Характеристики и применение отвода трубы 90 градусов
Металлические трубы различного назначения используются повсеместно.
А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы.
Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.
Стандарты
Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180 О . Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.
Стандарты угловых отводов
ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.
Угол по ГОСТ 17375-2001
Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.
Как сделать отвод 90 градусов из трубы
Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами.
Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить.
Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.
Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента.
Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента.
Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.
Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.
Трубы для внутренней канализации максидом
Фитинг из трех сегментов
На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.
Как правильно приварить фитинг
Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.
Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер.
Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45 О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом.
После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.
Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.
Источник
Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок
Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок
В этой статье речь пойдет о секторных отводах, о их изготовлении и разметке труб на сектора с помощью таблиц.
В одной из своих статей я уже писал общую статью про отводы, в том числе про секторные.
Но она скорее всего вводная и в ней не приведены конкретные цифры и таблицы про разметку секторных отводов, или как их еще называют сварные отводы, на сегменты.
Трубогиб гидравлический ручной в новосибирске
Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками» (Рис. 2,3). Для простоты разметки такого шаблона (рыбки) используют обычную бумагу.
Сначала необходимо выбрать угол поворота отвода, который нам нужен (30˚, 45˚, 60 ˚, 90 ˚). Затем из рис.1. собрать наш отвод из секторов и полусекторов.
Рис.1. Сектора и полусектора сварных отводов.
Полусектор — это часть секторного отвода, которая с одной своей стороны имеет прямой, а с другого конца скошенный угол
Сектор — это деталь без прямых углов скоса, является соединительной частью полусекторов в середине отвода.
Если есть возможность порезки трубы под углом, пользуются таблицей 1. Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов., но она также необходима для размеров для справки, сверки порезанных частей, при сборке и расчете веса отводов.
Таблица 1.
Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.
| Dу | Dн | R | Размер l отводов под углом | Размеры секторов и полусекторов | ||||||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | Деталь 1 | Деталь 2 | Деталь 3 | ||||||
| а | а1 | в | в1 | с | с1 | |||||||
| 150 | 159 | 300 | 300 | 173 | 125 | 80 | 118 | 204 | 59 | 102 | 91 | 158 |
| 200 | 219 | 400 | 400 | 231 | 165 | 107 | 156 | 274 | 78 | 137 | 120 | 211 |
| 250 | 273 | 500 | 500 | 289 | 207 | 134 | 195 | 342 | 97 | 171 | 151 | 264 |
| 300 | 325 | 600 | 600 | 346 | 249 | 160 | 234 | 410 | 117 | 205 | 181 | 316 |
| 350 | 377 | 700 | 700 | 405 | 290 | 188 | 274 | 476 | 137 | 238 | 212 | 368 |
| 400 | 426 | 800 | 800 | 462 | 332 | 215 | 315 | 544 | 158 | 272 | 243 | 420 |
Затем с помощью таблицы 2,3 размечают шаблон(рыбку) (Рис. 2,3). Отмечают общую длину L (Таблица 2,3), после делят шаблон (рыбку) на 16 равных частей L/16 и отмечают все размеры. Шаблон (рыбка) зеркальный, поэтому можно разметить 9 точек, сложить пополам и разметить остальные точки.
Рис.2. Шаблон для разметки полусекторов.
Рис.3. Шаблон для разметки секторов.
Таблица 2.
Таблица разметки полусекторов и скошенных концов труб.
| Угол скоса | Dн | L | y1 | y2 | y3 | y4 | y5 | y6 | y7 | y8 | y9 |
| 15° | 159 | 499,3 | 59,1 | 60,7 | 65,3 | 72,2 | 80,4 | 88,5 | 95,4 | 100,0 | 101,7 |
| 219 | 687,7 | 77,9 | 80,1 | 86,5 | 96,0 | 107,2 | 118,4 | 128,0 | 134,3 | 136,5 | |
| 273 | 857,2 | 97,4 | 100,2 | 108,1 | 120,0 | 134,0 | 148,0 | 159,8 | 167,7 | 170,6 | |
| 325 | 1020,5 | 117,3 | 120,6 | 130,0 | 144,1 | 160,8 | 177,4 | 191,5 | 201,0 | 204,4 | |
| 377 | 1183,8 | 137,1 | 140,9 | 151,9 | 168,3 | 187,6 | 207,0 | 223,3 | 234,3 | 238,1 | |
| 426 | 1337,6 | 157,3 | 161,7 | 174,0 | 192,5 | 214,4 | 236,2 | 254,8 | 267,1 | 271,5 | |
| 22° 30´ | 159 | 499,3 | 91,3 | 93,8 | 100,9 | 111,6 | 124,3 | 137,0 | 147,4 | 154,6 | 157,2 |
| 219 | 687,7 | 120,4 | 123,8 | 133,7 | 148,4 | 165,7 | 183,0 | 197,7 | 207,6 | 211,0 | |
| 273 | 857,2 | 150,5 | 155,0 | 167,7 | 185,5 | 207,4 | 228,7 | 247,6 | 259,2 | 263,7 | |
| 325 | 1020,5 | 181,3 | 186,4 | 201,0 | 222,7 | 248,5 | 274,2 | 296,0 | 310,7 | 316,0 | |
| 377 | 1183,8 | 212,0 | 217,8 | 260,1 | 290,0 | 290,0 | 319,8 | 345,1 | 362, 1 | 368,0 | |
| 426 | 1337,6 | 243,1 | 250,0 | 268,9 | 297,5 | 331,4 | 365,1 | 393,8 | 412,8 | 419,6 |
Прокладывание трубы для газа
Таблица 3.
Таблица разметки секторов.
| Dн | L | y1 | y2 | y3 | y4 | y5 | y6 | y7 | y8 | y9 |
| 159 | 499,3 | 118,2 | 121,4 | 130,6 | 144,4 | 160,8 | 177,0 | 190,8 | 200,0 | 203,4 |
| 219 | 687,7 | 155,8 | 160,2 | 173,0 | 192,0 | 214,4 | 236,8 | 255,8 | 268,6 | 273,0 |
| 273 | 857,2 | 194,8 | 200,4 | 216,2 | 240,0 | 268,0 | 296,0 | 319,6 | 335,4 | 341,2 |
| 325 | 1020,5 | 234,6 | 241 ,2 | 260,0 | 288,2 | 321,6 | 354,8 | 383,0 | 402,0 | 408,8 |
| 377 | 1183,8 | 274 ,2 | 281,8 | 303,8 | 336,6 | 375,2 | 413,8 | 446,6 | 468,6 | 476,2 |
| 426 | 1337,6 | 314,6 | 323,4 | 348,0 | 385,0 | 428,8 | 472,4 | 509,6 | 534,2 | 543,0 |
Dн – наружный диаметр трубы, мм;
L – общая длина шаблона (сектора, полусектора), мм.
Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок
- Для определения веса готового секторного отвода, пользуются формулой:
- М = 0,001⋅ Lq ,
- L — развернутая длина отвода, мм;
- q — линейная плотность трубы из которой изготавливался отвод, к г/м.
- Расчет развернутой длины отвода рассчитается для каждого угла поворота по отдельности:
- L = (в + в1 );
- L = (с + с1);
- L = (а + а1);
- L = 1,5( а + а1).
Данные (а,а1,с,с1,в,в1) берутся из Таблицы 1.
Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.
- Примечание:
- Возможно изготовление сварных отводов без полусекторов, трубы присоединяются к отводу под скосом в 22˚30´.
- Расстояние между продольными швами в сварных отводах из электросварной трубы должно быть больше 100 мм.
- Источник
Изготовление секторных отводов
Секторные отводы или сварные сегментные отводы является неотъемлемой деталью в трубопроводах любого назначения и масштаба. Изделия представляют собой трубу, изогнутую под разным углом —30, 45, 60, 90 градусов, по внешнему виду напоминающую колено. Мы изготавливает секторные отводы разного диаметра, которые устанавливаются в местах, где трубопроводная трасса имеет изгиб и меняет свое направление.
Технология изготовления
- стальные трубы бесшовные (09Г2С) и электросварные (17ГС, 17Г1С);
- листовая сталь (20, Ст3Гпс4, Ст3сп5, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1).
Изготавливается трубная арматура по специальным шаблонам, которые получили название «рыбки». Чтобы упростить процесс их создания используется обычная бумага. С помощью шаблона на заготовку наносятся разметки. Подготовленная деталь разрезается на отдельные сегменты (сектора, полусектора) и после того как будет определен нужный угол поворота осуществляется сборка в единый элемент.
Справка! Сектор представляет собойдеталь, в которой отсутствуют прямые углы скоса. Располагается в середине отвода. Сектор предназначен выполнять функцию соединительного элемента для полусекторов. Полусектор является частью секторного отвода, с одной стороны имеется прямой угол, с другой — угол идет на скос (15˚ или 22˚30´).
При порезке трубы под углом следует пользоваться таблицей 1, в которой указаны размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.
Таблица 1
| Dу | Dn | R | Размер L отводов под углом | Размеры секторов и полусекторов | ||||||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | Деталь 1 | Деталь 2 | Деталь 3 | ||||||
| а | а1 | в | в1 | с | с1 | |||||||
| 150 | 159 | 300 | 300 | 173 | 125 | 80 | 118 | 204 | 59 | 102 | 91 | 158 |
| 200 | 219 | 400 | 400 | 231 | 165 | 107 | 156 | 274 | 78 | 137 | 120 | 211 |
| 250 | 273 | 500 | 500 | 289 | 207 | 134 | 195 | 342 | 97 | 171 | 151 | 264 |
| 300 | 325 | 600 | 600 | 346 | 249 | 160 | 234 | 410 | 117 | 205 | 181 | 316 |
| 350 | 377 | 700 | 700 | 405 | 290 | 188 | 274 | 476 | 137 | 238 | 212 | 368 |
| 400 | 426 | 800 | 800 | 462 | 332 | 215 | 315 | 544 | 158 | 272 | 243 | 420 |
Данные из таблицы 1 могут использоваться для сверки порезанных частей при сборке, а также для расчета массы отводов.
В таблицах 2 и 3 представлены данные, помогающие осуществить разметку шаблона (рыбки):
Таблица 2. Разметки полусекторов и скошенных концов труб
| Угол скоса | Dn | L | y1 | y2 | y3 | y4 | y5 | y6 | y7 | y8 | y9 |
| 15° | 159 | 499,3 | 59,1 | 60,7 | 65,3 | 72,2 | 80,4 | 88,5 | 95,4 | 100,0 | 101,7 |
| 219 | 687,7 | 77,9 | 80,1 | 86,5 | 96,0 | 107,2 | 118,4 | 128,0 | 134,3 | 136,5 | |
| 273 | 857,2 | 97,4 | 100,2 | 108,1 | 120,0 | 134,0 | 148,0 | 159,8 | 167,7 | 170,6 | |
| 325 | 1020,5 | 117,3 | 120,6 | 130,0 | 144,1 | 160,8 | 177,4 | 191,5 | 201,0 | 204,4 | |
| 377 | 1183,8 | 137,1 | 140,9 | 151,9 | 168,3 | 187,6 | 207,0 | 223,3 | 234,3 | 238,1 | |
| 426 | 1337,6 | 157,3 | 161,7 | 174,0 | 192,5 | 214,4 | 236,2 | 254,8 | 267,1 | 271,5 | |
| 22° 30´ | 159 | 499,3 | 91,3 | 93,8 | 100,9 | 111,6 | 124,3 | 137,0 | 147,4 | 154,6 | 157,2 |
| 219 | 687,7 | 120,4 | 123,8 | 133,7 | 148,4 | 165,7 | 183,0 | 197,7 | 207,6 | 211,0 | |
| 273 | 857,2 | 150,5 | 155,0 | 167,7 | 185,5 | 207,4 | 228,7 | 247,6 | 259,2 | 263,7 | |
| 325 | 1020,5 | 181,3 | 186,4 | 201,0 | 222,7 | 248,5 | 274,2 | 296,0 | 310,7 | 316,0 | |
| 377 | 1183,8 | 212,0 | 217,8 | 260,1 | 290,0 | 290,0 | 319,8 | 345,1 | 362, 1 | 368,0 | |
| 426 | 1337,6 | 243,1 | 250,0 | 268,9 | 297,5 | 331,4 | 365,1 | 393,8 | 412,8 | 419,6 |
Таблица 3. Разметки секторов
| Dn | L | y1 | y2 | y3 | y4 | y5 | y6 | y7 | y8 | y9 |
| 159 | 499,3 | 118,2 | 121,4 | 130,6 | 144,4 | 160,8 | 177,0 | 190,8 | 200,0 | 203,4 |
| 219 | 687,7 | 155,8 | 160,2 | 173,0 | 192,0 | 214,4 | 236,8 | 255,8 | 268,6 | 273,0 |
| 273 | 857,2 | 194,8 | 200,4 | 216,2 | 240,0 | 268,0 | 296,0 | 319,6 | 335,4 | 341,2 |
| 325 | 1020,5 | 234,6 | 241 ,2 | 260,0 | 288,2 | 321,6 | 354,8 | 383,0 | 402,0 | 408,8 |
| 377 | 1183,8 | 274 ,2 | 281,8 | 303,8 | 336,6 | 375,2 | 413,8 | 446,6 | 468,6 | 476,2 |
| 426 | 1337,6 | 314,6 | 323,4 | 348,0 | 385,0 | 428,8 | 472,4 | 509,6 | 534,2 | 543,0 |
Условные обозначения:
- Dn — диаметр наружный трубы (в мм);
- L — общая длина лекала сектора и полусектора (в мм).
Работа с шаблоном
На шаблоне отмечается общая длина (L). Все размеры берутся из таблиц 2 и 3, после чего шаблон (рыбка) делится на 16 равных частей, и отмечаются все размеры. Лекало (рыбка) зеркальное. Поэтому не обязательно наносить все разметки на заготовку, можно отметить 9 точек и перегнув шаблон пополам для разметки оставшихся точек.
Рисунок 2. Шаблон для разметки полусекторов
Рисунок 3. Шаблон для разметки секторов
Новый способ сварки круглой трубы под 90 градусов
В данном обзоре автор делится собственным способом сварки круглой трубы под углом 90 градусов. Берите на заметку!
Как сделать сегментный угол, автор показывает на примере трубы диаметром 60 мм. Но этот способ применим к трубам любого диаметра.
Первым делом на торце надо будет начертить маркером две линии (параллельно друг друга), разделив таким образом трубу пополам.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать классные трубные тисы своими руками. Такая самоделка должна быть в арсенале каждого сварщика или слесаря.
От одной из отметок автор откладывает расстояние в 30 мм (диаметр трубы делим на 2) и ставит точку для ориентира.
Основные этапы работ
На следующем этапе при помощи листа бумаги нужно будет соединить точку на расстоянии 30 мм от края с «нулевой» точкой на торце трубы. Чертим две линии с двух сторон.
Cоветуем: Универсальный столик для электроточила и гриндера своими руками
Далее болгаркой обрезаем кусок трубы по разметке. Таким же способом мастер вырезает второй кусок круглой трубы.
Из пластиковой бутылки автор сделал шаблон, который полностью повторяет срез первой заготовки. И с помощью шаблона вырезаем соединительный сегмент.
На последнем этапе останется только все зачистить и сварить. Подробнее об этом способе смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Welder DIY.
Отводы сварные секторные
Отводы сварные секторные (сегментные) используются для соединения труб большого диаметра с определенным углом поворота потока, работающих в условиях невысокого давления. Угол поворота сварного отвода зависит от области применения и условий эксплуатации данной детали.
Отвод сварной секторный может быть изготовлен под разными углами, но наиболее распространенные отводы секторные сварные имеют угол в 30°, 45°, 60° и 90°. На сегодняшний день, практически во всех строительствах трубопроводов или теплотрасс используются сварные секторные отводы.
На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы сварные секторные:
Отводы сварные секторные:
Отводы сварные секторные чаще всего изготавливаются по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 (для нефтепроводов) и ОСТ 34 10.752-97 (для трубопроводов воды и пара). Отводы сварные секторные изготавливаются из листа стали или трубы путем изготовления конусообразных колец с дальнейшей их сваркой в отвод (колено). Такие отводы идут от диаметра 530мм и выше. Отличительной особенностью сварных отводов является цена, как правило, она в разы ниже цены на отводы крутоизогнутые цельнотянутые и отводы штампосварные больших диаметров, это обусловлено простым процессом их изготовления.
В нижеприведенных таблицах указаны все виды отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752-97 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:
Отводы по ОСТ 36-21-77
| 500 | 530 | 750 | 750 | 432 | 310 | 201 | 260 | 200 | 130 | 7 8 1012 | 1,6 (16) 2,5 (25) — | 1,0 (10) — 1,6 (16)2,5 (25) |
| 600 | 630 | 900 | 900 | 520 | 372 | 241 | 314 | 242 | 157 | 7 1012 | 1,6 (16) 2,5 (25)- | 1,0 (10) 1,6 (16)2,5 (25) |
| 800 | 820 | 1200 | 1200 | 694 | 496 | 322 | 424 | 327 | 212 | 8 10 1214 | 1,6 (16) — 2,5 (25)- | 1,0 (10) 1,6 (16) -2,5 (25) |
| 1000 | 1020 | 1500 | 1500 | 865 | 620 | 402 | 530 | 410 | 265 | 8 10 1215 | 1,0 (10) 1,6 (16) -2,5 (25) | 0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16)- |
| 1200 | 1220 | 1800 | 1800 | 1040 | 745 | 483 | 638 | 493 | 319 | 9 1215 | 1,0 (10) 1,6 (16)- | 0,63 (6,3) 1,0 (10)1,6 (16) |
| 1400 | 1420 | 2100 | 2100 | 1210 | 870 | 564 | 744 | 576 | 372 | 10 14 | 1,0 (10) 1,6 (16) | 0,63 (6,3) 1,0 (10) |
В следующей таблице Вы можете посмотреть массу отводов изготовленных по ОСТ 36-21-77:
| 500 | 7 8 1012 | 109,1 124,4 154,7184,7 | 72,7 83,8 102,9122,9 | 56,0 63,8 79,394,6 | 36,2 41,2 51,261,0 | 36,0 41,0 50,960,7 | 27,8 31,6 39,246,7 | 17,9 20,3 25,229,9 |
| 600 | 7 1012 | 155,9 220,9265,2 | 103,9 147,4176,0 | 80,1 113,6135,6 | 51,8 73,387,5 | 51,6 73,087,1 | 39,8 56,367,1 | 25,6 36,243,0 |
| 800 | 8 10 1214 | 309,3 385,5 461,1535,9 | 206,0 256,7 306,9356,5 | 159,0 198,0 236,8275,2 | 102,8 127,9 152,8177,5 | 102,4 127,5 152,3177,0 | 79,0 98,4 117,4136,3 | 50,9 63,3 75,587,3 |
| 1000 | 8 10 1215 | 481,9 600,8 719,1895,5 | 321,0 400,2 487,8596,1 | 247,8 308,8 369,4459,8 | 160,1 199,5 238,6296,7 | 159,8 199,0 238,0296,0 | 123,3 153,6 183,6228,2 | 79,5 98,9 118,1146,6 |
| 1200 | 9 1215 | 778,0 1037,21288,7 | 518,3 690,8858,0 | 400,2 531,6662,1 | 258,6 343,4427,3 | 258,1 342,7426,6 | 199,3 264,4329,0 | 128,5 170,3211,6 |
| 1400 | 10 14 | 1174,2 1637,9 | 782,2 1090,8 | 603,9 841,9 | 390,3 543,7 | 389,7 542,9 | 300,8 418,8 | 194,0 269,7 |
Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 36-21-77:
Отвод 90°, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 17Г1С:
Отвод 90° 530х10 17Г1С ОСТ 36-21-77
Отводы по ОСТ 34.10.752-97
В ОСТ 34 10.752-97 есть 5 таблиц, в каждой из которых указаны все характеристики для отводов (колен) в 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Мы не будем описывать характеристики всех колен, а укажем характеристики наиболее популярных отводов – отводов с углом в 90°:
| 2,5 (25) | 100 | 108*4 | 108 | 4 | 305 | 11° 15’ | 22° 30’ | 90° | 144 | 122 | 100 | 100 | 355 | 6,2 |
| 125 | 133*4 | 133 | 320 | 154 | 127 | 370 | 8,1 | |||||||
| 150 | 159*5 | 159 | 5 | 330 | 164 | 132 | 380 | 12,3 | ||||||
| 200 | 219*7 | 219 | 7 | 360 | 188 | 144 | 100 | 100 | 410 | 25,6 | ||||
| 250 | 273*8 | 273 | 8 | 410 | 218 | 159 | 110 | 105 | 460 | 40,9 | ||||
| 300 | 325*8 | 325 | 490 | 260 | 180 | 130 | 115 | 540 | 56,8 | |||||
| 350 | 377*9 | 377 | 9 | 570 | 300 | 200 | 150 | 125 | 620 | 84,3 | ||||
| 400 | 426*10 | 426 | 10* | 640 | 240 | 220 | 170 | 135 | 690 | 118,4 | ||||
| 500 | 530*8 | 530 | 8 | 800 | 424 | 212 | 212 | 106 | 800 | 134,0 | ||||
| 11 | 530 | 318 | 209 | 106 | 103 | 580 | 138,5 | |||||||
| 600 | 630*8 | 630 | (12) | 950 | 504 | 252 | 252 | 126 | 950 | 283,3 | ||||
| 630 | 378 | 239 | 126 | 113 | 680 | 209,4 | ||||||||
| 700 | 720*9 | 720 | 9 | 1080 | 572 | 286 | 286 | 143 | 1080 | 276,4 | ||||
| 11 | 720 | 432 | 266 | 144 | 122 | 770 | 247,6 | |||||||
| 800 | 820*11 | 820 | 1230 | 652 | 326 | 326 | 163 | 1230 | 438,8 | |||||
| 820 | 492 | 296 | 164 | 132 | 870 | 317,7 | ||||||||
| 1000 | 1020*14 | 1020 | 14 | 1350 | 812 | 406 | 406 | 203 | 1530 | 862,5 | ||||
| 1020 | 608 | 304 | 202 | 101 | 1020 | 579,0 | ||||||||
| 1200 | 1220*14 | 1220 | 1830 | 972 | 486 | 486 | 243 | 1830 | 1233,7 | |||||
| (18) | 1220 | 732 | 366 | 244 | 122 | 1220 | 1068,5 | |||||||
| 1,6 (16) | 400 | 426*6 | 426 | 10* | 640 | 340 | 220 | 170 | 135 | 690 | 118,4 | |||
| 500 | 530*8 | 530 | 8 | 530 | 318 | 209 | 106 | 103 | 580 | 100,7 | ||||
| 600 | 630*8 | 630 | (10) | 950 | 504 | 252 | 252 | 126 | 950 | 236,7 | ||||
| 630 | 378 | 239 | 126 | 113 | 680 | 174,6 | ||||||||
| 700 | 720*9 | 720 | 9 | 720 | 432 | 266 | 144 | 122 | 770 | 202,8 | ||||
| 800 | 820*9 | 820 | 1230 | 652 | 326 | 326 | 163 | 1230 | 358,5 | |||||
| 820 | 492 | 296 | 164 | 132 | 870 | 259,9 | ||||||||
| 1000 | 1020*10 | 1020 | 10 | 1530 | 812 | 406 | 406 | 203 | 1530 | 616,3 | ||||
| 1020 | 608 | 304 | 202 | 101 | 1020 | 413,0 | ||||||||
| 1200 | 1220*11 | 1220 | 11 | 1830 | 972 | 486 | 486 | 243 | 1830 | 969,4 | ||||
| 1220 | 732 | 366 | 244 | 122 | 1220 | 651,8 | ||||||||
| 1400 | 1420*14 | 1420 | (14) | 2130 | 1132 | 566 | 566 | 283 | 2130 | 1671,3 | ||||
| 1420 | 852 | 426 | 284 | 142 | 1420 | 1123,8 | ||||||||
| 1600 | 1620*14 | 1620 | (14) | 2430 | 1290 | 644 | 644 | 322 | 2206,2 | |||||
| (18) | 1620 | 966 | 483 | 322 | 161 | 1901,6 |
Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 34 10.752-97:
Отвод 90°, диаметром 426 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки 09Г2С:
Отвод 90° 426х12 09Г2С ОСТ 34.10.752-97
Если Вам требуется посмотреть вышеуказанные характеристики для колен 15°, 30°, 45° или 60°, то Вы сможете посмотреть их на нашем сайте нажав на ОСТ 34 10.752-97.
Все швы сварных отводов тщательно проверяются на неразрушающий контроль, а также на разрушающий контроль.
Методы контроля могут быть различны, например: Радиационная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная и электромагнитная дефектоскопия и т.д.
Поэтому все сварные отводы, поставляемые ООО “ТД ”Союз ДСК”, успешно выдерживают все необходимые воздействия при правильных условиях их эксплуатации.
Сварные секторные отводы могут быть произведены из различных видов стали (углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной). Они применяются в соединениях трубопроводов многих видов промышленности, позволяющих по условиям эксплуатации их использование.
Наша компания поставляет отводы сварные секционные из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09Г2С (отводы сварные стальные), сталь 12х18н10т (отводы сварные нержавеющие) и др. Возможно изготовление отводов сварных секторных других диаметров, из других марок стали, по другим нормативным документам (ТУ 102-488-95 и др.), а также по чертежам и эскизам заказчика.
На все сварные секторные отводы, поставляемые нашей компанией выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия
Если у вас остались вопросы, связанные с отводами сварными секторными, Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте soiuzdsk@mail.ru или по телефону +7 (343) 361 2377
Загрузка...
