Полистирол или газобетон: что лучше для строительства дома

Как выбрать полистиролбетонный блок для строительства дома

Уникальные характеристики полистиролбетона позволяют применять его при возведении всех узлов и элементов зданий от фундамента до кровли, что особенно актуально для индивидуального строительства, ведь особенность жилищного рынка в Свердловской области – ярко выраженная потребность в загородных домах и коттеджах, в земельных участках под личное строительство.В процессе выбора материалов для возведения стен собственного дома, коттеджа или дачи, каждый человек так или иначе вынужден сравнивать характеристики и свойства давно укоренившихся материалов, таких как дерево и кирпич, а также свойства и особенности материалов из группы лёгких бетонов, центральную позицию в которой занимает в настоящее время полистиролбетон.

Исключительной особенностью полистиролбетона является возможность воздействия на его характеристики с помощью перемены объёмной массы бетона. В отличие от других материалов этой же группы, к примеру, бетонов с минеральными наполнителями, возможно изготовление полистиролбетона плотностью менее 250 кг/м3 и, соответственно, с более высокими теплоизоляционными характеристиками. По коэффициенту теплопроводности блокам из полистиролбетона проигрывают не только соседи по классификатору, но и традиционный строительный кирпич, и даже древесина!

Показатель морозостойкости полистиролбетона марки Д500 на 40% выше, чем у других материалов с этим же показателем объёмного веса. Следует выделить также такие параметры полистиролбетонных блоков, как огнестойкость, паропроницаемость и экологичность (отсутствие вредных выделений).  

Полистиролбетон масштабно применяется не только в качестве конструкционного материала (вентиляционные, перегородочные и стеновые блоки, плиты перекрытия и покрытия, перемычки), но и как отменный термоизолятор для полов, стен и кровли.

 

Как было отмечено выше, плотность материала может изменяться в результате изменения соотношений его основных компонентов.

Основные марки и размеры выпускаемых ООО «Пластблок» полистиролбетонных блоков представлены на рис.1.

Нормативные показатели теплопроводности в сухом состоянии составляют 0,085, 0,105 и 0,125 Вт/м*°С для блоков марок Д300, Д400 и Д500 соответственно, то есть в среднем в 4 раза ниже аналогичного показателя у кирпича, в 1,3 раза ниже, чем у древесины и превосходит газобетон более, чем в 5 раз. Иными словами, в климатических условиях Урала и Сибири при возведении двухэтажного дома с деревянными перекрытиями из блоков Д-400, либо дома в 2-3 этажа с бетонными плитами перекрытия из блоков Д500-Д600 отсутствует необходимость дополнительного утепления стен.

Однако при выборе полистиролбетонного блока необходимо учитывать следующий момент. Причиной возникновения многих проблем в процессе эксплуатации здания или сооружения может послужить недобросовестность изготовителя.

При уменьшении процентного содержания пористого заполнителя (вспененного полистирола) и увеличении количества цемента в составе полистиролбетона основные свойства материала будет формировать уже более тяжёлый бетон, что приведёт к повышению прочности (и массы) блока и существенному снижению показателя теплопроводности.

Применение же нестабильного полистирола неминуемо приводит к снижению адгезии, смещению вспененных гранул и серьёзному понижению прочности стенового блока. Об этом нужно помнить при покупке материала. 

Источник: http://www.plastblok.ru/articles/kak-vybrat-polistirolbetonnyy-blok-dlya-stroitelstva-doma/

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества.

Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки.

Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Блоки из газобетона и пенобетона

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Наглядное отличие между блоками различной плотности, на примере газобетона

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия.

При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный.

Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500.

Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологии

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте.

Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

• первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
• добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
• отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
• добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
• по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

Классическая схема производства пенобетона

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

• простую технологию получения;
• недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
• возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
• разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

• разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
• заливка в кассетные формы;
• заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть».

Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков.

Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Распалубка пенобетонных блоков

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

1. Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.

2. Песчаный шлам смешивают с вяжущим.

3. Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.

4. Перемешивают все компоненты и заливают в форму.

5. После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Нарезка газобетонных блоков из монолита

1. Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

• Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятиях

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон.

Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств.

Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зиму

Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое.

И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность.

Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки.

Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблока

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления.

А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого.

Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Источник: https://m-strana.ru/articles/gazobeton-ili-penobeton-chto-vybrat-dlya-stroitelstva-doma/

Почему пенобетон лучше, чем пенополистирол (пенопласт)

В настоящее время некоторые застройщики предпочитают использовать пенополистирол и при этом рассказывают о его преимуществах. Если Вы внимательно дочитаете до конца эту статью, то сможете понять, что постройка дома с использованием пенополистирола — не лучший вариант.

Результаты обследований зданий и сооружений с наружными стенами и покрытиями, утепленными пенополистиролом, показывают, что пенополистирол имеет ряд особенностей, которые не всегда учитываются строителями.

Стабильность теплофизических характеристик пенополистирола в условиях эксплуатации зависит от технологии его изготовления и совместимости с другими строительными материалами. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола.

При этом не исключается возможность более длительной эксплуатации теплоизоляции из пенополистирола при ухудшении ее физических свойств.

До введения новых норм по теплоизоляции стен и покрытий проблема разработки методики определения долговечности пенополистирола не стояла из-за малого объема его применения.

Например, в трехслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным принимать толщину пенополистирольных плит 4 — 9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска.

И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях. Согласно новым нормам толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см.

При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном итоге, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных регионах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

Чтобы представить последствия влияния химических факторов, было исследовано действие растворителей на пенополистирольные плиты. В качестве химических реагентов использовали бензин, ацетон, уайт-спирит и толуол, т. е.

вещества, входящие в состав многих красок, применяемых в строительстве и ремонте. При воздействии указанных веществ в жидком состоянии наступило полное растворение образцов пенополистирола через 40-60 с.

В парах (в эксикаторах) полное растворение произошло через 15 сут.

Хорошо известно, что пенополистирол имеет низкую огнестойкость. Но главная опасность для конструкций стен заключается не в низкой огнестойкости пенополистирола, а в его низкой теплостойкости. Еще до возгорания, при t=80-90 C, в пенополистироле начинают развиваться процессы деструкции с изменением объема и выделением вредных веществ.

Проведенные исследования на бетонных, растворных и керамических образцах (30х30х20см) с внутренними полостями, заполненными пенополистиролом (20х20х10см) показали, что их выдерживание при температуре 100-110 С в течение 2 часов приводит практически к полной деструкции пенополистирола с уменьшением в объеме в 3-5 раз.

При этом отобранный из полостей газ содержал вредные вещества. Обильное выделение вредных веществ началось при температуре всего лишь 80 С и продолжалось до полного расплавления пенополистирола. Некоторая часть газов была поглощена бетоном, раствором, керамикой.

Значительные изменения теплотехнических свойств плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ.

отклонение от проектного значения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение коэффициента теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м њС).

Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2оС/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2оС/Вт, более чем в 8 раз.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Источник: https://vibromaster.ru/rus/article/pochemu-penobeton-luchshe-chem-penopolistirol-penoplast/

Пенополистиролбетонные блоки: плюсы и минусы

Пенополистирольные блоки являются результатом стараний ученых немецкой химической компании BASF, попытавшихся совместить в одном материале различные свойства и характеристики.

Полистиролбетонный блок D300

Легкие и теплые блоки из вспененного пенополистиролбетона для дома сегодня активно используются в современном строительстве. Предлагаем вам ознакомиться с основной информацией о материале – его характеристиках, размерах, плюсах и минусах использования – в этой статье.

Основные характеристики пенополистирольных блоков

Несмотря на то, что первые блоки из вспененного пенополистиролбетона появились еще в 70-х годах в СССР, застройщики только в последнее время стали активно обращаться внимание на этот стройматериал.

Производство пенополистирольных блоков сегодня налажено в промышленных масштабах на многих отечественных предприятиях. Ниже приведены основные физические свойства блоков, нормированные ГОСТом:

• показатель плотности блоков для дома должен составлять от 150 до 800 кг/м³;
• обладают хорошей стойкостью к морозу (без потери свойства блок отслужит от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания);
• показатель прочности на сжатии составляет от В0,35 до В2,5;
• показатель теплопроводности варьируется от 0,055 Вт/мºC до 0,145 Вт/мºC;
• коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг;
• материал относится к трудногорючей группе, то есть обладает сопротивлением огню.

к меню ↑

Применение материала

Использование стройматериала допускается для:

• постройки наружных стен зданий;
• обустройства межкомнатных перегородок на верхних этажах дома, в которых в результате слабости плит использование шлакоблоков или других тяжелых материалов невозможно;
• в качестве дополнительного утеплительного или шумоизоляционного слоя в здании;
• при возведении помещений, нуждающихся в поддержании определенного уровня температуры, например для строительства бани, или загона для животных.

к меню ↑

Преимущества и недостатки

Проанализировав эти характеристики, рассмотрим плюсы и минусы материала для строительства дома. Исходя из норм ГОСТ, можно предположить, что все характеристики пенополистиролбетона в норме и из него вполне можно строить большие здания, но это не так.

Преимущества пенополистиролбетона

К примеру, показатель прочности сжатия у блоков не особо высокий, соответственно, специалисты настоятельно не рекомендуют осуществлять постройку дома высотой более двух этажей из этого стройматериала.

Небольшой коэффициент паропроницаемости также имеет свои плюсы и минусы. Плюсы – это то, что материал не впитывает влагу, а значит, что хорошо сопротивляется морозу. Но минусы представляют собой то, что это же свойство не позволяет стройматериалу «дышать». Что касается экологических свойств блоков, то здесь все тоже не однозначно.

На сегодняшний день у потребителей есть только одно доказательство – сертификаты, получаемые производителем, подлинность которых, к сожалению, установить нельзя.

Не смотря на большие габариты пенополистирольные блоки имеют небольшой вес

Если верить отзывам специалистов, на минусы домов, построенных из пенополистиролбетона, можно отнести возможность разрушения материала от постоянных солнечных лучей. Кроме того, согласно данным, размещенным на строительных форумах, пенополистирол не рекомендуется для эксплуатации при внутреннем утеплении.

Несмотря на все минусы, стройматериал все же обладает тремя основными преимуществами:

1. Отличные энергосберегающие свойства, в результате чего у хозяина дома отсутствует необходимость в дополнительном утеплении здания.
2. Пенополистиролбетон не нуждается в гидроизоляции.
3. Пластичность материала и точная геометрия размеров. В результате этого укладка во многом упрощается, что способствует экономии раствора.

к меню ↑

Полистиролбетонные блоки: недостатки и достоинства (видео)

к меню ↑

Размеры и приблизительная стоимость

На сегодняшний день в продаже можно найти блоки с множеством размеров. Наиболее востребованные размеры, пользующиеся спросом среди потребителей, следующие (из расчета ширина-высота-длина):

• 188×300х588;
• 300×380х588;
• 92×300х588;
• 138×300588;
• 80×300х600 (моет использовать только при постройке межкомнатных перегородок).

Также в продаже можно встретить пенополистирольные блоки в большой плотностью (около 600 кг/м³), представляющие собой перемычки для дверей или окон. Такие блоки — армированные и предназначаются как для несущих, так и теплоизолирующих конструкций.

Теперь что касается стоимости. Разумеется, точные цены мы предоставить не можем, поскольку они время от времени изменяются. Но примерный ценовой диапазон такой: цена за кубический метр полистиролбетонных блоков варьируется в районе 3 500 рублей (1 200 гривен).Стоимость пенобетонного материала приблизительно такая же.

Структуры популярных строительных блоков

Если сравнивать с газобетоном, то последний стоит около 3 800 рублей (1 300 гривен) за кубический метр, а арболит – в районе 4 500 рублей (1 500 гривен).

к меню ↑

Технология производства

Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

Жидкая бетонная смесь с гранулами пенополистирола для заливки в формы

Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

• 1,1 кубометр пенополистирола;
• около 300 кг цемента;
• примерно 800 кг песка.

Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

1. Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
2. Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
3. В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
4. Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

Оборудование для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

к меню ↑

Установка блоков

Работы по монтажу пенополистиролбетонных блоков производятся в такой последовательности:

1. Установка. Самый первый ряд необходимо установить на гидроизоляционный слой фундамента, в него нужно продеть армированные стержни, которые будут выполнять связующую роль. Этот этап является одним из основных, поскольку вам следует обратить внимание на соответствие запланированных размеров, и получающихся контуров. Также учтите необходимость обустройства мест отводов для внутренних перегородок. Все остальные ряды устанавливаются аналогично кирпичной кладке.
2. Монтаж арматуры осуществляется в каждый ряд опалубки, необходимо использовать по два стержня. В блоках заранее предусмотрены отверстия для арматуры. Стержни следует укладывать внахлест и закреплять между собой, а также со штырями, которые уложены в фундамент, при помощи проволоки. Благодаря армированию вы сможете придать прочности конструкции будущего здания, а также это позволит снизить давление бетона на опалубку.
3. Заключающий этап – заливка бетоном.

Как видите, технология установки блоков не особо сложная. Надеемся, этот материал поможет вам.

Источник: http://PoPenobloky.ru/penobloki/penopolistirolbetonnye-bloki.html

Что лучше пеноблок или газоблок (газобетон) для строительства дома?

Часто в ходе строительных работ мы задаемся вопросом: что лучше – пеноблок или газоблок? Или такой вопрос: что лучше – пеноблок или газоблок в строительстве? Но для того, чтобы понять ответ на этот вопрос, мы должны разобраться подробнее в основных отличиях между этими двумя материалами.

Газобетон и пенобетон – это два типа ячеистого бетона, которые, прежде всего, отличаются способом порообразования, хотя, на самом деле, их различие на этом не заканчивается. Существует и третий вид ячеистого бетона – газопенобетон. Поры в структуре необходимы для улучшения физико-химических свойств самого материала.

Но и это еще не все. В зависимости от условий твердения бетоны делятся на:

1. Автоклавные (затвердевание которых происходит в насыщенной паром среде, давление в автоклаве при этом выше, чем атмосферное);
2. Неавтоклавные (затвердевание которых происходит при естественных условиях, в среде насыщенного пара или при электроподогреве, все это – при атмосферном давлении).

Целый ряд параметров разнит между собой пенобетон и газобетон. Это и физико-технические характеристики, и состав, и эксплуатационные характеристики, и многое другое. Таблица ниже наглядно показывает, какими физико-техническими характеристиками обладают газоблок и пеноблок.

Главные различия между пеноблоком и газоблоком таковы:

1. Разный механизм производства;
2. Усадка при высыхании;
3. Прочность;
4. Стабильность качества;
5. Водопоглощение;
6. Геометрия;
7. Экологичность;
8. Теплоизоляционные свойства.

А теперь для того, чтобы лучше понять, что лучше, газоблок или пеноблок, рассмотрим подробнее каждый пункт различия по отдельности, чтобы затем сделать объективные выводы.

Различия в производстве

Пеноблок является смесью, состоящей из бетона и специальных пенообразующих добавок. При этом различают пенообразователь органического и синтетического происхождения.

При производстве пенобетона эта смесь заливается в специальные индивидуальные формы, в которых и образуются сами блоки после затвердевания материала. Отметим, что пенобетон набирает прочность и затвердевает при естественных природных условиях и атмосферном давлении. Заливать пенобетон не обязательно в формы.

Это можно делать в установленную опалубку, которая может быть съемной или несъемной. В итоге на выходе получаем монолитный пенобетон.

Однако, в отличие от пенобетона, автоклавный газобетон изготавливается в заводских условиях. Кроме того, в газобетон не добавляют никаких химдобавок для пенообразования. Весь состав газобетона – это сплошное минеральное сырье. в состав этого сырья входят:

1. Гипс;
2. Песок;
3. Известь;
4. Цемент;
5. Вода;
6. Алюминиевая пудра (также называется алюминиевой пастой).

А как же образуются поры в газобетоне? Ответ прост – благодаря химической реакции. В ее ходе выделяется водород, образующий поры.

После того, как газобетон затвердел, его разрезают на несколько отдельных блоков при помощи специальных струн. Эти струны обеспечивают изделию идеальную геометрию.

В результате толщина швов при кладке газоблоков будет минимальной, а это препятствует возникновению мостиков холода.

Мостики холода – конструктивные участки здания. Именно через них происходит повышенная теплоотдача. Образуются при нарушении непрерывности теплоизоляционной оболочки.

Мостики холода делятся на:

1. Геометрические (определяются архитектурно-конструктивными нюансами);
2. Материальные (образуются при различной теплопроводности стройматериалов).

Чаще всего мы сталкиваемся с сочетанием этих двух видов мостиков (красочным примерам служат балконные плиты).

Окончательный набор автоклавным газобетоном прочности происходит при высокой температуре и при паре, который подается под высоким давлением. Благодаря таким условиям все компоненты вступают в реакцию. В результате материал приобретает новую кристаллическую решетку, она является идентичной аналогичной решетке природных минералов (например, гидросиликат кальция, тоберморит и др.).

Пару слов о стабильности качества

Автоклавный газобетон производится на специальных крупных заводах. В итоге он попадает на строительную площадку в виде уже готовых блоков. Соответственно, в кустарных условиях автоклавный газобетон изготовить невозможно.

Ведь в процессе производства необходимо контролировать сразу около тридцати процессов и параметров.

А степень автоматизации современных заводов по производству газобетона имеют степень автоматизации до 95%! Поэтому человеческий фактор практически не влияет на производственный процесс.

Зато пенобетон можно изготовить прямо на стройплощадке, то есть, грубо говоря, собственноручно.

Сначала может показаться, что большое преимущество пеноблоков в том, что для их производства попросту не нужны заводы, а соответственно, и капиталовложения.

Однако является ли это плюсом? Ведь при производстве пенобетона нет необходимости в контроле качества сырья, лабораториях для контроля качества готовой продукции, а технология может быть легко нарушена.

Иными словами, все это является кустарным производством, а показатели качества в данном случае не могут быть стабильными.

Различие в прочности

Прочность газобетона и пенобетона различная и колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон менее прочный, и это сказывается и на его физико-химических характеристиках. При этом плотность обоих материалов одинаковая.

Кроме того, показатель прочности у пенобетона может иметь разные значения, поскольку он зависит от качества пенообразователей.

Но нам уже известно, каким способом производится пеноблок, а производители, к тому же, постоянно стремятся снизить себестоимость пеноблоков. Они применяют дешевые пенообразователи вместо более дорогих и более качественных аналогов.

У автоклавного газобетона картина совсем иная – здесь материал однороден, показатели прочности абсолютно стабильны по всему массиву.

Различия в усадке при высыхании

Кладка из пенобетона легче поддается механическим воздействиям или воздействиям окружающей среды. В результате образуются трещины. Дело в том, что показатель усадки при высыхании (важный эксплуатационный показатель, между прочим!) у газоблоков будет меньше, чем для пеноблоков. Он может составлять не более 0,5 мм/м, зато у пеноблоков аналогичное значение – 1-3 мм/м.

Экологичность материала

Автоклавный газобетон является совершенно аэропроницаемым и экологичным материалом. Именно поэтому наиболее благоприятный микроклимат будет в домах из автоклавного газоблока.

Как мы уже говорили, изготовлен такой газоблок из минерального сырья, соответственно, он вообще не подвергается гниению.

Также такой материал регулирует влажность воздуха в помещении, исключая вероятность возникновения плесени и грибков.

Пенобетон чаще всего производят из местного сырья, как:

1. Песок;
2. Отходы щебеночного производства;
3. Зола;

Также в состав пеноблока входят и химические добавки, снижающие безо всяких сомнений показатель экологичности. Дом из пенобетона, соответственно, тоже не будет экологичным.

Различия в геометрии

Если говорить о точности геометрических размеров газоблоков, то она всегда соответствует ГОСТу. Правда, некоторые отклонения все же возможны:

1. По длине отклонение не должно превышать 3 мм;
2. По ширине – не более 2 мм;
3. По толщине – до 1 мм.

Зато у пеноблоков отклонения от геометрических размеров только по толщине составляет до 5мм! А связаны такие нарушения геометрии с более простой технологией производства. Когда происходит заливка материала в форму, соблюдать точные размеры просто невозможно. Кроме того, в случае с использованием технологии разрезания размеры блоков будут напрямую зависеть от качества производственной линии.

Из-за таких нарушений геометрических размеров ухудшаются сразу несколько показателей кладки:

1. Кладка из автоклавного газоблока не нуждается в штукатурке, зато стены из пенобетона обязательно нужно выравнивать.
2. Толщина выравнивающего слоя увеличивается, то же самое происходит с толщиной кладочных материалов. Нет никаких сомнений, что теперь строительный и отделочные работы будут дороже стоить.
3. Возникает риск, что мостики холода увеличатся.
4. Выкладка идеально ровной поверхности стены теперь практически невозможна.

Различия в водопоглощении

Нередко фирмы производители пенобетона заявляют, что пеноблок не может впитывать влагу, зато газобетон имеет значительный показатель водопоглощения. В качестве примера они могут опустить пеноблок в воду, делая акцент на том, что затем он начинает плавать на поверхности. Но давайте разберемся детальнее в этом вопросе.

Прежде всего, если блок из автоклавного газобетона опустить в воду, он тоже долгое время проплавает на поверхности. Примером служит завод СИБИТ из Новосибирска, который уже более трех лет демонстрирует плавающий в аквариуме блок в своем офисе.

Кроме того, гигроскопичность блока не зависит от его плавучести. И хотя оба материала имеют пористую структуру и потому впитывают в себя влагу, пенобетон имеет показатель водопоглощения лишь немного ниже, чем таковой у газобетона.

Наличие только закрытого типа пор у пенобетона имеет и обратную сторону медали:

1. Закрытые поры препятствуют попаданию воздуха, значит, стены из пеноблока не будут «дышать». Следовательно, климат внутри дома из пенобетона не будет столь комфортным, каким он может быть в доме из газобетона.
2. Из-за закрытых пор при температуре ниже нуля в пенобетоне появляются трещины. Если внешний слой увлажнен, то замерзшая вода увеличивается в объеме. в этом случае блок из пенобетона будет разорван. Зато открытые поры в газобетона препятствуют образованию трещин. Именно в эти поры перераспределяется вода при ее замерзании.

Теплоизоляция

Теплоизоляционные свойства зависят от плотности, поэтому чем плотнее материал, тем его теплоизоляционные свойства ниже. Низкоплотный пеноблок является замечательным теплоизоляционным материалом. Однако конструкция несущих стен должна обладать высокой плотностью, поэтому сам материал будет «холоднее».

Например, в Новосибирской области толщина стены из пеноблока составляет 65 см, а плотность – D600. Зато стена из газобетона будет иметь тот же показатель теплоизоляции при толщине в 45-50 см и плотности всего D400. Следовательно, газоблок имеет лучшие показатели прочности и теплоизоляции, чем пеноблок, при этом вес материала будет меньше.

Выводы по вопросу: “Что лучше газоблок или пеноблок?”

Итак, газоблок и пеноблок: что лучше? Рассмотрим все по порядку:

1. Пенобетон и газобетон – это производные ячеистого бетона.
2. Автоклавный газобетон имеет очевидное превосходство над пенобетоном по физико-техническим характеристикам из-за автоклавной обработки.
3. Прочность автоклавного газобетона больше, чем у пенобетона, а вес – меньше.
4. Газобетон обладает аэропроницаемостью, зато в пенобетонных стенах воздухообмен попросту невозможен.
5. Газоблоки имеют всегда точные размеры, плотность массива равномерная, чего нельзя сказать о пеноблоке.
6. Стены из пенобетона подвержены риску появления мостиков холода, потому теплоэффективность такого материала ниже, чем у газоблока.

Вывод очевиден: строительство домов из пенобетона хотя и дешевле, но оно все равно невыгодно. Более того, если учесть, что геометрия пеноблока может быть нарушена, а его теплоизоляция меньше, чем у газоблока, то вам потребуется больше выравнивающих и кладочных материалов, что будет стоить дороже.

Теперь на вопрос: что выбрать – газоблок или пеноблок – вы уже знаете ответ.

Источник: https://trivita.ua/ru/blog/chto_luchshe_penoblok_ili_gazoblok_dlia_stroitelstva_doma-a-137/

Пеноблок или газоблок: что лучше для возведения малоэтажных домов, отличия, характеристики

Пенобетон и газобетон – родственные строительные материалы, нашедшие применение в строительстве. Вопросы: «Что лучше пеноблок или газоблок? Что выбрать?» – неизбежно встают при строительстве частных домов.

Эти материалы принадлежат к классу лёгких бетонов. Каждый имеет свои преимущества. Определиться при выборе поможет не субъективное мнение, а знание основных свойств пенобетона и газобетона.

Чем отличается пеноблок от газоблока. Характеристики

Ячеистый бетон, из которого изготовлены пеноблоки (пенобетон) и газоблоки (газобетон) – это стеновой материал, в нём по всей поверхности равномерно распределены небольшие поры. Технология производства и основные компоненты влияют на характеристики этих во многом схожих строительных материалов.

Видео о разнице между пенобетоном и газобетоном (плюс полистиролбетон), сравнение.

Как производят

Лёгкие бетоны изготавливают из экологичных компонентов. Способ производства имеет существенные различия, но поры появляются в результате разных технологических процессов.

Пеноблоки:

• компоненты соединяются, добавляется специальный пенообразующий наполнитель;
   
• бетон и пена смешиваются механическим способом;
   
• затвердевание проходит в естественных условиях;
   
• оборудование для производства по карману предпринимателю «средней руки». Пеноблоки часто выпускают на небольших кустарных производствах;
   
• готовые изделия нередко имеют неровную поверхность. Отклонения в размерах бывают достаточно существенные, что ухудшает качество кладки.

Газоблоки:

• ячеистая структура появляется в результате химической реакции между основными компонентами;
   
• для повышения прочности готовые блоки обрабатываются в автоклавной установке;
   
• газобетон можно изготовить только в заводских условиях на высокотехнологичном, дорогостоящем оборудовании; качество материала намного выше, чем у пеноблоков, произведённых кустарным способом;
   
• геометрия газосиликатных блоков – практически идеальна. Монтаж конструкции продвигается с высокой скоростью, кладка выходит прочной и монолитной.

Оба вида ячеистых бетонов можно смело отнести к экологичным строительным материалам. Некоторые строители настороженно относятся к алюминиевой пудре, требующейся для производства газосиликатных блоков. Но, в готовых изделиях этот компонент отсутствует.

Для изготовления пеноблоков используется известь, вода, цемент, некоторые виды производственных отходов: доменный шлак, и другие. Обязательный компонент – подмыльный или сульфидный щёлок, образующие пенную структуру материала.

Состав газобетона: цемент, кварцевый песок, вода, известь. Обязательный компонент – алюминиевая паста. В чистом виде этот компонент вредит здоровью человека, но в процессе производства частички растворяются.

Видео о производсте газоблоков и пеноблоков, отличие газобетона от пенобетона.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

1. Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
2. Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Сравните структуру блоков. Отличия видны невооружённым глазом. Поры у пенобетона намного крупнее.

Проведите эксперимент:

1. Отколите небольшой кусок от газоблока и пеноблока, положите их в два стакана
    .
2. Газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно.
    
3. Пенобетон практически не поглощает влагу. Кусок материала несколько дней будет находиться на поверхности.
    
4. Если сравнивать пеноблок и газоблок: что лучше отталкивает влагу, то ответ очевиден.

Структура

Пенобетон – материал с закрытыми порами. Стены, возведённые из пенобетона, обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Материал слабее впитывает воду, чем газобетон. Но, наружная отделка всё равно нужна.

Мелкоячеистые поры с микротрещинами – такова структура газобетона. Материал сильнее поглощает воду, чем пенобетон. Эта особенность материала требует обязательного нанесения специального покрытия, защищающего от проникновения влаги.

Прочность

Газобетон или пенобетон — что прочнее? Этот показатель во многом зависит от плотности материала. Плотность пенобетона – около 650–700 кг/м3, плотность газобетона – 450 кг/м3. Пожалуй, пенобетон должен быть прочнее.

Но, благодаря использованию современных технологий и заводского способа производства, газосиликатные блоки с крепостью 35 кгс/см2 и плотностью 400 кг/м3 выдерживают такую же нагрузку, что и пенобетон с плотностью от 700 кг/м3 и выше.

Вывод: газобетон считается более качественным и прочным материалом. Для долговечности строений выбирайте газосиликатные блоки. Учтите, что затраты также возрастут.

Особенности применения

Газосиликатные и пеноблоки используют при строительстве зданий малой этажности. Из пенобетона возводят:

• перегородки;
• несущие стены (не выше третьего этажа);
• различные виды ограждений.

Газобетон подходит для:

• строительства перегородок;
• возведения несущих стен;
• заполнения каркасов в монолитных строениях;
• прочные газоблоки используют для строительства зданий большей этажности с применением пояса жёсткости.

Что теплее?

Пеноблок или газоблок? Газоблоки имеют более низкую морозостойкость, чем пеноблоки, но благодаря идеальной геометрии можно выполнять кладку на цементно-клеевые составы. Качественная подгонка газосиликатных блоков обеспечивает монолитность конструкции, и «мостики холода» минимизируются.

Сравните:

• коэффициент теплопроводности газобетона плотностью D 500–0,12;
• коэффициент теплопроводности пенобетона плотности от D 700 и выше–0,24.

Пеноблоки имеют высокое термическое сопротивление, хорошо накапливают тепло. Этот факт позволяет снизить затраты на отопление. Но, для достижения такого результата стены из пенобетона должны быть почти в 2 раза толще, чем у дома, возведённого из газоблоков.

Вывод: дома из газобетона практически вдвое теплее, чем построенные из пенобетона при одинаковой толщине стен. Утепление зданий и устройство вентилируемых фасадов обеспечит приятный микроклимат в доме.

Пенобетон или газобетон? Стоимость оборудования для производства газобетонных блоков доходит до нескольких сот тысяч долларов. Сложная технология для производства высококачественного материала также требует немалых затрат.

Пеноблоки производят в кустарных условиях, часто прямо на стройплощадке. Оборудование стоит в несколько раз дешевле. Качество и геометрия готовых пеноблоков уступают газобетону.

Вывод очевиден: газобетон дороже пенобетона. Но, затраты вполне окупаются долговечностью строения. Расход и стоимость клея для кладки газобетонных блоков с идеальными размерами намного ниже, чем цена большего объёма цементного раствора, которым придётся выравнивать погрешности сторон пеноблоков.

Отзывы

Многие опытные строители имели дело как с газосиликатными автоклавными блоками, так и с пенобетоном. Что думают профессионалы о пеноблоках и газоблоках?

Александр. Москва.

Я предпочитаю работать с газобетоном. Идеальная геометрия блоков позволяет возводить здания очень быстро. При подборе качественного клея проблем не возникает. Занимаюсь строительством малоэтажных домов давно и считаю, что профессионалам стоит выбирать этот качественный материал.

Евгений Григорьевич, Екатеринбург, 48 лет.

Построил в своей жизни немало частных домов. Начинающим мастерам хочу сказать, и газобетон, и пенобетон подходят для строительства невысоких зданий.

Если покупаете пенобетон, смотрите на качество блоков, иначе намучитесь при подгонке. Некоторые «умельцы» выпускают пеноблоки с разницей размеров, доходящей до 1,5–2 см.

Григорий, Тула.

Мне кажется, споры о преимуществах одного материала перед другим несколько надуманы. Если купить качественный пеноблок, то дом из него будет прочным и надёжным. Вопрос лишь в том, что кустарщина часто приводит к неправильной геометрии блоков из пенобетона. Советую найти материал от хорошего производителя.

Алексей. Иваново.

С газоблоками, конечно, проще работать. Не нужно подгонять размеры. Отсюда и высокая скорость работ с применением особого клея. С другой стороны, если вы найдёте пеноблоки, сделанные на совесть с соблюдением технологии, то их тоже можно соединить при помощи специального клеевого состава.

Юрий. Ижевск. 33 года.

Я строил свой дом из пенобетона. Кладка вышла монолитной, стены хорошо держат тепло. Мой сосед выбрал газобетон. Стоимость работ у него получилась немного выше. Возводили наши дома в одном году. Пройдёт лет двадцать, тогда точно узнаем: пеноблок или газоблок, что лучше для стройки. А пока в домах тепло и комфортно.

Вы решили строить дом из лёгкого бетона? Для этой цели подойдет как газобетон, так и пенобетон. При выборе материала учтите рекомендации специалистов. Покупайте только качественные блоки из ячеистого бетона – и ваш дом будет прочным и долговечным.

Источник: http://ru-house.net/stroitelstvo/steny/stenovye-bloki/penobloki/ili-gazoblok-chto-luchshe-otlichiya.html