Траншея для труб ппу

Говорят, не так сложно добиться результата, как его удержать. Это правило применимо и к трубам.

Грамотно смонтировать систему – полдела, важно еще и обеспечить ее правильную эксплуатацию, чтобы через несколько лет не пришлось все переделывать.

Продлить срок службы и в разы снизить затраты на обслуживание сетей могут трубы ППУ изоляции – ноу-хау в сфере технического дела. Давайте знакомиться с чудо-конструкцией.

Траншея для труб ппу

Технология ППУ изоляции

Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.

Изготовление конструкций

Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

  1. С помощью изготовления «скорлупы».
  2. Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».

Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?

  • самый глубокий слой – стальная основа;
  • средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
  • защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.

Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, во время транспортировки к месту монтажа и хранения под открытым небом нужно беречь от намокания концов, иначе во время установки может возникнуть замыкание проводов. Если уж внутренности элементов намокли, то перед использованием хорошо все просушите.

Траншея для труб ппуСтруктура изделия с пенополиуретановой изоляцией

Преимущества ППУ покрытия

Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.

Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:

  • увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
  • уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
  • простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
  • особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
  • отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
  • снижение затрат на ремонт трассы;
  • устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
  • высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
  • возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.

Стоит обратить внимание! Свойства пенополиуретана объяснимы его особой структурой: материал отличается низкой плотностью и большим количеством закрытых пор.

Траншея для труб ппуНадземное размещение трассы

Прокладывание системы

Как происходит монтаж труб в изоляции ППУ? Самое больное место в этом процессе – заделка стыков, поэтому именно о ней стоит поговорить детальнее.

Траншея для труб ппуМонтаж элементов с пенополиуретановой изоляцией настолько прост, что вы сможете проложить сеть самостоятельно

Материалы для работ

Кроме труб, для процесса понадобятся следующие элементы:

  • запорная арматура;
  • опоры;
  • отводы;
  • шаровые краны;
  • Z-образные элементы;
  • тройники;
  • комплекты соединения (лента, термоусадочная муфта, кожух на замках, уплотнитель и т.д.);
  • оцинкованная труба – в ППУ изоляции применяется для монтажа надземной трассы.

Особое внимание уделите качеству приобретаемых материалов для заделки стыков. Они должны соответствовать ГОСТу, иначе возникнет риск разрушения системы в местах соединения элементов. Сначала появится ржавчина, а затем и течь.

Траншея для труб ппуПоследовательность работ при монтаже

Монтаж

Запоминайте этапы работ прокладывания системы.

  1. Отступите 30 см от края каждого элемента, зачистите на этом отрезке изоляцию.
  2. Проведите сварочные работы. Прочность соединения проверьте при помощи специального аппарата – дефектоскопа.
  3. Проследите за тем, чтобы места соединения были сухими и чистыми.
  4. Установите на конструкцию термоусадочную муфту.
  5. Пространство между муфтой и базовой трубой заполните монтажной пеной.
  6. Нагревая, осадите муфту. Таким шагом вы добьетесь идеальной герметичности наружного слоя.

Это важно знать! Соединяя элементы, покрытые пенополиуретаном или полиэтиленом, не забывайте о горючести этих материалов – на время сварочных работ покрывайте торцы негорючим материалом, к примеру, асбестовой тканью.

Траншея для труб ппуСхема соединения элементов

Благодаря использованию труб с ППУ изоляцией можно не только сохранить тепло в системе, а нервные клетки в порядке, но и сэкономить на установке и обслуживании сети.

Видеофрагмент монтажа ППУ труб – заделка стыка

Прокладка полиэтиленовых труб: основые правила и рекомендации

Прокладка полиэтиленовых труб должна проводиться с учетом  свойств материала и правил работы с ним, а точнее, иметь в виду, что полиэтиленовые трубы являются гибкими, поэтому их нужно защитить от возможных смещений.

Если прокладка полиэтиленовых труб производится в траншее ниже уровня грунта, основным требованием к укладке является обеспечение поддержки гибкой трубы при помощи ложа и боковой засыпки. Если труба устанавливается над землей, должны быть установлены специальные опоры и крепления.

Полиэтиленовую трубу в процессе транспортировки и монтажа необходимо оберегать от повреждений. Кроме того, следует избегать контакта с острыми кромками любого вида — металлическими, каменными и др.

Смещение трубы часто вызывается увеличением или уменьшением диаметра, при этом должно быть исключено заламывание или продавливание трубы. Процесс увеличения диаметра трубы называется «выпиранием». Чрезмерно уплотненный грунт вокруг трубы может вызвать уменьшение ее диаметра.

Прокладка полиэтиленовых труб, при ее заложении в траншею материал, использующийся для уплотнения, нужно выбирать достаточно тщательно, учитывая все вышеперечисленные требования.

Техническое состояние заложенной в грунт полиэтиленовой трубы очень сильно зависит от дна траншеи, которое должно обеспечивать ей необходимую поддержку, направление стока и другие функции.

Свойства почвы, в которой производится Прокладка полиэтиленовых труб, так называемой «родной почвы», не столь важны, поскольку основные функции выполняет материал засыпки, используемый и для создания дна, и для уплотнения в траншее.

Проектировщик должен тщательно проанализировать все факторы, связанные с составом почвы при выборе материала для дна траншеи и засыпки. При выборе материала необходимо учитывать в комплексе весь процесс установки, размещения и компоновки трубы, а также стоимость и работоспособность материала.

Почвы I и II класса считаются хорошими засыпными материалами и могут быть использованы для траншей, где производится прокладка полиэтиленовых труб. Эти материалы достаточно гранулированы, поэтому обеспечивают хорошую поддержку трубы.

Материал I класса производится в виде мелких частиц и в большинстве случаев представляет собой дробленый камень.

Материалы II класса — это материалы на основе песка. При совместном применении этих двух групп материалов в системе обеспечивается хороший дренаж.

Важно, чтобы материал засыпки соответствовал размеру трубы.

Например, для 110-й трубы размер гранул материала засыпки должен быть не больше 2,5 см, а труба диаметром 400 мм или больше должна быть окружена материалами почвы с диаметром не более 4 см.

В качестве ложа иногда используют связанный цементом песок. В этом случае применяется смесь цемента и песка, где содержание цемента обычно составляет 3—5 процентов от объема песка.

Подготовленная смесь цемента и песка помещается в траншею и затем уплотняется, после этого в траншею заливается вода.

Затем, пока песок еще не связан цементом и перемещение трубы возможно, необходимо провести корректировку положения трубы в траншее.

Почвы III и IVa класса не обеспечивают такой жесткости, как почвы I и II класса, поскольку в них повышенное содержание глины. Материалы классов IVb и V дают совсем слабую поддержку, в этом случае весьма вероятно всплытие полиэтиленовой трубы после обводнения траншеи.

Уплотнение засыпного грунта вокруг трубы — один из важнейших этапов подземной прокладки трубопроводов. Иногда оно производится вручную с помощью специальной трамбовки. Кроме того, часто используются виброустановки, работающие от бензиновых моторов, и другие устройства. В любом случае самое важное — чтобы в процессе уплотнения грунта не был поврежден сам трубопровод.

Читайте также:  Самодельные выхлопные трубы ваз

Прокладка полиэтиленовых труб. Рытье и засыпка траншей

Прокладка полиэтиленовых труб в траншее. Для прокладки трубы производятся рытье и засыпка траншеи на нескольких уровнях, с различным размещением материала в траншее. Сначала необходимо подготовить ложе (дно), обычно оно имеет толщину менее 10 — 15 см и используется как опора для трубопровода по всей длине.

Следующим этапом является заполнение свободного пространства между стенками траншеи и трубой. В этом случае засыпка выполняется от основания ложа до точки, расположенной примерно на уровне половины диаметра трубы, — это первоначальная засыпка. Затем выполняется окончательная засыпка всей трубы.

Прокладка полиэтиленовых труб. Создание ложа

Создание ложа в траншее — важная операция, так как оно обеспечивает непрерывную поддержку всей трубы.

Однако, операция по боковой засыпке тоже является очень существенным моментом, так как от качества ее проведения во многом зависит правильность расположения трубопровода и возможность его движения в стороны.

Для лучшей фиксации трубопровода, засыпку необходимо уплотнять. Материал, которым производится засыпка, не должен содержать камней, осколков бетона и других острых предметов, которые могли бы повредить трубопровод.

Траншея для труб ппуПрокладка полиэтиленовых труб в ложе траншеи

Первоначальная засыпка должна быть выполнена на глубину около 15 — 20 см. Этот слой засыпки служит для защиты трубы. Материал для последующей финальной засыпки не должен содержать больших камней, кусков замороженного грунта, щебенки и других включений, которые со временем могут вызвать осадку грунта, образование полостей в слое засыпки и другие проблемы.

Монтаж труб ППУ и фасонных изделий | Статьи

Разработка траншей при монтаже трубопроводов в ППУ

Ширину траншеи по дну при 2-трубной бесканальной прокладке трубы ППУ следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:

  • до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м;
  • до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;
  • до 1000 м – 2d1, + а + 1,0 м,
  •         (где d1 — наружный диаметр трубы — оболочки теплоизоляции труб; а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки), для d1 от 110 до 225 мм — 150 мм; от 250 до 800мм -250мм, более 900м-350мм.

     При прокладке Пи-труб в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать: Ширина – 2d1 + а + 1,2 м; длина — 1,2 м; глубина — 0,7 м.

     На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений. На рисунке показано поперечное сечение теплотрассы.

     При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом. Применение уплотнительных механизмов разрешается только после заполнения слоя грунта на песчаную подушку не менее 200мм.

     Особое внимание следует обращать на устройство песчаной подушки: она должна быть устроена из песка, а не из песчаного или, тем более, глинистого грунта.

Крупные камни в подушке и засыпке могут тормозить температурные перемещения труб и вызвать ее порывы.

Тоже может произойти и при заиливании труб глинистым грунтом, если не устроены песчаные подушка и подсыпка Причины этих повреждений легко устанавливаются при вскрытии траншеи.

  1. Требования безопасности при монтаже трубопроводов в ППУ
  2.      Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03
  3.      К работам по строительству трубопроводов в ППУ допускаются лица, достигшие 18 дет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

     При хранении труб ППУ и фасонных изделий на строительных площадках следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

     Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2м) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

     Температура воспламенения пенополиуретана 550-600С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следует использовать противогазы марки БКФ.

Подготовка к монтажу трубопроводов в ППУ

     Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке, глубоких надрезов их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения термоусаживающих манжет.

     Трубы, фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.

     Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.

  •      Трубопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.
  •      До 30% повреждений теплотрасс возникают в период их монтажа из-за нарушения технологии укладки, а значительная часть повреждений имеет место при проведении строительных работ в районе теплотрассы.
  • Охрана окружающей среды при монтаже трубопроводов в ППУ

     Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105.

  1.      Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.
  2.      Без согласования не допускается производить разрыв траншеи на расстоянии менее 2м до стволов деревьев и менее 1м до кустарников, а также складирование материалов расстоянии менее 2м метров до стволов деревьев без временных ограждающих устройств вокруг них.
  3.      На территории строящейся теплотрассы не допускаются не предусмотренные проектом сведение древосно-кустарной растительности и засыпка грунтом шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.
  4. Монтаж трубопроводов в ППУ изоляции
  5.      Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

     Работы по сварке и герметизации стыков должны выполняться при благоприятных погодных условиях. Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

     Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. При необходимости резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплогидроизоляцию снимают механизированным ручным инструментом на участке длиной 300мм, торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

     Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов.

При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов выходящих из изоляции, от попадания на нее искр.

Сопряжение бесканальных участков трубопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.

  •      Проход трубопроводов сквозь стенки камер и фундаменты зданий осуществляется с помощью установки специальных резиновых гильз (манжет стенового ввода) и смазочной тесьмы с последующем бетонированием (бетон класса с 2025 в строительной конструкции для стен толщиной до 250 мм применяется одна манжета стенового ввода, а для стен большей толщины — две манжеты и смазочная тесьма).
  •      Конструкции железобетонных щитов неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам и рассчитываться на необходимое усилие, с учетом свойств местных грунтов.
  • Монтаж муфт при строительстве трубопроводов в ППУ
  •      Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

     Работы по сварке и герметизации стыков должны выполняться при благоприятных погодных условиях. Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

Читайте также:  3 функциями маточной трубы являются

     Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. При необходимости резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплогидроизоляцию снимают механизированным ручным инструментом на участке длиной 300мм, торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

     Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов.

При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов выходящих из изоляции, от попадания на нее искр.

Сопряжение бесканальных участков трубопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.

  1.      Проход трубопроводов сквозь стенки камер и фундаменты зданий осуществляется с помощью установки специальных резиновых гильз (манжет стенового ввода) и смазочной тесьмы с последующем бетонированием (бетон класса с 2025 в строительной конструкции для стен толщиной до 250 мм применяется одна манжета стенового ввода, а для стен большей толщины — две манжеты и смазочная тесьма).
  2.      Конструкции железобетонных щитов неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам и рассчитываться на необходимое усилие, с учетом свойств местных грунтов.
  3. Испытание труб ППУ и фасонных изделий

    При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:

  • предварительные испытания на прочность и плотность;
  • испытания стыков изоляции труб;
  • испытания сигнальной системы ОДК;
  • окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.
  •       ПИ-трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.
  •       Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.
  •       Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.

Как монтируются трубы ППУ?

Трубы в ППУ изоляции от «ИЗТ» :: Как монтируются трубы ППУ?

Подготовка траншей

Монтаж труб ППУ начинается после подготовки траншей. Ширина траншей определяется согласно СНиП. В правилах учтен диаметр труб и толщина изолирующего слоя. На дно траншеи укладывают песчаную подушку, толщина которой не менее 10 см. Для обустройства песчаной подушки подойдет среднекрупнозернистый песок. Это должен быть несвязанный материал с зернами до 4 мм.

Использовать для обустройства подушки песчаный грунт запрещено. Илистый грунт для таких целей также не используют. После укладки труб необходимо сверху также использовать песчаное покрытие толщиной 10 см. Песок засыпают сбоку и сверху, чтобы предотвратить преждевременное разрушение оборудования.

Предварительный этап

Монтаж трубопроводов начинают с тщательной подготовки. Специалисты осматривают трубы ППУ и проверяют целостность оболочки. Изделия должны соответствовать стандартам качества. Иногда на защитной оболочке обнаруживают надрезы, трещины и другие дефекты. Они устраняются на месте методом сварки. При серьезных повреждениях накладываются термоусаживающие манжеты.

После проверки трубы укладывают на дне траншеи. Для этого используют:

  • гибкие стропы;
  • трубоукладчики;
  • крановое оборудование;
  • мягкие «полотенца».

Изделия с изоляцией ППУ требуют меньше техники, чем стальные трубы без изоляции. При прокладке не нужно устанавливать тяжелые бетонные блоки. Однако новый вид изделий требует большей осторожности. Трубы не должны упираться на твердые камни и кирпичи — это приводит к повреждению оболочки. Треть дефектов труб ППУ возникает из-за неправильной укладки.

Монтажные операции

Трубы сваривают в траншее, их не поднимают для соединения. Если постоянно перемещать изделия, можно их повредить. В процессе монтажа требуется резка труб. Резку проводят с помощью специального инструмента — газорежущего оборудования. Однако изоляцию снимают механическим способом.

Для соединения труб в трубопроводе используют специальные муфты. Перед тем, как соединять элементы трубопровода, проверяют качества оболочки. Внутренний защитный слой должен быть надежно скрыт под изоляцией.

В противном случае пенополиуретан быстро разрушится. В некоторых случаях приходится прокладывать трубы через бетонные конструкции. В таких ситуациях используют резиновые гильзы. После монтажа отверстия бетонируют.

Испытание гидравлическим способом

Когда монтаж труб ППУ завершен, трубопровод проверяют. Это нужно для того, чтобы убедиться в отсутствии ошибок. Все элементы системы должны работать. Испытания проходят в несколько этапов, при этом проверяется каждый элемент коммуникаций.

Трубы рекомендуется проверить на герметичность и прочность. Наличие протечек — знак того, что были совершены ошибки при монтаже. После проведенной согласно СНиП работе протечек не возникает. Дополнительно проверяют качество стыков — в стыках также бывают протечки и другие дефекты. Трубы оснащены сигнальной системой ОДК, которая тоже нуждается в тестировании.

Испытания проводят гидравлическим способом — по трубам пускают воду. Если имеются протечки, то начинается процесс проверки. Если протечек и других дефектов нет, то траншею закрывают.

Безопасность на объекте

К работе с трубами ППУ допускаются только совершеннолетние сотрудники, которые прошли предварительный инструктаж. Самые ответственные виды работ выполняют опытные люди. Сотрудники с опытом знают тонкости монтажа труб с изоляцией и не допускают ошибок.

При инструктаже рабочие получать рекомендации по тушению пенополиуретана. Такие пожары тушат в противогазах. Нужно учитывать, что температура пенополиуретана в горящем состоянии достигает 500 градусов. Не рекомендуется контактировать к горящей изоляцией, это приведет к серьезным ожогам.

Монтаж труб ППУ: преимущества изоляции и пошаговая технология

Цель прокладывания любого типа коммуникаций – долгосрочная и надежная эксплуатация.

Для достижения наилучшего результата требуется соблюдать условия – применение современных качественных материалов и соблюдение технологии монтажа.

Только так можно гарантировать длительную эксплуатацию трубопровода, без нарушения его целостности и необходимости ремонта. Одно из лучших на сегодня предложений рынка стройматериалов – трубы в ППУ изоляции.

Монтаж труб с изоляцией из ППУ не представляет сложности, независимо от метода нанесения теплоизолирующего слоя

Прокладка коммуникаций по новой технологии против старых методов

Монтажные работы по укладке быстро ржавеющих и теряющих тепло труб уходят в прошлое, им на смену пришел монтаж труб в ППУ изоляции. Преимущества быстрого укладывания и повышение КПД коммуникаций – основные причины их востребованности.

Высокотехнологичный трубопровод с пенополиуретановой «скорлупой» быстро оценили специалисты, занимающиеся прокладыванием труб. По коэффициенту теплопроводности ППУ немного уступает пенополистиролу, но по технологичности укладки превосходит. Этот материал устойчив к агрессивным реактивам, за исключением универсальных растворителей и кислот высокой концентрации.

Обратите внимание! Бесшовная изоляция с «пазловым» соединением позволяет более эффективно прокладывать в сложных климатических условиях трубопровод с теплоносителем любой конфигурации и функционала. Теплопотери сводятся к минимуму за счёт изолирования ППУ.

Технологичный монтаж труб в ППУ изоляции предполагает укладывание коммуникаций бесканальным способом, что обеспечивает более длительный период эксплуатации. Переосмысление процесса утепления пенополиуретанового трубопровода предизолированным методом взяли на вооружение передовые компании по обеспечению теплоснабжения и современных коммуникаций.

Главные преимущества ППУ утеплителя

Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

  • эффективность;
  • устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
  • возможность использования в широком температурном диапазоне;
  • пожаробезопасность;
  • многократное применение;
  • экологичность;
  • минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
  • легкость и быстрота монтажа.

Основные преимущества трубопровода в ППУ изоляции

Монтаж труб с ППУ по новой технологии имеют неоспоримые преимущества относительно используемых ранее утеплителей, типа стекловаты, и методов теплоизоляции:

  • большая амплитуда температурного режима использования в северных широтах с высокотемпературными теплоносителем системы (в пределах -80°С снаружи и +130°С внутри);
  • бестраншейная укладка трубопровода;
  • увеличенный срок службы коммуникаций без потребности в ремонте (40-50 лет);
  • высокий КПД отопительной системы с низким процентом теплопотерь (порядка 5-10%,);
  • экономия ресурсов, используемых для нагрева теплоносителя;
  • быстрый и более экономичный ремонт труб в ППУ изоляции при вероятном прорыве или повреждении коммуникаций;
  • сроки сооружения трубопровода сокращаются в разы;
  • минимальное поглощение влаги из почвы относительно минеральной ваты и других утеплителей;
  • возможность быстрого ввода теплотрассы в эксплуатацию, благодаря продуманной технологии монтажа;
  • стойкость трубопровода в ППУ к механическим воздействиям при сейсмических толчках и других неожиданных нагрузках на коммуникации.
Читайте также:  Фитинги из пвх код тн вэд

Современная промышленность выпускает предизолированные пенополиуретаном трубы, которые имеют массу преимуществ

Важно! Использование труб в ППУ изоляции в промышленности и при прокладке коммуникаций любого типа – дополнительная экономия. Это отсутствие доплаты за «холодную» транспортировку с вынужденной теплопотерей от котельной до объекта.

Преимущества изоляции стальных труб ППУ

Разработанная технология изоляции стальных труб пенополиуретаном позволяет добиться следующего:

  • снижение показателя тепловых потерь (увеличение КПД теплотрассы);
  • сокращение сроков укладки трассы, применяя бесканальный метод (изоляция стальных труб неприхотлива);
  • улучшение эксплуатационных свойств при прокладке трассы под дорогами, ж/д и трамвайными путями, иными коммуникациями;
  • экономия на снижении трудоемкости монтажа трасс из стальных труб с изоляцией из ППУ;
  • исключение возможности появления очагов коррозии на металлической трубе;
  • организация и подключение автоматической системы контроля протечек;
  • экономия на эксплуатационном обслуживании (изоляция на стальных трубах не требует специального обслуживания);
  • увеличение срока эксплуатационной пригодности трассы.

Изоляция стальных труб является частью единой программы снижения потребления энергоносителей за счет снижения потерь при транспортировке.

Свойства высокотехнологичной изоляции

Старые термоизоляционные материалы хоть и были дешевыми, но не могли гарантировать защиту труб от перемерзания при экстремальной температуре в зимний период. Плиточный утеплитель не был удобен для монтажа, и для его укладки требовалось много места. Инновационный материал в виде готовой изоляционной «скорлупы» из ППУ, огибающей трубы, стал лучшим решением.

Скорлупа – утеплитель из ППУ в форме разрезанного сбоку пустотелого цилиндра или основа, состоящая из двух стыкующихся частей для охватывания трубы.

Обратите внимание! Благодаря тому, что все продумано и выпускается в готовой к монтажу форме с удобным соединением, собирать и укладывать такие коммуникации быстро и легко!

Половинки утеплителя имеют эффективный тип соединения – «гребень-паз», что напоминает детские головоломки «паззл», и это исключает пустоты или плохое прилегание. Этот способ соединения дает неоспоримое преимущество для утепления теплотрасс, функционирующих в экстремальных условиях на любых объектах.

Идею пенополиуретановой «скорлупы» развивали дальше, и профильные предприятия стали выпускать трубы под слоем готовой изоляции. Это так называемые «предизолированные» трубы, то есть предварительно изолированные ППУ.

Монтаж труб в ППУ изоляции имеет очевидные преимущества:

  • продуманная технология;
  • контроль за качеством прокладки трубопровода;
  • одновременное прокладывание коммуникаций и их утепление;
  • гарантированная герметичность утепления;
  • снижение себестоимости и затрат на сооружение теплотрасс.

Утепление труб скорлупой ППУ также отличается простотой — соединение двух половин похоже на «паззл»

Чем меньше времени требуется на укладку трубопровода, тем меньше стоимость затрат в пересчете на трудодень. При этом он не требует закладки на большую глубину или сооружения канала с бетонными ограничителями. Для поворотных участков используют тройники и муфты с предизоляцией.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ НАПЫЛЯЕМЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ 1. ВВЕДЕНИЕ Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления теплоизоляции из жесткого пенополиуретана методом напыления.

Процесс напыления является оптимальным методом нанесения бесшовной теплоизоляции на профильные вертикальные и горизонтальные поверхности с использованием оборудования высокого и низкого давления.

Напыление жесткого пенополиуретана можно проводить практически на любую поверхность, а именно бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия и т.п. при этом не требуется дополнительные элементы крепления теплоизоляции к конструкции.

Теплоизоляция строительных конструкций из пенополиуретана должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил и конкретного строительного проекта. 2. СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 2.1. Жесткие пенополиуретановые пенопласты получаются в результате вспенивания и отверждения жидких компонентов «А» (полиольной смеси) и «Б» (изоцианатной смеси).

Вспенивание пенопласта является физико-химическим процессом. В процессе напыления соответствующей композиции полиэфирполиолы, входящие в состав компонента «А» вступают в реакцию с полиизоцианатом (компонентом Б), и начинается реакция полимеризации, происходит испарение вспенивающего агента и углекислого газа, образующегося при протекании химических реакций.

Процесс завершается получением жесткого пенопласта. Образующийся пенопласт имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов. 2.2.Согласно СНиП 21-01-97 материал классифицируется как «умеренно горючий», «умеренно воспламеняемый» и «с умеренной дымообразующей способностью», соответственно 2.3. Время набора пенополиуретаном 90% прочности составляет 2 часа.

Время полного отверждения композиции – 24 часа. 2.4. Температурный диапазон эксплуатации от -60 0С до +130 0С 0 3. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Устройство теплоизоляции строительных конструкций пенополиуретаном состоит из следующих основных операций: • подготовка поверхности; • подготовка компонентов; • подготовка оборудования; • пробное напыление; • напыление пенополиуретана; • ремонт готовой теплоизоляции.

3.1. Подготовка поверхности для напыления пенополиуретана. Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций в соответствие со следующими основными требованиями. 3.1.1. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана должны удовлетворять требованиям СниП 3.

04 01-87 – Изоляционные и отделочные покрытия и настоящей инструкции. 3.1.2. Поверхности на которые наноситься пенополиуретан должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнить непосредственно перед нанесением пенополиуретана. 3.1.3. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии.

Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены. 3.1.4. Температура поверхности изолируемого изделия должна быть не менее +100С. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +100С – теплым сжатым воздухом. 3.1.5.

Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой. 3.1.6. При соответствующей подготовке поверхности пенополиуретан можно наносить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия.

Последнее является очень удобным при утеплении и гидроизоляции кровель любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка. 3.2. Подготовка компонентов для напыления пенополиуретаном. 3.2.1. Жесткий пенополиуретан получается при соединении и перемешивании жидких компонентов «А» и «Б» в процессе напыления и заливки.

Компонент «А» и «Б» должны поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии, готовые к применению (в бочках). 3.2.2. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки. 3.2.3. Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной таре в соответствии с техническими условиями.

Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента. 3.2.4. Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент. 3.2.5. Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах при напылении должна быть не менее +200С.

При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении. 3.2.6. Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «А» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала.

При наличии осадка в компоненте «Б» рекомендуется нагрев его до температуры 65±50С с помощью обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально).

Перед использованием нагретый компонент следует остудить до рабочей температуры. 3.2.7. При применении компонентов следует соблюдать следующие меры предосторожности: • избегать любого контакта компонента с влажным воздухом, а также загрязнения; водой или посторонними веществами; • тщательно закрывать не до конца использованные бочки; • любая начатая бочка должна быть использована в самые сжатые сроки; • не использовать компоненты в случае их явного загрязнения.

3.3. Подготовка оборудования 3.3.1. Для напыления пенополиуретана можно использовать как установки высокого давления, так и установки низкого давления

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector