Акт протокол проверки качества сварных стыков трубопроводов

Визуальный контроль качества (ВИК) – важная процедура, регламентированная стандартом. Утвержден порядок проверки соединения на однородность, проводятся измерительные обследования шовного валика. Результаты обязательно регистрируются в журнале учета и актируются по инструкции РД 03-606-03, разработанной Технадзором.

Итоговый документ обследования (акт ВИК) разрабатывается каждым предприятием и организацией самостоятельно с учетом особенностей производимых сварочных работ. Хотя стандартный бланк не утвержден, важно придерживаться рекомендуемой формы документов, соблюдать общие требования к ведению отчетной документации.

Цель проведения контроля сварного шва

Нарушение технологии, несоблюдение стандартов при выполнении шва грозит аварией стальных конструкций, деталей. При изготовлении сосудов, емкостей, трубопроводов важна герметичность швов.

При сварке осматривают все соединения, проверяют измерительными инструментами геометрию заваренных стыков, форму шва, целостность зоны термического влияния, где возможно возникновение напряжений в металле.

ВИК также помогает выявить внутренние дефекты: непровары, несплошности, возможные раковины из-за нестабильности сварочной дуги. После исправления выявленных дефектов снова проводится ВИК.

Акты визуального и измерительного контроля также составляются на различных этапах эксплуатации металлоизделий и металлоконструкций.

Прочность сварных соединений ослабевает под воздействием коррозии, испытываемой нагрузки. Выявляют усталостные и химические разрушения металла.

Визуальные, измерительные проверки помогают своевременно выявить и устранить дефекты, устранить факторы, снижающие качество швов.

Тщательная проверка необходима, когда на старый, изношенный металл наплавляются новые слои. Проводится поэтапный осмотр каждого слоя, проводятся измерительные обследования толщины наплавки. При изготовлении сварных деталей по ГОСТу проверяется определенное количество изделий из каждой партии. На основании осмотра выдается заключение по качеству остальной продукции.

По инструкции РД 03-606-03 визуальное, измерительное обследование проводится на всех стадиях производства, от входного контроля до приемки деталей.

Сварка нередко применяется в строительстве, машиностроении. Малейшее отклонение от технологии, возможные разрушения швов под воздействием погодных и промышленных факторов грозят финансовыми убытками, возможно травмирование людей.

  Ремонт сквозной коррозии кузова автомобиля без сварки

Кто проводит визуальный контроль и составляет акт

Сначала свою работу проверяет сварщик. Затем ВИК осуществляется другими техническими специалистами. Составление актов визуально измерительного контроля сварных швов поручается работнику, владеющему необходимыми знаниями по технике ВИК, измерения проводятся только поверенными инструментами. Нередко для тщательного контроля применяют лупу, подсветку.

Проверяющим может назначаться прораб, бригадир или опытный сварщик. Специалист соблюдает определенные правила контроля:

• проводит подготовку зоны осмотра;
• осматривает объект обследования;
• фиксирует результат в журнале ВИК;
• приступает к измерениям ширины и высоты шва, размера стыка, формата деталей и прочего;
• заносит данные в регламентированную документацию.

В распоряжении контролера должны быть необходимые приспособления, выдается набор инструментов. Предварительно проводится инструктаж по правильности оформления документации.

На каждом предприятии разрабатывается собственный регламент в рамках учетной политики. Визуальный, инструментальный контроль обязательно заканчивается актированием результатов обследования сварных соединений.

При выявлении нарушений проводятся дальнейшие глубинные обследования методами неразрушающего контроля.

Целостность соединений зависит не только от мастерства сварщика. Влияет качество исходного металла, расходников, используемых для работы.

Специалисты, осуществляющие визуальный, измерительный контроль соединений, должны разбираться в тонкостях технологии сварки, знать азы металловедения.

Порядок оформления акта

Форма разрабатывается и утверждается организацией, осуществляющей монтаж с применением сварки.

Разрешается составление акта визуального контроля сварных швов от руки, обычно заполняется распечатанная на принтере форма с логотипом компании, реквизитами. Строгого порядка оформления акта не существует.

Проверяющий на месте чаще всего вносит только визуальные результаты, данные измерений. Все остальные графы заполняются до проведения осмотра.

Документ визуального, измерительного обследования заверяется ответственными лицами, которые назначаются распоряжением или приказом по организации. Документ составляется в единственном экземпляре, каждому акту присваивается индивидуальный номер (порядковый или дробный).

В организации ведется журнал учета документации, в который вносится номер акта, дата оформления, контролер ставит свою подпись. Акт визуального и измерительного обследования хранится с соблюдением норм делопроизводства, в специальной папке, которая сдается в архив, период хранения определяется отраслевыми нормативно-правовыми актами.

  Виды дефектов сварных швов и причины их образования

Пример заполнения акта ВИК

Формат акта визуального и измерительного контроля качества сварных швов включает графы с ФИО проверяющего и сварщика, датой проверки. Для заполнения вручную оставляют место, куда заносятся данные:

• о заготовках (указывается марка стали, формат)
• расходных материалах (идентификационная маркировка электродов или сварочной проволоки);
• сварном шве (тип, размер, качество).

В бланке также перечисляются используемые инструменты и приспособления. В конце контролер делает заключение. Принимает работу или сообщает о необходимости проведения глубинного обследования или устранения выявленных дефектов.

Документ подписывает проверяющий, сварщик и другие ответственные лица, если это предусмотрено формой.

Пример заполнения акта ВИК
Образец оформления акта ВИК

Акт визуального осмотра сварных швов. Образец и бланк 2021

Контроль за сварными швами является необходимой частью допуска различных конструкций до эксплуатации. Способы и результаты проверочных действий отражаются в специальном акте.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта визуального осмотра сварных швов .docСкачать образец акта визуального осмотра сварных швов .doc

Как производится проверка сварных швов

На самом деле для исследования сварных швов могут применяться самые разные методы, например, ультразвуковой, магнитный, химический, капиллярный и другие высокотехнологичные способы. Однако классический, по сей день актуальный и востребованный – обычный визуальный осмотр.

Его цель: убедиться в том, что шов качественный, хорошо проварен, не имеет подрезов, наплывов, прожогов, чрезмерной чешуйчатости и других изъянов.

Преимущества этого вида исследования вполне очевидны: он не требует больших затрат, при этом доступен и достаточно информативен, но наряду с этим существуют и свои минусы: субъективность обследования, невысокая достоверность, возможность исследовать только видимую часть шва.

Визуальный осмотр может проводиться как невооруженным глазом (обычно, если речь идет о крупных, хорошо просматриваемых швах), так и при помощи различных приспособлений, таких как линзы, микроскопы, эндоскопы, дефектоскопы и т.д.

Они используются для выявления мельчайших скрытых дефектов, которые сложно обнаружить при простом осмотре внешней стороны сварного шва (например, микроскопических трещин, забоин, расслоения, изломов и т.д.).

При этом существуют приборы, которые предназначены только лишь для использования в лабораториях и те, которые можно применять «в полях».

Последние способны выдержать любые температурные и погодные условия (в том числе такие, которые имеют повышенный коэффициент радиационной, химической, бактериологической и т.п. опасности для человека).

Зачем нужна проверка сварного шва

Цель такого глубокого обследования вполне очевидна: как правило, любые конструкции, при которых используется сварка, предназначены для выдерживания определенной, достаточно серьезной нагрузки (особенно это касается строительных сооружений). И любое отклонение от технических норм, произошедшее при их изготовлении грозит тем, что конструкция не выдержит и сломается, что в свою очередь может привести не только к финансовым потерям, но и к угрозе жизни и здоровью людей.

Зачастую сварные швы проверяются не только после изготовления конструкции, но и в процессе ее эксплуатации – это связано с тем, что они могут подвергаться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

Также регулярные проверки необходимы при наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, при этом контролируется каждый выполненный слой, измеряется длина шва, толщина основного металла, и эти данные сопоставляются с установленным нормативом для этого участка с учетом его нагрузки.

Периодичность проверок определяется нормами законодательства, а также внутренними нормативно-правовыми актами компании.

Своевременные и качественные визуальные осмотры дают возможность обнаружить разрушение шва как можно раньше, а также понять причины и найти способ для их устранения.

Кто осуществляет осмотр и составляет акт

Первоначальную проверку качества шва делает сам сварщик, который его выполнил. Дальнейший контроль осуществляется другими работниками: например, начальником участка, инженером и т.д.

Важно, чтобы данные лица обладали нужными знаниями по технике визуальной проверки сварных швов, а также были снабжены необходимыми приборами и приспособлениями.

Также они должны иметь представление о том, как сформировать акт визуального осмотра сварных швов.

Формат акта

Сегодня единый стандарт акта отсутствует, что обозначает, что делать его можно в произвольном виде. Однако, если внутри организации есть свой шаблон документа, который разработан и утвержден руководством, то использовать следует именно его. Хорошо, если формат акта будет указан в учетной политике предприятия.

Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов

В отношении оформления акта также никаких требований не выдвигается, то есть его можно писать от руки или набирать на компьютере, для него подойдет бланк с фирменным логотипом и реквизитами и обыкновенный листок бумаги. Единственное: если был сделан электронный бланк, то его следует распечатать для простановки в нем подписей ответственных лиц. Акт делается в одном оригинальном экземпляре, которому обязательно присваивается номер.

Регистрация и хранение акта

Сведения об акте обязательно должны быть внесены в специальный журнал учета, в котором достаточно сделать отметку о его номере и дате создания. Период хранения готового акта определяется администрацией предприятия индивидуально, исходя из норм, установленных законодательством, а также внутренних потребностей компании.

Акт должен храниться в отдельной папке либо в структурном подразделении, в котором он был сформирован, либо в архиве организации.

Образец акта визуального осмотра сварных швов

Если вам понадобилось составить акт осмотра сварных швов, который вы ранее никогда не делали, воспользуйтесь приведенным ниже образцом и прочитайте комментарии к нему – они помогут вам сделать требуемый документ без ошибок и неясностей.

1. Первым делом внесите в акт наименование предприятия, затем присвойте документу номер, укажите дату и место его создания.
2. Далее впишите в акт должности, ФИО работников, которые производили осмотр сварного шва (если это представители разных предприятий, укажите названия каждого из них).
3. После этого переходите к основной части: включите сведения об исполнителе работ: должность, ФИО, затем внесите сюда данные о сварных швах, которые были обследованы: их номер, марку стали и прочее идентификационные значения.
4. Укажите приборы и приспособления, которые были использованы в ходе проверки, все примененные методы, их результаты, а также дайте рекомендации по дополнительным способам обследования.
5. В конце обязательно подведите итог текущему контролю, поставьте подписи.

Скачать документбесплатно

Акт визуального осмотра и контроля сварных швов: пример заполнения и образец документа

Необходимость качественной визуальной проверки и контроля сварного соединения объясняется тем, что в большинстве своем любые механизмы и конструкции, при которых применяется сварка, предназначены для выдерживания большой нагрузки.

Для чего необходима проверка сварного шва

Сварочные соединения широко применяются в строительстве, в изготовлении прочных металлоконструкций, поэтому малейшее отклонение от технических норм, случившееся при их создании, может нести существенные риски.

Если сварочные швы не справятся с нагрузкой, и конструкция сломается, произойдут не только неизбежные финансовые убытки, но и человеческие жертвы как на этапе строительства, так и при введении конструкции в эксплуатацию.

Зачастую сварные соединения проверяют уже в процессе эксплуатации конструкции. Такая необходимость обусловлена тем, что швы в зависимости от условий эксплуатации могут подвергнуться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

Своевременные проверки особенно требуются в случае, когда на старые изношенные трубы или конструкции наплавляются слои. В этой ситуации проводится осмотр и проверка каждого нанесенного слоя, замеряется толщина металла, длина соединительного шва, а все полученные данные сопоставляются с установленным нормативом для данного участка с учетом его нагрузки.

Регулярные проверки и качественно проведенные визуальные осмотры помогают вовремя обнаружить повреждения шва, в кратчайшие сроки устранить дефекты, а также понять, в чем причина разрушения, и найти способы устранения и дальнейшего предупреждения повреждений.

Кем и как проводится визуальный осмотр, и составляется акт

После проведения работы изначальную проверку качества шва осуществляет специалист-сварщик, который и выполнил данное соединение. После первичной проверки контроль осуществляется другими техническими специалистами: например, прорабом-начальником участка, инженером и т. д.

Очень важно, чтобы специалисты, осуществляющие контроль, владели необходимыми знаниями по технике визуальной проверки сварных соединений. В распоряжении работников должны быть необходимые инструменты и приспособления. Кроме того, они должны знать, как правильно оформляется акт визуального осмотра сварных соединений, и составить его в соответствии с регламентом.

Таким образом, визуальный контроль проводится в соответствии со следующим алгоритмом:

1. Визуальный контроль. Предварительная проверка соединения на наличие коррозии и возможных дефектов с осуществлением простейших измерений: ширина, толщина шва и пр.
2. Контроль качества сварных соединений. Контроль качества осуществляют для того, чтобы получить точные параметры наружных дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), в процентном отклонении от допустимого стандарта измеряется размер повреждений сварных швов.
3. Детальное (инструментальное) обследование швов и фиксация результатов. На данном этапе проверяют глубинные дефекты и применяют ультразвуковой контроль сварных соединений.

Специалисты, осуществляющие визуальный контроль сварных соединений, используют несколько видов приборов и инструментов.

Необходимые приборы

Для осуществления контроля в различных условиях работы необходимые следующие приборы:

1. Приборы цехового назначения. Такие инструменты могут работать при температуре +5 °С до +20 °С при нормальном атмосферном давлении и умеренной влажности.
2. Приборы полевого использования. Такие приборы могут работать в диапазоне температур от -55 °С до +60 °С, выдерживают умеренную тряску и осадки.

При осуществлении измерительного контроля применяют следующие инструменты:

• измерительные лупы;
• угольники поверочные;
• угломеры;
• штангенциркули и штангенглубиномеры;
• щупы;
• измерители стенок труб и толщиномеры;
• микрометры;
• калибры;
• рулетки, линейки;
• специальные шаблоны и т. д.

Как правильно оформить акт визуального осмотра сварных швов

В настоящее время акт визуального осмотра составляется в произвольном виде. Его оформляют на основании шаблона, который разрабатывается и утверждается организацией, проводящей работы.

Порядок оформления

Акт может быть составлен от руки или распечатан на принтере, для оформления акта можно воспользоваться бланком с фирменным логотипом организации и ее реквизитами, допускается и использование простого листа бумаги.

В обязательном порядке акт должен быть заверен подписями ответственных лиц, а составляется он всего в одном оригинальном экземпляре и получает уникальный номер.

Все данные об акте регистрируются и вносятся специальный журнал учета, в котором проставляется отметка о номере документа и дате его создания. Акт должен храниться в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами организации, хранят его в отдельной папке в архиве компании.

Сведения, которые должны быть занесены в акт

Несмотря на то что законодательством не регулируется четкая форма составления акта, есть некоторые сведения, которые должны быть зафиксированы в нем в обязательном порядке:

1. В начале документа записываются наименование организации, дата создания акта.
2. Прописываются должности и данные специалистов, которые производили осмотр сварного соединения.
3. В основной части акта вносятся данные об исполнителе работ: должность специалиста, ФИО. Также в основную часть документа прописываются сведения об обследованных сварных швах: их номера, марку стали и пр.
4. Вписываются все инструменты и приборы, которые применялись при осмотре и контроле, прописываются все примененные методы, результаты осмотра и проведенных работ, даются краткие рекомендации по методам проведения контроля и осмотра.
5. Подводятся итоги проведенного осмотра и контроля, проставляются подписи ответственных сторон.

Образец оформления акта

О включении затрат на проведение контроля качества сварных соединений в акты кс-2

Проектнойдокументациейпредусмотренопроведениеконтролякачествасварныхсоединенийтрубопроводанеразрушающим (физическим) методом. Этизатратыпредусмотренывсмете.

Подряднаяорганизациявыполниладанныеработысвоимисилами (имеютправопроведенияконтролякачестваивыдачизаключенияокачествесварныхшвов).

Согласнописьму№ 6-35 от 28.01.

2005, когданеразрушающийконтрольсварныхсоединенийосуществляютсяподряднымистроительнымиорганизациями, затратыпоихпроведениюотносятсянанакладныерасходы.

Вслучаях, когдаданныеработыосуществляютсяспециализированнымиорганизациями, затратывключаютсявглаву 9 ССРотдельнойстрокой.

МинрегионРоссииписьмомот 30.09.2011 № 22321-08/ДШ—ОГ разъясняет, чтоэтизатратынеобходимовключатьво 2-юглавуССР.

Нужноливключатьэтизатратывактывыполненныхработ, илиониучтенывнакладныхрасходах?

Ответ

В п. 1.24.24 Общих положений Сборника 24. «Теплоснабжение и газопроводы — наружные сети» сказано:

«1.24.24. ГЭСН сборника 24 раздела 2 не учитывают затраты по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля: просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, магнитографированием или ультразвуковой дефектоскопией. Указанные затраты следует определять по ГЭСН сборника 25 “Магистральные и промысловые трубопроводы”.».

Согласно данному пункту затраты по проведению контроля качества сварных соединений трубопровода неразрушающим (физическим) методом должны быть учтены в сметной документации (а при расчетах за выполненные работы включены в акты выполненных работ), о чем, собственно, и сказано в письме Минрегиона от 30.09.2011 № 22321-08/ДШ-ОГ:

«В случаях, когда проектной и технической документацией предусмотрено проведение контроля качества сварных соединений неразрушающим (лабораторным) методом (ультразвуковой и радиографический методы и др.), эти затраты предусматриваются непосредственно в сметах и учитываются в главе 2 «Основные объекты строительства» сводного сметного расчета стоимости строительства.».

В письме Росстроя от 28.01.2005 № 6-35 содержится следующая информация:

«В случаях, когда ультразвуковой контроль и другие виды неразрушающего контроля сварных соединений осуществляются подрядными строительными организациями, затраты по их проведению относятся на накладные расходы подрядных организаций и компенсируются за счет накладных расходов, начисляемых в сметной документации и актах приемки выполненных работ при оплате работ заказчиком подрядчику.

В случаях, когда ультразвуковой контроль и другие виды неразрушающего контроля сварных соединений осуществляются специализированными организациями, затраты по организации контролясварных соединений неразрушающими методами, выполняемого специализированными организациями, включаются в главу 9 сводного сметного расчета отдельной строкой в гр. 7 и 8 и оплачиваются специализированным организациям на основании представленных счетов с заключением договора на выполнение работ по контролю сварных соединений неразрушающими методами».

Приведенная в письме Росстроя информация является крайне спорной и противоречивой, так как выполнение одной и той же работы (неразрушающий контроль сварных соединений) самим Подрядчиком не оплачивается, а сторонней организацией — оплачивается.

Кроме того, нужно понимать, что накладными расходами (п. 9 раздела III «Расходы на организацию работ на строительных площадках» из приложения 6 к «Методическим указаниям по определению величины накладных расходов» МДС 81-33.

2004), предусмотрены затраты на проведение испытаний разрушающими методами, например, испытания бетонных кубиков.

Учитывая, что по вопросу затрат на проведение контроля качества сварных соединений трубопровода неразрушающими (физическими) методами есть два противоречащих друг другу письма, следует руководствоваться документом, вышедшим последним, т.е. письмом Минрегиона от 30.09.2011 № 22321-08/ДШ-ОГ, и при разработке сметной документации учитывать указанные затраты в сметах, а при расчетах за выполненные работы — в актах выполненных работ.

СНиП 3.05.05-84 => Приложение 2 . Производственная документация, . � трубопроводов. Приложение 3 . Механические испытания сварных образцов..

Обязательное

ПРО�ЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦ�Я,

ОФОРМЛЯЕМАЯ ПР� МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАН�Я

� ТРУБОПРОВОДОВ

РџСЂРё монтаже оборудования Рё трубопроводов должна быть составлена, Р° РїСЂРё РёС… сдаче передана рабочей РєРѕРјРёСЃСЃРёРё (Р·Р° исключением указанной РІ РїРї. 1 — 3) производственная документация, приведенная РІ таблице.

№ п.п.	Документация	Содержание документа	Примечание
1	2	3	4
1	РђРєС‚ передачи рабочей документации для производства работ	Комплектность документов РІ соответствии СЃ РЎРќ 202-81* Рё стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность Рє проведению монтажных работ, РІ том числе испытаний, Рє осуществлению комплектно-блочного Рё узлового методов производства работ; наличие разрешения РЅР° производство работ; дата приемки документации; РїРѕРґРїРёСЃРё представителей заказчика, генподрядчика Рё монтажной организации	—
2	РђРєС‚ передачи оборудования, изделий Рё материалов РІ монтаж	РџРѕ форме ЦСУ РЎРЎРЎР	—
3	РђРєС‚ готовности зданий, сооружений, фундаментов Рє производству монтажных работ	РџРѕ форме акта промежуточной приемки ответственных конструкций РІ соответствии СЃРѕ РЎРќРёРџ РїРѕ организации строительного производства	—
4	РђРєС‚ испытания СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов	—	Составляют РЅР° каждый СЃРѕСЃСѓРґ Рё аппарат, который подлежит испытанию
5	РђРєС‚ испытания трубопроводов	—	Составляют РЅР° каждую линию трубопровода
6	Акт испытания машин и механизмов	Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; продол-жительность испытания в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации	Составляют на каждую машину или механизм. которые подлежат испытанию
7	РђРєС‚ освидетель-ствования скрытых работ (РїСЂРё монтаже оборудования Рё трубопроводов)	РџРѕ форме акта освидетельствования скрытых работ РІ соответствии СЃРѕ РЎРќРёРџ РїРѕ организации строитель-РЅРѕРіРѕ производства	—
8	Акт проверки установки оборудования на фундамент	Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей заказчика монтажной организации	К акту прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже
9	РђРєС‚ приемки оборудования после индивидуальных испытаний	РџРѕ РЎРќРёРџ III-3-81	—
10	Журнал сварочных работ	Содержание устанавливается ВСН	Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубо-проводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)
11	РЎРїРёСЃРѕРє сварщиков Рё термистов	Наименование объекта Рё монтажного управления; фамилия, РёРјСЏ Рё отчество сварщиков Рё термистов; клеймо, разряд, номер Рё СЃСЂРѕРє действия удостоверения; РїРѕРґРїРёСЃРё руководителя работ РїРѕ сварке Рё начальника участка	—
12	Журнал учета и проверки качества контрольных стыков	Содержание устанавливается ВСН	Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубо-проводов Рy св. 10 МПа(100 кгс/см2)
13	Журнал термической обработки	Содержание устанавливается Р’РЎРќ или отраслевыми стандартами	—

ПР�ЛОЖЕН�Е 3

Обязательное

МЕХАН�ЧЕСК�Е �СПЫТАН�Я СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ

СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

• Механические испытания сварных образцов, изготовленных РёР· пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:
• Р°) временное сопротивление РїСЂРё статическом растяжении должно быть РЅРµ менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб;
• Р±) углы загиба РїСЂРё испытании РЅР° статический РёР·РіРёР± должны быть РЅРµ менее приведенных РІ таблице;

Угол загиба, град. не менее
Стали	Дуговая сварка при стенке толщиной, мм	Газовая сварка
менее 20	св. 20
1	2	3	4
Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23%	100	100	70
Низколегированные	80	60	50
Низколегированные теплоустойчивые	50	40	30
Мартенситно-ферритного класса	50	50	—
Аустенитного класса	100	100	—

в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;

Рі) ударная вязкость металла шва РїСЂРё РґСѓРіРѕРІРѕР№ сварке трубопроводов Р y свыше 10 РњРџР° (100 РєРіСЃ/СЃРј2) Рё I категории СЃ толщиной стенки 12 РјРј Рё более, определенная РЅР° образцах VI типа РїРѕ ГОСТ 6996-66, СЃ надрезом, расположенным РїРѕ металлу шва РїСЂРё температуре плюс 20 °С, должна быть для всех сталей, РєСЂРѕРјРµ аустенитных, РЅРµ менее 50 Дж/СЃРј2 (5 РєРіСЃВ·Рј/СЃРј2), для аустенитных — 70 Дж/СЃРј2 (7РєРіСЃВ·Рј/СЃРј2).

ПР�ЛОЖЕН�Е 4

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕН�Е СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА

СВАРНОГО СОЕД�НЕН�Я СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАД�ОГРАФ�ЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединения в соответствии с табл. 1 и 2.

2.

Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения проплава в корне шва. а также наличия несплавлений и третий указана в табл. 1.

Таблица 1

Оценка в	Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин
баллах	Высота (глубина) , %кноминальной толщине стенки	Суммарная длина по периметру трубы
1	2	3
0	Непровар отсутствует	—
Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм	До 1/8 периметра
Превышение проплава корня шва до 10%, но не более 3 мм	То же
1	Непровар по оси шва до 10%, но не более 2 мм	До 1/4 периметра
или до 5%, но не более 1 мм	До 1/2 периметра
2	Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм,	До 1/4 периметра
или до 10 %, но не более 2 мм,	До 1/2 периметра
или до 5%, но не более 1 мм	Не ограничивается
6	Трещины Несплавпения между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва	Независимо от длины То же
Непровары по оси шва более 20 % и более 3 мм	„