Типовые опоры для технологических трубопроводов

Поскольку трубопровод является ответственной нагруженной и очень сложной конструкцией, его надземный вариант невозможно построить без фундамента, а подземные коммуникации следует защитить от внешних воздействий и нагрузок.

Согласно терминологии стандарта ГОСТ 22130 опоры являются конструктивным элементом самого трубопровода, а не переходной конструкцией между трубами и фундаментами. То есть монтируются опоры под трубопроводы на кронштейны, стойки, прочие конструкции, реже на сами фундаменты.

Классификация трубопроводных опор

Изначально опоры под трубопроводы подразделяются по нескольким признакам на категории:

• конструкционный материал – железобетон и стальной профиль;
• тип используемого металлопроката – тавровые, уголковые, швеллерные, трубчатые;
• способ поддержки труб – опора и подвеска;
• наличие корпуса – корпусные и бескорпусные опоры;
• количество обеспечиваемых степеней свободы – неподвижные, подвижные и скользящие;
• возможность регулировки – регулируемее и нерегулируемые;
• способ соединения – приварные, хомутовые, бугельные, с плоской скобой;
• назначение – для горизонтальных и вертикальных трубопроводов, отводов, арматуры, с сопровождением.

Более 75% опор могут эксплуатироваться и как неподвижные, и как скользящие, подвижные.

Нормативы на изготовление опор трубопроводов

Государственные стандарты разработаны на две категории рассматриваемых изделий:

• ГОСТ 14911 подвижные опоры из стали марок ОПБ (бескорпусные), ОПХ (хомутовые), ОПП (подвижнее приварные);
• ГОСТ 16127 – подвески с обозначением ПМ, ПГ, ПМВ, ПГВ.

Отраслевых стандартов на сборочные единицы для крепления трубы газопроводов в Москве в 2,5 раза больше:

• ОСТ 108.275.24 – трубопроводы атомных и тепловых станций;
• ОСТ 24.125.154 – трубопроводы АЭС и ТЭС из высоколегированных и специальных сталей;
• ОСТ 36-94 – опоры подвижные технологических магистралей;
• ОСТ 36-104 – стальные опоры трубопроводов, перекачивающих низкотемпературные среды;
• ОСТ 36-146 – опоры серий КН, ВП, ТО, ХБ, УП, ШП, ТП, КХ, КП, ТХ, ТП для диаметров 57 – 1420 мм.

Существует три нижестоящих по отношению к ГОСТ стандарта ТУ на выпуск опор трубопроводных:

• ТУ 1468-012-04698606 – подвижные опоры технологической обвязки под давление 10 МПа, температуру от -70°С до +450°С, диаметров 18 – 1620 мм;
• ТУ 1468-002-92040088 – подвеска, опоры и блок модули для трубопроводов 32 МПа, DN 15 – 1600 мм;
• ТУ 1468-001-00151756 – скользящие опоры для диаметров 100 – 1400 мм, температуры -70°С, давления 10 МПа.

Разработано две серии сборочных единиц этого типа:

• 903-10 – 4 выпуск для неподвижных опор, 5 выпуск для подвижных модификаций, 6 выпуск для подвесок;
• 903-13 – выпуск 6-95 подвески, выпуск 7-95 неподвижные опоры, выпуск 8-95 подвижные опоры.

В альбом чертежей Т-ММ-26-05 вошли варианты исполнения подвижных и мертвых опор ПС, ОНС и ОСС. В документации НТС 65-06 сдержатся рабочие чертежи и технический регламент на направляющие и подвижные опоры ПО и НПО.

Корпусные опоры

Для компоновки элементов опоры в пространстве часто необходим коробчатый корпус, согнутый из листовой стали или сваренный из отдельных заготовок. Корпусные опоры под трубопроводы могут монтироваться на балке, иметь ребра жесткости, комплектоваться подушками, хомутами и бугелями в любом сочетании.

Корпус обеспечивает подъем трубы на 100 – 200 мм, удобное крепление и обслуживание в процессе эксплуатации. В сравнении с сортаментом металлопроката гнутый уголок обходится значительно дешевле, позволяя снизить себестоимость.

Бескорпусные опоры

Классическим вариантом опоры под трубопроводы является ее бескорпусная модификация. В минимальной комплектации это ложемент, изогнутый из листовой стали под наружную форму и диаметр трубопровода, обычно именуемый «подушкой». В расширенной комплектации ложемент дополнен круглым, полосовым или ленточным хомутом и опорной пластиной с отверстиями для его крепления.

Благодаря низкой материалоемкости, простоте конструкции и минимальному количеству деталей бескорпусная опора считается самым бюджетным вариантом реализации трубопровода. В зависимости от варианта исполнения маркируются они Т11, ХБ, ОПБ.

Трубчатые опоры

Конструктивно трубчатые опоры под трубопроводы представляют собой патрубок, установленный вертикально на плите с монтажными отверстиями, и приваренный к нему. Для повышения площади контакта опорного патрубка с трубопроводом его верхний торец подрезают по форме примыкания (седлообразный рез лазером или фрезой).

Регламентируется выпуск таких опор стандартом ОСТ 36-146-88, они используются для трубопроводов диаметром 57 – 630 мм с температурой среды в пределах +450°С, имеют четыре варианта исполнения – А1, Б1, А2, Б2. Маркируются изделия ТР, выполняются их нержавейки, конструкционной и углеродистой стали.

Тавровые опоры

Существует несколько конструктивных решений тавровых опор под трубопроводы:

• под приварку – кусок тавра устанавливается на единственную полку, по торцам привариваются пластины, их верхняя часть подгоняется под наружную поверхность трубопровода (радиусный срез);
• под хомуты – полосовые или ленточные хомуты привариваются сверху куска металлопроката, а в его полке изготавливаются отверстия для крепежа.

Приварные и хомутовые опоры из тавра обозначаются ТП и ТХ, соответственно. В зависимости от способов взаимного крепления опоры с основанием и трубопроводом может обеспечиваться абсолютная неподвижность узла или несколько степеней свободы соединения.

Хомутовые опоры

Самыми распространенными, как для подвижных, так и неподвижных соединений являются хомутовые опоры под трубопроводы нескольких вариантов исполнения:

• прутковый хомут;
• полосный хомут;
• ленточный хомут;
• плоский хомут;
• бугельный хомут;
• крепление на корпусе;
• использование с бескорпусными опорами;
• установка на скользящие и приварные опоры;
• применение хомута в качестве направляющего элемента.

Хомут плотно облегает трубу по периметру, позволяет использовать прокладки из диэлектрических и антифрикционных материалов. Возможно обеспечение одной степени подвижность трубопровода вдоль его оси. Классической считается перевернутая U-образная конструкция с ребрами жесткости или без этих силовых элементов.

Применяются хомутовые опоры для диаметров 57 – 377 мм, бугельного типа – для типоразмеров 377 – 1420 мм. Сборочные единицы имеют различную маркировку, так как изготавливаются по не одинаковым стандартам.

Приварные опоры

Скользящие и подвижные опоры под трубопроводы под сварку могут крепиться неподвижно только к основанию/стойкам либо и к основанию, и к трубопроводу. Существует несколько модификаций приварных опор:

• скользящая направляющая;
• скользящая неподвижная;
• стальная;
• неподвижная;
• скользящая;
• уголковая;
• на опорной балке с проушинами.

Изготавливаются приварные опоры из прокатного и гнутого уголка, тавра, швеллера, трубы или изогнутых, сварных корпусов.

Опоры вертикальных трубопроводов

По стандарту ОСТ 36-17-85 изготавливаются опоры под трубопроводы вертикального типа и обвязку технологических линий. Обычно это полосовой, прутковый или бугельный хомут, закрепленный на уголке или в гнутом корпусе.

Обозначаются в документации опоры ВП, в основном используются неподвижные модификации. Основными характеристиками являются – конструкционный материал, диаметр, строительная длина, температура и давление рабочей среды.

Бугельные опоры

Бугель является разновидностью хомута с крепежными элементами – шпильками. Существует несколько вариантов бугельных опор под трубопроводы в зависимости от конструкции сборочной единицы:

• трубчатые;
• полосовые;
• корпусные;
• штампованные;
• штампосварные.

Труба укладывается на подушку или ложемент, имеющие отверстия для шпилек. Бугель устанавливается сверху, притягивается резьбовым соединением. Зажим может осуществляться при помощи специального механизма, лапок, траверс, хомутов или балок.

Катковые опоры

Основными конструкционными отличиями катковых опор под трубопроводы являются:

• наличие двух или более опорных площадок;
• установка между опорами подшипников;
• возможность осевого смещения трубопровода на заданную величину;
• боковое смещение труб в пределах 50 мм в любую сторону.

Существуют одно- и двухуровневые опоры, с одним катком и несколькими блоками, обоймы для трубопроводов энергетических объектов, стальные и пружинные модификации. За счет элементов качения резко снижается трение и износ элементов опоры и трубопровода, повышается эксплуатационный ресурс и ремонтопригодность сборочных единиц.

Боковые опоры

Технически боковые опоры под трубопроводы состоят из опорной пластины и ложемента, усиленного несколькими ребрами жесткости. От приварных опор эта конструкция отличается лишь пространственным положением – она крепится на вертикальную поверхность, компенсирует боковые нагрузки, но не воспринимает вертикальных усилий.

Маркировка боковой опоры Т10, используется она для диаметров 194 – 1420 мм.

Лобовые опоры

Относительно потока рабочей среды и тела труб, соответственно, лобовые опоры под трубопроводы располагаются в поперечной проекции. Классифицируются лобовые опоры по материалу и конструктивному исполнению:

• щитовые – сделаны из железобетона, могут иметь несколько ребер жесткости;
• упорные – два упора в вертикальной либо горизонтальной плоскости с обеих сторон трубопровода или четыре упора со всех сторон.

Двухупорные лобовые опоры применяются при малых осевых нагрузках, четырехупорные для больших, соответственно. Усиливается конструкция по мере необходимости полукольцами и ребрами жесткости.

Неподвижные опоры

Для того, чтобы исключить абсолютно все степени подвижности трубопровода относительно опор и фундаментов, используются неподвижные опоры. Существует несколько вариантов их исполнения для конкретных эксплуатационных условий:

• «мертвые»;
• для труб в теплоизоляции ППУ;
• лобовые и боковые упорные;
• бугельные и хомутовые;
• корпусные и бескорпусные;
• для вертикальных коробов;
• упорные усиленные;
• щитовые железобетонные;
• сварные и стальные.

Обозначаются неподвижные опоры НОП, пригодны для диаметров 32 – 1420 мм, рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.

Подвижные опоры

Для обеспечения одной или более степеней подвижности трубопровода относительно фундамента или несущей конструкции используются подвижные опоры различной конструкции:

• хомутовые ОПХ;
• приварные ОПП;
• бескорпусные ОПБ.

Регламентируется производство подвижных опор стандартами ОСТ 36-94-83, ГОСТ 14911-82 и ОСТ 36-146-88, ТУ отдельных предприятий, альбомами чертежей Т-ММ-26-05, прочей технической документацией.

Скользящие опоры

Одну степень свободы, и только в осевом направлении, трубопровода относительно несущей конструкции обеспечивают скользящие опоры, являющиеся разновидностью подвижных модификаций. Количество вариантов исполнения примерно равно числу неподвижных опор:

• стальные и приварные;
• подкладные и в футляре для труб в теплоизоляции ППУ;
• для трубопроводов тепловых и атомных станций;
• с плоским хомутом и скобой;
• скользящие неподвижные и направляющие нескольких видов;
• диэлектрические и бугельные;
• хомутовые и бескорпусные.

Для снижения износа труб и элементов конструкции опоры используются антифрикционные прокладки, катки и блоки.

Регулируемые опоры

Для точного позиционирования отдельных участков трубопровода по вертикали используются регулируемые опоры с передвижными клиновыми упорами.

Маркируются сборочные единицы ОР, выпускаются по стандарту ТУ 5263-003-93646692.

Регулируемые поры комплектуются ложементом, который и приподнимается/опускается во время перемещения клиновых упоров, фиксируемых болтовым соединением к опорной пластине.

Диэлектрические опоры

Для изоляции элементов трубопровода от блуждающих и наведенных токов используются диэлектрические опоры. Внутри них имеется прокладка из паронита или любого другого диэлектрического материала, обладающего антифрикционными свойствами.

Опоры для арматуры

По стандарту ОСТ 36-17-85 выпускаются опоры под установку трубопроводной арматуры ОКА. Технически они представляют собой четыре ребра жесткости, сваренных между собой крестообразно, и установленных на опорную пластину. Верхняя часть ребер жесткости повторяет наружный контур трубопроводной арматуры, которая будет на нее установлена.

Разгрузочные опоры

Позволяет компенсировать гироудары, вибрационные и механические нагрузки, возникающие при работе насосного/компрессорного оборудования, разгрузочная опора под трубопроводы из патрубка с несколькими степенями свободы относительно фундамента.

Изготавливаются разгрузочные опоры по стандартам СНиП 3.05.05-84, обозначаются в документации ГПА.

Компания СтройНефтеГаз реализует в Москве и регионах РФ любые типы опор для трубопроводов, арматуру и фитинги для реализации ваших проектов. Стандартные изделия в необходимом количестве всегда имеются на складах, изготовление по индивидуальным заказам занимает 3 – 10 дней в зависимости от сложности исполнения, ассортимента наименований и их общего количества.

Предоставляем двухмесячную отсрочку платежа, помогаем с выбором транспортной компании, предлагаем доставку нашими грузовиками. Экспертные консультации и квалифицированная техподдержка проекта в подарок каждому заказчику.

Опоры трубопроводов, опора ОСТ, опора ГОСТ

• Для обозначения конструктивных типов опор применяются сокращенные наименования. Наиболее распространенные обозначения:
• ОПБ — опора подвижная бескорпусная;ОПП — опора подвижная приварная;ОПХ — опора подвижная хомутовая;ВП — вертикальных трубопроводов приварная (опора);ТО — трубчатая крутоизогнутых отводов;ТП — тавровая приварная;ТР — трубчатая;ТХ — тавровая хомутовая;УП — уголковая приварная;ХБ — хомутовая бескорпусная;ШП — швеллерная приварная;КН — катковая направляющая;КП — корпусная приварная;КХ — корпусная хомутовая;ПГ — подвеска с одной тягой, регулируемой гайками;ПГ2у — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками, и опорной балкой из угловой стали;ПГ2ш — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками, и опорной балкой из швеллеров;ПГВ — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками для вертикальных трубопроводов;ПМ — подвеска с одной тягой, регулируемой муфтой;ПМ2у — подвеска с двумя тягами, регулируемыми муфтами, и опорной балкой из угловой стали;ПМ2ш — подвеска с двумя тягами, регулируемыми муфтами, и опорной балкой из швеллеров;
• ПМВ — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками для вертикальных трубопроводов.

 

опоры стальных технологических трубопроводов давлением до 10МПа

Опоры тавровые приварные — ТПОпоры корпусные приварные — КПОпоры корпусные хомутовые — КХОпоры трубчатые — ТРОпоры швеллерные приварные — ШПОпоры уголковые приварные — УПОпоры хомутовые бескорпусные — ХБОпоры трубчатые крутоизогнутых отводов — ТООпоры вертикальных трубопроводов приварные — ВПОпоры катковые направляющие — КН

1. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов наружным диаметром 18 — 1420 мм, транспортирующих вещества температурой от 0 — до 450 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.
2. Пример условного обозначения опоры типа ТХ исп. AC12 из стали 09Г2С для трубопроводов Дн = 76мм:ОПОРА 76-ТХ-АС12-09Г2С — ОСТ 36-146-88;то же с креплением полухомутов под углом:
3. ОПОРА 76-ТХ-АС12У-09Г2С — ОСТ 36-146-88

ОСТ 36-94-83

• Опоры трубопроводов подвижные наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующие рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа.
• Стандарт не распространяется на опоры магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладоагентом, внутристанционных трубопроводов электрических станции, трубопроводов тепловых сетей, а также трубопроводов, прокладываемых на вечномерзлых и пучинистых грунтах и в сейсмических районах.
• Опора стальная подвижная ОПП1;Опора стальная подвижная ОПП2;Опора стальная подвижная ОПП3;Опора стальная подвижная ОПХ1;Опора стальная подвижная ОПХ2;Опора стальная подвижная ОПХ3;Опора стальная подвижная бескорпусная ОПБ1;Опора стальная подвижная бескорпусная ОПБ2.

Пример условного обозначения марки опоры с условным наименованием ОП типа П2, высотой H=100 мм для стального трубопровода наружным диаметром Дн=219 мм со спутником:

ОПП2-100.219 с ОСТ 36-94-83.

1. То же, без спутника:
2. ОПП2-100.219 ОСТ 36-94-83
3. То же, типа Б1 для стального трубопровода наружным диаметром Дн= 219мм (высота не указывается):
4. ОПБ1- 219 ОСТ 36-94-83.

Ост 34.10.745-93

Пружинные опорные блоки для пружинных полвесок трубопроводов ТЭС, АЭС и пылегазовоздуховодов ТЭС. Блоки предназначены для работы при температуре окружающей среды до +120С.

Ост 34.10.610-93

Опоры неподвижные для крепления вертикальных коробов пылегазовоздуховодов ТЭС с Дн до 2020мм при тепературе окружающей среды до +425С.

Гост 16127-70

Детали стальных трубопроводов. Подвески стальных трубопроводов различного назначения Ду25-Ду500 с температурой рабочей среды до от 0С до +450С и Ру до 100кгс/см2.

• Наименования подвесок стальных трубопроводов:
• ПГ — подвеска с одной тягой, регулируемой гайкой
• ПТ —  подвеска с одной тягой, регулируемой талрепом
• ПГ2ш — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками и опорной балкой из швеллеров 
• ПТ2ш —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми талрепами и опорной балкой из швеллеров 
• ПГ2у —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками и опорной балкой из угловой стали 
• ПТ2у —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми талрепами и опорной балкой из угловой стали
• ПГВ —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками
• ПТВ —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми талрепами

Пример условного обозначения подвески с одной тягой, регулируемой гайкой для трубопровода диаметром Дн=32мм с нагрузкой Рmax=50кгс:Подвеска ПГ-32-50 ГОСТ16127-70 

Пример условного обозначения подвески с одной тягой, регулируемой талрепом для трубопровода диаметром Дн=32мм с нагрузкой Рmax=50кгс:Подвеска ПТ-32-50 ГОСТ16127-70 

Опоры трубопроводов стальные неподвижные серии 4.903-10 выпуск 4

У этого термина существуют и другие значения, см. Опора (значения).

Эскиз опоры ОПП1 по ГОСТ 14911

Опора трубопровода

— конструктивный элемент, защищающий трубу от повреждений в месте контакта с опорной конструкцией и служащий для удержания трубопровода в проектном положении. Опоры служат для восприятия действующих на трубопровод нагрузок и их передачи на строительные конструкции. В некоторых случаях опоры применяют для устранения вибраций, и регулирования усилий и напряжений в трубопроводе[1].

Назначение и конструкция

По назначению опоры чаще всего делят на подвижные[4] и неподвижные[5], но многие конструктивные типы опор применяются как для подвижного, так и неподвижного закрепления трубопровода[6].

  Методы сварки нержавейки и чёрного металла

Под неподвижными опорами обычно понимают шарнирно-неподвижные и абсолютно-неподвижные («мёртвые») опоры. Первые препятствуют линейным перемещениям трубопровода, вторые — линейным и угловым[1].

Подвижная опора обеспечивает проектное положение трубопровода и расчётное перемещение относительно опорной конструкции с заданными характеристиками подвижности (см. ниже). Подвеска трубопровода — подвесная опора с местом крепления к опорной конструкции, расположенным выше оси трубопровода.

Для обозначения конструктивных типов опор применяются сокращенные наименования. Наиболее распространенные обозначения:

• ВП — вертикальных трубопроводов приварная (опора);
• КН — катковая направляющая;
• КП — корпусная приварная;
• КХ — корпусная хомутовая;
• ОПБ — опора подвижная бескорпусная;
• ОПП — опора подвижная приварная;
• ОПХ — опора подвижная хомутовая;
• ПГ — подвеска с одной тягой, регулируемой гайками;
• ПГ2у — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками, и опорной балкой из угловой стали;
• ПГ2ш — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками, и опорной балкой из швеллеров;
• ПГВ — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками для вертикальных трубопроводов;
• ПМ — подвеска с одной тягой, регулируемой муфтой;
• ПМ2у — подвеска с двумя тягами, регулируемыми муфтами, и опорной балкой из угловой стали;
• ПМ2ш — подвеска с двумя тягами, регулируемыми муфтами, и опорной балкой из швеллеров;
• ПМВ — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками для вертикальных трубопроводов;
• ТО — трубчатая крутоизогнутых отводов;
• ТП — тавровая приварная;
• ТР — трубчатая;
• ТХ — тавровая хомутовая;
• УП — уголковая приварная;
• ХБ — хомутовая бескорпусная;
• ШП — швеллерная приварная.

Области применения, конструктивное исполнение и характеристики опор регламентируются нормативными документами.

Нормативный документ	Область применения	Типы опор
ГОСТ 14911-82 (не действующий в РФ)	Стальные подвижные опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующие рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа.	ОПП1, ОПП2, ОПП3, ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3, ОПБ1, ОПБ2
ГОСТ 16127-78 (не действующий в РФ)	Подвески стальных трубопроводов различного назначения с условным проходом от 25 до 500 мм, транспортирующих рабочую среду с температурой от 0 до 450°С и давлением до 100 кг/см2.	ПГ, ПМ, ПМ2ш, ПГ2у, ПМ2у, ПГВ, ПМВ
ОСТ 108.275.24-80	Опоры трубопроводов ТЭС и АЭС из бесшовных и электросварных труб из сталей разных марок наружным диаметром от 57 до 1420 мм, работающих под давлением 0,98-37,3 МПа с температурой рабочей среды 145-560°С; из .	Все типы
ОСТ 24.125.154-01	Опоры скользящие трубопроводов ТЭС и АЭС из хромомолибденованадиевых сталей наружным диаметром от 57 до 920 мм с температурой рабочей среды до 560°С; из углеродистой и кремнемаганцевистых сталей наружным диаметром от 57 до 820 мм с температурой рабочей среды до 440°С; из сталей аустенитного класса наружным диаметром от 57 до 325 мм с температурой рабочей среды до 440°С.	Хомутовые опоры без различения на типы
ОСТ 36 94-83	Стальные подвижные опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующие рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа.	Те же, что и в ГОСТ 14911-82
ОСТ 36 104-83	Стальные подвижные опоры стальных хладопроводов с наружным диаметром от 133 до 760 мм, транспортирующие рабочую среду температурой от минус 70°С до плюс 10°С и давлением до 9.81 МПа.	Хомутовые опоры без различения на типы
ОСТ 36-146-88	Стальные подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов с наружным диаметром от 57 до 1420 мм, транспортирующие рабочую среду давлением до 10 МПа.	ТП, ТХ, КП, КХ, ТП, ШП, УП, ХБ, ТО, ВП, КН
ТУ 1468-002-92040088-2011	Опоры, подвесные системы и блочно-модульные конструкции для технологических, магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 18 до 1620 мм с рабочим давлением до 32 МПа	Опоры обвязки газоперекачивающих аппаратов, магистральных трубопроводов, технологических трубопроводов.
ТУ 1468-012-04698606-14 (взамен утратившего силу ТУ 3680-001-04698606-04)	Стальные подвижные опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующие рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70°С.	Те же, что и в ОСТ 36-146-88, ГОСТ 14911-82, ОСТ 36 94-83, Серия 4.903-10 Выпуски 4 и 5
ТУ 1468-001-00151756-2015	Узлы опорные скольжения низкого трения для технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды условным диаметром от 100 до 1400 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70°С с коэффициентом трения – не более 0,06.	Те же, что и в ОСТ 36-146-88, ОСТ 24.125.154-156
Серия 4.903-10 Выпуск 4	Неподвижные опоры для трубопроводов тепловых сетей с наружным диаметром от 57 до 1420 мм.	Т3-Т12, Т44, Т46
Серия 4.903-10 Выпуск 5	Подвижные (скользящие, катковые и шариковые) опоры для трубопроводов тепловых сетей с наружным диаметром от 32 до 1420 мм.	Т13-Т21, Т43
Серия 4.903-10 Выпуск 6	Подвесные (жесткие и пружинные) опоры для трубопроводов тепловых сетей с наружным диаметром от 32 до 1420 мм.	Т22-Т29, Т41, Т42
Т-ММ-26-99	Подвижные, неподвижные и подвесные опоры для стальных трубопроводов условным диаметром от 15 до 1000 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до минус 150°С и давлением до 10 МПа при температуре окружающей среды не ниже минус 50°С.	ОСС, ОНС, ПС
НТС 65-06	Подвижные и направляющие опоры для трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки условным диаметром от 100 до 1000 мм в пенополиуретановой изоляции с полиэтиленовой оболочкой.	ПО, НПО

Практически все конструктивные типы опор трубопроводов допускают применение их в качестве неподвижных.

Исключение составляют катковые, шариковые опоры, узлы опорные по ТУ 1468-001-00151756-2015 и вертикально подвижные опоры. Ряд конструктивных решений в различных нормативных документах сходны до неразличимости.

В более поздние нормативные документы многие «новые» конструктивные типы опор введены без ссылок на предшествующие НТД.[7].

Классификация по конструкционным изюминкам

В зависимости от технологии монтажа и конструкционных изюминок, разглядываемые детали классифицируются на:

• Приварные корпусные;
• Хомутовые корпусные;
• Бескорпусные;
• Щитовые;
• Конструкции крутоизогнутых отводов.

Потом подробней ознакомимся со всеми их видами.

Приварные

Приварные изделия отличаются разнообразием видов. Они бывают подвижными и неподвижными.

К их преимуществам относится:

• Низкая цена;
• Простота монтажа;
• Надежность.

Обратите внимание! Приварные детали используются только для магистралей из стали.

Корпусные хомутовые

Эти изделия так же смогут быть подвижными и неподвижными.

Они подразделяются на два вида:

• С хомутом круглого типа — разрешается использовать как для стальных систем, так и для некоторых других видов магистралей.
• С хомутом плоского типа – используют лишь для магистралец из стали.

Обратите внимание! К корпусным хомутовым изделиям относятся и бугельные системы, каковые отличаются наличием ребер жесткости.

Бескорпусные

По сути, данные изделия воображаю собой обычные хомуты. Они так же бывают подвижными и неподвижными. В случае если первые снабжают свободное перемещение труб, в следствии чего их еще именуют хомутовыми направляющими, то вторые же крепятся к основанию при помощи сварки.

Щитовые

Неподвижные щитовые опоры применяют для фиксации вертикальных участков. Их установку реализовывают методом сварки. Значительно чаще их применяют при прохождении трубы через стенке.

Конструкции крутоизогнутых отводов

Данная деталь устанавливается под изгиб конструкции. Ее конструкция возможно как подвижной, так и неподвижной. Нужно заявить, что эти изделия используют не только для магистралей, но и крепления всевозможного оборудования.

Характеристики подвижности

Подвижные опорные части должны выполнять одновременно несколько функций. Прежде всего, они передают усилия опорной реакции трубы на несущую конструкцию.

Желательно, чтобы место приложения вертикальной составляющей опорной реакции не изменялось. В противном случае приходится усложнять решение несущей конструкции.

Кроме того, конструкция опорной части должна обеспечивать такое опирание трубы, чтобы напряжения в стенках последней были минимальными[8].

Необходимость в подвижности опор вызывается перемещением трубопровода под действием теплового расширения. Неподвижные опоры передают продольные нагрузки от трубопровода анкерным несущим конструкциям.

Подвижные опоры устанавливают на промежуточные несущие конструкции, предназначенные для передачи вертикальных нагрузок.

Горизонтальные нагрузки на промежуточные несущие конструкции пропорциональны коэффициенту трения в подвижных опорах трубопровода.

Горизонтальная подвижность

Продольно-подвижные опоры (катковые и скользящие направляющие) обеспечивают перемещения трубопровода вдоль оси. Шариковые и скользящие опоры обеспечивают подвижность, как в продольном, так и в поперечном к оси трубопровода направлении.

Расчётная сила трения одного трубопровода по опоре определяется умножением расчётной вертикальной нагрузки от этого трубопровода на коэффициент трения, принимаемый равным в опорных частях[9]:

• скользящих «сталь по стали» — 0,3;
• катковых — вдоль оси трубопровода — 0,1; не вдоль оси — 0,3;
• скользящих «сталь по бетону» — 0,5;
• скользящих «сталь по фторопласту» — 0,1.

Детальные исследования сил сопротивления перемещениям в скользящих опорах «сталь по стали» показали, что среднее значение коэффициента трения находится в пределах 0,5—0,6, а максимальное может превышать 0,7.

При испытаниях было отмечено, что башмак опирается на опорный лист крайне неравномерно; это приводит к возникновению больших контактных напряжений, что вызывает царапание, задиры металла и, естественно, сильно увеличивает сопротивление сдвигу[10].

Специально поставленные эксперименты показали, что при проектном положении катка величина коэффициента трения составляет 0,01—0,03 — это на порядок ниже нормируемого (0,1).

Ржавление и засорение опорного листа песком приводит к увеличению коэффициента трения до 0,04—0,08.

Перекос и упор в направляющие не приводит к остановке катка или проворачиванию его на месте; каток продолжает перемещаться относительно опорного листа, но коэффициент трения возрастает до 0,1—0,17[11].

Коэффициент трения фторопласта-4 в паре с твердым контртелом изменяется от исчезающе малых значений до 0,3. Значение коэффициента трения увеличивается с увеличением скорости скольжения, уменьшении давления и снижении температуры.

При скорости скольжения не более 1 мм/с, давлении в пределах 100—400 кг/см2 и интервале температур от минус 60°С до 40°С в литературе указывается диапазон изменения значений коэффициента трения 0,008—0,15[12].

ТУ 1468-001-00151756-2015 ограничивает коэффициент трения в узлах опорных скольжения низкого трения (УОСНТ) величиной 0,06 при любых эксплуатационных нагрузках.

Вертикальная подвижность

Пружинно-рычажный механизм опоры постоянного усилия

В технологических трубопроводных системах, которым свойственно не только горизонтальное, но и вертикальное расположение трубопроводов, тепловое расширение приводит к перемещениям трубопровода в вертикальном направлении. Вертикальная подвижность обеспечивается пружинными упругими опорами переменного усилия и опорами постоянного усилия.

Сложение сил в опоре постоянного усилия

Пружины упругих опор регулируются так, чтобы в рабочем состоянии трубопровода опоры воспринимали собственный вес трубопровода (с изоляцией и продуктом). На практике это требование сводится к обеспечению нулевых прогибов от веса в горячем трубопроводе[13]. В упругих опорах вертикальная сила меняется пропорционально перемещению грузонесущей части.

Основным элементом одного из распространенных типов опор постоянного усилия является рычажно-пружинный механизм, который обеспечивает незначительное изменение величины сжатия пружины в определённом интервале перемещений[14].

Другие конструктивные решения опор постоянного усилия основаны на использовании дополнительных пружин, действующих на грузонесущую часть через кулачки и рычаги с криволинейными поверхностями.

Дополнительное воздействие приводит к выравниванию линейной характеристики основной пружины: грузонесущая сила в определённом диапазоне перемещений грузонесущей части становится постоянной.

Разновидности по типу действия

Все существующие виды опор подразделяются на два вида — подвижные и неподвижные. Выбор типа детали зависит от условий эксплуатаций магистрали и ее типа. Потом подробней ознакомимся с изюминками обоих видов ( читайте кроме этого статью Вальцовка труб: технология и особый инструмент»).

Подвижные

Данные элементы используют для организации наземных и надземных систем. Между ними и трубами находятся особые компенсаторы.

Основные их функции заключаются в следующих моментах:

• Понижении действия неустойчивого температурного режима на трубы;
• Уменьшении разного рода вибраций;
• Понижении действия перепадов давления в труб.

Значительно чаще эти детали применяют в северных регионах, для которых свойственны резкие перепады температур. Основной изюминкой подвижных элементов есть то, что они способны принимать на себя лишь вертикальные нагрузки, но то же время не мешают горизонтальному смещению труб, каковые происходят в следствии температурных расширений.

Подвижные детали бывают нескольких типов:

Хомутовые и скользящие	Используются для систем, склонных к деформации в следствии температурного влияния.
Шариковые	Устанавливаются на поворотах магистралей, поскольку снабжают свободное его перемещение.
Пружинные	Предназначены для защиты магистралей от вибраций.

Неподвижные

Смогут употребляться как при прокладке наземных, так и подземных трубопроводов. Как не сложно додуматься из названия, они фиксируют трубы как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Центры разработки

• Ленинградский филиал ПТИ Энергомонтажпроект — Серия 4.903-10. Выпуски 4, 5, 6.
• «Башгипронефтехим»[15] — Т-ММ-26-99.
• НПО ЦКТИ[16] — ОСТ 24.125.154-01.
• Мосинжпроект — НТС 65-06.
• Омскнефтехимпроект — ТУ 1468-001-00151756-2010.
• «Ухтинский экспериментально-механический завод»[17] — ТУ 3680-001-04698606-04.
• «ЦР УОСНТ»[18] — Альбом конструктивных решений.
• ПКФ «РосМет» разработал чертежи опор свободно-подвижных (ОСП ,ОПП) для нефтегазопроводов с уклоном с диаметром изоляции ОСП108/180-630/800 по чертежу 1904.2013
• «Невский завод ТРУБОДЕТАЛЬ»[19] — ТУ 1468-002-92040088-2011 (Разработаны опоры регулируемые, разгрузочные и прочие опоры обвязки ГПА)

Примечания

1. ↑ 12 Магалиф В. Я., 2010, § 5. «Опоры и компенсационные устройства». §§ 5.1 «Типы опор и их назначение», с. 130.

Гост 14911-82 (ост 36-94-83) опоры трубопроводов — тяжпромкомплект

• Опоры трубопроводов классифицируются по следующим признакам:
• — по назначению (для изолированных и неизолированных трубопроводов);
• — по применяемости (подвижные или неподвижные опоры)

— по типу опоры (скользящая, хомутовая, бескорпусная и т.д.)

Марки сталей для деталей опор должны соответствовать табл.1 и табл.2

Марка стали	ГОСТ	Допустимая минимальная расчетная температура, °С
Вст3кп (толщина до 4 мм)	380-71	-30º
Вст3пс
Вст3сп	380-71	-40º
09Г2С	19281-89	-70º

Материал крепежных изделий

Марка стали	ГОСТ	Допустимая минимальная расчетная температура, °С
20	1050-88	-40º
35
35Х, 40Х	4543-71	-50º
09Г2С	-70º

Опоры проходят технический контроль партиями. Из партии производится отбор 3% изделий от общего числа изделий в партии, но не менее 5 штук.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям, то всю партию подвергают поштучной приемке.

Опоры трубопроводов по ГОСТ 14911-82 (ОСТ 36-94-83) – стальные подвижные опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 450 °С и давлением Pу до 10 МПа.

Стандарт не распространяется на опоры магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом, внутристанционных трубопроводов электрических станций, трубопроводов тепловых сетей, а также трубопроводов, прокладываемых на вечномерзлых и пучинистых грунтах и в сейсмических районах.

Опоры подвижные ОПП1, ОПП2, ОПП3

Опоры подвижные ОПП1 выпускаются высотой 70 и 100 мм, ОПП2 и ОПП3 – высотой 100 и 150 мм. Круглые отверстия в корпусе опор ОПП2 и ОПП3, а также в ребре опор ОПП1 следует выполнять по требованию потребителя. Опоры выпускаются с вырезом для «спутника», либо без него.

	Опоры стальные подвижные ОПП1 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назачения с наружным диаметром dн от 18 до 48 мм.
	Опоры стальные подвижные ОПП2 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 57 до 1620 мм.
	Опоры стальные подвижные ОПП3 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 57 до 1620 мм.

1. Пример маркировки опоры подвижной ОПП3, высотой 150 мм, для стального трубопровода с наружным диаметром dн = 219 мм, без отверстий в корпусе, без «спутника»:
2. ОПП3-150.219 ГОСТ 14911-82
3. Опоры подвижные хомутовые ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3

Опоры подвижные ОПХ1 выпускаются высотой 70 и 100 мм, ОПХ2 и ОПХ3 – высотой 100 и 150 мм. Круглые отверстия в корпусе опор ОПХ2 и ОПХ3, а также в ребре опор ОПХ1 следует выполнять по требованию потребителя. Опоры выпускаются с вырезом для «спутника», либо без него.

	Опоры стальные подвижные ОПХ1 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 18 до 48 мм.
	Опоры стальные подвижные ОПХ2 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 57 до 630 мм.
	Опоры стальные подвижные ОПХ3 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 57 до 630 мм.

Пример маркировки опоры подвижной ОПХ2, высотой 100 мм, для стального трубопровода с наружным диаметром dн = 277 мм, с отверстиями в корпусе, со «спутником»:

 ОПХ2-100.277 ос ГОСТ 14911-82

Опоры подвижные бескорпусные ОПБ1, ОПБ2

	Опоры стальные подвижные ОПБ1 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 18 до 530 мм.
	Опоры стальные подвижные ОПБ2 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 18 до 530 мм.

Пример маркировки опоры подвижной ОПБ2 для стального трубопровода с наружным диаметром dн = 159 мм:

ОПБ2 — 159 ГОСТ 14911-82