Цех по ремонту бурильной трубы

Бурильные трубы выполняют набор ключевых функций в ходе проведения буровых работ. Они должны выдерживать значительные нагрузки, а потому к качеству этого типа инструмента предъявляются жесткие требования.

В ходе дефектоскопии бурильных труб должны выявляться все недостатки изделия, однако отбраковка не всегда ведет к списанию трубы.

В некоторых случаях возможно произвести ремонт бурильных труб для продолжения их применения.

Цех по ремонту бурильной трубыПрежде всего, необходимо отметить, что ремонт бурильных труб должен производиться в заводских условиях и только для тех изделий, для которых по результатам исследований сделано заключение о возможности дальнейшей эксплуатации и составлены схема и регламент работ. При этом каждой трубе должен присваиваться индивидуальный номер и составляться детальная документация с описанием повреждений и текущих параметров трубы.

Начало работ заключается в очистке бурильной трубы посредством гидроабразивных или дробеметных установок.

Если замковая резьба трубы находится в достаточно хорошем состоянии, уплотнительные поверхности муфты и ниппеля проходят перешлифовку, что позволяет снизить стоимость ремонта и обеспечить увеличение срока службы.

Если же замковая резьба требует восстановительных работ, с помощью электродуговой наплавки возможно восстановление геометрических размеров замков. При проведении перенарезки резьбы должно использоваться точное оборудование, поскольку длина замка должна уменьшаться на минимально возможные показатели.

В некоторых случаях организации, производящие ремонт бурильных труб, осуществляют повышение усталостной прочности резьбового соединения путем прокатки по впадинам резьбы специальным роликом.

В качестве защитной меры нередко применяется так называемое фосфатирование, которое заключается в напылении на резьбу специального состава.

За счет своей зернистой структуры он позволяет обеспечить лучшую сохранность смазочного материала непосредственно в ходе работы, а также предохраняет от задиров.

В качестве еще одного средства предотвращения механического повреждения и изнашивания наружного диаметра замков применяется технология наплавки металлических поясков, повышающих прочность и обеспечивающих более длительный срок службы изделия.

В случае, если в ходе исследования обнаружены изгибы тела бурильной трубы, проводятся мероприятия по восстановлению ее прямолинейности. В ходе практических испытаний отмечается, что в местах нарушения прямолинейности трубы после ее восстановления структура металла остается неизменной относительно исходного состояния продукта.

Ремонт и сервис ГНБ установок

ГК «АФАРИ групп» оказывает услуги по ремонту ГНБ- и другой строительной техники по всей России на выгодных условиях. Основная ремонтно-техническая база находится в г.Оренбург, но большая часть ремонтных работ производится по месту расположения техники Заказчика, для этого наша компания распологает мобильными ремонтными комплексами и штатом сертифицированных специалистов.

Цех по ремонту бурильной трубы

Работы по восстановлению рабочей поверхности после абразивного износа

Для всех видов буровой, дорожной и строительной техники предприятие выполняет ремонт:

  • двигателей;
  • гидравлического оборудования;
  • электрических схем и автоматики;
  • локационных систем;
  • мостов и коробок передач и других агрегатов;
  • восстановление бурового инструмента.

Выполняемый силами компании планово-предупредительный ремонт оборудования ГНБ и другой спецтехники (средний, текущий, и капитальный) обеспечивает полное восстановление паспортных технических характеристик спецтехники.

Услуга предоставляется на объекте заказчика или в Сервисном центре ГК «АФАРИ групп» в г.Оренбург.

Осуществление всех видов ремонта удовлетворяет рекомендациям ГОСТ 18322—78 и требованиям изготовителей.

Достоинства ремонта ГНБ установок, строительной и дорожной спецтехники в ГК «АФАРИ групп»:

  • Длительный опыт работы и хорошее знание особенностей неисправностей дорожно-строительной техники;
  • Высокое качество осуществляемого ремонта и гарантийные обязательства;
  • Отлаженное взаимодействие между подразделениями компании;
  • Грамотная логистика;
  • Применение передовых методов ремонта, а также новейшего диагностического и другого оборудования;
  • Мощная производственная база и прямые отношения с производителями техники и запчастей к ним.

В качестве дополнительного фактора повышения качества ремонта дорожно-строительной техники выступает использование фирменных запчастей или одобренных производителем аналогов. Великолепная квалификация технического персонала фирмы и высокотехнологичное оборудование и оснастка способствуют значительному сокращению сроков ремонтно-восстановительных работ.

Формировать оптимальное соотношение цены и качества услуги позволяют непосредственные контакты с поставщиками запасных частей для дорожно-строительной техники.

Дополнительным доводом в пользу партнерства с фирмой является предоставление гарантийных обязательств на все виды ремонтно-восстановительных операций.

Понимание интересов клиента и широкий ряд дополнительных услуг позволяют повысить эффективность сотрудничества.

Заказать ремонт ГНБ, дорожной и строительной техники, получить сопутствующую информацию или уточнить стоимость услуг можно, связавшись с менеджером ГК «АФАРИ групп» через форму обратной связи или по телефонам на сайте .

C уважением, коллектив компании ГК «АФАРИ групп»

Ремонт бурильных труб

Цех по ремонту бурильной трубы

ООО «ПетроТул» оказывает услуги по ремонту бурильных труб. Ремонт осуществляется в производственных условиях на современном оборудовании.

В процессе ремонта производятся следующие операции:

  • Очистка. Внутренние и внешние поверхности трубы подвергаются механической очистке;
  • Диагностика дефектов. Проводится дефектоскопия замковых соединений и тела трубы;
  • Правка тела трубы. Выполняется с целью устранения кривизны трубы;
  • Перенарезка резьб. Операция по перенарезке замковых соединений выполняется на современных трубонарезных станках. Контроль осуществляется калибрами, прошедшими поверку;
  • Восстановление геометрии замка. Эта операция предполагает ремонт замковых соединений методом наплавки металла на изношенную часть и последующую механическую обработку замков до размеров, соответствующих требованиям ГОСТ;
  • Наплавка упрочняющих поясков (Hardbanding). Упрочняющая наплавка применяется для предотвращения износа наружного диаметра замка. Операция выполняется с применением порошковой проволоки.
  • Фосфатация. Для защиты от коррозии, а также с целью придания антизадирных свойств, резьбовые соединения подвергаются фосфатированию.

Технические возможности производства:

Группы оборудования
Выполняемые операции
Технические характеристики
Токарные обрабатывающие центры Токарные операции всех видов диаметр обрабатываемой детали: min 10 мм max 530 мм
длина обрабатывааемой детали: min 20 max 2000 мм
Фрезерные обрабатывающие центры Комплексная 5-осевая одновременная обработка заготовок с высокой точностью диаметр обрабатываемой детали: min 30 max 900 мм
длина обрабатывааемой детали: min ___ max 1400 мм
Сверлильная Сверление, рассверливание, зенкование, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы машинными метчиками наибольший диаметр сверления 32 мм
max длина изделия 600 мм
Круглошлифовальная Шлифование наружных поверхностей тел вращения из различных материалов диаметр обрабатываемой детали: min ___ max 320 мм
длина обрабатывааемой детали: min ___ max 2000 мм
Гидроабразивная Высокоточная фигурная резка листового материала толщина резки 1…200 мм
Трубонарезная Токарная обработка труб, трубных заготовок и трубных соединений. Нарезание на трубных заготовках всех типов и видов резьб: конусные, цилиндрические, треугольные, трапецеидальные, метрические, замковые и пр. диаметр обрабатываемой детали: min 80 max 410 мм
длина обрабатывааемой детали: min 30 max 12000 мм
Ленточнопильная Распил заготовок заготовки круглые ø до 560 мм
заготовки прямоугольные размером до 560х700 мм
Гидравлический ключ Свинчивание и развинчивание резьбовых трубных соединений
  • диаметр изделия 70…380 мм
  • длина изделия 500…18000 мм
  • max крутящий момент отвинчивания 210 кН·м max крутящий момент завинчивания 160 кН·м
Сварочное оборудование Ручная и полуавтоматическая дуговая сварка, газовая (ацетиленовая) сварка
Термообработка Закалка, отпуск и др. max размер сечения 600х650 мм
max длина изделия 1100 мм
Пескоструйная обработка Подготовка поверхностей изделий под лакокрасочные покрытия max размер сечения 800х800 мм
max длина изделия 800 мм
Фосфатирование Обработка металлических изделий с целью дополнительной защиты от коррозии
  1. max размер сечения 400х400 мм
  2. max длина детали 800 мм
  3. температура рабочего раствора до 100 °С
Пайка Соединение металлов путем введения расплавленного припоя
Читайте также:  Ткань для герметизации труб

Приглашаем Вас познакомится с процессом производства и уровнем технологий. Готовы рассмотреть любую форму сотрудничества.

Наши сотрудники всегда готовы ответить на Ваши вопросы.

Цех по ремонту бурильной трубы

Ремонт бурильных труб

По результатам проведенной инспекции принимается решение о годности бурильных труб (БТ) для дальнейшей эксплуатации. В случае необходимости труба подлежит ремонту в заводских условиях (сервисном центре).

Схема ремонта БТ назначается по результатам инспекции, работы производятся после согласования и утверждения регламента с заказчиком. Каждая труба, прошедшая ремонт, в т. ч. отбракованная, имеет свой идентификационный номер, дату ремонта и наименование производителя работ.

К каждому пакету БТ прилагается акт, в который занесены результаты окончательного контроля с указанием геометрических размеров и данных дефектоскопии, в т. ч. на отбракованные БТ с указанием причин брака.

При проведении инспекции в сервисном центре очистка трубы производится при помощи гидроабразивного или дробеметного оборудования.

Перешлифовка уплотнительных поверхностей

Проводится перешлифовка уплотнительных поверхностей муфты и ниппеля с помощью портативного устройства в случае удовлетворительного состояния замковых резьб. Это позволяет увеличить срок применения замкового соединения и снижает затраты заказчика на ремонт бурильной трубы.

Правка тела бурильной трубы

Правка тела бурильной трубы – восстановление прямолинейности – производится на прессе с усилием 25 тонн с допуском 1 мм на 1 м.

Неоднократно проведенные испытания показали, что структура металла в местах изгибов, местах приложения усилий не меняется по сравнению с исходной.

Восстановление замков бурильных труб

Восстановление геометрических размеров замков бурильных труб производится методом электродуговой наплавки, при этом механические характеристики замков обеспечивают необходимые эксплуатационные требования.

Перенарезка резьбы на станках с ЧПУ

Операция перенарезания резьбовых соединений БТ выполняется на трубонарезных станках с программным управлением. Применяется технология «попадания в шаг», обеспечивающая минимальное уменьшение длины замка. Используется инструмент фирм Vargus, Iscar и Sandvik. Каждая резьба контролируется калибрами, которые проходят поверку и имеют сертификат.

Поверхностное пластичное упрочнение роликами резьбовых поверхностей

Упрочнение производится путем обкатки впадин резьбы роликом, при этом кратно повышается усталостная прочность резьбового соединения.

Операция выполняется в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1. Эффективность технологии подтверждена нашими исследованиями и мировой практикой.

Наплавка упрочняющих поясков

Для уменьшения механических повреждений и предотвращения износа наружного диаметра замков наплавляются упрочняющие пояски. Операция выполняется в среде защитных газов с использованием материалов компаний Postle и Castolin. Применяемые проволочные материалы для наплавки аттестованы по стандарту NS-1.

Толщина наплавленного слоя равномерна и составляет 2,4–3,2 мм.

Твердость наплавленного слоя составляет 58–62 HRC. Эффективность применяемых материалов

Фосфатирование резьбы

При нанесении фосфатирующего состава на резьбовые соединения образуется покрытие, которое обладает антизадирными свойствами и за счет крупнозернистой структуры обеспечивает сохранение смазки на поверхности резьбового соединения. Применяется фосфатирование методом распыления в изолированной камере.

Консервация, установка защитных колпаков, упаковка

Консервация резьбы производится смазкой РУСМА-1, после смазки на резьбы накручиваются защитные протекторы, которые защищают резьбу от повреждений при транспортировке и хранении. Конструкция протектора с металлической обечайкой позволяет закручивать и откручивать протекторы при любой температуре.

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, химической, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи.

В числе потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии.

Партнерами компании являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал», которая зарегистрирована в API QR. На оба предприятия распространяется действие Руководства по качеству ООО «ПКНМ- Урал». Это закреплено в «Соглашениях о качестве», являющихся неотъемлемыми приложениями к хозяйственным договорам между ООО «ПКНМ-Урал» и ООО «ПКНМ».

Источник

Цех по ремонту насосно-компрессорных труб

НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта НКТ, который обеспечивает весь цикл восстановления насосно-компрессорных труб.

Основные технологические операции и оборудование

Наименование операции Наименование оборудования Характеристика

Автоматизированная линия мойки, автоматизированная установка для мехзачистки, участок шламоотделения и водоподготовки

Автоматизированная установка шаблонирования

Станок муфтоотверточный «МНС-2000»

Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-500»

  • установка оптоэлектронного контроля резьбы (выборочно);
  • калибры резьбовые
  • визуальный контроль.

Станок ленточно-отрезной

Трубонарезной станок модификации: РТ772Ф3, СА665РС, СА 665Ф3

Приспособление для упрочнения резьбы, трубонарезной станок

Станок муфтонаверточный «МНС-2000»

Автоматизированные установки УГН-700М, УГ-500

  • микроударная маркировочная машина;
  • маркировка краской.

Установка для контроля длины труб

Механизмы осевой подачи, механизмы перегрузки, скаты, стеллажи

Промышленные контроллеры, элементы автоматики, SKADA-системы

Входной контроль, мойка и очистка НКТ от парафино-смолистых отложений Рабочая жидкость – вода с температурой 90С. Давление воды — 0,4-0,5 МПа
Шаблонирование в соответствии с ГОСТ 633-80 Соответствие ГОСТ 633-80
Отворачивание муфты М кр. — 2000 кг м
Дефектоскопия, сортировка по степени годности Контроль параметров:

  • сплошность материала;
  • наличие трещин, язв;
  • толщинометрия, определение групп прочности.
Контроль состояния резьбы и концов труб Определение дефектных концов труб и параметров резьбы на соответствие ГОСТ 633-80
Отрезка дефектных концов трубы
Нарезание резьбы Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80
Упрочнение резьбы Упрочнение резьбы по специальной технологии
Наворачивание муфты Тарированный момент затяжки муфт
Гидроиспытания Давление до 80 МПа
Маркировка
Измерение длины, формирование пакетов труб Измеряется длина общая, в пакете, конкретной трубы
Межоперационная транспортировка Скорость осевого перемещения труб 0,25 — 0,5 м/сек, время перегрузки — 5 сек
Управление линиями, участками Обеспечение локального управления участками, сбор и обработка информации о состоянии производства ремонта НКТ

Основные параметры технологической линии

  • производительность одной технологической линии, труб/час:
    • при одной паре трубонарезных станков — 20;
    • при двух парах трубонарезных станков — 40;
  • площадь (отапливаемая), занимаемая оборудованием для 1 линии, м — 18х60;
  • численность основных рабочих на линии, человек — 12-16;
  • установленная мощность оборудования, кВт — 350,0.

Технические особенности

Цех работает по принципу самодостаточных автоматизированных линий, управляемых от локальных систем управления, объединенных в единую СКАДО систему, которая обеспечивает дистанционный контроль за работой оборудования, формирование базы данных по работе цеха, по сменам, участкам, линиями и т.д, выдачу отчетной документации по принятым на предприятии формам.

  • Оборудование позволяет реализовать многовариантные компоновочные решения технологических линий, что минимизирует занимаемые производственные площади.
  • Оборудование позволяет свести до минимума шум в цехе от движения труб, поскольку транспортная система обеспечивает безударные перемещение и перекладку труб.
  • Источник

Ремонт бурильных труб

ООО «ПетроТул» оказывает услуги по ремонту бурильных труб. Ремонт осуществляется в производственных условиях на современном оборудовании.

В процессе ремонта производятся следующие операции:

  • Очистка. Внутренние и внешние поверхности трубы подвергаются механической очистке;
  • Диагностика дефектов. Проводится дефектоскопия замковых соединений и тела трубы;
  • Правка тела трубы. Выполняется с целью устранения кривизны трубы;
  • Перенарезка резьб. Операция по перенарезке замковых соединений выполняется на современных трубонарезных станках. Контроль осуществляется калибрами, прошедшими поверку;
  • Восстановление геометрии замка. Эта операция предполагает ремонт замковых соединений методом наплавки металла на изношенную часть и последующую механическую обработку замков до размеров, соответствующих требованиям ГОСТ;
  • Наплавка упрочняющих поясков (Hardbanding). Упрочняющая наплавка применяется для предотвращения износа наружного диаметра замка. Операция выполняется с применением порошковой проволоки.
  • Фосфатация. Для защиты от коррозии, а также с целью придания антизадирных свойств, резьбовые соединения подвергаются фосфатированию.

Технические возможности производства:

  1. диаметр обрабатываемой детали: min 10 мм max 530 мм
  2. длина обрабатывааемой детали: min 20 max 2000 мм
  3. диаметр обрабатываемой детали: min 30 max 900 мм
  4. длина обрабатывааемой детали: min ___ max 1400 мм
  5. наибольший диаметр сверления 32 мм
  6. max длина изделия 600 мм
  7. диаметр обрабатываемой детали: min ___ max 320 мм
  8. длина обрабатывааемой детали: min ___ max 2000 мм
  9. диаметр обрабатываемой детали: min 80 max 410 мм
  10. длина обрабатывааемой детали: min 30 max 12000 мм
  11. заготовки круглые ø до 560 мм
  12. заготовки прямоугольные размером до 560х700 мм
  13. диаметр изделия 70…380 мм
  14. длина изделия 500…18000 мм
  15. max крутящий момент отвинчивания 210 кН·м max крутящий момент завинчивания 160 кН·м
  16. max размер сечения 600х650 мм
  17. max длина изделия 1100 мм
  18. max размер сечения 800х800 мм
  19. max длина изделия 800 мм
  20. max размер сечения 400х400 мм
  21. max длина детали 800 мм
  22. температура рабочего раствора до 100 °С
Группы оборудования Выполняемые операции Технические характеристики
Токарные обрабатывающие центры Токарные операции всех видов
Фрезерные обрабатывающие центры Комплексная 5-осевая одновременная обработка заготовок с высокой точностью
Сверлильная Сверление, рассверливание, зенкование, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы машинными метчиками
Круглошлифовальная Шлифование наружных поверхностей тел вращения из различных материалов
Гидроабразивная Высокоточная фигурная резка листового материала толщина резки 1…200 мм
Трубонарезная Токарная обработка труб, трубных заготовок и трубных соединений. Нарезание на трубных заготовках всех типов и видов резьб: конусные, цилиндрические, треугольные, трапецеидальные, метрические, замковые и пр.
Ленточнопильная Распил заготовок
Гидравлический ключ Свинчивание и развинчивание резьбовых трубных соединений
Сварочное оборудование Ручная и полуавтоматическая дуговая сварка, газовая (ацетиленовая) сварка
Термообработка Закалка, отпуск и др.
Пескоструйная обработка Подготовка поверхностей изделий под лакокрасочные покрытия
Фосфатирование Обработка металлических изделий с целью дополнительной защиты от коррозии
Пайка Соединение металлов путем введения расплавленного припоя

Приглашаем Вас познакомится с процессом производства и уровнем технологий. Готовы рассмотреть любую форму сотрудничества.

  • Наши сотрудники всегда готовы ответить на Ваши вопросы.
  • Источник
  • Ведение учета выпуска и паспортизации труб
  • Создание компьютерного архива и паспортов труб.
  • Автоматизированная система учета и паспортизации «АСУ-БТ»
  • Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.
  • Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.

ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.

Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг

Комплекс оборудования обеспечивает:

  1. очистку штанг от АСПО, правку концевых участков и тела штанги;
  2. дефектоскопию тела и галтелей штанг, отбраковку штанг с недопустимыми дефектами;
  3. наплавку центраторов. Все основные операции автоматизированы.

Характеристика оборудования:

Параметры обрабатываемых штанг по ГОСТ13877-96: Производительность, штанг/час:
диаметр, мм 19,1; 22,2 установка дефектоскопии тела и галтелей штанг 20
длина, мм 7620, 8000, 9140 остальное оборудование 40
Виды штанг: без центраторов
с центраторами
Автоматизированная установка для мойки и очистка штанг от нефтепарафинов Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ»
Установка для правки тела штанги Установка для правки концевых участков штанги

Основные технологические операции ремонта штанг:

  1. п/п
  2. Наименование основных операций
  3. Характеристика техпроцесса
  4. Наименование оборудования
  5. Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов
  6. Струйная очистка перегретым паром, Рабочее давление — 0,3 … 0,7 МПа
  7. Температура пара – 170 … 180° С

Технологическая линия ремонта бурильных труб — ООО «НПП ТЕХМАШКОНСТРУКЦИЯ»

НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта, который обеспечивает весь цикл восстановления бурильных труб.

Основные технологические операции и оборудование

Наименование операции Наименование оборудования Характеристика

Автоматизированная линия мойки, автоматизированная установка для мехзачистки

Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-200»

  • установка оптоэлектронного контроля резьбы (выборочно);
  • калибры резьбовые;
  • визуальный контроль.

Трубонарезной станок

Приспособление для упрочнения резьбы, трубонарезной станок

Автоматизированные установки УГ-300

Микроударная маркировочная машина, маркировка краской

Механизмы осевой подачи, механизмы перегрузки, скаты, стеллажи

Промышленные контролле-ры, элементы автоматики, системы

Входной контроль, мойка и очистка
  • мойка наружной поверхности;
  • очистка наружной поверхности щетками;
  • очистка внутренней поверхности специальным инструментом.
Дефектоскопия тела трубы, галтельных переходов и замковой части Контроль параметров:

  • сплошность материала;
  • наличие трещин, язв;
  • толщинометрия, контроль зон высадки и швов.
Контроль состояния резьбы и концов труб Определение дефектных концов труб и параметров резьбы на соответствие ГОСТ
Ремонт резьбы
Упрочнение резьбы Упрочнение резьбы по специальной технологии
Гидроиспытания (при необходимости) Давление до 40 МПа
Маркировка
Межоперационная транспортировка Скорость осевого перемещения труб 0,25-0,5 м/сек
Управление линиями, участками Обеспечение локального управления участками, сбор и обработка информации о состоянии производства ремонта

Основные параметры технологической линии

  • производительность одной технологической линии, труб/час — 10;
  • площадь (отапливаемая), занимаемая оборудованием для 1 линии, м — 12х60;
  • численность основных рабочих на линии, человек — 6-8.

Технические особенности

Цех работает по принципу самодостаточных автоматизированных линий, управляемых локальными системами управления, объединенных в единую систему, которая обеспечивает дистанционный контроль за работой оборудования, формирование базы данных по работе цеха, по сменам, участкам, линиями и т.д, выдачу отчетной документации по принятым на предприятии формам.

Оборудование позволяет свести до минимума шум в цехе от движения труб, поскольку транспортная система обеспечивает безударные перемещение и перекладку труб.

Комплекс оборудования может быть дополнен специальным участком по наплавке замковых поверхностей.

Бурильный и буровые трубы

  • Главная
  • Поставщики
  • Буровое оборудование
  • Бурильный и буровые трубы

Интер ТЭК-Сервис

ООО «Интер ТЭК-Сервис» являются структурные подразделения всех ведущих нефтяных, газовых, сервисных компаний России, в том числе ЛУКойл, Газпром, ТНК-ВР, Славнефть, Татнефть, НОВАТЭК, Сибирская Сервисная Компания, Буровая компания Евразия, Оренбургская буровая компания, ООО «Газпром бурение», ООО «СГК-Бурение» и др. буровые компании.

Уралтрубпром

Уральский трубный завод «Уралтрубпром» занимается производством электросварных профильных и круглых труб, металлоконструкций, полнокомплектных зданий, стеновых и кровельных панелей и др.

  • Свердловская область
  • Первоуральск

Мотовилихинские заводы

«Мотовилихинские заводы» — бренд, известный далеко за пределами Пермского края.

Мотовилихинский металл прославился на всю страну и далеко за ее пределами благодаря своему непревзойденному качеству, сделав металлургию одним из трех основных производственных направлений завода.

Кроме этого, «Мотовилихинские заводы» проектируют и производят специальную технику военного назначения и нефтепромысловое оборудование.

ТЗНО

ТЗНО изготавливает трубы нефтяного сортамента: Бурильные трубы, Насосно-компрессорные трубы, Обсадные трубы, а также производит ремонт Бурильных и Насосно-компрессорных труб.

БУРГЕОКОМПЛЕКТ

ООО «БУРГЕОКОМПЛЕКТ» — торговая компания нового поколения, основным профилем которой является комплексное снабжение буровых компаний, геологоразведочных партий, ТИСИЗов и строительных организаций. Компания предлагает только качественный и проверенный инструмент. Кроме того, у «БУРГЕОКОМПЛЕКТ» есть возможность оперативного производства продукции по чертежам заказчика.

ПК АНКЕР ГЕО

Петербургская компания «ПК Анкер Гео» хорошо известна на рынке бурового оборудования и инструмента благодаря безупречному качеству своей продукции и быстрому сервисному обслуживанию.

В ассортименте фирмы можно найти как новейшие модели современного оборудования от ведущих производителей, так и экономичную б/у технику, прошедшую капитальный ремонт.

Основным профилем деятельности «ПК Анкер Гео» является продажа буровых установок и сопутствующих специализированных инструментов, а также оборудования для геологоразведки, цементации и зондирования грунтов.

  • Ленинградская область
  • Санкт-Петербург

АНТИКОР ПОЛИМЕР

ООО «Антикор Полимер» специализируется на поставке оборудования и материалов для систем газоснабжения в различные регионы России. Завод изолированных труб ЗАО «Изопайп» является производственным подразделением ООО «Антикор Полимер».

Приоритетными направлениями деятельности ООО «Антикор Полимер» являются: Трубы ВУС — поставка стальных труб диаметром от 57 до 820 мм с наружным антикоррозионным двух- и трехслойным полиэтиленовым покрытием; Услуги ВУС изоляции — оказание услуг по антикоррозионной изоляции стальных труб двух- и трехслойным полиэтиленовым покрытием; комплектация объектов газоснабжения цокольными вводами, стальными отводами, газовыми задвижками, трубами под футляры, изоляционными материалами и т.д.

  • Московская область
  • Котельники

ЗТЗ

Производство «Загорского Трубного Завода» рассчитано на выпуск прямошовных сварных труб диаметром 530-1420 мм, длиной до 12,2 м, из стали классом прочности до Х100. При этом испытательное давление на заводе составляет до 500 атмосфер. Основными потребителями продукции являются компании нефтегазового сектора.

  • Московская область
  • Пересвет

УТК-СТАЛЬ

ООО «УТК – Сталь» — специализированное предприятие, осуществляющее поставку нержавеющего металлопроката на предприятия машиностроительной, химической, электроэнергетической, строительной и нефтегазовой отраслей Российской Федерации и ближнего зарубежья.

  • Свердловская область
  • Екатеринбург
  • 1
  • 2
  • 3

Российские производители бурильных труб

Кемеровский механический завод (КМЗ)

Кемерово (Кемеровская область)

Кемеровская область, Кемерово, ул. 1-я Стахановская, 31

Синарский трубный завод (СинТЗ)

Каменск-Уральский (Свердловская область)

Свердловская область, Каменск-Уральский, Заводской проезд, 1

Орский машиностроительный завод

Орск (Оренбургская область)

Оренбургская область, Орск, ул. Крупской, 1

Механический завод «Калязинский»

Калязин (Тверская область)

Тверская область, Калязин, ул. Индустриальная, 3

Самарский металлургический завод (Арконик СМЗ)

Самара (Самарская область)

Самарская область, Самара, ул. Алма-Атинская, 29, корпус 33/34

Таганрогский металлургический завод (Тагмет)

Таганрог (Ростовская область)

Ростовская область, Таганрог, ул. Заводская, 1

Производственная компания «АлексГрупп»

Ишимбай (Башкортостан)

Ишимбай, ул. Б. Хмельницкого, 2а

Ковровский завод бурового оборудования

Ковров (Владимирская область)

Ковров, ул. Лопатина, 7, стр. 1

Кемеровский завод геологоразведочного оборудования

Кемерово (Кемеровская область)

Кемерово, ул. Рутгерса, 41

ООО «КЗБИ»

Камышин (Волгоградская область)

Волгоградская область, Камышин, Промзона

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector