2 слойное эпоксидное покрытие для труб

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Внутреннее и внешнее эпоксидное покрытие труб и деталей трубопровода

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 110 ру10/16 в ПП покрытии

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 110 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Отвод ОГ 4,0-0,75-К52-5DN УХЛ1 с заводским двухслойным эпоксидныи покрытием

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 150/160 ру 10/16 в полимерном покрытии

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 100/110 ру 10/16 в полимерном покрытии

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 80/90 ру 10/16 в полимерном покрытии

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 50/63 ру 10/16 в полимерном покрытии

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 90 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Фланец 225 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

Фланец 63 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

Фланец 75 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

Фланец 250 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

Фланец 160 ру10/16 в чугунный ПП покрытии

Фланец 315 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

Фланец 355 ру16 в ПП покрытии

Фланец 40 ру10/16 в ПП покрытии

Фланец 50 ру10/16 в ПП покрытии

Фланец 63 ру10/16 в ПП покрытии

Фланец 90 ру10/16 в ПП покрытии

Наружное эпоксидное защитное покрытие «Protegol EP-Coating 130HT»

Фланец 125 ру10/16 в ПП покрытии

Фланец 140 ру10/16 в ПП покрытии

Фланец 200 ру16 в ПП покрытии

Фланец 160 ру10/16 в ПП покрытии

Фланец 75 ру10/16 в ПП покрытии

Фланец 225 ру16 в ПП покрытии

Фланец 250 ру16 в ПП покрытии

Фланец 315 ру16 в ПП покрытии

Фланец 200 ру10/16 в чугунный ПП покрытии под Втулку Пнд

Эпостат VD-70 Промышленная водно-эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль для внутренних работ 22 кг.

Система двухслойного эпоксидно-полиуретанового покрытия ТЕКНОС

Антикоррозионное покрытие труб и деталей трубопроводов

Эпостат-Mastic Нивелирующая толстослойная эпоксидная грунт-эмаль для черного и оцинкованного металла 25 кг.

Эпостат двухкомпонентная эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль по металлу 24 кг.

МИРАКОР® ЭП-250-ЦН Цинконаполненная эпоксидная грунт-эмаль, 25 кг.

МИРАКОР® ЭП-250-ФН Эпоксидная грунт-эмаль с железной слюдкой, 20 кг.

Фланец 225 PN10 (защитное покрытие)

Пластик-сварка 5 Second Fix

Что такое эпоксидное покрытие труб

Использование эпоксидного покрытия труб при монтаже

В современной трубной промышленности крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые эффективно защищают внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления. Давайте разберемся с тем, что представляет собой данный вид изоляции и узнаем, как проходит нанесение эпоксидного покрытия на трубы.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Определение эпоксидной изоляции

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы.

Смола эпоксидная – вещество, отличающееся такими качественными характеристиками, как повышенная устойчивость к влаге, к жидким топливным веществам, щелочной и масляной среде.

Кроме того, смолы данной разновидности отлично выдерживают воздействие химическое, механическое, имеют высокую степень адгезии.

Для каких целей применяется данная изоляция

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:

  1. Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
  2. Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
  3. Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
  4. Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Ржавление труб в данных системах – процесс, по-настоящему опасный, так как он может стать причиной разрыва трубы, что чревато не только значительными финансовыми потерями, но и экологическими катастрофами.

Внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.

Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб

Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:

  1. Однослойная изоляция эпоксидными составами;
  2. Двухслойная изоляция;
  3. Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Конкретный выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

У каждой системы изоляции есть свои плюсы и минусы. Расскажем более подробно о двухслойной изоляции труб. Именно в двухслойных изоляционных системах существуют виды эпоксидных покрытий под бетонирование. Под бетонирование, например, используется состав Scotchkote 6352, обеспечивающий покрытию высокий уровень ударопрочности, устойчивости к механическим повреждениям.

Выгоды от применения эпоксидной изоляции

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавления. Также эпоксидная изоляция выгодна по следующим причинам:

  1. Продукт, транспортируемый по системе, не загрязняется, на стенках изделий налет образуется в значительно меньших количествах, а значит, снижается и уровень расходов на профилактическую чистку системы;
  2. Покрытие получается максимально устойчивым к износу, его полезные качества не снижаются даже при прокладке системы в водной среде;
  3. В составах для обработки не содержится токсичных смол;
  4. Порошковые красители на базе эпоксидки могут использоваться для обработки разных типов трубной поверхности – бетонной, оцинкованной или стальной, подвергающейся химическому или механическому воздействию. Особенно рекомендована обработка составами на основе эпоксидки для элементов системы, расположенных под водой или под землей;
  5. Покрытие существенно повышает пропускную способность трубных элементов, что позволяет сэкономить на расходе металла при производстве труб, так как возможно выпускать трубы меньшего диаметра.

  Как прочистки труб керхером2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Экономическая выгода от применения эпоксидных покрытий заключается и в том, что они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов и потому придется реже проводить ремонт и замену запорной арматуры в системе.

Процесс обработки труб изоляцией на основе эпоксидки

Жидкие эпоксидные покрытия наносятся на предварительно зачищенную поверхность трубы. Поверхность необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений и пыли.

Для нанесения, наведенного в нужных пропорциях состава, применяется специальное оборудование — распылители (фото).

При помощи распылителя поверхность трубы обрабатывается составом, а затем полимеризуется при температуре в диапазоне отпятидесяти до семидесяти градусов Цельсия.

Если используется покрытие порошкового типа, то уровень температуры при процедуре полимеризации должен быть более высоким – от двухсот до двухсот десяти градусов.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Именно при этой температуре порошковый слой начнет растекаться, а затем – твердеть.

Кроме того, если для обработки изделий применяется эпоксидный порошковый состав, то перед его нанесением нужно в обязательном порядке обработать металлическую поверхность праймером на фенольной основе.

Данный праймер делает материал более устойчивым к воздействию веществ, в предельной концентрации содержащих сероводород.

После нанесения праймера поверхность трубы тщательно высушивается и затем только покрывается эпоксидной изоляцией.

Читайте также:  Мундштуки для трубы как выбрать

Источник

Преимущества труб с эпоксидным покрытием

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Услуга — эпоксидное покрытие(изоляция) труб

продукция сертифицирована, срок службы изоляции до 50 лет, удобная работа с нашим тех отделом, трубы с покрытием подходит под Нефть, газ, технические жидкости, питьевую воду, работаем для Роснефти, ЛУКойла, Татнефти, Газпрома и допущены в топ 10 нефтяных компаниях.

, ответственны за сохранность покрытия при перевозке, мы- надежный производитель, выполним любую сложную заявку, подбираем сложные стали и ГОСТы, din труб для производства и нанесения покрытия.

, делаем под ключ всю заявку, мы быстры и качественны, образованы после распада СССР

Заполните заявку ЭПП прямо сейчас и получите предложение в течение 15 минут!

2 слойное эпоксидное покрытие для трубУже продолжительное время за рубежом используется антикоррозионное эпоксидное покрытие труб и трубопроводов, изготовленное на основе эпоксидных порошковых красок, которое впервые было разработано и испытано в США. Сегодня данный тип защиты поверхностей труб является основной защитой трубопроводов в Великобритании, ЮАР, Канаде, Китае, Индии и т.д. В самих США, на долю такого покрытия приходится более 80 % всех покрытий трубопроводов.

Международный опыт применения данных покрытий показывает, что длительный период безаварийной эксплуатации обеспечивает эпоксидное покрытие толщиной уже в 300-400 мкм, характеризуясь при этом повышенной сопротивляемостью к катодному отслаиванию и высокой степенью адгезии к стали.

Оно не экранирует от токов катодной защиты и не вызывает эффект стресс-коррозии.

Кроме того обеспечивают повышенную теплостойкость и отлично зарекомендовали себя при создании изолирующих покрытий трубопроводов подводной и подземной прокладки в местах, где температура эксплуатации составляет даже +80°С ÷ +110°С.

  Разводка труб металлопластик своими руками

Немного истории об эпоксидном покрытии

В странах бывшего постсоветского пространства впервые технология изоляции труб подобным способом, на основе эпоксидных порошковых красок, была апробирована на Волжском трубном заводе (ВТЗ). Производительность первого участка нового вида антикоррозионных покрытий в 1976 году составляла более 100 тыс. тонн труб в год.

Для промышленной очистки поверхности изделий, нагрева труб и последующего нанесения на них защитного слоя использовалось только технологическое оборудование отечественного производства, а в роли исходных изоляционных материалов выступали эпоксидные порошковые краски Ярославской «Лакокраски».

Уже в то время продукция ОАО «ВТЗ» подтвердила высокую эффективность изготавливаемых труб, проверенные даже после их перевозки и проведения монтажных работ.

Преимущества эпоксидного покрытия и недостатки

Порошковое покрытие, как и другие способы и методы изоляции, имеет большое количество преимуществ и, естественно, некоторые недостатки, к которым в первую очередь стоит отнести невысокую эластичность и повышенное водопоглощение.

Хотя основным недостатком, в большей степени ограничивающим области применения, относится все-таки, невысокая ударная прочность данного вида покрытия. Что в свою очередь осложняет транспортировку таких труб и проведение монтажных работ в зимний период.

Новое двухслойное эпоксидное покрытие

За прошедший период времени претерпели изменения и были разработаны новые, специальные системы наружных защит, одним из которых является созданное на основе новых материалов («DU PONT», «BASF», «JOTUN», «3М»), двухслойная эпоксидная изоляция труб, имеющее повышенную ударную прочность и подходящее для использования в широком температурном диапазоне.

В его состав, для увеличения ударной стойкости покрытия, вошел ударопрочный слой, изготовленный на основе наполненных или вспенивающихся эпоксидных композиций. Из-за чего теперь двухслойное покрытие состоит из изоляционного слоя, толщиной 250 мкм – 300 мкм и ударопрочной защиты, толщиной 500 мкм – 700 мкм. Максимальная толщина современной двухслойной защиты составляет 1200 мкм.

Изолирующее покрытие и современность

Благодаря этим новациям, сегодня трубы с эпоксидным покрытием практически не уступают требованиям государственных и отраслевых стандартов предъявляемым к трубам с полиэтиленовым покрытием (около 2,5 ÷ 3 мм).

Но при этом данный вид продукции получил дополнительный ряд преимуществ, к которым относятся, в первую очередь, повышенная стойкость к абразивному износу, порезу и сдиру.

Что в итоге позволило широко использовать такие трубы для прокладки их в микротоннелях, под дорогами, при строительстве подводных переходов, а так же способом наклонного бурения.

Источник

Производство антикоррозионных покрытий

Условия эксплуатации трубопроводов нередко снижают предусмотренный срок службы. Фасонные детали выходят из строя раньше времени, внутри труб и резервуаров появляются коррозионные язвы и отложения. Учитывая протяженность коммуникаций, отклонения от графика профилактического обслуживания могут вызвать экономические потери.

  Как сваривать пластиковые трубы аппаратом для сварки

Согласно требованиям ГОСТ 33260-2015, скорость коррозии металла запорной арматуры не должна превышать 0,5 мм/год. Материал подбирают с учетом химической агрессивности транспортируемого вещества. Так, передача воды и пара всегда сопряжена с ржавчиной, а высокие температуры увеличивают скорость ржавления.

С развитием нефтяной промышленности выросло число протечек, связанных с преждевременным выходом из строя запорных элементов. Результаты экспертизы в разных широтах показали, что коррозионные слои состоят из солей железа и кальция. Этому способствует минеральный состав нефти, а также содержащиеся в ней микроорганизмы.

Кроме этого причиной выхода из строя стальной арматуры может стать недостаточный контроль на производстве: поры или вкрапления неметаллических соединений. Для сокращения аварийности трубопроводов требовалось изменить сроки профилактического обслуживания систем или применить более стойкие материалы.

Существует несколько видов антикоррозийных покрытий труб:

  • СЭП;
  • битумные;
  • лакокрасочные;
  • металлизационное (алюминий).

Сегодня на производстве чаще применяют полимерные составы и СЭП, как наиболее эффективные средства предотвращения химических разрушений.

Покрытия на основе эпоксидных смол

Двухкомпонентные составы после полимеризации становятся нечувствительны к химически-активным элементам. Однако из-за плохой адгезии с железом требуется проведение подготовительных мероприятий. Предварительно трубы хромируют или проводят дробеструйную обработку поверхностей.

  • Антикоррозийное эпоксидное покрытие наносят в один, два или три слоя. Без специальной обработки могут оставаться незащищенными сварные швы, поэтому в местах соединений труб предусматривается металлизационное покрытие.
  • Эпоксидное покрытие стальных труб служит защитой не только от коррозии, но и от внутренних отложений. Оно сохраняет пропускную способность, минимизирует потери при передаче, применяется для транспортировки пищевых продуктов.

Обработанные детали используют на открытом воздухе и под землей. Их можно встретить в конструкциях различного назначения: газо-, водо-, нефте- и теплопроводах.

Производство силикатно-эмалевого покрытия для труб

Силикатная эмаль – это стекловидная затвердевшая масса, основой которой является кремнезем. Проблем с добычей нет, так как кремнезем есть в любом регионе, однако технология производства достаточно трудоемка. Предварительно трубы и детали подвергают индукционному нагреву, обрабатывают в дробеструйных камерах. Эмалевый шликер обжигают в температурном диапазоне 800-850°С.

Силикатно-эмалевые покрытия от коррозии создают гладкие внутренние поверхности, препятствующие отложению парафинов и смол, снижающие гидравлическое сопротивление. Используются для нужд водоснабжения и отопления.

Сферы применения деталей с СЭП:

  • перемещение нефти с высоким процентным содержанием сероводорода;
  • закачка минерализованной воды и реагентов в нефтяные пласты;
  • системы пожаротушения.
Читайте также:  Полистиролбетонные блоки с облицовкой: использование в строительстве

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Полиуретановое покрытие трубопроводов

Полиуретаны имеют комплекс защитных качеств. Одновременно с гидрофобностью они способны обеспечить проникающую адгезию, ударопрочность, эластичность.

Составы полиуретановых покрытий бывают однокомпонентные и двухкомпонентные, в том числе применяются эпоксидно-полиуретановые. Пленка создается в два этапа: первый слой составляет 0,7-0,9 мм, при повторном нанесении толщина увеличивается до 2,5 мм. Трещины и непрокрашенные места проверяют цифровым дефектоскопом. Для труб со специальными условиями эксплуатации слой может составлять 4 мм.

Производство полиуретановых покрытий экономически-оправдано для строительства магистральных трубопроводов, коммуникаций на химических и пищевых предприятиях, системах охлаждения и бассейнах.

Источник

Эпоксидное покрытие труб

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Внутренние и наружные поверхности металлических труб нуждаются в эффективной защите от ржавчины и действия электрического тока. В современной промышленности широко распространена изоляция эпоксидными материалами. Прочитав эту статью, вы узнаете, что это такое и как наносят на трубы эпоксидное покрытие.

Что такое эпоксидное покрытие

Нанесение эпоксидного покрытия — это обработка металлических поверхностей составами на основе эпоксидной смолы.

Это вещество обладает многими положительными качествами: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды.

Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии и отличной переносимостью механического и химического воздействия.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

История эпоксидного покрытия

Первым советским предприятием, которое стало применять эпоксидные порошковые краски для изоляции труб, был Волжский трубный завод. Более 100 000 тонн труб в год — такой была производительность первого участка новой разновидности антикоррозийных покрытий в 1976 г.

Очистка поверхностей труб, нагрев изделий и нанесение защитного слоя осуществлялось с помощью отечественного оборудования. Изоляционным материалом служили эпоксидные порошковые краски производства «Лакокраски» (Ярославль).

Уже тогда продукция Волжского трубного завода доказала свое высокое качество, которое остается неизменным после транспортировки и монтажных работ.

Для чего применяется эпоксидная изоляция

Эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

  • защита трубопровода от коррозии;
  • минимизация потерь продукта при транспортировке;
  • защита внутренней поверхности от биологического обрастания;
  • возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Внутренняя изоляция препятствует контакту между металлом и транспортируемыми веществами, что способствует сохранению их качества. Как уже упоминалось, защитный слой оберегает внутреннюю поверхность труб от биологического обрастания, увеличивая срок службы трубопровода минимум в два раза.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ, газ, нефтепродукты.

Разновидности заводских эпоксидных покрытий

Существует несколько типов эпоксидных покрытий порошковыми красками:

  1. однослойная изоляция;
  2. двухслойная изоляция;
  3. трехслойная изоляция (используются эпокси-полиолефиновые покрытия).

Выбор той или иной разновидности изоляции зависит от назначения изготавливаемого трубопровода и условий транспортировки его продуктов, диаметра труб и определенных экономических факторов.

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Трубу необходимо осушить и подготовить к хромированию, поэтому сначала изделие нагревают в печи до 60 градусов. Затем труба подлежит пескоструйной очистке.

После этого при помощи специального оборудования на подготовленную поверхность наносят несколько слоев эпоксидного покрытия. Его толщина должна составлять не менее 150 мкм.

Максимальная температура эксплуатации не превышает 150 градусов, а диаметр труб варьируется от 57 до 1420 мм.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб После нанесения покрытия на стальную трубу специалисты проверяют изделие. Они оценивают, насколько продукция соответствует нормативным параметрам, и проверяют, может ли труба выдержать действие негативных факторов. Только после проверки изделия поступают в продажу.

Преимущества эпоксидного покрытия

Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.

Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

  • Длительный срок службы.
  • Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.
  • Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.
  • Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Защитная поверхность при этом не нарушается.
  • Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.
  • Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов почти в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием.

Однако у них есть несколько дополнительных преимуществ, главное из которых — высокая устойчивость к абразивному износу.

Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Эпоксидное покрытие труб

Главная » Покрытие труб » Покрытие труб эпоксидное 2 слойное эпоксидное покрытие для труб

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб с эпоксидным покрытием позволяет добиться следующих результатов:

  • Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
  • Покрытие труб эпоксидное и трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
  • Покрытие труб эпоксидное надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
  • Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Покрытие труб эпоксидное и в том числе внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.

Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:

  1. Однослойная изоляция эпоксидными составами;
  2. Двухслойная изоляция;
  3. Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Конкретный выбор вида изоляции и покрытия труб эпоксидное будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб Более 15 лет работаем для Вас!

  • Лучшие изоляционныепокрытия;
  • Высокопрофессиональные услуги по нанесению покрытий;
  • Гарантия своевременного и точного исполнения договорных обязательств;
  • Помощь и поддержка персонального менеджера;
  • Финансовые выгоды благодаря адекватной ценовой политике.

2 слойное эпоксидное покрытие для труб

  • Внутренние покрытия – силикатно-эмалевые, эпоксидные, полимерные, цементно-песчаные, уникальные составы (Биурс, Amercoat и др.)
  • Наружные покрытия, в том числе для футляров трубопроводов и других сооружений.
  • ВУС изоляция двухслойная и трехслойная, весьма усиленная изоляция и предизолированная стальная труба.
  • Полимерное, битумно-полимерное, мастичное, эпоксидное, ПВХ покрытие стальных труб.
  • Покрытия общего назначения, антикоррозионные, повышающие стойкость к износу и т.д.

Остались вопросы? Перезвоним и проконсультируем! 2 слойное эпоксидное покрытие для труб Выберите соответствующую категорию из данного разделаили просто заполните форму запроса Наши специалисты подберут для Вас оптимальный вариант!

Читайте также:  Труба упонор для водоснабжения монтаж

Купить Эпоксол (водно-эпоксидная грунт-пропитка 2k для бетонных полов) по выгодным ценам в Москве

Эпоксол — гидроизолирующая двухкомпонентная упрочняющая водно-эпоксидная грунт-пропитка глубокого проникновения для бетонных полов.

Эпоксол — представляет собой двухкомпонентный состав на водно-эпоксидной основе усиленный функциональными упрочняющими компонентами и специальными антисептическими добавками, тем самым:

  • препятствует появлению и развитию бактерий, грибка и плесени;
  • укрепляет, обеспыливает и гидроизолирует бетонную поверхность;
  • создает прочный адгезионный слой для нанесения финишного покрытия.

Благодаря высокой проникающей способности, Эпоксол укрепляет пористые, пылящие и непрочные вертикальные поверхности защищая их от разрушения. При полимеризации, гидроизолирующая грунт-пропитка обеспечивает обработанной поверхности отличную влагостойкость и гидроизолирующие свойства, формируя защитно-подготовительный слой перед нанесением финишных покрытий, в том числе толстослойных.

Комплекс специальных антисептических добавок, входящих в состав грунт-пропитки, надежно нейтрализует уже имеющиеся участки, пораженные плесенью и препятствует появлению новых грибковых образований, в том числе решая проблему неизбежного образования биопоражений на объектах с недостаточной вентиляцией и повышенной влажностью.

Современный состав грунт-пропитки Эпоксол, позволяет использовать ее в нескольких вариантах для решения задач по защите бетона и других минеральных поверхностей, в пределах одного объекта:

  • Антисептическая пропитка укрепит пористые и сильно впитывающие минеральные поверхности. Благодаря глубокой проникающей способности состава, на глубину до 5 мм, происходит нейтрализация уже имеющейся плесени и препятствие к появлению новых грибковых образований на поверхности;
  • Гидроизолирующий грунт для повышения адгезии к финишному покрытию и созданию на поверхности дышащего, водонепроницаемого слоя, препятствующего насыщению бетоном влагой, исключая разрушение обработанной поверхности.
  • Отсутствие органических растворителей в составе грунт-пропитки, делает материал негорючим, а также безопасным для здоровья человека, и окружающей среды.
  • Гидроизолирующая грунт-пропитка, не имеет резкого запаха, в связи с чем Эпоксол может быть рекомендован к использованию в детских, дошкольных и медицинских учреждениях и любых других общественных помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими нормами.
  • Для создания надежного, защитного влагостойкого гидроизолирующего покрытия, рекомендуется к применению в комплексной системе с водно-эпоксидными составами:

Назначение

Водно-эпоксидная грунт-пропитка Эпоксол применяется для предварительной подготовки, грунтования и защиты бетонных, кирпичных стен, как в сухих, так и во влажных помещениях:

  • цехах пищевой и фармацевтической промышленности;
  • коридорах и лестничных клетках;
  • цехах газо-, нефтехимического комплекса;
  • авторемонтных мастерских, гаражей и ангаров;
  • подвальных помещений;
  • автопомывочных комплексов;
  • торговых и производственных помещений;
  • детских и медицинских учреждений;
  • складских помещений и т.д.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами­ от подделок.

Трубы с эпоксидным покрытием

Технические характеристики эпоксидного покрытия
Диаметр 57-530* мм
Температура эксплуатации в зависимости от типа применяемых материалов -40°С +130°С
Толщина порошкового покрытия 0,35 мм – 1,5 мм
Толщина полиуретанового покрытия 1,5 мм – 4,0 мм
Адгезия АКП к стали 7,0 Мпа (70 Н/см)
Прочность при ударе, при температуре испытаний 20±5°С, не менее 10-20 Дж
Прочность АКП на изгиб, при температуре испытаний 20±5°С Отсутствие трещин и мест отслаивания

*По согласованию возможно покрытие деталей других типоразмеров.

Отправить заявку Контролькачества Срок службы покрытия до 50 лет Сроки выполненияработ до 1 дня

Обозначение Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м Цена
Труба Ф57 57 3 до 2,5 Заказать
3,5 до 2,5 Заказать
4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
Труба Ф76 76 4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
Труба Ф89 89 3 до 2,5 Заказать
3,5 до 2,5 Заказать
4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
Труба Ф102 102 3 до 2,5 Заказать
3,5 до 2,5 Заказать
4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
Труба Ф108 108 3 до 2,5 Заказать
3,5 до 2,5 Заказать
4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
Труба Ф114 114 4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
Труба Ф133 133 4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
Труба Ф159 159 4 до 2,5 Заказать
5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
Труба Ф168 168 5 до 2,5 Заказать
6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
Труба Ф219 219 6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
Труба Ф273 273 6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
Труба Ф325 325 6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
Труба Ф377 377 6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
Труба Ф426 426 6 до 2,5 Заказать
7 до 2,5 Заказать
8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
Труба Ф530 530 8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
11 до 2,5 Заказать
12 до 2,5 Заказать
Труба Ф630 630 8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
11 до 2,5 Заказать
12 до 2,5 Заказать
Труба Ф720 720 8 до 2,5 Заказать
9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
11 до 2,5 Заказать
12 до 2,5 Заказать
Труба Ф820 820 9 до 2,5 Заказать
10 до 2,5 Заказать
11 до 2,5 Заказать
12 до 2,5 Заказать
14 до 2,5 Заказать
16 до 2,5 Заказать
17 до 2,5 Заказать

Металлопрокат используют для укладки технологических, магистральных трубопроводов, которые транспортируют нефтепродукты, водонефтегазовые смеси, сточную и питьевую воду, разные виды топлива.

Внутреннее и наружное эпоксидное покрытие обеспечивает трубам твердую эластичную пленку, обладающую высокой степенью адгезии к стали. Защитный слой увеличивает срок эксплуатации трубопроводных изделий, предотвращает или уменьшает скорость коррозии металла.

Существует два типа состава:

  • порошковое (ПК-60, ПК-80, ПК-120, М);
  • жидкое (полиуретановое).

Основным элементом любого вида смеси является смола (эпоксидка). Она устойчива к влаге, агрессивным средам, топливным веществам. Обладает стойкостью к химическому и механическому воздействию. В зависимости от применяемого состава материала ЭП можно использовать при температурных значениях транспортируемых потоков от −30 до +140⁰C.

Эпоксидное покрытие наносят на стальные трубы в заводских условиях, увеличивая вес изделий. Использование порошковых материалов обеспечивает трубопрокату гладкую бесшовную поверхность.

Преимущества ЭП

  • Сохраняет чистоту состава рабочих продуктов.
  • Снижает потери при транспортировке жидкостей
  • по трубопроводным системам.

  • Защищает арматуру от воздействия коррозионных, окислительных процессов.
  • Возможна эксплуатация в пищевой промышленности.
  • Исключает образование отложений на поверхности стенок.

ООО НПП «ПромТехЭмаль» производит трубы и наносит на них антикоррозионное эпоксидное покрытие в соответствии с нормативной документацией. Осуществляет обработку деталей стандартных и нестандартных размеров.

Продукция сертифицирована, проверена специалистами ОТК на качественные характеристики.

Получить информацию о ценах на трубы с внутренним эпоксидным покрытием, особенностях монтажа можно по телефону или по форме обратной связи.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector