Установка для пенобетона

Установка для производства пенобетона

Эта разновидность бетонов ячеистых довольно часто используется при индивидуальном строительстве. И дело здесь не только в его низкой стоимости и хороших эксплуатационных характеристиках, а и в особенности технологии изготовления. Кстати, этот строительный материал довольно часто путают с газобетоном, так как некоторые их свойства довольно схожи.

Но есть и отличия. И главное из них – возможность самостоятельного изготовления изделий различных форм и размеров, а также применения пенобетона в качестве утеплителя для разнообразных сооружений.

А если учесть новые требования к строительству жилых объектов (СНИП № 2 – 3 от 1979 г.

), согласно которым возведение кирпичных строений стало менее рентабельным, то становится понятно, почему блоки из пенобетона стали еще более востребованными на рынке стройматериалов.

Приготовление бетонного раствора

В роли вяжущего используется в основном цемент. А вот что берется в качестве заполнителя, зависит от того, какую марку пенобетона требуется получить. Это может быть песок или керамзит.

Подготовка раствора пенообразующего вещества

Особенность этого процесса в том, что пена должна иметь плотность не ниже установленной, иначе срок эксплуатации изделий резко сокращается. Ее готовят в специальном пенообразователе.

Добавление пены в раствор цемент + заполнитель

Обратите внимание

От качества перемешивания всех компонентов зависит равномерность распределения пузырьков воздуха по объему смеси, а именно это и определяет все характерные свойства данного строительного материала.

Становится понятно, что высокого качества продукции невозможно добиться, производя все технологические операции вручную. Поэтому без применения средств механизации наладить изготовление блоков, соответствующих нормативным показателям, не получится.

Как выбрать установку для пенобетона

Суть «классической», используемой во всех странах, следующая. В бетономешалке готовится раствор (цемент + песок + вода).

В пенообразователе происходит процесс всасывания специального концентрата, который при помощи сжатого воздуха вспенивается, и полученная масса под давлением (обеспечивается компрессором) поступает в бетоносмеситель.

После нескольких минут перемешивания раствор пенобетона готов к использованию (заливке в опалубку или формы).

Что учесть

1.    Производительность установки, время и скорость перемешивания.  

2.    Конструктивные особенности.

•    Горизонтальное расположение вала обеспечивает более качественное перемешивание, чем при вертикальной «ориентации». В последнем случае смесь получается неоднородной, что впоследствии приводит к расслоению материала. Плюс к этому, «горизонтальные» варианты имеют более надежные сальниковые узлы.

•    Как сделано крепление крышки, и из какого материала она изготовлена? •    Качество всех сварных швов. Еще при проверке под давлением на это нужно обратить особое внимание. Характерный «свист» говорит о локальной разгерметизации шва, что в процессе эксплуатации вызовет его «раскрытие».

Опытные мастера предостерегают от покупки установок, в которых сварные швы были обработаны абразивом («болгаркой»). Смотрятся они красиво, но долго давление держать не будут. •    Наличие реверса.

•    Что установлено на выходном «патрубке»? Если кран (любого типа), то с эксплуатацией возникнут проблемы, так как он будет постоянно забиваться. Наилучший вариант – задвижка (шибер).  

3.    Комплектация. Главное внимание – формам для заливки раствора. 

4.    Дополнительные материалы (ЗИП) и их количество (например, смазочный состав для форм).

На что ориентироваться

•    выпускает ли Изготовитель пенобетон на собственном оборудовании? Если да, то он знает все тонкости технологии, следовательно, это учтено при разработке образцов установок для производства пенобетона; •    есть ли у продавца график отвердевания материала (набора прочности). Отсутствие такового говорит о некомпетентности как Производителя, так и Продавца;

•    ремонтопригодность оборудования. Что делается самостоятельно, какие запчасти можно приобрести у Продавца? Вопрос крайне важный!!!

Что проверить при покупке

•    Работу под нагрузкой.
•    Герметичность, причем под давлением.

Можно собрать установку для пенобетона своими руками, а не приобретать заводского изготовления. Но в этом случае нужно знать, что придется все равно где-то искать необходимое оборудование. Многое можно собрать и самостоятельно, но здесь есть свои сложности. Например, пенообразователь. Чтобы соорудить такое устройство, нужно иметь хотя бы некоторый опыт механика.

Что понадобится

Бетономешалка

Если речь идет об одноразовом применении, для строительства 1 объекта – дом, гараж и тому подобное, то целесообразно взять изделие (или несколько из них) в аренду.

Важно

Но общая стоимость использования механизмов исчисляется по дням.

Поэтому, чтобы снизить арендную плату, необходимо выполнить максимум подготовительных работ: завезти все нужные компоненты, собрать формы для заливки смеси пенобетона, подготовить площадку для готовой продукции.

Кроме того: •    компрессор: •    манометры; •    пеногенератор;

•    формы для заливки раствора.

Установка для производства пенобетона своими силами позволяет изготавливать продукцию любых требуемых размеров, тогда как купить можно только блоки стандартных габаритов. С этой точки зрения самостоятельное «производство» гораздо удобнее, так как существенно снижает количество операций по резке материала и подгонке отдельных элементов.

Кроме того, появляется возможность заливки готового раствора не в формы, а в заранее приготовленную опалубку.

Это значительно сокращает время производства работ, особенно при возведении конструкций со сложной геометрией.

Получаемый в итоге «монолит» не требует проведения таких мероприятий, как заделка стыков ввиду их полного отсутствия, подгонка изделий, обработка краев при стыковке и тому подобное. 

Пенобетоносмеситель – от 62 000 рублей. Бетономешалка – от 7 500 рублей. Пеногенератор – от 29 000 рублей.

Вибросито – от 22 500 рублей.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/ustanovka-dlya-proizvodstva-penobetona.html

Установка (Мобильная, Бароустановка) Для Пенобетона Своими Руками

При всей кажущейся простоте оборудование для производства пенобетона требует досконального знания процесса

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона.

Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Такие установки отличаются достаточной компактностью, но требуют ответственной работы в условиях применения в емкости повышенного давления

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Совет

Сохранение пористой структуры блока в неизменном виде, непростая задача, от которой напрямую зависят его потребительские качества

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Принципиальная схема, отражающая процесс инициации пенообразования

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

  • Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
  • Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
  • За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

Рациональное размещение трубопроводной арматуры — необходимое условие правильной работы всей системы

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

  • Более высокую стоимость технологической линии.
  • Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
  • Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Размещение установки на колесном лафете на порядок повышает возможности установки к быстрому и удобному перемещению

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Проведение таких работ для стационарных установок не всегда рентабельно, и оправдано только при освоении действительно больших объемов

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Автоматизированные линии подразумевают использование больших площадей, и, как правило, закрытых помещений

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Организация оперативной погрузки, немаловажное условие бесперебойной работы цеха, в условиях реализации крупных объемов блоков

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

При организации производства пенобетона в больших объемах, отдельное внимание стоит уделить организации хранения сыпучих компонентов в закрытых хранилищах силосного типа

Читайте также:  Особенности монтажа гипсокартонных панелей к бетонной поверхности

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

Калькулятор объема бетона

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

Мобильная установка для производства пенобетона, как правило, состоит из: бароустановки, системы трубопроводов, узла контроля и безопасности. В стационарных и более производительных агрегатах появляется пеногенератор. Для питания основных потребителей сжатым воздухом необходим компрессор.

Основные требования к компрессорам

Компрессор, как источник сжатого воздуха, должен отвечать двум основным требованиям:

  1. Пиковое значение давления на пневмомагистрали должно соответствовать показателю 6 атмосфер.
  2. Минимально необходимая производительность должна начинаться с показателя 500 литров в минуту.

В качестве дополнительных приспособлений для обеспечения работы пневмогруппы, следует внести влагоотделители на основе промежуточных ресиверов и силикогелевых патронов, и масляные ловушки на основе лабиринтовых вставок.

Компрессор должен обладать определенным запасом параметров как по пиковому давлению, так и по общей производительности

Отделение влаги и масляной эмульсии важно при работе с органическими вспенивателями на основе различных белков. Применение таких компонентов позволит маркировать товарный пенобетон как Биоблок.

Классический блок системы водоотделения и маслоулавливания довольно компактен и прост в монтаже

Поскольку производство пенобетона может завершаться наливкой в массив на объекте, а может формовкой в товарный блок, не менее важным дополнительным приспособлением являются формы.

Формы для пенобетона

Формы установки пенобетонных блоков могут изготавливаться из металла, влагостойкой фанеры и высокопрочных пластиков и композитов.

  • Металлические формы изготавливаются из конструкционной стали марки ст.3 толщиной листа порядка 3 мм. Изделия из металла отличаются долговечностью, прочностью и способностью хорошо переносить температурные колебания.

Металлические наборные формы для пенобетона удобны в работе и долговечны в эксплуатации, но очень дорогие и тяжелые

  • Фанерные изделия при минимально достаточной прочности привлекательны бюджетностью и возможностью изготовления своими руками. Кроме этого, текущий ремонт можно осуществлять с применением простого набора инструмента, без проведения отрезных и сварочных работ.

В некоторых случаях рационально использовать габаритные формы для заливки блока и потом резать его под конкретный размер, как на представленном фото

  • Формы из композитов пока еще очень редко используются в массовом производстве, в первую очередь из-за сложности изготовления матрицы и пуансона пресс-формы для их литья из высокопрочных полимеров.

Пластик триумфально движется пока в формах малых размеров

Возможности отечественной машиностроительной базы в этом вопросе чрезвычайно скромны, и требуют применения высокоточных многоосевых обрабатывающих центров с большими ходами режущего инструмента по основным осям.

Даже простая пресс-форма, по сути своей, очень сложный прецизионный элемент, требующий высококультурной металлообработки

Как перспективное направление, применение таких форм очень заманчиво, поскольку в корне решает ряд острых проблем в вопросе оборота и использования форм:

  • Делает их дешевле.
  • Позволяет производить формы из вторичного передельного сырья.
  • Дает возможность иметь резерв форм и организовать производство в несколько смен.
  • Упрощает подготовительные мероприятия по заливке, поскольку при использовании некоторых видов полимеров необходимость в смазке формы отпадает, ввиду крайне низкой адгезии поверхности таких материалов к бетону.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Кварцевый песок, обогащенный даже по примитивной технологии, значительно повышает качество товарного блока уже на предварительном этапе набора крепости

Не менее важным условием является применение качественных присадок.

Обратите внимание

В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3.

Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Образцы самодельного изготовления повторяют основные конструкционные схемы промышленного типа

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия.

 Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Реализация надежного подшипникового узла — сложная задача для конструктора-самодельщика

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками.

 Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.

Пример реализации сверхбюджетного, но, тем не менее, работоспособного решения

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.

Наиболее распространенными считаются:

  • установка для производства пенобетона бас 130;
  • в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
  • популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».

Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.

Заключение

Итак, мы ознакомились с основными видами технологий, которые применяются при производстве разновидностей пенобетона. Мы так же рассмотрели, какие установки пенобетонные применяются на отечественном рынке при производстве этого инновационного строительного материала, который, наверняка, не сказал еще своего последнего слова в строительной индустрии.

Источник: https://beton-house.com/proizvodstvo/na-proizvodstve/ustanovka-dlya-penobetona-211

Пенобетонные блоки в домашних условиях (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Особой популярностью среди всех строительных материалов пользуется пенобетон. И это не смотря на то, что цена блоков весьма высока. Поэтому производство пенобетона может стать неплохим вариантом собственного бизнеса. Тем более что установка для производства пенобетона может быть собрана своими руками в домашних условиях.

  • Технология производства пенобетона в домашних условиях
  • Преимущества производства пенобетонных блоков баро-методом
  • Необходимое оборудование для производства пеноблоков
  • С чего начать изготовление пенобетона своими руками
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству пенобетона
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенобетона
  • Нужно ли разрешение для открытия бизнеса по производству пенобетона

Технология производства пенобетона в домашних условиях

Изготовление качественного пенобетона в домашних условиях возможно двумя способами: классический и баро-технология. В первом случае производства смешивается пена с раствором бетона.

Пенообразователь и вода перемешиваются, образуя рабочий состав. Затем он подается в пеногенератор, где он преобразуется в пену. Далее из воды, цемента и песка производится обычный раствор.

В смеситель подается готовая пена и раствор, а затем компоненты перемешиваются и поступают к формам.

Баротехнология несколько отличается от классического способа. Здесь происходит поризация смеси, составленной из основных компонентов, проводимая под высоким давлением. При этом они подаются в смеситель, куда компрессор подает воздух. Затем пенобетонная смесь поступает к месту раздачи по формам.

Преимущества производства пенобетонных блоков баро-методом

Бароустановка для самостоятельного производства пенобетона более выгодна, если вы решите занять эту нишу. И вот почему:

  • поры при баро-методе производства получаются более крупными, что делает вес готового изделия намного меньше;
  • бароустановка дает возможность производить пенобетон любого качества;
  • она позволяет получать разнообразные конфигурации и размеры пеноблоков;
  • при помощи агрегата можно получать пенобетонную смесь, которая применяется для утепления стен и усиления звукоизоляции.

Пенобетонные блоки, изготовленные на баро-установке своими руками, будут намного ниже по себестоимости, так как для производства вам не потребуется арендовать большое помещение.

Установка занимает не более одного квадрата, а также может работать и под открытым небом.

К тому же нет необходимости в найме дополнительной рабочей силы, ведь присматривать за агрегатом во время работы нет необходимости, так как в конструкции отсутствует пеногенератор.

Необходимое оборудование для производства пеноблоков

Современный рынок промышленного оборудования предлагает невероятное число профессиональных установок для изготовления пенобетона. Но пеногенератор для производства пенобетона своими руками можно собрать довольно легко.

Пеногенератор, собранный в домашних условиях, основан на принципе двойных вентилей. Суть заключена в том, что два регулировочных крана задают изначальную плотность пены. В свою очередь два запорных крана прекращают подачу материала.

Вначале процесса задаются параметры подачи пены, и последующая раздача регулируется при помощи запорных кранов.

Пеногенератор для пенобетона

Важно

Пеногенератор не может функционировать без смесителя, поэтому далее следует изготовить именно его. При этом работать он будет точно также как и заводской аналог.

В смешивающую камеру поступает раствор пеноконцентрата, который затем обогащается кислородом. Далее смесь, подаваемая под высоким давлением, проходит сквозь сопло и оказывается в пено-патроне.

Для получения качественного материала совершенно не обойтись без воздушного компрессора. Как вариант, можно использовать обычный бытовой аналог.

Пеногенератор необходимо заполнить обычными сеточками, которые используются для мытья посуды. Только они должны быть из нержавейки, пластмассовые здесь не подойдут. Пено-патрон необходимо заполнить ими по всей длине. Чтобы наполнитель не выдавливало давлением, на выходе устанавливается «ерш», оснащенный сетчатой шайбой. Подобная начинка прекрасно прослужит в течение нескольких лет.

С чего начать изготовление пенобетона своими руками

Изготовление пенобетона своими руками потребует наличия следующих материалов:

  1. чистая водопроводная вода;
  2. цемент марок М400 либо М 500;
  3. пенообразователь;
  4. речной песок;
  5. отвердитель.

Пенообразователь вы сможете составить своими руками. Вам будет необходим едкий натрий (150 грамм), канифоль (килограмм) и столярный клей (60 грамм). Просто смешайте все компоненты и растопите до получения однородной массы.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях невозможно без следующего оборудования:

  • пеногенератор;
  • смеситель;
  • формы;
  • манометр;
  • компрессор.

Технологию делят на три этапа:

  1. составление растворной смеси (песок и цемент);
  2. подготовка раствора для пенообразователя;
  3. раздача готовой смеси по формам.

Пенобетонные блоки, произведенные своими руками, практически не отличаются от материалов, изготовленных на предприятиях. К тому же блоки отличают отличные характеристики, близкие по своим показателям к натуральному дереву.

Блоки в домашних условиях можно производить непосредственно на месте строительства, что очень даже удобно. Блоки проявляют и отличные эксплуатационные характеристики, обеспечивая строению долговечность и отличную теплоизоляцию.

На 1 кубическом метре пеноблока можно заработать до 2500 рублей грязными. Изготавливая 10 кубометров за день, в месяц валовая выручка достигает 600-700 тысяч рублей.

Затраты энергоносителей, воды и заработная плата персонала в этой сумме может составлять до 35%, то есть вычтем еще 200-250 000 р. От 400 до 500 тысяч может составлять чистая прибыль до уплаты налогов и арендных платежей.

Поэтому такой вид бизнеса вполне способен окупиться за несколько месяцев, при условии налаженного сбыта готовых стройматериалов.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Минимальные инвестиции для этого вида производства начинаются с отметки в 600 000 рублей. В эту сумму входит пеногенератор, специальный насос и компрессор, а также расходные составляющие: концентраты, песок, цемент, порошок алюминия и формы для отлива готовых блоков.

Читайте также:  Утепление пеноблока изнутри: особенности проведения работ

Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству пенобетона

В разделе С для этого вида производства указываем код 23.61 «Изготовление изделий из бетона для использования в строительстве».

Викиум

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/ustanovka-dlya-penobetona/

Оборудование для пенобетона

Пенобетон в той форме, какой все его знают, является относительно новым строительным материалом.

Из пенобетона возможна постройка домов, дачных коттеджей, гаражей и бань, любых построек, где, кроме относительно прочной и недорогой коробки, необходима хорошая теплоизоляция и отличная обрабатываемость материала.

Но главное достоинство легкого вспененного блока заключается в том, что его производство можно наладить практически в домашних условиях, используя промышленное или самодельное оборудование для производства пенобетона.

Особенности пенобетона как строительного материала

Структура пенобетона представляет собой застывшую затвердевшую пену бетонной массы, насыщенной огромным количеством закрытых мельчайших ячеек или пор с воздухом, создаваемых, используя оборудование для пенобетона или специальные химические добавки. Благодаря пенной структуре бетонный материал приобретает полезные для домашнего строительства характеристики:

  • Более чем 2/3 объема пенобетонного массива занимает воздух, удельный вес одного блока в 3-4 раза меньше бетонного камня аналогичного размера. Уменьшаются расходы на перевозку и складирование;
  • Пенобетонный материал можно обрабатывать подобно дереву, его структура прекрасно режется и сверлится обычными пилами и сверлами;
  • Стоимость производства материала значительно ниже бетона, но в то же время пенобетон остается прочным, чтобы из него возводить малоэтажные постройки.

Важно! При правильном использовании технологии возведения фундамента и стен из пенобетонных блоков жесткость и долговечность постройки остается неизменной на протяжении нескольких десятков лет.

Материал плохо воспринимает изгибающие и сдвигающие нагрузки, обладает посредственной морозостойкостью, и при производстве дает немалую осадку, усложняющую его использование в строительстве.

С недостатками материала научились достаточно эффективно бороться, а главные аргументы – простота производства, технологичность, низкая стоимость материалов и оборудования для изготовления стали основным стимулом для массового использования пенобетона.

На сегодня количество коммерческих предложений оборудования для производства пенобетона для подготовительных участков строительных компаний, так и для производства в домашних условиях уступают только предложениям о продаже самих блоков.

Технология производства блоков из пенобетона

Основной задачей, которую должно обеспечивать оборудование для изготовления пенобетона, является получение стабильных и по возможности одноразмерных пузырьков газа-воздуха, равномерно распределенных в толще бетонной заготовки. Чем меньше пузырьки и более равномерно они распределены, тем тяжелее и прочнее бетонный пеноматериал. Сегодня для производства используют несколько различных технологий:

  1. Формирование блока пенобетона вспениванием готовой цементно-песчаной смеси с помощью пеногенератора и воздушного потока;
  2. Производство вспененного материала с помощью специальных добавок – пенообразователей, выделяющих при взаимодействии с водой и растворенными веществами большое количество мельчайших пузырьков газа;
  3. Продувка и перемешивание строго дозированным количеством воздуха бетонного материала с реагентом пенообразователем, помещенным в камеру под давлением в несколько атмосфер.

Для производства пенобетона в домашних условиях подойдут первые два варианта оборудования. Применение стабилизационной барокамеры возможно только для стационарных линий большой мощности.

Простое оборудование для производства пеноблока

Основным фактором, обеспечивающим формирование пористой структуры пенобетона, является процесс образования пенной массы.

Пена, полученная с помощью добавок и взбитая специальным пеногенератором, перемешивается специальным способом с бетонным материалом.

В результате силы поверхностного натяжения на поверхности воздушных пузырьков формируют прочную бетонную поверхность, получается прочный ячеистый материал с минимальным количеством воды.

Оборудование для пенобетона промышленного изготовления

Проще всего наладить производство блоков из пенобетона с помощью установки промышленного изготовления. Такой вариант наиболее выгоден для обслуживания оборудования для пенобетона своими руками, если предполагается производство блоков пенобетона на продажу или для строительства домов под заказ.

Наиболее доступным будет приобретение простой мобильной установки с вынесенным пеногенератором. Конструктивно такое оборудование для пенобетона оформляется в виде прицепа или тележки, на которой установлен баросмеситель, пеногенераторный узел и компрессор.

В пеногенераторе происходит смешение эмульгатора или пенообразующего агента с небольшим количеством сухой бетонной смеси и воды. Далее относительно жидкую пену нагнетают винтовым насосом в баросмесительную камеру, куда также подается нагнетаемый компрессором воздух.

Совет

Под давлением пенобетона смесь поступает на заливку форм или лотков для формирования блоков, или может заполнять целые готовые формы стен из деревянной опалубки.

Использование покупного оборудования с меньшей рентабельностью позволяет изготовить пенобетон с более высоким качеством, чем на самодельных установках.

Например, готовое оборудование компании «Строймех», производительность оборудования составляет до 1000 литров готовой пенобетонной смеси в час, обойдется в 75 тыс. рублей. Более производительный агрегат «ЛЗСОМ», способный выдать 1300 л пенобетона хорошего качества, обойдется в 200 тыс. рублей.

Для производства блоков пенобетона малыми партиями можно скомпоновать установку в виде комплекта оборудования из нескольких отдельных покупных агрегатов.

К пеногенератору российского производства «МЕТЕМ П-8» отлично подойдет компактная компрессорная установка А39-90 производства итальянской фирмы «АВАС».

Такие комплексные решения позволяют закупать не все оборудование для производства пенобетона целиком, а наиболее ответственные узлы и детали.

Например, восстановленный компрессор или винтовой насос, немецкого, итальянского или российского производства, при стоимости в 20-25% от новой машины, способен прослужить еще как минимум 50% начального ресурса нового изделия. Исключение составляет китайское оборудование, ремонт которого зачастую просто невыгоден. Если итальянский «АВАС» стоит 46 тыс. рублей, то китайский аналог «FUBAG» стоит до 36 тыс. рублей.

Более дорогие комплексы и мини заводы, такие как «Алвико NM-150» или «Строй-Пенобетон 80 СР», позволяют не только изготавливать массив пенобетона, но и транспортировать залитые материалом формы на поддоны, выполнять порезку и калибровку материала в готовые блоки. Стоимость такого оборудования не менее 4,5 млн. рублей.

Самодельное оборудование под пенобетон

Установку для производства пенобетона можно изготовить собственными руками. Потребуется купить готовые или изготовить баки для пеногенератора и бетоносмесителя. Чертеж бетоносмесителя приведен ниже. Конструктивно его можно выполнить в виде емкости, в которой установлен двухзаходный спиральный винт или шнек.

В емкости, изготовленной из отрезка широкой трубы, длиной 100-120 мм и диаметром 60 мм, устанавливается самодельный шнек, собранный из 4-х колец толстой 15-ти миллиметровой транспортерной ленты. При вращении шнека готовая пена и бетонный раствор равномерно перемешиваются, после чего под давлением воздуха материал перекачивается к заливочным формам.

Пеногенератор работает по принципу образования воздушной эмульсии исходного раствора, пенообразующего агента, воды и бетонного раствора. В трубчатом стволе пеногенератора засыпан наполнитель, облегчающий разрыв тягучей смеси на отдельные пузырьки и капли жидкости.

Генератор пены подключают к баку с растворенным пенообразователем и компрессорному оборудованию. Выход пены направляют в бетоносмеситель по трубопроводу высокого давления.

Обратите внимание

Пенный материал считается надлежащего качества, если его удельный вес составляет не менее 80 г/л, а набранная в емкость вспененная жидкость не оседает на дно и не выливается при опрокидывании. Третьим компонентом оборудования для производства пенобетона являются формы или лотки.

Чаще всего лоток изготавливают в виде набора из нескольких форм общим объемом, равным количеству материала, получаемого при одной заправке бетоносмесителя.

Стандартный одиночный блок отливается под чистовой размер не менее 30х30х60 см. Для постройки заливочных форм можно использовать тонколистовую сталь или ламинированную фанеру. Но в любом случае, стенки форм смазывают разделительным составом, а внутренние перегородки лотка выполняют съемными, чтобы упростить извлечение пенобетона перед складированием на дозревание в течение 14-20 дней.

Заключение

Постройку оборудования своими руками можно рекомендовать, когда имеется значительный опыт ручного производства пеноблока.

Стоимость постройки такой машины для изготовления пенобетона обойдется примерно в 1/3 от цены покупного образца.

Но стоит понимать, что если промышленное оборудование можно продать по остаточной цене, самодельный агрегат в условиях жесткой конкуренции реализовать даже по себестоимости не удастся.

Источник: https://bouw.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobetona

Открываем производство пенобетона своими руками в домашних условиях

Главной основой для реализации идеи прибыльного производственного бизнеса — наличие постоянных и надёжных заказчиков продукции. Первейшая же причина банкротства предпринимателей – отсутствие покупателей при избытке произведенного товара. Товар приходит в негодность, а бизнес терпит убытки, которые могут разорить фирму.

Высоко прибыльным бизнесом в настоящее время является изготовление строительных блоков из пенобетона. Если прямо сейчас начать организацию этот предпринимательства, то начальные затраты быстро окупятся.

Важно с первых дней работы предприятия  не создавать большие запасы продукции, а терпеливо налаживать связи с посредниками и покупателями. Конечно, пенобетонные изделия не придут в негодность на складе – этот материал не боится ни дождя, ни солнца.

Даже годы хранения в атмосферных условиях не влияют на его свойства, но ведь хранение товара не принесёт никому прибыль. А вот вложенные деньги должны окупаться и работать на предпринимателя.

Открыть завод по производству пенобетона в России – это то, что надёжно оправдает начальные вложения капитала и быстро начнёт приносить бизнесмену прибыль. Главный аргумент в этом то, что спрос на такие блоки в строительной индустрии остаётся высоким и год от года только увеличивается.

Современное строительство не может обходиться без производства блоков из пенобетона и дня. Из этого материала строят малоэтажные дома, коттеджи и дачи, он уже стал незаменим при возведении гаражей и любых хозяйственных построек.

Важно

Скорость возведения объектов из пенобетона превосходит остальные технологии строительства, а к этому ещё надо добавить низкую его стоимость по сравнению с традиционным кирпичом или железобетонными панелями, долговечность. Ещё одним аргументов в пользу пенобетона является его низкая теплопроводность.

Ведь пена состоит в большинстве своём из воздуха, а воздух – отменный теплоизолятор.

Помещение для организации производства

Прежде чем купить оборудование для производства пенобетона, следует позаботиться о помещении для организации работ. Лучшим вариантом размещения оборудования является аренда готового здания.

В этом случае не будет потеряно время и немалые средства на возведения цехового здания. В любом случае арендованное помещение потребует ремонта. Это не обязательно штукатурка стен и переделка кровли.

Конечно, скорее всего, потребуется ремонт оконных проёмов, дверей, но дело в другом.

Неизбежные ремонтные работы перед установкой в помещении станков — это замена проводки на такие кабели, которые выдержат мощность планируемого или уже закупленного оборудования.

Даже при организации мини производства пенобетона в домашних условиях требуется такое помещение, где мало пыли, и придётся постоянно нужно будет следить за тем, чтобы она не попадала в пенообразующий раствор, не препятствовала протеканию химической реакции вспенивания.

Читайте также:  Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Заменить проводку не так уж дорого, тем более, если это делать своими руками. На новые кабели и электросетевую арматуру с их размещением на стенах уходит не больше 7 тыс. рублей.

Когда подготовительные работы в помещении будут закончены, придётся сделать заявки на его проверку различными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешений легальный бизнес просто невозможен.

Тем более что без актов проверок помещения нельзя пройти регистрацию предпринимательства. А лишь после процедуры регистрации предприятия можно получить разрешение на работы и соответственную налоговую форму обложения.

Если времени не достаёт, можно за небольшую плату (4 – 5 тыс. рублей) поручить это занятие специалистам.

Особенности технологического цикла получения пенобетона

Технология производства пенобетона давно используется на заводах по производству домостроительных материалов. Этот материал получают при смешивании специальных компонентов – например, при введении в водный раствор цемента газовыделяющих веществ в нужной пропорции.

Выделение газа также происходит при протекании химической реакции взаимодействия алюминиевой пудры с производными гидратации цементной составляющей. При этом выделяется водород, который и приводит к образованию множества пустот в схватывающемся растворе бетона. Внешне всё похоже на процесс разбухания теста после добавки в него дрожжей.

Объём водо-цементной массы быстро увеличивается, а после отвердевания из неё получается пенобетон.

Совет

Можно получать пенобетон и другим путём – смешивая раствор с заранее приготовленной пеной из пенообразователей для пенобетона. Воздушные пузырьки при этом распределяются по всей массе цементного раствора, создавая при отвердевании пенобетон.

В строительстве применяются оба вида пенобетона. Для возведения несущих стен используется более плотные и прочные составы, а для устройства перегородок внутри здания подходят менее прочные виды материала.

Практика предпринимательства в этой области такова, что оптимальным вариантом является производство одновременно обоих видов пенобетона. Это полностью удовлетворяет запросы строительных компаний и приносит бизнесу более значительный процент прибыли.

Ведь заказчику выгоднее получить необходимые для стройки материалы в одном месте, экономя при этом время и расходы на перевозки.

Оборудование для открытия производства

Для производства пенобетона мировая промышленность выпускает различные устройства, установки и станки для пенобетона. Все их разновидности нельзя привести в одной статье, так как и самих способов получения пены также несколько. Достаточно ознакомиться с основными видами оборудования, используемого в современной строительной индустрии.

Ручной способ изготовления пеноблоков

Вполне реально изготовление таких материалов дома, смастерив установку для производства пенобетона своими руками.

При несложной технологии изготовления этого вида стройматериала – достаточно смешать цементный раствор с пеной и залить его в готовые формы – никаких сложностей для производства домашнего пенобетона нет.

В специализированных магазинах можно купить любое оборудование, которое потребуется для технологической схемы производства пенобетона.

Комплекс этого оборудования должен включать:

  • листы стальные для изготовления форм;
  • сварочный аппарат;
  • воздушный компрессор;
  • шланги из резины и трубы стальные разных диаметров.

С помощью этих инструментов и материалов предстоит изготовить бак для смешивания исходных составляющих пены. Умельцы иногда применяют в качестве смесителя для пенобетона обычную бетономешалку.

Изготовив из стальных листов формы для заливки, можно приступать к процессу изготовления блоков.

Оборудование для изготовления пенобетона в домашних условиях не позволяет получить высокое качество пеноблоков, но для нужд небольшого строительства с невысокими требованиями к прочности вполне подходит.

Установка для ручного изготовления пенобетона

Нет сомнения, что изготовленные своими руками блоки будут стоить значительно дешевле, чем купленные на базе стройматериалов. Но это без учёта стоимости своего ручного труда.

Гораздо ниже будет себестоимость производства блоков, если купить установку для пенобетона.

Такая установка подойдёт для тех, кто только начинает производство стройматериалов или кто собирается застроить пенобетонными сооружениями небольшой собственный участок.

Рецепты составления смеси подобраны так, что никаких специальных дозаторов или обученных заранее специалистов не потребуется. Рецептура прилагается к документации, например, на установку БАС-130. Запустить установку можно самостоятельно, без особых усилий, приготовив лишь 10 ведер рабочей смеси. Купить её можно за 55 тыс. рублей.

Бароустановка для пенобетона

Комплекс оборудования для изготовления пенобетона, для работы которого не требуется дополнительный пеногенератор, представляет бароустановка для пенобетона.

Получение пены в бароустановке происходит путём перемешивания её отдельных компонентов в  самом смесителе за счёт действия активаторов.

Обратите внимание

Установка характеризуется высокой надёжностью в эксплуатации, позволяет производить под давлением ячеистый пенобетон и не требует квалифицированных специалистов в обслуживании.

Цена такой установки на рынке строительного оборудования не превышает 80 тыс. рублей.

С помощью бароустановки можно получать исходный материал для изготовления пеноблоков разных форм и размеров.

Она может разместиться на любом небольшом участке домашнего мини-цеха или прямо на стройке – ведь площадь опоры установки не превышает 1 м².

В отличие от пеногенераторных комплексов установка не требует постоянного слежения за её работой, получение пеноблоков с применением этой установки упрощено до минимума.

Автоклавный пенобетон

Технология получения автоклавного пенобетона предполагает использование линии оборудования для изготовления перегородочных и стеновых газобетонных блоков. При этом используется одна из наиболее прогрессивных технологий – виброударная.

Все узлы установки полностью автоматизированы и контроль параметров их работы ведётся с сенсорной панели управления. Автоматическое обеспечение работы оборудования основано на японских контроллерах от мировых производителей промышленной электроники.

Основное оборудования установки для автоклавирования пенобетона размещается на площади в 2500 м².

При таких размерах оборудования мини-завод по изготовлению пеноблоков можно разместит везде, где планируется организовать производство.

Установка имеет небольшую производительность, поэтому и сложной инфраструктуры в виде железнодорожных подъездных путей или терминалов для разгрузки не требуется. Всё без проблем доставляется и отправляется при помощи автомобилей.

В работе установки учтён передовой опыт производства ячеистого бетона путём автоклавирования, накопленный в мире. Блоки из газобетона, изготавливаемые на этой линии, соответствуют лучшим мировым стандартам качества. Их геометрия и физико-химические свойства находятся также на высочайшем уровне.

Массив твердеющей пены на выходе из установки остаётся лишь резать на отдельные блоки. При непрерывной работе за сутки установка позволяет получить до 250 кубометров газобетона.

Важно

Цена оборудования для производства продукции автоклавным способом может сильно колебаться в зависимости, как от производительности линии, так и от её производителя.

В среднем цена установки на отечественном рынке оборудования для строительного производства доходит до 1 млн. 500 тыс. рублей.

Производство пенобетона мобильным способом

Мобильное производство пенобетона предполагает возможность транспортировки оборудования для изготовления пеноблоков на каждый новый возводимый объект. Установка для пенообразования подаёт пену в имеющиеся формы, где и происходит окончательное её отвердевание и набор прочности.

Мобильная линия по производству пенобетона имеет производительность до 10 кубометров материала за 1 час работы. А масса этого оборудования не превышает 500 килограммов. Главный аппарат установки, поризатор, весит всего лишь 250 килограммов. Комплекс МК 1 могут перемещать по строительной площадке всего лишь два человека, так как он расположен на колёсном основании.

Окупаемость оборудования для мобильного производства составляет всего лишь 6 месяцев. Бизнесмены знают, что уже за первый строительный сезон затраты на покупку мобильного оборудования полностью окупаются. Цена мобильного комплекса составляет 880 тыс. рублей.

Монолитный пенобетон

Производство монолитного пенобетона используется в том случае, если на строительстве возникают проблемы следующих видов:

  • когда в кирпичной или блоковой кладке образуется большое количество «холодных мостиков»;
  • если в сооружении внешних стеновых панелей используются материалы с высокой теплопроводностью, требующие дополнительного утепления;
  • при необходимости теплоизоляции «колодцевой» кладки.

В перечисленных случаях оригинальным решением является использование монолитного пенобетона, поступающего из установки на рабочее место по гибким шлангам. По сравнению с готовыми утеплительными блоками монолитный материал значительно уменьшает расходы на транспортные услуги и погрузочно-разгрузочные работы.

Формы для пенобетона

Найдя предприятия, изготавливающие формы для производства пенобетона, эти секции из пластика закупаются предпринимателями чуть ли не тысячами. Неудобство в извлечении из форм готовых блоков с лихвой компенсируется дешевизной этих форм.

Они просты в обращении и не требуют обильной смазки перед заливкой раствора. Учитывая, что к пластику пенобетон не прилипает, смазки вообще не требуется. Рабочий ресурс формы обычно составляет до 2000 циклов заполнения, а стоимость одной пластиковой формы составляет 250 рублей.

Купить формы для заливки пеноблоков можно на ближайшем заводе переработки пластмасс.

Установки измельчение сырья для пенобетона

Для приготовления высококачественной вспенивающейся смеси используется шаровая вибромельница. С помощью этого оборудование исходные материалы для пенообразования (цемент, песок) измельчаются до самых мелких фракций, чуть ли не до пылеобразного состояния. После этого очень активно и равномерно происходит процесс вспенивания, качество же бетонных блоков получается очень высоким.

Планирования бизнеса по производству газобетона

Технико-экономическое обоснование предпринимательской идеи по изготовлению пенобетона в первую очередь должно учитывать расходы на открытие производства и на начальный, пусковой этап его деятельности.

Конечным результатом планирования выступает срок окупаемости этих затрат и рентабельность предприятия.

Расчёт можно произвести для варианта использования любого оборудования и материалов при работе в режиме восьмичасового рабочего дня или в несколько смен.

Первая часть бизнес плана производства пенобетона, доходная его часть, состоит из учёта следующих статей:

  • производительность оборудования в смену;
  • цена продукции отпускная за кубометр;
  • количество рабочих дней в месяце.

Вторая часть -расходы производства:

  • цена одной тонны цемента;
  • цена одной тонны строительного песка;
  • месячная заработная плата рабочего;
  • количество рабочих;
  • арендная плата за используемое здание;
  • коммунальные и прочие расходы;
  • налоговые отчисления;
  • общая цена материалов для изготовления 1 кубометра продукции.

По этим результатам подсчитываются суммарные доходы за месяц, расходы и прибыль за вычетом налогов.

Учитываются следующие капитальные вложения:

  • стоимость линии производства бетона или иного оборудования;
  • цена автопогрузчика;
  • дополнительные затраты.

Поделив сумму капитальных затрат на ежемесячную чистую прибыль, можно получить срок окупаемости оборудования. Производство пенобетона как бизнес – высокодоходная отрасль деятельности, позволяющая уже за полгода работы окупить начальные затраты.

Практически этот срок незначительно отличается при любой организации производства. Ведь чем больше стоит оборудование, чем больше начальные вливания капитала, тем больше производительность предприятия и выше доходы.

В среднем срок окупаемости затрат на организацию производства пенобетона составляет не более восьми месяцев. А уже следующий сезон предприниматель начинает работать «на себя».

И это будет приносить ему только радость и удовлетворение.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-penobetona.html

Ссылка на основную публикацию