Теплопроводность газосиликатных блоков

Теплопроводность газосиликатных блоков

Бетоны классифицируются на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³, тяжелые – плотность 2200-2500 кг/м³, облегченные – 1200-2200 кг/м³ и легкие, в том числе ячеистые бетоны с плотностью до 1200 кг/м³. Практически каждое здание на нашей планете построено с использованием этих строительных материалов.

Высокая прочность железобетонных конструкций обусловила их повсеместное применение при строительстве многоэтажных зданий и массивных конструкций.

Однако далеко не все архитектурные и инженерные вопросы можно решить с помощью тяжелых бетонов.

Обратите внимание

Повышенные требования относительно экономии энергетических ресурсов привели к необходимости утолщения внешних стен или использования дополнительной отделки теплоизоляцией.

В свою очередь это довольно сильно отразилось на размере капиталовложений в строительный объект.

Поэтому малоэтажное домостроение еще в советские времена было переориентировано на использование легких бетонов, которые обходятся строительному подрядчику и владельцу дома значительно дешевле, а в новом столетии легкие бетоны за небольшим исключением были почти полностью вытеснены с рынка строительных материалов ячеистыми бетонами, чрезвычайно популярными у владельцев частных домов малой этажности (см. статью «Перспективы доступного малоэтажного домостроения»).

Основной строительной характеристикой ячеистых бетонов является степень теплоизоляции (теплопроводность, коэффициент теплопередачи или приведенное сопротивление теплопередаче) в сочетании с конструктивной прочностью.

Самыми распространенными ячеистыми бетонами сегодня стали газобетоны и газосиликаты, причем в России, как и в европейских странах наблюдается тенденция преимущественного использования в малоэтажном домостроении именно газосиликатных блоков из-за их экономичности в строительстве (см.

статьи «Газобетонные блоки, цена и качество» и «Газобетон: цена строительства») и пока недостижимому для других материалов сочетанию низкой теплопроводности и хорошей конструктивной прочности.

Теплопроводность газосиликатных блоков плотностью 500 кг/м³ составляет всего 0,12 Вт/м°C, а газосиликатных блоков марки средней плотности D400 – 0.09 Вт/м°C при классе прочности на сжатие В2.5, причем это далеко не предел.

Так, подразделение Ytong международной производственной группы Xella Baustoffe GmbH уже производит газосиликатные блоки Ytong РР2 с прочностью на сжатие 2,0 Н/мм² и теплопроводностью λ= 0.

Важно

08 Вт/м°C, что определяет коэффициент теплопередачи однослойной стены толщиной 365 мм U-Wert: 0,21 Вт/(м²°C) (приведенное сопротивление теплопередаче не менее 4.76 м²°C/Вт), более низкий, чем требования ENeV 2009 к современным домам (см. статью «Применение Ytong на Западе»).

При этом его прочность позволяет выполнять строительство малоэтажных зданий до трех этажей с его использованием в качестве конструкционного материала несущих стен.

Газосиликат получается в результате реакции химического порообразования. Основными составляющими газосиликатных блоков является цементная смесь и газообразователь, в качестве которого выступает алюминиевая пудра или алюминиевые суспензии, пасты.

Пористую структуру образуют пузырьки водорода, выделяемые при реакции алюминия и извести, которая входит в состав цементной смеси.

Теплопроводность газосиликатных блоков напрямую зависит от качества и однородности пористой структуры, а так же от качества основных компонентов рабочей смеси – цемента, воды, алюминиевой суспензии и кварцевого песока.

В некоторых случаях в смесь добавляют гипс, шлак или золу, что снижает себестоимость газосиликата, но негативно сказывается на качестве готовой продукции. После разрезания монолита на равные блоки с погрешностью не более одного миллиметра на специальных струнных линиях газосиликат отправляют на окончательное отвердение в автоклав, где при высоких температуре и давлении газосиликатные блоки приобретают свои уникальные свойства.

Теплопроводность газосиликатных блоков в целом определяется средней плотностью материала, которая варьируется в диапазоне от 300 кг/м³ до 600, реже 700 кг/м³.

При средней плотности 300 кг/м³ газосиликат имеет ограниченную прочность и используется преимущественно для теплоизоляции зданий, теплотрасс и тепловых агрегатов (исключение составляют конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки Ytong РР2).

Примечание!

ООО “ХЕБЕЛЬ-БЛОК” является:

  • ведущим дилером липецкого завода ООО “ЛЗИД” (Липецк, газосиликат Hebel);
  • ведущим дистрибьютером завода ЗАО “Кселла-Аэроблок-Центр” (Можайск, газобетон Ytong);
  • дилером завода ОАО “Бонолит – Строительные решения” (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

Газосиликатные блоки отвечают всем требованиям экологической безопасности, хотя, безусловно, и не у всех производителей.

Показательную экологическую чистоту имеет продукция Xella Baustoffe GmbH, которая помимо проведения добровольной сертификации своих изделий в European Technical Approval (ETA) и Green Building Certification Institute (GBCI), является членом международной ассоциации Green Building Initiative, а также традиционно для своей политики участвует в системе «зеленой» сертификации Leadership in Energy & Environmental Design (LEED). Размеры газосиликатных блоков соответствуют 7-8 кирпичам, что в значительной мере сказывается на оперативности возведения стен и перегородок. А сравнительно небольшой удельный вес газосиликатных блоков дает возможность возводить экономичные по финансовым вложениям облегченные ленточные фундаменты.

Дарим 500 рублей за репост!    

Источник: https://www.hebelblok.ru/dictionary/teploprovodnost-gazosilikatnyh-blokov.php

Технические характеристики газосиликатных блоков

Чаще всего этот материал используют во время строительства мало-, многоэтажных домов, возводимых по монолитной, сборно-монолитной, сборной технологиям, для возведения и укрепления несущих стен, как ограждающие конструкции.

Из газосиликата – ячеистого материала и делают строительные блоки по разным стандартам (именно от их норм зависят параметры материала, в частности, плотность).

Совет

Например, по стандарту ГОСТ 21520-89 выпускают изделия со средней плотностью 350-400 кг/м³ и классом по прочности сжатия В1,4 и более. Эти показатели влияют на функциональность газосиликатных блоков.

По старым ГОСТам 21520–89 и 25485–89 выпускаются материалы, которые могут быть применены только как теплоизоляционный, но нестеновой материал. Новые ГОСТы 31359, 31360 расширяют функциональность и повышают качество изделий.

Газосиликатные блоки изготавливают из кварцевого песка, извести, воды, газообразующих добавок (чаще используют алюминиевый порошок). Последний компонент позволяет создать равномерную пористость. Иногда в состав включают цемент, гипс, известь, золу, шлак.

Процент вяжущих компонентов: известковых, цементных, зольных, шлаковых или смешанных может быть разным, от этого показателя напрямую зависит плотность, коэффициент теплопроводности изделия, как и в случае изготовления шлакоблоков.

Благодаря технологии изготовления они легки, очень прочны и в то же время хорошо поддаются моделированию.

Виды газосиликатных блоков

По условиям твердения газосиликатные блоки разделяют на автоклавные и неавтоклавные.

В первом случае финишный этап производства материала происходит в специальных печах-автоклавах в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного, а во втором блоки сушатся в естественных условиях, при электропрогреве (имеют худшие технические характеристики). По назначению блоки делят на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Технические характеристики газосиликатных блоков отобразит таблица.

Показатели Силикатный автоклавный материал
Тяжелый плотный Легкий поризованный Легкий ячеистый
конструкционный, конструкционно-теплоизоляц-ный конструкционно-теплоизоляци-ный, теплоизоляц-ный
Средняя плотность кг/м³ 2200-1800 1800-1200 1200-500 500-200
Предел прочности при сжатии, МПа 100-10 50-20 30-2,5 3,5-0,5
Строит-ные изделия Несущие элементы зданий (неармированные и армированные), кирпич Несущие элементы зданий Армированные самонесущие конструкции для стен, перекрытий, покрытий, неармированные стеновые мелкие и крупные блоки Теплоизоляци-ные, акустические изделия, стеновые мелкие и крупные панели, блоки
Доля пор в материале, % от объема 8-38 38-52 52-80 80-92

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока? Эти стройматериалы часто сравнивают, иногда сложно сориентироваться и выбрать лучший вариант.

При изготовлении пеноблока используют разные вяжущие материалы и получаются пузырьки закрытого типа, а в случае газосиликата добавляют в основном алюминевую крошку, формируя сообщенные пузырьки.

Для кладки газосиликата нужен специальный клей и отделка, но для пенобетона потребуется намного большее количество цемента, да и герметичность шва будет хуже. Базовым критерием выбора стройматериала должен стать тип конструкции, необходимые технические показатели для ее постройки.

Читайте также:  Бетон м200: состав, пропорции, соотношение компонентов

Значения показателей для газосиликата средней плотности кг/м³

Показатель 700 600 500
Класс бетона по прочности при сжатии В5 В3,5 В2,5
Марка по морозостойкости F35-F50 F25-F35 F25-F35
Теплопроводность газосиликатных блоков (коэффициент теплопроводности, Вт (м·°С) при влажности) W=8% 0,18 0,14 0,11
W=4% 0,15 0,11 0,08
W=0% 0,12 0,09 0,065

Технологичексий процесс рассчитан на получение строительных изделий из конструкционного, теплоизоляционного силикатного ячеистого бетона средней плотностью от 900 до 200 кг/м³.

Главными недостатками материала считают высокую степень водопоглощения и недостаточную термостойкость, ограниченную морозостойкость.

Не самую высокую прочность и существенную воздухопроницаемость можно компенсировать качественным защитно-отделочным слоем.

Но ячеистый бетон как конструкционный, теплоизоляционный материал обладает и мощным комплексом свойств, которые повышают его сопротивляемость:

  • механическому разрушению (вязкость, удельная работа разрушения, прочность, предельная сжимаемость, растяжимость);
  • коэффициенту теплопроводности;
  • морозостойкости;
  • влажностной усадке (не более 0,35 мм/м).

Значение этих показателей на момент изготовления устанавливается техническими условиями и требованиями к бетону, строительным изделиям. Цена газосиликатных блоков доступная, и это дает возможность использовать их в рамках масштабного строительного проекта.

В кризисный период функционирования строительного сегмента силикатный ячеистый бетон автоклавного твердения (газосиликат) остался одним из немногих конкурентоспособных и востребованных стеновых материалов. Технические характеристики газосиликатных блоков при соблюдении всех инструкций позволяют гарантировать хорошее качество и долговечность изделий.

Источник: http://2bloka.ru/tehnicheskie-harakteristiki-gazosilikatnyh-blokov.html

Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Дома, построенные из газосиликатного блока, можно увидеть практически на каждой улице частных построек. А в последнее время, они очень часто используются и для строительства многоэтажных домов. Но частенько бывает так, что при постройке дома мы, пытаясь сэкономить, забывая о том, что каждый материал предназначен для определенных целей.

Примерно тоже самое происходит и с газосиликатом, иногда его применяют не по назначению. А то, что он бывает различной плотности, имеет различные технические характеристики и свои недостатки – в большинстве случаев, мы не задумываемся.

Вообще, газосиликатные блоки, в зависимости от плотности и прочности, условно делятся на три вида:

  1. Теплоизоляционные
  2. Конструкционно-теплоизоляционные
  3. Конструкционные

Для того, чтобы определить, какой вид использовать в каждом конкретном случае, необходимо тщательно изучить их технические характеристики.

Независимо от вида и плотности, газосиликатные блоки имеют свои отличительные особенности от других материалов, такие как форма, размеры, цвет и многие другие. Еще одной из отличительных особенностей является то, что кладка стен из газосиликатных блоков производится на клей, в отличие от многих других материалов.

Давайте рассмотрим общие технические характеристики газосиликатного блока в виде таблицы:

Наименование характеристики Единицаизмерения  Значение 
 Цвет Преимущественно белый
 Марки по плотности кг / м3 350 – 900
 Вес одного блока (в зависимости от марки и размеров)* кг 10 – 40
 Морозостойкость цикл F20 – F35
 Значение усадки в процессе высыхания мм / м 0.25 – 0.5
 Размеры (средние, зависят от производителя) ** мм 625 x 300 x 200625 x 400 x 200625 x 100 x 300
 Теплопроводность * Вт / (м*с) 0.1 – 0.18
 Структура ячеистая
 Предел огнестойкости час 1 – 2
 Геометрические погрешности * мм 1 – 3
 Влажность готового блока не более % по массе 20 – 25
 Водопоглощение * % по массе 15 – 20
 Пазогребневые блоки *** да

Примечание:

* – Многие из технических характеристик являются примерными, потому что зависят от марочной плотности, размеров, качества. Более подробно см. далее.

** – Указаны основные размеры, многие производители изготавливают блоки других размеров.

*** – Некоторые производители изготавливают пазогребневые газосликатные блоки

Как видите, не обращая внимания на марку, плотность и размеры, разброс между минимальными и максимальными значениями характеристик очень велик. Поэтому давайте рассмотрим их более подробно, в зависимости от назначения и плотности.

Теплоизоляционный газосиликатный блок имеют маленькую плотность (350–400 кг/м3), в связи с этим, и его прочность имеет очень невысокие показатели – 10-20 кг/см2.

Используются такой вид исключительно в качестве утепляющего материала. Другими словами, стены из таких блоков не выдержат никаких нагрузок, кроме своего веса и поэтому не применяются для строительства несущих стен.

В нижеприведенной таблице, вы можете изучить большинство основных технических характеристик теплоизоляционных газосиликатных блоков:

Наименование характеристики Единицаизмерения  Значение 
 Марки (плотность сухого блока)  кг / м3 350 – 400
 Прочность (не менее) МПа 1,1
 Класс прочности (сжатие) B 1,5 – 2
 Морозостойкость цикл F20 – F35
 Теплопроводность (коэффициент) Вт / (м*с) 0,1
 Вес одного кубического метра блоков кг 350 – 400
 Геметрическая неточность (блоки первой категории) мм / м 1

Плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков колеблется между 500 – 600 кг/м3. Их несущая способность выше чем у теплоизоляционных и такие блоки можно применять в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, но с некоторыми ограничениями.

Название говорит само за себя, такой газосиликатный блок сочетает в себе качества как хорошего теплоизолятора, так и более или менее прочного материала. Его применяют для кладки стен, как несущих, так и самонесущих.

Наименование характеристики  Единица измерения   Значение 
 Марки (плотность сухого блока)  кг / м3 500 – 600
 Прочность (не менее) МПа 2,1 – 3,7
 Класс прочности (сжатие) B 2,0 – 3,5
 Морозостойкость цикл F25 – F35
 Теплопроводность (коэффициент) Вт / (м*с) 0,12 – 0,14
 Вес одного кубического метра блоков кг 500 – 600
 Геметрическая неточность (блоки первой категории) мм / м 1

Из конструкционных газосиликатных блоков возводят несущие стены, готовые выдержать относительно большие нагрузки. Они широко используются в качестве несущих стен в малоэтажном строительстве. Но стоит сказать, что теплопроводность у них значительно выше, что уменьшает их теплоизоляционные свойства.

Несмотря на меньшие значения теплоизоляционных свойств, по сравнению с менее плотными видами, конструкционный газосиликатный блок даст фору многим материалам по теплопроводности.

Так же стоит отметить, что фундамент под стены из газосиликатных блоков, в том числе и конструкционных, сооружается таким же образом как и фундамент под дом из газобетона и ни коем образом не должен быть менее надежным чем для других материалов, а иногда даже прочнее.

Наименование характеристики Единица измерения   Значение 
 Марки (плотность сухого блока)  кг / м3 700 и выше
 Прочность (не менее) МПа 3,8 – 5,4
 Класс прочности (сжатие) B 3,5 – 5,0
 Морозостойкость цикл F35
 Теплопроводность (коэффициент) Вт / (м*с) 0,18
 Вес одного кубического метра блоков кг 700 и выше
 Геметрическая неточность (блоки первой категории) мм / м 1

 Вышеперечисленные технические характеристики соответствуют газосиликатному блоку, изготовленному с учетом строгого соблюдения технологии и из качественных материалов. Этим, к сожалению, могут похвастаться не все производители. Приобретая блоки у «кустарных» производителей, их свойства тяжело предугадать.

Источник: http://postroj-sam.ru/steny-doma/gazosilikatnyj-blok-tekhnicheskie-kharakteristiki-razlichnykh-vidov.html

Газоблок не требует утепления?! – Бред

Многие владельцы будущих коттеджей, приступая к строительству, попадают в информационный прессинг, из которого победителями выходят только психически уравновешенные и стойкие. Вот, к примеру… человек задался вопросом, из чего дешевле построить коттедж?

Начинает искать, из каких материалов вообще строят. Озирается по сторонам на соседей, обзванивает знакомых, штудирует Интернет-странички. В итоге без специальных строительных знаний, чисто интуицией и с помощью калькулятора и прайс-листов доходит до единственного напрашивающегося решения – газобетон.

Почему же?

Как уверяют продавцы, у него масса достоинств! Опять их перечислять не буду…с момента первой статьи («О чём молчат производители газобетона») ничего кардинально не изменилось, изменились только цены… с момента публикации статьи всего лишь принято несколько документов с небольшими по сути уточнениями, где, к примеру, от старых СНиПовских 8-12% равновесной влажности осталось 4-5 процентов расчётной влажности по новым нормам.А упражнения с калькулятором, да и просто «цена за 1 куб.м.» показывает явно, что газобетон дешевле в сравнении с другими материалами.Если считать примитивно, то так оно и есть. Куб «тёплого» газобетона D400 из которого можно построить однослойную стену без утепления стоит сейчас около 2750 рублей. В то время как ПОРОТЕРМ – 3950 руб.; кирпич (который надо ещё утеплять) – 4360 руб.; керамзитобетонные блоки FIBO – 3860 руб. (тоже надо теплоизолировать).Статья «О чём молчат…» была написана в конце 2005 года, и те ценовые расчёты на сегодня о-о-очень устарели в абсолютном значении, хотя в относительном всё по-прежнему. Но вообще о ценах на материалы как-нибудь в другой статье.Чтобы считать стоимость точнее, необходимо выяснить, какой же толщины должна быть стена, чтобы соответствовать нормативам, от этого уже зависит, сколько кубических метров надо на определённый размер коробки коттеджа.Сделаю сразу отступление, по несущей способности для 2-эт. коттеджа, как правило, достаточно толщины около 300 мм, но эту цифру должен рассчитать и уточнить инженер-конструктор, я же делаю расчёт толщины с позиции требования “Тепловой защиты зданий”.

Читайте также:  Керамоблоки или газоблоки, что лучше: сравнение

Давайте это выясним?

Обратите внимание

Обратимся, как обычно, и что для многих дачников даже удивительно, к действующей строительной документации:

ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. №109 межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.;

Немного лирики, если утомляет читать – листайте дальше, в конец…
На основании пункта 4.3.1 для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: …. теплопроводность…

Далее, с понятием теплопроводности связан пункт:

4.3.5 Теплопроводность. Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

Смотрим ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»:
Находим в Таблице 1 данные по теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии:

  • D400 – 0,096 Вт/(м∙°С)
  • D500 – 0,12 Вт/(м∙°С)
  • D600 – 0,14 Вт/(м∙°С)

Но! Это в сухом состоянии блока!!!!!!! А для расчёта нужны данные в состоянии равновесной влажности и кладки! Потому что дом состоит не с одного блока, а из кладки блоков, где непосредственно эксплуатационная влажность блоков, материал и размеры швов влияют на коэффициент теплопроводности. Чем толще швы, чем их больше, чем влажнее сама кладка, тем лучше теплопроводность, то есть кладка «холоднее».

В этом же ГОСТе есть пояснение, что же такое равновесная влажность:

3.15 равновесная влажность: Фактическая средняя влажность ячеистого бетона по толщине стены конструкции и сторонам света за отопительный период после 3-5 лет эксплуатации.

Примечание – Равновесную весовую влажность в наружных стенах из ячеистых бетонов зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне принимают равной 4 %. В остальных наружных стенах из ячеистых бетонов равновесную влажность принимают равной 5 %.

Смотрим внимательно пункт – 6 Методы испытаний (откуда берётся коэффициент теплопроводности):

6.2 Физико-механические и теплофизические показатели ячеистых бетонов определяют:

– теплопроводность – по ГОСТ 7076;

Следующей целью поиска является Протокол Испытаний, куда должны быть вписаны все данные на основании пункта 9 данного ГОСТа. Протокол обязателен для изготовителей продукции! А как ещё узнать соответствие стандартам? Вот и проводят испытания с выдачей Сертификата Соответствия ГОСТу. Протокол Испытаний с данными прилагается к Сертификату соответствия.

Важно

Из него производитель предоставляет реальные физико-механические и теплофизические показатели для применения при проектировании конструкций.
ГОСТ прописывает, что конкретно для теплопроводности погрешность значений не превышает ±3 %.

Если по результатам испытаний исследуемые параметры не лучше, а соответствуют ГОСТу, то принимаются значения, указанные в ГОСТе.

Получается, что данные для расчётов предоставляются изготовителем. В случае, если необходима примерная оценка теплопроводности (для экономического обоснования, например, или для расчётов не требующих точных данных) имеется таблица в Приложении А – Таблица А.1, где находим (справочные) значения по теплопроводности блоков при 5% равновесной влажности (наиболее распространённый вариант):

  • D400 – 0,117 Вт/(м∙°С)
  • D500 – 0,147 Вт/(м∙°С)
  • D600 – 0,183 Вт/(м∙°С)

Но опять эти коэффициенты даны исключительно для характеристики блоков, хоть уже и во время эксплуатации, а не для кладки из блоков.

Где найти правду?

Обратимся к производителям, что же они советуют?

АЭРОК советует обратиться к СНиПу – 23-02-2003 “Тепловая защита зданий” http://spb.aeroc.ru/useage/ (картинка) в тоже время сразу заявляя, что 375 мм для Северо-Западного региона достаточно! Для Пскова это или для Архангельска – не уточнили почему-то.Да и вранья всякого в данных с сайта АЭРОК хватает, конечно, всё же во благо продаж!

(посмешили цифры, что 300 мм газобетона 400 соответствует 100-150 минваты… так 100 или 150??? Да ни тому ни другому не соответствует. Не дотягивает даже до 100 мм!!! Но эти фокусы были описаны мною ранее и почему-то уже не удивляют… привык)

YTONG аккуратно дал цифру – «не менее 375 мм» в «Часто Задаваемых Вопросах», http://www.xella-online.ru/html/rus/ru/questions.

php?area_code=2#9808 (картинка) политики, однако!!!
Впрочем, по действующей законодательной базе действительно, все расчёты по тепловой защите зданий выполняются по требованиям СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита зданий”.

Но вот чего так интересно трактуют эти расчёты? Да тут думать не надо – тонкая стена красиво выглядит для частных застройщиков, которые ничего в этом не понимают.

В СНиП 23-02-2003 много различных инженерных расчётов с таблицами, формулами.

Наша задача найти минимальную толщину газобетонной стены для жилого здания, которая отвечает нормативным требованиям.

Источник: https://baukraft66.ru/o-chem-molchat-prodavczyi-gazobetona

Материал стен: Газосиликат

Предыдущий пост | Следующий пост

findelerГазосиликат, газосиликтные блоки, ячеистый бетон, в большинстве случаев речь идёт о автоклавном газобетоне.

Суть технологии достаточно простая.Алюминиевая пудра + известь + вода. Всё это нагревается и между известью и алюминием происходит реакция с выделением водорода.

3Са(ОН)2+2Al+6H2O=3H2^+3CaO*Al2O3*6H2O.

Он и создаёт пористую структуру. поры получаются незакрытыми а водород такой газ что даже сквозь метал просачивается. В итоге водород очень быстро замещается воздухом. В состав может добавляться цемент, шлак, и.т.д. с целью уменьшения стоимости и улучшения прочностных или других характеристик. Химической реакцией обусловлено большое начальное количество воды в блоках.

В силу того что производством автоклавного газобетона занимаются достаточно крупные заводы, геометрия и стабильность характеристик как правило весьма высоки.Газосиликат достаточно выразительный в архитектурном плане материал. По сути это полнотелый кирпич но больших размеров, поэтому ему доступны различные варианты кладки, русты, карнизы, скруглённые стены и.т.д. .

Но как правило элементы предающие объём плоскости стены из него не делают, поскольку он начинает требовать огромное количество подрезки и времени. А вот произвольную форму стен запросто.
Газосиликат в своё время, очень “насолил” производителям кирпича и минерального утеплителя. Считалось как. Стены строятся из кирпича, а если надо то утепляются снаружи базальтовым или утеплителем.

Совет

Или делается композитная кирпичная стена и в неё засыпается утеплитель. Газосиликат же потеснил и тех и других, сочетая в себе и те и другие свойства. Конечно построить многоэтажный дом из него нельзя но использовать в качестве стен для малоэтажных и монолитных очень даже хорошо можно.

Читайте также:  Строительство бетонных дорог: технология, конструкция, выполнение работ

Наверное это и породило чудовищно манипулятивную статью Геннадия Емельянова “О чём молчат продавцы газобетона” в не очень далёком 2006г (статья такова, что автор подтасовывает ответы в каждом! тезисе.)

Очень часто люди путают плотность (D300-D400-D500…) и прочность (B1.5-B2.5-B3.5) у газобетона.

Хотя есть чёткая корреляция между прочностью и плотностью, но приравнивать или тем более делать выбор блока исходя из плотности никак нельзя. Скажу больше прочности даже B1.5 более чем достаточно для строительства 1-2 этажного здания. К тому же разные производители при одинаковой плотности обеспечивают разную прочность. В целом параметр плотность вообще не играет никакой роли.

С ней у газосиликата всё хорошо, конечно не так хорошо как у утеплителя типа пенопласт или минеральная вата, но всё равно прекрасно. стена с λ=0.14 (А это подавляющее большинство газосиликатов D400-D500) толщиной 400 мм имеет сопротивление теплопередаче R=3.02. С учётом отделки этого достаточно для большинства регионов России. Да и увеличить толщину стены не проблема.

Теплоёмкость у газосиликата средняя. То есть удельная она даже выше чем у кирпича С=1000 Дж/кг°С против С=880 Дж/кг°С у кирпича. Вот только плотность газосиликата 400-500 кг/м3. Против 1600-1800 кг/м3 у кирпича. отсюда и получается в (880*1600)/(1000*400)=3,52 раза меньшая теплоёмкость по сравнению с кирпичом.

Дерево при своей плотности 650 кг/м3 имеет удельную теплоёмкость С=2700 Дж/кг°С и опережает кирпич.Это конечно значитьльно больше чем СИП или Каркас но значительно меньше чем дерево или кирпич.

Как ни странно материал очень нетребователен к качеству выполнения работ, то есть небрежное выполнение работ не приводит к последствиям, в этом газосиликат значительно ближе к кирпичному или деревянному дому, нежели к каркасному, или тем более СИП. Однако он весьма требователен к правильности выполнения узлов, и нарушения здесь могут привести к серьёзным проблемам, о чём и написано ниже.

Очень неоднозначный параметр, с одной стороны высокая паропроницаемость это хорошо, в доме лучше поддерживается микроклимат с другой это плохо можно получить точку росы в стене. Для газосиликата высокая паропроницаемость это минус. В силу высокой паропроницаемости через блок проходит большой объём воды. Но стоит нарушить схему вывода пара из стены.

Например обложив дом из газосиликата кирпичом вплотную, или использовав непаропроницаемую фасадную штукатурку или краску. Начнётся накопление влаги в стене. А в cилу пористости блока будут получаться крупные пустоты заполненные водой, которые в случае замерзания просто разрушат стену и никаких циклов замерзания не потребуется.

Это хорошая иллюстрация того когда неправильная наружняя отделка и нарушение технологии привело к таким последствиям http://realty.tut.by/news/building/427198.htmlЖурналисты там неправильно описали физику процесса. Правильная выглядит так.Блоки с завода пришли с высокой естественной влажностью, дому не дали отстоятся и высохнуть а сразу оштукатурили и окрасили.

Паропроницаемость обычной штукатурки и краски значительно ниже чем у газобетона. В результате большое количество воды не вышло из стены до зимы. Образовалась точка росы, а поры были целиком заполнены водой. И… результат на фотографии.Газосиликат достаточно хрупкий материал. На что это влияет.

  1. В первую очередь в процессе доставки у вас обязательно побьётся часть блоков процентов 5-6. Особенно если до самой стройплощадки нет нормальной асфальтовой дороги. Это совершенно некритично, к тому-же большинство блоков можно восстановить без проблем.

  2. Блоки не любят динамических нагрузок, поэтому если сделаете обычную деревянную крышу без армпояса у вас обязательно появятся небольшие трещины. Неопасно, но на вид неприятно.

  3. Блоки требуют несколько большую площадь опоры для укладки железобетонных плит и перемычек , вместо десяти, пятнадцать сантиметров для плит, и 25 вместо 15 сантиметров для пермычек что тоже совсем неважно.

В целом хрупкость, мало влияющий на эксплуатацию фактор.

С одной стороны газосиликат лёгкий материал, и по весу вполне мог бы ставится на дешёвый фундамент из винтовых свай, но хрупкость, низкая упругость и толщина стен делают эту идею сомнительной. Поэтому ставить дом из газосиликата нужно на более жёсткие фундаменты. ТИСЭ, ленточный, плита, и.т.дВсё идеально.

Материал негорючий, при нагреве ничего не выделяет, в силу низкой теплопроводности плохо нагревается. Результат закономерен REI=240! даже при стене толщиной 30 см.Звукоизоляция у газосиликата относительно слабая. Причин несколько это и малый вес, и пористая структура, и достаточно высокая упругость пор.

Коэффициент звукоизоляции для перегородки толщиной 10 см составляет всего 35-37 Дб Тоже самое для перегородки 20 см 40-42 Дб А для стены 40 см 47-49 Дб. В то же время даже минимальные требования по звукоизоляции внутри помещения должны соответствовать 43 Дб для комнат и 47 Дб для санузлов. А звукоизоляция от уличного шума минимум 52 Дб, комфортная 60 Дб.Не думайте что разница не такая большая подумаешь пара децибел. Шкала громкости логарифмическая и разность в три децибела это в 2 раза громче! В целом звукоизоляция у газосиликата не оченьхорошая , и как правило он требует дополнительной звукоизоляции. Для наружных стен очень часто в качестве такой меры выступает лицевая кирпичная кладка. Но чаще проблема случается не с наружными а с внутренними стенами. Перегородка из 10 см блока и слышно всё очень хорошо.Это очень очень спекулятивный параметр, более подробно я напишу о нём отдельно. (после написания статьи добавлю сюда ссылку)Газосиликат надёжный материал. Но он весьма уязвимый к замерзанию воды и механическим нагрузкам , вода может его серьёзно разрушить даже за один сезон. Непостоянные механические нагрузки, при неправильном выполнении узлов, за 30-40 лет.

  • Стоимость квадратного метра стены.

Квадратный метр стены из газосиликата толщиной 400 мм YTONGМатериал на м2 стены 0,4 м3*4600=1840 р/м2Работа на м2 стены 520 р/м2

Итого материал с работой: 2360 р/м2.

Самый средний по стоимости материал.Каркасные и дома из СИП панелей приблизительно на 1000 р/м2 стены дешевле.Деревянные и кирпичные утеплённые дома на 1000-1500 р/м2 стеныдороже.Газосиликат достаточно разносторонний материал, в своей нише он наиболее уневерсален.

Может использоваться как для дач и сараев, так и для достаточно крупных домов для постоянного места жительства. Не подходит для временных и совсем маленьких построек. К недостаткам эксплуатационных характеристик можно отнести слабую звукоизоляцию.

Основной недостаток конструкционных характеристик высокая паропроницаемость и вытекающие из этого проблемы. Хрупкость значительно менее значительный фактор, но тоже может доставить проблем. Материал достаточно нетребователен к качеству выполнения работ, но требователен к правильности выполнения узлов.

Обратите внимание

Значительно нивелируют эти недостатки, хорошо проработанные альбомы технических решений. Если строго придерживаться рекомендаций проблем не будет.Находится в середине ценового диапазона, свою цену оправдывает.

Основными конкурентами в данном диапазоне решений являются: Арболит, Теплостен, Велокс, Керамзитоблоки, Термоблоки, Полистиролбетон и.т.п.

 Оригинал и корректировка статьи  здесь  pavel-serov.ru/

Источник: https://findeler.livejournal.com/27463.html

Ссылка на основную публикацию