Радиусная опалубка: характеристики, основные элементы, монтаж

Сферы применения радиусной опалубки

Радиусная опалубка – это специальная конструкция, предназначенная для возведения криволинейных элементов в сфере монолитного строительства.

Главным преимуществом приспособления является устойчивость и надежность в процессе бетонирования и создания стяжки.

Радиусная опалубка состоит из прочных металлических щитов и ряда других деталей, которые гарантируют необходимое положение конструкции и простоту работы с монолитным строением.

При расчете количества элементов необходимо учитывать:

  • общую нагрузку на монолит;
  • количество секций;
  • размер системы;
  • параметры щитов;
  • радиус элемента.

Произвести правильные расчеты способен только опытный специалист, который сможет учесть все особенности строения.

Обратившись в нашу компанию, вы получите подробную консультацию в данной сфере и возможность приобретения необходимого количества деталей. Расчет опалубки предоставляется клиенту бесплатно при оформлении заявки на сайте.

Обратите внимание

Заказав обратный звонок, вы узнаете всю необходимую информацию об эксплуатации и доставке продукции.

Радиусная опалубка является визитной картой нашей компании. Мы предлагаем клиентам сертифицированную и проверенную продукцию европейского качества. Каждый элемент перед поступлением в продажу проходит испытания на прочность и устойчивость к негативным факторам окружающей среды.

Технические характеристики радиусной опалубки

Радиусная опалубка для стен изготавливается из специальных щитов (внешних и внутренних), которые в комплексе обеспечивают отличные показатели прочности соединения отдельных элементов в монолитном строении.

Применяется приспособление при создании:

  • криволинейных участков;
  • стяжек с гайками;
  • замков универсального типа.

На современном рынке можно найти большое количество моделей приспособления, каждая из которых отличается техническими характеристиками, модификациями и предназначением. Например, бренд Bira предлагает продукцию следующих параметров:

  • металлические щиты;
  • радиус кривизны от двух метров;
  • высота щитов от одного до трех метров.

Компания PSK-Classic производит круглую балочно-ригельную опалубку, которая содержит в своем строении следующие детали:

В нашем интернет-магазине вы сможете выбрать изделия для любых целей монолитного строительства по доступным ценам. В ассортименте представлены:

  • стоечные опалубки;
  • круглые;
  • балочно-ригельная;
  • конструкции со стальными дугообразными элементами.

Отдельного внимания заслуживает рамная опалубка перекрытий, которая способна выдержать нагрузку до пяти тонн. Система имеет следующие преимущества:

  • универсальность;
  • многофункциональность;
  • долговечность использования;
  • устойчивость и надежность;
  • простота эксплуатации.

Применяется элемент при строительстве конструкций, которые не превышают двадцать метров. Использование рамной системы позволяет сократить время строительства и надежно укрепить конструкцию.

Преимущества сотрудничества с компанией

Мы предоставляем не только продажу, но и аренду радиусной опалубки. Данная услуга удовлетворит запросы небольших компаний, которые работают в различных сферах строительства.

Наши клиенты всегда получают качественные конструкции и подробную консультацию в сфере строительства. Обратившись за помощью к настоящим специалистам, вы сможете реализовать все инженерные идеи на профессиональном уровне.

Источник: http://opalubka-sten.ru/sferyi-primeneniya-radiusnoy-opalubki/

Опалубка радиусная

Описание Схемы и чертежи Фото Получить каталог

Гамма–Радиус —  вид опалубки рассчитанный для заливки криволинейных стен с минимальным радиусом изгиба 5м

Применение «Гамма–Радиус» 

Опалубка радиусного типа «Гамма-Радиус» предназначена для обустройства радиусных стен при выполнении строительных работ с бетонированием резервуаров, бассейнов и других похожих строительных объектов.

Для изготовления «Гамма-Радиус» используют двутавровую деревянную балку с металлическими поясами, позволяющими регулировать степень кривизны рабочей поверхности. При помощи «Гамма-Радиус» можно бетонировать стены с минимальным радиусом 5м.

Такая опалубка совместима с опалубками щитового типа «Гамма» и «Гамма-330»

Обратившись в ООО «Гамма-УМК» в Екатеринбурге, вы можете по выгодной цене купить радиусную опалубку для бетонирования стен круговой конфигурации.

 Основные технические характеристики радиусной опалубки

  • В состав опалубки входят комплект щитов, способных выдерживать нагрузки при бетонировании, и вспомогательные устройства для установки системы в проектное положение, выверки и обслуживания опалубки при выполнении работ.
  • Для соединения щитов в монтажные панели применяются универсальные замки «ГАММА».
  • Высота щитов составляет 3/3,3 м. Под заказ изготавливаются щиты, высотой 6 м.
  • Щиты рассчитаны на нагрузку 8 т/кв.м.
  • Готовая конструкция получается с гладкой поверхностью
  • Возможность регулировать толщину заливаемой стены
  • Ресурс 400 циклов
  • Изготовлена из водостойкой ламинированной фанеры с металлическим каркасом 

 Состав элементов радиусной опалубки «Гамма-радиус»

Элемент переменной кривизны.Формообразующий элемент опалубки «Гамма-радиус».
Замок универсальный.Универсальный оцинкованный Замок «ГАММА» соединяет щиты опалубки и делает возможным установку между щитами доборной вставки толщиной до 100 мм.
Стяжки.В проектном положении щиты между собой соединяют стяжки.Они состоят из винта d=17мм и двух гаек с шарнирной плитой. Стяжки вынимаются при разборе опалубки.
Подкос двухуровневый.Для выравнивания щитов в вертикальной плоскости служит двухуровневый подкос.

Источник: https://Gamma-umk.ru/opalubka-sten/opalubka-gamma-radius.html

Опалубка: требование,виды,составные части и вспомогательные элементы

Трудоемкость устройства опалубки составляет до 40 % трудоемкости всего комплекса бетонных работ, а стоимость доходит до 10…20 % стоимости бетонируемой конструкции. Поэтому совершенствование опалубочных работ является одним из реальных путей повышения технико-экономической эффективности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Опалубкой называют форму, которая обеспечивает проектные размеры бетонируемой конструкции.

Опалубка в общем случае состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относительно друга; поддерживающих лесов, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается в бетон.

Опалубка, как правило, собирается из элементов, заготовленных на центральных или построечных подсобных предприятиях. При строительстве сооружений применяют также заранее изготовленные арматурно-опалубочные блоки, монтаж которых ведется с помощью кранов.

Работы по установке опалубки называются опалубочными. Работы по разборке опалубки, осуществляемые после того, как бетон набрал необходимую прочность, называются распалубочными.

Читайте также:  Кладочная сетка для газобетонных блоков: усиление газоблоков

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

— быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;

— палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор;

— обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п.;

— быть технологичной, то есть должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси;

— обладать оборачиваемостью, то есть многократно использоваться (чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции);

— быть экономичной по применяемому материалу.

Основные технологические требования к опалубке – сопротивление расчетному давлению бетонной смеси должно быть не менее 8,0 кПа, прогиб щитов не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках, кроме того, для мелкощитовой опалубки масса 1 м2 опалубки не должна превышать 30 кг.

По признаку повторности применения различают опалубку инвентарную (многократно используемую) и стационарную, используемую только для одного сооружения.

В основе эффективности любой опалубочной системы лежит возможность ее быстрой видоизменяемости в соответствии с требованиями строительного объекта. Легкость щитов и простота сборки опалубки позволяют значительно увеличить темп производства всего комплекса бетонных работ, сократить срок строительства.

Составные части опалубки и опалубочных систем следующие:

— опалубка – форма для изготовления монолитной бетонной конструкции;

— щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы;

— каркас (рама) щита – несущая конструкция щита опалубки, выполненная из металлического или деревянного профиля, изготовленного в кондукторе, гарантирующем точность наружных размеров изготовляемой конструкции;

— палуба щита – поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном;

— опалубочная панель – крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах;

— блок опалубки – пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой конструкции, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов;

— опалубочная система – понятие, включающее опалубку и элементы (крепежные элементы, леса, поддерживающие подмости), обеспечивающие ее жесткость и устойчивость;

— элементы крепления – замки, применяемые для соединения и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки, стяжки, соединяющие в опалубке противостоящие щиты и другие приспособления, соединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию;

— поддерживающие элементы – подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и другие поддерживающие устройства, применяемые при установке и закреплении опалубки стен и перекрытий, фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие нагрузки при бетонировании.

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

— навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен;

— выкатные подмости предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;

— проемообразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;

— цоколь – нижняя часть монолитной стены высотой 10…20 см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.

Для изготовления элементов опалубки используют самые разнообразные материалы. Поддерживающие элементы опалубки выполняют главным образом из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Опалубка (палуба) может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и т.д.

Виды

Деревянная опалубка изготавливается из древесины хвойных (сосна, ель, кедр) и лиственных пород (береза, ольха, бук, липа). Для опалубки применяется воздушно-сухая древесина с влажностью не более 25 %.

Палубу щитов делают из водостойкой бакелизированной многослойной фанеры, гидрофобных или обычных древесно-стружечных плит, защищенных красками или лаками.

Это повышает долговечность и экономичность опалубки, а также качество бетонируемых конструкций.

Металлическая опалубка изготовляется из стальных листов толщиной 2…6 мм, прокатных профилей с быстроразъемными соединениями. Для защиты от коррозии и уменьшения сцепления с бетоном внутренние поверхности металлических форм покрывают минеральным маслом или специальными эмульсиями, а наружные – окрашивают.

Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетонируемой конструкции, легкость распалубливания, жесткость, отсутствие деформаций, значительную оборачиваемость. Такую опалубку целесообразно использовать не менее чем при 50-кратной оборачиваемости.

Важно

Недостатки металлической опалубки – высокая стоимость, значительная масса и высокая теплопроводность.

Пластик объединяет достоинства стали (прочность, многократная оборачиваемость, способность не видоизменяться при разнообразных температурно-влажностных режимах) и древесины (незначительная масса и легкость обработки).

Исключаются и недостатки этих материалов – деформируемость древесины и коррозия стали. Малая жесткость, повышенная гибкость и относительно высокая стоимость пластиков делают их пока мало конкурентоспособными с другими материалами.

Пластики в основном используют в качестве тонких защитных пленок, наносимых на поверхности палубы из древесины и металла.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они имеют высокую прочность при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном.

Читайте также:  Укладка асфальта зимой: технология, преимущества и недостатки

Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняют нанесением нового покрытия.

Недостаток пластмассовых опалубок – их несущая способность резко снижается при термообработке бетона с повышением температуры до 60 °С.

Металлические сетки с ячейками до 5´5 мм применяют для изготовления сетчатых и вакуум-опалубок.

Комбинированная опалубка в различных частях своей конструкции состоит из разных материалов. Эффективным является использование в качестве палубы фанеры, дерева, пластика и других материалов, закрепленных на металлическом каркасе.

Совет

Железобетонная (армоцементная) опалубка делается в виде плоских или ребристых плит и применяется в качестве несъемной опалубки-облицовки.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка – бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.

Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно.

Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например, стали, дерева и т. п.

, имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.

Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.

Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидрофобизующие покрытия.

Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки.

Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

Обратите внимание

Опалубочные формы, крепления и поддерживающие их элементы (леса) рассчитывают на вертикальные и горизонтальные нагрузки.

К вертикальным нагрузкам относят: собственный вес форм и лесов; вес бетонной смеси, арматуры, людей и транспортных средств, перемещающихся по опалубке или настилам; нагрузку, возникающую при вибрировании смеси.

К горизонтальным нагрузкам относят боковое давление бетонной смеси; нагрузки от сотрясений, возникающих при выгрузке бетонной смеси в форму и от вибрирования смеси; нормативные ветровые нагрузки на леса и элементы форм. Помимо этого, учитывают горизонтальные динамические нагрузки, возникающие при сбрасывании бетонной смеси в опалубочные формы.

Расчет элементов опалубки на все нагрузки ведут по несущей способности и по деформациям. Прогиб щитов принимается не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках.

Боковое давление бетонной смеси на стенки форм принимают равным давлению тяжелой жидкости с удельным весом, эквивалентным объемному весу бетона; считается, что давление этой жидкости распространяется самое большее на глубину 0,75 м при внутреннем и на 1,0 м при наружном вибрировании.

Для расчета опалубочных форм и лесов нормативные данные по нагрузкам, коэффициентам надёжности по нагрузкам, сопротивлениям древесины при изгибе, растяжении вдоль волокон, сжатии, смятии вдоль и поперек волокон приведены в нормативной документации.

При выполнении мероприятий, связанных с возведением жилых зданий и промышленных объектов, применяются надежные перекрытия из армированного бетона, устанавливаемые между этажами …
Тег «Далее»В настоящее время производством швеллеров занимаются многие предприятия. И абсолютно каждое предприятие, которое производит строительные швеллеры, обязаны придерживаться ГОСТ 8240-97 …
Тег «Далее»Гравировка — очень популярное направление в декоре. Появление удобных портативных инструментов открывает дорогу любителям. Особенно это касается мини-дрели (электрогравер или …
Тег «Далее»Строительные инструменты — инструменты, используемые преимущественно при производстве строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Строительные инструменты делятся на ручные и механизированные …
Тег «Далее»Строительный гипс — это вяжущие вещества, получаемые из гипсового камня или отходов химической промышленности. При обжиге гипсового камня отделяется химически …
Тег «Далее»Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, …
Тег «Далее»Ячеистый бетон — это синтетически созданный строительный материал, который изготавливают из засохших вяжущих компонентов с тщательно распределенными ячейками воздуха. Изобретение …
Тег «Далее»Одна из главных проблем, присущих обычному цементу – высокая гигроскопичность. В связи с этим срок хранения тарированного цемента в стандартных …
Тег «Далее»

Источник: https://building-ooo.ru/vse-dlya-stroitelstva-stati/opalubka-trebovanievidysostavnye-chasti-i-vspomogatelnye-elementy/.html

Что такое инвентарная опалубка и где она используется?

Монолитные технологии сегодня весьма популярны. Для заливки бетона применяются специальные формы – опалубка. Это специальные конструкции в виде форм, в которые закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

По такой технологии могут возводиться разные элементы зданий – фундамент, стены, перекрытия. Для выполнения работ часто используется инвентарная опалубка – это конструкции, которые собираются перед заливкой бетонного раствора и разбираются после того, как бетон застынет. После разборки форм их можно использовать многократно.

Что такое опалубка инвентарная

В группу инвентарной опалубки для монолитного строительства включены различные сборные конструкции. Это многоразовые, многокомпонентные системы, которые используются, как конструктор. То есть, эта система позволяет создавать самые разные формы.

Читайте также:  Кирпич или газобетон что лучше, дешевле: мнения строителей

Таким образом, это современная система, состоящая из ряда элементов, которые можно комбинировать разными способами, создавая требуемые формы. Их можно использовать многократно без потери качества заливки.

Особенностью системы является то, что она быстро монтируется и столь же быстро разбирается. Для сборки применяются специальные виды крепежа. Для быстрой сборки форм по периметру основных элементов расположены отверстия. Конструктивно инвентарная опалубка состоит из следующих элементов:

  • щитов или блоков;
  • несущих конструкций и рам;
  • соединительных элементов и крепежа.

Виды опалубки

Инвентарная опалубка – это целый ряд различных систем. Элементы изготавливаются различных размеров и из разных материалов. Классификация проводится по типу конструкции, по материалу и размерам основных элементов.

По типу конструкции

По типу конструкции выделяют несколько опалубочных систем:

  • Разборно-переставная. Этот вариант применяется особенно часто. Это может быть крупно- или мелкощитовая система. Отличия между ними в размере основных элементов – щитов.
  • Объемно переставная опалубка. Этот вариант отличается тем, что основным элементом является не щит, а блок.
  • Разборная блочная. При использовании этого варианта используются щиты, из которых собирают блоки, которые соединяют между собой.
  • Скользящая. Этот вариант отличается от остальных тем, что конструкция не разбирается после застывания раствора, а постепенно поднимается вверх. Скользящие опалубочные системы чаще применяют в профессиональном строительстве.
  • Тоннельные. Это тип горизонтально перемещаемой опалубки. Состоят из щитов, которые перемещаются при помощи специальных тележек.

По используемому материалу

Выполняются элементы конструкции из различных материалов. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать давление бетонной смеси. Срок использования инвентарной опалубки зависит от материала щитов. Так:

  • деревянные щиты могут выдержать 30 циклов использования;
  • пластиковые также могут выдержать 30-35 циклов;
  • фанерные щиты могут выдерживать от 20 до 100 циклов применения, это зависит от вида фанеры. Самые прочные – бакелитовые щиты, но и стоят они намного дороже, чем конструкции из обычной фанеры;
  • металлическая опалубка может прослужить 250-400 циклов, но использование стальных конструкций связано с определенными трудностями, так как они имеют существенный вес.

Установка опалубки

Установка инвентарной опалубки не представляет особо сложной задачи, поскольку элементы хорошо стыкуются друг с другом и легко скрепляются между собой при помощи специальных замков и распорок.

При монтаже инвентарной опалубки небольшого размера можно обойтись без применения спецтехники. Для крупнощитовых систем применение монтажных кранов является обязательным, так как элементы имеют существенный вес.

  • начинают монтаж со смазки соединительных частей конструкции;
  • сначала устанавливают несущие конструкции, для их фиксации применяют клиновые замки;
  • затем устанавливают щиты, они должны располагаться параллельно друг другу, а для сохранения одинакового расстояния между щитами устанавливают специальные распорки. Для скрепления щитов в одном ряду применяют специальные замки.

При монтаже и последующем демонтаже систем запрещено применять кувалды и молотки, чтобы избежать повреждения элементов.

Итак, инвентарная опалубка часто применяется в монолитном строительстве. Это разборные системы многоразового использования, при помощи которых можно собирать разные формы. Элементы систем изготавливают из разных материалов – пластика, фанеры, металла. Выбирается вариант опалубки с учетом проекта строительства, условий эксплуатации и возможности применения спецтехники.

Источник: https://ravchan.ru/opalubka/009-inventarnaya-opalubka.html

Круглая опалубка

Главная > Каталог > Опалубка и комплектующие > Опалубка для специальных объектов > Радиусная опалубка

Узнать цену

Приобрести радиусную опалубку по выгодным ценам и на отличных условиях Вы можете в компании «ПРОМОБОРУДОВАНИЕ». В число наших услуг входит бесплатный расчет стоимости проекта.

По указанной Вами информации о строительном объекте, наши менеджеры подберут наиболее выгодный и оптимальный вариант.

Важно

Приобретенное оборудование доставляется на объект заказчика, а конкурентная стоимость достигается нашим партнерством с известными заводами производителями опалубки.

Радиусная опалубка — это модульная система используемая для бетонирования криволинейных стен. Особую популярность радиусная опалубка приобрела при строительстве монолитных, промышленных объектов.

Поскольку в основе радиусной опалубки присутствуют специальные элементы гармонирующие с классическими деталями, есть возможность создавать криволинейные поверхности на таких сооружениях, как бассейны, очистные, зернохранилища, бункеры, цистерны, элеваторы и другие.

Для изготовления круглых колонн используется специальная опалубка для круглых колонн.

Технологические особенности радиусной опалубки:

  • Возможность создания и регулирования стен желаемой толщины;
  • Вариативность захватного разреза;
  • Бетонная поверхность получается ровной и гладкой;
  • Простота конструкции позволяет быстро сконструировать опалубку;
  • Опалубка легко демонтируется, имеет легкий вес и транспортабельна без особых усилий и затрат;
  • Опалубка экономична в плане использования и обладает длительным сроком службы.

Радиусная опалубка формирует гладкие криволинейные элементы и может быть использована для строительства нестандартных сооружений. При использовании радиусной опалубки достигается высокая экономичность, поскольку конструкция предназначена для многоразового использования, а также быстрота установки, что дает возможность не задерживать рабочий процесс.

Конструкция радиусной опалубки

В комплекте радиусной опалубки находятся внешние и внутренние радиальные щиты. Установленные по обе стороны бетонируемого участка щиты, служат защитой от нагрузки раствора и помогают сохранить необходимую форму.

Также опалубка обладает вспомогательными устройствами, которые обеспечивают выравнивание и обслуживание опалубки в процессе проведения работ.

Такими устройствами являются стяжки с гайками, замки клиновые, доборные профили, монтажные панели.

Палуба конструкции изготовлена из прочной ламинированной фанеры. Торцы щитов окаймлены стальным профилем с водостойким покрытием. Радиусная опалубка имеет высокую надежность и прочность, которая достигается простотой сборки и небольшим количеством соединительных отдельных элементов.

Источник: https://GKprom.ru/katalog_oborudovaniya/opalubka/special_obektov/radiusnaya_opalubka/

Ссылка на основную публикацию