Ручные трубогибы принцип работы

Во время проведения ремонтных работ зачастую возникает необходимость в изменении формы труб. Добиться необходимого результата можно при помощи специального инструмента — ручного трубогиба. В нашей статье мы расскажем подробнее об устройстве этого инструмента, его разновидностях и дадим обзор самых надежных моделей.

Ручные трубогибы принцип работы

Трубогиб представляет собой инструмент, предназначенный для гибки труб из самых разных металлов. Использование оборудования позволяет обеспечивать максимально равномерное деформирование под необходимым углом.

Сгибание происходит плавно, исключается появление поломок, неэстетичных складок — это крайне актуально в случае, если трубы будут служить для передачи жидких и газообразных веществ, в этом случае их пропускная способность останется на прежнем уровне.

При помощи ручного трубогиба можно деформировать такие металлы, как нержавеющая сталь, медь, титан, алюминий или латунь.

Сжатие и изменение формы происходит под действием физической силы человека — оператора. Этот станок не привязан к одному месту, он мобилен и может с легкостью переноситься с одного места на другое.

Для того чтобы уменьшить нагрузку на руки оператора, механизм оборудуется удлиненными рычагами.

Ручные трубогибы принцип работы Ручные трубогибы принцип работы Ручные трубогибы принцип работы

Основной минус подобного инструмента состоит в том, что его нельзя использовать для проведения работ в большом объеме.

Деформация труб требует больших физических затрат, поэтому после нескольких деформаций подряд оператор сильно устает — работать продолжительное время один человек не может.

Впрочем, если ремонтные работы производятся бригадой рабочих, то они могут сменять другу друга, и данный недочет будет не столь существенным.

Ручные трубогибы стоят недорого, они легковесные и маневренные, поэтому их часто используют в работе газовщики, сантехники и другие мастера, занимающиеся проведением систем теплоснабжения.

При помощи ручного станка можно при необходимости проводить загиб непосредственно по месту монтажа, не затрачивая время и силы на перемещение крупногабаритных труб в производственный цех.

Ручные трубогибы принцип работы Ручные трубогибы принцип работы Ручные трубогибы принцип работы

При помощи ручного трубогиба также можно выгибать элементы каркасных конструкций:

  • спортивного инвентаря;
  • опор для садовых лиан;
  • мебели;
  • теплиц и парников;
  • козырьков крыльца.

Трубогиб может использоваться для изменения формы квадрата, а также некоторых других металлоконструкций.

Использование данного оборудования целесообразно при необходимости добиться изгиба под наклоном до 180 градусов — в случае более сильного воздействия резко увеличивается риск поломки материала, так как холодные металлы обладают довольно низкой пластичностью. Именно поэтому рабочий диапазон большинства ручных станков находится в пределах 0-180 градусов.

Применение трубогиба позволяет производить одноплановые заготовки, эти работы востребованы при возведении каркасных конструкций, например, парников и теплиц.

Ручные трубогибы принцип работы Ручные трубогибы принцип работы Ручные трубогибы принцип работы

Механизм работы трубогибочного станка основан на возможности деформации трубок по определенному радиусу.

Для того чтобы при загибе металла не появились складки внутри, необходимо, чтобы размер зоны перегиба соответствовал примерно 3-4 диаметрам заготовки.

Если обработка будет более короткой, то желаемая геометрия будет нарушена. В результате такого воздействия материал с тонкими стенками складывается гофрой либо попросту разрывается.

При использовании ручного трубогиба для работы со сварными трубками всегда имеется риск расхождения швов — высокого качества погнутых изделий можно достичь только в работе с бесшовными заготовками из мягкого материала.

Принцип действия инструмента прост: труба зажимается внутри станка, плечи складываются, таким образом производится механическое давление на стенки заготовки.

Места соприкосновения имеют форму роликов, поэтому инструмент без проблем прокатывается по всему периметру трубы, обеспечивая равномерное нажатие по всей длине.

Подобная обработка позволяет полностью исключить появление вмятин в местах давления.

Края заготовок во время работы блокируются роликовыми упорами, поэтому труба не отодвигается — это обеспечивает максимальную безопасность работы.

Это удобный инструмент, который можно использовать для меди, а также металлопластика и труб из тонкостенного металла.

Принцип работы такого приспособления довольно прост: в каждом механизме имеется роликовый подвес, а также полуролик и пара рычагов.

Формирование заготовки производится под воздействием физической силы оператора и фиксируется зажимом. Подобная обработка позволяет сгибать трубы под углом 180 градусов.

К несомненным преимуществам рычажного инструмента относят:

  • возможность изгибать металл на весу без точки опоры;
  • при помощи валика можно обрабатывать большое число труб с равным углом загиба;
  • присутствие рычага многократно увеличивает давление на металл и при этом уменьшает требуемую силу приложения оператора.

Подобные трубогибы могут изготавливаться из металла, стекловолокна и даже пластика. Некоторые изделия предусматривают гидроцилиндр. Минус подобного оборудования только один — ограниченная сфера использования инструмента, этот трубогиб узкопрофильный, подходит исключительно для сантехники, а для всех остальных видов труб бесполезен.

С технической точки зрения, этот ручной трубогиб представляет собой простейший инструмент — обычную упругую пружину, которая способна отлично держать форму.

В этой конструкции отсутствуют сложные элементы, воздействие осуществляется при помощи мышечной силы. Представлен в двух вариантах — внешнем и внутреннем.

В первом случае пружина накладывается на трубу, во втором вставляется в нее. Оптимален для работы с медным прокатом, а также сантехникой из металлопластика.

Использование пружинного инструмента позволяет создать необходимый угол, при этом сводит к минимуму риск повреждения металла.

К достоинствам такого агрегата относится также возможность загибать трубы «на весу», а также придание нужной формы уже подведенной к системе водоснабжения трубе.

Впрочем, и без недостатков не обошлось: под заготовкой нет валика, поэтому сгиб может получиться произвольной формы. Кроме этого, каждая пружина может использоваться исключительно под трубы определенного диаметра.

Сфера применения оборудования ограничена тонкостенными сантехническими трубами.

Такое устройство представляет собой автоматическую версию ручного трубозагибочного инструмента, от своего «прототипа» он унаследовал уголковый механизм работы, возможность работы «на весу» и сгиб по двигающемуся ролику. Такой трубогиб можно перемещать с места на место, а его размеры, как правило, не превышают габариты стандартного перфоратора.

Подходит для деформации следующих видов проката:

  • медных тонкостенных труб диаметром менее 1 дюйма;
  • стальной тонкостенной трубы диаметром до 25 мм.

Физическая сила сгибания переходит на шестеренчатый редуктор, передается на рабочий вал, который и осуществляет проворачивание заготовки. Позволяет добиться угла наклона в диапазоне от 0 до 180 градусов.

Нагрузка на механизм довольно высока, поэтому качество оборудования оценивают по материалу шестерни. В самых бюджетных изделиях применяют порошковые сплавы, они довольно быстро разрушаются.

В дорогостоящих моделях шестерни делают из стали.

Чем качественнее будет редуктор, тем продолжительнее будет служить инструмент.

Это универсальное приспособление, функционирование которого осуществляется благодаря сменным насадкам под трубки определенного диаметра.

Выглядит как Т-образная конструкция, на одной стороне которой крепится держатель труб. Перпендикулярно располагается рычаг, передающий физическую силу.

Чаще всего в работе оборудования используется мускульная сила, но существуют модели, где сила уходит на гибочный башмак.

Арбалетный трубогиб обеспечивает сгиб трубопроката в диапазоне 0- 90 градусов, устройство работает как с мягкими, так и с довольно твердыми металлами, позволяет загибать медь, латунь, сталь, металлопластик.

У такого вида трубогибов имеется свой недостаток, причем довольно значительный.

Для каждого типа металлопроката требуется своя насадка, если подобрать неверно, то это может привести к изменению внутреннего размера трубы или даже разрыву заготовки.

Прежде чем начать работу с тонкостенными заготовками, желательно заполнить их песком. Это позволит правильно перераспределить давление.

На сегодняшний день в продаже представлены ручные трубогибы самых разных производителей — Ridgid, Rems Sinus, «Зубр», Stalex, Blacksmith. Согласно отзывам пользователей, самыми высокими эксплуатационными характеристиками отличаются такие модели.

Этот ручной трубогиб оптимален для использования в личной мастерской или на небольшом предприятии. Стоимость инструмента невелика — порядка 5000 рублей, особенности механизма позволяют работать с трубками различных диаметров, не меняя оснастку.

Конструкция предусматриваете три типа оправы, а также завышенный упор для фиксации детали. На платформе имеется три отверстия, позволяющих крепить оборудование на горизонтальной опоре.

Механизм сделан из инструментальной стали, покрашен при помощи порошкового напыления, это создает эффективную защиту материала от коррозии.

К преимуществам модели относятся:

  • доступная стоимость;
  • усиленная рама толщиной 6 мм;
  • подходит для трубок размером 20, 25 и 32 мм;
  • рабочий диапазон выгибания 0-180 градусов;
  • компактные размеры, благодаря чему модуль с легкостью помещается в багажник;
  • масса составляет всего 15 кг, что создает дополнительные удобства при проведении работ на выезде.
Читайте также:  Течет труба что делать кого вызывать

Из недостатков выделяют:

  • укороченная ручка, поэтому чаще всего ее дополнительно удлиняют, чтобы сделать гиб более удобным;
  • низкое качество сварочных швов, что диктует необходимость переваривать их снова;
  • центральное отверстие имеет матричную форму, поэтому при работе с трубами 32 мм возникают определенные сложности, приходится думать, куда переместить узел крепления.

Оптимальный ручной трубогибочный станок для работы с профилем квадратной и прямоугольной формы. Выполнен из плотной стали, благодаря чему имеют место значительные нагрузки в ходе выполнения гиба.

В качестве упоров выступает пара роликов, расположенных в нижней части конструкции, третий дополнен воротковой рукоятью для осуществления эффективной прокатки деталей.

Деформация производится путем поступенчатого нажима винта, на лицевой пластине предусмотрена шкала с делениями в градусах.

Плюсы модели:

  • корпус из особо прочной толстой стали;
  • физиологичная рукоять с оплеткой для удобства захвата и предупреждения скольжения;
  • компактные размеры;
  • позволяет работать с трубами диаметром от 15 до 40 мм и толщиной стенок до 2 мм.

Минусы:

  • высокая цена оборудования — от 13000 рублей;
  • отсутствие ограничителей по краям и с торца;
  • масса порядка 23 кг.

При работе с ручным трубогибом очень важно соблюдать правила техники безопасности, так как устройство представляет определенную опасность травмирования. Для того чтобы избежать повреждений, важно соблюдать следующие требования. Запрещается подходить к трубе с того края, от которого формируется изгиб.

При соскальзывании направляющей металлическая заготовка начинает пружинить в обратную сторону, и труба может ударить в живот либо грудную клетку, причем удар будет довольно высокой силы. Это может привести к перелому ребер и повреждению внутренних органов. Игнорирование данного правила чревато самыми опасными последствиями.

Также велик риск того, что вал, где фиксируется ролик, попросту отлетит под действием сильного давления.

Если на заготовку оказывается физическое воздействие с целью деформации, не следует держать ее руками, прикасаться к трубе можно лишь после того, как усилия будут прекращены.

Если трубогибочный станок способен функционировать на различных скоростях, то не рекомендуется выставлять максимальную.

Высокая скорость деформации часто вызывает поломку заготовки, как следствие, труба падает и придавливает ноги оператора, а если трубка довольно длинная, то захватывает и конечности стоящих рядом людей.

О том, как самостоятельно сделать ручной трубогиб, вы можете узнать ниже.

Ручной трубогиб: принцип работы и разновидности

Ручные трубогибы принцип работы

Ручной трубогиб – это станок, который применяется для гибки труб с круглым или профильным сечением на угол от 0 до 180 градусов. Модели могут быть чисто механическими или оборудованными гидравлическим насосом, приводимым в действие вручную. Этот вид инструмента целесообразно использовать в условиях домашних мастерских для выполнения единичных операций.

Особенности ручного трубогибочного оборудования

Различные виды ручных трубогибов применяются для медных, пластиковых, металлопластиковых труб, а также стальных – из углеродистой «черной», оцинкованной, коррозионностойкой сталей (при определенной толщине стенки). Преимущества таких моделей:

  • небольшие габариты;
  • доступная стоимость;
  • возможность использования операторами без специальных навыков.

Недостатки этого оборудования:

  • низкая производительность;
  • ограничения по размеру изделий (диаметру, толщине стенки);
  • не очень высокая точность изгиба;
  • ограничения по количеству изгибов на небольшом участке.

Виды ручных трубогибов, в зависимости от типа изгибания

Арбалетные

Ручные трубогибы принцип работы

Это компактное оборудование имеет Т-образную конструкцию, в которую входят:

  • Держатель с валками.
  • Рычаг для передачи силы.
  • Легко сменяемый пуансон – элемент, определяющий угол изгибания. От соответствия пуансона поставленной задаче зависит качество поверхности, полученной после изгиба. К каждому инструменту прилагается комплект насадок.

Принцип работы заключается в выдавливании участка трубы в требуемом направлении, операции можно производить как при вертикальном, так и при горизонтальном расположении трубного отрезка. Инструмент применим для изделий из пластика, металлопластика, труб тонкостенных стальных и из мягких металлов и сплавов – алюминия, меди, латуни, бронзы.

Роликовые

Ручные трубогибы принцип работы

Это крупногабаритные станки, позволяющие изгибать трубные изделия под разными углами в несколько этапов. Они подходят для продукции, изготовленной из коррозионностойких сталей. Прижимные ролики изготавливают из стали, полиуретана, для мягких металлов могут использоваться деревянные ролики.

Дорновые

Ручные трубогибы принцип работы

Эти модели функционируют с помощью направляющей – дорна, – вводимой в трубу. Ручные дорновые трубогибы обеспечивают защиту поверхности стенок во время изгибания, поэтому вполне пригодны для тонкостенных труб, например автомобильных выхлопных.

Рычажные

Ручные трубогибы принцип работы

Этот вид оборудования обеспечивает максимальный угол изгибания 90°, диапазон диаметров трубных изделий – 6-22 мм. В состав ручного рычажного трубогиба входят два рычага, на одном из которых находится гибочный шаблон, на втором – башмак. Трубу вставляют в гибочный шаблон, стопорят ее, с помощью смыкания рычагов изгибают на требуемый угол.

Ручные трубогибы принцип работы

Шиногиб – оборудование, предназначенное для ускорения и упрощения монтажных работ, позволяет точно и быстро изгибать алюминиевые и медные шины без изменения толщины в месте сгиба. С его помощью полосе придают конфигурацию, предусмотренную проектом электротехнического объекта. По функциональности шиногибы напоминают листогибочные станки.

подробнее Ручные трубогибы принцип работы

Трубный пучок – основная часть теплообменника, предназначенная для охлаждения газа или сжатого воздуха в винтовых, поршневых и центробежных компрессорах.

Конструктивно элемент представляет собой систему оребренных труб, соединенных прочным каркасом. Для компоновки и ремонта трубного пучка используется специальное оборудование: крановые или автомобильные экстракторы.

При выборе подходящей модели учитывают: усилие вытаскивания, максимально и минимально возможную высоту вытаскивания пучка.

подробнее Ручные трубогибы принцип работы Пром-Мастер

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок.

Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм.

Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката.

Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью.

В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Читайте также:  Как закрывают трубы батареи

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни.

Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки.

Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения.

С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку.

Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов.

Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес.

Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг.

Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской.

Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными.

Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети.

Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов.

Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки.

Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба.

Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека.

Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен.

В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток.

Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется.

В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия.

Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Похожие темы:

Как работает трубогиб для профильной трубы и каких видов бывает

Поскольку профильные трубы стали довольно распространены во всех сферах нашей деятельности, промышленность стала выпускать их в очень большом разнообразии типов и размеров. Более мелкие профильные трубы стали применяться даже для устройства теплиц, беседок и так далее.

Пружинный трубогиб

На наряду с этим возник вопрос гибки труб, причем ровной и аккуратной, то есть с постоянным радиусом. С этой целью используется трубогиб для профильной трубы. Сегодня, конечно, таких агрегатов бесчисленное множество, вот и попробуем разобраться, что к чему.

Классификация

Станок для гибки профильной трубы может иметь какое угодно устройство, размер и вес. Это те параметры, которые будут отличаться постоянно, поэтому проводить деление на виды именно на их основе будет бессмысленным. Для классификации используют такие параметры, как:

  • Материал изделий, которые гнут;
  • Принцип устройства;
  • Метод гибки;
  • Принцип работы.

Материал изделия

По этому признаку можно выделить следующие виды данного инструмента:

  • Для профильных труб;
  • Для медных изделий;
  • Для металлопластиковых труб и другие подобные.

Арбалетный трубогиб для профильной трубы

Надо сказать, что гибочные станки для медной и профильной стальной трубы могут иметь одинаковую конструкцию с некоторыми изменениями в параметрах.

Принцип устройства

Профилегибочный станок, исходя из этого параметра, можно отнести к одной из следующих групп:

  • Арбалетный;
  • Пружинный;
  • Сегментный.

Арбалетный трубогибочный агрегат работает на основе специальной формы. Надо сказать, что данная форма подходит только для одного типа изделия, как по форме, так и по размеру. В этом, наверное, и состоит самый большой недостаток такого принципа устройства.

Пружинные станки используют ручные усилия.

Сегментный же гибочный станок использует специальный сегмент определенного радиуса. Труба выгибается по контуру данного сегмента.

Метод гибки

Станок для гибки профильной трубы может работать следующим образом:

  • Метод наматывания;
  • Метод обкатки;
  • Метод вальцовки;
  • Метод выдавливания.

Роликовый трубогиб для профильной трубы

Наматывание

Принцип работы первого таков: специальным зажимом труба прижимается к гибочному ролику. Дальше ролик приводится во вращение, при этом наматывая на себя изделие. Ролик вращается до нужного момента, то есть до достижения необходимого угла.

Понятно, что радиус стальных дуг будет определяться только радиусом самого ролика. По этой причине есть возможность изменять его.

Читайте также:  Как научиться варить трубы аргоном

Поскольку данный профилегибочный станок оказывает сильное механическое воздействие на изделие, то в процессе работы оно может повредиться. Особенно это касается тонкостенных стальных, медных и других типов труб. Чтобы этого не случилось, в комплекте трубогибочный станок имеет специальный стальной стержень. Этот стержень имеет закрученный конец.

Его применение очень просто – он просто помещается внутрь трубы и не дает ей деформироваться. Кроме такого стержня может быть применен дорн, который состоит из шарниров, поэтому является довольно гибким. Принцип работы этого приспособления аналогичен принципу работы стержня.

На сегодняшний день станки, работающие по принципу наматывания, являются самыми распространенными. Наличие таких дополнительных приспособлений, как дорн, дает возможность получать очень точные изгибы с постоянным радиусом. Причем само закругление может иметь всего 1,5 диаметра самого изделия, или полторы единицы от длины диагонали.

  Переводим фото на дерево методом трансфера

Подобные агрегаты применяются и в авиации, и в автомобилестроении, и в других отраслях.

Электрический трубогиб

Обкатка

Профилегибочный станок для стальных материалов, работающий по принципу обкатки, имеет немного иную конструкцию. Профиль надежно зажимается между двумя роликами, один из которых полностью неподвижен. После установки изделия, второй ролик начинает движение вокруг статичного, сгибая тем самым профиль.

Радиус дуги будет зависеть в этом случае от размеров неподвижного ролика.

Профилегибочный станок такого плана не предусматривает наличие стальных стержней или дорнов. Поэтому минимальный радиус ограничен – равен минимум 3 диаметрам круглой продукции и 3 длинам диагонали для профиля прямоугольного сечения.

Важно! Рассмотренные выше два типа станков изначально предназначаются для изделий круглого сечения. Однако за неимением другого, можно работать и с профилями.

Вальцевание

Профилегибочный станок, который работает по принципу вальцевания, одинаково подходит и для прямоугольного сечения и для круглого.

Данные агрегаты, в большинстве своем, имеют целых три ролика. Все эти ролики лежат в одной плоскости, кроме того, двое из них расположены на одной линии.

Принцип работы таков: изделие зажимают между двумя роликами, которые лежат на одной линии. При этом третий ролик подводится к изделию, надавливая на него. Таким образом, создается некоторое давление. Дальше профиль приводится в движение, которое по средствам давления третьего ролика образует дугу.

Составные части трубогиба

Удобна такая конструкция тем, что радиус легко регулируется: чем сильнее третий ролик надавливает сверху на профиль, тем меньше радиус его изгиба.

Подобные конструкции используются для изготовления колец, сегментных дуг, трубных спиралей и многих других изделий. Кроме того, для получения более качественной и точной спирали, на данный профилегибочный агрегат может устанавливаться специальный механизм, который способен поднимать шаг витка.

Выдавливание

В данном случае изделие будет опираться на две опоры, расположенные по краям. При этом ролик, который называется гибочным, будет давить на трубу в центре. Это и вызывает деформацию. Часто именно такие станки называют арбалетными.

Как выглядят беседки из профильной трубы.

Пружинные трубогибы

А еще в продаже вы можете встретить так называемые пружинные трубогибы, которые по своей сути таковыми не являются. Эти изделия представляют собой гибкую ограничивающую оболочку, которая при сгибании трубы уберегает ее от крутого излома и не контролированной деформации. При этом само сгибание предлагается производить вручную, ну или до коленки.

  Профессиональная деятельность токаря

Понятное дело, что при таком подходе со сталью не поработаешь. Чаще всего, «пружины» приобретают только для сгибания мягких пластиковых или медных труб.

Второй минус, это неудобство работы на длинных трассах. Как вы понимаете для того чтобы при помощи пружины что-то согнуть, ее нужно еще на трубу как-то натянуть.

Если изгиб будет ближе к торцу – это еще полбеды, но если приходится тянуть 3-4 метра. Поверьте, удовольствие будет еще то.

Но в целом, если разобраться, эксплуатация всех всех точечных трубогибов довольно проста и не требует детального пояснения. Все что вам будет нужно для работы, так это прочитать инструкцию прилагаемую к изделию инструкцию.

Принцип работы

По принципу работы все подобные устройства принято делить на три большие категории:

  • Ручной;
  • Электрический;
  • Гидравлический.
  • Кроме этих трех категорий существует и промежуточная, например, гидроэлектрическая.
  • Надо сказать и то, что ручные станки сегодня тоже могут оснащаться некоторой автоматикой.
  • Итак, электрический станок может иметь вышеописанные конструкции с той лишь разницей, что все усилия совершаются по средствам электромоторов.

Если речь идет о гидравлических, то процесс создания дуги осуществляется при помощи гидравлических приводов. По сути это ручной станок, только усилия прикладываются гораздо меньшие.

Гидравлический трубогиб для профильной трубы

А вот в классическом исполнении ручные станки требуют просто огромных усилий, особенно если речь идет о деформации стальных материалов.

Деление по степени автоматизации

Сегодня прогресс не стоит на месте. Он коснулся и данной сферы. Современные подобные машины уже не похожи на прежние. В погоне за точностью изгиба, подобные станки все время усложнялись, к ним добавлялась автоматика. Поэтому не лишним будет разделить их все на три категории следующего плана:

  • Автоматы:
  • Полуавтоматы;
  • Ручные.

Понятно, что автоматический агрегат будет только электрическим или гидравлическим. Чаще всего все механизмы имеют все же электропривод. Причина одна – простое обслуживание.

Итак, подобные инструменты имеют не только электропривод, но и компьютер, который им управляет. ПО, установленное в этом компьютере, позволяет с высокой точностью спроектировать необходимую деталь.

Полуавтоматический электрический инструмент может иметь разную степень автоматизации. Например, некоторые могут иметь только одну заложенную программу, которая выполняется по средствам упоров, а некоторые имеют возможность ее изменять.

Автоматический трубогиб для профильной трубы

Вот некоторые функции, которые могут иметь разную степень автоматизации:

  • Сам процесс гибки;
  • Процесс зажима изделия;
  • Угол дуги, может программироваться или выставляться при помощи опор вручную;
  • Различные манипуляции с изделием, то есть выдвижение, повороты и так далее;
  • Смазка дорна, при условии его наличия.

Ручные – это самые простые инструменты. Привод осуществляется только мускульной силой человека. Усилие может передаваться через систему рычагов на гибочный ролик.

Вывод: Как видно, есть из чего выбрать. Конечно, полностью автоматический электрический станок будет стоить дороже, но и работу позволит выполнить куда точнее, легче и быстрее. Поэтому, если согнуть нужно всего пару изделий, то лучше выбирать ручные машины. Нужно сказать и то, что арочный агрегат может быть изготовлен и своими руками.

Как согнуть трубу? | BigBender

Если Вы раньше никогда не пользовались трубогибами, которые действуют методом намотки на оснастку, у Вас могут возникнуть вопросы при работе над первым проектом. Самый распространенный вопрос, с которым к нам обращаются покупатели: «Как согнуть трубу? Как правильно разметить трубу для гибки?»

Предлагаем Вашему внимание простую инструкцию по гибке труб на трубогибах BigBender. С ее помощью Вы сможете легко и с большой точностью изготавливать дуги, детали рам и каркасов безопасности, силовых бамперов, багажников и др.

Изготовление шаблона

  1. Возьмите отрезок трубы того же диаметра, что и труба, которую предстоит гнуть, длиной 750мм. Если Вы работаете с трубами разного диаметра, то нужно изготовить несколько шаблонов; под каждую трубу — свой.

  2. На расстоянии 150 мм от края прочертите линию по всей окружности трубы (тонким резцом на токарном станке, ножовочным полотном, краской или маркером)
  3. Установите заготовку для шаблона в трубогиб чтобы линия шаблона находилась точно напротив края гибочного ролика (см. рис) и согните ее точно на 90º. Проверьте результат гибки угольником. Если заготовка согнута меньше, чем на 90º, установите ее в трубогиб снова и догните. Главное — не перегнуть заготовку, т.к. в этом случае шаблон будет испорчен, и придется начинать все сначала.

Гибка изделия

Общая длина заготовки для дуги при гибке:

L = w + 2 * h

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector