Поперечный сварной шов трубы

Сварка неповоротных стыков труб является одним из непростых способов среди подобного рода работ. Осуществление сварки труб без поворота зависит от поперечного размера их стенок и положения в пространстве.

Поперечный сварной шов трубы

Подготовка к сварке

Соединяемые детали необходимо очистить от грязи, ржавчины, остатков краски и шпака. Это нетрудно сделать с помощью обработки механическим способом.

Затем производится разметка. С чертежа на металл переносят размеры конструкции, используя для этого рулетку и угольник. При разметке необходимо следить, чтобы полученный после отрезки торец был перпендикулярен оси трубы. Поскольку при сварке длина заготовок уменьшится, то оставляется припуск.

При поперечном стыке он равняется одному миллиметру, а на каждый миллиметр продольного стыка — 0,1-0,2 миллиметра. В зависимости от того, какой диаметр имеют соединяемые трубы резку заготовок можно проводить термическим способом или электроинструментом, например, болгаркой. При совмещении заготовок необходим контроль их соосности и тщательная фиксация.

Для сборки конструкции из неповоротных труб удобно применять прихватки — короткие швы, выполняемые поперек основного шва. Их размер зависит от диаметра труб и толщины их стенок, и находится в диапазоне 20-120 миллиметров. Прихватки предотвратят свариваемые детали от сдвига.

Поперечный сварной шов трубы

Также для фиксации может использоваться механическое оборудование.

Технология сварки

Сварка поворотных стыков труб может осуществляться левым или правым способом.

Поперечный сварной шов трубы

Сварка труб в неповоротном положении имеет более сложную технологию. Во многом это зависит от того, каким образом свариваемые трубы расположены в пространстве и их диаметр.

Поперечный сварной шов трубы

Существующие расположения стыков:

  1. В вертикальной плоскости. Ось трубы расположена горизонтально.
  2. В горизонтальной плоскости. Ось трубы расположена вертикально.
  3. Расположенные под углом.

Если трубы имеют размер стенок свыше трех миллиметров, то их сваривают посредством наложения слоев. Высота каждого из них не должна быть более четырех миллиметров. Если осуществляется сварка неповоротных труб дуговой сваркой, то ширина валика делается равной сумме 2-3 диаметров используемого электрода.

Наиболее рациональным является применение сваривания обратно-ступенчатым методом. При этом длина участка должна находиться в диапазоне 150-300 миллиметров. Сваривание осуществляется с помощью короткой дуги, величина которой равняется половине диаметра применяемого электрода.

Перекрытие швов, называемое замком, находится в зависимости от размера поперечного сечения труб, и обычно составляет 20-40 миллиметров. Играет роль при сварке труб положение электрода. Способ «углом назад» применяют в начале сварки, а «углом вперед» заканчивают ее.

Поперечный сварной шов трубы

Наиболее часто применяется сварка в три слоя. Сначала делается коренной шов, потом происходит заполнение кромок, а затем выполняется лицевой шов.

Сварку начинают с потолочного положения, расположенного внизу труб, а затем переходят к вертикальному и нижнему.

Первый слой выполняют, делая электродом возвратно-поступательные движения, задерживая при этом дугу над ванночкой, куда будет стекать расплавленный металл. Силу тока выбирают порядка 140-170 ампер. Необходимо следить, чтобы на свариваемый металл не попадали крупные брызги.

Чтобы в металле не возникло прожогов, сварку необходимо вести короткой дугой, не удаляя ее от ванны более, чем на пару миллиметров. Накладывать последующий слой следует таким образом, чтобы он перекрывал предыдущий. Электрод должен двигаться от одной кромки до другой, совершая поперечные колебания по принципу «полумесяц».

Горизонтальное расположение

Сварка горизонтальных стыков труб — непростая операция, поэтому рекомендуется выполнять ее опытным мастерам. Особую трудность представляет собой необходимость постоянной регулировки угла наклона электрода.

Поперечный сварной шов трубы

Сварка труб в горизонтальном положении осуществляется в следующей последовательности:

  1. Потолочная. Расположена внизу.
  2. Вертикальная. Расположена вертикально.
  3. Нижняя. Расположена наверху.

Каждый из этапов выполняется непрерывно. Начинать следует с потолочной части, отойдя вправо от вертикальной оси на небольшое расстояние, а затем двигаться по часовой стрелке наверх.

Поперечный сварной шов трубы

При выполнении потолочного шва силу тока увеличивают.

Электроды для горизонтальной сварки используют диаметром четыре миллиметра. Электроды перемещают возвратно-поступательным способом, что позволяет создавать ниточный валик высотой не более полутора миллиметров. После создания первого валика необходимо зачистить его поверхность.

Вторым валиком закрывают нижний. При сваривании последнего валика силу тока повышают с 160 до 300 ампер, а электроды выбирают с диаметром пять миллиметров.

Вертикальное расположение

При сварке вертикальных стыков начинать процесс следует с потолочного положения. Технология сварки находится в зависимости от диаметра свариваемых труб.

Поперечный сварной шов трубы

При мере перемещения по окружности свариваемых труб, расположенных вертикально, необходимо осуществлять изменение угла наклона электрода.

Выполнение замков

При сварке неповоротных труб на выполняемые швы накладывают замок. Это является профилактикой появления таких дефектов, как сквозные поры. Швы перекрываются на величину в 5-15 миллиметров.

Поперечный сварной шов трубы

Техника безопасности

Сварка неповоротных стыков трубопроводов и других крупных круглых деталей имеют повышенный уровень опасности. Поэтому необходимо выполнение имеющихся требований и рекомендаций.

Для выполнения таких соединений необходимы специально оборудованные площадки. Они должны быть изолированными, чтобы не подвергать опасности находившихся рядом людей.

При соединении неповоротных труб большого диаметра и веса следует применять специальные подъемники, представляющие собой транспортно-подъемные машины. Обязательно наличие вентиляции. Необходимо заземление всех металлических деталей и элементов. На месте сварки должно быть достаточное освещение.

Интересное видео

Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство

Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

Поперечный сварной шов трубы

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • На какие этапы делится сварка труб
  • Какими нормативами регулируются типы сварки труб
  • Какие бывают типы сварки труб
  • Как проверить качество сварки труб

Для соединения частей трубопроводов используют разные способы, но самым распространенным из них остается сварка.

Такой вариант используется как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве, позволяя стыковать между собой элементы труб, изготовленные из различных материалов.

Благодаря используемым технологиям соединять части трубопроводов можно в любых положениях, что существенно упрощает работу. Среди достоинств такой обработки можно отметить прочность и герметичность полученных соединений. В нашей статье поговорим про различные типы сварки труб.

Этапы и нормативы сварки труб

Работа сварщиков осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов – ГОСТов и СНИПов.

В 1980 г. Госкомитет СССР по стандартам утвердил ГОСТ 16037-80, вступивший в действие в июле 1981 г. и до настоящего времени не утративший силу. Этот стандарт пришел на смену ранее действующему ГОСТу 16037-70. Изменения в документ были внесены единственный раз – в декабре 1990 г.

Требования ГОСТа распространяются на сварные соединения стальных трубопроводов. Руководствоваться его положениями необходимо в следующих случаях:

  • при выборе типа соединения заготовок;
  • для определения конструктивных элементов и размеров сварных соединений при работе с трубами и арматурой.

Стандарт обязателен к применению, то есть все сварщики в процессе работы обязаны руководствоваться его требованиями. Исключение составляет обработка заготовок, изготовленных из полосового и листового металла.

Поперечный сварной шов трубы

Монтаж трубопроводов выполняется чаще всего при помощи ручного типа сварки, при ее выполнении необходимо руководствоваться номами ГОСТ 16037-80.

Стандарт предъявляет требования не только к типам сварки труб (стыковым, нахлесточным и угловым), но и определяет подготовительные действия в зависимости от вида работы.

Выполнение соединения элементов требует проведения подготовки, которая состоит из:

  • механической зачистки заготовок, в процессе которой удаляется пыль, следы коррозии и оксидная пленка;
  • химической обработки, призванной справиться со следами масла, жира, оксидной пленкой;
  • разделки кромок.

Прежде чем приступать к монтажу заготовок, выполняют обработку кромок и околошовной зоны, обрабатываемая область составляет около 20–30 мм. С нее необходимо удалить механические загрязнения, следы ржавчины и масложировые пятна.

Качество стыков оказывает существенное влияние на безопасность работы готового трубопровода. Неукоснительное следование нормам Госстандарта при проектировании, формировании технологического процесса и непосредственно при обработке является гарантом необходимого уровня качества шовных соединений.

Наилучший эффект достигается при ручной или автоматической обработке трубопроводов. Работа выполняется при помощи плавящегося или неплавящегося электрода (аргонно-дуговая сварка).

Технология сварных работ состоит из трех основных этапов, как то:

  1. Подготовительный. Он включает две части – подготовку сварщика и предварительную обработку заготовки. Подготовка мастера является важным этапом, обеспечивающим его безопасность в процессе работы. Существенное значение имеет использование специальной защитной одежды и маски, которая предохраняет глаза от ожога яркими искрами.

    Предварительная обработка заготовок включает в себя тщательную очистку детали от следов ржавчины, краски и грязи. Перед ручной дуговой сваркой необходима обработка стыков и рядом расположенной зоны. Для этого лучше всего воспользоваться металлической щеткой или наждачной бумагой. В противном случае велика вероятность появления необработанных участков в самом шве.

  2. Сварочный процесс. Главное при дуговом соединении элементов (неважно выполняется ли работа вручную или при помощи инвертора) – удержание дуги. В первую очередь активируется электрод и возбуждается дуга, после чего можно приступать к формированию шва. Тип шва сварщик выбирает при обработке. Способ работы с электродом и технология работы с трубами зависит от различных факторов – расположения элементов, материала, из которых они изготовлены, предпочтений мастера.
  3. Проверка качества сварного соединения. После окончания формирования шва необходимо удалить шлак, закрывающий его, а затем выполнить контроль качества готового соединения.
Читайте также:  Как найти диаметр квадратной трубы

Обработку элементов водопровода, газопровода и прочих инженерных коммуникаций выполняют практически аналогично. Необходимо действовать последовательно, исходить из типов швов в разных положениях, поскольку умение их формировать влияет на качество готового изделия.

Поперечный сварной шов трубы

Типы сварки труб

Применение того или иного типа сварки труб зависит от материала их изготовления, а также от последующего использования. Но практически во всех случаях работа выполняется при помощи переменного электрического тока.

Такой выбор обусловлен экономической целесообразностью, поскольку при применении иных видов электроэнергии финансовые затраты возрастают.

Сварные соединения представляют собой некоторое количество элементов, соединенных друг с другом сварными швами.

В основном пользуются следующими типами соединений:

  • стыковыми;
  • угловыми;
  • внахлест.

Если толщина стенок соединяемых заготовок превышает 3 мм, их кромки требуется разделать. Угол раскрытия стыка должен быть в пределах 60°–70°. Фаски с торцов детали должны быть удалены. Для этого может использоваться механический либо иной способ.

Стыковой тип сварки труб является наиболее распространенным, так как во время обработки стыки практически не деформируются. Помимо этого, такие соединения отличаются самым незначительным внутренним напряжением. Для них характерна высокая прочность и при статических, и при динамических нагрузках. Готовые сечения бывают:

  • одинарными (для труб диаметром менее 500 мм);
  • двойными (для труб диаметром более 600 мм).

Угловой тип сварки труб – разновидность стыкового соединения. Его используют обычно при соединении труб с другими элементами или между собой под определенным углом. Сварные работы выполняются:

  • со скосом кромки;
  • без скоса.

Этот тип обработки отличается меньшей прочностью по сравнению со стыковым, однако данная характеристика соединения достаточно высока.

Еще один тип сварки труб – внахлест – не применяется при приварке заготовок из металла из-за невысокой надежности соединения. Он подходит для работы с отдельными элементами или пластиковыми трубами.

Поперечный сварной шов трубы

  • Технология сварки толстостенных труб.

При толщине заготовки более 20 мм используют технологию работы с толстостенными трубами, которая предполагает обработку слоев большой толщины. Благодаря таком типу сварки труб, прочность шва увеличивается на 10–15 %. В обработке чаще всего задействовано два мастера. Первый занят формированием обычного шва, а второй — толстого слоя.

Этот тип работ выполняется следующим образом:

  • Обработку начинают выполнять в потолочном положении, постепенно увеличивая толщину шва (шовное соединение при работе с толстостенными заготовками должно быть как можно более ровным).
  • Затем обработка проводится в полувертикальном положении.
  • При помощи электрода создается горизонтальная площадка.
  • Далее работы проводятся в нижнем положении, благодаря чему можно пользоваться электродами, толщина которых достигает 5 мм.

Далеко не каждый мастер знает о правильном выполнении такого типа сварки труб, не говоря уже о молодых социалистах – выпускниках профессиональных училищ.

Первоочередное значение при этом типе обработки имеет прихват трубы, который не позволит допустить деформацию корня. Количество точек прихвата зависит от размера заготовки. Прихват должен быть выполнен так, чтобы в месте стыка детали не сходились.

Затем необходима зачистка стыков. При обнаружении в процессе сварки на просвет дефектов, к примеру, трещин, их требуется удалить. По окончании зачистки начинают заполнять шов. Этот этап считается наиболее простым, тем не менее, в ряде случаев для заполнения стыка может потребоваться около 30 % корня.

В процессе работы рекомендуют оставить углубление около 1,5 мм для последующей облицовки. В таком случае облицовочный материал заполнит углубление, сформировав эстетичный шов. При этом типе сварки труб существенное значение имеют два момента – заполнение шва под определенным рабочим углом и использование короткой дуги.

Поперечный сварной шов трубы

Сварка труб из различных материалов

На выбор типа сварки медных труб влияет вид их последующего использования, герметичность соединения и др. Работы выполняются электродуговым, контактным или газовым методом.

  • Эффективнее всего выполнять обработку при помощи электродугового способа, в процессе которой применяется неплавящийся вольфрамовый электрод и присадочная проволока с раскислителями в составе.
  • Такой тип сварных работ предполагает обработку с использованием защитного газа азота, поскольку таким образом процесс удешевляется.
  • Работа с тонкостенными медными трубами требует применения аргона.
  • Сварка оцинкованных труб.

Оцинкованные трубы требуют применения особого типа обработки, не разрушающего цинкового покрытия. Место соединения обрабатывается флюсом, предохраняющим его от выгорания покрытия. Под воздействием тепла цинк под слоем флюса приобретает вязко-жидкую консистенцию, после чего плавится, однако не выгорает и не испаряется. Таким образом обеспечивается коррозионная защита.

Работа с оцинкованными заготовками требует хорошей вентиляции, иначе возможно как получить заболевание легочной системы, так и задохнуться.

Профильные трубы обычно соединяют встык. Для этого используется дуговой или газовый тип обработки. Первый способ позволяет получить наиболее качественный шов, к тому же он проще в применении. Тем не менее, для обработки профильных заготовок сварщику требуется хотя бы минимальный опыт.

Существенное значение имеет правильный выбор электрода, влияющего на мощность дуги (более толстый электрод дает более мощную дугу). Однако слишком толстый элемент в состоянии прожечь заготовку, а излишне тонкий чреват непрочным соединением. Толщина профильных труб варьируется от 1,5 до 5 мм, поэтому для работы с ними подходят «двойка» и «тройка».

Также важна скорость, с которой электрод будет перемещаться по детали. Если двигать его слишком медленно, то можно прожечь заготовку, слишком быстро – готовый шов будет иметь низкое качество. Оптимальная скорость движения выбирается опытным путем.

Для соединения газовых труб требуется значительный опыт и высокий профессионализм, поскольку для этого типа обработки необходимы быстрота и качество работы.

Прежде чем приступить к сварке, необходимо удалить с кромок заготовок загрязнения. Для деталей толщиной более 4 мм нужно выполнить скос кромок, чтобы облегчить прогревание металла в рабочей зоне.

Используется два типа сварки газовых труб:

  1. Соединение слева направо. Оно выполняется при толщине заготовки свыше 5 мм. Дугу направляют на уже обработанную зону, перемещая присадку вместе с горелкой. В таком случае снижается расход газа и увеличивается производительность на 25 %.
  2. Соединение справа налево. В таком случае горелка перемещается по необработанным зонам, присадочная проволока подается впереди нее. Этот тип сварки наиболее эффективен при работе с тонкостенными газовыми трубами.

В процессе монтажа и изготовления технологических линий используют электродуговую сварку трубопроводов с применением постоянного или переменного тока.

Экономичнее и, соответственно, выгоднее является обработка с использованием переменного тока, поскольку расход электроэнергии в таком случае меньше. Кроме того, оборудование для выполнения этого типа сварки труб более доступно.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Поперечный шов на трубе

Главная » Швы

Рейтинг статьи Загрузка…

К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Существует много видов электросварных прямошовных труб, в том числе:

  • круглые;
  • профильные (квадратные, прямоугольные, овальные);
  • профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные).
  • К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы диаметром:
  • от 10 до 530мм по ГОСТ 10705-91 (заменяет ГОСТ 10705-80); от 478 до 1420мм по ГОСТ 10706-76.
  • Сортамент труб соответствует ГОСТ 10704-91 (заменяет ГОСТ 10704-76)
  • По длине трубы изготовляют:
  • немерной длины от 2 до 12м; мерной длины от 5 до 12м;
  • Трубы диаметром свыше 426мм изготовляют только немерной длины
  • Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
  • с обрезкой концов и снятием заусенцев; без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
  • Трубы изготовляют из стали марок:
  • Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050.
  • В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
  • А — с нормированием механических свойств; Б — с нормированием химического состава; В — с нормированием механических свойств и химического состава;
  • Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
  1. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
  2. На трубах диаметром 57мм и более допускается один поперечный шов.
  3. Трубы диаметром 820мм и более должны иметь два продольных и один поперечный шов.
Читайте также:  Штроборез для пеноблоков: электрический, ручной, бороздодел для пенобетона

Отличия ГОСТ 10704, 10705 и 10706

При изготовлении прямошовной трубы обращают внимание на ГОСТ 10704-91, который определяет сортамент, и ГОСТ 10705-80, а также ГОСТ 10706-76, основные технические требования для труб общего назначения. Двумя технологиями сварки определяется наличие двух ГОСТов, а именно электродуговая сварка и контактная сварка токами высокой частоты.

В ГОСТе 20295-85 разные сварочные технологии только упоминаются, но напрямую об этом нигде не говорится. Подразумевает контактную сварку токами высокой частоты ГОСТ 10705-80, причем распространяется на трубы диаметром 10-530 мм.

На трубы большого диаметра, от 428 до 1420 мм, изготовленные методом дуговой сварки, распространяется ГОСТ 10706-76. Электродуговая сварка проводится с внешним усилением, это значит, что труба сваривается в три захода: вначале – промежуточный шов, затем наружный, для усиления изготавливается внутренний шов. Эти два ГОСТа для прямошовных труб весьма похожи, но имеют существенные отличия.

Исходя из ГОСТа 10706 трубы небольшого диаметра могут быть сварены поперечным швом, а диаметром от 820 мм должны иметь два продольных и один поперечный швы. Еще он, в отличие от ГОСТа 10705, регламентирует фаску на торцах трубы.

Есть и определенные различия касательно марок стали, допустимых при изготовлении труб. По ГОСТу 10706-76 допускается две основные марки, это СТ.3 и Ст.2, а вот ГОСТ 10705-80 уже не ограничивается двумя марками стали 10 и 20.

Изготовление труб из марки стали 17ГС и ее аналогов по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 не предусмотрено.

Визуальные характеристики шва от высокочастотной сварки значительно выше, чем от электродуговой, такой шов более узкий и практически незаметен.

Неровности в виде негладкого утолщения в зоне шва образуются на внутренней поверхности трубы, именуются гратом. В некоторых случаях грат сплющивают или зашлифовывают, наружный удаляют. После электродуговой сварки шов более широкий.

Его характеризуют наличием валика усиления с высотой до 5 мм, при этом с обеих сторон – внутренней и внешней.

ПОИСК

Для проверки механических свойств и металлографического исследования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на трубных элементах котлов, пароперегревателей и экономайзеров и контролируемых путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст.

4-7-26, контрольные стыки должны быть сварены в количестве  [c.

32]

Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы в каждую сторону от оси шва до ближайших приварных деталей, или начала гиба, или соседнего поперечного шва должна быть не менее L, определяемой по формуле  [c.499]

Поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов категории I с Dh = 200 мм и более при S менее 15 мм
[c.175]

  • Поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов категории I с Dh менее 200 мм при s менее 15 мм и трубопроводов категории И с )н=200 мм и более при S менее 15 мм Поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов категории
    [c.175]
  • Поперечные стыковые сварные соединения категории III
    [c.175]
  • Поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов категории IV
    [c.175]
  • ПОПЕРЕЧНЫЕ СТЫКОВЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
    [c.99]
  • Диаграммы предельных напряжений и таблицы усталостных данных поперечных стыковых сварных соединений
    [c.113]

Остаточные напряжения. При некоторых испытаниях делались попытки оценки влияния остаточных напряжений на сопротивление усталостному разрушению поперечных стыковых сварных соединений путем устранения остаточных напряжений в сваренных деталях.

Термическая обработка для устранения остаточных напряжений, как правило, очень мало изменяла предел выносливости соединений или вовсе не изменяла его как при наличии усиления, так и без него. В некоторых случаях наблюдалось даже небольшое уменьшение прочности соединения.

На основании этого можно заключить, что остаточные напряжения в поперечных стыковых соединениях, как правило, оказывают незначительное влияние или вовсе не влияют на сопротивление усталости этих соединений (см. табл. 7.2—7.8).  [c.117]

Результаты испытаний поперечных стыковых сварных соединений.
[c.138]

Расстояния от наружной поверхности элемента до оси поперечного стыкового шва или от начала гиба трубы, присоединяемых угловым швом, принимают такими же, как для соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений или для расположения поперечного сварного шва относительно начала гиба.
[c.319]

Механические испытания контрольных стыковых сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66 (на образцах с поперечным расположением шва).

При выборе типов и размеров образцов (по указанному ГОСТ) следует учитывать размеры и специфику контролируемых сварных соединений.

На образцах для испытания на ударную вязкость надрез выполняется по оси шва со стороны его раскрытия (размер образцов 55 х Ю X 10 мм, надрез скругленный, глубиной и шириной 2 мм).
[c.560]

На рис. 6.

2 слева показаны поперечное сечение стыкового сварного соединения при однослойной сварке низкоуглеродистой стали, кривая распределения температур по поверхности сварного соединения в момент, когда металл шва находится в расплавленном состоянии, и структуры различных участков зоны термического влияния шва после сварки, образованные в результате действия термического цикла сварки. Эта схема — условная, так как кривая распределения температур по поверхности сварного соединения во время охлаждения меняет свой характер.
[c.259]

В настоящей главе рассмотрены следующие виды сварных соединений а) узлы вварки в пластины штуцеров, патрубков и труб б) поперечные стыковые односторонние соединения труб и сварные трубные колена.
[c.128]

Контактная стыковая сварка оплавлением. Поперечный шлиф. Сварное соединение обнаруживается только по отклонению направления кристаллов иа 90 в середине фотографии, 2 1, (3) табл, 2,4,
[c.78]

Увеличение абсолютных размеров поперечного сечения стыковых сварных соединений приводит к весьма существенному снижению пределов выносливости. В табл. 4 и на рис. 3 и 4 показаны результаты усталостных испытаний пластин различной толщины и ши-рикы, сваренных встык автоматической сваркой под флюсом. Пластины были
[c.366]

При сварке патрубков, штуцеров или отводов (угловых сварных соединений) расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба или до оси поперечного стыкового сварного шва должно быть не менее 50 мм, если приваривается труба с наружным диаметром до 100 мм если же диаметр трубы более 100 мм, то это расстояние должно быть не менее 100 мм.
[c.112]

Так как скорость поперечных волн для большинства пластмасс меньше скорости продольной волны в плексигласе, то невозможно ввести в контролируемое изделие чистую поперечную волну достаточной интенсивности под большим углом ввода а, который необходим для контроля стыковых сварных соединений.

Поэтому для контроля подобных сварных соединений из пластмасс необходимо использовать иммерсионный вариант акустической связи.

При иммерсионном способе контроля в изделии будут возбуждены продольные ультразвуковые волны с достаточно большим углом распространения ог, одновременно будут возбуждены и поперечные ультразвуковые волны, но угол распространения ат у
[c.169]

Стыковые сварные соединения барабанов, паросборников и других аналогичных узлов паровых котлов, изготовляемых из листовой с та.

] и Сваривается одна контрольная пластина на продольные швы и одна на поперечные швы на каждое изделие для одного сварщика 2 — на растяжение (рис. 4-43), 2 — на загиб (рис. 4-44), 3 —на удар (рис.

4-8), 1 — для металлографических исследований
[c.186]

Следует отметить, что при ролико-стыковой сварке труб наблюдаются значительные изменения механических свойств соединения вдоль сварного шва, более заметные при сварке с использованием промышленной частоты из-за неравномерности нагрева (фиг. 133).

Сварное соединение, выполненное по оптимальному режиму, имеет повышенную твердость в стыке и при испытаниях на изгиб разрушается при 90—120° С (после вырезки поперечного образца). Сварные соединения после ролико-стыковой сварки испытываются на раздачу конусом и сплющивание по ГОСТу 8694-58.

В настоящее время сварные трубы начинают использоваться для изделий сложной формы и ответственного назначения (фиг. 134). В этом случае к качеству труб предъявляются более жесткие требования.

Так, в американских стандартах сварные трубы должны выдерживать сплющивание между плитами до расстояния Н, равного
[c.224]

Примерное распределение утечек в стыковых сварных соединениях по видам вызвавших их дефектов таково из 526 выявленных неплотностей 489 обусловлено порами 2 — непроварами, 35 — трещинами (34 поперечными и одной продольной). Эти результаты получены при контроле 1806 м сварных швов листовых материалов толщиной 4—9 мм.
[c.239]

Читайте также:  Характеристика трубопровода из стали

Так как скорость поперечных волн для большинства пластмасс меньше скорости продольной волны в плексигласе (при использовании преобразователей с плексигласовыми призмами), то невозможно ввести в контролируемое изделие чисто поперечную волну достаточной интенсивности под большим углом ввода а, который необходим, например, для контроля стыковых сварных соединений. Поэтому для контроля сварных соединений из пластмасс
[c.202]

В чем достоинства резьбовых соединений 2. Разрушение какого элемента стандартных резьбовых соединений чаще всего приводит к нарушению их работоспособности 3. Какие факторы влияют на вид разрушения болтов 4.

По каким напряжениям рассчитывают болты резьбовых соединений, воспринимающие поперечную нагрузку, при их установке с зазором и без зазора 5. По каким напряжениям рассчитывают крепежную резьбу 6. Как определить опрокидывающий момент редуктора 7.

В чем преимущества сварных соединений перед другими неразъемными соединениями 8. Для чего выполняют разделку кромок в свариваемых деталях 9. По каким напряжениям рассчитывают стыковые сварные соединения 10. Какое напряжение вызывает разрушение в угловом шве 11.

в каких случаях тавровые сварные соединения рассчитывают по напряжениям нормальным, а в каких по касательным 12. Какие факторы влияют на допустимые напряжения сварных соединений  [c.316]

Наиболее показательными для оценки работоспособности сварных конструкций являются результаты испытания самих сварных соединений. Основным типом образцов при этом являются образцы с поперечным стыковым швом.

Испытание их позволяет выявить наименее прочный участок сварного соединения в условиях совместной работы различных его зон и оценить его способность пластически деформироваться, определяющую склонность к хрупким разрушениям при изготовлении и эксплуатации конструкции.
[c.21]

Из различных типов сварных соединений основное применение в трубопроводах находят стыковые соединения с поперечным расположением шва относительно продольной оси трубы.

Подобные кольцевые швы (стыки) труб широко используются как для соединения труб между собой, так и для присоединения их к различным фасонным частям (фланцам, тройникам, арматуре, коленам и т. п.).

Продольные сварные швы в практике турбостроительных заводов встречаются главным образом при изготовлении из листа тонкостенных труб большого диаметра.
[c.160]

Продольные и поперечные сварные швы обечаек стальных сосудов должны быть только стыковыми. Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров и других аналогичных элементов, а также двусторонняя приварка днищ внахлестку к цилиндрической обечайке при толщине стенки отбортованной части днища не свыше 16 мм.
[c.206]

Испытание керосином как метод основан на явлении капиллярности, которое заключается в особенности жидкости (керосина и др.) подниматься по капиллярным трубкам с малым поперечным сечением. Трещины и сквозные поры в сварных швах выполняют роль капиллярных трубок.

При контроле одну сторону стыкового шва покрывают водным раствором мела, после высыхания которого другую сторону смачивают керосином.

Время выдержки изделия после смачивания керосином зависит от толщины деталей сварных соединений длительность выдержки тем больше, чем толще стенка изделия (и ниже температура воздуха).
[c.392]

Соседние сварные соединения необходимо располагать так, чтобы расстояние между их осями было не менее трехкратной толщины стенки, но не менее I = 1,5 V( Hap— s) s, где Онар —номинальный наружный диаметр трубы. Если поперечное стыковое сварное соединение подлежит местной термической обработке, по обе стороны оси шва длина свободного участка трубы должна быть не менее I.
[c.212]

Краткая сводка данных по средним усталостным ха-рактеристнткам при пульсирующем цикле растяжения поперечных стыковых сварных соединений плоских элементов из различных материалов приведена в табл. 7.1.
[c.103]

Сводка результатов испытаний различных поперечных стыковых сварных соединений при нескольких видах цикла напряжения нрршедена в табл. 7.2—7.8. Значение /С, соответствующее данным этих таблиц, изменяется от 0,04 до 0,43 — в зависимости от геометрической формы свариваемых элементов, материала и условий нагружения.
[c.117]

Масштабный эффект. Ширина исследованных поперечных стыковых сварных соединений изменялась от 35 до 152 мм, толщина— от 12,7 до 38 мм.

Таким образом, абсолютные размеры соединений изменялись в сравнительно узких пределах, хотя толщина свариваемых деталей находилась в пределах толщин большинства элементов реальных конструкций. Данные испытаний не обнаружили заметного масштабного эффекта.

Однако следует заметить, что на результаты испытаний оказывало влияние большое число факторов, что обусловило значительный разброс результатов, из-за которого можно было не обнаружить незначительное влияние маштаб-ного фактора.
[c.142]

Минимальные расстояния между осями соседних несоп-рягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, про-
[c.318]

Типичным может служить пример повреждения стыкового сварного соединения паропровода острого пара диаметром 465 х 75 мм из стали 15Х1М1Ф, отработавшего около 110 тыс. ч при температуре 545 °С на энергоблоке 800 МВт Запорожской ГРЭС.

Сварной стык был отремонтирован в заводских условиях пугем выполнения подварочного шва (после удаления дефектного металла) и оставлен в эксплуатации без послесварочной термообработки. Эксплуатационное повреждение в виде поперечной трещины (рис. 2.14, а) распространялось с наружной поверхности подварочного термически необработанного шва 09ХШФ на глубину до 60 % толщины стенки.

Повреждение развивалось по механизму ползучести в условиях дисперсионного охрупчивания металла шва — трещины повторного на-фева (трещины типа IIJ).
[c.113]

На паропроводе горячего промперефева произошло повреждение стыкового сварного соединения трубы диаметром 273 х 11 мм с отводом диаметром 273 X 20 Мм из стали 12Х1МФ [25]. Помимо кольцевых сквозньпс трещины транс-кристаллитного характера были выявлены поперечные сквозные трещины с окисленной поверхностью и, кроме того, сетка трещин глубиной до 4. .. 5 мм. Усталостные трещины развивались с внутренней стороны кольцевые трещины — от фаницы перехода проточки основного металла (рис. 2.30, б), поперечные — по сварному шву, сетка трещин охватывала площадь 300 х 240 мм внутренней поверхности основного металла и сварного соединения. Повреждение обусловлено действием циклических термических напряжений и характеризует термическую усталость металла.
[c.143]

Для контроля стыковых сварных соединений сосудов толщи-1Н0Й до 40 мм, выполненных с Х-образной разделкой, применяют наклонные преобразователи, посылающие в изделие поперечные ультразвуковые колебания под различными углами к поверхности металла (табл. 5.22). Контроль проводят со стороны основного металла. Нижнюю часть шва контролируют прямым лучом, а верхнюю— однократно отраженным (рис. 5.23). Если усиление шва и
[c.196]

Ф — коэффнщ1ент прочности продольного стыкового сварного соединения или продольного сечения, ослабленного отверстиями. Ослабление поперечного (кольцевого) сварного соединения при расчете толщины стенки не учитывается.
[c.196]

Одна из проб отраслевого назначения — проба ВНИИТС. Проба представляет собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 13.35). Сварку пробы выполняют по технологии, принятой при производстве подобного рода конструкций. Начальная температура образца составляет 250…500 К.

После выдержки пробы более 1 сут ее с помощью анодно-механической резки разрезают на поперечные и продольные темплеты, из которых изготавливают металлографические шлифы. Трещины выявляют визуальным осмотром шлифов с применением лупы трехкратного увеличения.

Показателем стойкости сварных соединений против трещин служит начальная температура, при которой не образуются трещины.
[c.540]

Если сварные соединения не чувствительны к дефекту (q < О), то ослабление поперечного сечения за счет пористости до 7% практически не влияет на статическую прочность данных соединений. Однашо необходимо иметь в виду, что экспериментальные данные были получены на сварных соединениях с некоторым усилением шва или когда стыковой шов выступал в роли твердой прослойки.  [c.38]

Примечания 1. Объем контроля указан в процентах от общего числа однотипных стыков.

Однотипными считаются сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением йнтах ыт1п пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу.

Для сварных соединений труб с d > >450 мм соотношение d ыожет не учитываться. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с двух сторон, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями с одной (со стороны трубы), 3.

Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отводов для трубопроводов 3-й и 4-й категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или просвечиванию в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными для трубопроводов этих категорий при удвоенном минимальном числе
[c.603]

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector