Марки арболита: классы прочности, плотность

Прочность арболита на сжатие — от чего зависит и как испытывается марка арболитовых блоков

Рассказываем какая марка арболита нужна для надежного дома.

Если беду с холодом и сыростью решают отопление и вентиляция, то отсутствие прочности для стен дома критично – вплоть до опасности здоровью и жизни. Именно поэтому, кстати, большинство наших сограждан все еще предпочитает прочные, но холодные и душные стеновые материалы (вроде кирпича).

В жизни, как всегда, соотношение этих качеств чуть сложнее, чем в представлении неспециалиста. Давайте разбираться, как дело обстоит на самом деле.У большинства стеновых материалов все довольно просто – плотность и твердость примерно сравнимы, и вторая зависит от первой. Чем плотнее кирпич или блок, тем большую нагрузку (на сжатие или удар) он будет выдерживать.

Правда, фанатично доводить эти характеристики до максимума тоже не стоит: чем плотнее материал, тем быстрее внутри него происходит теплопередача – иными словами, он просто «холоднее».

Твердость и прочность, кстати, не одно и то же.

Твердость еще в большей степени, чем прочность, зависит от плотности, но надежности она не гарантирует: твердыми предметами можно царапать менее твердые предметы, но зачастую сильных ударов они просто не выдерживают (как, например, стекло или чугун).

Но прочность может быть обусловлена также другими факторами, а не только плотностью; в случае с арболитом это сама структура блока. Арболитовый блок, по сравнению с прочими стеновыми блоками, очень неплотный (в традиционном понимании): он состоит из щепы, «связанной» небольшим количеством цемента.

Пористость структуры делает блок теплым (так как лучший теплоизолятор, как известно, воздух), а сцепленные намертво щепки – ту самую желанную прочность. Чуть ниже, в главе «Самостоятельная проверка арболита на прочность», мы увидим, как сложно повредить легкому и неплотному арболитовому блоку.

Говоря о прочности, мы почти всегда имеем в виду прочность арболита на сжатие (способности нести нагрузку), однако существует также понятия:

• прочности на изгиб – то есть способности не давать трещину при неравномерной нагрузке, а после ее снятия – возвращать форму;
• прочности на удар – способности держать целенаправленный резкий удар, например, при падении во время транспортировки.

А теперь к цифрам:

Строго говоря, арболитом раньше назывался любой бетон на древесном заполнителе – и стружкобетон, и опилкобетон, и щепобетон. Однако «выжил» только последний вид, так как первые два оказались менее теплыми. Соответственно, общее название всего класса уже несколько десятилетий как закрепилось именно за щепобетоном, и именно его мы имеем в виду в нашем блоге.

Прежде всего нужно отметить, что существуют конструкционный и теплоизоляционный виды арболита.

Первый, как нетрудно догадаться, служит сразу и основным, и утеплительным (благодаря своим характеристикам) материалом для возведения стен и перекрытий, второй используется только для утепления в тех домах, которые уже построены из какого-либо иного блока, а также кирпича.

Впрочем, второй случай достаточно редок, и теплоизоляционный арболит встречается куда реже – в основном в виде панелей или плит для стен и полов. Маркировка на упаковке арболитового блока может представлять из себя букву B и/или M с цифровым значением.

• B – это кубиковая прочность в МПа с гарантированной обеспеченностью 95%.
• M – это марка, усреднённый показатель прочности. Например, блок марки М25 выдерживает около 25 кг (плюс-минус) на каждый квадратный сантиметр поверхности.

Как вы уже догадываетесь, соответствие обоих показателей не всегда бывает точным (см. ниже первую пару марка–класс).

• Марка М25 – классы В1,5 и В2 (прочность на сжатие 21–27 кгс/см2)
• Марка М35 – класс В2,5 (прочность на сжатие 34 кгс/см2)
• Марка М50 – класс В3,5 (прочность на сжатие 45 кгс/см2)

• Марка М5 – класс В0,35
• Марка М10 – класс В0,75
• Марка М15 – класс В1

Прочностью арболита на сжатие (кгс/см2) называется тот минимальный показатель веса в килограммах, которые выдерживает квадратный сантиметр материала.

То есть конструкционный арболит класса B1,5 с прочностью на сжатие плюс-минус 21 кгс/см2 выдержит давление двадцати одного килограмма на площади размером сантиметр на сантиметр.

Обозначение «кгс» расшифровывается как «килограмм-сила» и может выглядеть также как «кГ».

К примеру, один арболитовый блок с марочной прочностью М25 и площадью поверхности 1500 см2(500х300 мм) способен выдержать нагрузку от 31500 до 40500 кг.

Что полезного в этих цифрах для пользователя? Из них мы можем узнать, например, что вот этот блок с маркировкой «B2» нам подойдет, так как инженер после расчетов при проектировании заключил, что максимальное давление на стеновой материал в будущем дома будет равно, положим, 23–25 кгс/см2.

Это значение «укладывается» в диапазон, который выдерживает арболит класса B2, поэтому можно не переплачивать за более «серьезную» марку.

ГОСТов, как мы помним, у нас два: старый от 1984 года и новый – от 2011 года. Они отличаются незначительно и оба регламентируют те цифры, которые мы привели выше, говоря о соответствии маркам и классам. ГОСТы также определяют такое понятие, как отпускная прочность. Что это и зачем это нужно производителю и покупателю? Та прочность, о которой мы говорим в статье, называется проектной: именно ее рассчитывает инженер, который ознакомился с будущим проектом дома и теперь должен определить, какое давление должен выдерживать стеновой материал. Но отпускать, то есть вывозить с территории производства на объект, арболит можно еще до того, как он дозрел, а значит, до того, как он набрал проектную прочность. Та прочность, которой обладает такой недозревший арболит, и называется отпускной; это не брак, не недосмотр и не нарушение, такие блоки можно даже помещать в кладку, и они дозреют там. Однако и у отпускной прочности есть свои нормативы – она должна составлять не менее 80% от проектной.

Также именно ГОСТы регламентируют лабораторные испытания прочности, но поговорить об этом имеет смысл в отдельной главе.

Если вы хотя бы немного знакомы с арболитовой тематикой, вы знаете, как производители, а иногда и покупатели, изощряются в издевательствах над готовым блоком – переезжают машиной, разбивают кувалдой, сбрасывают с высотных зданий и многое другое. Почему не ограничиться только лабораторными исследованиями прочности? На это есть две причины.

• Во-первых, сертификаты, к сожалению, легко подделываются или покупаются, так как объективно дешевле вложиться в мошенническое мероприятие, чем постоянно соблюдать технологии.
• Во-вторых, настоящее исследование обходится тоже недешево, и даже у добросовестного производителя, который пока не «раскрутился», может не найтись средств на лабораторное испытание продукции, тем более – неоднократное, если сначала результаты будут по какой-то причине неудовлетворительными.

Поэтому полевые исследования сейчас имеют точно такое же право на жизнь, как лабораторные. Для проведения полевых испытаний есть еще один мотив. Условно назовем его «серийная прочность» блоков из арболита. Ведь одно дело сделать хорошие блоки для испытаний, чтобы получить сертификат и продавать в дальнейшем всю продукцию, «прикрываясь» этим сертификатом.

Другое дело регулярно поддерживать одинаковую прочность изделия, которая в том числе зависит от давления и вибрации (см. ниже главу «От чего зависит прочность арболитовых блоков»). Рассмотрим, два способа формовки блока. Первый — с запечатыванием арболита в формах и формованием с помощью трамбовочной плиты.

Второй — мгновенная распалубка с ручной трамбовкой верхней грани блока.

У блоков, напечатанных на автоматическом оборудовании, характеристики блоков из разных партий будут совпадать. А там, где применяется ручная формовка, не гарантированы одинаковые характеристики даже в рамках одной смены, потому как надо брать в расчёт человеческий фактор (в данном случае — усталость сотрудников к концу смены).

Полезный совет! Перед покупкой блоков посетите производство и уточните все моменты касательно технологии производства блоков и сырья. Тоже самое, не выходя из дома, можно посмотреть в нашем каталоге производителей блоков, где выложены обзоры многих производителей.Как мы отметили чуть выше, такие исследования полностью регламентируют ГОСТы.

Как выглядит подобное испытание, можно увидеть на видео ниже.Гидравлический пресс уже настроен под такой размер куба, так как он используется для проверки самых разных материалов именно в таком формате.

Когда кубик размещают на площадке, лаборант настраивает пресс на то давление, которое должен выдержать образец (соответственно тому, проверяют сейчас готовый арболит с проектной прочностью, или же недозревший – с отпускной). Проверка завершается, когда станок фиксирует начало разрушения блока.

Если это случилось, когда давление уже превысило требуемое ГОСТом для этого класса – все в порядке, испытание пройдено.Если лабораторных исследований недостаточно (а такое бывает чаще всего), проводятся полевые – разной степени суровости и изобретательности. Первое и самое доступное – это попытки разбить блоки кувалдой.

Разломать хороший арболитовый блок исключительно сложно даже физически сильному человеку, поэтому можно говорить о том, что по готовой стене из такого материала не пойдет трещина.

Если есть возможность, можно испытать блок суровой нагрузкой на сжатие. Например, как на видео ниже, где по блоку проехал нагруженный бревнами «Урал». Блок, как вы можете видеть, выдержал, хотя нагрузка была очень неравномерная, и частично пришлась на углы и ребра, чего в естественных условиях, в кладке, не бывает.

Еще одна хорошая проверка на ударную прочность – это сброс блока с высоты. Хороший арболит выдерживает падение и отделывается легкими вмятинами на ребрах. Чтобы доказать достаточную для транспортировки или резкой усадки прочность, следующего видео вполне достаточно.

Ну и последняя банальная проверка – это долговременная нагрузка блока. На одном из производств арболита в Ивановской области, где располагается также пилорама, на четырех арболитовых блоках лежит весь горбыль, заготовленный на щепу – а это кубометры и тонны влажного леса.

Все факторы, которые определяют итоговую прочность, можно разделить на две большие группы: правильное/неправильное сырье (состав) и соблюдение/несоблюдение технологий производства.

• Прежде всего, это марка цемента и его количество. ГОСТ допускает марку M400, однако из отзывов изготовителей арболита мы знаем, что она нежелательна, так как не все производители цемента добросовестны, и заявленная марка часто ниже реальной. Кроме того, с «возрастом» (уже примерно через полгода от даты выпуска) этот показатель снижается. Хорошо, если производитель использует марку M500 и соблюдает необходимые пропорции для того класса прочности блока, который он планирует получить (для B2, соответственно, будет использовано чуть меньше цемента, чем для B2,5).
• Еще один столь же важный фактор – обработка щепы минерализатором. В качестве этого вещества чаще всего используют сульфат алюминия: он нейтрализует древесные сахара, которые при взаимодействии с цементом образуют так называемые «цементные яды». Если производитель пожадничал и плохо обработал щепу, эти яды просто разрушат весь цемент, и блок будет рассыпаться на глазах, как следующем видео.

• Третий фактор, тоже не уступающий по важности предыдущим, это правильное давление и вибрирование при формовании блока – не менее 200 МПа. Если смесь не вибрируется так, чтобы она максимально четко заполнила форму, нижняя часть блока получится слабой и непрочной; давление же отвечает за хорошее сцепление щепок в блоке. Важно заметить, что после снятия давления щепа редеформируется и может возвращать до 80 % прежнего объема, поэтому схватываться блок должен все под тем же давлением – то есть в запертой со всех сторон форме. Подробнее о формировании арболитового блока и распалубке можно почитать в нашем блоге. В основном по этому пункту «грешит» арболит, сделанный своими руками без хорошего оборудования.
• Размер щепы – четвертый важный фактор, влияющий на итоговую прочность. Слишком мелкие щепки (размером менее 20 x 5 x 5 мм, то есть больше напоминающие опилки) не сцепляются друг с другом, а мы помним, что прочность арболита определяет сама его структура.
• Температура и жесткость воды также оказывают большое влияние на итоговую прочность. «Правильная» вода имеет температуру от 15-и градусов (так как при меньшей температуре гидратация цемента не происходит или происходит слабовыраженно, некачественно) и жесткость не более 7 мг-экв/л.

Интереснейшая, но довольно сложная для неспециалиста глава есть в работе Исаака Хисковича Наназашвили, «отца» арболитовой промышленности в странах бывшего СССР.

Она называется «Пути повышения прочности арболита и интенсификации процесса его твердения»; сейчас ее можно рассматривать как описание проблемы, уже решенной в наше время, то есть чисто как факультатив для более глубокого понимания химической стороны производства.

На момент написания работы основными проблемами достижения прочности блока в арболитовой промышленности были агрессия древесного заполнителя при контакте с цементом и редеформация щепы.

В заключение предлагаем вам небольшую информацию для размышления – таблицу, где указаны данные по плотности (весу), теплопроводности и прочности основных строительных материалов. Если бы мы ограничились только прочностью, обосновывая это тем, что мы рассматриваем в статье только эту характеристику, картинка была бы неполной – все-таки при выборе материала мы смотрим на разные показатели. Например, гиперпрессованный и силикатный кирпичи, а также пескобетон, имеют высочайшие показатели прочности, но использовать их для строительства жилых зданий нежелательно: за счет плотности у них очень высокая теплопроводность, а это серьезный недостаток.

Примечания к таблице:

• плотность указываем только для конструкционных марок всех материалов. Теплоизоляционные менее плотные и более легкие, но их в расчет мы сейчас не берем;
• предел прочности для всех материалов указан в диапазоне «до», так как меньшие значения актуальны для утеплительных, а не конструкционных марок материала.

Материал;Теплопроводность, Вт/м*К;Вес куба, кг, он же плотность, кг/м3;Прочность на сжатие, МПа

Арболит;0,08–0,17;699;до 8,5 Газобетон;0,072–0,17;1000–1800;до 3,2 Газосиликат;0,1–0,3;400;до 5 Пенобетон;0,1–0,4;900–1200;до 7,5 Керамзитобетон;0,2–0,8;900–1200;до 7,5 Опилкобетон;0,2–0,3;500–950;до 3 Пескобетон;0,7;2000–2400;до 30 Клееный брус;0,1;520;до 4 Строганный (обычный) брус;0,15;700;до 4 Теплая керамика;0,2–0,36;800–1200;до 10 Керамический кирпич;0,5–0,95;1550–1770;до 10 Силикатный кирпич;0,85–1,15;1900;до 30 Гиперпресованный кирпич;1–1,1;2400;до 30

Источник: https://kblok.ru/blog/marka-prochnosti

Характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный.

Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий.

Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

• как пустотелый блок;
• как крупноформатный кладочный блок;
• как теплоизоляционные плиты;
• как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм.

Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше.

Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок.

Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг.

Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства.

Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3.

Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки.

В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза.

Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см.

Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза.

Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

• теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
• конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

• горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
• воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
• образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

Источник: https://bouw.ru/article/tehnicheskie-harakteristiki-arbolitovih-blokov

Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

• Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
• Химические улучшающие добавки;
• Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок — блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

• По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
• В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

• Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
• Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми — последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

• невозможность их отливки в домашних условиях;
• необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов — из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

• Керамический кирпич – 0,5 — 0,7;
• Железобетон – 2 — 2,1;
• Пенобетон – 0,1 — 0,29;
• Шлакоблок – 0,2 — 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами.

Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека.

Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город	Керамический кирпич	Арболит
Архангельск	2,2	0,45
Владивосток	1,85	0,35
Иркутск	2,15	0,45
Магадан	4,15	0,5
Москва	3,15	0,35
Новосибирск	2,05	0,45
Ростов-на-Дону	1,4	0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон	0,84
Полистиролобетон	1, 05
Керамический кирпич	0,88
Гранит, мрамор	0,88
Ель	2,3
Сосна	2,3
Пенопласт	1,26
Деревобетон	2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы.

Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно.

Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала — чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом — имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал	Плотность (кг/куб.м)
Арболит	400 — 650
Железобетон	2500
Пенобетон	600 — 800
Кирпич полнотелый	1400 — 1600
Гранит, базальт, мрамор	2800
Сосна, ель	500 — 600
Известняк	1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

• экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
• Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
• Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков — на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции — как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

• В-0,75 — утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
• В-1 и В-1,5 — несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
• В-2,5 — возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

• «Арболит Эко» — производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
• «Русский арболит» — сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
• «Иж арболит» — производитель из Ижевска (Удмуртия).
• «Черновский арболит» — производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

Источник: http://all-for-remont.ru/stroyka/buildmat/arbolit-harakteristiki

Арболит — что это такое?

В наше время существует огромное разнообразие строительных материалов. В этой статье будет рассмотрен материал, представляющий синтез, казалось бы, не совместимых компонентов – дерево и бетон. Итак, что такое арболит?

Согласно «ГОСТ 19222 84 арболит и изделия из него», арболит это строительный материал на основе цемента, органических заполнителей (в основном древесная щепа) и химических добавок, в том числе регулирующих пористость.

Термин арболит произошёл от латинского arbor — дерево и греческого lithos – камень. Но именно так его стали называть в 70-х годах, когда был создан гост 19222 73.

До этого он назывался цементно-древесная композиция или просто деревобетон.

ГОСТ 19222 84 допускает в качестве органического заполнителя использовать такие составляющие как древесную стружку, костра льна и конопли и дробленую рисовую солому. Но производители предпочитают использовать щепу разных пород дерева, потому что именно высокая пропорция щепы наделяет готовое изделие такими свойствами как теплоизоляция и звукоизоляция.

Основная масса производителей изготавливает арболит из высокосортного цемента и щепы, размеры которой являются важнейшим критерием при производстве качественного изделия. Щепа производится на специальных рубительных машинах.

Такое большое содержание древесного наполнителя обуславливает отличные теплоизоляционные свойства. Плюс к этому изделия из арболита «дышат» так же как из дерева.

Виды

По ГОСТу 19222 84 арболит в зависимости от плотности подразделяется на:

теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3;

конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

Теплоизоляционный используется в качестве не несущих перегородок, возведения лёгких одноэтажных зданий, как утеплитель.

Конструкционный используется для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей).

Арболит в зависимости от прочности на сжатие подразделяют на классы:

В0,35; В0,75, B1 — для теплоизоляционного арболита;

B1,5; B2; В2,5; В3,5 — для конструкционного арболита.

Показатель прочности при сжатии характеризуют марками:

М5, М10, М15 — для теплоизоляционного арболита;

М25, М35, М50 — для конструкционного арболита.

Технические характеристики

Основные технические характеристики арболита представлены в таблице

ПоказательЗаполнитель – древесная щепа

Средняя плотность, кг/м3	500 — 850
Прочность при сжатии, МПа	0,5 – 3,5
Прочность при изгибе, МПа	0,7 – 1
Модуль упругости, МПа	250 – 2300
Теплопроводность, Вт/(мС)	0,08 – 0,17
Водопоглащение, %	40 — 85
Морозостойкость, цикл	25 – 50
Усадка, %	0,4 – 0,5
Огнестойкость	0,75 – 1,5 ч
Звукопоглащение, 126 – 2000 Гц	0,17 – 0,6
Биостойкость	5 группа

Давайте теперь ознакомимся с этими характеристиками подробнее.

Плотность является основополагающим фактором при возведении сооружений. Согласно ГОСТ 19222 84, при производстве арболита, вместо щепы можно использовать такие заполнители как костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и дробленая рисовая солома. Средняя плотность арболита в зависимости от вида и класса, а также от вида заполнителя указана в таблице.

Вид арболитаКласс по прочности на сжатиеМарка по прочности при осевом сжатииСредняя плотность, кг/м3, арболита на

измельченной древесине	костре льна или дробленых стеблях хлопчатника	костре конопли	дробленой рисовой соломе
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400-500	400-450	400-450	500
В0,75	м10	450-500	450-500	450-500
В1,0	М15	500	500	500
Конструкционный	В1,5	—	500-650	550-650	550-650	600-700
В2,0	М25	500-700	600-700	600-700	—
В2,5	М35	600-750	700-800	—	—
В3,5	М50	700-850	—	—	—

Сравнение плотности с другими строительными материалами:

Строительный материалПлотность, кг/м3

Арболит	400 – 850
Дерево	450 — 600
Газобетон	600 — 800
Пенобетон	200 — 1200
Кирпич силикатный	1700 — 1950
Кирпич керамический	1550 — 1700
Керамзитобетон	350 — 1800

Хотя плотность у арболита и не высока, но благодаря этому, готовая конструкция будет весить гораздо меньше, нежели кирпичная. А если небольшой вес здания, то можно сэкономить на фундаменте.

Прочность означает то пороговое значение воздействия, выше которого происходит разрушение материала. Например, кубик арболита 150*150*150 (мм) плотностью 600 кг/м3 выдержит нагрузку более 8 тонн.

Важными характеристиками являются прочность при изгибе (0,7 – 1 МПа) и упругость (до 2300 МПа). Благодаря этому арболит выделяется на фоне других строительных материалов.

Блоки из ячеистого бетона или кирпич являются хрупкими материалами.

Одним из главных достоинств можно назвать такую характеристику как теплопроводность арболита. Именно из него, в начале 60-х годов, на станции Молодежная в Антарктиде, были построены три служебных здания и столовая. Причём толщина стен составляла всего 30 см.

Стена из арболита толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствует кирпичной стене толщиной 90 см, а деревянной – 50 см. Наряду с теплопроводностью арболит обладает неплохой теплоёмкостью, т.е. способностью при нагревании поглощать теплоту, а при охлаждении отдавать её.

Теплоёмкость арболита сравнима с деревом.

Фото Арболит в Антарктиде. Станция Молодёжная.

Несмотря на высокий показатель водопоглащения, арболит негигроскопичен, т.е. цемент и обработанная минерализаторами щепа плохо впитывают воду. Вода наливаемая на блок свободно проходит через него, но не впитывается. Оставшаяся влага со временем испаряется. Поэтому необходимо делать фасадную отделку.

Влага, находящаяся в пористых материалах, при замерзании расширяется и приводит к разрушению материала. Цикл замерзания и оттаивания без ухудшения свойств материала называется морозостойкостью и для арболита составляет 25 -50 циклов.

Эта характеристика арболита выше в сравнении с пенобетоном, у которого она равна 20 циклам.

Усадка подразумевает изменение объема и линейных параметров материала, в результате чего могут возникнуть трещины на стенах.

Арболит почти не подвержен усадке (0,4 – 0,5%), в отличие от обычного бруса, у которого коэффициент усадки достигает 8 %.

Но тем не менее рекомендуют производить внутреннюю отделку спустя 4 месяца после производства блока и не ранее 2 месяцев после окончания строительства коробки дома под крышу.

Огнестойкость это способность материала сохранять свои эксплуатационные характеристики в условиях пожара. Несмотря на то, что в состав арболита входит до 90% древесной щепы, он имеет хорошее сопротивление к огню и выдерживает горение открытого пламени температурой 1000 С до 1,5 часов. Так же сам он не горит, не тлеет и не распространяет огонь.

Арболитовые блоки обладают хорошей звукоизоляцией, которая превосходит дерево и кирпич. В диапазоне от 126 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет 0,17 – 0,6. Это свойство арболита превосходит многие другие строительные материалы. Например, у кирпича данный показатель менее 0,04.

Арболит относится к 5 группе биостойкости. Но стоит учесть, что древесная щепа, перед производством высушивается в течение нескольких месяцев.

Поэтому, в отличие от дерева, арболит не гниет и практически не подвержен биологическому заражению (грибки, плесень) и воздействиям химических веществ.

Практика применения деревобетона в строительстве доказывает его долговечность.  Здания на станции Молодежная в Антарктиде функционируют до сих пор. Ниже приведено видео дома построенного в 1986 году, что подтверждает долговечность арболита. Судите сами.

Применение

Стройматериал арболит применяется достаточно широко: в качестве панелей и блоков для наружных и внутренних стен; плит перекрытий и покрытий; перегородочных плит; теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях; звукоизоляционных плит; монолитов и т.д.

Благодаря небольшому весу, можно использовать легкий фундамент, что положительно влияет на цену всего объекта строительства в целом. В основном при строительстве используются блоки, которые бывают разных размеров.

Наиболее распространённые блоки для несущих стен 300*200*500, для перегородок 200*200*500.

Опыт применения арболита показал, что он по своим показателям при применении в ограждающих конструкциях не уступает, а в ряде случаев и превосходит бетоны на минеральных пористых заполнителях, в том числе и широко распространенный керамзитобетон.

По теплофизическим свойствам использование арболитовых панелей в сравнении с керамзитобетонными позволяет снизить толщину стен зданий более чем в 1,5 раза. Так же арболит хорошо зарекомендовал себя для строительства птицеводческих и животноводческих ферм, гаражей, подсобных помещений.

Несмотря на средний показатель влагостойкости он имеет низкую гигроскопичность, благодаря чему быстро высыхает. Это позволяет использовать его при строительстве бани. У арболита плотность относительно не высока (до 850 кг/м3), поэтому его можно использовать только в малоэтажном строительстве (до трёх этажей).

Но для строительства коттеджа, дачи, бани или хозяйственных построек это не имеет особого значения.

Вывод

Технические характеристики арболита, делают его достойным внимания строительным материалом. Он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому зимой в доме будет тепло, а летом прохладно. Он плохо пропускает звук, не горит, не гниет.

Благодаря своей упругости не дает усадки, следовательно, в конструкции не будет трещин и искажения геометрии. За счет не большого веса уменьшена нагрузка на фундамент, поэтому его можно сделать легким. Арболит является экологически чистым материалом, так как состоит на 90% из щепы.

Многолетняя практика эксплуатации зданий и сооружений из него доказывает его долговечность.

Источник: https://betonshchik.ru/vidy/drugie/chto-takoe-arbolit.html

Пример подбора состава арболита (научно-обоснованный)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита

Утвержденапостановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116

Приложение 3

Требуется подобрать состав конструкционного арболита класса В2,5 плотностью не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен.

Имеется дробленка из отходов деревообработки хвойных пород зернового состава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 19222–73. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии – 120 кг/м3, влажность по массе равна 50%. Вяжущее – портландцемент марки 400.

Подбор состава арболита производится расчетно-экспери­мен­тальным методом. По табл. 12–15 определяется ориентировочный расход составляющих для изготовления первого исходного замеса: по табл. 12 расход цемента составляет 330 кг/м3,

Таблица 12

Вид заполнителя	Ориентировочный расход портландцемента марки М 400 на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от его класса
В0,5	В0,75	В1,0	В1,5	В2,0	В2,5
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина	240 260 270 290 280	250 280 290 310 300	280 300 310 330 320	300 320 330 350 340	330 350 360 380 370	360 380 390 – 400

Примечание. Приведенные расходы вяжущих рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода вяжущих в производственных условиях, а сухого органического заполнителя по табл. 13 – 220 кг/м3. С учетом влажности расход древесной дробленки составит 330 кг/м3.

Таблица 13

Вид заполнителя	Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1 м3 арболита, кг, при портландцементе марки М 400 и классе заполнителя
В0,5	В0,75	В1,0	В1,5	В2,0	В2,5
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина	140 150 180 140 160	160 170 180 160 180	180 190 200 180 200	200 210 220 200 220	220 230 240 220 275	240 250 250 240 290

По табл. 14 предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента принимается 360 л/м3, хлористого кальция – 8 кг/м3.

Таблица 14

Вид заполнителя	Ориентировочный расход воды на 1 м3 арболита смеси при сухих органических заполнителях, при классе арболита
В0,5	В0,75	В1,0	В1,5	В2,0	В2,5
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина	260 280 310 310 210	280 300 330 330 230	300 330 360 360 250	330 360 390 390 270	380 400 430 430 300	400 440 460 460 370

Хлорид кальция используется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 смеси его потребуется: 8 : 0,108 = 74,07 л.

В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,064 × 74,07 – 8 = 72,3.

В древесной дробленке, требуемой на 1 м3 с учетом влажности древесины (50 %), содержание воды составляет 220×= 110 кг (л).

Таблица 15

Вид химических добавок	Максимальный расход химической добавки на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от вида заполнителей
древесная дробленка	одубина
Кальций хлористый технический Стекло натриевое жидкое Комплексная добавка: сернокислый глинозем известь-пушонка	8 8 20 25	8-9 – – –

С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 арболитовой смеси составит 360 – 72,3 – 110 = 177,7 л.

Плотность арболита в сухом состоянии при данном расходе материалов определяется по формуле

= 1,15Ц + Дсух + Хд = 1,15 × 330 + 220 + 8 = 608 кг/м3,

где Ц, Дсух, Хд – соответственно расход цемента, древесной дробленки и химической добавки, кг/м3;

1,15Ц – масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг/м3.

Для установления требуемого расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну – с намеченным исходным расходом 330 кг/м3 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т. е. 280 и 380 кг/м3.

Оптимальный расход щепы для каждого из расходов цемента определяется из условия получения при принятых условиях уплотнения арболита с наибольшим коэффициентом конструктивного качества ККК= при этом не должно наблюдаться расслоения смеси и водоотделения

Для каждого расхода цемента принимается три расхода воды: установленный по табл. 14 (360 л/м3) и на 5% больше или меньше.

Затем для каждого из трех расходов цемента с оптимальным расходом воды готовят контрольные образцы из арболита для определения марочной прочности. Все образцы изготовляются с соблюдением параметров уплотнения и твердения, близких к производственным.

Опытные образцы для определения марки арболита хранятся в течение 28 сут при (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха (70±10)%. Для уточнения распалубочной или отпускной прочности при необходимости изготовляются и испытываются образцы в возрасте 1–7 сут.

Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносится на график с координатами: расходы цемента на 1 м3 арболита и предел прочности образцов при сжатии, МПа.

По графику определяют требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса при принятых условиях уплотнения и твердения (в данном случае для класса В2,5).

Контроль плотности арболитовой смеси и арболита осуществляется на свежеотформованных образцах и перед их испытанием на сжатие. Для установления плотности высушенного арболита разрушенные образцы после их испытания на сжатие дробят, берут среднюю пробу и высушивают ее при 80±5 °С до постоянной массы. Плотность высушенного арболита определяется по ГОСТ 12730.1–78.

Расход химической добавки должен оцениваться испытанием на образование высолов по методике, приведенной в прил. 1.

После проверки подобранного состава арболита в производственных условиях он выдается предприятию с указанием расходов материалов на 1 м3 и один замес бетоносмесителя.

Лаборатория после установления фактической влажности дробленки в начале каждой смены, в соответствии с заданным расходом составляющих на 1 м3 арболита, корректирует дозирование воды и заполнителя.

Источник: http://saitprodom.ru/primer-podbora-sostava-arbolita-nauchno-obosnovannyj