Тип трубопроводной арматуры обозначение

Рейтинг: 4 / 5

Маркировка трубопроводной запорной арматуры в краткой форме фиксирует некоторые из основных технических параметров изделия. Таблица фигур трубопроводной арматуры позволяет осуществить подбор устройств под конкретные условия применения.

• Условные обозначения обеспечивают возможность правильного выбора арматуры, для использования при монтаже и эксплуатации в инженерных системах.
• Наибольшее распространение получила таблица фигур ЦКБА (Центрального конструкторского бюро арматуростроения), которая содержит в себе цифровой и буквенный код основных характеристик трубопроводной арматуры.
• По системе ЦКБА индекс устройства включает 5 элементов, расположенных последовательно (при отсутствии привода код изделия состоит из 4 элементов).

Рассмотрим пример расшифровки маркировки задвижки 30с941нж.

1. Первые две цифры обозначают тип трубопроводной арматуры (таблица 1):
2. Буквенное обозначение за ними – материал корпуса (таблица 2):
3. Цифры после букв – это номер модели (конструктивные особенности изделия). При наличии трех цифр: первая из них обозначает вид привода (таблица 3):

• 9 – с электроприводом, а две следующие:
• 41 – порядковый номер согласно таблице ЦКБА;

Последние буквы – материал уплотнительных поверхностей (таблица 4) или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса (таблица 5):

• нж – уплотнительные поверхности из нержавеющей стали.

Расшифровка маркировки задвижек 30ч6бр и 30ч39р

Задвижки в корпусе из серого чугуна с ручным управлением и уплотнительными поверхностями из бронзы и резины соответственно.

• 30 — задвижка (таб. 1);
• ч — серый чугун (таб. 2);
• 6 и 39 — номера моделей;
• бр — уплотнительные кольца из бронзы; р — резиновое уплотнение (таб. 4).

В отдельных случаях в конце таблицы фигур может быть проставлена цифра, указывающая на различные варианты конструктивного исполнения изделия, выполнение его из другого материала и т.д.

Пример:15нж40п1 – клапан запорный из нержавеющей стали с ручным управлением.

• 15 – клапан запорный;
• нж – корпус из нержавеющей стали;
• 40 – номер модели ЦКБА;
• п – уплотнительные кольца из пластмассы;
• 1 – рабочая среда, по отношению к которой применяемые материалы коррозионно-стойкие, температура рабочей среды до 200°С.

Таблица 1

Тип арматурыУсловное обозначение

Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11, с 51 по 59
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан отсечной	22, 24, с 60 по 69
Клапан обратный (подъемный или приёмный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17, 28
Затвор обратный	19
Клапан перепускной	20
Регулятор давления	18, 21
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26, с 70 по 79
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31, с 80 по 89
Затвор поворотный дисковый	32, 92
Задвижка шланговая	33
Элеватор (инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45
Фильтр	46
Блок предохранительных клапанов	50

Таблица 2

Материал корпусаУсловное обозначение

Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Керамика, фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3

ПриводУсловное обозначение

Под дистанционное управление
Механический с червячной передачей	3
Мех. с цилиндрической зубчатой передачей	4
Мех. с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Электрогидравлический	9(7)

Таблица 4

Материал уплотнительных поверхностейУсловное обозначение

Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Металл с покрытием	мп
Корозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Графит	г
Эбонит	э
Резина и другие эластомеры	р
Полиуретан	пу
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Фторопласт и его модификации	фт

Устройство без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на корпусе или затворе, обозначается буквами «бк» (без колец).

Таблица 5

Способ нанесения внутреннего покрытия корпусаУсловное обозначение

Резина (гуммирование)	гм
Эмаль (эмалирование)	эм
Свинец (свинцевание)	св
Футерование пластмассой	п
Футерование найритом	н
Фторопласт	фт
Керамика	кр

В каталогах трубопроводной арматуры обычно применяют сокращения для обозначения рабочей среды (таблица 6).

Таблица 6

Рабочая средаУсловное обозначение

Агрессивные	аг
Азот	аз
Аммиак	ам
Ацетилен	ац
Воздух	вз
Воздушно-кислородная смесь	вз-кд
Газы, газообразные среды	г
Жидкости, жидкие среды	ж
Кислород	кд
Масло, масло с растворителями	мс
Природный или попутный нефтяной газ	нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин	нп
Нефтегазовая смесь	нф-нг
Пар	п
Нейтральные	н
Неагрессивные	наг
Вода	вд
Сероводород	с
Углекислота	ук

Для трубопроводной арматуры с электроприводами во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву Б (например, 30ч906брБ), а в тропическом исполнении – букву Т (30ч906брТ).

Наряду с системой ЦКБА пользуются кодом, полученным путем сокращения названия устройства, например: КШ-40/25 – кран шаровой с рабочим давлением 40 кгс/см² и условным диаметром 25 мм. Отдельные конструкции обозначаются только номером чертежа, по которому они изготавливаются. Иногда в обозначение вводится буква, указывающая завод изготовитель арматуры.

Условное обозначение арматуры, предназначенной для нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, состоит из букв и цифр. Буквы обозначают тип арматуры, цифры – характеристики изделия, например, ЗКЛ-250-16 – задвижка клиновая литая с диаметром Ду 250мм и рабочим давленим 16 кгс/см².

Маркировка запорной арматуры | условные обозначения трубопроводной арматуры — Armashop.ua

Маркировка трубопроводной и запорной арматуры содержит в себе основные технические параметры изделий. При помощи таблицы фигур трубопроводной арматуры можно правильно подобрать устройство для использования при монтаже и эксплуатировании в инженерных системах.

Популярное распространение получила таблица фигур ЦКБА — Центрального конструкторского бюро арматуростроения. Она содержит в себе цифровой и буквенный код основных характеристик трубопроводной арматуры.

По системе «ЦКБА» индекс устройства состоит из 5 элементов. Если в изделии нет привода, то маркировка включает 4 элемента (см. рис.)

Расшифровка маркировки задвижек

Приведем примеры расшифровки некоторых арматур. В маркировках используются кириллические буквы.

Что означает маркировка 30с41нж и 30с941нж?

• 30 — задвижка (тип трубопроводной арматуры по Таблице №1).
• с — материал корпуса углеродистая сталь по Таблице №2.
• 9 — с электроприводом (Таблица №3). В модели 30с41нж нет цифры «9», это означает, что она имеет ручной привод — маховик.
• 41 — порядковый номер и конструктивные особенности изделия согласно таблице ЦКБА.
• нж — уплотнение из нержавеющей стали согласно Таблицы №4.

Полная расшифровка задвижки 30ч39р

• 30 — задвижка.
• ч — корпус из чугуна.
• 39 — номер и конструкция изделия согласно таблице ЦКБА.
• р — резиновое уплотнение по Таблице 4.

В некоторых случаях в конце маркировки изделия прописывается цифра, которая указывает на разнообразные варианты конструктивного исполнения изделия, на выполнение его из другого материала, рабочую среду и т.д.

Например: 11лс31п1 — кран шаровый из легированной стали с температурой рабочей среды до 200°С.

Таблицы фигур трубопроводной арматуры

Таблица 1. Условные обозначения типов арматуры

Тип арматуры Условное обозначение

Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11, с 51 по 59
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан обратный (подъемный или приёмный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17, 28
Регулятор давления	18, 21
Затвор обратный	19
Клапан перепускной	20
Клапан отсечной	22, 24, с 60 по 69
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26, с 70 по 79
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31, с 80 по 89
Затвор поворотный дисковый	32, 92
Задвижка шланговая	33
Элеватор (инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45
Фильтр	46
Блок предохранительных клапанов	50

Таблица 2. Обозначение материалов корпуса

Материал корпуса Условное обозначение

Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Керамика, фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3. Обозначение типов приводов

Привод Условное обозначение

Под дистанционное управление
Механический с червячной передачей	3
Мех. с цилиндрической зубчатой передачей	4
Мех. с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Электрогидравлический	9(7)

Таблица 4. Условное обозначение уплотнений

Материал уплотнительных поверхностей Условное обозначение

Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Металл с покрытием	мп
Корозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Графит	г
Эбонит	э
Резина и другие эластомеры	р
Полиуретан	пу
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Фторопласт и его модификации	фт

Устройства без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выточенными прямо на корпусе или запорном элементе, обозначаются с буквами «бк» (без колец).

Таблица 5. Внутреннее покрытие корпуса

Способ нанесения покрытия внутри корпуса Условное обозначение

Резина (гуммирование)	гм
Эмаль (эмалирование)	эм
Свинец (свинцевание)	св
Футерование пластмассой	п
Футерование наиритом	н
Фторопласт	фт
Керамика	кр

Таблица 6. Условные сокращения рабочей среды

Рабочая среда Условное обозначение

Агрессивные среды	аг
Азот	аз
Аммиак	ам
Ацетилен	ац
Воздух	вз
Воздушно-кислородная смесь	вз-кд
Газы, газообразные среды	г
Жидкости, жидкие среды	ж
Кислород	кд
Масло, масло с растворителями	мс
Природный или попутный нефтяной газ	нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин	нп
Нефтегазовая смесь	нф-нг
Пар	п
Нейтральные	н
Неагрессивные	наг
Вода	вд
Сероводород	с
Углекислота	ук

Для трубопроводной арматуры с электроприводами во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву «Б» (например, 30с941нжБ), а в тропическом исполнении — букву «Т» (30с941нжТ).

Вместе со стандартом ЦКБА могут использоваться другие маркировки, образованные из названия запорного устройства, например: КШ-16/50 — кран шаровый с рабочим давлением 16 бар и условным диаметром 50 мм. Также в коде может быть прописана буква, которая указывает на завод производитель.

Маркировка советской арматуры, которая используется в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей отрасли, состоит из букв и цифр. Буквы обозначают тип арматуры, цифры — характеристики изделия, например, ЗКЛ-200-16 — задвижка клиновая литая с диаметром Ду 200 мм и максимальным рабочим давленим 16 бар.

Условные обозначения и маркировка трубопроводной арматуры

Система условной классификации арматуры – краткая форма характеристик. Есть множество вариантов маркировки, но популярностью пользуется кодировка ЦКБА, содержащая буквенные и цифровые обозначения. По системе Центрального конструкторского бюро арматуростроения классификация включает 5 знаков, указанных поочередно (без привода индекс состоит их 4-х элементов).

Какие данные должна содержать кодировка

Запорная арматура – совокупность инженерных конструкций, использующихся для восстановления или перекрытия потока газа, жидкости. Устройства монтируются на различные трубопроводы. Среда может быть газообразной либо жидкой. Изделия обеспечивают полную герметичность, надежность. Покупая продукцию необходимо учитывать характеристики.

Индексация запорной арматуры:

• первые 2 обозначения – вид устройства;
• далее – материал корпуса;
• 1 или 2 цифры после буквенного кода – номер модели;
• при наличии 3-х цифровых показателей: 1-ый – тип привода, другие – номер;
• последние буквы – уплотняющий материал или метод нанесения покрытия на внутренний корпус.

Для каждой сферы применения необходимо определенное изделие: сорт, диаметр, вид. Характеристики выбиваются на арматуре в виде цифрового и буквенного кода.

Тип устройства, условные обозначения

Снаружи арматуры указано рабочее давление и условный размер прохода, индекс – вид, основные данные. Кодировка наносится в виде отливки или клеймением. Второй способ маркировки самый сложный применяется редко.

Условные обозначения – тип изделия:

• пробно-пропускной – 10;
• трубопровод – 11;
• запорное изделие – 12;
• вентиль – 13-15;
• трубопровод приемный, обратный подъемный с фильтром – 16;
• предохранитель – 17;
• поворотно-обратный – 19;
• регулятор давления «до себя и после» – 21
• запорный – 22;
• регулирующий – 25;
• смесительный – 27;
• задвижка – 30, 31;
• затворный – 32;
• конденсаторный отводчик – 45.

Использование маркировки позволяет правильно выбрать устройство, применять арматуру по назначению, повысить возможность контроля при установке. Условные обозначения помогают принимать решения во время производственных процессов.

Из чего выполнен внешний корпус

Компания «Триланд» уделяет особое внимание производству трубопроводной арматуры. На устройства наносятся условные обозначения, что значительно упрощает дальнейшее использование.

Буквенное обозначение, характеризует, материл из которого, изготовлен корпус:

• сталь углеродистая – С;
• сталь легированная – ЛС;
• нержавейка – НЖ;
• серы чугун – Ч;
• чугун ковкий – КЧ;
• чугун высокой прочности – ВЧ;
• бронза-латунь – Б;
• алюминий – А;
• винипласт – ВП;
• пластик – П;
• монель-металл – МП;
• стекло вид привода – СК;
• фарфор-керамика – К;
• титан – ТН.

Данные применяются при выборе запорной арматуры, деталей для ремонта трубопровода. От качества условных обозначений зависит вероятность исключения ошибок при покупке устройств (неправильной работы системы после монтажа).

Цифровая кодировка привода изделий

Маркировка трубопроводных устройств – регламентная мера, которая должна соответствовать нормативам, нормам ГОСТ.

Привод – цифровой индекс:

• мех. с червячной подачей – 3;
• мех. с цилиндрической подачей – 4;
• мех. с конической подачей – 5;
• пневматический – 6;
• гидравлический – 7;
• электромагнитный – 8;
• электрический – 9.

Маркировка должна отвечать нескольким требованиям: компактность и информативность. Согласно госстандартам кодировка наносится на последней стадии изготовления, до тестирования. Это позволяет исключить дефекты, передать изделия на реализацию для дальнейшего применения.

Материал уплотнения и метод нанесения покрытия изнутри

Качество маркировки – репутация завода-изготовителя, признак ответственного подхода к номенклатуре.

Буквенная кодировка – уплотняющий материал:

• латунь, бронза – БР;
• стеллит – СТ;
• баббит – БТ;
• монель-металл – МН;
• сормайт – СР;
• нержавейка – НЖ;
• кожа – К;
• резиновый уплотнитель – Р;
• нитроновая сталь – НТ;
• винипласт – ВП;
• пластик – П;
• эбонит – Э;
• фторопласт – ФТ;
• без кольца – БК.

Метод нанесения покрытия внутри устройства (буквенная кодировка): гуммирование – ГМ, футерование пластиком – П, эмалирование – ЭМ.

Как расшифровать условные обозначения

Задвижка 30с41нж – из стали с механическим приводом уплотняющими кольцами из нержавейки и цилиндрическим способом передачи.

Задвижка 30ч6бр – из чугуна с пневматическим приводом, уплотняющими кольцами из латуни и бронзы.

Компания «Триланд» заботится о том, чтобы покупатель смог правильно выбрать запорную арматуру для трубопровода. Качественные условные обозначения определяют удобство, простоту эксплуатации, хранения, обновления, замены устройств. Предлагаем продукцию с качественной маркировкой, отличными характеристиками для обустройства разных систем с газообразной и жидкой средой.

Арматура для трубопроводов и ее условные обозначения

Арматура для трубопроводов и ее условные обозначения

Трубопроводная арматура устанавливается на трубах или другом оборудовании предприятий.

С ее помощью можно отключать, распределять, регулировать, смешивать или сливать транспортируемые вещества.

Для удобства арматура трубопроводов имеет условные буквенно-числовые обозначения и цвет отдельных частей. Это облегчает монтаж и эксплуатацию трубопроводов. 

Все арматура для трубопроводов различается по своим функциям. 

Запорная арматура

Детали, относящиеся к запорной арматуре, используются для отключения потока транспортируемой рабочей среды. 

Это задвижки, вентили, краны, поворотные затворы. 

Регулирующая арматура

Данные детали используются для регуляции потока рабочей среды. 

К регулирующей арматуре относятся вентили, смесительные и регулирующие клапаны, регуляторы давления прямого действия. 

Предохранительная арматура

Такая арматура предохраняет трубопровод от повышения давления внутри трубы. 

К предохранительной арматуре относятся обратные, пропускные, предохранительные клапаны и разрывные мембраны. 

Другие виды арматуры

Также для строительства трубопроводов используются другие детали. Это могут быть смотровые фонари, ловушки, конденсатоотводчики. 

Функции арматуры можно разделить по принципу ее действия. 

|  Трубопроводная арматура: Основные термины, виды, типы

Управляемая арматура

Данная арматура получила такое название, так как она работает циклично и по команде. Ее работа может управляться с помощью приборов вручную или дистанционно. 

Автономная арматура 

Эта арматура самостоятельно заканчивает рабочий цикл без помощи источников энергии, конденсатоотводчиков или регуляторов прямого действия. 

Автономная арматура может управляться вручную. В этом случае она работает от вращения маховика, который насажен на шпиндель или ходовую гайку. По этому же принципу устроено управление автономной арматурой с помощью рукоятки. 

Автономная арматура может быть приводной. Привод арматуры бывает электрическим, электромагнитным, сильфонным, пневматическим, гидро- или пневмогидравлическим. Арматура может управляться дистанционно. 

Трубопроводная арматура бывает общетехнического и специального назначения. 

Общетехническая арматура

Такая арматура используется на трубопроводах, которые транспортируют неагрессивные и малоагрессивные рабочие среды. Общетехническая арматура изготавливается из чугуна, углеродистой, легированной стали и латуни. 

|  Проблемы и решения при проектировании трубопроводов

Арматура специального назначения

Данная арматура подходит для трубопроводов, транспортирующих разные рабочие среды. Для конкретных рабочих сред подходит арматура из легированной и высоколегированной стали, а также бронзы, чугуна. Подобная арматура устойчива к коррозии и обладает повышенным уровнем жаропрочности. 

Также арматуру условно можно разделить по способу присоединения. 

Такая арматура применяется во всех технологических трубопроводах. Она имеет патрубки с фланцами.

Данная арматура имеет патрубки для сварки. Данная арматура применяется на трубопроводах, для работы которых важна особая плотность соединения. 

Такая арматура имеет внутреннюю резьбу. Части трубопровода соединяются между собой с ее помощью. 

Арматура из стали можно считать универсальной. Ее используют для рабочих сред любой температуры и для работы с любым давлением внутри. Также для арматуры используется антикоррозионное покрытие. 

Арматура из чугуна более капризна, и ее нельзя использовать, если в трубопроводе возникает вибрация, если необходимо растяжение или с разным температурным режимом рабочей среды.

Арматура из цветных металлов используется реже — когда нельзя использовать чугунную и стальную арматуру. 

Виды арматуры и основные различия

Задвижки

Они могут быть полнопроходными и суженными. Общее у задвижек — это принцип работы. Суженные отличаются от полнопроходных диаметром отверстия уплотнительных колец, он у них меньше диаметра трубопровода. Также задвижки могут быть параллельными и клиновыми. 

Управляют задвижками вручную и дистанционно. 

Вентили 

Их устройство отличается от задвижек. У вентилей возникает повышенное гидравлическое сопротивление. Это связано с изменением потока рабочей среды. Если это может вызвать проблему в работе, на трубопроводе используют прямоточные вентили. Их зольник в открытом положении не мешает потоку рабочей среды. 

Клапаны

В зависимости от условий работы, они бывают:

• Запорные клапаны могут перекрыть поток рабочей среды или отсечь его от основного потока.
• Регулирующий клапан помогает контролировать давление внутри трубы и количество транспортируемого вещества. 
• Предохранительные клапаны защищают трубопровод от повышения давления внутри, в случае форс-мажора клапан сбрасывает транспортируемое вещество. Клапаны бывают рычажными и пружинными, двойными и одинарными. 
• Обратные клапаны отвечают за транспорт рабочей среды в одном направлении. Они перекрывают рабочей среде путь, если вещество начинает течь в обратную сторону. Такие клапаны бывают поворотными и подъемными. 
• Перепускные клапаны отвечают за поддержание уровня давления рабочей среды. С их помощью рабочее вещество может пройти заново по ответвлениям трубопровода.  
• Отсечные клапаны устанавливаются на трубопроводах, на которых есть необходимость быстро перекрывать поток рабочей среды. 
• Дыхательные клапаны используются в случаях, когда необходимо выпустить накопившийся пар, воздух или предотвратить образование вакуума. 

Краны 

У такой арматуры может быть затвор разной формы. И в зависимости от этого краны могут быть конусными, цилиндрическими и шаровыми. 

Форма затвора напрямую связана с функциями, которые выполняет кран. Например, шаровая пробка поддерживает малое гидравлическое сопротивление. 

Также у кранов может различаться способ уплотнения. В зависимости от этого они могут быть натяжными и сальниковыми. У первых для подтягивания затвора достаточно подтянуть гайку, у вторых — сальник. 

|  Основные особенности запорной арматуры

Обозначение трубопроводной арматуры

Для легкого управления трубопроводом для трубопроводной арматуры используется окраска и условные обозначения. 

Для условного обозначения арматуры используются цифры и буквы. Это несколько, последовательно расположенных элементов. 

Первые две цифры соответствуют типу арматуры:

• 11  — кран, 
• 12 — запорное устройство указателя уровня,
• 13-15 — вентиль,
• 16 — обратный подъемный клапан, 
• 17 — предохранительный клапан, 
• 18 — обратный поворотный клапан, 
• 30, 31 — задвижка,  
• 45 — конденсатоотводчик. 

Буква, которая следует после цифры, обозначает материал корпуса. 

• С — сталь углеродистая,
• ЛС — сталь легированная,
• НЖ — сталь нержавеющая,
• Ч — чугун серый, 
• КЧ — чугун ковкий,
• Б — латунь или бронза,
• П — пластмассы.

Далее снова следует цифра, которая обозначает привод. 

• 3 — механический с червячной передачей,
• 4 —  механический с цилиндрической передачей,
• 5 — механический с конической передачей, 
• 6 — пневматический, 
• 7 — гидравлический,
• 8 — электромагнитный, 
• 9 — электрический. 

Если привод отсутствует, число не ставится. 

После обозначения привода идет двузначное число, обозначающее конструкцию модели и номер по каталогу. Буквы в конце обозначают материал уплотнительных колец. 

• Бр — латунь и бронза, 
• Нж — нержавеющая сталь,
• К — кожа, 
• Э — эбонит, 
• Р — резина,
• П — пластмассы,
• Бк — без вставных или направленных колец. 

В некоторых случаях на арматуру наносится внутреннее покрытие. В этом случае к буквам, обозначающим материал уплотнительного кольца, добавляются буквы, обозначающие покрытие. 

• Гм — гуммирование, 
• Эм — эмалирование,
• П — футерование пластмассой,
• Св — освинцовывание.

Если у арматуры есть электропривод, для взрывозащищенного ставится буква Б, для тропического исполнения — Т. 

Отличительная окраска

Для удобства арматуру закрашивают краской, которая помогает определить материал, из которого она изготовлена. Обычно окрашивают корпус, крышу, сальник. 

Арматура из легированной стали обозначается синим цветом, из углеродистой — серым. Если корпус арматуры из нержавеющей или кислотостойкой стали, ее обозначают голубым цветом, чугунную — черным. Арматура из пластмассы или цветных металлов не помечается цветом. 

Также цветом помечается материал уплотнителя затвора.  

• Уплотнитель из бронзы или латуни обозначают красным цветом. 
• Уплотнитель из нержавеющей стали — голубым. 
• Алюминиевый уплотнитель обозначают этим же цветом. 
• Баббитовый — желтым, кожаный и резиновый  — коричневым цветом.  

Компенсаторы 

В время эксплуатации трубопровод подвергается разным воздействиям. Это связано с изменениями температуры внутри и снаружи. Из-за изменений на разных участках трубопровода могут разрушиться опоры, пострадать сварные и фланцевые соединения или изогнуться отдельные его участки. 

Во время проектирования трубопровода учитываются все подобные негативные моменты. Поэтому трубопровод проектируют, чтобы он мог удлиняться или укорачиваться в зависимости от повышения или снижения температуры. Такая способность трубопровода называется компенсацией тепловых удлинений. 

Также трубопровод может быть способен к самокомпенсации. Это происходит за счет свойств металла и за счет конфигурации отдельных участков. 

• Также компенсаторы условно можно разделить по принципу работы. 
• П-образные компенсаторы используются для наземных участков трубопровода. 
• Линзовые компенсаторы — это несколько линз, которые включаются внутрь трубы на разных ее участках. 

Волнистые компенсаторы считают более эффективными, их рабочая температура от -70 до +700°С. Они могут выполнять разные функции и в зависимости от этого бывают осевыми, угловыми, шарнирными. 

Сальниковые компенсаторы небольшие по размеру, они бывают одно- и двусторонними и присоединяются к трубопроводу на фланцах или на сварке.

|  Этапы проектирования газопроводов

Виды трубопроводной арматуры – классификация, использование

Для того чтобы управлять потоками сред различного типа (жидкие, суспензионные, газожидкостные, газовые и порошкообразные), системы их транспортировки и хранения оснащаются специальной арматурой – трубопроводной.

Виды трубопроводной арматуры

Классификация, маркировка и требования стандартов

Трубопроводная арматура за счет своей способности изменять внутреннее сечение трубопровода позволяет эффективно управлять потоками различных типов сред. Так, ее использование дает возможность выполнять следующие операции:

• распределять фазы движения рабочих сред;
• осуществлять сброс потока;
• отключать подачу;
• обеспечивать смешивание нескольких потоков;
• осуществлять регулировку параметров потока;
• выполнять распределение рабочей среды.

Классификация арматуры строится на основе ее функциональных возможностей. Так, в зависимости от этого параметра трубопроводная арматура может быть следующих типов.

Регулирующего типа

С помощью такой трубопроводной арматуры изменяют параметры потока рабочей среды и, соответственно, его основные характеристики. В данной категории выделяют дроссельный и запорно-регулирующий типы.

С помощью арматуры первого типа, которую часто называют редукционной, можно уменьшать рабочую нагрузку в трубопроводе, что делается за счет увеличения гидравлического сопротивления в его проточной зоне.

Запорно-регулирующая трубопроводная арматура — это совокупность устройств, с помощью которых обеспечивается регулирование параметров рабочего потока и его перекрытие.

Запорная арматура для различного диаметра труб

Запорного типа

Такую трубопроводную арматуру используют для герметичного перекрытия потока рабочей среды. Если она применяется для управления потоком рабочей среды в контрольно-измерительные агрегаты, то она называется контрольной. Есть еще и дренажная запорная арматура, за счет которой осуществляется сброс рабочей среды из трубопроводов или емкостей.

Смесительно-распределительного типа

Такая трубопроводная арматура обеспечивает смешивание потоков рабочей среды, а также их распределение по требуемым направлениям движения.

Защитная

Эту трубопроводную арматуру используют для защиты элементов системы от последствий, вызванных изменением параметров потока рабочей среды. Такие изменения чаще всего могут быть последствиями возникновения аварийных ситуаций в системе. Арматура этого типа может также обеспечивать защиту от смены направления движения рабочего потока.

Фазоразделительная

Это трубопроводная арматура, которая разделяет рабочую среду по различным фазовым состояниям. Она, например, может разделять перегретый пар и рабочую среду, задерживать конденсат (кондесатоотводчик), а также решать ряд других задач.

Предохранительная

Этот тип трубопроводной арматуры защищает систему от критического повышения давления рабочей среды.

Трубопроводную арматуру, согласно требованиям Государственного стандарта Р52720-2007, характеризуют два основных параметра:

• условное давление;
• условный проход.

Условное давление, обозначаемое Ру или PN, характеризует такое значение данного параметра, при котором емкости или трубопроводы могут эксплуатироваться в течение определенного периода времени при условии, что температура рабочей среды составляет +20 градусов Цельсия. Классификация трубопроводной арматуры и номинальные значения данного параметра оговорены Государственным стандартом 26349-84.

Значения условного прохода арматуры, который обозначается Ду или DN, характеризуют параметры элементов, входящих в состав трубопроводов. Допустимые величины данного параметра оговариваются Государственным стандартом 28338-89.

Другие параметры трубопроводной арматуры

Различаться трубопроводная арматура может и по области своего применения. Так, в зависимости от данного параметра она делится на следующие категории:

• общего назначения (производится серийно и может быть использована в большинстве отраслей промышленности);
• специального назначения (ее параметры оговариваются в индивидуальном порядке);
• санитарно-техническая (используется для оснащения бытового оборудования и производится на поточных линиях; к эстетичности и простоте эксплуатации арматуры данного типа предъявляются повышенные требования);
• для особых условий эксплуатации (предназначена для оснащения систем, к которым предъявляются повышенные требования; по таким системам, как правило, транспортируются агрессивные токсичные среды);
• для оснащения судостроительных и транспортных предприятий.

Различают несколько способов крепления трубопроводной арматуры к емкостям или трубопроводным системам. Так, она может крепиться с помощью:

• ниппеля (ниппелевая);
• фланцев (фланцевая);
• муфт с внутренней резьбой (муфтовая);
• штуцера (штуцерная);
• наружной резьбы (цапковая);
• резьбовых шпилек и гаек (стяжная).

Трубопроводную арматуру, кроме того, можно присоединять при помощи сварки. Именно такой способ обеспечивает максимальную герметичность соединения и не нуждается в предварительной подготовке поверхностей. Большим минусом этого способа является то, что при его использовании достаточно сложно выполнять обслуживание или ремонт элементов такого соединения.

Трубопроводную арматуру делят еще на несколько основных типов.

Поворотный клапан или вентиль

Запорный и регулирующий элемент в такой арматуре совершает возвратно-поступательные движения, перемещаясь параллельно направлению движения рабочего потока.

Дисковый (поворотный) затвор (гермоклапан)

Такой клапан, как понятно из его названия, выполнен в форме диска, ось которого располагается под углом или перпендикулярно направлению рабочего потока.

Задвижка

Рабочий элемент такого устройства перемещается перпендикулярно направлению движения рабочего потока.

Кран

Рабочий элемент такой регулирующей или запорной арматуры вращается вокруг своей оси, которая может иметь различное положение по отношению к направлению движения рабочего потока.

Методы производства, обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры

Корпуса трубопроводной арматуры, которая выполняет запорные, защитные и любые другие функции, могут изготавливаться из следующих материалов:

• различные типы чугуна: серый, ковкий и высокопрочный;
• сплавы на основе титана;
• алюминий и его сплавы;
• сталь, в том числе легированная и нержавеющая;
• стекло;
• полимерные материалы, винипласт;
• сплавы на основе меди: бронза и латунь;
• керамические материалы, преимущественно фарфор;
• монель-металл.

Для того чтобы трубопроводная арматура успешно противостояла негативному воздействию рабочей среды, внутреннюю поверхность ее элементов покрывают различными защитными материалами, основными из которых являются:

• найрит или полимерные материалы;
• эмалевые покрытия;
• каучук;
• свинец.

Предохранительная арматура

Защитные функции, кроме этого, выполняют и уплотнительные элементы, для изготовления которых могут использоваться следующие материалы:

• фторопластовые соединения;
• баббит;
• резина;
• сплавы на основе меди — латунь и бронза;
• сормайт;
• нитрированная сталь;
• полимеры;
• эбонит;
• стеллит;
• сталь, преимущественно нержавеющая;
• натуральная кожа.

Трубопроводная арматура различного назначения может выполняться с механическим, дистанционным или автономным приводом управления.

В случае выхода элементов трубопроводной арматуры из строя, их практически никогда не ремонтируют, а просто заменяют на новые.

Объясняется подобный подход тем, что ремонт таких элементов экономически нецелесообразен, особенно в тех ситуациях, когда по причине поломки простаивает весь трубопровод.

Чтобы значительно продлить срок эксплуатации элементов трубопроводной арматуры и минимизировать риск их внезапного выхода из строя, достаточно регулярно проводить профилактические мероприятия и выполнять диагностику.