё 0 5 — 3 0 РјРј для труб толщиной стенки свыше 12 РјРј. Высота усиления внутреннего шва находится РІ пределах 0 5 — 2 5 РјРј.  [1]

РџСЂРё изготовлении труб СЃ применением ДС высота усиления наружного шва должна составлять 0 5 — 2 1РјРј для труб СЃРѕ стенкой толщиной РґРѕ 10 РјРј включительно Рё 0 5 — 2 5 РјРј — толщиной свыше 10 РјРј. РќР° концах труб РЅР° длине РЅРµ менее 150 РјРј усиление внутреннего шва необходимо удалять РґРѕ высоты 0 — 0 5 РјРј.  [2]

Сварные швы должны обеспечивать плавный переход от основного металла к шву без острых углов, подрезов и других дефектов формирования шва.

Усиление наружного шва должно находиться РІ пределах 0 5 — 2 5 РјРј для труб СЃ толщиной стенки РґРѕ 10 РјРј включительно Рё 0 5 — 3 5 РјРј для труб СЃ толщиной стенки более 10 РјРј.

Высота усиления внутреннего шва должна быть РЅРµ менее 0 5 РјРј.  [3]

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход РѕС‚ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла Рє металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости Рё РґСЂСѓРіРёС… дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться РІ пределах 0 5 — 2 5РјРј для труб СЃРѕ стенкой толщиной РґРѕ 10 РјРј включительно Рё 0 5 — 3 0 РјРј — СЃРѕ стенкой толщиной более 10 РјРј.  [4]

Заводские сварные соединения труб не должны иметь трещин, а также острых углов, подрезов, непроваров и других дефектов формы шва.

Усиление наружного шва должно находиться РІ пределах 0 5 — 2 5 РјРј для труб толщиной стенки РЅРµ более 10 РјРј Рё 0 5 — 3 0 РјРј для стенок труб толщиной более 10 РјРј.

Усиление шва РЅР° концах труб должно быть снято РЅР° длине РЅРµ менее 150 РјРј РґРѕ высоты Рћ — 0 5 РјРј.

Смещение наружного Рё внутреннего слоев заводского шва РЅРµ должно превышать 20 % толщины стенки РїСЂРё ее номинальной толщине РґРѕ 16 РјРј Рё 15 % — РїСЂРё толщине свыше 16 РјРј. Смещение свариваемых РєСЂРѕРјРѕРє РЅРµ должно превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы.  [5]

Технико-экономические показатели работы бригады РїРѕ изготовлению РґРІСѓС… — Рё трехтрубных секций РЅР° трубосварочной базе БТС-142 приведены РІ табл. 5.10.

Режимы сварки наружных Рё внутренних слоев шва малоуглеродистых Рё низколегированных горячекатаных Рё нормализованных сталей, Р° также термически упрочненных — РІ табл. 5.11.

Рекомендуемое число наружных слоев и ширина шва на последнем слое в зависимости от диаметра и толщины стенки труб приведены в табл. 5.12. Внутренний шов сваривают в один слой.

Величина усиления внутреннего Рё наружного шва должна находиться РІ пределах 1 — 3 РјРј; Р�нтервал времени между завершением первого наружного слоя шва Рё началом сварки внутреннего слоя РЅРµ должен превышать 1 С‡ РїСЂРё положительной температуре РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё 30 РјРёРЅ РїСЂРё температуре РІРѕР·РґСѓС…Р° ниже нуля. Если сварку выполняют РїСЂРё отрицательных температурах, то запрещается скатывать сваренную плеть РЅР° мокрый РіСЂСѓРЅС‚ или снег РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° стык РЅРµ остынет РґРѕ температуры окружающей среды.  [7]

Годные трубы поступают РЅР° трубообрезные станки для торцовки Рё снятия фаски. Здесь РЅР° специальных станках РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ снятие усиления наружного шва РЅР° длине 100 — 120 РјРј РѕС‚ конца.  [8]

Сварные швы труб должны быть плотными с обеспечением плавного перехода от основного металла к шву без острых углов, подрезов, непроваров, осевой рыхлости и других дефектов.

Усиление наружных сварных швов регламентируют в зависимости от толщины стенки.

Усиление наружного шва должно быть РІ пределах 0 5 — 2 5 РјРј для труб СЃРѕ стенкой толщиной РґРѕ 10 РјРј Рё 0 5 — 3 РјРј для труб СЃРѕ стенкой толщиной свыше 10 РјРј.

Высота усиления внутреннего шва должна быть РЅРµ менее 0 5 РјРј. РќР° концах труб РЅРµ менее 150 РјРј усиление внутреннего шва снимают РґРѕ высоты 0 — 0 5 РјРј.  [9]

Сварная труба подается на передвижную тележку и на решетку для удаления флюсовой корки и остатков флюса.

Затем трубы поступают на ремонтные площадки, где подвергаются осмотру и ремонту, если он необходим.

Признанные годными по результатам осмотра трубы поступают на обрезной станок, где производится одновременная чистовая торцовка концов труб.

Затем трубы передаются на специальные фрезерные станки, на которых производится снятие усилений внутреннего и наружного шва с обоих концов трубы на длине 300 мм.

Снятие усиления сварных швов вызывается конструкцией зажима Рё уплотнения трубы РІ гидравлическом прессе-расширителе, РЅР° который поступают трубы после фрезерных станков ( фиг.  [10]

Сварная труба подается на передвижную тележку и на решетку для удаления флюсовой корки и остатков флюса.

Затем трубы поступают на ремонтные площадки, где подвергаются осмотру и ремонту, если ОБ необходим.

Признанные годными по результатам осмотра трубы поступают на обрезной станок, где производится одновременная чистовая торцовка концов труб.

Затем трубы передаются на специальные фрезерные станки, на которых производится снятие усилений внутреннего и наружного шва с обоих концов трубы на длине 300 мм.

Снятие усиления сварных швов вызывается конструкцией зажима Рё уплотнения трубы РІ гидравлическом прессе-расширителе, РЅР° который поступают трубы после фрезерных стан-РєРѕР· ( фиг.  [11]

Страницы:      1

Список вопросов базы знаний

• Вопрос id:210196
• Тема/шкала: По способам
• Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?

?) Однокамерным газовым редуктором.

?) Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

?) Газоэлектрическим клапаном.

1. Вопрос id:210197
2. Тема/шкала: По способам
3. Укажите обозначения редукторов-расходомеров:

?) АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

?) РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

?) АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

• Вопрос id:210198
• Тема/шкала: По способам
• Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:

?) АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.

?) РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

?) РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

1. Вопрос id:210199
2. Тема/шкала: По способам
3. Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?

?) ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.

?) ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.

?) ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

• Вопрос id:210200
• Тема/шкала: По способам
• Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:

?) 1,6…2,0 мм.

?) 0,5…0,8 мм.

?) 1,0…1,2 мм.

1. Вопрос id:210201
2. Тема/шкала: По способам
3. Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:

?) 0,6…1,0 мм

?) 1,2…1,6 мм.

?) 1,8…2,0 мм.

• Вопрос id:210202
• Тема/шкала: По способам
• Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:

?) Не более 35…45мм.

?) Не менее 65…75 мм

?) Не менее 50…60 мм.

1. Вопрос id:210203
2. Тема/шкала: По способам
3. Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:

?) Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

?) Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.

?) Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.

• Вопрос id:210204
• Тема/шкала:

Усиление сварного шва: что значит снять и обозначение

Сварка — надежный метод соединения, но иногда сварочным швам нужно дополнительно усиление, чтобы сделать их прочнее и устойчивее.

А метод укрепления будет зависеть от того, какого типа наплав сделан, поэтому при наработке навыка сварки важно одновременно учиться усиливать его, где бы он ни находился и какой величины ни был.

Подробнее о том, что такое усиление сварного шва, а также о том, как его правильно реализовать, рассказывается далее.

Необходимость обозначений

• Для точного и единообразного чтения чертежей графические символы и текстовые описания должны соответствовать ЕСКД и ГОСТ.
• Необходимость обозначений вызвана потребностью в краткой форме донести исполнителю максимальное количество информации, позволяющей сразу приступить к работе.
• В описании указываются следующие характеристики:

  Ширина отмостки вокруг дома

• тип материала деталей, образующих сварной шов;
• размеры с допусками;
• используемые технологии;
• величина и форма наплавки;
• прочностные свойства и требования к герметичности;
• условия технологических процессов и очередность выполнения.

Варианты обозначений.

Качество сварного соединения проверяется сравнением фактических характеристик с заявленными в технической документации.

Это приводит к необходимости стандартизации обозначений на чертежах для предупреждения разночтений.

Гост с требованиями к обозначениям сварных швов

Сборка конструкции, использующей сварочные соединения, регламентируется следующими видами технической документации:

• технологической инструкцией;
• проектом производства сварочных работ (ППСР);
• отдельными разделами общего проекта производства работ (ППР).

Пример обозначения по ГОСТ.

Основная цель перечисленных документов — обеспечить единообразное чтение и понимание инженерами, рабочими и представителями контролирующих служб чертежей и технологических карт.

При оценке качества сварных работ используется документация:

• исполнительные чертежи с изменениями, внесенными изготовителем или монтажником конструкций;
• одобрение разработчиком или проектной организацией сделанных изменений;
• сертификаты на свариваемые материалы.

Операционный контроль производится исполнителем, мастером на соответствие результатов работы требованиям, указанным в технологических картах, утвержденных инструкциях и государственных стандартах.

Внутренний сварочный брак — свищ, непровар шва, поры

Дефекты сварочного соединения внутреннего расположения — это свищи, непровары и поры. Для их выявления может быть недостаточно внешних признаков.

Особенно опасно при изготовлении нагруженных конструкций перерождения пор в свищи.

Этот вид брака может сочетаться с непроваром, когда специалист имеет дело с деталями большого сечения или отклонением электрода от оси шва. Непровар обычно дает эффект значительного снижения прочности.

Поры и свищи вдоль шва образуются при подадании в зону нагрева частиц шлака и возникновении газовых пузырей. По линии свищей в дальнейшем пойдет трещина. Последствия непровара зависят от глубины дефекта.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология аргонно-дуговой сварки

Устраняют брак зачисткой, перевариванием. В зоне непровара следует тщательно обработать кромки и контактные поверхности.

Сквозной прожог при сварке

Поры и свищи, прошедшие через всю толщину металла относят к сквозным дефектам. Не менее серьезен по последствиям сварочный прожог металла, возникающий при превышении температуры, передержке дуги, неправильной оценке толщины стали. Причиной прожога может быть значительное окисление металла.

  Регулируемый аналог динистора

Изображения для разных типов сварки

Каждый сварной шов металлоконструкции должен быть описан и найти отражение в конструкторской документации. Все условные обозначения швов обязаны соответствовать межгосударственному стандарту.

Рекомендуем к прочтению Существующие виды сварных соединений

Виды соединений свариваемых деталей обозначают на чертежах 1 символом. Расшифровка представлена в таблице.

Тип соединения	Описание свойств	Обозначение на чертеже
Стыковое	Элементы конструкции располагаются в одной плоскости и свариваются по торцам. Соединение требует обработки кромок стыка.	С
Угловое	Элементы конструкции соединяются под наклоном друг к другу с углом более 30° между торцами.	У
Торцевое	Торцы элементов конструкции образуют такое соединение, чтобы их боковые плоскости соприкасались.	С
Внахлест	Детали накладываются друг на друга основными плоскостями. Применяется в случаях, не требующих высокой точности подгонки и совпадения торцевых контуров.	Н
Тавровое	Одна деталь конструкции приваривается к поверхности другой под углом или вертикально.	Т

Вспомогательные знаки и примечания

Для обозначения видимых сварных швов используются сплошные тонкие линии, а для невидимых — пунктирные. В примечаниях вспомогательные символы должны иметь такую же высоту, как у цифр. Особенности монтажа сварных конструкций в технической документации часто обозначаются с помощью дополнительных знаков. Они облегчают чтение чертежа и уточняют условия обработки торцов деталей.

В разделе 2 ГОСТ 2.312-72 приведен перечень графических символов, означающих:

1. Устранение выпуклостей до уровня основной плоскости.
2. Обработку неровностей и формирование плавного перехода к поверхности соединяемых деталей.
3. Создание шва по разомкнутой линии. Знак применяется когда его положение понятно из чертежа.
4. Формирование точечного или прерывистого шва (цепное размещение) и с наклоном, равным 60°.
5. Монтаж конструкций с шахматным размещением свариваемых участков.
6. Формирование замкнутого сварного контура. На это будет указывать знак диаметром до 5 мм.
7. Сварное соединение создается в ходе монтажа конструкции, т. е. в месте ее постоянной эксплуатации.

Вспомогательные знаки и значение.

При необходимости добавить описание оно делается такой же высоты, как сделанные ранее надписи.

Наиболее часто в примечаниях указывается сторона для формирования основного соединения:

• поверхность считается лицевой, если на ней расположен односторонний шов;
• для двустороннего соединения та поверхность считается лицевой, на которой сделан основной шов;
• для двустороннего стыка с симметричными кромками лицевой может считаться любая поверхность.

Рекомендуем к прочтению Сварка вертикальных и горизонтальных швов

Правила нанесения и особенности расшифровки

Пояснения к сварным стыкам на чертежах наносятся по правилам ЕСКД. На стык указывает односторонняя стрелка, идущая от горизонтальной линии с надписями, расположенными сверху и/или снизу от нее.

Поясняющая надпись состоит из 9 блоков, содержимое которых:

1. Обозначает замкнутость контура либо монтажное соединение.
2. Указывает ГОСТ, которому соответствуют использованные обозначения.
3. Обозначает тип шва (цепной, шахматный, прерывистый).
4. Приводит способ сварки по выбранному ГОСТ.
5. Дает размеры элементов конструкции и тип, соответствующий стандартам.
6. Содержит протяженность свариваемого участка в мм.
7. Приводит тип соединения с дополнительными характеристиками.
8. Показывает дополнительные характеристики, такие как длина шага и т.д..
9. Содержит требования к чистоте поверхности свариваемых деталей, которые изображаются вспомогательными знаками. Этот параметр определяет необходимость механической зачистки торцов.

Рекомендованные стандартами обозначения сварных соединений и примеры производственной практики не всегда совпадают, что требует больших затрат времени на расшифровку описания.

Конструктивные элементы

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.

Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

• кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
• зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
• притупление — нескошенный торец кромки, c;
• угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
• аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
• ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
• катет шва — литера k;
• толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

Все конструктивные элементы сварочных соединений в справочниках именуются как геометрические параметры, полный перечень размеров и их обозначений приводится в ГОСТ 15878-79 КТ-5.

Примеры обозначения швов

Скорость чтения чертежей существенно возрастает после обучения на образцах приводимых сварных соединений.

  Сварочный аппарат пониженного напряжения САИ-160ПН

Шов таврового соединения

Иллюстрация описания таврового соединения, имеющего 2 стороны шва. Скос кромок отсутствует. Используется аппарат для ручной дуговой сварки с применением неоплавляемого электрода с присадками в атмосфере газа (РИНп согласно стандарту 14806-80).

Создается прерывистое соединение с шахматным размещением свариваемых участков (Т3 по требованию государственного стандарта 14806-80). Длина сварки — 50 мм, величина катета — 6 мм (Δ6 ), шаг — 100 мм (Z).

На чертеже символами Тш и Тпр обозначены длина свариваемого участка и величина шага.

Сварной шов внахлест

На фрагменте чертежа показано правильное обозначение сварки по ГОСТ. Соединение выполнено внахлест с отсутствующими скосами кромок.

Односторонний стык (Н1) варится соответственно требованиям ГОСТ 14806-80 с использованием полуавтомата. Соединение деталей производится дуговой сваркой с плавящейся проволокой в атмосфере углекислого газа (ПИП по ГОСТ).

Размер катета полученного стыка не должен превышать 5 мм (Δ5). Контур сварного стыка образует замкнутую фигуру (круг).

Рекомендуем к прочтению Расчет катета шва при сварке

На современном производстве большая часть сварочных чертежей, полностью отвечающих требованиям ЕСКД, создается в специализированных программах «КОМПАС», AutoCad, SolidWorks, многократно сокращающих время разработки.

Позиции, по которым осуществляется классификация

Согласно нормативным документам классификация сварочных швов имеет подразделения в зависимости от их положений, необходимой длине, направленности усилий, числу проходов, особенностям выполнения, в частности количеству слоев. Существуют различные виды сварных узлов в связи с условиями работы. Готовые швы классифицируется по их ширине и наружной форме.

Положение в пространстве

Классификация сварных швов по месту выполнения предлагает всего четыре варианта расположения сварных швов:

• внизу;
• сверху;
• горизонтально;
• вертикально.

При возможности опытные сварщики сами выбрали бы нижнее положение и посоветовали то же самое новичкам. Преимущества этого положения очевидны, зато каждый из оставшихся вариантов имеет свои особенности при выполнении. Всех их объединяет главная проблема — сила тяжести, под действием которой металл начинает стекать вниз.

Верхнее положение иначе называется потолочным. В этой подгруппе оно считается самым сложным. Начать с него обучение профессии сварщика не стоит — здесь потребуется настоящее мастерство.

Электрод может быть только в одном положении — вертикально вверх, что трудно и без того в неудобном положении исполнителя. Сварку следует выполнять круговыми движениями с постоянной скоростью. Дуга не должна быть длинной.

Несмотря на выполнение всех рекомендаций, такой шов не всегда может получиться очень качественным.

При горизонтальном положении варить допускается как направо, так и налево. Угол наклона электрода должен быть достаточно большим с учетом величины тока. При значительном стекании металла проблему можно частично решить, увеличив скорость движения, что даст уменьшение нагрева. Еще один вариант — периодически отрывать дугу, давая время на остывание металла.

В отличие от горизонтального положения при вертикальном вниз будет стремиться не вся сварочная ванна, а только капли металла. Шов сваривается в любых направлениях, а дуга делается короткой.

Протяженность

Основная градация по протяженности заключается в разделении на два вида: сплошной и прерывистый. Если с определением сплошного все понятно, то прерывистым называется шов, технология применения которого предусматривает наличие постоянного интервала. Прерывистый сварной шов в свою очередь делится на цепной, шахматный и точечный.

Сварные швы могут выполняться на одной или обеих сторонах. Соединения на цепных дорожках находятся друг против друга. Сварной шов шахматный предполагает сварку, произведенную в шахматном порядке.

ГОСТ 5264 регламентирует правила обозначение сварного шва. В чертежах должно быть указано, имеет ли он цепное или шахматное расположение. Обозначение содержит сведения о размерах.

Так, прерывистый сварной шов 50/100 означает, что его длина составляет 50 мм, а шаг — 100 мм. Шаг сварного шва 100/100 имеет такой же размер, как и длина.

Прерывистый сварной шов с шагом, длина которого составляет 40 мм, а шаг — 120 будет обозначаться 40/120.

Если требуется указать данные нестандартного сварного шва, то его конструктивные размеры устанавливаются таким образом, чтобы они соответствовали поставленной задаче. Точечный способ не требует наличия сварочной ванны. Элементы металлических изделий при таком способе скрепляются, применяя нахлесточное сварное соединение.

Направление усилий

Еще одной группой квалификации является разделение по направлению прилагаемых усилий.

Дифференциации подвергаются сварные швы вдоль сечения:

1. При фланговом или продольном способе усилие направлено параллельно оси шва.
2. При лобовом или поперечном варианте усилия составляют с осью прямой угол.
3. Комбинированный метод сочетает первые два способа.
4. При косом варианте действие усилия находится под углом к оси шва.

Форма поверхности

Классификация сварных соединений включает в себя разделение по внешнему виду формы поверхности сварных швов. Существует три вида:

1. Нормальные. Название говорит само за себя.
2. Выпуклые. Иначе — усиленные.
3. Вогнутые. По другому — ослабленные.

Преимущества каждый вид имеет в зависимости от условий работы. Выпуклые швы являются многослойными. Они находят применение, когда скрепляемое соединение предстоит использовать под статическими нагрузками.

Однако, следует учитывать, что увеличенный наплыв приведет к дополнительному расходу электродов, что повышает себестоимость процесса. Вогнутые применяются, когда скреплять предстоит листы из тонкого металла. При динамических нагрузках лучше использовать швы плоские или вогнутые, поскольку в этом случае отсутствует большой перепад между основным материалом и швом.

Условия, в которых предстоит работать узлу, имеющему сваренные поверхности

Разделение зависит исключительно от условий эксплуатации узла изделия. К рабочим относятся сварные швы, которым предстоит принимать на себя нагрузки, иногда значительные. Нерабочие швы являются просто соединительными или связующими. Естественно, в предъявляемых к ним требованиях имеется существенная разница. Рабочие швы необходимо подвергать контролю подходящими для этого методами.

Сварной шов, являющийся нерабочим, но находящийся в неблагоприятных погодных условиях, должен быть избавлен от пустот и трещин.

По ширине

Согласно этому критерию сварочные швы бывают двух видов:

При работах наплавочного характера применяют уширенный вариант. Если предстоит сваривать листы тонкого металла, выбирают ниточные швы.

Число слоев

Слои иначе называют проходами. Классификация по этому признаку насчитывает два варианта

• однослойные или однопроходные;
• многослойные или многопроходные.

Многослойный сварочный шов имеет свою особенность — это такой шов, в котором число слоев совпадает с количеством проходов. Если же какие-то слои были выполнены за несколько проходов, то они получат название многопроходных. Сфера применения многослойных швов — стыковое сварное соединение. Многопроходный вариант используется для угловых швов и с тавровой конфигурацией.

При многопроходном методе наложение последующего слоя происходит на неостывший предыдущий. Перед этим необходимо успеть быстро удалить сварочный шлак. Если сварка производится на участке длиной от 200 мм, то ее ведут в разных направлениях. При наложении следующего слоя в предыдущем происходит отжиг, что положительно влияет на структуру и механические характеристики сварного шва.

Характер выполнения

По характеру выполнения сварные швы делятся на односторонние и двусторонние.

Односторонний шов располагается с одной стороны, а двусторонний — по обе стороны.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )