Газобетон: что это такое, характеристики, применение

Механические и физические свойства, технические характеристики газобетона

Газобетон – вид легкого бетона, который обладает открытой пористой структурой и наполнителей – керамзит, щепа, не включает.

При этом следует различать характеристики газобетона с автоклавной обработкой и без нее, так как они различаются. Итак, давайте сегодня поговорим об отзывах, применении, свойствах и технических характеристиках материала газобетон, в т.ч.

о теплопроводности, размерах, весе и других не менее важных.<\p>

Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:

  • теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
  • конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
  • конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.

Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.

Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:

К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:

  • собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
  • плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
  • U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.

Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размераРазмеры 
блока, мм плиты, мм
Длина 625 1500
Ширина 500 100
Высота 500
Толщина 600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклоненияЗначения показателя для изделий, мм 
1 категории 2 категории
По длине 3 4
По ширине 2 3
По высоте 1 4
Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности) 2 4
Отклонения от прямолинейности ребер 1 3

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Средняя плотность

Пористая структура материала обеспечивает низкую плотность и малый вес при достаточной конструкционной прочности. Это главное достоинство всех ячеистых бетонов. Соответствие заявленным значениям плотности определяется по методике, утвержденной ГОСТ.

Она включает в себя лабораторные испытания образцов как смеси, приготовленной в идеальных условиях лаборатории, так и заводской смеси и готового продукта. Маркируется плотность или объемный вес буквой D и цифрами.

Узнать вес материала любой марки очень просто: цифра – это масса куба материала. То есть, 1 куб. м газобетона с D800 весит 800 кг.

Следующей мы рассмотрим теплопроводность газобетона в сравнении с деревом, пенобетоном и др. важные нюансы.

О положительных качествах гаобетона рассказывает это видео:

Обратите внимание

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

ГазобетонМарка, DТеплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный 200 0,048
250 0,06
300 0,072
350 0,084
Конструкционно-теплоизоляционный 400 0,096
450 0,108
500 0,12
600 0,14
700 0,17
800 0,19
Конструкционный 900 0,22
1000 0,24
1100 0,26
1200 0,28

Паропроницаемость

Это качество позволяет материалу в какой-то мере впитывать влагу и отдавать ее при изменении температурного режима. Однако в отличие от дерева, где прохождение влаги зависит от направления волокон, в газобетоне влага одинаково накапливается и отдается с обеих сторон блока, то есть, как снаружи, так и внутри здания. Поэтому этот материал приходится защищать.

Однако паропроницаемость стен внутри помещения обеспечивает более здоровый микроклимат. Поэтому это качество газобетона стоит считать достоинством. Следующая таблица и посвящена такой характеристике газобетона.

ГазобетонМарка, DПаропроницаемость мг/(м*ч*Па)
Теплоизоляционный 200 0,3
250 0,28
300 0,26
350 0,25
Конструкционно-теплоизоляционный 400 0,23
450 0,21
500 0,2
600 0,16
700 0,15
800 0,14
Конструкционный 900 0,12
1000 0,11
1100 0,1
1200 0,09

Прочность

К главным прочностным характеристикам газобетона относится прочность на сжатие. Для любых ячеистых бетонов минимальная прочность должна соответствовать классу В1,5. Этот минимум разрешается для теплоизоляционных материалов.

Для остальных допустимые значения соответствуют классам В2,6–3, максимум В4. Обозначение указывает на то критическое давление в МПа, при котором материал разрушается, поэтому рассчитанная нагрузка на практике должна быть меньше.

Совсем невелика сопротивляемость газобетона нагрузке на изгиб. Из-за этого фасад из него очень быстро покрывается трещинками, поскольку реагирует на усадку фундамента и подвижки грунта.

Далее речь пойдет о звукоизоляционных, шумовых свойствах газобетона.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

МаркагазобетонаИндекс изоляции при толщинестены в мм    
120 180 240 300 360
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Морозостойкость

Определяет количество полных циклов замораживания и оттаивания, которое может перенести материал без разрушения. Газобетон – пористый бетон с очень высоким уровнем водопоглощения, поэтому его показатели по морозостойкости не слишком велики.

Регулируется этот параметр по его назначению и предполагаемым условиям эксплуатации:

  • F15 – для перегородок и внутренних стен;
  • F25 – для наружных стен.

Пожаробезопасность

Газобетон является одним из наиболее безопасных материалов: он относится к классу негорючих веществ. Он не поддерживает горения и не образует дыма при воздействии открытого огня и температуры.

Усадка

  • Автоклавный газобетон отличается не только точной геометрией, но и ее неизменностью. По ГОСТ усадка блоков допускается не более чем 0,5 мм/м.
  • У неавтоклавного газобетона показатели хуже – до 2–3 мм/м.

Водопоглощение

Из-за открытой пористости газобетон заметно поглощает влагу. По строительным нормам прием изделий допускается при содержании 12% влаги по массе.

Однако та же особенность не позволяет газобетону накапливать влагу. Так, погруженный в воду образец, впитавший максимум воды, испаряет ее и спустя 8 дней возвращается к первоначальной массе.

Про сравнение особенностей водопоглощения газобетона и газосиликата расскажет это видео:

Ячеистые бетоны относятся к самым экологичным строительным материалам, коэффициент их – 2. Для сравнения дереву присвоен показатель 1.

Однако это справедливо только по отношению к неавтоклавному газобетону. Автоклавный требует повышенного расхода энергии при производстве, что несколько ухудшает его показатели. Однако безвредность готового изделия для человека и окружающей среды абсолютна.

Газобетон – строительный материал, полностью оправдывающий себя в своей области. При этом разнообразие свойств бетонов разной категории значительно эту область расширяет.

Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Что такое газобетон?

Главная|Виды бетона|Что такое газобетон?

Дата: 18 декабря 2018

Просмотров: 1737

Коментариев: 0

Среди специализированных строительных организаций и частных застройщиков пользуется популярностью современный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона – газобетон. С появлением на строительном рынке резко возросли возможности профессиональных компаний, занимающихся возведением архитектурных конструкций.

Наличие комплекса положительных характеристик подтверждают многочисленные отзывы строителей. Как любой строительный материал, газобетон, наряду с многочисленными достоинствами, обладает некоторыми недостатками. Остановимся детально на особенностях газонаполненного материала, области применения, составе, рассмотрим положительные стороны, отрицательные моменты.

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения

Что представляет собой газобетонный композит?

Газонаполненный материал является разновидностью ячеистого бетона. Газобетон характеризуется пористой структурой, отличается небольшим весом и отличной теплоизоляцией. Отличительные особенности пористого композита связаны с наличием воздушных полостей диаметром до 2 мм. Доля воздушных пор составляет 3/4 объема массива.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

  • Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
  • Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
  • Извести 10-20%.
  • Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
  • Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

Технология изготовления

Процесс изготовления газонаполненных изделий осуществляется в автоклавах, которые представляют собой специальные сосуды с давлением более 10 атм и температурой насыщенного пара, составляющей 170⁰С. Изготавливая газобетон, выполняйте технологические операции в следующей последовательности:

  • произведите измельчение песка до пылеобразного состояния в специальных шаровых мельницах;
  • заполните необходимыми ингредиентами накопительные емкости;
  • смешайте предварительно взвешенные ингредиенты (известь, цемент, песок) с помощью специального миксера;
  • добавьте в состав алюминиевую суспензию и подогретую воду;
  • заполните подготовленной смесью специальные формы на 60-65% объема, так как массив в процессе реакции увеличивается в объеме до верхнего края поддона. В емкостях происходит взаимодействие алюминиевого порошка и известняка с образованием водорода, образующего в массиве равномерно распределенные поры диаметром 0,5-2 мм;

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью

  • на специальной линии разрежьте в продольной и поперечной плоскости застывший массив, который частично загустел, на отдельные элементы необходимых размеров;
  • соберите излишки состава с целью повторного использования;
  • уложите продукцию на поддоны, поместите в автоклав, в котором под воздействием высокой температуры и влажности массив на протяжении 12 часов приобретет необходимую структуру, прочность;
  • извлеките готовую продукцию, разместите на деревянных поддонах;
  • герметично закройте полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги;
  • доставьте на склад готовой продукции.

Возможно изготовление газобетонной продукции неавтоклавным методом.

Однако это отрицательно сказывается на свойствах неавтоклавного газонаполненного композита, который дает большую усадку, обладает меньшими прочностными свойствами.

Достичь равномерности воздушных полостей в общем массиве, их высокой степени кристаллизации, эксплуатационной прочности позволяет только автоклавный метод обработки.

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью

Область применения

Газобетонные блоки применяются для индивидуального строительства, возведения промышленных объектов, обеспечивая энергоэффективность. В зависимости от габаритных размеров и формы блоков, меняется и сфера их применения.

В конструкции газонаполненных изделий могут присутствовать выступы, фигурные углубления, улучшающие жесткость конструкции, герметичность кладки.

Продукция из газонаполненных композитов применяется для следующих целей:

  • возведения капитальных стен и несущих перегородок жилых помещений. Строительство производится на основе газобетона с маркировкой D500 и более, способного выдержать нагрузку всего строения;
  • кладок, не воспринимающих нагрузку межкомнатных перегородок, расположенных внутри помещения;
  • утепления стен с помощью теплоизоляционного газобетона с плотностью от D300 до D500;
  • возведения заборов, устанавливаемых на приусадебных участках. Такие ограждения отличаются простотой установки, длительным ресурсом эксплуатации, низкими затратами на сооружение;
  • сооружения опорных конструкций для элементов крыши, опирающихся на пояс усиления. Он изготавливается из армированных, залитых бетоном U-образных профилей;
  • формирования цельных перемычек для оконных и дверных проемов на основе профильных газонаполненных блоков.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа

Читайте также:  Кладка газобетона зимой: в мороз, при какой температуре

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

  • Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

  • Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
  • Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
  • Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
  • Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
  • Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
  • Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.
  • Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом
  • Повышенная устойчивость к резким перепадам температуры. Морозостойкость массива позволяет блокам выдерживать более 200 циклов замораживания с последующим оттаиванием. При этом сохраняются прочностные характеристики, плотность материала.
  • Возможность доступа через газобетон свежего воздуха в жилое помещение. Повышенная паропроницаемость затрудняет накопление влаги, образование грибков, плесени.
  • Длительный ресурс эксплуатации строительных конструкций из газобетонных композитов, возведение которых выполнено с учетом всех строительных требований.

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

Недостатки

У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:

  • повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты. Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
  • невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;
  • гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
  • сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
  • слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
  • продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
  • необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.

Заключение

Газобетонный композит – универсальный строительный материал, обладающий комплексом уникальных характеристик и конструктивных преимуществ. Применение газобетона позволяет оперативно осуществлять строительство различных объектов, срок эксплуатации которых составляет более ста лет.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/gazobeton/

Применение газобетона в строительстве

С каждым годом газобетон становится всё более востребованным в самых разных сферах строительства. Данный материал используется в постройке частных и многоквартирных домов, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных зданий, бань, беседок, заборов и прочих сооружений.

Газобетонные блоки применяются, прежде всего, для возведения наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий, ферм.

Важно

Такую популярность рассматриваемый материал получил благодаря своим впечатляющим теплоизоляционным свойствам.

Также к достоинствам газобетона относится высокая степень пожаробезопасности, относительно малый вес блоков и более легкий процесс укладки по сравнению с аналогичной процедурой по кирпичу.

Расширение производства газобетона позволило выпустить на рынок блоки разных размеров, форм и узконаправленного предназначения. К примеру, гладкостенные блоки используются преимущественно для строительства несущих стен и перегородок, и могут иметь разную ширину и толщину. В то же время для возведения армопоясов применяют специальные газобетонные U-блоки, которые потом заполняют бетоном.

Применение газобетона для несущих стен

Одной из областей строительства, в которой всё чаще обращаются к использованию газобетона, является постройка несущих стен. Газобетонные блоки хороши для возведения 2-3-этажных домов, хотя в каждом частном случае нужно учитывать технические характеристики материалов.

Газобетонные блоки D400 с толщиной не меньше 375 мм подойдут для строительства зданий с 1-2 этажами, причём в таких случаях можно обойтись без утеплителя. Для домов с большим количеством этажей уже потребуются блоки D500-D600 и минераловатный утеплитель, параметр паропроницаемости которого наиболее близок к соответствующей характеристике газобетона.

Возведение ненесущих внешних стен

В строительстве монолитных высоток также активно применяются газобетонные блоки для заполнения ненесущих стен. Каркас многоэтажных зданий делается из привычного прочного железобетона, а вот для возведения внешних стен и перегородок используют как раз-таки газобетон.

Газобетонные блоки марок D300-D600 обладают меньшим весом, а потому и нагрузка на общую конструкцию будет ниже. Кроме того, внешние стены из газобетона отлично сохраняют тепло. 

Тип блоков D500-D600 используется чаще в структуре навесных фасадов. Они отличаются повышенной прочностью и способны нормально переносить большую физическую нагрузку, однако обязательно требуется утепление минераловатой.

Применение газобетона для перегородок

Газобетон станет подходящей основой и для возведения перегородок в зданиях различного типа, ибо этот материал не только крепок и отлично удерживает тепло, но ещё и обладает достаточно хорошей звукоизоляцией.

В пользу газобетона говорит и тот момент, что блоки имеют разную толщину (50-200 мм), и поэтому могут быть удачно применены в различных строительных проектах, будь то частный дом, многоэтажка, офисное или коммерческое помещение.

Заборы из газобетона

Сегодня рынок строительных материалов предлагает массу различных вариантов для возведения заборов, но, несмотря на это, газобетон способен составить солидную конкуренцию и в этой сфере.

К достоинствам газобетонных блоков в данном случае относится их долговечность, доступная стоимость и несложный монтаж.

Однако стоит заметить, что постройка газобетонных заборов требует предварительную укладку бетонного фундамента и гидроизоляцию.

Постройка бань из газобетона

В силу своих характеристик газобетон – практически совершенный материал для строительства бань, ибо обеспечивает высокую теплоизоляцию и стоит недорого. Как и в ситуации с заборами, требуется бетонный фундамент и качественная гидроизоляция, а на конечном этапе – отделка внутри и снаружи, для чего подойдёт, к примеру, сайдинг или укладка керамической плитки.

Выводы

В конечном итоге можно сделать вывод, что использование газобетонных блоков выгодно и эффективно сразу в нескольких видах строительства.

Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, небольшой вес, простота монтажа, большой ассортимент размеров и форм, здравая цена – всё это делает газобетон целесообразным и фактически универсальным материалом, отчего и спрос на него стремительно растёт. Но чтобы все преимущества газобетона действительно работали, строительство должно быть строго по технологии.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/9-primenenie-gazobetona-v-stroitelstve

Газобетон – характеристики и сферы применения

Одним из наиболее популярных материалов для строительства перегородок и стен в малоэтажном строительстве является газобетон. Он принадлежит к облегченным ячеистым бетонам и известен как прекрасный теплоизолятор. В данной статье мы рассмотрим газобетон, характеристики его и сферы применения.

Технология производства газобетона

Газобетон известен как строительный материала еще с 1920 года, когда придумали технологию его изготовления. Но лишь в последнее время, когда были повышены требования к энергоэффективности жилых зданий (в связи с постоянным подорожанием энергоносителей), на газобетон обратили особое внимание.

Главными компонентами газобетона являются:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • известняк;
  • вода;
  • алюминиевая пудра.

Производство бетона подобно приготовлению дрожжевого теста, только здесь вместо дрожжей – алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известняком и подымает смесь, насыщая ее мелкими порами.

Для производства газобетона важно строго придерживаться технологии, потому что несоблюдение пропорций, температуры, времени выдержки или способа приготовления существенно снижают качество строительного материала. Поэтому приобретать газобетон следуешь лишь у авторитетного, надежного производителя.

По типу изготовления газобетон классифицируют на автоклавный и неавтоклавый. Дороже, но и лучше по свойствам, принято считать первый тип.

Характеристики блоков

Плотность газобетона определяется его маркой. Например, газобетон марки 600 (D600) в сухом состоянии имеет плотность 600 кг/м3, а газобетон D800 -800 кг/м3. Прочность на сжатие тоже зависит от марки газобетона. Для газобетона D600 прочность соответствует 3,2 МПа, а для марки D500 – 2,5 МПа.

Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому он служит отличным теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии соответствует 0,096 Вт/(м*°С) для D400, 0,14 для D600. Для марки D500 0,12 Вт/(м*°С) в сухом состоянии, 0,145 при влажности 12%.

Преимущества и недостатки газоблоков

Газобетон обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Итак, основные его достоинства:

  • высокая степень теплоизоляции и морозостойкость;
  • легкая обрабатываемость газобетонных блоков – режется и сверлится как электрическим, так и ручным инструментом;
  • небольшой вес – колеблется от 300 до 1200 кг/м3, в зависимости от плотности, что в 2-3 раза меньше веса кирпича;
  • огнеупорность класса А1, которая позволяет переносить недолгое воздействие температур до 300°С, что вполне достаточно при бытовых пожарах.

Кроме перечисленных свойств, газобетон является экологически чистым материалом, который хорошо изолирует звук и не подвержен старению. Стены, возведенные из него,«дышат». Благодаря этому, в доме можно создать определенный микроклимат, ведь помещение не становится герметичным и затхлым. 

К недостаткам газобетона стоит отнести его хрупкость – материал выдерживает большие нагрузки на сжатие, но чувствителен к ударам. Если блок упадет, он, скорее всего, получит трещину. Из-за этого при транспортировке газобетона необходимо соблюдать осторожность и перевозить материал на поддонах и в заводской упаковке.

Газобетон – гигроскопичен, то есть впитывает влагу. Как результат, могут ухудшаться его теплоизоляционные характеристики и набираться вес. По этой причине его не применяют для обустройства фундаментов, а после возведения стен сразу штукатурят.

Сфера применения

Газобетон широко используют в строительстве:

  • внутренние и наружные стены и перегородки зданий;
  • дымоходы и вентиляционные каналы;
  • заборы, подпорные стены;
  • заглубленные стены, стены бассейнов и бань при условии гидроизоляции от паров воды и влаги.

Газобетон будет хорошим и надежным строительным материалом, если марку подобрать правильно под ваши нужды, и не экономить, покупая материал у производителей с сомнительной репутацией.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/gazobeton-harakteristiki-i-sfery-primeneniya.html

Что такое газобетон

Что такое газобетон

Газобетон – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газобетон долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газобетона своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газобетоне

Технология изготовления газобетона

Газобетон – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газобетон из извести, воды, цемента и кварцевого песка.

Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» – тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью.

Продукт реакции – водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины.

На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала.

Коэффициент теплопроводности газобетона автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С).

Совет

Такая теплопроводность газобетонных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газобетон может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газобетона не требуется современное высокотехнологичное оборудование.

Газобетон неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м.

Прочность автоклавного газобетона – 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного – 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газобетон производится значительно реже, чем автоклавный. Газобетон, выпускаемый крупными производителями и предлагаемый компанией ООО «РЕСУРС» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газобетона

Прочность и долговечность газобетона

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газобетона, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие – 28-40 кгс/ м?. Газобетон может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок.

Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газобетона. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С.

Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается.

В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газобетон с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Обратите внимание

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен.

Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газобетона.

Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газобетона

Использование газобетона в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ.

1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты.

При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газобетона

При изготовлении газобетона используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей.

По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газобетон сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры.

Через поры в газобетоне постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газобетона дышится легко и свободно.

Стены из газобетона на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газобетона

Газобетон изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газобетон способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газобетона

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газобетон погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом.

Испытания повторяют до тех пор, пока газобетон не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газобетона при замерзании в течение 100 и более циклов.

Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газобетона выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы.

Оптимальная толщина стен из газобетона в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой.

При возведении зданий из газобетона не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газобетона

Газобетон легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой.

Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины.

Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газобетонов различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газобетон с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газобетона – 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности – 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газобетона с пенобетоном

Газобетон нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент.

Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы – нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства.

Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Важно

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе.

Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко.

Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газобетона.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала.

Блоки из пенобетона и газобетона одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газобетон обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газобетона – около 400 мм.

Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газобетон с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газобетона в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м.

При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газобетона. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов.

Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Совет

Крупные производители газобетона (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются.

Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газобетон пронизан сообщающимися порами.

Поэтому вода быстрее проникает в газобетон, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газобетона на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты.

При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газобетон обеспечивает лучшую звукоизоляцию.

Показатели морозостойкости у газобетона (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газобетон и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм.

На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм.

На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газобетона

Первоначально газобетон предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газобетона существенно расширилась.

В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газобетон используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов.

В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания.

Обратите внимание

Газобетон используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

Источник: http://gazobeton163.ru/poleznaya-informaciya/chto-takoe-gazobeton/

Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы

Функциональные, прочные и легкие в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Ячеистый бетон и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенный к таким требованиям стройматериал.

Читайте также:  Газобетонные перемычки: достоинства, монтаж, хранение

Его уникальная пористая структура позволяет сооружать теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности. Есть у ячеистых бетонов и минусы, поэтому в выборе такого средства строительства необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке немало предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовые элементы для кладки стен и других конструкций.

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона – эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков присутствуют такие компоненты как цемент, известь, гипс и кварцевый песок. Отдельно добавляются газообразователи, от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые изготовители также вносят промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Вернуться к содержанию

Технология изготовления

На первом этапе производится смешивание компонентов базового состава с водой. Таким образом готовится первичный раствор, который в дальнейшем заливается в специальные формы.

Далее следуют реакции с выделением водорода. Ее провоцирует внесенный газообразователь и гидроксид кальция. Так происходит вспучивание массы, в результате чего увеличивается ее объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом.

На этой стадии из монолитной основы получают те самые газобетонные блоки или панели.

В дальнейшем технологии изготовления предполагают разные операции – например, блоки могут обрабатываться водяными парами или проходить сушку в специальных камерах.

Завершающая обработка может производиться по автоклавной или неавтоклавной методике. В сущности это разновидности способов отвердевания.

Читайте также:  Фундамент для гаража из шлакоблоков: строим своими руками

Российские компании выпускают автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные – из цемента.

Отличия между технологиями обеспечения твердения заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах-автоклавах при повышенном давлении и температуре.

Неавтоклавные блоки не подвергаются обработке от специальных сред и затвердевают в естественных условиях, но при тепловлажностном воздействии.

Вернуться к содержанию

Где применяется?

Блоки из газобетона используются практически во всех сферах строительства. Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе монтажа. Так или иначе, материал используют в строительстве жилых домов, зданий коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

В строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона сооружают несущие комбинированные стены и внутренние перегородки. К слову, податливость в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при строительстве стен.

Важно

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут использоваться и как материал для наружных стен. Как правило, это одно- и двухэтажные постройки, но если речь идет о каркасно-монолитных проектах, то этажность неограничена – в таких случаях из газобетона формируются перегородки и фасады.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном применяются как основа для стен. Однако в зависимости от конструкционного исполнения и типоразмера этот материал может выступать как теплоизоляционный барьер в отделке тех же стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Разновидности газобетона

Одно из ключевых разделений по видам газобетона обусловлено технологией производства. Это уже отмеченные автоклавные и неактоклавные блоки. Отличаются данные стройматериалы двумя качествами: теплопроводность и прочность на сжатие. Метод автоклавной постобработки является усовершенствованным и позволяет получить материал с повышенной теплоизоляцией и долговечностью.

Не менее значима и классификация по назначению, от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции. Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные – для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные рассчитаны сугубо на решение задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более углубленный анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются свойства вяжущего компонента, который используется в процессе создания блоков.

В качестве этой добавки может применяться известь-кипелка, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, зольные и кремнеземистые элементы.

Вернуться к содержанию

Марки блоков из газобетона

Среди наиболее популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 является довольно редким, так как его эксплуатационные характеристики могут обеспечить и многие другие стройматериалы. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки в качестве неплохого теплоизолятора.

Марка D400 располагает более высокими показателями прочности (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизолятора в таких блоках также сохранена, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуются марки газобетонных блоков с обозначением D500. Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнеупорности и морозостойкости.

В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных постройках.

По сравнению с маркой 350, такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией, хотя в плане теплопроводности незначительно уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет непросто использовать блоки в сооружении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и предусматривать более высокие нагрузки. В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных блоков

Газобетонный материал является весьма привлекательным и в плане удобства монтажа, и в отношении эксплуатационных качеств. Этому способствуют следующие качества:

  • Теплоемкость. Газобетон хорош не только при эксплуатации в качестве теплоизолятора, но и в целом как энергосберегающий материал. Именно пористая структура позволяет обеспечивать теплосбережение, которое в несколько раз превышает аналогичные качества традиционного бетона и кирпича;
  • Небольшая масса при высокой прочности. Конечно, по сравнению с камнем и кирпичом газобетонный блок не так прочен, однако, в своей области применения этих показателей достаточно. Средняя плотность, которая обусловлена пористой структурой, наделяет материал скромной массой. В итоге облегчается транспортировка и работа строителей;
  • Паропроницаемость. Материал регулирует влажностный режим в помещениях, рационально впитывая и отдавая влагу;
  • Огнестойкость. Неорганическое происхождение газобетона делает его негорючим стройматериалом. Как и металлические конструкции, он может применяться в строительстве жилых домов и промышленных объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности;
  • Звукоизоляционные качества. Опять же, пористая структура формирует эффективный барьер, оказывающий сопротивляемость шуму и звукам;
  • Легкость кладки. Процесс монтажа облегчается благодаря нескольким факторам. Во-первых, блоки имеют точную форму и геометрию, не требуя особых манипуляций с выравниванием кладки. Во-вторых, работы упрощаются и благодаря небольшому весу газобетона как такового. И в-третьих, материал укладывается не на бетонный раствор, а на специальный клей;
  • Легкость в обработке. В этой характеристике строители иногда сравнивают газобетон с древесиной. Блоки и плиты без труда поддаются резке обычным слесарным инструментом, при этом операции выполняются практически без отходов;
  • Сейсмостойкость. Небольшая масса газобетонных блоков в комбинации с оптимальными показателями прочности в целом нивелируют действия оказываемых нагрузок. Маленький вес и надежность таких стен делают дома из газобетона стойкими не только перед землетрясениями, но и перед другими катастрофическими природными явлениями. Кстати, если регион изначально предрасположен к сейсмическим угрозам, то следует при строительстве дома из таких блоков предусмотреть и включение армирующих элементов;
  • Морозоустойчивость. В этом случае многое зависит от технологии производства. Например, газобетонные блоки изготовление которых осуществлялось с применением автоклавного оборудования, в меньшей степени подвержены заполнению водой своей полости. Сама структура пор не позволяет им наполняться жидкостью. Следовательно, и циклы замораживания не оказывают серьезных нагрузок на материал;
  • Экологичность. В рецептуре для производства газобетонных блоков присутствуют в основном минеральные экологически чистые компоненты. В их числе песок, вода, известь, цемент, различные шлаки и т.д. Среди искусственных элементов можно отметить только связующие компоненты, но их процент незначителен с точки зрения нанесения вреда человеку. Особенно в этом плане безопасны автоклавные блоки, так как процедура принудительного твердения позволяет избавить материал от вредных примесей.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетонных блоков

Учитывая все вышеописанные достоинства можно сделать вывод, что ячеистый бетон и вовсе не имеет аналогов на современном рынке стройматериалов.

Однако, газобетонные блоки плюсы и минусы которых делают их довольно специфическим материалом, имеют и серьезные ограничения в применении.

Это обусловлено, пусть немногочисленными, но серьезными недостатками, в числе которых следующие:

  • Низкая влагостойкость. Несмотря на то, что поры автоклавных блоков не заполняются водой, это не исключает вредного воздействия последней на структуру материала. В результате дома, стены и перегородки из газоблоков нуждаются в качественной самостоятельной гидроизоляции;
  • Подверженность усадке. Процессы усадки свойственны практически всем материалам, которые закладываются в основу зданий любого типа. Но в случае с газобетонными блоками важно учитывать последствия усадки в виде образования трещин. Производители стремятся минимизировать их, но небольшие смещения до 3 мм все же имеют место. Избавиться от усадки можно только с помощью грамотной сушки блоков перед их использованием.

Вернуться к содержанию

Вывод

Газобетонные блоки можно отнести к неоднозначным стройматериалам. Это значит, что такие блоки имеют довольно весомые преимущества, но при неправильном использовании могут свести на нет все усилия строителей.

С другой стороны, это легкий и экономичный материал. Например, отделка газобетонных блоков необязательна, что снижает расходы, как и в случае с транспортировкой материала.

Из-за недостаточной прочности даже незначительная усадка может спровоцировать образование трещин в блоках. Поэтому обязательным мероприятием в ходе проектирования должен стать скрупулезный расчет характеристик ячеистых блоков и, что особенно важно, оценка их прочностных показателей.

Источник: http://dachaorg.ru/vidyi-gazobetonnyih-blokov-harakteristiki-a-takzhe-plyusyi-i-minusyi.php

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector