Сделай сам паяльник для пластиковых труб

Полезные приспособления /03-янв,2017,23;53 / 11598 Сделай сам паяльник для пластиковых трубЕсли вы решили в доме поменять трубы, заменить металлические на полипропиленовые (для горячего и холодного водоснабжения и системы отопления). Вам просто будет необходим паяльник, что бы соединить трубы и фитинги в одну систему. Покупать такой агрегат тем более, если вы этим занимаетесь без году неделю, нет резона. Предлагаю своими руками сделать паяльник для полипропилена из старого утюга и подручных материалов. Таким образом вы не только приобретете полезный инструмент, а и сэкономите. Покупать такой агрегат тем более, если вы этим занимаетесь без году неделю, нет резона ведь хороший качественный по цене не каждому по карману, а покупать одноразовый китайский, не такие мы богатые что бы покупать дешевые вещи. Предлагаю своими руками сделать паяльник для полипропилена из старого утюга и подручных материалов. Таким образом, вы не только приобретете полезный инструмент, а и сэкономите.

Паяльник вам может понадобится и в дальнейшем ведь из труб можно делать много полезных в хозяйстве вещей (на этом сайте вы так же сможете найти самодельную шведскую стенку, раму для квадрокоптера, настольную лампу). Одним словом была бы фантазия, желание и наличие, а возможности применить паяльник для полипропилена «не паханое поле». Ведь пайка пластика в наше время применяется широко (пластик дешевле и долговечнее металла).

Сделай сам паяльник для пластиковых трубЧто бы сделать самодельный паяльник мне понадобились: — старый поломанный утюг(с функциональным нагревательным элементом); — металлический детский конструктор (позаимствовал у сына); — прорезиненная ручка от дрели; — механический переключатель (тумблер); — асбестовый шнур; — алюминиевый сплав (дюраль); — изолента.1. Дно утюга при помощи болгарки обрезаем от лишних деталек, затем делаем накладку из алюминия .Сделай сам паяльник для пластиковых трубСделай сам паяльник для пластиковых трубСделай сам паяльник для пластиковых труб

2. Из металлического конструктора делаем коробку, к которой монтируем от дрели ручку и лампочку от утюга. К проводу крепим тумблер и регулятор для паяльника, тоже взятого из утюга. Соединяем все вместе, провода зажимаем гайками, или припаиваем.

Сделай сам паяльник для пластиковых трубСделай сам паяльник для пластиковых труб

3. Затем крепим нагревательные элемент к корпусу через асбестовую прокладку болтами.

Сделай сам паяльник для пластиковых труб

Вот и все, с небольшой потерей времени и материала, у нас получился паяльник для полипропиленовых труб своими руками.

Делаем паяльник для труб ПВХ своими руками

Трубы из искусственных полимеров, таких как ПВХ, стали чрезвычайно популярны за счет своей невысокой цены и простоты монтажа. По этой причине они со временем стали вытеснять классические трубы из металла, это особенно заметно при проектировании или ремонте водопроводных систем в квартирах и домах. Старые ржавые трубы просто заменяют на новые пластиковые, и делают это за пару часов.

Сделай сам паяльник для пластиковых труб

Но заслуга быстрого монтажа таких труб заключается не в мастерстве сварщика. Ведь для сварки ПВХ труб применяется специальный паяльник.

Паяльник для труб ПВХ можно приобрести в магазине, при этом бывают достаточно бюджетные модели, которые не бьют по карману.

Но что, если вы не готовы приобретать новый аппарат и хотите сэкономить, или просто любите изготавливать электроприборы своими руками? В таком случае вы можете сделать паяльник сами, а как это сделать мы подробно расскажем в этой статье.

Общая информация

Аппарат для сварки ПВХ изделий (или труб из любых других искусственных полимеров) — электрический прибор, работающий от стандартной сети в 220В, предназначенный для пайки труб различного диаметра.

Прежде чем мы приступим к сборке этого прибора неплохо было бы узнать, из чего он состоит. Ключевые элементы любого паяльника для труб — это корпус с удобной ручкой, терморегулятор, за счет которого устанавливается необходимая температура нагрева тэна, непосредственно сам тэн, спрятанный в металлический кожух, который нагревается.

Сделай сам паяльник для пластиковых труб

Дополнительно в комплекте могут поставляться насадки для пайки труб разного диаметра. Теме насадок мы посвятили отдельный материал, прочтите его, чтобы быть в курсе всех особенностей. Здесь скажем одно: предпочтительнее использовать насадки с тефлоновым покрытием. Так они гарантировано не будут прилипать к трубам во время нагрева.

Наверняка вы могли слышать, что такие паяльники часто называют «утюгами». И это не спроста. Дело в том, что тэн действительно визуально очень похож на подошву утюга и их принцип работы имеет много общего. И в утюге, и в паяльнике поверхность равномерно нагревается, только в случае с паяльником тепло от тэна передается на насадки, к ним затем прижимают трубу, чтобы расплавить ее край.

При этом температура нагрева устанавливается с помощью терморегулятора, установленного в корпус паяльника.

Регулировка температуры крайне важна, ведь если она будет слишком высокой труба просто расплавится в насадке, а если слишком низкой, то банально не сможет равномерно прогреться.

А значит, соединение получится некачественным и быстро даст течь, если мы говорим о монтаже системы водоснабжения, например.

Особенности

К сожалению, бюджетные паяльники не всегда оснащены терморегуляторами, и это большой минус. Ведь новичкам сложно определить, когда температура недостаточна или избыточна. К тому же, не все домашние мастера будут использовать купленный паяльник часто. А тратить пару тысяч рублей на прибор, который будет годами пылиться полке — не самое рациональное решение.

Читатйе также: Рейтинг лучших паяльников для полипропиленовых труб 

Также есть еще один недостаток у бюджетных паяльников — их неудовлетворительное качество изготовления и порой некачественный готовый шов. Так зачем приобретать некачественную вещь, чтобы затем использовать ее пару раз и забросить в дальний угол? Лучше изготовить паяльник своими руками из подручных средств и пары резисторов.

Конечно, самодельный прибор не будет таким же качественным, как паяльник за 200 долларов, но он точно поможет вам выполнить однократный мелкий ремонт.

К тому же, вы сами будете знать, из чего он изготовлен, и сможете выбрать материалы покачественнее. Вместо дешевого пластика (который можно встретить во всех китайских паяльниках) возьмете алюминий.

Тогда ваш прибор будет на голову выше бюджетных покупных паяльников. Достаточно применить минимальные знания электротехники.

Сборка паяльника

Сделай сам паяльник для пластиковых трубпаяльник для пластиковых труб

Приступим к сборке. Для сварки полипропиленовых труб нам понадобится старый утюг. Нам нужно снять с него «подошву», она будет выступать в роли тэна. На фото она изображена под цифрой 1. Просверливаем в тэне отверстие и с помощью болтов крепим нагревательные элементы с двух сторон. Далее нужно изготовить терморегулятор (цифра 3 на фото) и упаковать его в теплоизоляционный кожух, он указан цифрой 2.

Чтобы собрать терморегулятор воспользуйтесь схемой ниже. Для R1 вам понадобится переменный резистор 500 кОм, для R2 — резистор 4,7кОм0,5, для R3 — можно взять резистор 1 мОм, 0,25 w.

Для VS1 отлично подойдут динисторы типа DB-3, для VS2 возьмите симисторы ТС 25-4. Для T3H подойдет электронагреватель мощность 1000В. А для C1 рекомендуем брать конденсатор 0,1 мкф, 400 v.

В качестве лампочки-индикатора возьмите неоновую лампу типа HL 1.

Сделай сам паяльник для пластиковых труб

Подготовьте алюминиевый корпус. В нашем случае размер 13х6х9 сантиметров. Поместите в него терморегулятор на плате, плата должна быть изготовлена из фольгированного текстолита.

Снаружи алюминиевого корпуса выведите регулятор управления температурой. Желательно, чтобы он был с делениями. Дополнительно можете снабдить прибор лампочкой, для удобной индикации.

Она будет сигнализировать, что прибор включен и нагревается.

Все это закрепите на пластине из текстолита (цифра 4). Затем присоедините к тэну и установите на алюминиевую подставку (цифра 5). Обязательно разместите фторопластовый изолятор между пластиной и кожухом (цифра 6 на фото).

Вставьте выступающую часть пластины из текстолита в паз (его местоположение указано цифрой 8 на фото). Ее в любое время можно вынуть, для более удобного хранения. Также можно соорудить ручку из дерева и прикрепить ее к пластине. Все! Утюг для ПВХ труб готов.

Таким приспособлением можно пользоваться так же, как и паяльником заводского производства. Мы с помощью такого прибора спаяли трубы диаметром 20 миллиметров, нагревали их всего 3-5 секунд. Тэн выделяет столько тепла, что его достаточно для быстрой и вполне качественной пайки.

Читайте также:  Фитинги серые трубы пвх

Вместо заключения

Таким незамысловатым методом можно изготовить достаточно эффективный сварочный аппарат для ПВХ изделий.

Кроме того, такой паяльник подходит и для пайки других типов изделий из искусственных полимеров, например, пластика или полипропилена.

В принципе, вы можете докупить в магазине комплект насадок и использовать их в паре с таким самодельным паяльником. Тогда он станет по-настоящему функциональным прибором, способным паять трубы различного диаметра.

А вы когда-нибудь применяли в своей практике паяльники для труб? Приходилось ли вам изготавливать их самостоятельно? Если да, то расскажите об этом в х в нашей статье. Ваш опыт будет полезен для многих новичков. Желаем удачи в работе! 

Паяльник своими руками: индукционный и низковольтный, для полипропиленовых труб

Паяльник — вещь незаменимая для любого мастера и непрофессионала. Он всегда должен быть дома под рукой. Однако если пользоваться им по случаю, довольно редко, то данная покупка непрактична. В этом случае гораздо лучше и интереснее сделать паяльник своими руками, с теми характеристиками, которые необходимы.

Сделай сам паяльник для пластиковых трубПаяльники различны по принципу нагрева и конструкции

Особенности

Легкий паяльник можно смастерить из подручных инструментов. Обязательно учитываются задачи, которые он будет решать.

В зависимости от этого может получиться самодельный паяльник на 12 вольт или же мощная паяльная станция, которая требует больше времени и усилий при создании. В процессе работы проводятся расчеты. По формуле R = U²/P мастер определяет мощность и напряжение будущего изделия и затем подбирает необходимые детали.

Из чего состоит пальник

Структура любого паяльника:

  • Медный стержень с металлической трубой (жало).
  • Нагреватель.
  • Внешняя оболочка (кожух).
  • Ручка.
  • Шнур и вилка в паяльниках, работающих от сети, или батарея.

Жало раскаляется через нагревательный элемент, который ведет ток. Он в свою очередь может быть нихромовым или керамическим. Питание изделия происходит по электрокабелю, выходящему из ручки. В автономных моделях предполагается использовать аккумулятор.

Важно! Обязательно используется изоляция в виде стеклоткани или слюды между стержнем и корпусом.

Физические показатели

Первый значимый параметр паяльного устройства — его мощность. Если владелец планирует пользоваться им в бытовых нуждах, например, при пайке электроники, достаточно мощности в 30 Вт и меньше. Для работы с толстыми проводами не обойтись без прибора в 100-150 Вт.

Также учитывается степень нагрева паяльника. В профессиональных устройствах температура может достигать 400 °С, зачастую такой нагрев не требуется и хватает 100-300 °С.

Тип жала — следующий параметр: игла, конус и т. д. Определенная форма подходит для соответствующих целей. К дополнительным возможностям покупного или самодельного инструмента можно отнести наличие сменных стержней.

Инструменты и материалы

Необходимые запчасти:

  • Главный элемент — трансформатор, резистор, зажигалка и другое, на чем будет работать прибор.
  • Жало — провод из меди с сечением 2,5 мм и более.
  • Стекловолоконная (асбестовая) материя — изоляционное средство. Она есть в электрических аппаратах, в обычных лампах. Можно применить также силикатный клей совместно с тальком.
  • Нихромовая нить. Ее можно взять из утюга, фена и других домашних нагревательных устройств.
  • Корпус нагревателя — тонкая труба, выполненная из тугоплавкого металла.
  • Рукоятка: служит любой готовый держатель, например, из дерева или термостойкого пластика. Подойдут куски текстолита.

Жало в виде отвертки является универсальным

Способы изготовления

В зависимости от актуальных задач паяльник-самоделка может иметь различный внешний вид и функционал.

Из зажигалки

Быстрый вариант — паяльник из зажигающего устройства. Необходимо всего лишь намотать толстую проволоку на конец прибора, оставив небольшой отрезок в конце — это основной стержень паяльника. Если у паяльника будет пластиковый корпус, важным условием станет его периодическое выключение, иначе оболочка расплавится.

Совет! Стоит предпочесть зажигалку с длинной ручкой.

Простой

Вариацией минипаяльника считается паяльник на батарейках или аккумуляторах. Он собирается по стандартной схеме. Берется:

  • Нихромовая нить.
  • 2 провода разного сечения.
  • Часть антенны.
  • Переключатель.
  • Зарядка (аккумуляторы) на 3,7 Вт.
  • Стекловолокно.
  • Брусок для держателя.

Из резистора

Электрический паяльник можно сделать, применяя проволочный резистор и фанерную пластину в качестве основных деталей. Последняя будет служить ручкой инструмента. Кроме них, потребуются мелкие детали:

  • Медные прутки (сечение определяется диаметром резистора).
  • Шайба и винт.
  • Кольцо от пружины для фиксации.

После подготовки основы производится сбор паяльного механизма.

Примечание! Паяльник из резистора будет способен работать в пределах напряжения 6 −24 Вольт.

Из шариковой ручки

Для несложных работ домашний паяльник можно смастерить из карандаша или обычной ручки. Итак, как сделать паяльник подобного типа:

  • Канцелярская ручка — корпус.
  • Резистор МЛТ.
  • Текстолит.
  • Проволока разного диаметра.
  • Провода.

Мини-паяльник

Мини-формат можно собрать из плат устройств для освещения. Для него используют:

  • Силовой блок лампочек.
  • Кольцо феррита импульсного трансформатора.
  • Медная шина.
  • Стержень диаметром до 3 мм.

Индукционный

Индукционный паяльник выделяется по принципу нагрева. Отличительные особенности таких аппаратов:

  • Принцип нагрев без контакта со стержнем: возникают электромагнитные поля за счет поступления тока на проволочную катушку.
  • Высокие нагревательные способности.
  • Особая структура: стержень вставляется в сами витки, а не в кожух с нитью. Наличие стекловолокна необязательно.

Дополнительно! К данной классификации также относятся нихромовые, керамические, импульсные паяльники.

Сделай сам паяльник для пластиковых трубЧтобы смастерить паяльник, необходимо сделать верные расчеты

Низковольтный

Низковольтным считается паяльник, работающий на мощности около 12-15 Вт и меньше. Он может пригодиться для работы с небольшими деталями и схемами.

Для сборки требуется нагревательный узел и внешний кожух, а также втулка с винтом и керамическая трубка, где будет находиться нагревающаяся проволока. Можно включить в состав обычный автомобильный прикуриватель. За счет применения данных простых запчастей устройство получается весьма компактным, легким и аккуратным.

Для полипропиленовых труб

Паяльник для полипропиленовых труб своими руками требуется при ремонте или наращивании новых изделий. Старый электрический утюг — подходящее приспособление для монтажа. Кроме него, нужно:

  • Планки из стали.
  • Дюралюминиевая пластина.
  • Шнуры.
  • Тумблер.
  • Держатель.

При необходимости добавляется термопара. Подробнее, как собрать паяльник, будет изложено ниже в инструкции.

Пошаговая инструкция

Мощный самодельный паяльник изготавливается следующим образом.

  1. Основание нагревателя. Для нагревателя будет использован габаритный трансформатор 60-65 Вт. В итоге получится надежный прибор импульсного типа.
  2. Изготовление нагревателя. Дужка соединяется с шиной, или вторичной обмоткой. Происходит замыкание на краях — появляется жало нагревателя.
  3. Изготовление выводов нагревателя. Первичная обмотка подсоединяется к источнику тока, то есть линии или кабельным жилам, откуда будет происходить питание аппарата. К ним крепится выключатель.
  4. Изготовление корпуса и установка нагревателя. Прибор сверху закрывается металлическим кожухом — прямоугольной пластиной. Впоследствии внешний бампер привинчивается к верхней части ручки.
  5. Особенности конструкции на стороне ручки. До изготовления ручки следует помнить, что внутри будет проходить шнур, а также на ней необходимо оставить отверстие для кнопки паяльника.
  6. Изготовление ручки. Рукоятка выпиливается из дерева; состоит из 2 частей, соединенных шурупами. Величина заготовок подгоняется под размер руки мастера.
  7. Присоединение электрического шнура. Основной шнур вставляется в отдел 2 обмотки и закручивается вокруг нее в несколько оборотов. Вся конструкция собирается.
  8. Завершение сборки паяльника. После монтажа необходимо проверить аппарат на работоспособность.

Внимание! Если готовое устройство плохо нагревается, следует его снова разобрать и покрепче соединить контакты кабеля питания и проволоки накаливания.

Сделай сам паяльник для пластиковых трубДополнительно в прибор монтируют терморегулятор или диммер

Использование самодельных паяльников

Паяльное средство, выполненное своими руками, может:

  • Припаять провода наушников.
  • Соединять контакты силовой цепи, мелкие технические пайки.
  • Паять металлическую утварь.
  • Работать с конденсаторами и блоками.
  • Делать кабельные жилы, монтировать радиаторы и т.д. Но здесь необходим высокомощный паяльник на 80 и более вт.

Внимание! Включенный паяльник не должен соприкасаться с водой.

Статья предложила несколько вариантов, как сделать паяльник своими руками. Он может быть самым простым, например, из шариковой ручки или более сложным — из резистора, трансформатора. Сделанное в соответствии с законами физики и электросхемой, паяльное устройство прослужит практически вечно и будет отлично справляться со своими задачами.

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

В этом выпуске канала alexgyver мастер класс на тему изготовления устройства для сварки полипропиленовых труб с контролем температуры. По характеристикам сварочный аппарат будет мало отличаться от готовых магазинных вариантов.

Сделай сам паяльник для пластиковых труб
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Эти аппараты не особо то дорогие. Но мастер решил попробовать сделать компактный самодельный меньшей стоимостью, чем фабричный. Эта самоделка с системой управления.

Известно, что можно варить полипропиленовые трубы при помощи газовой горелки, но этот способ не удобный и дает несимпатичный шов плохого качества. Особенно сложно соединять ею тонкостенные трубы. Где то перегрели, где то недоглядели. Да и стоит газовая горелка столько же, сколько разработанный автором ролика аппарат.

Для сварки труб рекомендуется температура 360 градусов причем для разных труб при этой температуре существует оптимальное время нагрева. Поэтому нужна термостатированная система нагрева и качество пайки таким паяльником будет такое же, как у заводского.

Читайте также:  Держатель для трубы боярд

Что нужно приготовить для работы

Нам понадобится кипятильник на 1 киловатт, купить который можно в любом хозяйственном магазине. Температуру будем измерять высокотемпературной термопарой с драйвером. Обрабатывать значение и управляя включением реле будет ардуино. Питать ее будем от зарядника для телефона.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Купить всю электронику дешевле всего в интернет-магазине. Ардуино – в этом китайском магазине. Модуль управления сетью – ссылка.

Насадки для сварки труб лучше купить, так как одних зависит качество шва. Делать такими насадки своими руками не очень целесообразно, так как они довольно дешевые, но в то же время имеет антипригарное покрытие. Сделать таким насадки можно из не нужной сковородки, нарезав ее полосками и свернув в цилиндры. Если кто будет заниматься такой дичью, размеры покупных насадок такие.

Сделай сам паяльник для пластиковых труб

Сварочный аппарат будет работать так

Кипятильник подключен через реле. Его температура постоянно измеряется датчиком и по параметрам ардуино управляет включением и выключением тока на кипятильнике. Температура удерживается в район до 160 градусов.

Нагрев выключается выше 270 градусов и снова включается при ниже 250. Таким образом поддерживается температурный диапазон. Специально не используются полевые транзисторы и плавное управление мощности при помощи регуляторов с целью упрощения конструкции.

Пусть стоит себе реле щелкает.

Перейдем к изготовлению

Сделай сам паяльник для пластиковых труб

Разбираем кипятильник. Нужно измерить его сопротивление, чтобы после окончания работ убедиться, что мы ничего лишнего не замкнули и не испортили. Самое сложное в этом проекте – разогнуться объемную спираль кипятильника и перемотать ее в плоскую спираль. Гнется он очень плохо и пришлось прогреть его.

Нагреваем до почернения и ждем медленного остывания на воздухе. Заодно можно и кипятильник стал чуть мягче. Старайтесь не оставлять сильных вмятин плоскогубцами, потому что по ним трубка может сломаться. Используйте плоскогубцы через тряпку, тиски. В итоге получаем плоскую спираль.

В центральное отверстие должен спокойно входить болт м8. Им насадки будут крепиться на апарат.

Проверим сопротивление. Все те же самые 60 ом. Значит, кипятильник в полном порядке. Также можно проверить, не будет ли аппарат бить током. Отлично, контакта нет. Значит спираль нигде не касается корпуса.

Внутри кипятильника находится нихромовая спираль, закатанная в гипс.

Ближние к концам участки спирали намереваются меньше всего. Можно использовать деревянную подставку. Пусть она даже немного обуглится. Ничего страшного.

Продолжение на видео об изготовления сварочного аппарата, который с успехом соединяет полипропиленовые трубы, с 4 минуты.

Прошивка и код тут. alexgyver.ru/PP_welder_source/

В другой статье про ящик сварщика.

Как сделать паяльник для труб пвх своими руками? Подробная инструкция

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

Также подготавливают:

  • деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
  • саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
  • насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
  • изоленту;
  • саморезы 4,5 см;
  • кабель питания с вилкой;
  • плоскогубцы;
  • ключ шестигранный;
  • молоток;
  • наждачку или шлифовальную машинку;
  • нож малярный;
  • сверла 6-8 мм и дрель;
  • крестовую насадку к дрели для саморезов.

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

  Изоляция стальных труб – виды защиты трубопроводов

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.

Установка насадок на подошву утюга

Простой паяльник для пластиковых труб своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Некоторые из Вас имели дело с сантехникой, а также занимались монтажом и пайкой полипропиленовых труб.

А что делать, если на объекте нет электричества, либо попросту у Вас нет такого паяльника, или для выполнения небольшого объема работ просто нет желания его приобретать? В данной статье, автор YouTube канала «Mr.

Amazing Works» расскажет Вам, как он сделал простейший паяльник из газовой горелки и пары деталей.

Самоделка очень проста в изготовлении, она не потребует специальных инструментов и сварочных работ. Все детали для нее легко можно приобрести в строительном магазине.

Материалы. — Стальная шпилька — Насадки для паяльника полипропиленовых труб — Хомут, болты М8.

Инструменты, использованные автором. — Газовая горелка — Отвертка, шестигранные головки — Тиски, пассатижи, молоток. Процесс изготовления. Итак, стальная шпилька фиксируется в тисках, и нагревается ее один конец при помощи газовой горелки. Затем мастер сгибает его под углом в 90 градусов.

Перевернув заготовку, и разогрев вторую ее часть, из нее формируется вот такая петелька. При необходимости коррекции диаметра и соосности петельки, ее можно разогреть еще раз.

В итоге получился простейший элемент конструкции держателя.

Далее потребуется хомут для труб, а именно одна его часть с гайкой. Хомут фиксируется в тисках, и сгибается в U-образную деталь.

Этот хомут прикручивается к Г-образному краю держателя. Причем петля и сам хомут должны находиться на одной оси. Мастер приобрел комплект насадок для паяльника полипропиленовых труб, и рассоединил их.

  • Эти две насадки фиксируются на петле держателя.
  • Когда нужная температура достигнута, нужно отключить горелку, и можно приступать к спаиванию труб.
  • Благодарю автора за весьма простую идею автономного паяльника для полипропиленовых труб!
  • Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
  • Авторское видео можно найти здесь.
  • Источник (Source)

Почти все готово, остается только надеть хомут на сопло газовой горелки, и зафиксировать его винтом. Для начала пайки газовая горелка включается, и насадки разогреваются до температуры плавления полипропилена. Обычно она чуть выше 160 градусов. Слишком сильно разогревать также не следует. Теплоемкости насадок хватает для спаивания одного соединения. Затем нагрев следует повторить. Мастер также протестировал и пайку трубы с уголком. Швы получились абсолютно герметичны. После окончания работ следует аккуратно удалить остатки пластика с насадок, важно не повредить специальное напыление. Одним из самых главных преимуществ данного приспособления — это отсутствие необходимости в электропитании. Вы сможете провести монтаж труб даже в огороде, не разматывая удлинитель.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

  • терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
  • индикатор стрелочный со шкалой;
  • проводники изолированные по 1 м длиной;
  • вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Читайте также:  Фитинги заглушки из нержавейки

Самоделка для пайки полипропиленовых труб в экстренной ситуации

я «каналы» вообще не смотрю товарищу выше — 1000 объектов самым дешевым ппр, на отпление, 25 лет и НИКАКИХ проблем? да вы наверное уходя с объекта меняете номера телефонов…

ладно водоснабжение, это еще как-то можно понять. Хотя гвс без армирования это ошибка. мина.

родственники лет 10 назад сделали ппр отопление и водопровод в своем доме. делали люди не с улицы, от фирмы по отоплению. 5 лет назад вскрывали бетонные полы, переделывали. Вроде как сейчас опять утечки начались, мокреет.

отдельно минусаторам. я понимаю, вы хотите дешевле, проще. все хотят. у жигуля 4 колеса и руль, у мерседеса 4 колеса и руль. зачем платить больше? чего же вы наверное употребляете не доширак/мивину, ездите не на жигах и т.д. рука лицо…

люди с улицы делают, все отлично. стоит годами. всем так делаем, все довольны. зашибись. равшан и джумшут на строительном марше. вы этим гордитесь? слепленными на коленке системами из непонятно чего.

  Какие шаровые краны лучше использовать для системы отопления

это разруха в головах, вот что.

я этот ппр наблюдаю то на почте, то в поликлинике, больнице, всяких офисах. криво косо напаяно, как вставилось так и сварилось. ни разу не видел аккуратного ппр. ну хоть не течет явно.

мне приходили бригад 10 таких специалистов. Я их всех послушал внимательно, вежливо и решил что ноги в моем доме их не будет. 30% отката и 100% гарантии, что будет наляпано налеплено абы как, бо «всем так робым, все довольные».

Я знаю, что монтажники профи есть, но цены у них зашкаливают и обычно на полгода-год все расписано. Пришлось лично освоить профессию монтажника-сантехника, вникнуть во все детали. Сделал себе медью и мп примерно 50/50. Без экономии, по полной программе. Обошлось на удивление недорого.

по материалам медь в полтора раза дороже экопластика. Получилось — несравнимо, повторюсь. Паяльник для ППР у меня есть, купил чтобы понять — что такое ппр, как он паяется, что получается на выходе, стоит ли им делать. По результатам — никакого ППР.

Это сложный в работе, требующий особой тщательности материал, не дающий права на ошибку.

ps. кстати, в инструкции по монтажу ППР, по крайней мере у экопластика указано обезжиривать стыки перед сваркой спецраствором. Вы много видели монтажников, которые хотя бы бензином обезжиривали?

я к тому, что правильное использование ППР требует очень высокой квалификации от монтажника, что в наших условиях доступности паяльника за 10 долларов приводит к тому, что ппром работают практически одни равшаны. чтобы работать мп, уже нужны недешевые клещи. для меди нужны мозги. ппр не прощает ошибок, стык уже не переделать. медь можно распаять и запаять заново.

и еще вопрос. вставить ровно ППР в фитинг это еще та задача. Ровно, аккуратно. соблюдая углы спаять ппр задача тоже для опытного монтажника.

Процесс изготовления

Чтобы не возникали ошибки при работе, необходимо соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Для начала потребуются 2 заготовки из алюминиевой пластины: держатель для насадки и подложка для термостата.
  2. Из листа текстолита делаются ножки и корпус для термостата.
  3. Далее термостат плотно прикрепляется к ручке кипятильника. К его выводам нужно подключить лампу-индикатор.
  4. Полученную конструкцию необходимо плотно закрепить при помощи термоскотча.
  5. Верхняя и нижняя части соединяются при помощи болтов и гаек через изоляторы.

    Важно! Нижняя часть корпуса термостата не должна соприкасаться с трубками кипятильника. Они должны плотно прилегать друг к другу, но с небольшим расстоянием.

  6. Для подключения нужно разорвать питающий кабель и припаять провода, а затем заизолировать.
  7. После этого нужно взять изоляторы, алюминиевую пластину и текстолит и сделать ножку для паяльника.
  8. Берется насадка на 25 миллиметров и закрепляется в спирали кипятильника. Сверху нужно плотно закрепить алюминиевую пластину, которая должна быть согнута в виде буквы «п». Соединяющие места нужно смазать термопастой.
  9. Можно сделать дополнительный радиатор, для этого нужно намотать толстый провод на внешнюю алюминиевую пластину.

Вот такая непростая конструкция получилась. Главное — соблюдать точную последовательность действий и обязательно выйдет качественный самодельный паяльник. Теперь не придется беспокоиться о том, что требуется сделать стойку из полипропилена, а инструментов под рукой нет.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

Мне потребовалось ещё немного деталей.

  • провод и пластина из алюминия;
  • лист текстолита;
  • термостат и лампа индикации от утюга;
  • керамические изоляторы;
  • термопаста;
  • термоскотч;
  • насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
  • новая электровилка;
  • разные болтики с гаечками.

Паяльник для полипропиленовых труб из кипятильника

  • Самодельный паяльник для полипропиленовых труб из советского кипятильника.
  • Замечательный материал — полипропилен!
  • Из него я мастерю разные самоделки для себя и для знакомых.

Вот недавно попросили сделать небольшую самоделку, точнее стойку. Всего надо было спаять шесть фитингов и пару метров трубы.

Да вот беда: только отдал на время я свой паяльник знакомым, просить вернуть его так быстро не стал.

Начал думать, чем ещё можно спаять полипропилен. Знаю, что паяют газовой горелкой, но её у меня нет.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

 

Мне потребовалось ещё немного деталей.

  • провод и пластина из алюминия;
  • лист текстолита;
  • термостат и лампа индикации от утюга;
  • керамические изоляторы;
  • термопаста;
  • термоскотч;
  • насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
  • новая электровилка;
  • разные болтики с гаечками.

Изготовление паяльника для полипропиленовых труб

Из алюминиевой пластины были сделаны две заготовки: подложка под термостат и держатель для полипропиленовой насадки.

Из текстолита изготовлены ножки и части корпуса под термостат.

Далее я закрепил сам термостат возле ручки кипятильника.

К выводам термостата присоединил лампочку — индикатор. И соединил изоляторы с помощью термоскотча.

Соединил винтиками с гайками через изоляторы верх и низ корпуса. Нижняя часть корпуса не касается трубок кипятильника.

Для последовательного подключения термостата был сделан разрыв в питающем кабеле. Припаял и заизолировал изолентой провода вместе с ручкой кипятильника.

Сделал ножки из алюминия с изоляторами из пластин текстолита на конце.

Насадка на 25 мм идеально подошла внутрь спирали кипятильника. Сверху насадки надета уже согнутая п-образно пластина из алюминия. Места соединения промазаны термопастой.

Для пайки мне требовалась насадка на 20 мм. Её я соединил самодельным винтом, сделанным из болта на 8 мм.

В качестве дополнительного радиатора сверху был намотан ещё ал. провод большего диаметра.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Пайка труб самодельным паяльником

Термостат был выставлен на минимум. Нагрев происходит быстро. Разницу в качестве пайки я не заметил, так как сама насадка осталась та же самая, изменился только нагревательный элемент.

Так мне удалось сделать пару-тройку сварочных соединений своим экспериментальным паяльником.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector