Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/36-skolko-vesyat-gazobetonnye-bloki

Вес газосиликатного (газобетонного) блока: как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона	Плотность (кг/м3)	Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300	300	300
D400	400	400
D500	500	500
D600	600	600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.

Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

• Размер: 200х300х600 мм
• Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
   V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
   m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.Дано:

• Размер: 250х400х600 мм
• Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности.

Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу.

Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия.

Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кгДля второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кгЕсли мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/ves-gb.html

Размеры и характеристики газосиликатных блоков

Выбирая строительный материал, частный застройщик ориентируется не только на его технические характеристики, но и на возможность осуществлять монтажные работы своими руками.

Этим требованиям в полной мере отвечают газосиликатные блоки.

Применение газосиликатных блоков в частном строительстве позволяет получить надежные, прочные и теплые стеновые конструкции, что является залогом долговечности всего здания.

Схема производства газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат – это строительный материал, который изготавливается из смеси цемента, песка, воды и газообразующего вещества, в качестве которого применяется алюминиевая пудра.

При воздействии больших температур в автоклавных печах происходят химические реакции, при которых алюминиевая пудра преобразуется в газ и придает блокам определенный набор преимуществ, среди которых следует выделить:

• небольшую теплопроводность (в 3 раза ниже, чем у кирпичной кладки);
• маленький удельный вес, который позволяет снизить давление на фундамент дома, сократить время проведения строительных работ, а также уменьшить расходы на оплату труда и транспортировку материала;
• высокий уровень звукоизоляции (в 8 раз выше, чем у кирпича);
• небольшую стоимость;
• огнестойкость;
• экологичность;
• практически идеальные геометрические формы, что позволяет осуществлять кладку блоков с использованием специальных клеевых составов.

Разновидности газосиликатных блоков.

Среди недостатков данного стройматериала необходимо отметить:

• строительство дома из газосиликатных блоков требует наличия у рабочих определенных навыков и умений, так как при неправильной кладке блоков со временем они покроются трещинами и начнут крошиться;
• чтобы уберечь материал от растрескивания, его нужно оштукатуривать с применением стеклохолста, что достаточно дорого;
• поскольку газосиликатные блоки сильно впитывают влагу, их не рекомендуется использовать в районах, где влажность составляет более 65%;
• газобетонные конструкции плохо удерживают навесные предметы.

Газосиликатные блоки: размеры и вес

В зависимости от нужд заказчика и от фирмы-изготовителя газосиликатные блоки выпускаются различных размеров, однако их стандартные габариты находятся в таких пределах: длина – 60-62 см, ширина – 10-40 см, высота – 20-25 см. В таблице 1 приведены наиболее часто встречающиеся размеры газосиликатных блоков.

Таблица 1

Название блоков	Высота, см	Ширина, см	Длина, см	Марка (плотность), кг/м3
Стеновые прямоугольные	25	5	62,5 (60)	D300-500
7,5
10
12,5
15
20
30
40
50
10-50	60	D600-700
Стеновые с пазогребневой системой	25	10	60	D350-500
12,5
15
20
30
40
50
Для перемычек	25	20	62,5	D500
25
30
35
40

В зависимости от размеров и плотности газосиликатные блоки могут иметь различный вес. Например, блок с размерами 60х20х30 см и плотностью D 700 будет весить около 25 кг. Чтобы узнать, какой вес будет иметь изделие определенных размеров, можно применить формулу: m=V*ρ, где: m – масса блока (кг); V – объем одного элемента (м3); ρ – плотность (кг/м3).

Схема устройства газосиликатной стены.

Например, нужно рассчитать вес блока, размеры которого составляют 60х10х30 см, а плотность равна 500 кг/м3. Сначала необходимо посчитать объем такого изделия: V=0,6*0,1*0,3=0,018 м3. Далее можно узнать вес: m=0,018*500=9 кг.

Порой возникает необходимость рассчитать вес 1 м3 газосиликата. Чтобы это сделать, необходимо узнать количество блоков в 1 м3. Для этого следует 1 м3 разделить на объем одного блока, а затем полученное значение умножить на массу одного элемента.

Например, нужно узнать массу 1 м3 газосиликата марки D 600 с размерами газосиликатного блока 60х25х40 см. Сначала необходимо рассчитать объем одного блока: V=0,6*0,25*0,4=0,06 м3. Количество таких блоков в 1 м3 будет равно: 1/0,06=16,6 или 17 шт. Вес одного элемента будет составлять: m=0,06*600=36 кг.

Поэтому вес 1 м3 газосиликата будет равен: 17*36=612 кг.

Характеристики газосиликатных блоков

Кроме размера и веса газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

1. Пожаробезопасность. Газосиликат – это негорючий стройматериал, поэтому он способен противостоять открытому огню, а при температуре выше 400°C его прочность значительно увеличивается. Конструкции из газобетона имеют предел огнестойкости, который в полной мере соответствует всем ГОСТам и составляет не менее 1 ч.
2. Диффузия. Это означает, что такой материал, впитывая влагу из окружающей среды, отдает ее внутрь дома, благодаря чему в помещении поддерживается благоприятный микроклимат.
3. Теплопроводность. Данная характеристика напрямую зависит от плотности материала, то есть от его марки:

• D 400 – 0,096 Вт/м.°C;
• D 500 – 0,12 Вт/м.°C;
• D 600 – 0,14 Вт/м.°C;
• D 700 – 0,17 Вт/м.°C.

Таблица характеристик газосиликатных блоков.

Высокий уровень теплоизоляции позволяет сэкономить денежные средства на создании дополнительного теплоизоляционного слоя. Например, стена из газосиликата толщиной 30 см имеет такую же теплоизоляцию, что и кирпичная кладка толщиной 90 см.

Плотность. Данный материал имеет сравнительно небольшую плотность. Пустоты, образующиеся в процессе его изготовления, увеличивают теплосберегающие свойства блоков.

Однако не стоит забывать, что снижение плотности приводит к уменьшению механичной прочности материала.

Поэтому, выбирая марку газосиликатных блоков, очень важно определить, какими механическими и изоляционными свойствами должна обладать будущая конструкция.

Звукоизоляция. В зависимости от марки блоков их звукоизоляция находится в пределах 40-55 дБ. Это позволяет создать благоприятные акустические условия для комфортного проживания в частном доме.

Использование газосиликатных блоков

В зависимости от удельного веса газосиликатные блоки применяются в таких областях:

1. Самым прочным вариантом является материал с плотностью 700 кг/м3. Он широко применяется при конструировании высотных зданий промышленного или жилищного назначения.
2. Блоки с плотностью 500 кг/м3 используются при строительстве зданий в несколько этажей (не более трех). В зависимости от климатических условий такой материал может не утепляться или утепляться традиционными методами.
3. Блоки с плотностью 400 кг/м3 нашли свое применение при возведении одноэтажных зданий промышленного или жилищного назначения. За счет небольшого веса, достаточной прочности и низкой теплопроводности можно значительно снизить денежные расходы на обустройство фундамента и дополнительной теплоизоляции.
4. Материал с плотностью до 400 кг/м3 имеет небольшие прочностные характеристики, что значительно ограничивает сферу его применения. Маленькая плотность не позволяет использовать такие блоки при возведении несущих конструкций, так как при большой механической нагрузке они могут разрушиться. Поэтому данный вид газосиликатных блоков может применяться в качестве утеплителя уже существующих конструкций.

Из-за своей пористой структуры этот материал имеет большую гигроскопичность. При выполнении монтажных работ этот фактор накладывает некоторые ограничения. Во-первых, если блоки намокнут под дождем, то перед укладкой их необходимо высушить.

В противном случае существует риск разрушения монтажных швов из-за термического расширения материала.

Во-вторых, перед финишной отделкой стен, возведенных из газосиликата, обязательно нужно сделать их пароизоляцию с внутренней стороны, так как в противном случае из-за разницы давления внутри и снаружи дома стены могут натянуться влагой.

Источник: http://opt-stroy.net/gazosilikatnye-razmery.html

Размеры газосиликатных блоков — таблица различных производителей

Размеры газосиликатных блоков © 2014-2015 Postroj-sam.ru

Ячеистый бетон, на сегодняшний день, является одним из самых популярных материалов для строительства малоэтажных частных домов.

Все чаще и чаще, проезжая по строящимся районам, можно увидеть дома из газосиликатных блоков.

Это означает только одно – все больше и больше людей доверяют этому строительному материалу и используют его для строительства теплых и уютных домов, гаражей и других хозяйственных построек.

Стоит сказать, что газосиликат, как строительный материал имеет очень много различных видов, в зависимости от плотности, состава, назначения и других технических характеристик, относящихся к этим стеновым блокам.

В зависимости от размера газосиликатные блоки можно разделить на стеновые и перегородочные. На основе этой классификации мы и будем рассматривать из размеры.

Эта классификация условная, потому что прежде всего, из блоков какого размера выкладывать несущие стены, самонесущие или перегородки, решать исключительно Вам. Состав газосиликатных блоков никоем образом от этого не зависит, он аналогичный во всех типах. Различия могут быть только в плотности.

Размеры стеновых газосиликатных блоков

Стеновые блоки используются, как правило, для кладки несущих и самонесущих основных стен дома. Гораздо реже из них выкладываются перегородки, в основном из-за их больших размеров, ведь каждый пытается любыми способами увеличить жилую площадь, уменьшая тем самым толщину стен.

Стеновые газосиликатные блоки бывают различных видов, в зависимости от их назначения:

1. Обычные прямоугольные блоки — рядовые
2. Пазогребневые блоки — для исключения мостиков холода через вертикальные швы
3. U-образные блоки – в основном, для устройства армопояса поверх стен, а также перемычек

Это основные виды, также встречаются блоки с карманным захватом и различные производные от основных.

Как я уже говорил, размеры газосиликатных блоков зависят от производителя, поэтому давайте рассмотрим их на примере некоторых. Размеры остальных производителей не будут значительно отличаться:

Размеры стеновых газосиликатных блоков

ТД «Лиски-газосиликат»
Наименование   блока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем   одного  блока, м3
Рядовые блоки	600	200	250	0,030
600	250	250	0,038
Пазогребневые  блоки	600	200	250	0,030
600	300	250	0,045
600	400	250	0,060
600	500	250	0,075
U-образные блоки	—	—	—	—
Газосиликатные блоки «YTONG»
Рядовые блоки	625	200	250	0,031
625	250	250	0,039
625	300	250	0,047
625	375	250	0,058
625	500	250	0,078
Пазогребневые  блоки	625	175	250	0,027
625	200	250	0,031
625	250	250	0,039
625	300	250	0,047
625	375	250	0,058
U-образные блоки	500	200	250	*
500	250	250	*
500	300	250	*
500	375	250	*

* — если посмотреть на U-образные блоки, то можно увидеть, что об их объеме говорить сложно, так как в центре у них трапецевидная выемка.

Размеры перегородочных газосиликатных блоков

Перегородочные блоки, как видно из названия, предназначены для кладки межкомнатных перегородок. Отличаются они значительно меньшими размерами, что способствует уменьшению занимаемой стеной площади и уменьшению общего веса стены.

Перегородочные блоки, как правило, не бывают пазогребневые и U-образные. Это связано, прежде всего, со спецификой их применения, поэтому рассмотрим размеры только обычных прямоугольных.

Так же, как и со стеновыми, рассмотрим размеры блоков нескольких производителей в таблице:

Размеры перегородочных газосиликатных блоков

ТД «Лиски-газосиликат»
Наименование   блока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного  блока, м3
Рядовые блоки	600	100	250	0,015
600	150	250	0,0225
Газосиликатные блоки «YTONG»
Рядовые блоки	625	50	250	0,008
625	75	250	0,012
625	100	250	0,016
625	125	250	0,020
625	150	250	0,024

Размеры в таблицах взяты с официальных сайтов производителей газосиликатных блоков. Кроме основных, также встречаются специальные армированные перемычки, балки, сборно-монолитные перекрытия и другие виды газосиликатных изделий.

Источник: http://postroj-sam.ru/doma-iz-blokov/razmery-gazosilikatnykh-blokov-tablitsa-razlichnykh-proizvoditelej.html

Газобетонные блоки: размеры и вес — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.

Что такое газобетон?

Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий.

При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков.

Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.

Основные размеры

Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.

Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата.

Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней.

Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.

Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.

Вес газобетона

Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг.

Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры.

Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.

Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600.

Газобетонные блоки D800 и выше подходят для строительства домов выше 2 этажей, однако такие строения требуют дополнительного утепления из-за высокой теплопроводности низкопористого бетона. Для сравнения: в газобетоне марки D200 около 95% пор, а в блоках D600 их не больше 80%.

Выбрать и купить газобетонные блоки «Термокуб», Aerostone, Drauber, Hebel, ЕЗСМ, КСЗ, ЛКСИ и других проверенных производителей вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Большой выбор размеров перегородочных и стеновых блоков позволяет подобрать материал для реализации любого архитектурного проекта.

Источник: https://www.Kirpich.ru/article/gazobetonnye-bloki-razmery-i-ves/

Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность

     В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:

     Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость.

Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.

Разновидности газосиликата и их характеристика

     Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:

Удельный вес газосиликата и вес блока в зависимости от марки и размеров

Марка/плотность (кг/м3)	Размеры	Вес блока (кг)	Удельный вес 1 м3 (кг/м3)
D400	600*100*250	7,2	480
D400	600*200*250	14,4	480
D400	600*300*250	21,6	480
D400	600*400*250	28,8	480
D500	600*100*250	8,7	580
D500	600*200*250	17,4	580
D500	600*300*250	26,1	580
D500	600*400*250	34,8	580
D600	600*100*250	10,8	720
D600	600*200*250	21,6	720
D600	600*300*250	32,4	720
D600	600*400*250	43,2	720

     Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

    Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

    Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

Объемный вес и характеристики газосиликата

Вид блока	Объёмный вес газосиликата / плотность	Проводимость тепла	Количество циклов замораживания
Конструкционный	От D 700	0,18 – 0,20 Вт/м	50 — 100
Теплоизоляционный	D 400	0,08 – 0,10 Вт/м	15 — 35
Конструкционно — теплоизоляционный	СD 500 – D 700	0,12 – 0,18 Вт/м	35

Параметры газосиликата и их вес

     Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.

Источник: https://naruservice.com/articles/ves-gazosilikatnykh-blokov

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы, цена за м3/штуку, размеры, проекты домов и бань

В современном мире газосиликатные блоки получают все большее распространение и популярность. Определяющие факторы увеличивающегося применения этого материала – стоимость и скорость выполнения работ. У газосиликата есть и другие как положительные, так и отрицательные параметры. Рассмотрим все подробнее.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

При строительстве коттеджа или малоэтажного дома, основной расход и финансовые затраты – строительный материал несущих стен и внутренних перегородок. При строительстве таких проектов, строители часто рекомендуют газосиликатные блоки. Они экономят время и средства, затраченные на строительство

И в этом их главное отличие от строительства газосиликата от обычного кирпича. Приведем краткий обзор: какие основные плюсы и минусы газосиликатных блоков.

Стены и перегородки из блоков являются «дышащими», обладают высокой паропроницаемостью, а дома из них экологичны и комфортабельны. Но подобное строение не должно превышать высоту в два этажа, в противном случае нижние блоки разрушаются под давлением конструкции.

Цена за м3/штуку и кладку

Цена газосиликатных блоков определяется многими показателями. В первую очередь, это плотность материала. Итоговая цена от производителя, зависит от габаритных размеров и формы.

Есть блоки со сплошными, гладкими поверхностями, есть и со специальными фиксирующими пазами и выступами, связывающие и усиливающие всю конструкцию в целом. Если материал покупать по объему, разброс стоимости за м3 (метр в кубе) газосиликатных блоков составляет от 3 до 7 тысяч рублей.

Приобретают блоки и поштучно. Цена за штуку, в среднем от 45 до 250 рублей. Обычно покупают поддонами от 20 до 30 штук на 1 поддон.

Цена кладки из газосиликатных блоков зависит от нескольких параметров. Обычно она составляет 35-50% от стоимости материала. На итоговую цену влияют расходы на транспортировку и работы по погрузке/разгрузке и подъему на высоту. Оптимальный вариант – приобрести блоки у производителя с бесплатной доставкой и разгрузкой.

Размеры и вес

Блоки из газосиликата бывают двух типов:

• обычные;
• прямоугольные;
• U-образной формы.

Основной размер, используемый в строительстве 600х300х200 мм. Размеры газосиликатных блоков, прямоугольные:

• 600 мм – длина;
• 200 мм – высота;
• 100/150/200/240/300/400 мм – разброс по ширине.

Любой из параметров у разных производителей часто имеет другие показатели. Перечислены только стандартные размеры.

Из U-блоков строят дверные и оконные проемы, их еще используют в качестве крепления плит перекрытий. Основные размеры:

• 600 мм – длина;
• 200 мм – высота;
• 200/240/300/400 мм – ширина.

Ширина и высота практически идентична прямоугольным блокам. Вес колеблется от 7,2 кг. до 43 кг.

Подходящий размер и плотность необходимо выбирать, произведя расчет по нагрузке стены и учитывать климатические условия.

Клей для газосиликатных блоков

При строительстве из этого материала лучше всего использовать специальный клей для газосиликатных блоков. Благодаря клею, толщина шва между блоками будет гораздо меньше, а фиксирует он сильнее обычной цементной смеси. Готовят клеевую смесь непосредственно перед началом кладки.

• Понадобятся сухая смесь клея и обычная вода.
• При помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой получается наиболее однородная клеевая смесь. В воду, аккуратной, тонкой струйкой высыпают клей, при этом постоянно перемешивая раствор. Соотношение клея и воды указано на упаковке. Температура воды 20-25 градусов.
• После тщательного перемешивания смесь настаивается 15-20 минут. Еще раз тщательно перемешать клеевую смесь и приступайте к кладке. Минимальная температура кладки +5 градусов. При понижении температуры строительные работы необходимо приостановить.

Благодаря подобному клею получается тонкошовная кладка, исключающая появление холодных точек и обеспечивается надежное, монолитное соединение блоков.

Проекты

Ориентировочные типовые проекты с использованием газосиликатных блоков. На фото ниже представлены типовые проекты.

Дом

В современном мире газосиликат один из самых популярных материалов при строительстве малоэтажных домов и коттеджей. Благодаря низкой цене и своим уникальным свойствам, материал получил широчайшее применение, пользуется заслуженной популярностью и устойчивым спросом.

Помимо экономии, дом из газосиликатных блоков позволяет получить прочную и безопасную конструкцию. Очень важный критерий – скорость возведения всего строения в целом.

Проекты домов из газосиликатных блоков удивляют своим разнообразием. Лучшие из них поражают своими нестандартными подходами к проектированию. Благодаря своему малому весу постройка здания вполне допускает мелкозаглубленный, ленточный фундамент.

Мансарда из газосиликата позволяет придать помещению причудливые, необычные формы и одновременно превратить обычное, чердачное помещение в уютную и теплую комнату, а то и не одну.

Баня

При строительстве бани из газосиликата применяются блоки марки не менее 400. Из-за особенностей эксплуатации, баня из газосиликатных блоков должна иметь обязательную гидро- и пароизоляцию внутренних поверхностей. Для основания подойдет бетонная плита или мелкозаглубленный фундамент.

При строительстве обязательна защита всех стен и перегородок от попадания влаги. Обычной полиэтиленовой пленки вполне достаточно. Для наружной отделки подойдет облицовочный кирпич, сайдинг и т.д. Для внутренней, финишной отделки (после гидроизоляции) чаще всего применяется вагонка или деревянная доска.

Гараж

Для строительства гаража газосиликатные блоки – самый оптимальный выбор.

Решающие факторы в выборе материалов – дешевизна и скорость возведения стен и перегородок, малозаглубленность необходимого фундамента, тепло и звукоизоляция.

Достаточно учитывать нюансы при постройке, такие как гидроизоляция на нижнем слое кладки и внешних стен. Внутренняя отделка на выбор. Так как это нежилое помещение варианты неисчерпаемы.

Производство

Для получения газосиликатных блоков сначала готовят сырье.

• Песок мелется в мельнице, отфильтровываются крупные частицы.
• В измельченный песок добавляются цемент, негашеная известь и алюминиевая пудра.В специальных газобетоносмесителях сырье смешивается с водой и добавляется газообразователь.
• На выходе получается однородная пористая масса с пустотами 1-3 мм.
• В следующем цехе смесь заливают в формы и выдерживают полуфабрикат до приобретения пластичной прочности сырца (0,15-004 МПа). Получившиеся плиты подгоняют под стандартные размеры для последующей разрезки на блоки.
• Следующим элементом производственной цепочки является резательный цех. В нем массивы режут на необходимые блоки заданных размеров.
• Заключительный этап – автоклав. В нем блоки подвергаются тепловлажностной обработке под давлением. Затвердение готовых блоков происходит при температуре до 200 градусов по Цельсию и при давлении в 10-12 атмосфер. При подобных условиях образуется синтетический минерал, не имеющий аналогов в природе. Степень кристаллизации минерала – его прочностная характеристика.

Наиболее известные производители газосиликатных блоков на сегодняшний момент:

• Бонолит;
• Грас;
• Ytong;
• Поритеп;
• El Block;
• Борский завод газосиликатных изделий (на рынке более 80 лет).

Видео: Как производят блоки

Как класть газосиликатные блоки

Для начала кладки нужен фундамент. Перед тем, как класть газосиликатные блоки на фундамент, требуется слой гидроизоляции. Подойдет рубероид или любой другой гидроизоляционный материал.

Фундамент выравнивается раствором цемента и на свежий раствор выкладывается гидроизоляция. На гидроизоляцию укладывается небольшой слой цемента. Строительство начинается после полного высыхания обоих слоев.

• Кладку всегда начинают с углов. В каждом углу, с внешней стороны, устанавливают вертикальные направляющие (чаще всего металлические уголки).
• Они выставляются строго вертикально с помощью уровня. Их между собой соединяют шнуром на высоте первого ряда блоков. Этот шнур помогает правильно по высоте и строго по прямой линии выложить первый ряд кладки.
• Его выкладывают на тонкий слой специального клея. С боковым соединением этим же клеем. Направляющий шнур поднимают на высоту второго ряда кладки.
• Цикл кладки повторяется, но блоки выкладываются на предыдущий ряд внахлест.
• Для придания жесткости всей конструкции в целом, на каждый 4-й ряд в слой клея вдавливают металлическую арматуру. Очень часто усиливают всю конструкцию с помощью вертикальных металлических столбов, замурованных в фундамент.

Физические характеристики

Характеристики газосиликатных блоков регламентированы по ГОСТу 21520-89 и допускают следующие параметры:

• плотность 120-400 кг/м3 ;
• теплопроводность сухого материала 0,10-0,38 Вт/м2, Со;
• прочность на сжатие B 1,5-12,5;
• размеры у каждого производителя разные, единых стандартов нет. Но практически все выпускают блоки 600х200х300.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются. Просверлить требуемое отверстие или придать блоку заданную форму не составит никакого труда, благодаря пористой, ячеистой структуре.

Утепление газосиликатных блоков

Утепление жилых строений из газосиликатных блоков определяются следующими факторами:

• толщина стен;
• количество дверных и оконных проемов;
• этажность здания.

Неправильно утепленный дом теряет до 50% тепла и выше. В итоге, придется нести значительные финансовые затраты, связанные с дополнительным отоплением. Одноэтажный дом гораздо проще утеплить. У него ниже парусность и меньшая площадь внешних стен в сравнении с двухэтажным строением.

Рассмотрим, как и чем утепляют жилые строения.

• Теплоизоляция внешних стен, блоками из минеральной ваты или пенополистирола.
• Возможно применение ленточной минваты. Но следует учесть, этот тип утеплителя имеет свои сложности при монтаже. Гораздо проще использовать готовые плиты. Они крепятся на стену с помощью специальных дюбелей и с небольшим зазором от нее.
• Нельзя крепить теплоизоляцию вплотную к стене.
• Плиты покрывают защитным слоем или специальной пленкой для защиты от влаги.
• Финишное покрытие наружных стен – сайдинг, плиты из искусственного камня, кирпич и влагостойкая вагонка.
• Штукатурка для внешней отделки стен из газосиликатных блоков не подходит.

Отзывы экспертов

По мнению экспертов, газосиликатные блоки идеально подходят для строительства межкомнатных перегородок и внутренних стен. Благодаря своему малому весу он уменьшает нагрузку на перекрытия и несущие конструкции здания. Этот фактор положительно влияет на общую прочность всей конструкции.

Для малоэтажных зданий газосиликат вполне подходит в качестве материала несущих стен, но следует учитывать его особенности. При правильном проектировании и корректном строительстве, недостатки газосиликата нивелируются. Главное – правильно защитить наружные блоки от влаги.

Еще 5 фактов, которые вы не знали

1. При создании газосиликатных блоков, небольшая часть извести остается в несвязанном состоянии. При попадании влаги в поры материала, этот фактор вызывает аллергические реакции.
2. При покупке и строительстве из газосиликата обязательно обращайте внимание на условия хранения газосиликатных блоков. Хранятся они в сухих помещениях, на блоках нет признаков сырости. Если материал хранился неправильно и набрал влагу – при перевозке некоторая часть блоков просто разрушится.
3. Верхнюю часть фундамента приподнимать на 40-50 см от уровня почвы. Этот нюанс позволит обезопасить нижние слои блоков от попадания влаги.
4. Первый ряд кладки выкладывать идеально ровно по уровню, его требуется проармировать. Далее кладка армируется каждые три-четыре ряда. Это поможет избежать трещин и усилит прочность стены в целом.
5. Не используйте в качестве утепления пенопласт. Он не пропускает влагу и пар. В результате между пенопластом и стеной из газосиликатных блоков скапливается конденсат. Это приведет к образованию плесени и грибка.

Источник: https://nadoremont.com/gazosilikatnye-bloki/

Вес газоблока

Главная|Расчет|Вес газоблока

Дата: 27 декабря 2018

Просмотров: 5778

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ.

На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе.

Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить.

Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением.

Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
• хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
• огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
• морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
• экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

• невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
• небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
• отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля.

Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции.

В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

• При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
• При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
• Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

Источник: https://pobetony.ru/raschet/skolko-vesit-gazoblok-600x300x200/