Пескобетон блоки: плюсы и минусы блоков из пескобетона

Как сделать пескобетонные блоки своими руками — каталог статей на сайте — ДомСтрой

Пескобетонные блоки ­- материал дешевый, ведь для изготовления его требуются только цемент и песок. И, в то же время, эти блоки облают характеристиками, которые позволяют сооружать из них различые виды зданий: они прочные, легкие и влаго-, морозостойкие.

В сочетании с экономичностью все это делает пескобетонные блоки отличным материалом для возведения, прежде всего, фундаментов, а также подсобных строений — гаражей, сараев, летних кухонь, заборов пр.

Для строительства жилых помещений обычные блоки из песка и цемента холодноваты, но:проблема решается утеплением. Кроме того, пескоцементные блоки могут быть с пустотами, которые не просто позволяют сэкономить на материале при изготовлении, но и делают его более теплым.

Хотя, конечно, пустотелость блоков — не решение проблемы, утеплять жилое строение все равно придется.

Рецепт смеси для изготовления пескоцементных блоков

Есть несколько рецептур приготовления раствора, но в основном, используются два:

Смесь с кварцевым песком

  • цемент (портландцемент) — 25 кг;
  • песок кварцевый — 100 кг;
  • вода.

Смесь с речным песком

  • цемент (портландцемент) — 25 кг;
  • песок речной (чистый) — 80-100;
  • вода.

Раствор по консистенции должен быть примерно, как штукатурный.

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.

);
масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку);
пленка полиэтиленовая или пластик;
Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол.

Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания.

В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Как сделать пескобетонные блоки — поэтапно

Замешиваем раствор по одному из рецептов. Форму изнутри смазываем маслом-отработкой либо другим смазочным веществом. Кусок пленки расстилаем на вибростоле либо укладываем на ровной поверхности (проверьте уровнем, иначе геометрия блоков может сильно подкачать).

Если планируются блоки с пустотами, вставляем в заполненную форму, например, отрезки трубы. А дальше запускается процесс вибрирования стола. Либо блоки просто застывают до такого состояния, чтобы их можно было вынуть их форм, не повредив.

Для этого обычно хватает 1-2 суток.

Но в любом случае застывание и сушка пескобетонных блоков должна осуществляться не на солнце. Желательно даже уложить их на сушку в помещении (в сарае, например) — дней на 10.

После этого изделия можно разместить под навесом — на окончательное досушивание.

Источник: https://www.domstoy.ru/publ/stroitelstvo/steny_i_peregorodki/kak-sdelat-peskobetonnye-bloki-svoimi-rukami/79-1-0-6982

Дом из пескобетона

Строительство любого дома начинается с проекта. Спланировать все этапы от эскиза до конструктивных решений – значит получить в результате удобное, красивое, надёжное, а главное экономичное жилище.

Готовим материалы

Прежде чем начать закладку основы здания – фундамент, нужно заказать песок на сайте http://taxi-pesok.ru/, керамзитобетон, строительные блоки и завезти их на участок. Пескобетонные блоки отличаются малым весом, но раствор, которым они связаны, тяжёлый и фундамент должен быть достаточно мощным, что бы выдержать всю конструкцию.

Срок затвердения бетонов составляет 30 суток. Следовательно, целый месяц нужно ждать пока будет готов фундамент. Перед заливкой необходимо время для монтажа опалубки. Если несъёмную опалубку разбирать не надо, то со съёмной придется повозиться, даже после завершения кладки, она требует обязательного оштукатуривания.

Бетонный раствор доставляют на стройплощадку в миксерах. Но можно его приготовить самим, растворив сухую смесь песка, портландцемента и минеральных добавок – пескобетон – в холодной воде. Этот материал, относительно новый в строительстве, является одним из востребованных. Его плотность 2200 – 2500 кг/м3. Благодаря, входящему в состав портландцементу, М300 обладает:

  • повышенной прочностью;
  • износоустойчивостью;
  • термостойкостью.

Пескобетон так же используют для стяжки пола, бетонирования поверхностей, заделки швов. Полы не подвергаются большой нагрузке, не трескаются, поэтому чаще применяют М150. В его состав входят:

  • цемент 1/5 часть;
  • промытый песок;
  • гранитная крошка.

Особые свойства материалу придают пластификаторы, ускорители (замедлители) отвердения, противоморозные добавки. Это даёт возможность использования сухих смесей в регионах с разными климатическими условиями.

Возведение стен

Пескобетонные блоки (полнотелые и пустотелые), выполненные методом вибропрессования, из песка, воды и цемента, отличаются отсутствием пористого наполнителя. Поэтому теплопроводность у них значительно выше газобетона и газосиликата.

Полнотелые используют для фундаментов, подвалов, колонн. Из пустотных блоков производят кладку несущих стен в один или два ряда с обязательным применением утеплителя. Пустоты уменьшают вес блока.

Теплоизолирующие материалы закладывают внутри стены, либо снаружи монтируют вентилируемые фасады.

  • Основные преимущества: высокая влагостойкость и малый расход раствора.
  • Строительство домов из пескоблоков 600х200х200 намного дешевле, чем из кирпича.
  • Несущие конструкции более прочные.
  • Они более простые в обработке, возведение стен возможно в короткие сроки.
  • Не требуют применения специальной техники.

В малоэтажном и промышленном строительстве используют следующие виды пескоблоков:

  • Стеновые с увеличенной шириной;
  • Пустотелые с более высокими тепло и звукоизоляционными характеристиками;
  • Перегородочные влаго- и огнестойкие;
  • Облицовочные или декоративные.

Наиболее целесообразное использование пескоблоков в перегородках, оконных (дверных) проёмах. Это не дорого и повышает пожаробезопасность. Их легко штукатурить покрывать плиткой. Воплощать дизайнерские решения можно при использовании цветных конструкций.

Сегодня в крупных городах с их бешеным ритмом жизни и постоянным притоком людей трудно найти свободное место для того, что бы сосредоточиться, отдохнуть от мира, подышать воздухом.

Загородные дома из пескобетона в последнее время вызывают заинтересованность у многих людей благодаря своей экологической чистоте.

Строительство дома своими руками на купленном самостоятельно участке земли даже может обойтись дешевле, чем приобретение «однушки» в городе.

Источник: http://www.stroyservice.ru/2015/dom_iz_peskobetona/

Производство пескоблоков. Продажа пескобетонных блоков

Блоки из пескобетона — один из самых популярных материалов в малоэтажном строительстве. Пескоблоки имеют в своем составе цемент, песок и воду, а их производство практически ничем не отличаются от производства керамзитоблоков — пескоблоки также производятся методом полусухого вибропрессования.

Цемент и чистый кварцевый песок, позволяют получить высокую прочность, начиная от М100 и выше, что позволяет использовать пескоблоки для строительства несущих конструкций.

Блоки пескоцементные имеют пустоты самой разной геометрической формы, они могут составлять от 15 до 50%.

Эти пустоты не только значительно уменьшают вес песцементного блока, но и улучшают его звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. По виду полости различают следующие пескоблоки:

  • пустотелые пескобетонные блоки — такие пескоблоки обеспечивают хорошую тепло и звукоизоляцию стен;
  • полнотелые пескобетонные блоки — пескоблоки, обладающие высокими прочностные характеристиками.

Для укладки блоков из пескобетона не требуется специальная техника, что значительно уменьшает себестоимость строительства. Кроме того, нельзя не отметить, что стоимость их, в сравнении с кирпичом, значительно ниже.

Для производства блоков из пескобетона используются различные формы и красители, что позволяет изготавливать их различных размеров и цветов, в зависимости от желания клиента.

Блоки пескоцементные получили широкое распространение в строительстве малоэтажных строений, гаражей, подвалов и используются для возведения фундаментов, опорных колонн и несущих стен.

Обратите внимание

Компания Блок-Строй занимается производством и продажей пескобетонных блоков. В производстве мы используем только качественные материалы, что гарантирует надежность и высокое качество предлагаемых нами материалов.

Кроме того, Вас приятно поразит цена на пескоцементные блоки (пескобетонные блоки) в нашей компании.

Вы можете связаться с нами по телефонам в Москве (495) 518-31-70 и наши специалисты помогут Вам подобрать среди производимых нами пескобетонных блоков те, которые предназначены для необходимых Вам видов работ. С нашими ценами на блоки Вы можете ознакомится в разделе пескоцементные блоки цена.

Виды пескоблоков

Пескобетонные блоки представляют собой инновационный современный материал, который изготавливается методом полусухого вибропрессования. Для производства пескоблоков используют песок, цемент и воду. Данный строительный материал используют для возведения опорных колонн, несущих стен, фундаментов, а также цоколей строений промышленного назначения и высотных зданий.

Существует несколько видов пескобетонных блоков:

Стеновые пескоблоки — это блоки с увеличенной шириной, которые используют при возведении однорядной стены, а также при более толстой кладке — в два или полтора ряда.

Стеновые блоки могут быть двух видов: пустотелыми или полнотелыми.

Полнотелые блоки используются при строительстве фундаментов, так как они обладают высокими прочностными свойствами, которые сравнимы с характеристиками силикатного кирпича.

Пустотелые блоки обладают высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, пустоты в пескоблоках позволяют значительно уменьшить расход сырья и, соответственно, общие затраты на все строительство.

При этом прочность и качество материала остаются на высоком уровне и соответствуют всем необходимым стандартам и требованиям.

Пустотелые стеновые пескоблоки используют при строительстве несущих наружных стен, так как они легко комбинируются практически с любыми отделочными материалами и утеплителем.

Перегородочные пескобетонные блоки — строительный материал относительно небольшой толщины, что никак не сказывается на их звуко- и теплоизоляционных свойствах.

Данные блоки предназначены для заполнения стеновых проемов в каркасном и монолитном жилом строительстве, а также для строительства внутренних перегородок. Основные достоинства перегородочных блоков — негорючесть и влагостойкость.

Для повышения шумоизоляционных свойств межкомнатных стен иногда используют пустотелые перегородочные блоки.

Облицовочные блоки, одна сторона которых — декоративная.

Строительство с использованием облицовочных блоков позволяет возводить стены, которые не нуждаются в наружной отделке, благодаря чему значительно сокращаются не только сроки, но и стоимость строительства.

Облицовочные пескоблоки выдерживают достаточно большие температурные перепады и обладают высокой влагопроницаемостью, морозоустойчивостью и прочностью, благодаря чему их можно использовать в отделке фасадов домов в любых климатических зонах.

Достоинства пескоблоков достаточно многочисленны, что сделало этот материл одним из наиболее востребованных при строительстве различных зданий.

Пескобетонные блоки значительно крупнее обычного кирпича — при кладке один пескоблок стандартного размера заменяет несколько кирпичей. Это позволяет значительно ускорить и удешевить строительные работы.

Кроме того, благодаря своему размеру, такие блоки очень удобны как при хранении, так и при транспортировке.

Важно

Еще одно преимущество пескоблоков — возможность использования любых теплоизолирующих строительных блоков в качестве стенового утеплителя.

Как правило, используют пустотелые блоки или же изготовленные с такими пористыми наполнителями, как керамзит, опилки, шлак и другие.

Также к достоинствам пескобетонных блоков можно отнести и то, что при кладке фундамента с их использованием не требуется спецтехника, благодаря чему значительно снижается себестоимость строительства.

Пескоблок — один из самых прочных современных материалов, который обладает высокой устойчивостью к любым внешним воздействиям и достаточно простым монтажом.

Источник: http://blok-stroi.ru/index.php/peskobetonnye-bloki

Следующие статьи:

ПодробностиОпубликовано 18.04.2015 15:02

Последние годы при строительстве зданий наибольшее предпочтение отдается материалам, которые стоять дешевле, чем другие. Газобетонный блок относится к таким материалам.

Строительство домов из газобетона становится популярным. Газобетонные блоки состоят из смеси цемента, извести, песка и алюминиевой пудры.

При выборе материала следует, сначала ознакомится с его достоинствами и недостатками.

Плюсы газобетона

1) Газобетонные блоки способны переносить низкие температуры.

2) Производитель дает гарантию, что дом из этого материала прослужит больше тридцати лет.

3) Дом можно возвести в кротчайшие сроки, так как блоки имеют большие размеры.

4) За счет малой теплопроводности тепло остается в доме, можно сэкономить на отопление.

5) Имеет хорошие показатели по тепло, звуко- и влагоизоляционным свойствам.

Читайте также:  Укладка плит перекрытия на керамзитобетонные блоки: можно ли, как класть

6) Устойчив к горению.

7) За счет малого веса газобетонных блоков, можно облегчить всю конструкцию здания и понизить расходы на строительство основания дома; 

Отрицательные стороны газобетона

1 материал показывает невысокую крепость на сжатие, вследствие чего в самом блоке могут образоваться трещины. Трещины появляются в изделии шириной до 100 миллиметров, данной проблемы не получится избежать в том числе и при помощи армирования;

Совет

2 шпаклевка плохо сцепляется с поверхностью газобетонных блоков, так как они имеют большой показатель поглощения воды, в том числе и из шпаклевки. Чтобы избежать данной проблемы следует перед нанесением шпаклевки обработать поверхность блоков грунтовкой;

3 из-за хрупкости газобетонных блоков можно возводить только малоэтажные дома, максимальная высота здания должна быть 20 метров;

4 крепежный материал на поверхности газобетонных блоков держится очень плохо, поэтому нужно будет применять исключительно анкерные крепления и саморезы;

5 при работе с газобетонными блоками необходимо обладать умениями и навыками, позволяющими правильно возводить стены.

При скреплении блоков между друг другом цементным раствором образуются большие швы. Это приведет к потере всех преимуществ газобетонных блоков.

Чтобы этого избежать следует использовать специальный крепежный клей, это позволит сделать швы между блоками намного меньше и незаметнее.

Также для большей прочности стен, через каждые два-три ряда кладки необходимо выполнять горизонтальное армирование.

Чтобы стены не отсыревали, следует при отделке фасадов использовать материалы, обладающие высокими паропроницаемыми свойствами.

Источник: http://www.sekret-remonta.ru/stroitelstvo/materiali-i-oborudovanie/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Производство, характеристика и область применения пескобетоных блоков

По своей структуре пескобетонный блок представляет точную копию обычного бетона, но сформированного по стандартным размерам. Учитывая доступность сырья в производстве, а это песок и цемент, материал очень дешевый.

Настолько дешевый, что полностью перекрывает немногочисленные недостатки. При этом он устойчив к уличным условиям эксплуатации, обладает хорошей несущей способностью.

Кроме того, можно организовать самостоятельное производство блоков с характеристиками не хуже, чем у покупных изделий.

Обратите внимание

Производство и характеристика изделий

Для производства пескобетона замешивается крупнозернистый песок с обычным раствором цемента в отношении 1 к 3. Полученая смесь должна быть распределена по формам в течении двух часов. Для удаления из раствора газа, формы с раствором обрабатываются на вибрационном столе. После чего они застывает накрытые полиэтиленовой пленкой для замедления высыхания.

Полное окончание набора крепости блоков идет около года, но для строительных работ пескобетонные блоки можно применятся после двух месяцев выдерживания. Как и обычный бетон, пескобетонный блок имеет характеристику – сколько он выдерживает циклов замерзания оттаивания. Чем выше марка использованного бетона, тем больше циклов выдерживает блок. Минимальное значение – 50.

Для самостоятельного изготовления блоков можно воспользоваться решеткой из досок с нужными размерами без дна. Такая форма позволит одновременно формировать несколько блоков. После заливки раствора в решетку надо подождать 3 часа и ее можно удалять, а блоки оставить для схватывания. Для уплотнения раствора вместо вибростола можно прокалывать раствор металлической спицей.

Виды и применение пескобетонных блоков

Перед тем как купить пескобетонные блоки, необходимо определиться с их применением. В зависимости от этого из одинаково материала формируются блоки с различными характеристиками. Так, для возведения фундамента требуются пескобетонные блоки полнотелые. Они наиболее прочные, тяжелые. Типичный размер брикета 40х20х20 см. Для возведения несущих и межкомнатных стен применяются блоки с пустотами.

Это увеличивает показатель тепловой и шумовой изоляции, на много снижает вес, при незначительном снижении прочности. На облицовку и внешнюю сторону стены применяется пескобетонный блок с декоративной обработкой одной из сторон. Еще встречаются блоки из пескобетона с увеличенными размерами ширины, они востребованы для возведения внутренних стен.

Пескобетон настолько удобен в применении, что он быстро набирает популярность. Его прочность достаточна для возведения домов в десять этажей. Он не гниет и не разрушается на улице. По этой причине пескобетон нашел применение в качестве тротуарной плитки, бордюрных камней.

У материала есть два недостатка. Первое, он достаточно хорошо проводит тепло. Поэтому строения из него требуется дополнительно утеплять. Второй недостаток, это вес одного блока, для полнотелых брикетов вес доходит до 25 кг. Зато есть масса плюсов. Материал не горит, легко окрашивается, экологически безопасен, дешев, долговечен.

Источник: http://www.ysadba.org/cottage/steni/3249-proizvodstvo-kharakteristika-i-oblast-primeneniya-peskobetonykh-blokov

Сравнение керамзитобетона, пеноблока, газосиликата и газобетона, что лучше, теплее и из чего строить дом

Керамзитобетон отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками, так как основным наполнителем данного материала является лёгкий пористый керамзит.

В то же время, стены из данного вида лёгких бетонов имеют значительно меньший вес, чем кирпичные.

При этом прочность конструкции из керамзитобетонных блоков достаточно высокая, чтобы обеспечивать безопасность и комфортность эксплуатации дома в течение многих десятилетий.

Важно

Однако, керамзитобетон — это не единственный вид лёгкого бетона, который применяется для изготовления стеновых блоков.

В современном частном строительстве используются также газосиликатные, газобетонные, пенобетонные и другие виды блоков.

Чтобы определиться, какой материал лучше выбрать для возведения дома по конкретному проекту, нужно знать плюсы и минусы блоков из того или иного вида лёгких бетонов.

Газосиликат

Начнём сравнение с того, что лучше, газосиликат или керамзитобетон. Если говорить о прочности, то керамзитобетонные блоки более предпочтительны, чем ГС.

Преимущество бетона с керамзитом в том, что он даёт достаточно прочную структуру материала. Это позволяет, например, не беспокоиться о надёжности крепления на стены каких-либо тяжелых объектов.

Несущая способность дюбеля, установленного в стену из газосиликатных блоков, будет гораздо ниже, в сравнении с КБ.

Однако, есть у газосиликата и своё преимущество — это хорошая теплоудерживающая способность. Низкая теплопроводность данного пористого бетона делает его более предпочтительным для использования в очень холодных районах.

Поэтому точно можно сказать, что теплее газосиликат, а не КБ. Также сам ГС блок значительно легче резать, что упрощает процесс его кладки.

По весу в среднем легче будет керамзитобетонный блок, но и газосиликатный можно подобрать такой, чтобы подходил по массе для комфортной укладки.

Газобетон и пенобетон

Если говорить о выборе между керамзитобетоном и газо- или пенобетоном, то следует ориентироваться на технологию их изготовления.

Керамзитобетон изготавливается как классический тяжелый бетон с единственным отличием — здесь основной заполнитель не щебень, а лёгкий пористый керамзит.

Ячеистые бетоны, к которым относятся пено- и газобетон, которые не содержат крупнофракционных наполнителей. Их готовят на основе цемента, мелкофракционных заполнителей и материалов-порообразователей.

Совет

Исходя из этого можно сказать, что лучше, пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон. Теплоизоляционные свойства блоков из ячеистых бетонов выше, в сравнении с керамзитовыми.

Показатели прочности лучше у КБ блоков, однако паропроницаемость такого дома будет ниже. Если вы делаете ставку на оптимальный микроклимат внутри, выбирая газобетон или керамзитобетон, останавливайтесь на первом.

Отзывы специалистов говорят, что ячеистые бетоны лучше пропускают и отдают влагу, создавая комфортную атмосферу внутри помещений.

Источник: https://www.avtobeton.ru/sravnenie-keramzitobetona.html

Плюсы и минусы строительства дома из пескоцементных блоков

Древняя Русь была деревянной, в 12- 16 веках дома начали строить из кирпичей, на сегодняшний же день существуют много разных строительных материалов, которые ничем не хуже, а может и лучше чем дерево и кирпич. Одним из заменителей кирпича являются пескоцементные блоки.

Пескоцементные блоки — смесь трех элементов: песо, цемент и вода. По изготовлению блоков система довольно проста, что позволяет в короткие сроки выпускать большое количество блоков и ускорить строительство.

Материал популярен из-за его экономичности в производстве и в дешевизне при продаже.

Пользуются большим спросом во многих постройках, из них строят многоэтажные и малоэтажные  дома, частные загородные дома и даже бани.

Изготовление блоков осуществляется с помощью утрамбовки смеси, метод называется вибропрессовальным.

После пресса в формах, их отправляют в сушилку, где они сушатся под инфракрасными лучами около суток. Но прочнее они становятся со временем.

Если блоки изготовлены по ГОСТу, то они не будут дробиться при эксплуатации и стройке. Блоки достаточно долговечны и прочны, срок службы до 75 лет и больше.

Пескоцементные блоки бывают двух видов:

  1. Пустотелые-  камень со сквозными пустотами (дырками)
  2. Полнотелые- цельный камень, без отверстий.

Вес блоков отличен в зависимости от вида блоков. Стеновые делают до 40 килограммов весом, фундаментальные от 100 до 2000 килограммов. Пескоцементные блоки тяжелее чем керамзитовые, и поэтому прочнее. Размеры стеновых 500x500x300 мм.

Размеры фундаментальных блоков большего объема 2380x500x580. Блоки изготавливаются по заказу, заказчик сам выбирает размеры и количество пустот. Смесь на заготовку блоков составляет 1:1:6 (цемент, вода, песок). Себестоимость блоков по сравнению со строительным кирпичом меньше на 40%

Как выбрать блоки

  1. При покупке блоков для постройки забора стоит смотреть на геометрию блока и качество, стоит брать блоки которые не рассыпаются и не крошатся в руках.

  2. При выборе блоков на строительство дома нужно обратить внимание на параллельные плоскости, на прочность, морозостойкость, теплопроводимость и звукоизоляцию.

    Если грани блока не параллельные и не ровные, то это бракованный материал.

Преимущества строительного материала

  • Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
  • Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
  • Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
  • Хорошо отталкивают влагу.
  • Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
  • Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
  • Не привередлив к изменениям климата.
  • Огнеупорность также является большим плюсом.
  • Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
  • Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Основные недостатки

  • Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
  • Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе.

 Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Вывод

Пескоцементные блоки имеют много плюсов, они прочнее и экономичнее по сравнению с другим материалом, Стройка с таким материалом приносит одно удовольствие и удобство. Жизнь в таких домах сплошной уют, комфорт и теплота, ведь жилье получается теплым, прочным и бесшумным. Приобретайте квартиры в домах из пескоцементных блоков, стройте гаражи и заборы и изоляции от соседей вам обеспечена!

Источник: https://plusiminusi.ru/plyusy-i-minusy-stroitelstva-doma-iz-peskocementnyx-blokov/

Пескобетонные блоки

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.

Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму.

Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е.

в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

  • ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
  • ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
  • ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

  • Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
  • Морозостойкость F25-F150
  • Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
  • Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
  • Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
  • Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
  • Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

  • Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
  • Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

  • ФБС — сплошные
  • ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке.

Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

  • длина — от 190 до 500
  • ширина — от 90 до 500
  • высота — от 185 до 300

Размеры фундаментных блоков, мм:

  • длина — 880, 1180, 2380
  • ширина — 300, 400, 500, 600
  • высота — 280, 580

Достоинства

  • Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
  • Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
  • Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
  • Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
  • Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
  • Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.

Недостатки

  • Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
  • Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».

Сферы применения пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/peskobetonnyie-bloki/

Строительство дома из пескобетонных блоков

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен.

В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100.

Обратите внимание

Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду.

В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток.

Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

  • Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
  • Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
  • Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
  • С шероховатой и гладкой поверхностью;
  • Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения.

Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства, могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича.

Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке.

Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль.

Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

Быстрота строительства

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат.

Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент.

Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича.

Важно

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

  • Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
  • Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
  • Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
  • Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
  • Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
  • Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая.

Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками.

По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку. Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно.

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

  • полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
  • пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
  • модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

  • слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
  • непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
  • трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций.

Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков.

Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков.

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России 

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж.

Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства.

Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

  • ограниченность бюджета на строительство дома;
  • распространенность именно данного материала в регионе;
  • близость производителя блоков;
  • личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов.

Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями.

Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

Источник: https://innstroy.ru/enciklopedija-stroitelstva/stroitelstvo-doma-iz-peskobetonnyh-blokov

Плюсы и минусы пескоблоков

Главная » Материалы для дачи.

Пескоблоки – это универсальный строительный материал, применяемый для возведения несущих конструкций и перегородок. Данный вариант блоков не так распространен как газобетон или керамзитобетон. Рассмотрим подробнее пескоблоки, плюсы и минусы, которые они дадут строителям.

Характеристика материала

Пескоблок представляет собой обычный бетонный раствор в пропорции цемента к песку 1 к 8. Отличительные черты состоят в следующем:

  1. При производстве блоков не используется щебень и другие наполнители, кроме песка.
  2. Блоки формируются посредством вибропрессования, а не естественной сушки в формах.
  3. При производстве блоков применяются формы, которые позволяют создавать полнотелый и пустотелые изделия. Также практикуется выпуск облицовочных блоков с отшлифованной поверхностью.

Качество материала определяется маркой используемого цемента, фракцией песка и пропорцией между компонентами. Использование дополнительных присадок придает изделиям свойства повышенной морозостойкости или прочности.

Преимущества

  • Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
  • Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
  • Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
  • Пожарная безопасность.
  • Экологическая безопасность.
  • Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
  • Цена.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

  • Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
  • Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
  • Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.

Источник: http://samanka.ru/peskobloki-plyusy-i-minusy.html

Блоки пескобетонные: технология изготовления

Полнотелый пескобетонный блок

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

Характеристика Пескобетон Керамзитобетон Кирпич
Морозостойкость, цикл 50-75 50 50
Прочность, кгс/см2 200-500 35-300 50-300
Плотность, кг/м3 1300-2200 1200-1500 1000-2000
Размеры, мм Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400 200х200х400, 100х200х400 65х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град. 0,56-1,15 0,15-0,45 0,3-0,8
Водопоглощение, % 8 18-20 12

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Морозостойкость.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Быстрота строительства.
  • Отсутствие усадки материала.
  • Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
  • Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

  • Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
  • Строгая последовательность технологических операций.
  • Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
  • Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

  • Дозатор.
  • Смеситель.
  • Вибропресс.
  • Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

  1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
  2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
  3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
  4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
  5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶  плотная, она практически не подлежит расслоению.
  6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
  7. Извлечение изделий из форм.
  8. Помещение на склад для набора прочности.

Промышленная производственная линия

  • Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
  • Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
  • Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
  • Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор.

Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке.

Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Источник: https://beton-house.com/proizvodstvo/na-proizvodstve/bloki-peskobetonnye-347

Ссылка на основную публикацию