Сборный фундамент: что это, устройство, технология строительства

Как произвести монтаж сборного ленточного фундамента: от выбора блоков до гидроизоляции и утепления

Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

Обратите внимание

Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

Что такое сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

  • Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
  • Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
  • Фундаментные блоки (ФБС). Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

  • Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
  • Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
  • Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

  • Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
  • Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
  • Блоки ФБС. Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
  • Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
  • Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Что лучше – сборное или монолитное основание?

Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

  • Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
  • Длительный период эксплуатации.
  • Возможность строительства на самых разных грунтах.
  • Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

Недостатками монолитной ленты являются:

  • Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
  • Заливка материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
  • Большое количество подготовительных операций.

Сборная лента обладает собственными плюсами:

  • Высокая скорость строительства.
  • Возможность производить работы в любое время года.
  • Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

Недостатками сборных лент являются:

  • Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
  • Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
  • Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
  • Срок службы заметно сокращен.

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Он состоит из следующих элементов:

  • Траншея, вырытая в грунте на определенную глубину.
  • Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
  • Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для монтажа ленты.
  • Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

  • Укладка трапециевидной подушки. Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
  • Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

Источник: https://expert-dacha.pro/stroitelstvo/fundament/lentochnyj-f/sbornyj.html

Виды фундаментов и их устройство

Для разных зданий, грунтов, рельефа участка применяется неодинаковое устройство фундамента для передачи сборных нагрузок на нижележащие основания. В индивидуальном строительстве существуют ленты, столбы из сборного, монолитного бетона, стальные, буронабивные сваи с деревянными, металлическими, ж/б ростверками.

Устройство фундаментов

Конструкция фундаментов

В малоэтажной поселковой застройке используются все классические фундаменты и комбинированные конструкции. Для разных вариантов устройство фундамента несколько отличается:

  • плита – всегда отливается внутри опалубки, не рекомендована для крутых склонов, просадочных грунтовФундамент плита
  • столбы – собираются из бетонных изделий (стакан + стойка) или отливаются в трубчатую, щитовую опалубку с уширением нижней части, в отличие от свай, не имеют повышенной несущей способности за счет трения грунтов о боковые поверхностиФундамент столбчатый
  • лента – собирается из ФБС блоков, выкладывается из бута, кирпича или заливается в опалубку, на пучинистых грунтах необходим дренаж, применение нерудного материала и утепление отдельных элементов фундамента, основанияФундаментная лента
  • сваи буронабивные – рекомендованы для сложного рельефа или слабых почв только при низком УГВ, так как не имеют гидроизоляцииСваи буронабивные
  • сваи винтовые – ограничения практически отсутствуют, однако в силу недостаточного развития технологии, опыта проектирования на них чаще опирают деревянные здания 1 – 3 этажаФундамент свайно-винтовой

Ростверк необходим свайным и столбчатым фундаментам для опирания стеновых конструкционных материалов и для увеличения пространственной жесткости.

Внимание: Для внутренних лестниц, каминов, резервных генераторов, печей, насосного оборудования весом от 700 кг изготавливаются независимые фундаменты, с основными не связанные. Исключением является плавающая плита.

Отдельный фундамент печи

Для пристроек в процессе эксплуатации удобнее свайные, столбчатые фундаменты. В любом случае рекомендуется оставлять между фундаментом веранды, пристройки и коттеджа технологический шов. Укрывать эти помещения следует своей крышей, стропильная система которой так же не связана с крышей дома.

Фундамент столбчатый

Максимально простое устройство фундамента столбчатого позволяет индивидуальному застройщику обойтись без помощников на этапе котлована.

Каждый столб можно залить за один прием без нарушения технологии, используя всего один комплект опалубки.

В сравнении с МЗЛФ экономия составит 200%, хотя при частом шаге стоек придется выкапывать сплошные траншеи под несущими стенами вместо шурфов.

Читайте также:  Вес 1м3 бетона м300: удельный, объемный, масса бетона

Внимание: Гидроизоляция наружных граней столбов, пристенный дренаж, щебеночная или песчаная фундаментная подушка являются обязательными условиями долгосрочной эксплуатации.

Конструкция фундамента столбчатого

Состоит фундамент из элементов:

  • столб – плита толщиной 30 см для повышения несущей способности или стакан сборного типа, стойка из железобетона, вмурованная в эти элементы, армированная вертикальным каркасом
  • ростверк – из бруса для деревянных коттеджей, металлических балок для срубов и газосиликата, монолитной конструкции для кирпичного, пенобетонного здания

Не пригоден фундамент столбчатый для тяжелых стен, на влажных грунтах, крутых склонах, просадочных почвах. В пучинистых грунтах достаточно комплекса операций по ликвидации морозного вспучивания.

Внимание: Основным отличием от свай является глубина заложения в пределах 2 м, доступ для проведения опалубочных, гидроизоляционных работ.

Фундамент ленточный

Популярным вариантом у индивидуальных застройщиков является МЗЛФ. В отличие от столбов с ростверком устройство фундамента этого типа гораздо сложнее:

  • армирование – горизонтально расположенными каркасами, усиленными в сопряжениях Г-образными, П-образными анкерами, обеспечение защитного слоя бетона нижними подкладками, боковыми кольцами
  • защита конструкции – гидроизоляцией от намокания, утеплением наружной грани и отмостки от вспучивания, использованием нерудных материалов в подстилающем слое от сил пучения, в обратных засыпках пазух траншей – от выдергивания ленты на поверхностьЗащита ленточного фундамента

Заглубленный фундамент ЛФ применяется только для подвальных этажей, малозаглубленная лента – во всех остальных случаях. Ограничениями являются влажные, просадочные грунты. На склонах применяется ступенчатая схема бетонирования, однако тяжелые стены в этом случае использовать не рекомендуется.

Внимание: Узлы ввода коммуникаций обладают максимальной ремонтопригодностью, отсутствуют ограничения по этажности жилища. Владелец может использовать полы по грунту или перекрытия по балкам, снижая бюджет строительства.

Фундамент плитный

Надежнее плавающей плиты фундаментов не существует, однако и для этой технологии существуют ограничения. На грунтах с низким расчетным сопротивлением плита неизбежно будет проседать, силы вспучивания от нависающих склонов стремятся сдвинуть железобетонную конструкцию по горизонтали.

Внимание: Для остальных геологических условий (высокий УГВ, пучинистый грунт) плитный фундамент подходит идеально. Учитывая устройство фундамента – две арматурные сетки, 30 см слой бетона, на нем можно размещать здания 1 – 3 этажа из любых конструкционных материалов с тяжелыми кровлями и облицовками.

Существует несколько конструкций плиты для не одинаковых эксплуатационных условий:

  • плавающая – одинаковая толщина по всему периметру, высокий расход бетона, арматуры
  • ребристая – за счет элементов жесткости под несущими стенами толщину средней части можно снизить до 10 – 15 см
  • УШП – утепленная конструкция с интегрированным контуром теплого пола
  • кессонная – имеет встроенный погреб под одним помещениемМодификации плитного фундамента

Внимание: Ребристые плиты позволяют поднять цокольную часть, повышая ресурс стеновых материалов. Все мероприятия по ликвидации вспучивания обязательны к исполнению.

Существенный недостаток – нулевая ремонтопригодность узлов ввода инженерных систем, компенсируется укладкой цельных кусков водопровода, канализации в гильзы большего диаметра. Это позволяет вытянуть трубопровод целиком, заменить его новой трубой.

Фундамент свайный

Несмотря на одинаковое название, характеристики буронабивных, винтовых свай значительно отличаются. Например, устройство фундамента на буровых сваях рекомендуется только на сухих почвах с УГВ ниже 2 м.

В отсутствие доступа к бетонным конструкциям невозможно произвести гидроизоляцию, бетон при контакте с водой будет разрушаться.

Использование пенетрирующих добавок, вводимых в смесь при замешивании, увеличит бюджет фундамента минимум втрое.

Изготовление буровой сваи

Важно

Винтовые сваи имеют антикоррозионную обработку, заполняются изнутри бетоном после погружения для ликвидации очагов ржавчины. Поэтому здания на СВС могут возводиться на болотах, берегах водоемов без снижения ресурса конструкции.

Модификации винтовых свай

Внимание: Достоинство свайного фундамента – отсутствие выемки грунта (минус 10 – 15 тысяч рублей из сметы строительства), геологических исследований (минус еще 30 000 рублей). СВС гарантированно проходит грунты с низким расчетным сопротивлением, опирается на пласт с высокой несущей способностью.

Буронабивные сваи заливают в земляную или трубчатую опалубку, последний вариант предпочтительнее, так как снижаются выдергивающие усилия вспучившегося грунта. Винтовые сваи погружают спецтехникой, мощной электродрелью (потребуется мультипликатор для увеличения крутящего момента) или руками.

В любом случае наблюдается снижение бюджета строительства:

  • не нужна планировка пятна застройки, отрывание котлована, шурфов или траншей
  • отсутствует утепление отмостки, фальш-цоколя
  • нет необходимости в пристенном дренажеРемонт МЗЛФ сваями

Сваями реставрируются и усиливаются фундаменты, основания под ними в процессе эксплуатации жилища. Основной проблемой остается низкое качество СВС у производителей. Для снижения себестоимости используется б/у или шовная труба, отсутствует балансировка наконечника с телом СВС. В результате срезаются лопасти, свая разрыхляет почву вместо уплотнения, что резко снижает несущую способность.

Технология изготовления

Изучив устройство фундамента и область использования каждого из них, можно приступать к проектированию, изготовлению в пятне застройки. Технологии имеют отличия, однако для монолитных конструкций используются общие правила. Разметка в принципе одинаковая:

  • подземные конструкции нужно удалить от дорог на 5 м, проездов на 3 м
  • расположить их в 3 м от соседского забора
  • учесть местоположение колодцев центральных коммуникаций, наружных автономных систем жизнеобеспеченияРазметка фундаментов

Парадные фасады чаще размещают под прямым углом к улице либо непосредственно на проезжую часть. Для ростверков и лент шнурами обозначаются оси, наружные и внутренние грани конструкций. Плитные фундаменты оконтуривают только снаружи.

Внимание: В обратных засыпках рекомендуется применять нерудные материалы, а не вынутый грунт. Это приводит к образованию техногенных зон, в линзах которых возможно скопление верховодки, зато снижает выдергивающие нагрузки. Верховодка отводится в рабочем порядке дренажной системой без снижения ресурса конструкции.

Монолитные конструкции

Все железобетонные подземные несущие конструкции, отливаемые на месте, требуют установки опалубки. При этом устройство фундамента заключается в армировании, укладке смеси, цементное молочко из которой будет впитываться в нижний подстилающий слой щебня/песка.

Поэтому применяется стандартная технология монолитных работ:

  • фундаментная подушка – создается из 40 – 60 см слоя песка на участках с низким УГВ, щебня при влажном грунте, нерудный материал укладывается на геотекстильное полотно, исключающее взаимное перемешивание с почвой, каждый слой 10 – 15 см уплотняется виброплитой, подстилающий слой шире фундамента вдвоеПодстилающий слой
  • дренаж – встраивается в подстилающий слой по наружному периметру отмостки, состоит из смотровых колодцев в углах коттеджа, обвязанных гофротрубами со щелевой перфорацией в слое геотекстильного фильтра, уклон дренов общий 4 – 7 градусовДренаж фундамента
  • подбетонка – так же шире фундамента, представляет собой 5 – 7 стяжкуПодбетонка МЗЛФ
  • гидроизоляция – на подбетонку наплавляется рулонный материал или прикливается мембрана, полиэтиленовая пленка, края в любом случае выступают наружу, чтобы приклеить их на вертикальные грани фундамента после распалубкиГидроизоляция подбетонки

Опалубка монтируется следующим образом:

  • плита – деревянные щиты по наружному периметру или L-образные полистирольные модули
  • лента – фанерные, дощатые щиты по внутреннему + наружному периметру, стягиваются шпильками изнутри, подпираются раскосами снаружи
  • столбы – трубчатая либо щитовая опалубка в вертикальном уровне + щиты для плиты уширения внизу
  • сваи буронабивные – полиэтиленовая, асбоцементная труба, обычно остающаяся на весь срок эксплуатации внутри конструкции, реже применяют опалубку из свернутого в цилиндр рубероидаОпалубка фундамента

Внимание: Для нормальной распалубки, ликвидации протечек смеси, выравнивания поверхности внутренняя часть щитов обшивается полиэтиленом.

Материалы, из которых сооружается опалубка, обычно используются в стропильных, кровельных системах, перегородках. Поэтому можно использовать 3 – 4 см доску, которая понадобится позже для чернового пола, 12 мм фанеру, из которой создается сплошная обрешетка крыши.

Затем конструкции армируются сетками либо каркасами, состоящими из продольных прутков 6 – 14 мм (арматура А400 рифленка), обвязанных 6 – 8 мм хомутами из арматуры А240 гладкого типа.

Внутрь ростверков и лент МЗЛФ каркасы укладываются горизонтально, сопряжения усиливаются анкерами. Внутри свай. Столбов каркасы размещаются вертикально, верхние концы стержней выходят наружу на 40 – 60 см.

позже их изгибают под прямым углом для связки с нижним, верхним поясом каркаса монолитного ростверка.

Армирование фундамента

Внимание: Для деревянных, стальных ростверков выпускать прутки наружу не нужно. Балки крепятся к оголовкам или непосредственно к бетону анкерами. Либо для них вмуровывают закладные шпильки, на которые надеваются элементы ростверка.

Смеси укладываются послойно в зависимости от размера насадки глубинного вибратора (обычно 40 см) по кольцу в едином направлении. Вибрированием бетон распределяется внутри опалубок, выгоняется содержащийся в нем воздух. В зависимости от температуры распалубка производится на 4 – 29 день. В первые трое суток необходимы стандартные мероприятия, исключающие раскрытие трещин:

  • укрывание пленками
  • влажные компрессы из опилок, брезента с поливом из лейки
  • подогрев в межсезонье

Если строительство замораживается до следующего сезона, фундамент консервируется следующим образом:

Внимание: Не рекомендуется оставлять ненагруженными плавающие плиты и столбчатые фундаменты, так как при морозном вспучивании возможно нарушение геометрии силовых конструкций.

Сборные фундаменты

В отличие от монолитных конструкций устройство фундамента из сборных элементов менее надежно по умолчанию. Например, в лентах МЗЛФ каждый блок ФБС представляет собой балку с двумя степенями подвижности, несмотря на швы из монтажного цементно-песчаного раствора. Силы пучения способны сдвигать отдельные элементы кладки, швы очень сложно гидроизолировать.

Монтаж сборных фундаментов происходит по разным схемам:

  • столбы – на подстилающий слой устанавливаются стаканы (усеченный конус или трапеция с глухим отверстием), внутрь которых монтируются железобетонные стойки, расклинивающиеся бетонными элементами, после чего, пустоты заполняются смесьюФундамент сборный столбчатый
  • ленты – поверх щебеночного или песчаного слоя укладывается ряд плит ФЛ, на них монтируются краном ФБС блоки по аналогии с кирпичной кладкой, только крупного форматаФундамент сборный ленточный

Ввиду низкой пространственной жесткости столбы обвязывают монолитным или сборным ростверком. Для сборного МЗЛФ применяется метод армопояса:

  • на верхний ряд монтируется дощатая опалубка
  • устанавливается арматурный каркас
  • укладывается, виброуплотняется смесьАрмопояс сборного фундамента

Внимание: все мероприятия по снижению морозного вспучивания для сборных конструкций являются обязательными.

В отсутствие цоколя боковые поверхности подполья висячих ростверков декорируются и защищаются забирками. Этот конструкционный элемент изготавливается из листовых материалов, цокольного сайдинга или кирпичной кладки. В отсутствие источников тепла внутри подполья утеплять отмостку и забирку не имеет смысла.

Поэтому на столбы/сваи крепятся прогоны из профильной трубы или монтируется каркас из бруска, металлического профиля. Его обшивают сайдингом или ЦСП, плоским шифером, оклеивают кафелем или гибкой черепицей. Для кирпичной кладки создается свой подстилающий слой, чтобы исключить вспучивание.

Читайте также:  Особенности монтажа гипсокартонных панелей к бетонной поверхности

Забирка свайного фундамента

Внимание: В узлах сопряжения фальш-цоколь/отмостка бетонная стяжка по периметру здания должна примыкать к забирке, а не наоборот. Это позволит исключить разрушение облицовки фальш-цоколя при вспучивании отмостки.

Таким образом, при проектировании фундамента следует учесть конструкционные материалы стен жилища, геологию, рельеф пятна застройки. Затем нужно рассмотреть несколько вариантов конструкций, выбрать более дешевый вариант с учетом цен стройматериалов внутри региона, необходимого ресурса и имеющегося бюджета.

Источник: http://fundamentdomov.ru/vidy-fundamentov-i-ix-ustrojstvo/

Устройство сборного ленточного фундамента. Монтаж сборных ленточных фундаментов. Монтаж сборных ленточных фундаментов

Фундамент – основополагающая часть каждого здания. Именно на эту деталь конструкции приходится основная нагрузка веса всего строения, поэтому к его прочности предъявляются особые требования.

Наиболее часто применяемым типом фундамента для строительства небольших зданий на устойчивых почвах является ленточный. Представляет он собой бетонную ленту под несущими стенами по периметру и внутри строения, включая все пристройки.

Далее расскажем о сборном и монолитном ленточном фундаменте.

Виды фундаментов

Существует два типа ленточных фундаментов:

  • Монолитный. Такой фундамент делается из жидкого бетона, который заливается в специально установленную форму – опалубку. Для устройства монолитного цоколя применяют армирование. В опалубку закладывается конструкция из арматуры небольшого диаметра, связанной или сваренной между собой. Бетон для заливки монолитного фундамента готовят на месте, если речь идет о небольшом строении, либо привозят бетоновозами, если объем работ слишком большой. Стоимость такого фундамента не слишком большая, однако, скорость работ в связи со временем застывания бетона, ограничена.
  • Сборный ленточный фундамент. Этот базис собирается из готовых фундаментных блоков, которые укладываются в траншею. Преимуществом сборного фундамента является скорость производства работ. При таком виде цоколя нет необходимости сооружать сложную опалубку, а также укладывать большое количество арматуры. К тому, же при возведении монолитной конструкции часто приходится ждать несколько дней, пока бетон наберет необходимую прочность, что также растягивает время строительства. Добавьте сюда усилия на приготовления десятков кубометров бетона и можно будет увидеть реальные преимущества сборных фундамента.

Фундамент небольшого строения можно уложить за один день, имея при этом всю необходимую технику. При этом стоимость монтажа сборного ленточного фундамента за счет необходимости применения специальной техники (подъемные краны), возрастает.

Также при укладке фундаментных блоков возникает необходимость их подбора для увязки всей ленты.

Большое количество неприятностей могут доставить межблоковые зазоры, в которые может проникать влага, поэтому их необходимо будет обязательно заизолировать, что выливается в дополнительные затраты.

О том, какой вид ленточного фундамента использовать в том или ином конкретном случае, решать, естественно, собственнику будущей постройки. Далее будут рассмотрены основные моменты монтажа сборных ленточных фундаментов.

Виды фундаментных блоков

Фундаментные блоки изготавливаются на специализированных предприятиях. Любой блок должен строго соответствовать ГОСТу по следующим параметрам:

  1. Соотношение размеров блока (длина, ширина, высота).
  2. Пропорции сыпучих материалов в бетоне (цемент, песок, отсев).
  3. Качество и конфигурация армирования.
  4. Условия вибропрессования.
  5. Условия остывания бетона.

Все эти показатели ГОСТа сборного ленточного фундамента очень влияют на качество блоков и любое отклонение от требований недопустимо. В противном случае есть риск разрушения базиса, что станет причиной обрушения здания. По этой же причине нельзя использовать блоки, сделанные в «кустарных» условиях без контроля качества.

На заводах-изготовителях при производстве железобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на их различные свойства.

Так, добавление в бетон гранитного щебня в бетон придает фундаментным блокам устойчивость к кислым средам, что делает их пригодными к использованию в кислых почвах.

Совет

Для использования в условиях экстремально низких температур в бетон добавляют присадки, повышающие его морозостойкость.

Фундаментные блоки выпускают трех основных типов:

  1. Монолитные блоки (маркировка ФБС).
  2. Монолитные блоки с пазом (ФБВ). Как и первые блоки имеют монолитную структуру, со специальными пазами в торцах, в которые прокладывают коммуникации.
  3. Пустотелые фундаментные блоки (маркировка ФБП). Они не отличаются особой прочностью, поэтому применять их можно только для легких строений (деревянные или корпусные дома).

Из маркировки каждого блока можно узнать его размер, марку бетона и количество арматуры.

Устройство и монтаж сборного ленточного фундамента

Основные моменты

Первоначально при устройстве любого типа фундамента необходимо провести анализ почвы. При строгом соблюдении всех требований технологии строительства, такой вид базиса можно сооружать практически на всех типах почвы, даже на пучинистых.

Идеальными же условиями для цоколя из блоков являются грунты с содержанием скальных пород и глубоким залеганием грунтовых вод.

Если последнее условие не будет соблюдаться, подвальное помещение всегда будет влажным, несмотря на нанесение нескольких слоев гидроизоляции.

Обязательно при строительстве основания из бетонных блоков необходимо провести следующие операции:

  1. Верх фундамента обязательно покрывается монолитным слоем бетона и выравнивается. Только после этого на него можно производить укладку кирпича или шлакоблока.
  2. Пазухи между фундаментными блоками и грунтом отсыпаются крупнозернистым песком.
  3. Наружную поверхность фундамента покрывают слоем гидроизоляционных материалов. Это может быть битумная мастика или смола. Это станет защитой фундамента от влаги, которая негативно влияет на прочность бетона.
  4. Фундамент необходимо утеплить. Для этого наружная его часть отделывается пенополистиролом или другими утепляющими материалами.
  5. Обязательно необходимо заделать стыки между блоками.

Все эти дополнительные операции существенно увеличивают смету расходов на сооружение фундамента.

Монтаж ленточного фундамента: порядок работ

Порядок работ:

  1. Первым делом в соответствии с проектом будущего дома делается разметка участка под фундамент. Чтобы траншеи имели ровные и четкие края, ее размечают при помощи колышков и натянутых между ними веревок. Необходимо стараться, чтобы углы траншеи были как можно ровнее.
  2. Затем вручную или с применением специальной техники копается траншея. Ее глубина зависит от проекта дома. Чем дом будет тяжелее, тем массивней и глубже должен быть фундамент. Дно ямы необходимо максимально выровнять, отклонения по глубине по всему периметру должно быть минимальным.
  3. Дно траншеи отсыпается речным песком. Ширина песчаной подушки должна превышать ширину плиты-подушки на 200-300 мм, а ее толщина должна быть не менее 200 мм. После окончания отсыпки песок поливается водой и утрамбовывается.
  4. На слой песчаной подушки укладывается пласт гидроизоляции. В качестве последней может использоваться рубероид или плотная полиэтиленовая пленка.
  5. Далее начинают укладку блоков. Первым делом на гидроизоляцию укладывается специальная плита-подушка (ФЛ). Она имеет трапециевидную форму, зауженную сверху. Благодаря большой площади нижней части, такая плита снижает давление фундамента на грунт, что снижает риск проседания здания.
  6. После установки плит вся их поверхность стягивается армированным поясом. Для этого на поверхность плиты укладываются прутья арматуры, после чего сверху заливается бетон. Благодаря этому поясу удается под уровень выровнять поверхность плит для установки фундаментных блоков. Армирование выполняют для придачи всей системе монолитности.
  7. Затем начинают установку блоков. Для начала устанавливают угловые блоки и те, которые будут находиться на пересечении стен. Их еще называют блоки-маяки. Между ними натягивается капроновая нить, которая будет служить ориентиром для укладки всего ряда.
  8. Укладку блоков проводят с перевязкой. Это значит, что середина блока верхнего ряда должна приходиться на стык предыдущего. Ни в коем случае не допускается совпадение стыков блоков двух разных рядов.
  9. Укладку выполняют на цементный раствор, который наносится на ряд и торец. После монтажа одного из блоков, правильность его положения проверяют уровнем и отвесом. Если оно неправильное, пока раствор не застыл, блок можно поправить при помощи лома. Если количество блоков не кратно размеру стен, при кладке используют доборные элементы, так называемые заглушки.
  10. В сейсмоактивных зонах при устройстве сборного фундамента между каждым рядом блоков укладывается арматурная сетка, которая существенно увеличивает надежность конструкции. В процессе строительства фундамента обязательно необходимо оставлять технологические зазоры для проведения коммуникаций.
  11. Если при строительстве использовались блоки с пазами, расстояние между ними заполняется раствором.
  12. После окончания укладки всех элементов конструкции межблочные швы заделываются специальным водоотталкивающим составом, который станет препятствием прониканию влаги на цокольный этаж.
  13. Следующим шагом монтируется верхний армирующий пояс. Для этого на поверхность блоков устанавливается опалубка, укладывается арматурная сетка и заливается раствор. Правильность поверхности армирующего пояса проверяется уровнем.
  14. На внешнюю стену фундамента обязательно наносится слой гидроизоляции. В слишком влажном климате с обилием осадков можно нанести несколько слоев. Для этого используется битумная мастика. Ее жидкий раствор можно наносить при помощи пульверизатора. Чтобы усилить защиту от влаги, можно укрыть поверхность фундамента пленкой, однако, это еще удорожит строительство.
  15. После окончания работ по гидроизоляции, пазухи фундамента (расстояния от блоков до слоя грунта) засыпают песком, тщательно его утрамбовывая. Для лучшего отвода влаги объем можно отсыпать глиной.
  16. Последним этапом возведения фундамента ленточного сборного железобетонного является укладка гидроизоляции на верхний армирующий пояс, на который уже начинают класть кирпич или шлакоблок.

Сборный ленточный фундамент: чертеж

Ленточные фундаменты сборные железобетонные: видео

Устройство сборного ленточного фундамента

  • 0.00 / 5 5

Источник: http://recn.ru/ustrojstvo-sbornogo-lentochnogo-fundamenta

Сборный ленточный фундамент: технология строительства. Ленточный фундамент: устройство, виды, монтаж. Устройство ленточного фундамента. Особенности монтажа

Понятие «фундамент» знакомо каждому человеку, это часть сооружения, которое принимает на себя нагрузку, а затем передает ее на основание. Эту часть здания мы не видим, она находится под землей.

Опирается фундамент на основание или плотный земляной грунт. От того, насколько правильно соблюдена технология строительства, зависит конечный результат.

Если возникает необходимость усилить фундамент здания, тогда нужно выполнить монтаж сборного ленточного фундамента.

Что такое ленточный фундамент

Давайте сначала разберемся с понятием, что такое фундамент, чтобы понимать его значение. Итак, если посмотреть на опору, то есть фундамент, то его верхняя плоскость служит для монтажа наземной части сооружения.

Эта часть называется обрезом, а нижняя (не видимая), которая соприкасается с землей или другим основанием – это подошва фундамента. Ленточный фундамент – это полоса монолитного железобетона, располагающаяся по периметру сооружения.

Ленту нужно закладывать под наружные и внутренние стены постройки, чтобы сохранить форму сечения по всему периметру.

Технология сборного ленточного фундамента – это простое решение. Если сравнивать монтаж монолитных блоков другим типом фундамента, то справиться с задачей можно и самостоятельно, если речь идет о постройке одноэтажного здания.

Читайте также:  Пескобетон м400: технические характеристики

Несмотря на легкость монтажа, при установке готовых конструкций сборных ленточных фундаментов возникает необходимость в дополнительном оборудовании. Так, без привлечения грузоподъемного крана справиться с постройкой невозможно.

Кроме этого стоит учитывать, что помимо высокой трудоемкости работ, нужно сразу быть готовым к большому расходу строительных материалов. Понадобится много опалубки и цемента.

Область применения:

  • при постройке дома из кирпича, бетона или камня. Требования к плотности стен – до 1300 кг на 1 м3;
  • при постройке зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций, а также из моноблоков;
  • при возникновении угрозы неравномерного распределения нагрузки или если грунт, на который установлен фундамент, неоднородный. В результате монтажа ленточного фундамента можно рассчитывать на равномерное распределение нагрузки. Если этого не сделать, то стены могут давать усадку: трескаться, а со временем и деформироваться;
  • если по плану в доме будет построен цокольный этаж или подвал. Как раз стены ленточного фундамента заменят стены в подвальном помещении.

Если на первоначальном этапе не соблюдать все правила строительства и экономить на стройматериалах, то могут возникнуть большие проблемы во время эксплуатации здания. Например, со временем фундамент начинает отклоняться в сторону, деформируются горизонтальные и вертикальные строения, появляются трещины.

От того, насколько качественно и надежно был установлен фундамент, зависит длительность эксплуатации здания.

Поэтому учитывая то, что возведение здания с нуля потребует определенных знаний, навыков и расхода материалов (третья часть всех расходов отводится только на подготовку и монтаж фундамента), эту работы лучше доверить специалистам.

Обратите внимание

Так выглядит сборный ленточный фундамент из блоков.

Если рассматривать длительность эксплуатации разных видов фундамента, то можно сделать такие выводы: блоки из бетонного монолита или ленточный фундамент из цементного раствора прослужит более 150 лет, фундамент из кирпичной ленты прослужит не более 50 лет, а сборный бетонный фундамент в среднем может простоять до 75 лет. Исходя из этого, можно сделать такой вывод: наиболее безопасной и долговечной конструкцией является ленточный сборный железобетонный фундамент.

Устройство и типы фундамента

Конструкция опорного основания строения делится на такие виды:

  • монолитные;
  • комбинированные;
  • сборные.

По типу устройства ленточный фундамент может быть сплошным и прерывистым, а по форме в виде прямоугольника и трапеции.

Согласно правилам строительства зданий и сооружений, ширина ленты фундамента не должна быть меньше, чем ширина стены, которая будет опираться на этот фундамент. Получается, что от толщины ленточного фундамента может зависеть толщина стен.

Подробнее о типах:

  1. Заливной или монолитный фундамент – он изготавливается на месте строительства. Это единая полоса или лента. Принцип изготовления монолитного ленточного фундамента прост: подготавливается обрешетка, в которую заливается жидкий раствор. Как только он затвердеет, получается непрерывное прочное основание. Чтобы придать конструкции прочности, перед заливкой цемента в обрешетку устанавливается арматура. Особенностью фундамента этого типа является монтаж опалубки из дерева. Можно сразу задать нужную форму будущего ленточного фундамента из тех материалов, которые не допускают растекания жидкого раствора (металлическая, пластиковая или деревянная опалубка). При необходимости обрешетку можно оставить или демонтировать. Особенности монолитного фундамента в том, что в качестве основного материала выступает только бетонный раствор, который нужно залить в заранее подготовленную опалубку. Кроме этого, нужно четко придерживаться температурного режима, технологии укладки и дальнейшей эксплуатации. Из преимуществ такой конструкции можно выделить повышенную прочность конструкции, долговечность и надежность.
  1. Сборно-монолитный ленточный фундамент собирается из готовых блоков, которые потом нужно соединить друг с другом арматурой и закрепить цементным раствором. Принцип сооружения: на уплотненное и ровное основание (земляная подушка, смесь земли с песком) укладываются блоки со смещением (технология строительства – перевязка швов). Места соединения блоков для надежности нужно армировать. Такие ленточные блоки используются для строительства одноэтажных зданий. Внешне фундамент выглядит точно так же, как и монолитный, только он разделен на несколько элементов, которые надежно скреплены между собой. Это и есть основной недостаток сборного ленточного фундамента. Помимо этого, возникают сложности в подгонке некоторых элементов под размеры фундамента в каждом конкретном случае. Иногда при строительстве можно столкнуться с тем, что заводской блок не вмещается и его нужно делить на части. Чтобы не заниматься лишней работой, быстрее заполнить пустоты жидким бетоном или положить кирпичную кладку. Среди преимуществ работы с такими блоками можно выделить: ускоренные сроки строительства, возможность работать в холодное время года, нет необходимости в использовании тяжелой спецтехники, подходит для сооружения строений с подвалами.

Ленточный сборный фундамент. Чертеж:

  1. Комбинированные ленточные фундаменты — это сочетание материалов и форм изделий. Применяется когда нужно поднять уровень здания, при возведении строений на склонах или сложных грунтах. Этот вариант не пользуется популярностью из-за сложностей в работе, высокой стоимости материалов и снижении тепла в помещении.
  1. В процессе возведения строения нужно подбирать строительный материал по размеру, чтобы придерживаться заданной формы. Соорудить такой тип фундамента очень сложно и трудоемко. Работа отнимает много времени, приходится вручную подбирать камни. Есть и положительные стороны: фундамент прослужит много лет.
  2. Ленточный фундамент из бетона и мелкого бутового камня. Технология несколько отличается от сооружения бутового фундамента. Подготовим обрешетку, высыпаем в форму мелкий гравий и зальем цементом. Состав фундамента таков: половина бетонного раствора, половина камней. Особенности работы: нет необходимости подбирать камень нужной формы, укладываем слой камня – заливаем раствором, снова слой камней – раствор.
  3. Кирпичный фундамент – это та же кирпичная кладка на цементном растворе. Для сооружения подобного ленточного фундамента используется прочный кирпич с водоотталкивающими свойствами. Этот тип фундамента используется только на сухих грунтах и для строительства одноэтажных зданий. Чтобы продлить срок эксплуатации ленточного фундамента из кирпича, необходимо выбрать хороший строительный материал – это должен быть обожженный кирпич. Нельзя использовать силикатный, так как он быстро разрушается.

Устройство сборного ленточного фундамента

В ходе работы часто возникает необходимость в подгонке – это место соединения наружной стены и межкомнатной. Тогда рабочим приходится подгонять блоки под размер прямо на месте или засыпать пустоты любым строительным материалом. Важно при монтаже ленточного сборного фундамента учитывать размеры строения и выкладывать блоки последовательно в заранее подготовленное углубление.

Обычно при укладке готовых блоков используется тяжелая техника (подъемный кран). Это неудобства во время работы, так как не всегда кран при укладывании блоков справляется с поставленными задачами. Все тонкости работы нужно заранее предусмотреть.

Допустим, что если площадь будущего здания большая, то можно поступить иначе. Чтобы кран смог подобраться к объекту и выложить блоки в заданной последовательности, нужно подготавливать траншеи для укладки блоков поэтапно.

Так, сначала нужно сделать разметку и придерживаться этих правил в дальнейшем.

Поднимать блоки можно стропами, кран укладывает блок на месте установки, разворачивая и опуская в подготовленную заранее траншею. Затем, чтобы следующий блок был уложен максимально точно и вплотную к первому, нужно установить контрольные маяки. Для этого при помощи строительного отвеса нужно выровнять блоки по горизонтали и продолжить укладку ленточного фундамента.

Если обнаружена неточность при укладке, то данные отклонения необходимо сразу же устранить – установить следующий блок по уровню и продолжить работы. Возможно, что во время работы вам придется поправлять блоки вручную. Подготовьте инструмент – «посадить» блок в ячейку поможет лом.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Этапы работы:

  1. Сначала нужно подготовить площадь под фундамент: расчистить участок, подвезти необходимые строительные материалы, выполнить разметку. Последний пункт нужно соблюдать максимально точно. Чтобы правильно сделать разметку, подготовьте веревку (можно проволоку) и колышки.
  2. Подготавливаем траншею – вынимаем землю и обустраиваем место. Если вы будете сооружать фундамент без опалубки, тогда бетон можно залить прямо в подготовленную канаву. Ее ширина должна быть одинакова с расчетной шириной ленточного фундамента. Вырыть траншею можно вручную или привлечь специализированную технику. После того как траншея будет подготовлена, место нужно вычистить и разровнять. Теперь готовим основание: это будет тонкий слой песка (до 2 см) или мелкого камня, который нужно хорошенько утрамбовать. На полученную «подушку» укладываем гидроизоляционный материал и заливаем раствором. Слой гидроизоляции нужен обязательно, в противном случае жидкость будет уходить в землю. Когда основание делается из камня или кирпича, тогда подушку нужно обязательно усилить раствором цемента.
  3. Как установить опалубку. Подготавливаем каркас внутри траншеи из дерева (доска толщиной 5 см). Чтобы зафиксировать опалубку, используем клинья или распорки. Не забываем соблюдать вертикальность и фиксируем верхнюю часть опалубки дополнительно планками. Высота возведения каркаса для заливки ленточного фундамента – в пределах полуметра от земли. Это и будет цоколь будущего сооружения. Следим за тем, чтобы доски были уложены вплотную друг к другу без щелей, чтобы раствор не протекал. Можно изнутри выложить опалубку дополнительным слоем гидроизоляционного материала. Если вы будете заливать раствор прямо в деревянную опалубку, тогда дерево нужно хорошенько увлажнить водой, чтобы бетонный раствор не успел впитаться.
  1. Укладка арматуры – прутья нужно собрать заранее в каркас и соединить между собой (используем проволоку или сварочный аппарат). Согласно высоте фундамента, укладываем арматуру. В результате получится монолитный блок.
  2. Заливка бетона в опалубку. Заливаем первый слой цементного раствора, толщиной 15 см, плотно утрамбовываем, чтобы удалить пузырьки воздуха и равномерно распределить смесь. Важно правильно приготовить раствор, чтобы он хорошо заполнил все пустоты. Между заливками нельзя делать перерывы, так как бетон начнет схватываться.
  3. Укладка слоя гидроизоляции. Как только цементный раствор полностью высохнет (на это отводится 10-15 дней), можно снять опалубку. Пока прочность такой конструкции – не выше 70%.
  4. Засыпка пустот. В качестве подсыпочного материала можно использовать остатки земли.

Важно придерживаться таких правил:

  • если вы подготовили траншею, то медлить нельзя, так как она начнет разрушаться из-за выпадения осадков;
  • пока цемент будет схватываться, можно накрывать верхнюю часть фундамента изоляционным материалом (например, плотным полиэтиленом). Это поможет уберечь фундамент от попадания мусора и осадков;
  • чтобы отвести лишнюю воду, вокруг фундамента нужно соорудить отмостку.

Источник: http://gid-str.ru/sbornyj-lentochnyj-fundament-tehnologiya-stroitelstva

Ссылка на основную публикацию