Запорная арматура документы какие

Производство задвижек – сложный технологический процесс. Он начинается с добычи железной руды, нанесением условных обозначений на каждое изделие и установкой в трубопровод.

Информация, которую несет в себе шифр, нужна приобретения изделия, его монтажа и эксплуатации с соблюдением всех норм, и мер безопасности.

Поэтому работники предприятий, отвечающие за исправное функционирование трубопроводной системы объекта, должны знать:

• как маркируют задвижки;
• где посмотреть технические параметры изделия;
• какие расходные материалы нужны для обслуживания арматуры. 

Все о маркировке задвижек вы узнаете из этого обзора.

Виды маркировки

Чтобы потребитель свободно ориентировался в номенклатуре арматурной продукции, на заводах-изготовителях разработана и принята единая система нанесения опознавательных знаков.

Существует несколько видов маркировки.

1. Буквенное и цифровое обозначение основных параметров.
2. Нанесение специальных обозначений (знаков).
3. Цветовая окраска.
4. Обозначение изделия по таблице фигур.

Рис. 1. Маркировка на корпусе

Каждый шифр, указанный на корпусе или табличке задвижки, несет в себе информацию. Для единообразного толкования маркировки, все знаки, наносимые на арматуру, должны соответствовать ГОСТу 4666-2015.

Как маркируются задвижки?

Требования к маркировке трубопроводной арматуры (задвижек в частности), регламентируются ГОСТом 4666-2015г. Документом определено содержание и обозначение символов (буквенное и цифровое), а также обозначены статусы. Так существуют:

• обязательные;
• дополнительные;
• и специальные знаки. 

С обязательными все предельно ясно. Эти обозначения должны быть указаны на каждом типе изделия. 

Дополнительные обозначения распространяются на отдельные виды арматуры по усмотрению завода-изготовителя. Также, если техническим заданием или договором на поставку предусмотрено нанесение дополнительной информации, производитель маркирует арматуру в соответствии с этими документами.

Кроме того, для некоторых отраслей народного хозяйства предусмотрено обязательное нанесение дополнительных знаков. Сюда входят:

• атомная;
• нефтяная;
• и газовая промышленность. 

Специальные знаки наносятся на арматуру в соответствии с требованиями нормативных документов по безопасности производства. Местом нанесения таких обозначений служит информационная табличка.

 Рис. 2. Табличка

Стандарты конструкторского бюро

Кроме ГОСТа 4446, Центральным бюро арматуростроения (ЦКБА) разработаны стандарты СТ ЦКБА 036-2017г., и СТ ЦКБА 023-2015г.

Справочник №036 содержит полный перечень устройств запорной арматуры, с их условным обозначением, а также с номерами тех нормативных документов на изготовление.

Стандарт приведен в виде таблиц, которые содержат:

• краткое описание изделия;
• обозначение по таблице фигур;
• показатель номинального давления;
• величину номинального диаметра;
• обозначение арматуры, согласно нормативного документа на изготовление;
• номер стандарта, ГОСТа или техусловия на изготовление;
• указание рабочих чертежей для каждой таблицы-фигуры. 

Второй нормативный документ (СТ ЦКБА 023) определяет правила обозначения задвижек по таблицам фигур, а также правила регистрации устройств запорной арматуры. Дело в том, что завод-изготовитель арматуры не может заниматься серийным выпуском разработанной продукции без соответствующего разрешения Центрального конструкторского бюро.

Разрешением на выпуск задвижек служит занесение каждой модели в стандарт №036 с указанием таблиц фигур. Вот как это происходит. 

1. Предприятие-изготовитель трубопроводной арматуры подает заявку в ЦКБА на регистрацию своей продукции.
2. В заявке указываются все технические характеристики регистрируемой задвижки (диаметр условного прохода, материал корпуса, материал уплотнителей клина, тип привода и т.д.), а также номер документа (ТУ), в соответствии с которым будет осуществляться изготовление.
3. Ответственные работники конструкторского бюро проверяют все сведения, предоставленные заводом, уточняют данные и регистрируют изделие в справочнике №036. В некоторых случаях работники ЦКБА посещают цеха завода для осмотра поточных линий изготовления и сборки задвижек.

Рис.3. Заявка

Серийным производством стальных клиновых задвижек занимается Сибирский завод трубопроводной арматуры «СибЗТА». Компания осуществляет поставку моделей по таблицам фигур 30с15нж, 30с41нж, 30с64нж, а также чугунных задвижек 30ч39р. Возможна поставка изделий с механическим редуктором, а также с переходной площадкой под электропривод. 

На сайте «СибЗТА» есть удобный калькулятор подбора фланцевых соединений и крепежа. По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по телефону 8-800-350-91-13, или напишите нам на нашу почту info@sibzta.su. 

Разберем на примере задвижки 30с927нж обозначение по таблицам фигур (т/ф), установленным СТ ЦКБА 023-2015.

Обозначение по т/ф

30с927нж – это стальная клиновая задвижка, укомплектованная электроприводом и производится по ТУ 3741-001-27104101-2014г.

А вот какую полезную информацию несет в себе шифр «30с927нж» в соответствии с СТ ЦКБА №023:

• «30» – означает, что это задвижка (по таблице №1);
• «с» – указывает на материал корпуса, в данном случае это сталь (таблица №2);
• «9» говорит о том, что на арматуре установлен электропривод (таблица №3);
• «27» – порядковый номер модели в соответствии со справочником №036 (присваивается конструкторским бюро);
• «нж» – означает, что на уплотнительных кольцах наплавлена нержавеющая сталь (таблица №4).

Рис. 4. Т/ф по СТ № 023 

Также стандарт №023 содержит таблицу№5, которая включает перечень внутренних покрытий проходного отверстия арматуры. При наличии такого, после указания материала колец, добавляется условное обозначение материала покрытия. На нашем примере это будет выглядеть так:

 «30с927нжфт» – означает, что проход покрыт фторопластом.

 В некоторых случаях после указания всех т/ф, в конце ставится цифра. Это означает, что задвижка выполнена нестандартным способом, из другого материала или для специфических условий эксплуатации.

 «30с927нжфт1» – единица указывает на использование коррозионностойких материалов по отношению к определенным рабочим средам.

Маркировка корпуса

На корпусе арматуры маркировка указывается в соответствии с ГОСТом 4446. Обозначения содержат следующую обязательную информацию.

1. Номинальный диаметр прибора (условный проход). Указывается в миллиметрах. Пример обозначения: буквенно-цифровое «DN250» или только цифровое «250».
2. Давление номинальное. В стандартном исполнении указывается в «атм» (кгс/см2) или в «бар». Пример: буквенно-цифровое «PN25». Допускается указывать давление в МПа. Но в этом случае делается приписка: «PN2,5МПа».
3. Материал для изготовления корпуса. Наносится краткое обозначение сплава. Например, для стальной арматуры – «25Л», «35Л» или «WCB».
4. Фирменный знак завода изготовителя или его сокращенное наименование. Пример: ООО «СибЗТА».
5. Дата выпуска изделия. Пример: «05.2014, «05/2014» или «май 2014».
6. Индивидуальный (заводской) номер. Пример: «77» или «№77». Некоторые производители объединяют номер и дату выпуска. В этом случае будет указываться так: «05.2014 – 77», «05.2014 — №77» или «77 – 05/14».
7. Направление вращения штурвала (маховика) для открытия и закрытия затвора. Наносится в виде стрелочек на рукоятку штурвала.

Кроме обязательных знаков, завод-изготовитель, по указанию заказчика, наносит дополнительную маркировку. Вот какие обозначения могут быть указаны.

• Обозначение арматуры по нормативным документам (по конструкторской документации).
• Указание ГОСТа или техусловия, по которому произведен выпуск арматуры.
• Отметка о приемке ОТК.
• Нормальное положение затвора (указывается для электроприводов).
• Масса изделия.
• Климатическое исполнение прибора, классифицируемое по ГОСТу 15150.
• Тип прокладки, используемой между фланцем корпуса (ПОН, ТРГ, Р, СНП). Наносится на кромку фланца. 

Указанные выше данные наносятся на корпус арматуры, а также на информационную табличку, которая крепится к корпусу или крышке. 

Обязательная маркировка должна наносится на корпус изделия. Также возможно дублирование этой информации на табличке. 

На лицевой части корпуса указывается: 

• диаметр;
• давление;
• материал для изготовления корпуса. 

На обратной стороне задвижки наносятся сведения о: 

• заводе-изготовителе;
• уникальном номере и дате выпуска;
• рабочем диапазоне температур. 

Если размер изделия позволяет, то вся маркировка наносится на лицевую сторону. 

Также маркировка наносится на электроприводы задвижек. В этом случае информация указывается на табличке, которая крепится к корпусу электродвигателя.

Рис. 5 Табличка на электроприводе

Что не указывается в маркировке задвижки?

К обязательным знакам маркировки запорной арматуры относится обозначение направления подачи рабочей среды. Но так как задвижка может работать в обоих направлениях, то на ее корпусе этот знак не указывается.

Также, в ГОСТе 4446-2015 к обязательным обозначениям относится:

• диапазон температур рабочей среды;
• рабочее давление;
• расчетное давление. 

Эти параметры наносятся на изделие, если отсутствует обозначение номинального давления. Также завод-изготовитель может указывать эти сведения по: 

• нормативным документам;
• указанию заказчика. 

А вот для предохранительных устройств, а также регуляторов давления, наличие диапазона температур, рабочего и расчетного давления являются обязательными.

Способы нанесения маркировки

Для того, чтобы информация на корпусе арматуры хорошо различалась, не стиралась во время эксплуатации, и сохраняла доступный для восприятия вид до конца срока службы, заводы-изготовители наносят маркировку с помощью:

• литья;
• гравировки;
• ударным методом (штамп). 

Также предприятие может использовать другой способ нанесения обозначений, который бы обеспечивал четкое восприятие информации до конца срока эксплуатации прибора. 

Буквы и цифры наносятся без наклона. Размеры шрифта, высота, ширина знаков, а также расстояние между ними приводятся в приложении Д к ГОСТу 4446. 

На информационных табличках, которые крепятся к корпусу изделия, маркировка наносится двумя методами: 

• ударным (штамп);
• типографской печатью. 

Кроме этого, корпус и крышка задвижки окрашиваются в определенный цвет. 

1. Для изделий из серого, ковкого или высокопрочного чугуна – черный окрас.
2. Для корпусов из углеродистой стали – серый.
3. Для корпусов из легированной стали – синий цвет.
4. Для высоколегированной, жаростойкой, нержавеющей стали – голубой цвет.

Рис. 5. Покраска 

Для газовой промышленности цветовой окрас нормируется по ГОСТу Р 56001-2014г. 

Для нефтепроводов используется окрашивание корпуса в соответствии с климатическим исполнением. Для исполнения «У» – серый, для «ХЛ» – синий цвет. 

По указаниям заказчика, предприятие-изготовитель может изменить цвет отличительной окраски. Также возможна поставка партии неокрашенных изделий. Но в этом случае корпуса и крышки задвижек грунтуются специальным составом.

Сертификаты соответствия на запорную арматуру — ООО Динамика

Сертификат соответствиязапорной арматуры — документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров. Понятие «сертификация» в переводе с латинского обозначает «сделано верно», что может подтверждаться выданным сертификатом соответствия.

Сертификация бывает добровольная и обязательная. Запорная арматура, как элемент гидравлической системы, работающей под давлением подлежит обязательной сертификации и подлежит декларированию соответствия.

Для подтверждения того что продукция безопасна в использовании необходимо получить сертификат Таможенного союза ТР 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

А для того чтобы запорная арматура имела возможность работать в трубопроводах с высоким давлением необходимо получить сертификат Таможенного союза ТР 032/2013 «О безопасности машин, работающих с избыточным давлением».

Однако помимо требований клиентов, продукция должна соответствовать стандартам, техническим условиям, регламентам и тп.

В Российской Федерации Постановлением Правительства РФ № 982 «Единый перечень продукции (товаров), подлежащей обязательной сертификации» и «Единый перечень продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии».

Запорная арматура в данных перечнях не значится, следовательно, обязательной сертификации не подлежит. Тем не менее, вся продукция завода Динамика прошла добровольную сертификацию.

Наша продукция соответствует российским и международным стандартам. Что доказывает высокую конкурентоспособность и ориентированность на предоставление только качественной продукции нашим производством.

История сертификата

Первым в истории России упоминание сертификата соответствия появились в 1993 года, когда был подписан закон «О сертификации товаров и услуг». Как видно из названия сертификаты выдавались не только на продукцию, но и на услуги.

Также можно подчеркнуть курьезный факт, что первые сертификаты печатались на печатных машинках, соответственно английской буквенной раскладки на ней не было и названия некоторых, ныне популярных, брендов писали полностью в русской транскрипции.

После развала Советского Союза организация ГОССтандарт также прекратила своё существование. Российская Федерация создала на ее основе Ростандарт. Этот единый сертификационный орган, который регламентирует работу сертификационных обществ на территории России.

Также и бывшие республики Советского Союза создали организации подобные Ростандарту. Согласно договоренностям все сертификаты, полученные в одной из стран Содружества Независимых Государств признаются на территории других государств, входящих в СНГ.

Существует и Совещательный орган, который собирается раз в год и решает многие вопросы по сертификации.

Росстандарт на данный момент активно работает с сертификационными сообществами Европы и создает условия для признания сертификатов Европейского Союза на территории России и наоборот. Данная работа призвана улучшить деловой климат и уменьшить бюрократические барьеры в работе с оборудованием.

Получение данных сертификатов является минимальным и необходимым требованием для того чтобы продукция была принята эксплуатирующей организацией.

Маркировка запорной арматуры

Современный каталог арматурных конструкций представлен широким рядом видов запорной арматуры, отличающихся по материалу исполнения, размерам, принципу действия, способам производства. Для простоты, быстроты и удобства поиска нужной продукции в этом ассортименте используются специальные обозначения. Система этих знаков называется маркировкой арматуры и должна отвечать двум главным требованиям:

• информативность;
• компактность (минимум места на корпусе).

Данная информация используется как при выборе устройств, так и при подборе элементов для ремонта, модернизации трубопроводов. При этом огромное значение имеет качество нанесения маркировки запорной арматуры. Чем лучше она читается, тем ниже вероятность ошибки при покупке (и некорректной работы всей системы после установки).

Правила маркировки арматуры

Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры + буквы. Порядок отметок:

• 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
• буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
• 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
• 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
• последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.

Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.

Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой. Здесь важно владение навыками работы со специализированным оборудованием, применяемым для маркировки запорной арматуры.

Содержание

Пункты, которые обязана отражать/содержать маркировка запорной арматуры по ГОСТ.

• Информация об изготовителе (наименование, марка);
• Размерные характеристики:
  • Условный проход (номинальный диаметр). Обозначается как Ду + цифры, указывается в мм.
  • Условное давление (номинальное Pу/PN + рабочее), в МПа.
• Направление потока. Отмечается знаком (стрелкой).
• Материал корпуса, затвора:
  • сталь (нж – нержавеющая, лс – легированная);
  • чугун (обозначается как ч).
• Материал уплотнителей:
  • р – резиновая поверхность;
  • п – пластмассовая;
  • бр – бронзовая или латуневая.

Цвет поверхностей деталей изделий тоже следует рассматривать как часть маркировки запорной арматуры. Здесь действует такое распределение, согласно ГОСТ маркировки запорной арматуры:

• синий указывает на использования легированной стали;
• черный – корпус и элементы из чугуна (серого, ковкого);
• голубой – сталь, устойчивая к коррозии;
• серый – углеродистая сталь.

Способы маркировки арматуры

Правила нанесения маркировки запорной арматуры:

• оттиск – на корпусе изделия;
• данные по характеристикам модели – с фронтальной стороны;
• данные об изготовителе – на задней стенке.

Собственно, процесс нанесения осуществляется одним из трех методов – штамповкой, клеймением или гравировкой. Все 3 подхода предполагают деформирование материала поверхности с разным уровнем изменения.

Штамповка – долговечный способ маркировки запорной арматуры. Обозначения, нанесенные с ее помощью, имеют срок службы самих конструкций. При этом качество оттиска тоже остается высоким.

Клеймение – один из самых технологически сложных методов маркировки запорной арматуры. Использует для нанесения обозначений электроискровой карандаш. Довольно дорогой формат обработки поверхностей, потому применяется редко.

Гравировка – один из первых способов маркирования поверхностей. Использует в работе резцы (пуансон, фреза, штихель), занимает минимум времени, сохраняется достаточно длительный период времени.

Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений

ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции. Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще. Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.

1. 30нж541нж. Обозначение расшифровывается так:
   • 30 – задвижка;
   • нж – корпус из нержавейки;
   • 5– механический привод;
   • 41 – № регистрации выпуска;
   • нж – уплотнительные поверхности из нержавейки.
2. Изделия серии 32с908р, где:
   • 32 – поворотный дисковый тип затвора;
   • с – поверхности затвора из стали (углеродистой);
   • 9 – тип привода (в данном случае указывает на производство запорной арматуры с электроприводом);
   • 08 – регистрационный № модели;
   • р – резиновые уплотнители.
3. 19с63нж означает, что перед вами:
   • обратный затвор с герметичным клапаном (19);
   • в корпусе из углеродистой стали (с);
   • выпущенный под регистрационным № 63;
   • со стальными уплотнителями (нержавейка, обозначение нж).

Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным.

К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления.

Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.

Сертификация арматуры: особенности получения документа

В каких случаях получение сертификата на арматуру является обязательным? В каких сертификационных системах нужно будет пройти процедуру? Как тестируется и маркируется продукция? Кто и каким образом способен проверить подлинность документа? Проливаем свет на эти и многие другие вопросы, помогая руководителям производства и продавцам лучше ориентироваться в вопросе.

Получить бесплатную консультацию

Какие документы необходимо получать на арматуру?

Для того, чтобы иметь право производить и/или реализовывать данную продукцию на территории стран Таможенного союза, необходимо получить сертификат или декларацию соответствия техническим регламентам (далее ТР ТС). Для каждого типа продукции нужно будет получать свой документ:

В каких случаях оформляется декларация?

Декларация получается в рамках ТР ТС 010 на трубопроводную арматуру следующего типа:

• из серого чугуна;
• из ковкого чугуна;
• из цветных металлов и сплавов;
• из неметаллических материалов;
• из стали.

Обратите внимание! Декларации подлежит трубопроводная арматура только промышленного назначения.

Процедура получения сертификата на арматуру

Сертификация проходит в несколько основных этапов:

1. Подготовительный. Изучение регламентов, подбор документации, подготовка к испытаниям.
2. Испытания продукции. Для сертификации арматуры необходимо проходить испытания только в аккредитованных лабораториях. В обратном случае результаты не будут засчитаны органом по сертификации.
3. Аудит производства. Он требуется только при некоторых сертификационных схемах, но также требует тщательной подготовки.
4. Составление протоколов. Сотрудники лаборатории и/или аудиторы (в случае проверки производства) составляют протоколы, где отражают все результаты и выводы.
5. Получение сертификата или отказ в выдаче. Орган по сертификации принимает решение на основании протоколов испытаний и предоставленных документов.

Получить бесплатную консультацию

Способы прохождения сертификации

Существует 2 основных способа получения сертификата:

• Самостоятельный. Вы не платите за услуги экспертов, но самостоятельно изучаете все требования, подбираете документы и готовитесь к испытаниям.
• При помощи специалистов по сертификации. Да, за их услуги придется заплатить, зато эксперты возьмут на себя всю основную головную боль, связанную с сертификацией и уберегут от возможных ошибок.

Особенно опасны ошибки при декларировании арматуры! В случае с декларацией, вся ответственность за достоверность данных в документе лежит исключительно на вас и ошибки, выявленные после процедуры, могут привести к штрафам и приостановке деятельности.

Маркировка продукции

Вам необходимо будет промаркировать продукцию специальным знаком, сообщающим потребителю о том, что арматура прошла процедуру сертификации.

Знак представляет из себя сочетание трех стилизованных букв “Е”, “А” и “С” и расшифровывается как Евразийское соответствие (EurAsian Conformity). Размер знака может быть любым, но не меньше, чем 5 мм. Обязательно, чтобы он контрастировал с поверхностью, на которую нанесен.

Кто может проверить подлинность сертификата?

Вот этот момент очень важно запомнить и осознать — сегодня проверить подлинность подтверждающего документа может совершенно любой человек, просто зайдя на официальный сайт Росреестра. Что это значит? Что теперь фиктивные сертификаты очень легко обнаружить, а значит чрезмерная экономия способна принести очень серьезные проблемы.

Как оптимизировать прохождение сертификации арматуры?

Лучший способ сэкономить свои силы, время и нервы — это обратиться к профессионалам. Мы приглашаем за сертификацией ТР ТС к нам, в компанию «ЛенТехСертификация»!

Получить бесплатную консультацию

Почему нам доверяют?

• Более 9 лет на рынке. Наши эксперты знают все особенности сертификационных систем и конкретных регламентов.
• Работаем только легально. Документ обязательно заносится в Росреестр.
• Страхуем от форс-мажоров. Готовы вернуть деньги, что подтверждается в договоре.

Позвоните нам по номеру телефона, указанному на сайте или заполните форму обратной связи, чтобы мы могли сориентировать вас по точной стоимости и рассказать, как начать сотрудничество!

Сертификация трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура, к которой относятся клапаны, вентили, задвижки и краны – это наиболее ответственный компонент в любом бытовом и промышленном трубопроводе. Именно от функциональных возможностей этой продукции и ее надежности, зависит исправность работы трубопроводов. Особенно это актуально для транспортной инфраструктуры, по которой транспортируется горючие, легковоспламеняющиеся, а также химически агрессивные вещества (например: нефть, газ, бензин, щелочи и кислоты). О надежности и качестве трубопроводной арматуры может сказать наличие у производителя документа, подтверждающего ее качество — сертификата или декларации соответствия.

Какая запорная арматура подлежит сертификации?

Стоит отметить, что трубопроводная арматура не подлежит обязательной сертификации. Данная продукция подлежит декларированию соответствия требованиям технического регламента Таможенного Союза.

Наличие у производителя декларации соответствия – это обязательное условие для выпуска и реализации такой продукции на различных рынках сбыта.

Также нужно отметить, что трубопроводная арматура подпадает под действие сразу двух Технических регламентов Таможенного союза в зависимости от  того, в каких трубопроводах она используется, и какие функции выполняет.

Так, декларирование соответствия требованиям ТР ТС 010-2011 «О безопасности машин и оборудования» необходимо для производства и дальнейшей реализации трубопроводной арматуры, изготовленной из таких материалов, как:

• Сталь;
• Серый чугун;
• Ковкий чугун;
• Цветные металлы и их сплавы;
• Неметаллические материалы.

Декларирование соответствия требованиям ТР ТС 016-2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе» требуется на газорегулирующую и запорно-предохранительную арматуру, к которой относят:

• Регуляторы давления;
• Краны;
• Автоматические отсеичные клапаны;
• Механические термостаты;
• Термоэлектриеские устройства, контролирующие пламя.

Как оформляется декларация соответствия?

Список документов для оформления декларации на трубопроводную арматуру:

• Копии уставных документов заявителя;
• Конструкторская документация;
• Инструкцию, в которой подробно описан процесс монтажа и эксплуатации оборудования, который гарантирует безопасность персонала, работающего с ней;
• Контракт на поставку арматуры, в случае оформления разрешительных документов на продукцию иностранного производства.

Специалисты всероссийского центра сертификации ЛСМ помогут в оформлении декларации соответствия на указанную продукцию в кратчайшие сроки, а так же, окажут консультационную поддержку производителям и поставщикам трубопроводной арматуры на территории Российской Федерации.

Новотест — Сертификация и декларирование, техническая документация

Трубопроводная арматура — это техническое устройство, предназначенное для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов, трубопроводов и прочего оборудования.

Трубопроводная арматура, к которой относятся клапаны, вентили, задвижки и краны – это ответственный компонент в любом бытовом и промышленном трубопроводе. Именно от функциональных возможностей этой продукции и ее надежности, зависит исправность работы трубопроводов и безопасность оборудования.

Особенно это актуально для транспортной инфраструктуры, с помощью которой транспортируется горючие, легковоспламеняющиеся, химически агрессивные вещества (например: нефть, газ, бензин, щелочи и кислоты). О надежности и трубопроводной арматуры может сказать наличие у производителя документа, подтверждающего ее безопасность — сертификата или декларации соответствия.

Основные термины и определения установлены стандартом ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения»

Трубопроводную арматуру различают по типу, виду и разновидности:

Типы Виды Разновидность

Вентили (Клапаны)КраныЗадвижкидисковые (поворотные) Затворы	ЗапорнаяРегулирующаяПредохранительнаяОбратная Невозвратно-запорнаяНевозвратно-управляемаяЗащитная (отключающая)Распределительно-смесительнаяФазоразделительнаяЗапорно-регулирующаяЗапорно-обратная	арматура промышленная;арматура специального назначениясудовая арматуравакуумная арматураконтрольная арматуракриогенная арматура отсечная арматураприемная арматурапротивопомпажная арматураредукционная арматураспускная арматурапробно-спускная арматураустьевая и фонтанная арматураарматура с обогревом энергетическая арматураарматура для опасных производственных объектовсанитарно-техническая арматура.

• Разновидности арматуры по способу присоединения: бесфланцевая, межфланцевая, муфтовая, под приварку, фланцевая, цапковая, штуцерная.
• По конструкции корпуса арматура делится на: бронированная, многоходовая, проходная, полнопроходная, неполнопроходная, прямоточный клапан, арматура со смещенными осями патрубков, трехходовая, переключающее устройство, угловая, осесимметричный клапан, литая, литосварная литоштампосварная, штампосварная, арматура с разъемным и с неразъемным корпусом.
• По конструктивному исполнению: клиновая задвижка, параллельная задвижка, задвижка с выдвижным шпинделем, задвижка с невыдвижным шпинделем, шиберная задвижка, шланговая задвижка, клиновая двухдисковая задвижка, задвижка с упругим клином, параллельная двухдисковая задвижка, поворотная задвижка, запорный клапан, регулирующий клапан, предохранительный клапан, отсечной клапан, герметический клапан, нормально-закрытый клапан, нормально-открытый клапан, электромагнитный клапан, конусный кран, цилиндрический кран, шаровой кран, сегментный шаровой кран, натяжной кран, шаровой кран с плавающей пробкой, шаровой кран с пробкой в опорах, конусный кран с подъемом пробки, пробно-спускной кран, дисковый затвор без эксцентриситета, дисковый затвор с эксцентриситетом.
• К арматуре также относят редукторы и указатели уровня.
• Наименование арматуры формируют так:

• Тип арматуры- Вид арматуры – Конструктивная разновидность- Диаметр номинальный – Давление номинальное.

Диаметр номинальный выбирают из ГОСТ 28338-89» Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры»

Основными параметрами для арматуры считают:

• номинальный диаметр;
• давление (номинальное, рабочее, расчётное, пробное, управляющее);
• перепад давления (допустимый, минимальный);
• расчётная температура;
• коэффициент сопротивления;
• гидравлическое сопротивление;
• крутящий момент;
• ход арматуры (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
• угол поворота (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
• герметичность (класс, степень);
• строительная длина;
• строительная высота;
• время (открытия, закрытия, срабатывания);
• проходное сечение;
• коэффициент заужения арматуры;
• утечка;
• нормальные условия;
• плотность;
• уровень шума;
• эффективный диаметр.

Дополнительные параметры рассматривают для регулирующей, предохранительной арматуры, сильфонов и мембран. Для арматуры различают такие виды испытаний:

• приемочные;
• предварительные;
• квалификационные;
• приемо-сдаточные;
• сертификационные;
• периодические;
• типовые;
• эксплуатационные;
• климатические;
• на надежность.

Обязательный сертификат необходимо оформить на вентили, шаровые краны, засовы, задвижки, затворы.

Коды ТН ВЭД 8481 на арматуру трубопроводную закреплены Решением № 6 Коллегии Евразийской экономической комиссии от 16.01.2018 и № 12 от 22 января 2019 года.

Вопросы и ответы по запорной арматуре — Промышленная группа Империя

Какие нормативными документами следует руководствоваться при испытаниях шаровых кранов северного исполнения?

ОТВЕТ: Опытные образцы вновь разработанной трубопроводной арматуры должны подвергаться приемочным испытаниям по программе и методике испытаний для подтверждения соответствия опытного образца требованиям технического задания (ТЗ) в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации продукции (в том числе и для северного исполнения), а также для принятия решения о возможности постановки на производство.
Программа и методика испытаний опытных образцов разрабатывается на основании требований ТЗ в со-ответствии с ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» и согласовывается с заказчиком.

Просим порекомендовать арматуру (с ручным управлением и электроприводом) для трубопроводов водорода, расположенную на открытом воздухе. Возможно ли использование шаровых кранов, и какую уплотнительную поверхность должны иметь фланцы?

ОТВЕТ: Трубопроводы для транспортировки водорода, учитывая его жидкотекучесть и взрывопожароопасность, рекомендуется комплектовать арматурой с сильфонным уплотнением по штоку относительно внешней среды. Арматура, работающая в среде водорода, должна соответствовать требованиям ПБ03-598-03 «Правила безопасности при производстве водорода».

Какими стандартами регламентируются толщина стенок кранов шаровых PN16, 25, МПа?

ОТВЕТ: Толщины стенок литых корпусных деталей на РМ 16 выбираются в соответствии с СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия». Толщина стенок корпусных деталей трубопроводной арматуры, изготавливаемых из других видов заготовок, принимается конструктивно и подтверждается расчетом на прочность.

Какой нормативный документ действует на маркировку и отличительную окраску арматуры. ГОСТ 4666-75 еще в силе или есть другой документ?

ОТВЕТ: В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007 «Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска». Действие ГОСТ 4666-75 прекращено в Российской Федерации четыре года назад. А в других странах СНГ этот ГОСТ действует. Но при поставках арматуры в Российскую Федерацию должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52760-2007.

Какие действуют ОСТ, ТУ на угольники, муфты, кресты, ниппели и т.д., или они выпускаются по внутренней документации изготовителей?

ОТВЕТ: Нормативные документы, которые можно использовать при изготовлении латунных фитингов, несмотря на то, что в наименовании стандартов присутствуют слова «из ковкого чугуна», в части размеров можно применять для других материалов:

Угольники cуществует ГОСТ 8946-75 «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры» и ГОСТ 8946-75 «Соединения трубопроводов резьбовые. Угольники проходные. Конструкция и размеры».
Материал — в соответствии с ГОСТ 15763-2005 «Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на РN до 63 МПа. Общие технические условия».

• Кресты —ГОСТ 8951-75.
• Тройники — ГОСТ 8949-75.
• Муфты прямые короткие — ГОСТ 8954-75.

На основе какого стандарта производится ультразвуковой и радиографический контроль ответственных деталей арматуры (корпус, крышка и т.д.) на PN 250? Какими должны быть результаты?

ОТВЕТЫ: Методики проведения контроля ультразвуковым и радиографическим методами изложены в ПНАЭ Г-007-014-89 и ПНАЭ Г-7-017-89 соответственно.
В ПНАЭ Г-7-025 «Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля» приведены нормы оценки качества отливок при контроле неразрушающими методами в т. ч. ультразвуковым и радиографическим.

Источник: Трубопроводная арматура и оборудование 2(59) 2012