Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Как сделать формы для пеноблока и самостоятельно изготовить пенобетон

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.<\p>

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

• Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
• Практически не ухудшают прочность пенобетона.
• Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
• Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
• С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

• Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
• Сильно снижают прочность пенобетона.
• Снижают стойкость пенобетонной массы.
• Устойчивы к различным ускорителям.
• Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/135-formy-dlya-penobloka

Как правильно выбрать и изготовить формы для пенобетона

Металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков

Опалубка на производстве ячеистого бетона – одна из важнейших вещей, поэтому нужно относится к ее выбору не менее тщательно, чем к основному оборудованию. Заводские или изготовленные формы для пенобетона своими руками – дилемма, которая рано или поздно встает перед любым владельцем или мастером цеха. Что выгоднее, и в каком именно случае разберем подробнее.

Разновидности форм для пенобетона

Металлическая сборная опалубка для пенобетона

Опалубка для пенобетона классифицируется по нескольким признакам:

• По материалу, из которого она изготовлена – дерево, фанера, пластик, пенопласт, металл;
• По параметрам – для стеновых больших и малых блоков, для пазогребневых;
• По конструктиву – полностью разборные или цельная основа с мобильными перегородками. Первые очень просто хранить и перевозить, так как все элементы в разобранном виде занимают мало места, когда второй тип более надежен в эксплуатации.

Также опалубку для пеноблоков можно характеризовать по принадлежности к типу производства, а именно, литой и резательной. В первом случае, оснастка должна иметь формообразующие перегородки, когда для литой необходим просто надежный каркас.

Опалубка для забивки монолитного пенобетона и последующей его резки

Если у вас организованно производство литого пенобетона, то иногда практикуете резку блоков, не обязательно приобретать дополнительную опалубку для монолита. Если не ставить перегородки, то можно получить вариант оснастки для резательной технологии.

Чтобы блоки получались с точными параметрами, а весь процесс работы был максимально упрощен, необходимо подбирать формы для блоков, которые отвечают определенным требованиям.

Требования, предъявляемые к пенобетонной опалубке

Металлическая опалубка на 84 блока

Казалось бы, опалубка, как опалубка, что может быть в ней особенного и чему она может соответствовать. Иногда брак пенобетона происходит именно по вине формы. То параметры блока неточные, то объем его неполный, какие-то изделия «некрасивые». Так какой же должна быть идеальная опалубка для пенобетона?

Из чего изготавливаются формы

Готовая пенобетоная смесь оказывает немалое давление на стенки опалубки, к тому же в процессе гидратации, да еще, если твердение происходит в «парилке», выделяется большое количество тепла и влаги. Именно эти три фактора и «выносят приговор» любой опалубке.

Со временем она коробится. От чего страдает точность изделий. И насколько быстро это произойдет зависит от того, из какого материала изготовлена опалубка.

• Деревянные нетёсаные доски – пилотный вариант в начале становления практически любого профессионального или «гаражного» производства. Довольно быстро подобная опалубка выходит из строя, а поверхность изделий оставляет желать лучшего. Если уж и решились использовать подобные формы, то перед каждой сборкой деревянные элементы необходимо обматывать пищевой пленкой и обязательно смазывать. Это немного продлит срок эксплуатации и улучшит внешний вид блоков.

Собранная опалубка из ламинированной фанеры

• Вместо досок на производстве чаще всего используют любые другие плитные материалы, например, простую и ламинированную фанеру, листы OSB. Из всего вышеперечисленного, ламинированная фанера наиболее удачный материал для опалубки, которая стойко выдерживает любые давления со стороны бетона.
• Пластик. Сегодня на рынке оборудования для пенобетона можно встретить современную опалубку, выполненную из прочного технического пластика с укрепляющими элементами из металла. Чаще всего это формы для пазогребневых перегородочных пенобетонных блоков.

Опалубка с формообразующими элементами из пластика

Производители позиционируют подобный материал, как представителя нового поколения полимеров, отличающегося высочайшей прочностью, стойкостью к критическим температурам и влажностной среде.

Опираясь на опыт, можно заявить, что такие элементы из пластика действительно хорошие, но не долговечные.

Внутренние перегородки и части с пазами и гребнями коробятся, от чего получаются «волнистые» блоки.

Конечно, можно произвести замену, вышедших из стоя частей, но это дополнительные затраты, и довольно немалые. Как вариант, можно попробовать сделать своими руками или руками опытного жестянщика подобные элементы. А перегородки лучше всего напилить из ламинированной фанеры, толщина которой идеально подходит к толщине «родных» стенок.

На фото выше представлена еще одна разновидность пластиковых форм для изготовления штучных пеноблочных изделий. Они не выгодны для серийного производства. Скорее станут спасением для тех, кто делает на самопальном оборудовании небольшие замесы. Со временем пластик покоробится. Да и вытаскивать с них блоки нужно предельно аккуратно, так как он очень хрупок в первые сутки после твердения.

• Металлическая опалубка – наиболее надежный вариант для серийного производства. Из листовых стальных заготовок можно сделать любой элемент повышенной точности. Сегодня купить подобные формы можно без проблем. Даже среди б/у вариантов попадается неплохая опалубка.

Металлическая разборная опалубка

Да и сделать подобную оснастку довольно легко. Было бы только подходящее оборудование и надежный мастер… Листовая сталь марки Ст3 толщиной 2-4 мм− прекрасная сырьевая база для бетонной опалубки.

Она не коробится под давлением и относительно высокими температурами (в среднем при пропарке в самый пик гидратационных процессов, температура внутри бетонного блока может подниматься до 95 град.). По желанию, можно изготовить подобную опалубку по параметрам вагонетки, чтобы можно было ее транспортировать по цеху и в пропарочную камеру.

• Пенопласт. Раз мы завели разговор о формах для пенобетона, то несправедливо будет умолчать о несъемной опалубке из пенопласта, или как ее еще называют «лего-блоки». Она применима при монолитном строительстве из товарного пенобетона или любого другого легкого раствора. Подобные формы представляют собой сборные пустотелые конструкции с удобной и надежной системой фиксации между собой.

Пенопласт в качестве опалубки

На серийном производстве практиковать подобную опалубку просто смешно, когда в строительстве она довольна популярна. Однако от нее последнее время отказываются, так как сам пенопласт не пропускает влагу, что создает парник внутри помещения. В этом видео показывается разлив смеси по пластиковым формам для пенобетона.

Точность параметров

Опалубка для заливки любых бетонных изделий должна быть просто идеальна, так как бетон принимает любые неточности. В итоге подобные изделия выбраковываются или распиливаются на более мелкие, которые пускаются в продажу, как второй или первый сорт. В любом случае идут убытки денежные и трудозатраты на доработку брака.

Что касается пенобетона, то толщина сборочных швов должна быть ничтожна, так как под давлением пенобетонная масса просто просачивается через эти щели. И чем они больше, тем значительнее потери раствора. Поэтому, если покупаете опалубку б/у будьте осторожны. Возможно большие зазоры между элементами – одна из причин продажи.

Металлическая форма в сборном виде

У представленной на фото выше металлической пенобетонной опалубки нет дна. В любом случае в этих местах при заливке будет выдавливаться пенобетон. Чтобы это предотвратить можно просто обработать песком периметр опалубки, так чтобы насыпь очень плотно прилегала к форме.

Простота

Чем меньше дополнительных элементов на опалубке, тем дольше она прослужит. Если делаете формы сами, то предусмотрите надежную, но в тоже время самую простую систему сборки. Рассмотрим подобную рекомендацию на фото, которые представлены ниже.

• Обратите внимание на крепления все трех моделей форм. На первом фото простой металлический фиксатор, на втором – пазы, а на третьем − болтовое соединение. Из представленных вариантов, наиболее удобным и прочным считается первый тип крепления. Если металлический фиксатор потерялся или «разболтался» всегда ему на замену можно самостоятельно изготовить «двойника».
• Вариант опалубки, представленный на втором фото требует к обслуживанию несколько человек, так как одному не под силу будет поставить на место боковые борта. К тому же есть риск того, что опалубку смонтируют неровно. Да и в собранном состоянии хватает одного толчка монтажного ботинка, чтобы часть ее перекосилась. Так и получаются криволинейные блоки. Все потому, что нет дна, которое и придает жесткости.
• На третьем фото представлен классический вариант пазогребневой опалубки с винтовыми соединениями. Но и на обычных металлических формах могут присутствовать подобные крепления. Из плюсов только надежность, да и то со временем резьба стирается. К тому же чтобы хорошо зафиксировать части опалубки, нужно приложить немалую силу. При попадании раствора на такой фиксатор, довольно трудно будет его раскрутить.
• Из представленных трех видов опалубки наиболее удобный и надежный первый. Более подробное его фото представлена ниже.

С такой формой довольно удобно работать. Раскрыл основные борта и вытаскивай потихонечку блоки. Чтобы не травмировать хрупкое пенобетонное «тело» при демонтаже перегородок, которые довольно плотно прилегают из-за смазки, здесь даже приварены специальные «ушки». А чтобы все те же перегородки не съезжали, предусмотрен простой, но в то же время надежный фиксаж.

Универсальность

Готовая опалубка предназначается для изготовления пеноблоков гостовских размеров.

Стандартные параметры пенобетонных изделий следующие:

• стеновые – 600х300х200 мм;
• мелкие – 200х200х200 мм;
• перегородочные – 600х300х100 мм.

Но в производственной практике, что только не случается. Попадаются заказчики «с изюминкой», которые готовы заплатить любые деньги за серийное изготовление нестандартных блоков. А терять любого клиента не очень приятно.

Поэтому, когда будете приобретать или изготавливать формы сами, лучше всего, если они буду универсальные, т.е. из них можно будет изготавливать блоки с обычными параметрами, а если собрать по-другому, появляется возможность заливки изделий иных габаритов.

Хранение

Не каждая опалубка будет интенсивно использоваться в производстве. Наступит момент, когда ее нужно просто разобрать и убрать в дальний угол. Поэтому очень важно, чтобы при разборе, опалубка занимала как можно меньше места.

Разобравшись с тем, каким требованиям должна отвечать качественная форма для пенобетона, своими руками можно попробовать ее изготовить.

Самостоятельное изготовления форм для пеноблоков

Если нет необходимого оборудования и опыта резки стальных листовых заготовок, то от самостоятельного изготовления металлической опалубки можно отказаться. Однако, имея на руках чертежи форм для пенобетона, можно заказать ее у опытного мастера.

Осталось провести мониторинг рынка и выяснить, на что цена меньше в вашем регионе – на покупку или индивидуальный заказ. А вот изготовление опалубки из фанеры доступно каждому желающему.

Самодельные металлические формы для пазогребневых блоков

Мы предоставим парильные и простые чертежи для форм пенобетона.

Формы для пенобетона из металла самые долговечные и обеспечивают максимальную точность параметров, однако, стоимость у них немалая. Более приемлемым вариантом для небольших объемов и «на первое время» является фанерная опалубка, которую посильно изготовить самостоятельно, при этом не затратив больших средств.

Источник: https://beton-house.com/rabota/soputstvuyushhie/formy-dlya-penobetona-230

Формы для пеноблоков: какие лучше использовать

Металлическая форма для блоков из пенобетона с горизонтальным расположением ячеек.

Главным показателем точности геометрических размеров пеноблоков является качество опалубки, в которой их отливали. В статье мы расскажет о том, какие бывают формы для пеноблоков, как и из чего их можно сделать своими руками.

Виды форм для отливки изделий из пенобетона

Для изготовления изделий из пенобетона применяют специальные формы, при помощи которых получают обычные или фигурные пеноблоки. Производство кирпичей в заводских условиях значительно отличается от кустарного, но мы расскажем сегодня именно о тех емкостях, которыми пользуются владельцы небольшого пенобетонного узла.

По материалу изготовления формы делятся на:

• Металлические.
• Пластиковые.
• Деревянные.

Заливка пластиковых штучных форм.

По способу загрузки пенобетона их различают, как:

• Вертикальные. Высота формы равна длине блока.
• Горизонтальные. Стенки формы составляют высоту пеноблока.

Конструкции бывают разборные и неразборные. Первые состоят из деталей, соединяющихся между собой при помощи болтов или зажимов, вторые представляют цельную емкость, блоки из которой просто вытряхивают.

Различают одноместную и многоместную формы. Первая не имеет перемычек, пенобетон заливается сплошным массивом на весь объем формы и после застывания пилится на стандартные блоки. Этот способ малоприменяем в частном производстве, так как требует специального оборудования для точного распила куба. Более востребованы многоместные формы, в которых пенобетон сразу заливается в размерные ячейки.

Оборудование для пеноблоков и формы в индивидуальном производстве должны быть надежны и долговечны, так как не всякому предпринимателю по карману частая замена оснастки, поэтому рассмотрим формы из разных материалов с точки зрения их функциональности и срока службы.

Металлические формовочные контейнеры

Разборная металлическая опалубка с вертикальным расположением ячеек.

Эта форма наиболее дорогая, но и самая долговечная, блоки выходят с точной геометрией, четкими линейными размерами и гладкой плотной поверхностью.

По конструкции различают два вида форм:

• Разборные, состоят из основания, откидывающихся стенок и перегородок, которые также являются съемными, что облегчает выемку готовых блоков и минимизирует наличие дефектов на их поверхности.

Размер ячейки после сборки формы соответствует габаритам блока. Число заливаемых пенобетоном ячеек при необходимости может меняться, обычно оно составляет 35, 63 или 70 шт.

Форма для пеноблоков быстро монтируется и так же быстро разбирается, что обеспечивает оперативность работы и сокращает время технологического процесса.

Поэтому необходимо перед заливкой тщательно чистить детали от мелких крошек и налета старого пенобетона.

• Цельные представляют собой неразборную сварную конструкцию, они могут иметь дно или нет. Формы со дном, благодаря жесткости конструкции, более надежны и точны в размерах.

К преимуществам металлической кассетной формы кроме вышесказанного можно отнести возможность производить блоки различной толщины, а также практичность, удобство хранения и транспортировки.

Пластиковая оснастка

Пластиковый контейнер для заливки пеноблоков.

Формы для пеноблока из полимерных материалов изготавливаются в основном в штучном варианте. Они могут иметь дно (типа контейнера) или только стенки. Размеры стандартной формы – 390 х 190 х 188 мм.

Форма без дна требует наличие идеально ровного основания, на которое она будет устанавливаться и заливаться пенобетоном. Такая конструкция облегчает выемку блока, но требует более серьезного отношения к процессу закладки.

Что касаемо преимуществ пластиковой формы, то можно отметить следующие плюсы:

• Малый вес оснастки не требует участия в работе нескольких человек, с загрузкой и выемкой пеноблоков отлично справится один рабочий, отсюда вытекает эргономичность форм.
• Доступная цена формы позволяет приобретать сразу необходимое количество для закладки 1–2 циклов.
• Работа емкостей под блоки рассчитана на 2000 циклов.
• Невысокая себестоимость получаемого материала. Для производства пеноблоков не обязательно наличие специальных помещений и большого количества обслуживающего персонала.
• Возможность изготовления блоков с декоративной поверхностью.
• Компактные размеры форм позволяют экономить полезное пространство для хранения, в сложенном виде емкости занимают совсем немного места.
• Пластик не впитывает влагу, поэтому форму не нужно смазывать, так как пенобетон не прилипает к стенкам контейнера и равномерно схватывается.

Из недостатков можно назвать некоторую хрупкость контейнеров, низкую устойчивость к механическому воздействию.

Ламинированная фанера

Форма из ламинированной фанеры на 35 ячеек с усилением каркаса металлическим уголком.

Из всех видов материала для форм фанера остается самым недорогим, востребованным и доступным, потому как изготовить форму для пеноблоков можно своими руками, с минимальными затратами средств, сил и времени.

К преимуществам такой оснастки по праву можно отнести:

• Легкость в изготовлении и уходе.
• Доступную стоимость материала.
• Небольшой вес конструкции.
• Точность геометрических размеров получаемых изделий.
• Сравнительную долговечность конструкции (форма может выдержать до 50 заливок).

Извлечение блоков из форм.

Нельзя не сказать о недостатках такой конструкции, к сожалению, они тоже имеют место быть:

• Фанера обладает способностью со временем разбухать от влаги, поэтому ячейки необходимо оббивать внутри полиэтиленовой пленкой для защиты стенок от деформации и пенобетона от преждевременного высыхания, а это лишние хлопоты и потеря времени.

Можно, конечно, воспользоваться специальной нежирной смазкой, но активные компоненты, содержащиеся в смеси, сократят срок службы формы.

• Поскольку борта опалубки обычно делают неразъемными, то громоздкость конструкции требует особого места для размещения и хранения.
• Если неправильно или ненадежно скрепить борта и перемычки, то можно получить блоки с нарушенной геометрией, поэтому рекомендуется применять струбцины для стягивания бортов опалубки.
• С увеличением количества заливок ухудшается качество изделий, но в любой момент разбухшую, деформированную стенку или перегородку можно заменить на новую без разборки всей конструкции.

Но опять же, все эти минусы можно превратить в плюсы, если соблюдать все правила, тонкости и нюансы, которые требует инструкция по изготовлению и использованию форм для пеноблоков из ламинированной фанеры.

Если решено самостоятельно, в домашних условиях заливать пеноблоки, как изготовить формы, и какие применить материалы – это каждый решает сам, исходя из своих возможностей, навыков и умения. А мы расскажем о технологии сборки формы из ламинированной фанеры.

Самостоятельное изготовление оснастки

Форма из ламинированной фанеры.

Ее сборка проста и доступна, похожа на сколачивание обычного фанерного ящика, только больших размеров. Перед тем, как изготовить форму для пеноблоков, необходимо нарисовать эскиз, в котором будет рассчитано нужное количество ячеек и указаны габаритные размеры формы.

Количество ячеек в форме определяется самостоятельно, но обычно их делают не более 40 штук. Это оптимальный вариант для бесперебойного цикла – пока одна партия застывает, готовится другая. Хотя все зависит от способности вашего оборудования выдавать пенобетон, скорости схватывания и быстроты укладки.

1. Для изготовления конструкции берем ламинированную фанеру толщиной не менее 6–8 мм, она не прогнется под давлением бетона и позволит сохранить точную геометрию блоков.
2. По эскизу вырезаем дно ящика (в зависимости от расположения ячеек длина и ширина дна должны быть кратны размерам блока), учитываем толщину фанерных перемычек внутри формы.
3. Готовим боковые и торцевые стенки, а также перемычки (высота опалубки должна равняться высоте блока в чистоте, то есть бетон будет заливаться «заподлицо» со стенками контейнера).
4. Крепим по периметру основания стенки, для жесткости конструкции можно использовать металлический уголок, установив его вертикально по внешним углам формы и пропустив по верху опалубки.
5. Вставляем перемычки в заранее вырезанные пазы в бортах конструкции.
6. Ячейки обкладываем пленкой, стараясь избегать складок, заломов, пузырей – все это отразится на качестве пеноблоков.

Вот, пожалуй, и все! Форма готова, можно заливать бетон.

Мы рассказали о видах форм для пенобетона, о способе их сборки. Рекомендуем посмотреть фото, а также видео в этой статье, в котором представлена более подробная информация на данную тему.

Источник: http://kladka-info.ru/bloki/formy-dlya-penoblokov-86

Производство пеноблоков: оборудование и формы для изготовления пенобетона своими руками в домашних условиях

Пенобетон является очень популярным материалом для малоэтажного строительства. Помимо промышленного производства, его изготавливают и самостоятельно. Выпуск блоков разного типа может стать выгодным бизнесом.

Однако производство пеноблоков в домашних условиях имеет ряд особенностей.

Перед тем как купить нужный агрегат, нужно иметь представление об особенностях самого материала, правильном выборе сопутствующих инструментов, а также расходе используемых смесей.

Пеноблоки изготавливают из строительного раствора, в состав которого входят:

При этом объемная плотность пенобетона может быть разной. По сути, это бетон с ячеистой структурой. Она образуется за счет массы замкнутых пузырьков воздуха.

При разных показателях плотности пеноблоки могут использоваться в качестве теплоизоляционных, конструкционно-теплоизолирующих и конструкционных материалов с низкой теплопроводностью.

Как правило, именно по марке пенобетона определяется уровень его плотности. Чем она ниже, тем меньшее количество смеси было использовано на изготовление материала. Этот факт отражается на себестоимости (пенобетон стоит дешевле бетона). Однако при относительно невысокой плотности он считается выгодным материалом при возведении перегородок внутри дома.

Пеноблок прост в обработке, переносит резку типовой ножовкой. Кроме того, он не разрушается, когда в него забивают гвозди. В работе он напоминает древесину, по форме является прямоугольником. Блоки могут иметь разные размеры: от стандартных элементов до особо крупных.

Самодельный пенобетон имеет те габариты, которые определены формой купленного агрегата.

Пенобетон имеет немало достоинств, благодаря которым он востребован в сфере строительства.

Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик с течением времени, он не подвержен старению.

Экологичность делает его безвредным для здоровья производителя, строителей и домочадцев. Он не выделяет в воздух токсических веществ, считается прочным и надежным, гарантирует хорошую теплоизоляцию.

Помимо этого, он обладает высокими звукоизоляционными свойствами, позволяет снизить уровень шума, что важно для современного человека. Пеноблок инертен к воздействию огня.

Это позволяет снизить затраты при монтаже фундамента.

Однако наряду с достоинствами, пенобетон имеет и недостатки. Например, несмотря на то что он считается прочным, он проигрывает бетону и железобетону. К другим нюансам относится тот факт, что пеноблок не работает на изгиб. Он неустойчив и к влаге, поскольку способен поглощать ее из окружающей среды.

Независимо от того, на производстве либо в домашних условиях произведен материал, он будет давать усадку.

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие.

Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала.

Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн.

рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

При этом зачастую готовые блоки создаются с большим расходом пенообразователей.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой.

Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Кроме того, нужно понимать, что оборудование, которое было в эксплуатации, может стать причиной низкого качества готового пенобетона.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика.

Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм.

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Пластик, каким бы качественным он ни был, реагирует на повышение температуры.

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора.

Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге.

Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.

3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

Производство пеноблоков в домашних условиях выполняют двумя способами: литьем и распилом.

Классическая технология изготовления своими руками подразумевает использование специальных форм кассетного типа, имеющих съемные перегородки и борта для разделения общей емкости на отдельные секции идентичного размера.

В таких формах раствор высыхает и затвердевает, после чего готовый пенобетон вынимают. Главным преимуществом подобного метода изготовления строительного материала является тот факт, что монолитный блок не нужно резать.

Это исключает необходимость покупки пильного станка, что снижает расходы на оборудование. Однако именно форма может стать причиной нарушения строгой геометрии. Далеко не все залитые в форму элементы после затвердения будут идеально ровными даже при покупке дорогого приспособления. Брак будет в любом случае, а это лишний расход используемой смеси.

В целях предупреждения разрушения пеноблоков необходимо использовать особую смазку, разлагающуюся на открытом воздухе в течение нескольких дней.

Чаще всего в домашнем производстве применяют технологию распила. В данном случае сначала заливают одну большую форму, которую в дальнейшем подвергают резке на отдельные элементы заданного размера.

Для данного способа покупают распиловочный станок. Хотя он и потребует определенных финансовых вложений, рентабельность увеличится.

Преимуществами этого метода являются строгая геометрия каждого элемента, а также минимизация образования сколов на краях пеноблоков.

Однако данная методика может хорошо ударить по кошельку, так как для производства небольших заготовок понадобится особое оборудование, а оно стоит дорого. К тому же разрезание монолитной плиты на мелкие части увеличивает время, затрачиваемое на производство материала.

Аппарат для резки бывает двух разновидностей. В первом случае это агрегат, на котором монолитный материал режут сразу после его отвердения (расформовки). Это удобно тем, что не нужно переносить всю плиту на распиловочный станок, тем самым уменьшая трудозатраты и время. Резка пеноблоков происходит за счет специальных струн, характеризующихся высокой точностью распила.

Недостатками этих режущих элементов являются их недолговечность, а также приличная стоимость.

Второй вид резальных установок нуждается в переносе пенобетонного монолита для распила. В этом случае резать его приходится лезвиями дискового типа. В отличие от струн, такие ножи долговечны, а сами агрегаты экономичны в обслуживании. Однако переносить плиты пенобетона на них, мягко говоря, неудобно и хлопотно.

Отвердевание пеноблоков может осуществляться двумя способами: естественным и автоклавным. При этом лучшими качественными характеристиками обладают элементы, высушенные вторым методом.

Так удается создать максимально благоприятные условия для получения хорошего строительного материала.

Пенобетон, высыхающий самостоятельно, лучше сохнет летом. Как правило, если температура в помещении при высыхании минусовая, приходится укрывать опалубку либо продумывать создание специальных камер для пропаривания пеноблоков. В первом случае обычно применяют полиэтилен либо производственный ватин. Во втором под данные нужды отводят помещение внутри производственного цеха.

В подобной комнате создают особый температурный режим с учетом необходимой влажности для равномерного и правильного затвердевания блоков. Нередко для данных целей используют парогенераторы, пытаясь таким образом автоматизировать рабочий процесс.

Когда лишних денег нет, но не хочется увеличивать сроки высыхания пеноблоков, прибегают к разным бюджетным вариантам решения данной проблемы. Кто-то ставит в камеру ведра с водой, в другом случае в нее проводят коммуникации с газовым отоплением.

При пропаривании камеры газом нужно учитывать оптимальность выбранного режима. В идеале влажность в помещении не должна быть меньше 65%.

Однако, если производство не предусматривает покупку специализированного оборудования в виде тепловлажностной камеры, это может отразиться на сертификации готового материала.

Стандартная технология изготовления пенобетонных блоков в домашних условиях состоит из нескольких операций.

• Изначально в отдельной емкости готовят пеноконцентрат. Затем его соединяют с водой и направляют в парогенератор. Если в распоряжении самостоятельного производства имеется кавитационная установка, вспенивающая содержимое посредством ультразвука, данный этап пропускают.
• На следующем этапе необходимо изготовить смесь для пенобетона. Для этого необходимые компоненты смеси и особые добавки помещают в камеру смесителя. После этого камеру заполняют приготовленной ранее пеной. Согласно правилам технологии, смешивание в камере проходит в течение нескольких минут.

• Если в производстве применяют кавитационную установку, изначально для смешивания в камеру помещают пенообразователь. В этом случае остальные составляющие рабочего раствора помещают позже. При этом время размешивания не должно превышать 0.5 минуты. На данном этапе раствор готов к заливке.
• После размешивания состав заливают в имеющиеся формы. Чтобы масса не приставала к поверхности оборудования, места прикосновения предварительно смазывают машинным маслом либо специальной смазочной жидкостью. Желательно, чтобы температура в помещении во время застывания и отвердения состава составляла не менее +20 градусов°C. Примерно через 8-10 часов пенобетон наберет одну четверть своей прочности.

Это лучшее время для того, чтобы провести его распил с учетом необходимых размеров, а также фасовку. Окончательную прочность элементы набирают через 28 суток с момента их изготовления. Отпускной прочностью считается показатель в треть заданной.

Реализовать товар можно уже через двое суток.

Иногда может показаться, что гораздо проще самостоятельно изготовить оборудование для производства пеноблоков, используя базовые знания, расчет мощности и чертежи, которые сегодня не составит труда найти в интернете.

Однако на деле стоит учесть: изготовление пенобетона в условиях домашнего мини-завода не допускает неточностей, так как от этого зависит его выгода.

Нужно понимать, что в крайнем случае заводское изделие несложно будет продать в дальнейшем за ненадобностью, в то время как самодельная продукция так и останется невостребованной.

Для производства пеноблоков применяют портландцемент марки М 500. Чтобы улучшить качественные характеристики готовых элементов, к нему добавляют различные присадки. Например, применяя модификатор «Био НМ», можно улучшить стойкость пеноблоков к морозу. За счет добавок «Био-Люкс» и Laston можно повысить концентрацию воздуха в структуре материала.

Чтобы готовый материал обладал отменными теплоизоляционными свойствами, для его изготовления надлежит приобретать пенообразователь промышленного типа. Как бы ни хотелось сэкономить и сделать его самостоятельно, он не будет иметь показатели сохранения тепла, аналогичные варианту, изготовленному на производстве.

Важно и то, что качественное сырье является основой качественного пеноблока.

Инструкцию по изготовлению пеноблоков в домашних условиях вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Все права защищены, 14+

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Источник: http://argi.su/moj-dom/stroitelstvo-i-remont/proizvodstvo-penoblokov-oborudovanie-i-formy-dlya-izgotovleniya-penobetona-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax

Как изготовить блоки из пенобетона своими руками?

Современный строительный рынок предлагает широчайший ассортимент материалов для самых разнообразных целей. Однако зачастую покупать готовые материалы бывает довольно дорого. Чтобы сэкономить, можно изготовить пенобетон своими руками.

Применение пеноблоки на сегодняшний день довольно распространено. Они могут использоваться для возведения внутренних и внешних стен зданий. Вам потребуется подготовить некоторые материалы и приспособления для изготовления пеноблоков своими руками.

К ним относится:

• установка для изготовления пеноблоков
• цемент
• песок вода пенообразователь.

Самостоятельное изготовление пеноблоков сопряжено с определенными денежными затратами. Прежде всего, потребуются немалые денежные вложения для изготовление оборудования, которое позволит самостоятельно делать пеноблоки. Однако время и деньги, потраченные на это, окупятся с лихвой, так как сэкономите вы больше.

Для формирования блоков из пенобетона вам потребуется:

• компрессор
• пеногенератор
• формы.

Формы — это особо важное оборудование, так как именно они определяют конечное качество блоков. Их оптимальная ширина для строительства дома — 20 см. Остальные параметры менее важны и могут варьироваться.

Не стоит покупать оборудование для изготовления пеноблоков. Гораздо дешевле и надежней изготовить его своими руками.

Изготовление форм

Форма для изготовления блоков из пенобетона должна представлять собой ящик, в котором сделано несколько ячеек определенного размера.

Ее можно сделать из досок, фанеры, металла и прочих материалов, которые окажутся у вас под рукой. Пенобетон своими руками изготавливается монолитно.

Его преимущество перед блоками промышленного производства — это индивидуальные параметры, которые отвечают вашим нуждам.

Наиболее распространенный вариант материала для выполнения форм — это фанера, которая положительно характеризуется относительной дешевизной и прочностью. Фанерный лист нужно будет распилить на куски необходимого размера и сбить их друг с другом, чтобы получился ящик. В ящик далее вставляются перемычки, чтобы получились ячейки одинакового размера.

Внутрь ящика необходимо уложить полиэтилен, который создаст слой гидроизоляции между фанерой и пенобетоном. Гидроизоляция необходима для того, чтобы влага из раствора не впиталась в фанеру слишком быстро. Если это произойдет, то блоки получатся слишком хрупкими и непрочными.

Порядок изготовления блоков

Обязательно нужно придерживаться мер безопасности, которые предотвратят ваши повреждения. Избегайте попадания раствора на кожу и работайте только в перчатках. Этапы работы с пенобетоном будут такими:

1. Подготовьте место к работе. Освободите пространство под формы.
2. Расставьте формы в запланированном порядке.
3. Приготовьте бетонный раствор. Вам потребуется бетономешалка, чтобы выполнить этот этап. Добавьте в него пенообразователь.
4. Разлейте смесь по формам.
5. Используйте глубинный вибратор для обработки пенобетона в формах. Смесь в них усядется, после этого нужно добавить необходимое количество и снова обработать вибратором.
6. Оставьте раствор на некоторое время для схватывания.
7. Когда раствор схватиться, формы можно аккуратно разобрать, чтобы использовать для изготовления следующей партии пеноблоков. Для этого ящики нужно собрать в другом месте и повторить процедуру. Первая партия блоков, с которых сняли формы, остается на своем месте до полного высыхания.

Таким образом, самостоятельно изготовить блоки из пенобетона можно без особых усилий. Это позволит вам значительно сэкономить, что очень актуально при строительстве дома, на которое потребуются немалые средства.

Источник: https://chudoogorod.ru/m/kak-izgotovit-bloki-iz-penobetona-svoimi-rukami.html

Оборудование для пеноблоков своими руками

Выбирая пенобетон в качестве основного строительного материала, владельцы будущего дома главным образом, голосуют кошельком. А когда заходит речь об экономии, хочется довести этот вопрос до возможного максимума — сэкономить не только на виде материала, но и на его изготовлении.

Так появляется решение изготовить пенобетон своими руками. Однако чтобы получить этот материал в домашних условиях, потребуются специальные инструменты и оборудование. Оборудование для пенобетона своими руками сделать достаточно просто.

Ниже представлена пошаговая инструкция, посвященная этому процессу.

Необходимые материалы для изготовления пенобетона

Пеноблок — это, по сути, оформленный в виде кирпича пенобетон. Для получения пенобетоновой смеси потребуются следующие материалы:

• песок с содержанием кварца не менее 75%, а ила и глины — не более 3%
• цемент типа портландцемент с содержанием кальция не менее 80%
• пенообразователь (натуральный, если планируется строительство дома или бани либо синтетический, если пенобетон будет использоваться для строительства бытовок, гаража или других нежилых помещений)
• вода без посторонних примесей
• инструменты и оборудование.

Для того чтобы в бетонной смеси образовались поры, необходимо смешать ее с пеной, которая, в свою очередь, состоит из следующих веществ:

• едкий натр,
• канифоль,
• столярный клей.

Полученный состав тщательно перемешивается, нагревается и заливается в компрессор, осуществляющий подачу к бетонной смеси.

Изготовление оборудования

Если смешать ингредиенты и распределить их по формам не представляет особых трудностей, то изготовление оборудования требует особого внимания. Для производства пенобетона потребуются:

• пеногенератор, осуществляющий смешивание пены и бетонной смеси,
• бетономешалка, подготавливающая бетонную смесь нужной консистенции,
• компрессор для подачи пеноконцентрата,
• формы для заливки смеси.

Форма для блоков

Форма для блоков должна иметь соответствующую зданию ширину. Так, при строительстве гаража будет достаточно блока с толщиной 20 см. Если же строится жилой дом, толщина может доходить и до 60 см #8212 в зависимости от климатических условий конкретного региона.

Форма для пеноблока должна выглядеть в виде достаточно большого ящика с ячейками под размер будущего пеноблока. Соорудить такую форму можно из фанеры, предусматривающей возможность последующей распалубки. Перед заливкой смеси форму нужно смазать маслом (лучше всего минеральным).

Пеногенератор

Оборудование для пенобетона своими руками сделать несложно, если иметь схему и понимание того, как должно функционировать то или иное оборудование. Что касается пеногенератора, то название этого устройства характеризует его назначение — выработка пены. Это устройство является здесь самым дорогим.

Прежде, чем приступить к его изготовлению, следует найти подходящую схему этого устройства. Конструктивно это оборудование состоит из трех основных частей:

• блок для доставки раствора пенообразователя (компрессор)
• блок пенообразования
• блок управления

Принцип работы пеногенератора следующий: изначально бетон закладывается в пеногенератор, где смешивается с пенообразователем, далее он поступает во второй блок, где производится смешивание раствора с воздухом.

Пеноконцентрат можно подавать в пеногенератор с помощью обычного бытового насоса типа «Малыш». Он вполне сможет справиться с небольшими производственными объемами. После тщательного вымешивания раствора смесь заливается в формы.

Здесь следует отдельно заметить, что состав пенообразователя должен подаваться в блок с бетонной смесью через зауженное отверстие пенопатрона на выходе, чтобы на выходе он имел большую скорость, это позволит получить более крепкую и плотную пену.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель нужен самый обычный, необходимый лишь для смешивания ингредиентов раствора. Для изготовления бетономешалки можно воспользоваться старой стиральной машинкой. Для ее переоборудования внутри нее следует закрепить металлические лопасти (лопасти могут быть изготовлены из согнутого куска металла).

Загрузка материалов в такую машинку будет производиться вручную. Следует сказать и том, что оборудование для пенобетона своими руками имеет смысл делать только в том случае, если пеноблоки производятся для небольшого объекта — например, гаража или бани.

Если же есть намерение обеспечить пеноблоками двухэтажный дом, без профессионального оборудования здесь не обойтись. Его можно взять в аренду либо приобрести, если планируется регулярное использование.

Дайте ссылку на эту статью своим друзьям:

Вы можете нажать на кнопки и разместить этот материал в соцсетях.

Добавить комментарий Отменить ответ

Как сделать пенобетон своими руками. Оборудование, инструкция по изготовлению

В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.

Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон. Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.

Технологии производства пенобетона

Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:

1. Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном. После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.
2. Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.

Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальция в расчете полутора процентов от массы цемента.

Что нужно для изготовления пенобетона

Для производства этого строительного материала потребуются:

1. Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
2. В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.
3. Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.
4. Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.
5. Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.
6. Пеногенератор для производства пены.
7. В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя. Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.
8. Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка. При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.
9. Вода, песок, цемент.
10. Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.

Форму выполняют в следующей последовательности:

• Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
• Сформировать дно.
• Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
• При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

• Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.
• Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.
• Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
• Формы из металла отличаются долговечностью.
• В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м .

Процесс приготовления

Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:

• приготовление раствора из цемента и песка
• подготовка рабочей смеси пенообразователя
• производство массы пенобетона
• заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.

Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

• одна часть песка
• от одной до полутора частей цемента
• вода для получения нужной консистенции
• пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.

Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки.

В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей.

После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.

Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50 С до +60 С.

Изготовление бетонного раствора

Чтобы изготовить пенобетон своими руками, для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:

• Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
• В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.
• Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.
• Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.

Рабочая смесь пенообразователя

Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

• канифоль – 1,0 кг
• столярный клей – 0,06 кг
• натр едкий – 0,15 кг.

Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

Пенобетон: характеристики и свойства

Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:

1. Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление. Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.
2. Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.
3. Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.
4. Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см . Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес, что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.
5. В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.
6. Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.
7. Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине. К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2 кирпича – 10 дерева – 1 блоков из керамзита – 20.
8. Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.
9. Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.
10. Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа. Легко поддается обработке режущим инструментом.
11. Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода, что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.

Источники: http://onfasad.ru/delaem-oborudovanie-dlya-penobetona-s/, http://www.syl.ru/article/202667/new_kak-sdelat-penobeton-svoimi-rukami-oborudovanie-instruktsiya-po-izgotovleniyu

Комментариев пока нет!

Источник: https://postrojkin.ru/svoimi-rukami/oborudovanie-dlja-penoblokov-svoimi-rukami.html