Опилкобетон: характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы

опилкобетон и отзывы строителей

В малоэтажном строительстве различные разновидности легких бетонов набирают массовую популярность. Особенного внимания заслуживает опилкобетон, отзывы строителей помогут понять, с какими «подводными камнями» может столкнуться мастер и какие затраты он понесет при реализации типового проекта.

Мнения экспертов сходятся в одном, — технология строительства на опилкобетоне весьма эффективна в своем ценовом сегменте. Если грамотно соотнести связующие материалы, можно построить надежный и крепкий малоэтажный дом, который соизмерим по своим свойствам со стандартными и привычными технологиями.

Оптимальным временем, подходящим для ведения работ с опилкобетоном является весна, так как к осени он достигнет требуемой морозостойкости и прочности

Причины популярности опилкобетона

Состав материала представлен тремя основными компонентами – это цемент, песок, опилки. Связующие вещества оказывают непосредственное влияние на качество конечного опилкобетона и его функциональность.

Если корректировать состав в пользу увеличения содержания опилок, рабочий раствор позволит создать материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

При увеличении доли песка, смесь будет прочнее, но станет менее эффективно удерживать тепло.

Поэтому мастеру необходимо учитывать тот факт, что результат, который он хочет получить зависит от свойств исходных компонентов и пропорций замеса. Если производить опилкобетон своими руками, необходимо четко следовать технологии.

Широко бытует мнение, что готовые модули или заливной раствор в помещениях жилого назначения можно использовать только в качестве теплоизоляции. В качестве основного материала его лучше применять при возведении нежилых построек.

Замешивание смеси

Согласно отзывам строителей, при самостоятельном изготовлении материала продуктивными оказались два состава рабочей смеси.

Если необходимо возвести нежилое помещение, такое, как сарай, гараж, целесообразно сэкономить на песке.

Последовательность действий:

• цемент М400 – 2-3 ведра;
• глина – 3-5 ведер;
• опилки – 10-13 ведер.

Количество компонентов корректируется на месте, что также относится к объему используемой воды. Рекомендовано провести пробный замес. На практике, объекты, возведенные из такого опилкобетона, показали высокую прочность и успешно эксплуатируются более 15 лет без минусов ремонта.

Хороший теплоизоляционный модуль можно приготовить так:

• цемент М400 – 2-3 ведра;
• известь – 6-10 ведер;
• опилки – 6-10 ведер.

Из состава видно, что опилки и известь соотносятся, как 1:1. Корректируя содержание древесного сырья в сторону увеличения, можно нарастить теплоизоляционные характеристики материала.

Дом из опилкобетона — плюсы и минусы

При монолитном строительстве после разопалубки стены следует предохранять от высыхания в солнечную и ветреную погоду. Незатвердевший опилкобетон во время дождей накрывается толем

Несколько иначе вопрос стоит в том случае, если опилкобетон становится основой несущих конструкций. Блоки М10/М15 могут применяться для возведения стеновых конструкций одноэтажных построек. Более высокая марка М25 годится для строительства домов в два этажа.

Рабочий раствор можно заливать в опалубку, однако, он долго созревает и «пружинит» при трамбовании. Строители рекомендуют использовать блок. Готовое жилье экологично, сохраняет тепло, не поддерживает горения и отличается прочностью.

Мастеру легко провести наружную и внутреннюю отделку, организовать необходимый интерьер, — с материалом стен приятно и удобно работать.

Однако, все преимущества раскрываются только в том случае, если использован технологичный, качественный модуль и соблюдены нормы строительства.

Опилкобетон хорошо зарекомендовал себя при проведении реконструкции построек, без необходимости усиления несущего основания, при утеплении подвалов.

К условным плюсам можно отнести более высокое водопоглощение, которое нивелируется посредством использования специальных водоотталкивающих пропиток. Строителю необходимо проявить скрупулезность при выборе химических добавок, расчета количества воды. Требуется уделить внимание качеству используемого портландцемента, влажности всех компонентов.

Опилкобетон — цена за куб

Цена модулей, используемых для возведения энергосберегающих наружных конструкций малоэтажных зданий зависит от их теплотехнических и механических свойств, долговечности и себестоимости расходных материалов.

Соответственно, блоки с худшими эксплуатационными характеристиками обойдутся дешевле, чем более качественные. Опилкобетон, изготовленный на основе отходов лесопереработки местного производства, потребует меньших финансовых затрат.

В помещении, где ведутся работы по изготовлению блоков, должна поддерживаться температура не ниже + 15°, что обеспечит качественное вызревание

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на такой материал, как опилкобетон при принятии решения о ведении малоэтажного строительства. Несмотря на то, что он менее популярен, чем пено-, газобетон, готовые модули могут послужить основной надежного и крепкого строения, вне зависимости от его назначения.

Опилкобетон в отзывах строителя охаракетризован в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/arbolit-i-bloki/opilkobeton-otzyvy-stroitelej.html

Опилкобетон: отзывы строителей, технология производства, состав и свойства :

Одной из разновидностей легких бетонов является опилкобетон, который производится с использованием древесных опилок и отличается пониженной плотностью. Материал был разработан в Советском Союзе, еще в 60-х годах прошло века. Позже он прошел все качественные и технические испытания и был стандартизирован.

Массовое применение опилкобетона в домостроении началось лишь в середине 90-х. С тех пор, благодаря своим уникальным свойствам, он стал пользоваться большой популярностью среди строителей. Сегодня мы с вами узнаем, что собой представляет опилкобетон, как он производится и какие отзывы оставляют о нем строители.

Область применения

Данный материал отличается такими качествами: экологичность, огнестойкость, прочность, паропроницаемость, морозостойкость и доступность.

Он широко используется при строительстве домов и хозяйственных построек небольшой этажности. Кроме того, как показывают отзывы строителей, опилкобетон отлично подходит для работ по утеплению и ремонту зданий.

Реконструкция с использованием этого материала позволяет не усиливать фундамент.

При строительстве дома из опилкобетона можно пользоваться проектом, разработанным под любой другой материал. При этом затраты на строительство будут существенно ниже. Стены из опилкобетона мало весят, поэтому используя этот материал, совсем необязательно закладывать слишком сложный фундамент.

Состав

Как можно понять из названия, определяющим элементом этого материала являются древесные опилки. Кроме того, в состав опилкобетона входят песок, цемент, а также глина или известь. Благодаря благоприятным санитарно-гигиеническим показателям материал оптимален для возведения стен жилых помещений.

Плотность строительного материала зависит от соотношения опилок и песка. Чем больше в опилкобетоне песка и вяжущих материалов, тем больше его плотность. В таком случае материал обладает высокими прочностными, но низкими теплотехническими характеристиками.

С увеличением количества опилок прочность понижается. Вместе с ней снижается морозостойкость материала и его водонепроницаемость, что, в свою очередь, негативно сказывается на коррозионной стойкости стальной арматуры. Арматура используется при укладке стен.

Выбирая тот или иной состав, стоит принимать во внимание толщину стен, этажность здания и назначение стен (внутренняя, наружная или же несущая).

Марки опилкобетона

Пропорции, по которым смешивают компоненты, могут быть разными. Обычно выделяют четыре марки опилкобетона:

1. М5. На 100 кг опилок приходится 25 кг цемента, 25 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность такого материала равна 500кг/м3.
2. М10. На 100 кг опилок приходится 50 кг цемента, 100 кг песка и 75 кг извести или глины. Плотность этой марки составляет уже 650 кг/м3.
3. М15. На 100 кг опилок приходится 75 кг цемента, 175 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность этой марки равна 800 кг/м3.
4. М20. На 100 кг опилок приходится 100 кг цемента, 250 кг песка, 25 кг извести или глины. Это самый плотный материал – 950 кг/м3.

Стеновые блоки первых двух марок применяются для возведения, утепления и реконструкции подвалов, так как они имеют прекрасные теплоизоляционные характеристики. Третья и четвертая марка отлично подходит для строительства внутренних и наружных стен зданий.

Теперь поэтапно рассмотрим процесс изготовления опилкобетона своими руками.

Заготовка материалов

Технология производства опилкобетона проста, поэтому многим не составит труда освоить ее в домашних условиях. Компоненты, из которых изготавливается материал, хороши тем, что нет необходимости в их предварительной заготовке.

Все составляющие без проблем можно купить в строительном магазине или на рынке, прямо в день изготовления.

Итак, для самостоятельно производства опилкобетона необходимо приобрести такие материалы: опилки, песок, цемент, глина или известь.

Смешивание

Одной из наиболее трудоемких стадий в производстве опилкобетона (своими руками изготовить блоки может даже начинающий строитель) является перемешивание, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку или хотя бы растворосмеситель.

Это позволит сделать процедуру смешивания не только более комфортной, но и более качественной. Прежде чем засыпать высушенные опилки в бетономешалку, их нужно просеять через сито со стороной ячейки 1 см. Затем можно смешать опилки с цементом.

Пропорции компонентов устанавливаются индивидуально, в зависимости от назначения конечного изделия. Чем больше нагрузки будет приходиться на блоки, тем выше их марка.

https://www.youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Если замес опилкобетона произведен надлежащим образом, то при сжатии в кулаке смесь будет образовать пластичный комок, на котором при отсутствии капель воды будут просматриваться вмятины от пальцев. Это считается основным показателям правильно приготовленной смеси.

Формирование блоков

Когда смесь готова, ее нужно тщательно утрамбовать в заготовленные заранее формы. В этом деле ни в коем случае нельзя медлить, так как через полтора-два часа смесь быстро начинает затвердевать. В формах блоки остаются на 3-5 дней.

Затем каркас убирается, а изделия продолжают сушиться на протяжении месяца. По прошествии этого времени с блоками можно начинать работать, однако полное высушивание происходит лишь после 3 месяцев, поэтому с облицовкой торопиться не стоит.

Подробнее о том, сколько сохнет опилкобетон, поговорим немного ниже.

Форма для отливки

Опилкобетон можно использовать в монолитном строительстве с применением опалубок. Однако чаще всего строители предпочитают не монолитный опилкобетон, а блочный. Формы для отливки блоков изготавливаются в первую очередь, т. к. после замешивания смеси они должны быть полностью готовы. Поскольку процесс высыхания блоков довольно продолжителен, рекомендуется сделать сразу 10-20 форм.

Для крупных блоков изготавливаются разборные двойные или даже одинарные формы. По сути, они представляют собой сбитые из досок ящики разъемной конструкции. Для этих целей обычно используют доски толщиной 2 см. Отдельные части конструкции скрепляются между собой Г-образными стальными стержням, с резьбой М8 под барашковую гайку.

Для небольших блоков изготавливают «остовые» каркасы из тех же 20-миллиметровых досок. В основном форму делают сразу на 9 ячеек. По желанию количество ячеек можно варьировать как в большую, так и в меньшую сторону. Внутренние доски конструкции крепятся друг к другу с помощью задвижных пазов, а наружные – с помощью Г-образных стержней.

Чтобы доски, из которых изготовлена форма для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки конструкции обивают пластиком или кровельной сталью, или же попросту прокладывают полиэтиленом. Это не только позволяет обезопасить дерево от влаги, но и облегчает процедуру вынимания застывших блоков.

Размер блоков

Размер опилкобетоновых блоков стандартами не установлен. Он может зависеть от ряда показателей: толщина стен, ширина проемов и простенков, расстояние между проемами и углами здания и способа укладки. Для более удобного возведения здания длины участков стен устанавливаются таким образом, чтобы они были кратны размерам блоков.

Для простоты подсчетов и унификации проекта толщина блока обычно равняется 140 мм – две толщины кирпича (красного), с учетом уложенного между ними раствора. Такой подход очень практичен, учитывая, что в процессе укладки часто дополнительно используется красный кирпич. Чтобы блоки быстрее высыхали и имели лучшие теплозащитные свойства, в них делается 2-3 отверстия.

Учитывая, что при высыхании блоков происходит их усушка, внутренние размеры форм для литья должны быть примерно на 10 % больше предполагаемых размеров блоков. Так, к примеру, для блока габаритами 120 х 250 х 140 мм необходима ячейка размерами 132 х 275 х 154 мм.

Нюансы

Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок. Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках.

Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих 3-5 дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на 3-4 дня. За это время их прочность возрастает уже до 60-70 процентов.

Окончательная сушка

Последней стадией изготовления опилкобетона является сушка. Для окончательной сушки блоки необходимо перенести под навес или накрыть полиэтиленом. Желательно, чтобы они находились на сквозняке. Укладывая блоки, необходимо оставлять между ними зазоры для вентиляции. Как правило, укладку производят в виде столбов.

Для начала на два обожженных кирпича кладут пару стеновых блоков, затем поперек них еще пару и так далее. Спустя месяц блоки затвердеют, высохнут и достигнут 90 % прочности. Чтобы они получились максимально прочными, рекомендуется подождать еще три месяца, прежде чем начать строительство.

Пренебрегать этим правилом или нет – решать вам, все зависит от типа здания, для которого заготавливается материал. К примеру, для возведения бани из опилкобетона вовсе не обязательно ждать, пока изделия высохнут на 100 %. Полностью готовые блоки должны быть твердыми, прочными и не иметь трещин.

При падении с метровой высоты они не должны разбиваться.

Опилкобетон: отзывы строителей

Опираясь на отзывы опытных строителей, перечислим основные достоинства и недостатки данного материала. Как несложно догадаться, опилкобетон подкупает прежде всего своей экологической чистотой и теплозащитными характеристиками.

Благодаря последней особенности в процессе возведения здания нет необходимости в дополнительной теплоизоляции стен, что позволяет существенно сэкономить. Многолетний опыт использования опилкобетона показал, что он в разы превосходит другие материалы с точки зрения изоляции тепла.

Так, 30-сантимтеровая стена из таких блоков сохраняет тепло также же, как метровая стена из кирпича.

Кроме того, из-за малого веса материала существенно снижается нагрузка на фундамент. Следовательно, возведение фундамента для дома из опилкобетона получается куда менее затратным.

Еще одним достоинством материала является его долговечность. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон стоек к деформациям и ударным нагрузкам. Несмотря на наличие в составе большого количества древесных опилок, материал, в силу содержания в нем песка и цемента, является довольно огнестойким. При температуре 1200 °С он на протяжении двух часов не воспламеняется.

В работе опилкобетон довольно податлив – его без проблем можно пилить, сверлить и фрезеровать. Материал устойчив к морозу, плесени и грибку, а также не подвержен гниению. Со штукатурной и бетонными составами он сцепляется хорошо, ровно, как и с лакокрасочными и клеящими средствами.

Для сравнения приведем показатели влагопоглощения для других распространенных материалов:

1. Глиняный кирпич – 2-4 %.
2. Керамзитобетон – 8 %.
3. Газо- и пенобетон – 8-10 %.
4. Железобетон – 3 %.
5. Газо- и пеносиликат – 8-10 %.
6. Полистиролбетон – 8 %.

Таким образом, если опилкобетон и уступает по влагопоглощению некоторым материалам, то не столь существенно, чтобы отказываться от его преимуществ. А если учесть, что при использовании специальных составов можно довести этот показатель до вполне приемлемых значений, то данный материал и вовсе будет лидировать по сравнению с некоторыми аналогами.

Выбор и обработка опилок

Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать опилки хвойных пород древесины размером до 5 мм. Благодаря однородному гранулированному строению они имеют хорошую текучесть, которая крайне важна в процессе прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, эти опилки менее подвержены процессам биологического разложения.

Чаще всего применяют еловые опилки, так как они имеют наиболее благоприятные характеристики, важнейшей из которых является содержание водорастворимые веществ – 1,12 %.

Для сравнения познакомимся с содержанием водорастворимых веществ в опилках других пород: тополиные – 1,12 %, березовые – 1,3-1,45 %; сосновые – 2,2-6,2 %; дубовые – 2,5-7,3 %; ясеневые – 2,2-5,8 %; лиственничные – от 10,6 %.

Время, необходимое на схватывание цементно-опилочной смеси, также зависит от породы дерева. Так, смесь, содержащая опилки ели, полноценно схватывается за 10-12 часов. При использовании опилок лиственничных пород этот показатель составляет уже 90 часов.

С целью уменьшения влияния органических водорастворимых веществ на цемент, опилки обрабатывают химическим или физическим путем. Самый простой способ обработки – окисление органических элементов на воздухе, желательно под солнечными лучами.

При нахождении опилок на теплом воздухе одна часть веществ окисляется сразу, а другая – сначала бродит, затем частично окисляется, остекляется или кристаллизуется, приобретая нерастворимую форму. Недостатком этого метода обработки является его длительность.

Чтобы хвойные опилки окислись на воздухе, понадобится 2-3 месяца, для лиственных этот показатель возрастает в два раза.

Третий и самый распространенный способ – обработка раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Здесь есть два нюанса. С одной стороны, при обработке жидким стеклом материал менее прочен, а с другой – для успешной обработки хлористым кальцием понадобится хорошо выдержанная хвойная древесина.

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие.

Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется.

Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины.

Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков.

Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения.

Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему «сопернику».

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Источник: https://www.syl.ru/article/338761/opilkobeton-otzyivyi-stroiteley-tehnologiya-proizvodstva-sostav-i-svoystva

Опилкобетон возвращается на строительный рынок: успех неизбежен

Строительный материал под названием опилкобетон отечественные специалисты изобрели еще в 1960-х годах.

Более сотни заводов по его производству появилось в Советском Союзе, но предпочтение все равно отдавалось крупноблочному бетону, поэтому большой популярностью опилкобетон не пользовался.

Сегодня этот материал все еще считается экзотикой строительного рынка, но спрос на него растет, поскольку одной из главных его характеристик является экологичность.

Что такое опилкобетон: технология

Опилкобетон является легким конструктивно-теплоизоляционным бетоном, где в качестве вяжущего элемента используют цемент с известью, а в качестве заполнителя – древесные опилки и песок.

Опилкобетон ничуть не уступает по своим качествам натуральной древесине, так как обладает отличной паропроницаемостью и звукопоглощением.

При этом санитарно-гигиенические показатели этого стройматериала можно назвать идеальными.

Опилкобетон – это не арболит. Для изготовления арболита используются не опилки, а дробленая щепа, камыш, стебли хлопчатника, костра конопли. Также в составе арболита отсутствует песок.

Используется этот материал для строительства объектов самого различного назначения – торгового, промышленного, жилого и т. д. Из него строят коттеджи, загородные дома, дачи и другие малоэтажные здания и сооружения.

Чтобы изготовить опилкобетон, больших тепловых и энергетических затрат не требуется. Благодаря этому его себестоимость достаточно низкая.

Для производства этого продукта в ход идут опилки, что позволяет утилизировать отходы деревообрабатывающей промышленности наиболее эффективно.

Плюсы опилкобетона

Основными преимуществами этого материала являются его экологическая чистота и теплозащитные качества. Благодаря последнему в процессе строительства нет необходимости нести дополнительные затраты на теплоизоляцию стен.

Практика показала, что опилкобетонные стены в 30 см толщиной сохраняют то же количество тепла, что и кирпичные стены толщиной в 1 метр.

Кроме того, из-за малого веса опилкобетона (в сравнении с обычным бетоном), нагрузка на фундамент существенно уменьшается, следовательно, снижаются финансовые затраты на устройство самого фундамента.

Материал стоек к деформациям на растяжения и изгибы, а также к ударным нагрузкам, следовательно, он очень прочен.

Несмотря на то, что опилкобетон на 50 % состоит из древесных опилок, он весьма огнестоек из-за содержания в нем цемента и песка. В течение более чем двух часов он способен выстоять при температуре до 1200 градусов.

Механической обработке опилкобетон поддается очень хорошо. Он легко распиливается, его можно сверлить, забивать в него гвозди, фрезеровать и т.д. К грибку и плесени устойчив, гниению не подвержен, морозоустойчив. Обладает хорошим сцеплением со штукатурными и бетонными составами, прекрасно контактирует с клеящими и лакокрасочными средствами.

Минусы опилкобетона

К единственному недостатку этого строительного материала можно отнести его водопоглощение. Чем величина данного показателя ниже, тем выше качество продукта.

В зависимости от плотности, опилкобетон имеет водопоглощение от 8 до 12%. Снизить показатель до 2-4% можно в процессе обработки материала водоотталкивающим составом.

Сравним процентное водопоглощение опилкобетона и других стройматериалов:

• керамзитобетон – 8%;
• железобетон – 3%;
• пено- и газобетон – 8-10%;
• пено- и газосиликат – 8-10%;
• глиняный кирпич – 2-4%;
• полистиролбетон – 8%.

Как видим, показатели опилкобетона ничуть не хуже, чем у других материалов, а при дополнительной обработке даже лучше, поэтому если водопоглощение и можно назвать недостатком, то абсолютно несущественным.

Опилкобетон: отзывы

Строительство из опилкобетона: дома, стены, баня, гараж

Опилкобетон – материал универсальный. Из него можно выстроить не только дом, но и гараж, баню, забор и многое другое. Процесс строительства – поэтапный. Прежде всего, необходимо заготовить сам материал, для чего производится двойное просеивание опилок.

Если планируется сооружение бани, сауны или другого помещения с повышенной влажностью, материал дополнительно обрабатывается специальным минерализатором для придания ему большей прочности. Готовые опилки добавляются к смеси песка и цемента. Полученная масса тщательно вымешивается, после чего в нее подливается небольшое количество воды.

Из этой массы можно изготовить как монолитные стены, наполняя ею заранее подготовленную опалубку, так и отдельные блоки.

Чтобы бетон с опилками стал максимально прочным, необходимо от 4 до 5 месяцев его затвердевания в теплых и влажных условиях. Но ждать, пока материал полностью высохнет, необязательно.

Например, блоки можно выкладывать уже через 4-5 дней просушки, а следующий слой материала для монолитных стен можно заливать в опалубку уже спустя 2 дня. Для будущей постройки подойдет фундамент ленточного типа.

Если стеновые блоки заготовить заранее и дать им хорошо просохнуть, то в дальнейшем они не подвергнутся усадке.

Из-за того что материал не отличается влагостойкостью, после завершения строительства стены дома необходимо оштукатурить. Это лучше всего сделать месяцев через 6-8, после полной усадки и просыхания стен. Свес крыши при этом не должен быть меньше 60 см, во избежание прямого попадания осадков на стены.

Для придания стенам особой жесткости их можно армировать с помощью деревянных реек или хвороста, очищенного от коры. Их нужно располагать в 2 ряда, каждый раз делая промежутки в 40 см. Углы и места сопряжения стен должны быть обработаны с особой тщательностью.

Оконные рамы и дверные проемы располагаются на расстоянии 1,5 м от углов.

Из-за неприглядного внешнего вида опилкобетона, дома из него снаружи выглядят не очень эстетично, поэтому дополнительная облицовка здания будет весьма уместна.

Чтобы изготовить качественный опилкобетон, необходимо использовать опилки древесины преимущественно хвойных пород размером от 1 до 5 мм.

Для изготовления опилкобетона чаще всего используются еловые опилки из-за наилучших характеристик. Можно сравнить пригодность тех или иных пород древесины, опираясь на следующую таблицу.

Виды опилок по древесным породам	Процентное содержание водорастворимых веществ	Степень пригодности
Еловые	1,12	1
Тополиные	1,29 – 1,45	2
Березовые	2,67	3
Сосновые	3,16 – 6,2	4
Дубовые	2,55 – 7,33	5
Ясеневые	2,24 – 5,81	6
Лиственничные	10,6	7

Время схватывания цементно-опилочной смеси напрямую зависит от породы древесины. Так, смесь, содержащая еловые опилки, полностью схватывается приблизительно за 10-11 часов, сосновые – за 12-15 часов, а лиственничные – более чем за 90 часов.

Чтобы уменьшить влияние органических водорастворимых элементов на цемент, опилки обрабатываются химическим или физическим способом. Самый простой – окисление органических составляющих на воздухе, предпочтительно под солнечными лучами.

При таком методе одни вещества сразу окисляются, другие сперва бродят, а затем частично окисляются, остекляются или кристаллизуются, преобразуясь в нерастворимые формы. Но этот метод имеет недостаток – длительность.

Опилки хвойных пород окисляются около 2-3 месяцев, а лиственных – от 6.

Самый распространенный метод – это обработка опилок раствором хлористого кальция либо жидкого стекла.

Однако опилки, обработанные жидким стеклом, несмотря на быстрое затвердение, почти в 2 раза менее прочные, чем обработанные хлористым кальцием.

В свою очередь, высококачественный материал из опилок, обработанных кальцием, можно получить только в случае использования хорошо выдержанной хвойной древесины.

Состав и пропорции опилкобетона: особенности приготовления бетонной смеси своими руками

Соотношением песка и опилок определяется плотность опилкобетона. Чем песка меньше, тем ниже будет плотность готового материала. Он будет обладать лучшими теплотехническими свойствами, но его прочность будет не очень высокой. Чем больше песка, тем прочнее получится опилкобетон, и тем менее теплыми в результате будут стены из него.

Для замеса опилкобетона в качестве вяжущего вещества используют цемент. Чтобы сэкономить, его частично можно заменить глиной либо известью. Рецептов изготовления опилкобетона существует достаточно много, но главное – чтобы состав заполнителей и вяжущих средств имел высокое качество. Вот один из возможных рецептов, для которого потребуется:

• цемент – 1200 кг/м3;
• песок – 1550 кг/м3;
• гашеная известь – 600 кг/м3;
• опилки – 220 кг/м3.

Количество воды для замешивания должно быть в пределах 250-350 л/м3, в зависимости от исходной влажности используемых опилок. В случае самостроя процесс замеса производится следующим образом:

1. необходимое количество песка, цемента и извести тщательно перемешивается в сухом виде;
2. в получившуюся массу добавляются опилки, и все снова хорошо перемешивается с помощью оборудования;
3. небольшими дозами добавляется вода (подливать можно из обычной лейки);
4. масса вновь перемешивается.

Проверить готовую смесь на пригодность можно, сжав ее комок в руке. Если из него не сочится вода, а при разжатии руки он не рассыпался, значит, опилкобетон готов к дальнейшему использованию, то есть прессованию его в заготовленные формы для блоков или заливке в опалубку.

Опилкобетон как утеплитель

Опилкобетон используют не только в качестве конкретного строительного материала, но и в качестве утеплителя для стен, потолка и пола. Если этот продукт применять только как утеплитель, то коэффициент его теплопроводности должен составлять 0,07-0,12 Вт/(м-0С).

Добиться такого показателя можно уменьшением количества песка, цемента и воды. Таким образом, получится очень легкий по весу материал, опилки в котором остаются меж собой скрепленными, но между ними остаются воздушные мелкие полости.

Чтобы сделать опилкобетонный утеплитель более прочным, но без утери теплопроводности, в состав можно добавить нарезанной соломы.

Как построить своими руками монолитный дом из опилкобетона смотрите на видео:

В Европе и США опилкобетон уже давно популярен, и только на родине этот материал еще не получил столь широкого распространения.

Но это лишь вопрос времени, так как люди уже начали понимать, что заливной дом из опилкобетона может обойтись в три раза дешевле, чем из кирпича, а по качеству такое жилище не уступает модным нынче деревянным домам, стоящим дороже.

Кроме того, опилкобетон столь универсален, что из него можно выстроить все что угодно – от фундаментов и стен до заборов и лестниц.

Цены на блоки из опилкобетона и арболита

Название	Цена
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М25	63,8
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М50	67,1
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ 25	66
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М50	71,5
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М25	71,5
Камень перегородочный пустотелый ОБ М25	27,5
Камень перегородочный пустотелый ОБ М25	41,8
Камень перемычечный ОБ М25	74,8
Арболит, за м3 (33,3 блока)	3800-5248

Источник: http://libeton.ru/vidy/opilkobeton.html

Стены дома из опилкобетона

Стены дома из опилкобетона выгодно отличаются от аналогичных строений из кирпича или, например, пеноблоков, своей дешевизной, не уступая при этом им теплосбережением. Промышленного выпуска опилкобетона не существует.

Единственно, что могут предложить производители – это арболит, имеющий более высокую цену и состоящий из древесной щепы и бетона.

Все дело в том, что опилки практически бесплатный компонент, который можно приобрести на любом деревообрабатывающем предприятии, для которых он являются мусором.

Содержание

• Состав.
• Изготовление.
• Применение.
• Плюсы и минусы.

Состав

Состав опилкобетона очень простой и состоит из весьма доступных материалов в любом регионе: цемент с известью или глиной, опилки, песок и, конечно же, вода. Добавки к цементу способствуют эластичности смеси, которая обеспечивает прочность сформированных блоков.

Песок, понятно, создает прочность и способствует снижению усадки в процессе сушки блоков. Здесь сразу нужно обратить внимание на то, что речной песок лучше не использовать, так как он плохо вяжется с другими компонентами раствора.

Например, марки опилкобетона М5 и М10 имеют высокие теплоизоляционные свойства и применяются для сооружения подвалов. А вот марки М15 и М20 отличаются прочностью, морозоустойчивостью и влагостойкостью, поэтому они используются для возведения наружных стен зданий.

Изготовление

Процесс изготовление опилкобетона для стен дома имеет свою специфику проведения работ:

• Цемент, добавки (глина или известь) тщательно перемешиваются с песком в сухом виде.
• В то что перемешалось необходимо добавить нужное количество просеянных опилок.
• Затем все  перемешиванием и с помощью дозатора постепенно добавляем воду.

Полученная при этом смесь быстро застывает (в течение часа), поэтому ее нужно как можно скорее использовать: то ли заливать в опалубку, то ли распределить в заранее приготовленные формы, для получения опилкоблоков. Очень полезна в этом случае будет бетономешалка.

Несколько слов о том, сколько нужно количество воды для качественного раствора. Здесь существует четкое правило: при сжимании раствора рукой с него не должна уходить вода. Если вода уходит, ее количество нужно уменьшить и, наоборот, в том случае когда комок распадается – воды нужно добавить.

Чтобы блоки из опилкобетона получались качественные их необходимо правильно высушить.
В связи с этим нужно учесть следующее:

• Складывать блоки для просушки необходимо на сквозняке.
• Между сырыми блоками должен быть зазор.
• Защитить блоки во время просушки от дождя.

Ну и наконец, существуют некоторые правила получения качественного опилкобетона, которые выработались с учетом опыта самого процесса:

• Опилки должны быть без посторонних примесей, грязи и пыли. Для чего их нужно просеять.
• Оптимальным вариантом будет использование цемента марки М400.
• Для перемешивания компонентов использовать бетономешалку.
• В формах смесь утрамбовывается.
• Чтобы легко было извлекать готовые блоки из форм, стенки последних нужно оббить линолеумом.
• После того как блоки были извлечены из форм, их (блоки) необходимо еще сушить на воздухе в течение 12 дней.

Применение

По сравнение с кирпичом или пеноблоками опилкобетон имеет меньшую прочность, поэтому его применяют для строительства одноэтажных зданий, гаражей, летних кухонь, сараев и т. д.

https://www.youtube.com/watch?v=rCBz0r1x3-I

Нужно заметить, что стены дома из опилкобетона получаются теплыми и достаточно прочными. Но это лишь в том случае, когда были соблюдены правила его изготовления.

Плюсы и минусы

Плюсы:

• Экологически чистый материал.
• По своим теплозащитным свойствам превосходит кирпич в три раза.
• Небольшой вес блоков, что дает возможность сооружать менее прочный фундамент, а значит экономить деньги.
• Стоек к различным деформациям.
• Не теряет свойств при высокой температуре (жаре).
• Легко поддается механической обработке.
• В опилкобетоне не заводится грибок и плесень.

Минусы

Самый главный минус применения блоков для стены дома из опилкобетона – это его высокое водопоглощение, которое можно сравнить с керамзитоблоками. Однако с этим недостатком можно справиться, путем дополнительной обработки материала.

.

Источник: https://remontzhilya.ru/steny-doma-iz-opilkobetona.html

Состав и технология производства опилкобетона

Опилкобетон представляет собой популярный строительный материал, который нашел широкое применение в разных направлениях монолитного строительства еще задолго до появления пенобетона. В настоящее время его используют при возведении стеновых блоков для построек, не превышающих высоту в 3 этажа. Технология производства опилкобетона несложная, поэтому его часто создают в домашних условиях.

Общая информация

Многие люди даже не догадываются, что представляет собой бетон с опилками, как называется материал в официальной терминологии и в чем кроются его сильные стороны.

На самом деле, среди различных типов легкого строительного сырья опилкобетон является наиболее распространенным. Его создают на основе древесных опилок, что обеспечивает ему низкую плотность и ряд эксплуатационных преимуществ.

История появления уходит своими корнями в 60-е года прошлого столетия, а родиной стал бывший Советский Союз.

После прохождения всех испытаний в лабораторных условиях материал получил сертификацию и начал поступать в продажу. При этом массовый спрос появился только в середине 90-х, когда строители оценили массу уникальных свойств и плюсов опилкобетона.

Среди ключевых преимуществ данного сырья выделяют:

1. Экологическую безопасность.
2. Устойчивость к воздействиям огня.
3. Прочность.
4. Паронепронецаемость.
5. Морозостойкость.
6. Дешевизну.

Кроме этого, материал может использоваться для ремонтных работ и в качестве хорошего утеплителя. Реконструкция зданий с применением опилкобетона не требует дополнительного укрепления фундамента.

Если постройка создается на основе этого материала, можно применять практически любые проекты, разработанные для любого другого сырья. При этом строительные работы обойдутся гораздо дешевле, т. к. из-за небольшого веса необходимость возводить сложные фундаменты автоматически исчезнет.

Особенности и состав

Из названия становится понятно, что ключевой составляющей опилкобетона являются древесные опилки. Также в составе материала присутствуют и другие элементы, включая:

1. Песок.
2. Цемент.
3. Глину или известь.

Что касается показателей плотности, то они определяются соотношением опилок и песка. В результате, чем больше в составе опилкобетона песка и других вяжущих элементов, тем выше показатели плотности.

Также этот параметр повышает прочность, но ухудшает теплотехнические свойства. Чем больше опилок входит в состав материала, тем хуже его морозостойкость и водонепронецаемость.

В конечном итоге опилкобетон становится уязвимым ко всевозможным коррозийным процессам, что тоже является весомым недостатком.

Учитывая эти особенности, перед тем как приступить к строительству, следует тщательно разобраться с составом опилкобетона и изучить влияние конкретных элементов на эксплуатационные свойства.

В зависимости от пропорций, которые используются при смешивании составляющих опилкобетона, конечный продукт может обладать разной маркой. В настоящее время выделяют такие наименования:

1. М5. 100-килограммовый состав опилок разбавляется 25 кг цемента, 25 кг песка и 100 кг извести или глины. Показатели плотности равны 500 кг на кубический метр.
2. М10. В 100 кг опилок находится 50 кг цемента, 100 кг песка и 75 известкового сырья. Показатели плотности составляют 650 кг на метр кубический.
3. М15. На сто килограмм древесных опилок приходится около 75 кг цемента, 175 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность равна 800 кг на метр кубический.

Первые две марки задействуются при сооружении стеновых блоков для реконструкционных, утепляющих или строительных работ в подвалах, что объясняется их прекрасными теплоизоляционными свойствами. Третья марка незаменима при обустройстве стен внутреннего или наружного типа.

Заготовка материала

Технология производства опилкобетона отличается особой простотой, поэтому ее несложно освоить в домашних условиях. Главным преимуществом самодельной разработки является тот факт, что все составляющие не нуждаются в заготовке и продаются в готовом виде в любом гипермаркете или на рынке. Все, что требуется для будущей работы:

1. Опилки.
2. Песок.
3. Цемент.
4. Глина или известь.

Одним из наиболее сложных шагов является смешивание компонентов. Для упрощения задачи лучше применить качественную бетономешалку или растворосмеситель. В результате работа будет не только удобной, но и более быстрой. При этом конечный продукт получит высокое качество и эксплуатационные свойства.

Перед засыпанием древесных опилок в контейнер бетономешалки необходимо тщательно очистить их от крупных частиц с помощью сита с 1-сантиметровыми ячейками. Только после этого материал можно смешивать с цементом, глиной или известью. После размешивания компоненты разводятся водой, которая добавляется небольшими порциями.

В конечном итоге жижу еще раз размешивают до образования густой консистенции. Что касается пропорций, то они зависят от индивидуальных особенностей проекта и назначения будущей конструкции. Достаточно придерживаться простого алгоритма: чем больше нагрузка будет на блоки, тем плотнее и прочнее должен быть материал.

Формирование блоков

Готовую смесь нужно поместить в заранее подготовленные формы. Главное — не откладывать эту работу на будущее, так как через 1−2 часа консистенция станет слишком густой.

В формах блоки могут оставаться не дольше 4−5 дней, после чего каркас нужно снять, а конструкцию переместить для просушивания в течение 30 суток.

По окончании установленных сроков можно начинать работу с блоками, при этом полное высушивание произойдет только через 90 суток, поэтому с облицовочными мероприятиями лучше не спешить.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/sostav-i-tehnologiya-proizvodstva-opilkobetona/

Опилкобетон отзывы строителей — Какой рецепт опилкобетона и правда, что такой дом теплее, чем из газобетона? — 22 ответа



В разделе Строительство и Ремонт на вопрос Какой рецепт опилкобетона и правда, что такой дом теплее, чем из газобетона? заданный автором Опростать лучший ответ это кАнеШнА.

Газобетон-ячеистый бетон, хрупкая и не нужная прокладка между кирпичом и теплоизоляцией. А опилкобетон дает дому шанс прожить хотя бы лет 50 без существенных вложений.КорпорацияМастер(2427)

Это вы , судя по всему абсолютно безграмотны.

Если ваше мнение не совпадает с мнением оппонента , его обычно как то аргументируют.

Ответ от Невропатолог[новичек]вот интересная статья про арболитовые блокиnesmetnoe.ru/stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki.html

минусы расчет производство фото

Ответ от Николай Сорокин[гуру]Народ у нас небогатый. По бедности своей можно строить дома из любого материала: глинобитные, саманные, арболитовые, и даже из ячеистых бетонов. Все это — недорогие материалы. Главное: правильно построить и правильно защитить от воздействия внешней и внутренней влаги. У нормальных хозяев такие дома послужат не одному поколению.

А дом из опилкобетона не будет теплее. Использовать для несущих стен придется материал по плотности 800(конструкционный) . Его теплопроводность — 0,24-0,3. А для стен из газобетона достаточно использовать Д500(конструкционно-теплоизоляционный). Его же теплопроводность — 0,12-0,14. Дом из газобетона практически в 2 раза будет теплее при одинаковой толщине.

Ответ от Миросозерцание[гуру]Я у себя щитовой дом засыпал самопальным опилкобетоном. Кроме жосткости конструкции ещё и тепло. Про деньги просто нет смысла говорить.
Ответ от Rost[гуру]Рецептов море, самый простой опилки и цемент, в таких-же пропорциях как песок и цемент. Ну и можно комбинировать, опилки, цемент, песок. Что касается «ТЕПЛЕЕ», то, смотря что с чем сравнивать. У всех бетонов есть марка по теплопроводности, если сравнивать разные бетоны ОДНОЙ МАРКИ ПО ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ, то разницы не будет! Кароче, теплопроводность зависит от марки бетона. У газобетонов куча марок как по прочности, так и по теплопроводности, у блоков из опилок тоже!П. с.

Дом надо строить как в сказке про трех поросят. Я бы себе строил из бетона и кирпича. Т. к. все беологические структуры, типа дерева, подвержены гниению, горят. В общем вкладывать бабло в дерево, я бы не стал. Экологичность дерева в современном мире миф, или просто реклама для заманиловки клыентов. ИМХО

Ответ от DDD[гуру]Опилкобетон — строительный материал, состоящий из смеси органических и вяжущих заполнителей и воды. В качестве органического компонента выступают отходы деревообработки, лесозаготовок, лесопиления (щепа, опилки и др.) , дробленых стеблей хлопчатника, рисовой соломы, костры конопли и льна; в качестве вяжущего компонента – цемент.

Опилкобетон обладает многими преимуществами перед остальными строительными материалами — малые показатели плотности и теплопроводности. Малая плотность (400 — 850 кг/куб. м. ) позволяет строить здания и дома без закладки дорогих и сложных фундаментов.

Этим свойством не обладает ни один строительный кладочный материал.

Ответ от Alex K[гуру]Не морочьте себе голову, если будете сами месить, то в вашем бетоне пор не будет. А воздух хороший изолятор и он не боится плесени как опилки и т. д. Я за газобетон. Дача у меня из газобетона т. 20см. Если фундамент нормальный и через три ряда проложена арматура в стенах, то дом простоит очень долго. Не слушайте никого, газобетон даже без штукатурки простоит десятилетия.
Ответ от 2 ответа[гуру]Привет! Вот еще темы с нужными ответами:

Источник: http://22oa.ru/opilkobeton-otzyvy-stroiteley/