Станок для производства керамзитоблоков своими руками

Cтанок для производства керамзитоблоков

Керамзитобетон — популярный строительный материал, являющийся одной из разновидностей легкого бетона. От обычного бетона он отличается повышенными теплоизоляционными качествами, что достигается за счет пористой структуры.

Станок для керамзитобетона

В данной статье рассмотрено оборудование для производства керамзитоблоков и технология его изготовления. Мы изучим состав, пропорции компонентов, особенности формовки и сушки блочных изделий.

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства.

При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л.

Обратите внимание

Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.

Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость.

Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе.

Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.

В зависимости от принципа работы выделяют  два типа вибропрессов:

Производство в домашних условиях

Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.

Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод.

Важно

В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р.

В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.

к меню ↑

Технология, сырье и пропорции компонентов

Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.

Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями.

Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.

к меню ↑

Обзор вибростанка Спрут-2 (видео)

к меню ↑

Обзор вибростанков для керамзитоблоков

Предлагаем для рассмотрения по одной наиболее популярной модели вибростанков в каждой ценовой категории:

  • Гефест-2 (стоимость 11 тыс);
  • Вибромастер «Гермес-1000» (стоимость 30 тыс);
  • Спрут-2 (стоимость 60 тыс).

Схема станка Гефест

Станок Гефест-2 является оборудованием начального класса.

На данном станке можно производить пустотелые и полнотелые стеновые блоки размером 390*190*190 мм и перегородочные конструкции толщиной 95 мм.

Станок имеет предельно простую конструкцию, состоящую из блокформы и виброкрышки, на которой установлен электродвигатель. Также в комплекте поставляются вставки для формирования в блоках пустот.

Технология эксплуатации станка Гефест-2: форма размещается на ровной поверхности и заполняется керамзитобетонным раствором, включается вибропривод на 2-3 минуты, по истечению которых крышка и форма снимаются и блок остается лежать на полу. Данное оборудование позволяет своими руками делать до 200 керамзитоблоков за рабочую смену.

Вибростол Гермес-1000

Совет

Конструкция и принцип работы станка Вибромастер «Гермес-1000» идентична вышерассмотренному агрегату, однако Гермес обладает расширенной функциональностью. Так, на станке можно одновременно производить 6 блоков, а общее количество изготавливаемых типоразмеров увеличено до 10. Также Гермес-1000 укомплектован более мощным виброприводом, обеспечивающим высокое качество уплотнения материала.

Спрут-2 представляет собой стационарный вибростанок. Это серьезное оборудование, производительность которого составляет 1000—1500 блоков за смену. Обслуживание станка выполняется одним оператором.

Агрегат укомплектован промышленным виброприводом ИВ-99 мощностью 550 Вт, работающим от электросети 380 Вольт. Масса станка составляет 140 кг.

Вместе со станком вам потребуется прибрести деревянные поддоны, на которых блоки будут размещаться после распалубки.

Помимо блочных изделий на станке можно изготавливать бордюры, стеновые камни и тротуарную плитку (для этого потребуется докупить соответствующие матрицы). Матрицы являются достаточно дорогостоящим комплектующими, их цена варьируется в пределах 25-36 тыс. рублей.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-dlia-keramzotobloka.html

Простой станок для производства керамзитоблоков — схемы и чертежи

Благодаря своим теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам шлакоблоки получили признание среди застройщиков, к тому же дома из данного материала строятся в сжатые сроки и с минимальными финансовыми затратами. А если еще иметь станок для производства керамзитоблоков, тогда есть шанс выпустить необходимое количество материала для возведения загородного дома.

Оборудование, производящее керамзитоблоки из исходных материалов, выпускается различными компаниями, но интереснее всего сделать собственный станок и производить на нем этот полезный строительный материал.

Характеристики керамзитоблока

Наиболее распространенным является размер 390х185 миллиметров, и если вы решите отличить керамзитоблок от других строительных материалов, то обратите внимание на три отверстия, имеющиеся на изделии.

Чтобы изготовить около сорока таких изделий, достаточно использовать мешок цемента, но при этом нужно обладать соответствующим оборудованием.

Керамзитоблок нужно наполнить:

  • керамзитовым песком,
  • цементом,
  • керамзитом, шлаком, золой или гипсом,
  • гравием,
  • водой.

Причем керамзитовый песок 2 части, 7 частей керамзита или другого наполнителя, цемент 1,5 части, 2 части гравия с диаметром 15мм, 3 части воды. Наполнителями могут быть отходы кирпича, песок, продукты сгорания, обработанные древесные опилки.

Так что используются практически любые подручные материалы. Важно правильно соблюдать пропорции и уделять особое внимание качеству цемента, и тогда кермзитоблок получится прочным и долговечным.

Оборудование для шлакоблока

Если имеются чертежи с точными размерами и соединениями сборочных узлов и единиц, то создание станка, способного оказать техническую поддержку в производстве керамзитоблоков, вполне реальная задача.

Тем более что технология несложная и в ней способен разобраться любой человек, имеющий минимальные познания в технике и умеющий читать техническую документацию.

При тщательном анализе существующего оборудования и стоимости самостоятельного изготовления станка, возможно, что возникнут сомнения. И все-таки выгоднее получится приобретение готового аппарата. Есть сравнительно недорогие мини станки китайского производства, способные эффективно выполнять поставленные задачи.

Самостоятельное изготовление станка для производства керамзитоблоков

Работу по производству шлакоблока выполняют вибропрессы и вибростолы, и как раз их сборкой вам предстоит заняться, если вы решили самостоятельно сделать оборудование, и располагаете подробной технической документацией.

Такой станок для производства керамзитоблоков должен обязательно оснащаться электрическим двигателем, причем высокооборотным, иначе его работа будет неэффективной.

Для изготовления вибростанка потребуется:

  • электродуговая сварка,
  • металлические листы в необходимом количестве,
  • прутки арматуры,
  • болгарка для работы с металлом.

Вибропресса обладают сложной конструкцией и их необходимо производить в заводских условиях. Поэтому будет надежнее подобное оборудование купить, причем подойдет уже бывший в эксплуатации пресс.

А к вибростолу еще кроме электрического мотора потребуются мощные пружины, которые будут выполнять важную функцию. С помощью вибростолов создаются различные бетонные изделия, благодаря данному оборудованию бетон уплотняется и формируется блок.

В зависимости от того, какие габаритные размеры керамзитоблоков вы желаете получать, нужно делать габариты вибрационного стола.

Обратите внимание

Нужно грамотно выбрать металл, чтобы он обладал оптимальной толщиной, способной выдержать вибрационные нагрузки. С достаточно мощным вибромотором и вибродвигателем процесс производства керамзитоблоков будет особенно продуктивным. Если в вашем распоряжении будет надежный и производительный вибростол, вы сможете изготавливать керамзитоблоки различных размеров.

Таким образом, вам удастся производить шлакоблок и для собственных нужд, и на продажу. Вибростол быстро окупит расходы на материалы, которые использовались для его монтажа.

Источник: http://dom-data.ru/prostoy-stanok-dlya-proizvodstva-kera/

Самодельные станки для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов в домашних условиях

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться

Шлакоблоки – это популярный строительный материал, из которого возводят здания и сооружения различного назначения. Поскольку их несложно изготовить в домашних условиях, довольно большим спросом пользуются станки по изготовлению шлакоблоков. Если у вас есть свободное время и желание, то и само это оборудование можно попытаться соорудить самому.

Читайте также:  Теплопроводность газосиликатных блоков

Фото станка для получения блоков

Популярность шлакоблоков (как, впрочем, и пеноблоков) в их уникальном составе, а станки для изготовления шлакоблоков не только позволяют получать качественный стройматериал при ограниченности в средствах, но и дают возможность изготавливать их на продажу. Для многих производство шлакоблоков стало выгодным занятием, которое приносит ощутимый доход.

Далее будет идти речь об оборудовании для производства пустотелых шлакоблоков. При этом в качестве исходных компонентов используется:

  • Цемент;
  • Граншлак (который является отходом литейного производства);
  • Специальные наполнители.

В результате получаются блоки, которые отличаются высокими звуко- и теплоизоляционными показателями.

Изготовление формы для шлакоблока

В сети можно найти чертежи станка для изготовления шлакоблоков различной сложности, по которым его можно соорудить своими руками. Эти приспособления позволяют получать, как пустотелые, так и цельные блоки. Самое простое приспособление представляет собой разборную форму без вибратора.

Форма для блоков с пустотами из бутылок

В такой форме используется бетонный раствор с повышенным содержанием воды. Его еще называют «мягким».

Последовательность получения блоков в простой форме

  • Заполнение бетоном формовочного ящика или матрицы;
  • Выдерживание раствора в форме до схватывания (несколько часов);
  • Разборка формы – блок доходит в свободном состоянии.

Стенки и днища в этих формах можно изготавливать из металлических пластин или листов фанеры. Перед тем, как в форму заливать раствор, ее следует смазывать отработанным машинным маслом.

Самодельные станки с вибрирующим устройством

Схема самодельного станка

Вибростанки для изготовления шлакоблоков – это более совершенное оборудование. Получать блоки на них быстрее и удобнее, так как не нужно ожидать схватывания раствора. В этом случае бетонный раствор готовится более жестким и густым, он должен иметь небольшую усадку.

Технически это реализуется двумя путями:

  • использованием вибрационного стола;
  • оснащением самой формочки двигателем, на валу которого установлен эксцентрик со смещенным центром тяжести.

Станок с эксцентриком удобнее для производства большого количества материала, поскольку он позволяет получать готовый блок в один заход без переворачивания.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/83-samodelnye-stanki-dlya-izgotovleniya-shlakoblokov

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков.

Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями.

Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента.

Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина.

Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величиныФото 2 — Строительные пустотелые блоки
Фото 3 — Заготовки стенок для формФото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планкеФото 6 — Изготовление ручного преса
Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромоторомФото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором.

На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки.

Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Источник: https://papamaster.su/stanok-dlya-blokov-svoimi-rukami/

Оборудование, используемое с целью производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон пришел на смену шлакобетону и активно используется для производства строительных блоков. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками, благодаря чему приобрели большую популярность на рынке. Для достижения оптимального качества необходимо правильно наладить производственный процесс по их выпуску, для чего важно выбрать правильное оборудование.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков должно иметь оптимальную мощность и достаточный уровень автоматизации.

Мини-производство керамзитобетонных блоков

Для организации мини-цеха достаточно закупить самые простые агрегаты.

Бетономешалка

Бетономешалка предназначена для перемешивания основных компонентов для изготовлений керамзитобетонных блоков (воды, песка, цемента, керамзита, специальных добавок). Пропорции ингредиентов определяются расчетами и опытным путем. От количества каждого компонента смеси зависят свойства будущего материала.

Объем бетономешалки должен соответствовать суточной мощности мини-завода. Для небольших производств рекомендуют закупить агрегат емкостью не меньше 125 л, который оснащен мощными лопастями. Самыми популярными моделями бетономешалок считаются:

  • СГС-М245 (примерная стоимость 98000 руб.);
  • КВАДР БП2Г-375 (стоит около 12000 дол.);
  • КВАДР БП1В-375 (цена на оборудование достигает 460000 руб.).

Формы

Для производства керамзитных блоков чаще всего используют съемные металлические формы. Они должны изготовляться из качественных материалов, что обеспечит долгий срок службы в любых условиях эксплуатации.

Форма для изготовления керамзитных блоков

Вибростол

Металлические формы, которые в последующем будут наполнены керамзитовой смесью, помещают на вибростол. Он представляет собой оборудование, которое состоит из металлической станины, на которую крепится двигатель, производящий вибрацию. Благодаря постоянному колебанию рабочей поверхности происходит уплотнение раствора в формах.

Очень важно, чтобы данное оборудование имело механизмы для регулировки мощности. В начале изготовления блоков выставляются минимальные значения, которые постепенно увеличивают. В процессе уплотнения в формы могут доливать немного раствора или удалять его при помощи ровнителя. Вибростанок позволяет получить идеально ровный материал, не содержащий пустот.

Для обеспечения потребностей мощных производств используют несколько другое оборудование для достижения тех же целей – вибропресс. При помощи данного агрегата за короткий промежуток времени можно получить большой объем продукции, что является основным его преимуществом.

К популярным моделям оборудования данного класса относят следующие:

  • вибропресс  КВАДР 1СО2 (4500 дол.);
  • вибростол ЭВ-346 (35400 руб.);
  • Гефест-6 плюс (38400 руб.).

Вибростол Красный Маяк ЭВ-346

Камера для сушки

После формирования блоки отправляются на сушку, которая должна происходить в особых условиях. Большинство мини-цехов для проведения данного процесса используют специальные помещения. Их площадь зависит от мощностей производства.

К помещениям для сушки предъявляются огромные требования:

  • поддерживается стабильная температура (около 50-60°С);
  • обеспечивается герметичность для снижения расходов на отопление;
  • внутренняя отделка выполняется из огнеупорных материалов.

Оборудование для автоматизированного выпуска крупных партий продукции

Оборудование для производства керамзитоблоков может иметь большие показатели мощности, что позволяет их использовать для изготовления объемных партий блоков. Большой популярностью на рынке пользуются следующие автоматизированные линии.

Рифей 04ТС

Общие характеристики производственной линии:

  • мощность станка – 15 кВт;
  • средняя производительность за 1 час – 150 блоков;
  • вес оборудования – 2,7 т;
  • примерная стоимость комплекса – 9250 дол.

Данная линия полностью автоматизированная, но для эффективной организации производственного процесса понадобится 3-4 человека.

Рифей-Буран-М

Данная модель станка для изготовления керамзитобетона имеет следующие характеристики:

  • мощность – 41 кВт;
  • средняя производительность линии – 500 штук за час;
  • вес станка – 12,5 т;
  • стоимость комплекса – 50000 дол.
Читайте также:  Армирование стен из газосиликатных блоков: выполнение работ

При покупке Рифей-Буран-М можно получить многофункциональное оборудование. Керамзитовый блок не единственная продукция, которая изготовляется с его помощью. Эта модель может использоваться для выпуска тротуарной плитки, облицовочного камня и других строительных материалов.

Производственный комплекс характеризуется высоким уровнем автоматизации. Процесс дозирования смесей происходит без постороннего вмешательства, что обеспечивает большую точность. Оборудование оснащено памятью, которая позволяет сохранить около 24 рецептур для приготовления различных растворов.

Кондор 1-90-ТБ

Кондор 1-90-ТБ отличается следующими эксплуатационными характеристиками:

  • выпускает разную продукцию – керамзитоблоки, шлакоблоки, арболитовые блоки, кирпич, бордюр, брусчатку и многое другое;
  • имеет вполне компактные габариты (1,2х1,8х2,8 м) и оптимальный вес (1,57 т);
  • за обычную смену выпускает около 750 блоков.

Эта модель станка состоит из мощного вибропресса, смесителя, транспортера ленточного типа, насосной станции, матрицы-пунсона и прочих механизмов.

Вибропрессующая установка Кондор 1-90

Как сделать станок для выпуска блоков из керамзитобетона?

При помощи простых подручных средств допустимо изготовление отличного оборудования для производства керамзитных блоков. Его стоимость будет гораздо ниже фабричных аналогов.

В состав самой простой установки входит ящик для формировки блока, в котором отсутствует дно. На его боковую стенку устанавливается вибратор, использующийся для уплотнения смеси.

Для изготовления такой матрицы необходимо выполнить следующие действия:

  1. Снимают все необходимые замеры из готового блока.
  2. По полученным меркам вырезают стенки формы из листа металла толщиной 3 мм.
  3. При изготовлении матрицы предусматривают зазор в 5 см для проведения утрамбовки.
  4. Из полученных деталей при помощи сварки изготовляют короб, не имеющий дна и крышки (шов находится снаружи).
  5. Для повышения жесткости формы с торцов приваривают тонкие профильные трубы.
  6. По периметру матрицы выполняют резиновую обивку.
  7. Для предотвращения выливания раствора делают окаймляющий фартук.
  8. В качестве вибратора используют двигатель из стиральной машины мощностью 150 Вт.
  9. Чтобы двигатель работал правильно, выполняют смещение центров, прикреплением металлической планки.

Технология изготовления простейшего самодельного станка несложная, поэтому ее может использовать для организации домашнего бизнеса любой любитель.

Видео по теме: Производство строительных блоков

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-keramzitobetonnyh-blokov.html

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси.

После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади.

Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться.

В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона.

Важно

Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Скачать 3D-модели и чертежи станка для шлакоблоков

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/vibrostanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет. Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов.

Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы

1. листовой металл 3 мм2. водопроводная труба3. наждак4. провод5. выключатель6. проф труба квадратного сечения7. арматура8. пружина

Инструменты

1. болгарка2. сварочный аппарат3. молоток4. наждак5. набор гаечных ключей6. штангенциркуль7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.

И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики. Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд.

Читайте также:  Керамзитобетонные блоки термокомфорт: характеристики и особенности

требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной.

Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича. Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.Наваривается на короб.По бокам с обеих сторон навариваются проушины.После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части.В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы.Далее форма надевается на станину.Изготавливается стопорный механизм.А так же пресс-крышка.Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибраторИ вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра.
Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: https://USamodelkina.ru/8463-stanok-dlya-izgotovleniya-shlakobloka.html

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидности «легкого» бетона. Такие изделия становятся все популярнее и приходят на смену шлакоблокам.

Разница между двумя указанными материалами лишь в том, что в качестве заполнителя выступает не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились.

При этом он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К плюсам блоков из керамзитобетона можно отнести:

  • Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.
  • Прочность. Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные строения, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузку.
  • Долговечность. Строение из описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
  • Низкий уровень водопоглощения. Это означает, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
  • Экологичность. При нагревании не происходит появление вредных испарений.
  • Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
  • Скорость создания строения. Также стоит отметить и простоту выполнения строительных работ.
  • Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает через стены, поэтому можно не тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом располагается на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
  • Устойчивость к воздействию огня. Описываемый материал не возгорается и не способствует распространению пламени.
  • Способность материала противостоять грибку и плесени.
  • Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Так как он является пористым, механические характеристики материала снижены, если сравнивать его с тяжелым бетоном.

    При этом к минусам можно отнести еще и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы строений оставляют керамзитобетонные стены без отделки.

    Важно помнить о том, что при постройке тяжелых строений нужно тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не испытывал чрезмерную нагрузку. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем кирпичные. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но данный минус можно решить на этапе создания дома при помощи специальных планок.

    Состав смеси для создания керамзитобетона

    В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

    • керамзит, который является основной составляющей материала;
    • цемент, являющийся связывающим компонентом;
    • песок;
    • вода.

    Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий.

    Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола.

    Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

    Оборудование для создания керамзитобетона

    Оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на основании таких параметров, как производительность и степень автоматизации:

  • Ручной станок. Такие изделия, для изготовления блоков, часто выбираются людьми, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов вибратор крепится к корпусу, благодаря чему во время колебаний происходит более равномерное заполнение форм. Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней происходит создание полнотелых блоков. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  • Передвижные станки. Такие изделия способны снизить стоимость производимой продукции.Некоторые модели таких станков оснащаются прессом для утрамбовывания материала.
  • Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлической станины и вибродвигателя. На станине находится поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы создаваемые формы не соскользнули. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  • Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.
  • Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

    Процесс производства керамзитобетона

    Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит сделать формы, которые представляют собой поддоны из металла или пластика. Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:

  • Сначала происходит смешивание всех компонентов состава. Песок в растворе должен составлять 3 части от всего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Кроме этого, добавляется 1 часть цемента. Во время создания блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо залить воду. После этого происходит засыпание керамзита и только затем добавляется цемент с песком.
  • После тщательного перемешивания происходит формовка смеси. Для этой операции необходим вибростанок. На данном этапе в формовку помещается стальная пластина, после чего в форму вливается раствор. После заполнения включается двигатель. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалять.
  • На следующем этапе происходит поднятие пластины с готовой формой. В итоге проведенной работы получается готовый блок из керамзитобетона.
  • Затем получившиеся заготовки просушиваются в течение двух суток. В этот период их необходимо защитить от попадания влаги.
  • При желании создать более надежные керамзитобетонные блоки можно добавить этап пропаривания, благодаря которому полученный материал становится крепче, а время набора крепости сокращается до суток.

    Если технология производства керамзитобетонных блоков соблюдена, можно сделать достаточно качественный материал для постройки дома.

    Как сделать станок для керамзитобетона

    Стоимость станка, созданного своими руками, будет ниже стоимости фабричного примерно в 10 раз. Именно поэтому при желании построить дом из керамзитобетона многие самостоятельно создают подобные устройства.

    Самым простым вариантом является создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из формовочного ящика, не имеющего дна, и вибратора, расположенного на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снимать с устройства, ее необходимо оборудовать специальными ручками.

    Стандартный размер блоков составляет 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут иметь прямоугольную или круглую форму. Важно, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, так как благодаря этому форма легко снимается с блока.

    Совет

    Чтобы создать матрицу, необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого составляет минимум 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

    Чтобы станок был более устойчивым к нагрузке, с торцов необходимо приварить планки. Чтобы во время создания блоков раствор не просыпался, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

    В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор распределялся равномерно по формам, чтобы блоки были ровными.

    Благодаря представленному видео можно более подробно узнать о процессе изготовления блоков.

    Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для постройки одного строения, можно не приобретать агрегаты, предназначенные для промышленного производства.

    Предыдущий пост

    Скважина под воду в известняке

    Следующий пост<\p>

    Беседки из поликарбоната + размеры, чертежи

    Источник: http://obrawa.ru/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami/

    Ссылка на основную публикацию