Плотность керамзитобетона: маркировка керамзитобетонных блоков

Марка прочности керамзитобетонных блоков

Рассказываем про марку прочности керамзитоблоков и показываем как проходят реальные испытания блоков

Снимаем процесс испытаний марки прочности

Прочность керамзитобетонных блоков – это их способность сопротивляться внутреннему напряжению, которое возникает вследствие внешних нагрузок.

В строительной конструкции керамзитоблоки могут получать различные нагрузки – от блоков в верхних рядах, плит перекрытия, крыши. В зимнее время прибавляется и снеговая нагрузка.

Марка прочности — тот параметр, на который в любом случае ориентируется застройщик при выборе керамзитобетонных блоков для несущих стен. Марка определяется пределом прочности, при котором материал начинает разрушаться.

Обратите внимание

Она обозначается литерой «М» и числом, соответствующим допустимой нагрузке (например, М75). Для лёгких бетонов, к коим относятся и блоки на основе керамзита, общепринятыми считаются следующие марки прочности на сжатие:

Чем выше марка, тем прочнее блок.

Но как простому покупателю судить о стройматериале на основе голых цифр?

Нужны цены на керамзитоблоки с доставкой в вашем регионе?

Показатель прочности означает максимальную нагрузку в килограммах на 1 квадратный сантиметр материала.

Измерительная шкала гидравлического пресса ПСУ-250

Единица измерения прочности — кг/см2.

Предел прочности вычисляется как отношение разрушающей силы к площади поверхности образца.

Так например, один керамзитобетонный блок с маркой прочности М50 и размерами 390×190×188 мм может выдержать 37050 кг:

  • площадь поверхности — 39*19 = 741 см2
  • разрушающая нагрузка — 741*50 = 37 050 кг или 50 кгс/см2

Впрочем, эта цифра лишь примерна и означает определенный диапазон нагрузки. Например, если блок разрушается под воздействием 44 460 кгс (60 кгс/см2), то он будет соответствовать марке М50. А если он выдержал нагрузку до 48 165 кгс (65 кгс/см2), то по итогам испытаний ему присвоят показатель М75.
Производители указывают марку на основе протокола испытаний или сертификата соответствия ГОСТ, которые получают по результатам лабораторных тестов. Значение марки прочности стенового блока определяется на специальном оборудовании, а именно гидравлическом прессе.

Гидравлический пресс для испытаний блоков

Для чистоты эксперимента в испытании участвует три контрольных образца из партии (по требованию ГОСТ). Каждый блок взвешивается и обязательно замеряется, ведь площадь опорной поверхности понадобится при расчёте марки прочности.

На испытуемый образец давит пресс, а циферблат отсчитывает силу (килограмм-сила), которая воздействует на блок. Стоит только блоку дать трещину, стрелка фиксирует показатель нагрузки, и пресс останавливается. Прочность керамзитобетонных блоков вычисляется по формуле:

R=P/F, где:

P – наибольшая нагрузка, которую образец выдержал при испытании (кгс);

F – площадь поперечного сечения контрольного образца, см2.
Если вы решили проверить своего поставщика перед покупкой (или же после неё) и самостоятельно обратились в лабораторию для испытаний, то учитывайте, что керамзитобетонные блоки не всегда могут похвастаться идеальной геометрией. Часто поверхность блока отклоняется от плоскостности. Например такие блоки мы сфотографировали в Мордовии.

Пример блоков с кривой геометрией

В кладке отклонение никак не скажется на прочности строения, поскольку неровности блока нивелируются кладочным швом.

Но на результат испытаний оно может повлиять. Нагрузка пресса должна распределяться равномерно по всей поверхности блока, но если на ней есть выпуклости, то они могут начать разрушаться раньше, и приборы зафиксируют меньший, чем следовало бы, результат.

Для устранения погрешностей в геометрии блока в лабораториях используют технический войлок толщиной 5-10 мм. На площадке пресса блок устанавливается на кусочек войлока и накрывается таким же сверху.

Поэтому знайте, что если вы заказали собственные испытания и получили марку М25 когда заявлена в два раза большая прочность, то причина может быть не в обмане производителя, а в геометрии блока.

Тогда стоит повторить испытания с подложками из войлока. Но лучше отшлифовать стороны блока.

Важно

Марка прочности зависит от состава керамзитобетонного блока и его плотности. Компоненты блока и особенности изготовления напрямую влияют на качество.

Блок после проверки марки прочности

Вода

Для приготовления исходной смеси должна быть чистой, любые примеси могут отрицательно сказаться на твердении материала.

Марка цемента

При использовании цемента М500 блоки будут прочнее в сравнении с более низкими марками.

Помол цемента

Тоже скажется на конечной прочности. У цемента с тонким помолом лучше клеящая способность.

Доля керамзита

Точнее соотношение керамзита и цемента в составе. Блоки, в которых цемент преобладает в ущерб керамзиту будут более прочными (но при этом менее теплыми). И наоборот.

Дробление керамзита

В блоках может использоваться как дробленный керамзит, так и цельный. Шероховатая поверхность дробленки лучше сцепляется с цементным раствором, повышая прочность готового изделия.

Уплотнение блока во время формовки

Чем выше плотность блока, тем меньше в нём пор, а соответственно выше прочность.

Наличие пустот

Прочность полнотелого керамзитоблока выше, чем у пустотелого (при одинаковых размерах), так как массовая концентрация керамзитобетона в нём больше.

Данный блок соответствует марке М75. Большую нагрузку он не выдержал.

Популярность керамзитных блоков обусловлена комплексом причин — дешевизна, теплопроводность, легкость кладки… Высокая прочность одна из них. Среди стеновых стройматериалов керамзитобетонные блоки превосходят по прочности многие материалы, значительно уступая лишь кирпичу и дереву.

Строительный материал;Марка прочности

Совет

Полистиролбетонные блоки;М5 Панели SIP;М5–10 Опилкобетонные блоки;М15–25 Пенобетонные блоки;М15–35 Газосиликатные блоки;М15–35 Ракушечник;М15–35 Арболитовые блоки;М15–50 Керамзитобетонные блоки;М25–100 Шлакоблоки;М35–100 Кирпич;М75–300 Пескоцементные блоки;М75–150 Керамические блоки;М100–200 Дерево;М150–800 Клинкерный кирпич;М300–1000

В сравнении с шлакоблоками прочность примерно одинаковая.

Но стоит ли выбирать блоки с наполнителем из отходов металлургического производства вместо экологичного керамзита? Дерево, керамические поризованные блоки и кирпич значительно прочнее, но при этом дороже в цене.

Пескобетонные блоки чуть прочнее, но придётся значительно потратиться на утепление будущего дома.

Выбор строительного материала для стен осуществляется не только из соображений прочности.

Застройщик должен учесть множество факторов (включая назначение и конструктивные особенности строения) и подобрать оптимальный во всех соотношениях материал.

Какой прочности следует покупать керамзитобетонные блоки? Выбор зависит от назначения будущего строения.

Марка прочности;Способы применения;

М25–35;

  • внутренние стены
  • заполнение пустот в каркасном строительстве
  • сарай, туалет, забор, беседка
  • нестандартное применение
  • ; М50;

  • заполнение пустот в каркасном строительстве
  • небольшое жилое здание до полутора этажей
  • гараж
  • ; М75;

  • коттеджи до 2,5 этажей
  • гараж
  • цоколь
  • ; М100;

  • коттеджи до 3 этажей
  • цоколь
  • производственные и промышленные здания
  • ;

    Конечно, приведённые рекомендации не догма и зависят от пожеланий застройщика. Кто-то, например, строит одноэтажное здание из полнотелых блоков, потому что ему важна надежность и долговечность. А кто-то не боится возводить двухэтажный жилой дом из блоков марки М35.

    Совет: если для блоков М75 использовать раствор М150, стена даст трещину. Но виноваты в этом будут не блоки. Помните, что марка прочности кладочного раствора не должна превышать марку используемого материала.

    В любом случае, рекомендуем всегда советоваться со специалистами. Например, если вы покупали готовый проект дома, то спросите у проектировщика, какую марку прочности блоков лучше купить, какой раствор использовать.

    Обратите внимание

    При заказе стройматериала для стен вы можете столкнуться с термином «отпускная прочность керамзитобетонных блоков». И показатель этот будет явно ниже, чем заявленная производителем характеристика. Пусть это вас не пугает. Всё дело в том, что свою марочную прочность бетон набирает в течение 28-ми дней. И испытания обычно проводятся по истечении этого срока с момента формовки.

    Из вибропрессовального станка готовые блоки сразу отправляются в пропарочную камеру, где за 12 часов набирают 30-50% своей марочной прочности. Остальное добирается уже в течение месяца. Но отгружать блоки можно раньше.

    Отпускная прочность — это достаточный для отгрузки блоков показатель прочности, при котором они не разобьются при транспортировке и во время строительства.

    Блоки на складе после пропарки набирают прочность.

    Да! Именно так. Можно начинать строительство и до окончательного затвердевания блоков. До кондиции они дойдут, уже находясь в кладке. При выборе стройматериала следует ориентироваться не только на прочность, но и морозостойкость. Тем более, что два этих понятия неразрывно связаны.

    С каждым циклом замерзания-оттаивания прочность стенового стройматериала снижается. Поэтому выбор блоков с высокой маркой обеспечит больший запас прочности и долговечный срок службы. Иными словами, прочный блок дольше сохраняет несущую способность.

    Узнайте, какие блоки предлагают производители из вашего региона.

    Нужны керамзитобетонные блоки по ценам производителей?

    Источник: https://kblok.ru/marka-prochnosti-keramzitobetonnyh-blokov

    керамзитобетон состав на 1 куб

    В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.

    Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

    Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:

    • теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
    • конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
    • конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.

    Хороший керамзитобетон должен быть вязким и текучим одновременно. Количество воды и пластификаторов, входящих в состав, определяется опытным путем

    Читайте также:  Ригель для опалубки: перекрытий, фундаментный

    Марки керамзитобетона

    Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

    М100 – характеристики:

    • класс морозостойкости – F50 – F100;
    • класс водоустойчивости – W2 – W4;
    • средняя плотность – D900 – D1300;
    • класс прочности В7.5.

    Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

    М150 – характеристики:

    • класс морозостойкости F75 — F100;
    • класс водоустойчивости – W4;
    • средняя плотность D1000 — D1500;
    • класс прочности – В10 – В12.5.

    Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

    М200 – характеристики:

    • класс морозостойкости F100;
    • класс водоустойчивости W4;
    • средняя плотность D1600;
    • класс прочности В5.0.

    Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

    Требования к материалам и сырью

    Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

    • для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

    Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

    • щебень, песок, гравий (9757);
    • зола уноса (25818);
    • песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
    • смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
    • песок из отсева дробления и природный (8736).

    Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках

    Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

    • гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
    • золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
    • песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
    • песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

    *в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

    Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня.

    Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем.

    Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

    Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

    Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.

    Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

    • для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
    • допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
    • в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
    • с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
    • если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

    Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

    Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию

    Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

    • крупнопористый;
    • с межзерновой пористостью;
    • плотный;
    • умеренно плотный;
    • крупнозернистый;
    • мелкозернистый.

    Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

    Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

    Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

    Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

    Состав керамзитобетона на 1 м³
    Плотность материала Цемент М400, кг Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 Вода, л Песок, кг
    М3 Кг/м³ Кг
    1000 250.00 700.00 720.00 140.00
    1500 430.00 0.80 700.00 420.00
    1600 430.00 0.68 600.00 680.00
    1600 400.00 0.72 700.00 640.00
    1700 410.00 0.56 600.00 880.00
    1700 380.00 0.62 700.00 830.00

    *марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

    Состав керамзитобетона для пола

    По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

    Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

    • цемент – 1 ч.;
    • керамзит – 4 ч.;
    • песок – 3 ч.

    В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

    Состав керамзитобетона для стен

    Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

    • цемент М400 – 1 ч.;
    • керамзитовый песок – 1.5 ч.;
    • керамзит мелкой фракции – 1 ч.

    Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

    Состав легкого керамзитобетона

    Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон

    Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

    Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

    • керамзит М200 – 720 кг;
    • цемент — 250 кг;
    • вода – 100-150 л.

    Стоимость

    Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

    Керамзит – цена за 1 м³:

    • россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
    • керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

    Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

    Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство.

    Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат.

    Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

    Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

    О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

    Книги по теме:

    Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/keramzitobeton-i-bloki/keramzitobeton-sostav.html

    Характеристики и применение керамзитобетонных блоков

    Керамзитобетонные блоки — это блоки из бетона с легким заполнителем керамзитом. ГОСТ не регламентирует процентное содержание керамзита в блоках, а устанавливает допустимые характеристики для них. Средняя плотность, марка прочности, морозостойкость. Керамзитобетонные блоки изготавливаются по методу полусухого вибропрессования.

    Этот метод заключается в плотном опрессовывании вибрирующих форм, «сцеплении» содержимого блока, куда входит цемент, вода, включения керамзита и песок. Затем наступает процесс пропаривания. Керамзитобетонные блоки укладываются так же, как при кладке из кирпича. Главное — правильно уложить первый ряд блоков. Керамзитобетонный блок укладывают пустотами вниз и ровной частью вверх.

    Не нужно заливать пустоты керамзитобетонного блока. Керамзитобетонный блок хорошо распиливается болгаркой, диском по камню. Для строительства 2/3-х этажного дома толщина стены должна быть не менее 400 мм и через каждые 3 ряда нужно армировать кладку по всему периметру дома стальной сеткой диаметром 3 мм с ячейкой 50х50 мм.

    Важно

    В случае если в качестве межэтажных перекрытий будут использоваться деревянные балки, то для распределения нагрузки от балок под них нужно будет положить арматуру диаметром 12 мм.

    В случае если в качестве межэтажного перекрытия будут использоваться железобетонные плиты перекрытия, то по всему периметру кладки необходимо залить армирующий пояс под плиты сечением 400х200 (ШхВ) либо положить армированный пояс в три кирпича, при этом каждый ряд кирпичной кладки армировать стальной сеткой.

    Производство

    Керамзитобетонные блоки  изготавливают из легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов на основе цементного вяжущего.  Производство керамзитобетонных блоков включает добавление в цементный раствор керамического наполнителя.   Это могут быть шарики керамзита размером 5–40 мм или крупнодисперсный керамзитовый песок.

     Фракция керамзита выбирается в зависимости от назначения и требований к блокам.  Иногда (при производстве в кустарных условиях) для придания дополнительного запаса прочности в состав сырьевой смеси вводят синтетические и органические клеевые добавки, но их наличие отрицательно сказывается на экологической безопасности блоков.

      Технологическая особенность производства блоков из этого материала заключается в полусухом прессовании сырьевой смеси при низкочастотных вибрациях.  Благодаря утряске под давлением  частицы цемента, воды и керамзита укладываются плотно и равномерно.  После формования и укладки готовые изделия отправляются на сушку.

    Как правило, в промышленных условиях не используется метод естественного твердения цементного раствора.  Для быстрого отверждения керамзитобетонные заготовки помещают в сушильные камеры с прогревом инфракрасными лучами или потоками горячего воздуха.  Следует учесть, что при таком методе сушки расчетная прочность изделий будет увеличиваться постепенно.

       Соответствовать нормативной она будет только на двадцать восьмые сутки после изготовления.

      Применение

    Применяются для возведения наружных стен малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок, организации систем естественной вентиляции зданий и сооружений (вентиляционные блоки со сквозными отверстиями), облицовки стен домов.  Могут использоваться для закладки фундамента деревянных срубов.

    Совет

      Легкие керамзитобетонные блоки пользуются спросом при возведении ограждающих сооружений (атмосферостойких заборов с глухой защитой верхней поверхности кладки накрывочными блоками), сооружения столбов для заборов и в сфере создания архитектурно-декоративных элементов.

    Читайте также:  Керамзитобетонные блоки: технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

      Также керамзитобетонный блок может заменить бордюрный камень и опорную тумбу парковых скамеек.

    Характеристики

    Керамзитобетонные блоки — достаточно долговечный материал, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики на протяжении 50 и более лет.  Их довольно просто укладывать вручную без привлечения подъемно-транспортного оборудования.

    Плотность находится в интервале от 500 до 1800 кг/м3.  Прочность   характеризуется классами В3,5–В40 либо марками прочности цемента М50–М500.  Как видно из технических характеристик, блоки хорошо держат статичную нагрузку, но из-за пористой структуры гранул керамзита достаточно уязвимы перед динамичными разрушительными деформациями.

    Например, в крупнопористых изделиях гранулы легко выковыриваются вручную.  В целом, керамзитобетонные блоки не рекомендуется ронять, так как они легко раскалываются.  Коэффициент теплопроводности   в условиях нормальной влажности зависит от плотности материала.   С уменьшением плотности и влажности воздуха его значение также уменьшается.

      Основные значения коэффициента теплопроводности приведены в таблице 1.

    Таблица 1  Коэффициенты теплопроводности керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)

    Плотность , кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С)
    в сухом состоянии при эксплуатации
    1800 0,66 0,80–0,92
    1600 0,58 0,67–0,79
    1400 0,47 0,56–0,65
    1200 0,36 0,44–0,52
    1000 0,27 0,33–0,41
    800 0,21 0,24–0,31
    600 0,16 0,20–0,26
    500 0,14 0,17–0,23

    Блоки из керамзитобетона сохраняют свои свойства в течение 7–10 часов при воздействии прямого огня.  Категория пожарной безопасности — А1.  Паропроницаемость   их в нормальных условиях — от 0,30 до 0,090 мг/(м·ч·Па).  Общие технические характеристики керамзитобетонных блоков сведены в таблице 2.

    Таблица 2  Общие технические характеристики блоков керамзитобетонных

    Плотность, кг/м3 Прочность на сжатие, МПа Минимальный класс морозостойкости
    600–1800 5,0–15 F25–F300, для перегородочных не нормируется

    Достоинства

    ·         Полная экологическая безопасность изделий, изготовленных в промышленных условиях.

    ·         Долговечность.

    ·         Малый вес конструкций и низкие трудозатраты на кладку стен благодаря большому формату блоков.

    ·         Изделия с низкой плотностью материала можно использовать в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя или для возведения перегородок, не требующих дополнительного укрепления фундамента.

    ·         Низкая теплопроводность

    ·         Поддержание баланса оптимальной влажности в помещении за счет впитывания избытка влаги, содержащейся в окружающем воздушном пространстве.

    ·         Не горят, при длительном воздействии прямого огня трескаются и постепенно рассыпаются, не выделяя вредных для здоровья продуктов горения.

    ·         Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, возведенные из него, «дышат».

    Недостатки

    ·         Низкая устойчивость к деформирующим динамическим нагрузкам в вертикальном и горизонтальном направлениях.

    ·         Плохо режутся и пилятся, при раскрое образуются неровные осыпающиеся края с трещинами и крошкой.

    Виды

    Стеновые

    Используются для возведения наружных и внутренних стен промышленных и гражданских зданий и сооружений.

    Применение

    Сфера применения определяется плотностью керамзитобетона (см. в табл. 3).

    Таблица 3  Применение стеновых керамзитобетонных блоков

    Плотность, кг/м3 Применение
    600–900 Кладка внутренних стен в одноэтажных домах
    900–1400 Кладка внешних стен

    Характеристики

    Срок эксплуатации блоков — 50–75 лет. Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95 и в среднем составляют:

    ·         высота —  190 мм,

    ·         ширина —  190  мм,

    ·         длина —     390 мм.

    Вес находится в диапазоне 10–23 кг.

    Плотность материала может быть от 600 до 1400 кг/м3.  Прочность   представлена следующими марками цементного вяжущего: В2,5; В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; B15; B20.  Для подбора класса прочности керамзитобетонного блока по плотности можно воспользоваться таблицей 4.

     Таблица 4.  Марки по средней плотности и классы по прочности на сжатие стеновых керамзитобетонных блоков (по СТБ 1187-99) «Бетоны легкие. Технические условия».

    Тип бетона Класс прочности Плотность, кг/м3
    Конструкционно-теплоизоляционный В2,5 D600–D1000
    В3,5 D700–D1100
    В5 D800–D1200
    В7,5 D900–D1300
    В10 D1000–D1400
    Конструкционный В12,5 D1100-–D1500
    В15 D1200–D1700
    В20 D1300–D1800

    Теплопроводность   и паропроницаемость   изделий приведены в таблице 5.

    Таблица 5  Коэффициенты теплопроводности стеновых керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)

    Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С Паропроницаемость m, мг/(м·ч·Па)
    1400 0,56–0,65 0,098
    1200 0,44–0,52 0,110
    1000 0,33–0,41 0,140
    800 0,24–0,31 0,190
    600 0,20–0,26 0,260

    Керамзитобетонные стеновые блоки производятся следующих марок по морозостойкости  : F25, F35, F50, F75.  Имеют следующие марки влагостойкости  : W2; W4; W6; W8; W10; W12.  Индексы изоляции воздушного шума   неоштукатуренной стеновой кладки приведены в таблице 6.

    Таблица 6  Индексы изоляции воздушного шума для стеновых керамзитобетонных блоков

    Плотность, кг/м3 Толщина стены (h), мм Поверхностная плотность (Mэ), кг/м2 Индекс изоляции воздушного шума (Rw), дБ
    600 390 234 46
    700 273 48
    800 312 49
    900 351 51
    1000 390 52
    1200 468 53
    1400 546 55

    Перегородочные

    Используются для возведения перегородок промышленных и гражданских зданий и сооружений.

    Производство и применение

    Изготавливают из мелкодисперсного   керамзита, в частности, из отходов его производства.  В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент. Нормативными документами допускается введение в состав бетонной смеси пластификаторов и гидрофобизирующих добавок.  Сфера применения данного строительного материала приведена в таблице 7.

    Таблица 7   Сферы применения перегородочных керамзитобетонных блоков

    Плотность, кг/м3 Применение
    350–600 Пустотелые блоки, из которых возводятся перегородки, не имеющие сопряженных силовых нагрузок
    600–900 Кладка ограждающих перегородок, не имеющих вертикальной силовой нагрузки. Как правило, это сплошные блоки. Такие перегородки в состоянии выдержать вес малогабаритной корпусной мебели до 35 кг

    Характеристики

    Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении 50–75 лет.  Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95.

       В настоящий момент производители предлагают блоки следующих габаритов: 400×100×200, 200×100×200 с допускаемыми отклонениями размерного ряда до 50 мм.  В среднем керамзитобетонные перегородочные блоки весят 3–10 кг.  Плотность их составляет от 350 до 900 кг/м3.

      Блоки имеют следующие классы прочности  : В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; В15.  Теплопроводность   и паропроницаемость   изделий приведена в таблице 8.

    Таблица 8  Значения теплопроводности и паропроницаемости для керамзитобетонных перегородочных блоков

    Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)
    800 0,27–0,34 0,19
    600 0,20–0,26 0,26
    500 0,17–0,23 0,30
    400 0,15–0,21 0,31

    Блоки имеют следующие марки по влагостойкости  : W2; W4; W6; W8; W10; W12.  Сравнительная характеристика стены из перегородочных блоков, отделяющих ванную комнату или кухню, плотностью 600 кг/м3 и толщиной 100 мм в различных режимах влажности воздуха приведена в таблице 9.

    Таблица 9  Сравнительная характеристика перегородочных стен из керамзитобетонных блоков

    Температура воздуха, °C Относительная влажность воздуха, % Коэффициент теплопроводности кладки, Вт/м·°C
    20–25 70–75 0,20
    20–25 90–95 0,26

    Техническая документация

    ·         ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»

    ·         СТБ 1217-2000 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»

    ·         СТБ 1008-95 «Камни бетонные стеновые. Общие технические условия»

    ·         ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»

    Источник: http://ooopsm-nn.ru/page5

    Технические характеристики керамзитобетонных блоков | Строй Перспектива — Гефест

    Строительный стандарт предусматривает следующие размеры керамзитобетонных блоков: 188х190х390 мм и 188х90х390 мм с максимально допустимым отклонением от указанных габаритов на 10-20 мм. Первый типоразмер – стеновые блоки, второй – перегородочные.

    В зависимости от качества поверхности боковых граней керамзитные блоки делят на рядовые и лицевые. Рядовые предназначены для кладки стен, дополнительно защищаемых внешней отделкой. Лицевые блоки позволяют возводить здание без последующей обработки фасада отделочными составами или плиточными материалами.

    Еще одна важная деталь, относящаяся к характеристикам данного материала, – наличие пустот. Пустотелый блок имеет сквозные или несквозные вертикальные пустоты. Они снижают вес материала и повышают его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки, напротив, более тяжелые и прочные. Их используют для кладки капитальных стен, воспринимающих высокие нагрузки.

    Плотность и прочность

    Это наиболее важные технические характеристики керамзитобетонных блоков, поскольку от плотности зависят энергосберегающие и акустические свойства, а от прочности – надежность несущих стен здания.

    Плотность данного стенового материала зависит от фракции наполнителя и меняется в широком диапазоне (от 500 до 1800 кг/м3).

    Прочность керамзитовых блоков составляет от В3,5–В20, что в пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см2. Вес блоков находится в диапазоне от 10 до 23 кг. Долговечность данного материала достигает 60 лет.

    Энергосбережение

    Очень важный параметр для любого кладочного материала – теплопроводность. У керамзитовых блоков она жестко зависит от плотности.

    Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
    1800 0,81–0,90
    1600 0,66–0,78
    1400 0,57–0,64
    1200 0,45–0,53
    1000 0,32–0,42
    800 0,25–0,32
    600 0,21–0,27
    500 0,18–0,24

    Для более простого ориентирования в назначении блоков, строители используют понятие конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного материала. Керамзитные блоки объемным весом от 600 до 1100 кг/м3 относят к первому типу, а при плотности материала от 1200 до 1800 кг/м3 – ко второму.

    Морозостойкость и огнестойкость

    От морозостойкости керамзитобетона зависит долговечность и несущая способность стен. Для керамзитовых блоков ГОСТ установил несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Цифры здесь указывают на количество циклов замораживания и оттаивания, которое может без потери прочности выдержать блок, полностью пропитанный водой.

    Блоки из керамзита имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это значит, что действии открытого пламени кладка из них не разрушается на протяжении 7–10 часов.

    Паропроницаемость

    Важный экологический параметр, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон – дышащий материал, что подтверждает приводимая ниже таблица.

    Плотность, кг/м3 Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
    1400 0,094
    1200 0,108
    1000 0,138
    800 0,187
    600 0,256

    Неискушенному человеку эти цифры мало что скажут. Строитель же увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича и почти не уступает по паропроницаемости древесине и гипсокартону.

    Кроме этого, керамзитоблок обладает свойством поглощать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, даже без использования принудительной вентиляции устанавливается комфортный микроклимат.

    Читайте также:  Фбс: расшифровка, стандартные размеры и масса согласно гост, применение

    Маркировка

    Все самые важные технические параметры керамзитовых блоков можно узнать из сокращенного обозначения, которым производитель маркирует свою продукцию.

    Первая буква К обозначает, что этот материал относится к категории искусственного камня.

    Вторая и третья несут информацию об области применения и назначении:

    • С – стеновой;
    • П – перегородочный;
    • Л – лицевой;
    • Р – рядовой (под отделку).

    Четвертая и пятая буквы уточняют назначение блока в кладке: УГ – угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов. Пустотелый блок маркируется буквами ПС. Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

    Затем идут марки прочности, морозостойкости и плотность. Зная этот несложный алгоритм, вы легко прочитаете самую важную информацию о материале. Например, маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200 мы расшифруем следующим образом: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг/см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг/м3.

    Достоинства и недостатки

    Как мы уже говорили, керамзитоблоки по ГОСТ изготавливаются без использования токсичных синтетических смол и других вредных для здоровья добавок.

    Кроме хорошей паропроницаемости к их плюсам следует отнести:

    • Долговечность.
    • Прочность.
    • Небольшой вес и низкие трудозатраты на кладку (крупный формат блока).
    • Низкая теплопроводность.
    • Возможность использовать в качестве дополнительной теплоизоляции основного несущего материала стен (бетон, силикатный кирпич).
    • Огнестойкость и отсутствие при термораспаде токсичных продуктов горения.
    • Хорошая сочетаемость кладки с разными видами облицовочных материалов (плиткой, обычной и декоративной штукатуркой, древесиной).
    • Ровная поверхность позволяет снизить расход отделочного раствора.
    • Доступная цена.

    Минусы:

    • Плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
    • Из-за высоких абразивных качеств, трудно пилятся и режутся, образуя неровные края с трещинами.

    Сравнивая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, нетрудно заметить, что положительных качеств у них больше, чем отрицательных. Поэтому отзывы о данном материале в большей части положительные.

    При покупке таких блоков следует уделить внимание такому моменту: некоторые производители, стремясь сэкономить на цементе, добавляют в исходный раствор органические и синтетические клеевые добавки. Они ухудшают экологические характеристики материала. Поэтому перед тем, как купить керамзитоблоки, следует проверить наличие у продавца сертификата соответствия ГОСТ.

    Источник: http://bloki163.ru/news/texnicheskie-xarakteristiki-keramzitobetonnyx-blokov.html

    Керамзитобетонные блоки технические характеристики

    Керамзитобетонные блоки характеристики.

    Керамзитобетонные блоки характеристики.

    Керамзитобетонные блоки – это популярный в современном строительстве стеновой материал, активно используемый при возведении малоэтажных зданий.

    Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств характеристик керамзитобетонных блоков является низкая теплопроводность, которая позволяет использовать блоки в холодном климате. Также керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении.

    Одной из основных характеристик керамзитобетонных блоков является прочность – способность сохранять свою целостность под действием внешних разрушителей.

    Чтобы определить эту основную характеристиу керамзитобетонного блока, изготавливается небольшой кубик из керамзитобетона с длиной ребра 200 миллиметров, если он развалится на части под действием нагрузки в восемьдесят тонн, то лимит прочности при сжатии составит 20 МПа.

    В зависимости от значения прочности, керамзитобетон делится на марки. Маркировка производится по лимиту прочности эталонного кубика с ребром 200 миллиметров. Например, различают керамзитобетонные блоки с прочностью «100», «150», «200».

    Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.
    Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

    Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.

    Теплопроводность керамзитобетонных блоков обеспечивает выполнение современных требований по теплосбережению. С середины прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми.

    Морозостойкость керамзитобетона, подразумевающая теплопроводность керамзитобетонных блоков в этом случае в соответствии со стандартом должна быть не ниже 25 циклов для стен и 35 циклов для цокольных этажей.

    Самый главный критерий доступный для проверки любому строителю это вес керамзитобетонных блоков т.к. керамзит в 3-ри раза легче песка то качественные керамзитобетонные блоки весят гораздо легче, вес пустотелого керамзитобетонного блока колеблется от 14кг. сухого до 16кг. влажного, псевдо керамзитобетонного блока от 18 до 20 кг. соответственно.

    Керамзитобетонные блоки — размеры этого материала могут быть самыми разными, в зависимости от потребностей заказчика. Самые распространенные размеры керамзитобетонных блоков– 190/390/90мм и 190/390/188мм.

    Такие блоки чаще всего используются при строительстве жилых, производственных и гражданских объектов.

    Керамзитобетонные блоки и их размерыконтролируются технологическим регламентом и не должны отклоняться от нормы больше следующих значений:

    • тклонение по длине +(-)4 мм
    • тклонение по ширине +(-)3 мм
    • тклонение по высоте +(-)4 мм
    • тклонение от плоскости граней и прямолинейности ребер до 6 мм

    В одной партии допускается не более 10% изделий с трещинами, которые пересекают хотя бы одно ребро. При производстве керамзитобетонных блоков, их размеры тщательрно контролируются, поэтому размеры керамзитобетонных блоков никогда не отклоняются от допустимых значений и соответствуют всем стандартам качества.

    Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

    Керамзитобетонные блоки относятся к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок.

    Керамзитобетонные блоки – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал.

    Плотность керамзитобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м?, причем плотность керамзитобетонных блоков монолитных превышает 1000 кг/м?. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5.

    Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков.

    При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм — это как раз и влияет на плотность керамзитобетонных блоков и их применяемость для тех или иных задач. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов.

    Керамзитобетонные блоки марка морозостойкости показывает сколько полных циклов замораживания и размораживания должно пройти, чтобы прочность блока уменьшилась на 10%. Марка морозостойкости керамзитобетонных блоков определяет долговечнось и надежность блока.

    Чем выше марка керамзитобетонного блока прочности и морозостойкости, тем более долговечны и надежны Ваши стены. Для несущих стен загородного дома целесообразно использовать керамзитобетонные блоки марки морозостойкости не менее F50.

    Обратите внимание

    Существуют и другие марки морозостокости керамзитобетонных блоков: F100, F200 для бордюрных камней и тротуарной плитки. Марки меньше F50 использовать на стены жилого дома нежелательно.

    Еще одно свойство керамзитобетонные блоков – водостойкость – способность не разрушаться под напором воды.

    Для определения водостойкости используют два эталона – один в сухом виде раздавливают на прессе и вычисляют его прочность при нормальных условиях, а другой сперва погружают в воду, а затем только помещают под пресс.

    Из-за ослабления связей между частицами прочность керамзитобетона уменьшается. Отношение прочности намоченного материала к сухому называется коэффициентом размягчения. Для керамзитобетона он равен 0.8.

    Источник: http://blok-stroi.ru/index.php/keramzitobetonnye-bloki-tekhnicheskie-kharakteristiki

    Марки керамзитобетонных блоков

    Главная » Материалы для дачи.

    Керамзитобетонный блок – строительный материал, который производится способом полусухого вибропрессования, имеет форму прямоугольного параллелепипеда и применяется для возведения жилых зданий, сооружений общественного и промышленного назначения.

    Состав керамзитоблоков

    Основные компоненты, которые необходимы для производства керамзитобетонных блоков (смесь с удельным весом в пределах 1500 кг/м3):

    • Цемент занимает около 27 % от общей массы (430 кг) – марка строительной смеси не ниже М400.
    • Керамзит – пористый материал, который изготавливается путем обжига глины легкоплавких пород. В количестве 510 кг – 34 % от массы.
    • Песок (средняя или крупная фракция) – 420 кг или 28 % от общей массы смеси.
    • Вода (нежелательно присутствие в составе загрязняющих примесей) – занимает 9 % от массы или 140 кг.

    Классификация

    Керамзитоблоки классифицируются по назначению, применению и пустотности.

    В зависимости от назначения различают следующие категории блоков:

    • Конструктивные – используются для возведения несущих конструкций зданий и различных инженерных сооружений. Их отличительной особенностью является легкий вес при достаточно высоких показателях прочности.
    • Теплоизоляционные – характеризуются низким коэффициентом теплопроводности и удельной плотностью в пределах 350-600 кг/м3. Прочность не является основным параметром, так как применяются они преимущественно для утепления зданий различного назначения.
    • Конструктивно-теплоизоляционные. Основное назначение – возведение однослойных стеновых панелей. Прочность материала может быть от 35 до 100 кг/см2, а плотность – до 1400 кг/м3.

    По пустотности керамзитобетонные блоки бывают:

    • пустотелые – характеризуются наличием сквозных или глухих пустот, которые формируются с целью придания материалу необходимых эксплуатационных характеристик;
    • полнотелые – наличие пустот в конструкции не предполагается, поэтому материал отличается повышенной прочностью и может применяться для многоэтажного строительства.

    Маркировка керамзитоблоков по прочности и морозостойкости

    Марки керамзитобетонных блоков по прочности различают от М25 до М100, что определяет их оптимальную прочность на сжатие – от 25 до 100 кг/см2 соответственно. В частном домостроении применяется, как правило, материал марок М50 и более. Блоки меньшей прочности целесообразно использовать для возведения хозпостроек, для внутренних и теплоизоляционных работ.

    По показателям морозостойкости определяется максимально возможное количество циклов замерзания и оттаивания материала – от F 15 до F 100.

    • Где используется керамзит?
    • Керамзит как звукоизоляция

    Источник: http://samanka.ru/marka-keramzitobetonnyh-blokov-sostav-keramzitobloka.html

    Ссылка на основную публикацию