Какому классу должна соответствовать герметичность затвора запорной арматуры со средой водорода

    Арматура, применяемая для всех газопроводов, на которые распространяются настоящие Правила, должна соответствовать первому классу герметичности затвора по ГОСТ 9544—60. [c.395]

    Классы герметичности затворов должны выбираться в зависимости от назначения арматуры  [c.58]

    Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть стальной и соответствовать первому классу герметичности затвора по ГОСТ 9544-75. [c.248]

    Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на фубопроводах взрывопожароопасных продуктов, должна соответствовать I классу герметичности затвора. [c.723]

    Для токсичных и взрывоопасных средств выбираемая арматура должна удовлетворять требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств и соответствовать первому классу герметичности затвора по ГОСТ 9544—75. Вследствие этого рекомендуется применять преимущественно арматуру, специально предназначенную для работы в заданных рабочих условиях и для данной среды. Допускается применение промышленной аппаратуры для указанных сред при соответствии конструкции и материала, нз которого она изготовлена, требованиям [c.109]

    Арматура, применяемая для опасных сред (пожаро- и взрывоопасные газы, сжиженные газы, ЛВЖ и т. п.), а также для энергосредств (пар, ВОТ и т. п.), должна соответствовать 1-му классу герметичности затвора по ГОСТ 9544—60. [c.15]

    Наименование объекта Вид арматуры Класс герметичности затвора [c.58]

    Арматура, применяемая для опасных сред (пожаро-и взрывоопасных газов, сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей и т. п.), а также дгш энергосредств (пара, высокотемпературных органических теплоносителей и т. п.), должна соответствовать 1 классу герметичности затвора. [c.18]

    Вид арматуры и места ее расстановки на объектах ОАО МН с указанием класса герметичности затвора приведены в таблице 4. [c.57]

    Классы герметичности затвора арматуры в линейно-технологаческой схеме нефтепроводов [c.58]

    В зависимости от назначения арматуры и предъявляемых к ней требований устанавливаются три класса герметичности затворов в соответствии с ГОСТ 9544—60 (табл. 26,5). [c.295]

    Класс герметичности затвора А по ГОСТ 9544-93 [c.312]

    В зависимости от назначения арматуры и предъявляемых к ней требований устанавливаются следующие три класса герметичности затворов I класс — арматура на Р, 200 для опасных сред, эне1)-гетических и ответственных установок, а также концевая арматура II класс — арматура на Ру 200 для безопасных сред и 111 класс — арматура на Ру[c.316]

Смотреть страницы где упоминается термин Класс герметичности затворов: [c.22]    Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) — [ c.197 ]

Какому классу должна соответствовать герметичность затвора запорной арматуры со средой водорода

Затворы

© 2020 chem21.info Реклама на сайте

Какому классу должна соответствовать герметичность затвора запорной арматуры со средой водорода

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и классы герметичности затворов трубопроводной арматуры (далее — арматура) номинальных диаметров от DN 3 до DN 2000 на номинальные давления от PN 1 до PN 420 всех видов (запорная, обратная, предохранительная, регулирующая, распределительно-смесительная, фазоразделительная) и всех типов (задвижки, клапаны, краны и дисковые затворы), а также для комбинированной арматуры. Нормы герметичности, приведенные в стандарте, применяют при всех видах испытаний, а также при проверках герметичности затвора арматуры в процессе эксплуатации.

Настоящий стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты

ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.1]

арматура запорно-регулирующая: Арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.6]

3.1.3 арматура комбинированная: Арматура, совмещающая различные функции (например, функции запорной и защитной, функции запорной и регулирующей и т.д.).

арматура невозвратно-запорная: Арматура обратная, в которой может быть осуществлено принудительное закрытие арматуры. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.6]

арматура невозвратно-управляемая: Арматура обратная, в которой может быть осуществлено принудительное открытие, закрытие или ограничение хода арматуры. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.7]

арматура обратная: Арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.5]

арматура предохранительная: Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.2]

арматура распределительно-смесительная: Арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.8]

арматура регулирующая: Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.3]

арматура фазоразделительная: Арматура, предназначенная для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 3.10]

герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными затвором. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 6.24]

давление номинальное , кгс/см : Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С). [ГОСТ Р 52720-2007, статья 6.1]

давление рабочее : Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре. [ГОСТ Р 52720-2007, статья 6.3]

давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора. Примечание — должно быть не менее рабочего давления в оборудовании.

[ГОСТ Р 52720-2007, статья 6.7]

Примечание — Определение термина «давление настройки» в другом нормативном документе.

давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт, и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления. [ГОСТ 12.2.085-2002, статья 3.2.3]

диаметр номинальный : Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры. Примечание — Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.

[ГОСТ Р 52720-2007, статья 6.2]

Классы герметичности, разновидности и испытания

Полный перечень распространенных стандартов классов герметичности трубопроводной арматуры, испытательные давления и визуальные различия. Интересно, но некоторые стандарты достаточно негерметичны…

Начнем с того, что Все мы сталкиваемся с теми или иными стандартами герметичности, и когда возникает вопрос выбора между тем или иным стандартом герметичности, мы порой не можем прийти к однозначному выводу. Дело в том, что на сегодняшний день, каждый производитель трубопроводной арматуры, сам для себя принимает решение по какому стандарту герметичности он проектирует, к примеру, краны шаровые.

Тем не менее, Мы решили помочь Вам и расписать всё как оно есть…

Текущие применяемые стандарты герметичности затворов трубопроводной арматуры:

  1. ISO-5208:1993

    1. Класс А
    2. Класс B
    3. Класс С
    4. Класс D
  2. FCI 70-2:2006

Все указанные стандарты герметичности трубопроводной арматуры хороши, но каждый в своем. Тут стоит отметить стандарт ГОСТ 54808-2011, который впитал в себя как запорную арматуру, так и предохранительную и регулирующую. Данный стандарт значительно упрощает Вам и Производителю критеризацию классов герметичности арматуры.

Расшифровка герметичности затвора трубопроводной арматуры (Среда: жидкость, вода)

Стандарт Типы ТПА Испытательное давление Длительность испытаний Герметичность затвора
ГОСТ 9544-2005 (соответствуетISO 5208) ≥2.5”(65мм)–8”(200мм) 180 Класс А = отсутствие видимой протечки (Ноль)
КлассB = 0.01 мм3/сек хDN
КлассC = 0.03 мм3/сек хDN
ГОСТ 54808-2011 (соответствует ISO5208 и CEI/IEC 60534-4:2006) Для разных функций разные давления ≤2”(50мм) 602.5”(65мм)–6”(150мм) 120 Класс А = отсутствие видимой протечки (Ноль)
КлассB = 0.01 мм3/сек хDN
КлассC = 0.03 мм3/сек хDN
≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–6”(150мм) 60 ≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–6”(150мм) 60
Отсечные или изоляционные клапаны ≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–8”(200мм) 30 10 мл/час хDNИли0,167 мл/мин хDN
≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–8”(200мм) 30 Класс А = отсутствие видимой протечки (Ноль)
КлассB = 0.01 мм3/сек хDN
КлассC = 0.03 мм3/сек хDN СтандартAPI6D требует класс А от кранов шаровых с мягким седлом и Класс D от кранов шаровых металл-металл
КлассV:Для критических условий где регулирующий клапан может быть закрыт на длительное время без запорного клапана. Клапаны металл-металл
КлассVI:Обычно применяется для клапанов с мягким седлом
КлассV: Максимальное рабочее давление ∆Р, не превышает номинальное давление клапана PN при 38°С
КлассVI Максимальное рабочее давление ∆Р или 3,5 бар (50psi) что меньше
Нет требований по длительности испытаний
Спецификация указывает на то, что протечка через седло должна быть стабилизированная
КлассV 5×10-4 мл/мин х диам седла в дюймах х ∆Р (psi)
Вся устьевая и фонтанная трубопроводная арматура Номинальное давление клапана PN при 38°С Удержание давления в течении 3 минут Удержание давления в течении 3 минут
Удержание давления в течении 15 минут
Отсутствие видимой протечки (Ноль) Отсутствие видимой протечки (Ноль)
Читайте также:  Холодная сварка для железных труб

Ссылка на таблицу в PDF: Таблица классов герметичности

Далее, все тоже самое, но уже на конкретных примерах с показателями протечки затвора клапана или крана:

[widgetkit id=»4″ name=»Статья — Таблица 1″] [widgetkit id=»5″ name=»Статья — Таблица 2″]

Как вы видите, различные стандарты по-разному «герметичны». Для еще большей наглядности предлагаем взглянуть на графики герметичности трубопроводной арматуры. Все размеры в дюймах. [widgetkit id=»6″ name=»Статья — График 1″] И такой же график для арматуры малых диаметров (до 3 дюймов) [widgetkit id=»7″ name=»Статья — График 2″]

Герметичность шаровых кранов — нормы и классы

  • Все шаровые краны ALSO проходят испытания на класс герметичности “А” по ГОСТ 33257-2015.
  • ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» определяет следующие понятия, связанные с герметичностью:
  • Герметичность — способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными полостями.
  • Герметизация — процесс взаимодействия элементов, узлов и деталей арматуры, при котором образуется соединение, исключающее возможность проникновения через него сред в любом направлении или ограничивающее это проникновение до заданной степени герметичности.
  • Герметичность затвора — свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между полостями, разделенными затвором.
  • Норма герметичности затвора Q — максимально допустимая утечка в затворе арматуры.
  • Утечка:
  • Проникновение среды из герметизированного изделия под действием перепада давления;
  • Объем среды в единицу времени, проходящей через закрытый затвор арматуры под действием перепада давления.
  1. Класс герметичности затвора (класс герметичности) — характеристика уплотнения, оцениваемая допустимой утечкой испытательной среды через затвор.

  2. Степень герметичности — количественная характеристика герметичности арматуры, оцениваемая в зависимости от назначения и опасности рабочей среды и потенциальной тяжести последствий при потере герметичности.
  3. Испытательные среды по ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности» затворов:
  • Вода (которая может содержать ингибитор коррозии), керосин или любая другая жидкость, вязкость которой не превышает вязкости воды;
  • Воздух или другой газ (например, азот, природный газ, фреон). Воздух должен быть осушен до температуры точки росы, исключающей выпадение влаги при дросселировании.

Вид испытательной среды устанавливают в ТУ и выбирают в зависимости от опасности рабочей среды:

  • Для арматуры на жидкие среды, не относящиеся к опасным веществам — испытательная среда вода или воздух;
  • Для арматуры на газообразные среды, а также жидкие среды, относящиеся к опасным веществам — испытательная среда воздух. Допускаются испытания водой по согласованию с заказчиком;
  • Для арматуры атомных станций испытательная среда — вода или воздух.

Нормы герметичности трубопроводной арматуры

Определяются ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов». Норму герметичности затворов определяют в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности по нижеприведённой таблице:

  • при испытании водой давлением Рисп=1,1PN — для всех номинальных давлений PN;
  • при испытании воздухом:
    • Рисп = 0,6 МПа — для PN ≥ 6;
    • Рисп = PN — для PN < 6
Таблица — Нормы и классы герметичности затворов запорной и обратной арматуры

Класс герметичности Норма герметичности затвора Q для испытательной среды вода при Рисп=1,1pn воздух при Рисп=0,6 МПа
Q, мм3/с Q, см3/мин Q, мм3/с Q, см3/мин
А Отсутствие видимых утечек в течение времени испытания
АА 0,006·dn 0,0004·dn 0,18·dn 0,011·dn
В 0,01·dn 0,0006·dn 0,30·dn 0,018·dn
С 0,03·dn 0,0018·dn 3,00·dn 0,18 ·dn
СС 0,08·dn 0,0048·dn 22,30·dn 1,30·dn
d 0,10·dn 0,006·dn 30·dn 1,80·dn
е 0,30·dn 0,018·dn 300·dn 18,0·dn
ее 0,39·dn 0,023·dn 470·dn 28,2·dn
f 1,0·dn 0,060·dn 3000·dn 180·dn
g 2,0·dn 0,12·dn 6000·dn 360·dn

Арматура должна обеспечивать внешнюю герметичность (плотность). Это означает, что рабочая среда из внутренней полости арматуры не должна выходить во внешнюю (окружающую) среду, а так же обеспечивать внутреннюю герметичность, при которой ограничивается или полностью перекрывается перетекание рабочей среды из одной части трубопровода в другую, между которыми установлена арматура.

Герметичность присоединения к трубопроводу

Ранее рассматривались три вида присоединения трубопроводной арматуры к трубопроводу: фланцевые, резьбовые и сварные.

Герметичность сварных соединений. Сварное соединение, является почти безупречным в отношении требований герметичности, которые предъявляются к соединению арматуры с трубопроводом. Приваренная арматура образует с трубопроводом единое целое. Для этого достаточно соблюдать технологию наложения сварочных швов.

Герметичность резьбовых соединений. Герметизация резьбовых соединения осуществляется непосредственно по резьбе уплотнительными материалами в виде льна, пеньки, лентой ФУМ.

Герметичность фланцевых соединений. Фланцевые соединения уплотняются прокладками. Прокладки фланцевых соединений можно разделить на три типа: неметаллические, полуметаллические и металлические.

Неметаллические прокладки изготавливаются из листового материала: паронита, резины, фторопласта, графита, картона. Наиболее популярны прокладки из паронита. При давлении на прокладку в момент стягивания фланцевого соединения материал прокладки деформируется и заполняет собой углубления канавок во фланцах, препятствуя выходу рабочей среды.

Полуметаллические прокладки состоят частично из металлических и неметаллических материалов. Металл обеспечивает жесткость и устойчивость прокладки, а неметаллические компоненты – плотное прилегание к уплотнительной поверхности. Наиболее распространены спирально-навитые прокладки (СНП).

Металлические прокладки различных форм и размеров рекомендуется применять в условиях высоких температур и давлений, когда неметаллические и полуметаллические прокладки применять не представляется возможным. Для плотного прилегания металлической прокладки к пазам уплотнительной поверхности фланцев необходимо приложение высокой нагрузки, сообщаемой затянутыми шпильками или болтами.

Следовательно, на относительно малую поверхность контакта стальной прокладки с пазами уплотнительной поверхности фланцевого изделия оказывается высокое давление, вследствие которого уплотнение происходит особенно эффективно.

Наиболее распространены кольцевые стальные прокладки овального и восьмиугольного сечения (кольца «АРМКО»), а также линзы уплотнительные «АРМКО», а также линзы уплотнительные.

9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

Подробности Родительская категория: ГОСТ Категория: Трубопроводная арматура

  • (введен постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1994 г. N 160)
  • Pipeline gate valves — rates of gates sealibility
  • Дата введения 1 января 1995 годаВзамен ГОСТ 9544-75

1 Настоящий стандарт распространяется на все виды запорной трубопроводной арматуры на номинальное давление PN от 0,1 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и требования к проведению испытаний на герметичность и может быть использован для ее сертификации.Стандарт не распространяется на специальную арматуру и арматуру с электромагнитным приводом.Требования настоящего стандарта являются обязательными.

  1. 2 Испытания на герметичность затворов арматуры необходимо проводить в соответствии с таблицей 1.
  2. Таблица 1
Номинальный размер (условный проход) DN, мм Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2) Испытание затвора на герметичность
 = 0,1 (1) а) вода — давление 1,1 PN или  б) воздух давлением 0,6 МПа       +-0,05 МПа
>= 100 = 250 PN >= 0,1 (1)

3 Испытания на герметичность затвора следует проводить после закрытия запорного органа способом, предусмотренным в технических условиях на конкретный вид арматуры.4 Направление подачи среды при испытаниях на герметичность затвора зависит от конструкции запорной арматуры и указывается в технических условиях на конкретный вид арматуры.

  • 5 Минимальная продолжительность испытания на герметичность затвора приведена в таблице 2.
  • Таблица 2
Номинальный размер DN, мм  Минимальная продолжительность испытания, с
Уплотнение металл по металлу Неметаллическое уплотнение
= 65= 250= 500 120  60

6 Максимально допустимые значения протечек при приемосдаточных испытаниях по классам герметичности указаны в таблице 3.

Таблица 3

Максимально допустимые протечки

 Класс герметичности
 A  B  C  D
Нет видимых протечек 0,0006 см3/мин x DN (вода)  0,0018 см3/мин x DN (вода) 0,006 см3/мин x DN (вода)
0,018 см3/мин x DN   0,18 см3/мин x DN   1,8 см3/мин x DN  
Примечания                                                             1 Класс герметичности для запорной  арматуры  указывают  в  технических условиях на конкретный вид арматуры.2 Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.3 При определении протечек номинальный диаметр принимать в миллиметрах.

7 Испытательную среду выбирают в зависимости от назначения арматуры, и она должна соответствовать: вода — ГОСТ 2874*, воздух кл.0 ГОСТ 17433. Температура испытательной среды — от 5 до 40°С.8 Погрешность измерений протечек не должна превышать:+-0,01 см3/мин — для протечек 0,1 см3/мин.______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

Испытание запорной арматуры

На последнем этапе сборки клапанов, задвижек, вентилей и заслонок в обязательном порядке производится испытание запорной арматуры на герметичность и прочность. Производителю это необходимо для сертификации товара и обеспечения гарантийных обязательств.

Пользователю испытание запорной арматуры позволяет определить экономическую эффективность применения ее отдельных модификаций в собственных трубопроводах. Методы контроля описаны в ГОСТ53402 от 2009 года.

Пользователю испытание запорной арматуры позволяет определить экономическую эффективность применения ее отдельных модификаций в собственных трубопроводах. Методы контроля описаны в ГОСТ53402 от 2009 года.

Разновидности испытаний трубопроводной арматуры

Для оценки экономической эффективности применения арматуры, безопасности, надежности и качества используется несколько испытаний на:

  • герметичность – разъемных соединений, верхнего уплотнения, сальника, затвора;
  • гидравлическую плотность – проверяются сварные швы арматуры и детали корпуса;
  • прочность – сборка целиком, отдельные узлы и детали;
  • надежность – определяется со степенью вероятности;
  • ресурс – количество наработок до отказа;
  • вибропрочность – устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • ударостойкость – опыты на специальном стенде;
  • работоспособность – создаются экстремальные условия;
  • климатическое испытание запорной арматуры – выявление диапазона рабочих температур.
Читайте также:  Оборудование для полистиролбетона: технология, производство

С одной стороны, результаты испытаний необходимы пользователю, чтобы определиться с межремонтным периодом оборудования и сроками ТО. С другой стороны, результаты испытаний позволяют производителю улучшать качество продукции, снижать себестоимость, повышать технологичность и производительность процессов.

Для вновь разработанных образцов арматуры применяют два типа испытаний – предварительные и приемочные. Для серийно выпускающейся арматуры используют несколько типов испытаний – приемо-сдаточные, типовые, квалификационные, сертификационные, периодические, эксплуатационные.

Условия для проведения изысканий

Созданием программ для испытаний арматуры занимается либо разработчик, либо производитель. Комиссия назначается согласно ГОСТ 15.201 и 15.309. Приемо-сдаточные испытание запорной арматуры всегда осуществляют подразделения ОТК производителя. В комплект технической документации входят:

  • ТУ, чертеж сборочный и спецификация арматуры;
  • сведения об изготовителе и методика испытаний арматуры;
  • паспорт и мануал, протокол первичных испытаний арматуры.

Климатические условия для исследования образцов арматуры должны соответствовать:

  • давление атмосферное 84 –106 кПа;
  • влажность 45 – 98%;
  • температура от +5°С.

Некоторые специальные исследования, например, на плотность и прочность, осуществляются до нанесения декоративного лакокрасочного слоя. Большинство испытаний может совмещаться, например, на работоспособность и герметичность.

Нормы безопасности

От персонала, выполняющего испытание запорной арматуры, требуется наличие квалификации и прохождение специальных курсов по ТБ, знание техпроцессов и конструкции стендов, устройства запорного клапана, отсечной задвижки. Испытывают арматуру минимум вдвоем, системы пожаротушения и нормы ПБ актуальны при наличии горючих, огнеопасных, воспламеняющихся и взрывоопасных сред.

Если арматуру испытывают инертными газами, следует озаботиться о наличии кислородных масок для персонала. Крупногабаритную арматуру протягивают со специальных площадок. Сотрудники обязаны находиться на безопасном удалении от трубопроводов под давлением.

В специальных бронекабинах арматуру испытывают воздухом по требованиям ГОСТ 12.1.010. Заполняя арматуру жидкими средами, необходимо убедиться, что внутренние полости освобождены от воздуха. Осматривать арматуру можно исключительно при рабочем давлении.

В процессе испытаний запорно-регулировочной арматуры категорически запрещено:

  • находится на участке сторонним лицам;
  • участникам опытов стоять рядом с заглушками запорно-регулирующей арматуры;
  • снижать число крепежных изделий и работать без плана, техусловий;
  • применять не предусмотренный инструмент и оборудование;
  • перемещать грузы и ремонтировать стенды под нагрузкой.

Предельные состояния, сторонние шумы, не предусмотренное изменение давления внутри запорной арматуры является поводом для немедленного прекращения испытания.

Характеристики испытательных сред

В 90% случаев пробными веществами во время испытаний запорной арматуры становятся газы гелий, воздух и жидкость вода. Разрешено применять для испытаний керосин, фреон, природный газ и азот.

Для испытаний применяют жидкость, если арматуру планируется монтировать в трубопровод с безопасными рабочими средами. Если арматуру будут эксплуатировать с опасными газами, при испытании на герметичность затвора и сальника применяется газ, а для испытаний на плотность/прочность жидкая или газообразная испытательная среда.

Качество пробных веществ для испытаний регламентируется ГОСТ Р 53402. Например, воздух должен соответствовать 4, 6 и 8 классу по содержанию масла, воды и твердых частиц, соответственно. Если испытание производится особыми средами, требования к их химическому составу указаны в КД арматуры.

Контроль визуальный и измерительный

Первое испытание арматуры – это зрительный контроль следующих параметров:

  • соответствие чертежам арматуры, комплектности спецификациям на нее;
  • заглушки должны быть установлены во все технологические отверстия;
  • обязана присутствовать маркировка на корпусе и специальная табличка с обозначением;
  • отсутствие задиров и вмятин на патрубках, торцах уплотнений и корпусе, ржавчины;
  • не допускается расслоение на торцах под сварку;
  • качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать ГОСТ;
  • сварные швы обязаны соответствовать КД.

После визуальной испытательной проверки проводятся остальные исследования.

Испытания гидравлические/пневматические

На специальных стендах путем заполнения внутренних полостей арматуры жидкими и газообразными средами производится испытание гидравлического или пневматического типа. Рабочую среду закачивают под необходимым давлением, выдерживают в течение обозначенного времени для контроля герметичности отдельных узлов и деталей.

Жидкостные испытания арматура проходит манометрического или гидростатического вида. Газовые испытания подразделяются на масс-спектральный, пузырьковый и манометрический метод. При этом используется гелий или атмосферный воздух, сжатый компрессором. Конкретная технология испытания, которой подвергается клапан или прочая арматура, определяется ТУ или КД.

Испытание прочности

Неоднородность материала корпуса, пористость, раковины, трещины и прочие дефекты литья позволяет выявить испытание арматуры на прочность по следующей методике:

  • во время испытаний арматура крепится на стенде, обвязывается трубами;
  • на начальном этапе испытаний внутри изделия создается давление, величина которого контролируется приборами;
  • пробное давление в 1,5 – 2 раза больше номинального;
  • стандартное время испытаний 30 секунд, однако, его можно увеличить по мере необходимости.

Оценка испытаний визуальная, дефектные участки заметно по протечками запотеваниям корпуса, но занимается этим квалифицированный специалист.

Без испытаний прочности арматура не допускается к остальным типам исследований, поэтому это вторая операция после визуального контроля.

Контроль герметичности

Заведомо прочные изделия проходят следующее испытание арматуры на герметичность. При этом проверяются следующие узлы:

  • сальник, мембрана, сильфон и прочие типы уплотнений;
  • запорное устройство;
  • плотность притертых поверхностей.

Основными нюансами испытаний арматуры на герметичность являются:

  • безопасность испытательных сред для сотрудников;
  • указания в паспорте арматуры о положительных результатах испытаний на прочность;
  • наличие двух сотрудников соответствующей квалификации для испытаний арматуры.

В этом случае соблюдаются нормы безопасности и требования технологического процесса.

Затвор

Осуществляется испытание арматуры на герметичность затвора при закрытом запорном органе, который имеет отличия конструкции у разных модификаций арматуры.

Давление и длительность его воздействия для разных типов арматуры указаны в таблицах ГОСТ 9544. У некоторой арматуры направление потока одностороннее, что в обязательном порядке указывается стрелкой на корпусе.

Поэтому при установке арматуры на испытательном  стенде необходимо соблюдать это условие.

При конструировании арматуры в проект закладывается и экономическая целесообразность. Поэтому изготовление абсолютно герметичных клапанов и задвижек обходится дорого, окупается очень долго. В ГОСТ 9544 имеется классификация арматуры по трем класса герметичности:

  • D класс – обычная среда;
  • C класс – не опасные, слабоагрессивные среды внутри арматуры;
  • B класс – применение арматуры в трубопроводах с легко воспламеняющимися средами;
  • A класс – арматура повышенной надежности для взрывоопасных и токсичных сред.

Для D класса имеются отдельные нормативы для вентилей и всей прочей арматуры.

Уплотнения

Запорный механизм арматуры приводится в действие штоком (шпинделем), герметичность которого обеспечивается двумя способами:

  • сильфон – ремонтопригодность нулевая, во время испытаний недопустимы протечки, герметичность должна быть абсолютной;
  • сальник – обладает высокой ремонтопригодностью, набивка обновляется по мере износа.

Поэтому для обычных сред используются сальники II класса, а для радиационных, пожаро- и взрывоопасных, токсичных сред сальники I класса. Шпиндель может выдвигаться из корпуса и оснащаться верхним уплотнением.

В этом варианте испытание арматуры выполняется керосином, а для определения протечек используется меловый раствор.

Для этого внутри сальниковой камеры создается избыточное давление в отсутствии набивки и верхнем положении шпинделя.

Испытания арматуры с разрывными мембранами выполняют без установки резинотехнических изделий, которые гарантированно разрушатся при избыточном давлении. Опрессовывают патрубки и седла, корпусные детали средами, указанными в ТУ или КД.

Механические испытания

В процессе эксплуатации запорной арматуры она не подвергается значительным механическим повреждениям. Потому проверка на вибростойкость и ударопрочность считается второстепенными исследованиями.

С другой стороны, штурвалы арматуры с ручным приводом часто откручивают ключами и ломами, при монтаже возможны случайные удары и падения оборудования.

Результаты испытаний в документации указывают крайне редко, поскольку для клапанов и прочей запорной арматуры они вторичны.

Вибростойкость

В трубопроводах часть динамических нагрузок может передаваться на элементы запорной арматуры от компрессоров, насосов и прочего технологического оборудования. Поэтому обычно производится проверка заслонок и клапанов на противостояние негативным воздействиям вибрации и сохранение работоспособности в полном объеме.

Вибропрочность арматуры в процессе испытания определяется несколькими методиками, в каждой из которых включаются не одинаковые вибрации:

  • реальная (натурная);
  • случайно-узкополосная;
  • случайно-широкополосная;
  • полигармоническая;
  • гармоническая с качающимися частотами;
  • гармоническая фиксированной частоты.

От многократно повторяющихся динамических нагрузок запорная арматура может прийти в негодность. Например, у клапана ослабляются резьбовые соединения, разгерметизируются стыки.

Ударостойкость

Для определения сохранения возможности выполнения запорной арматурой, например, клапанов, своих функций после ударных нагрузок проверку производят по трем методикам:

  • многократный удар для определения прочности;
  • ударные нагрузки многократного действия для определения устойчивости;
  • одиночный сильный удар.

Длительность ударной нагрузки зависит от резонансной частоты конструкционного материала изделия.

Определение ресурса

Проведение ресурсных испытаний осуществляется после опрессовки рабочим давлением и прочих типов исследований, так как в результате них оборудование и его отдельные узлы/детали приходят в негодность. Основными нюансами ресурсных испытаний запорных клапанов, задвижек, заслонок и кранов являются:

  • все прочие типы исследований должны быть закончены;
  • арматура, например клапан, отбирается произвольно из прошедшей испытания партии;
  • параметры среды и технические условия должны соответствовать рабочим режимам;
  • в испытаниях происходит проверка самого слабого узла/детали запорной арматуры.
Читайте также:  Фитинги соединения для теплого пола

Сальники, прокладки и прочие типы уплотнений изначально обладают высокой ремонтопригодностью. Поэтому слабым местом запорной арматуры обычно является герметичность затвора. Именно ее ресурс выявляется в процессе испытания.

Испытательное оборудование

Для нагнетания газов и жидкостей во внутренние полости клапанов, задвижек и заслонок, снятия показаний характеристик рабочей среды и состояния запорной арматуры во время исследований применяются специальные испытательные установки. В таких установках оснастка, измерительные средства, оборудование и средства автоматизации собраны в технологический комплекс, чтобы сделать проверку безопасной и максимально эффективной.

Собирают испытательную установку для клапанов и прочей арматуры из следующих элементов:

  • системы подачи рабочей среды и нагнетания необходимого давления;
  • оборотное водообеспечение участка;
  • метрология и считывающие системы;
  • управляющие модули и видеонаблюдение;
  • ограждения для защиты специалистов;
  • стенды испытательные.

Конструкция клапана отличается от заслонки и прочих типов запорной арматуры. Для отдельных модификаций могут использоваться не одинаковые методики исследований. Поэтому проверку выполняют на стендах следующих видов:

  • горизонтальной компоновки;
  • вертикального расположения;
  • для шаровых кранов;
  • для пружин клапанов;
  • для клапанов.

Результаты исследований по арматуре заносятся в журнал вместе с возможными неисправностями и отказами. В паспорт изделия заносятся только положительнее результаты, выявленные при проверке оговоренного количества арматуры из серии.

Статья взята с нашего сайта: СтройНефтеГаз

Классы герметичности запорной арматуры

Современные запорные арматуры представлены в большом разнообразии. Есть товары и отечественного производства, и зарубежного. Каждый вид такого оборудования предусматривает особые условия использования, а соответственно, и степень герметичности.

Класс герметичности зависит от того, для чего применяется запорная арматура. К примеру, если перед вами элемент, который может применяться для токсичных сред и взрывоопасных составов, то арматура относится к первому классу.

Если вы используете запорную деталь в средах, представляющих пожароопасность, то это элемент второго класса. К третьему классу герметичности относятся данные устройства, применяемые для всех прочих видов составов и жидкостей.

ГОСТ 9544—75 определяет нормы герметичности для изделий с Dy = 3-2000 мм при давлениях от 0,1 МПа до Ру = 20 МПа.

Испытание интересующих устройств

Существуют специальные документы, в которых описаны нормы и технические детали испытаний. Они содержат определенные методы, по которым осуществляется проверка герметичности такой арматуры, а также информацию о нормальных пропусках среды.

Проверка позволяет выяснить, насколько герметично изделие, безопасно ли его применять. Запорная арматура, относящаяся к третьему классу, испытывается водой. Элементы первого и второго классов могут проверяться с помощью воздуха или воды.

  • Когда устройство испытывается воздухом, нормы допускаемого пропуска зависят от значений условного давления, в отличие от проверки водой.
  • Если вам требуется большая степень герметичности, стоит применять запорную арматуру с Dy
  • При испытании воздухом дефектом не признаются пузырьки на прокладке, которые не отрываются и не увеличиваются.
  • Если же вам нужна арматура, которая будет запирать поток светлых нефтепродуктов, к примеру, бензина и керосина, а ее условия работы будут предусматривать высокую температуру (больше 120 градусов по Цельсию), то проверять ее нужно с помощью керосина, при условном давлении.
  • Нормальным считается пропуск не меньше 0,1 см^/мин, но в полтора раза меньше, чем при проверке водой.

Классы герметичности запорной арматуры
Из данной статьи от компании «MC-Energy» Вы можете узнать о классах герметичности запорной арматуры.

Источник: www.mc-en.ru

Герметичность узлов арматуры является одним из основных требований, предъявляемых к подобному оборудованию. Герметичность характеризует способность корпуса запорной арматуры и ее отдельных деталей и соединений препятствовать жидкостному или газовому обмену между двумя разделенными средами.

Соблюдение установленных значений герметичности позволяет исключить утечки среды в окружающую среду через разъемные соединения или затворы, что гарантирует безотказное функционирование участков трубопровода, на которых установлена запорная арматура.

Установленные техническими требованиями значения герметичности достигаются путем обеспечения минимального зазора, расположенного между уплотнительными деталями:

  • с применением уплотнительного элемента, помещенного между ними;
  • благодаря жесткому контакту двух уплотнительных поверхностей и с приложением усилия, необходимого для обеспечения заданной степени герметизации.
  1. Возможные нарушения герметичности запорной арматуры
  2. При изготовлении запорной арматуры могут проявляться дефекты используемых материалов или возникать погрешности обработки и сборки деталей, что приводит к снижению прочности конструкции и ухудшению эксплуатационных качеств изделия.
  3. Причинами нарушения герметичности выступают:
  • износ уплотнительных поверхностей;
  • ухудшение показателей уплотнительных смазок и паст;
  • механическое разрушение;
  • нарушение уплотнительных зазоров под влиянием неравномерных монтажных нагрузок.

Для выявления подобных дефектов и их последующей ликвидации запорная арматура подвергается гидравлическим испытаниям, которые включают две стадии:

  • гидравлическое испытание детали на прочность и непроницаемость материала, контроль сальника и разъемных соединений;
  • испытание запорного (рабочего) органа детали на герметичность.

Если Вас интересует подходящая для Вашего предприятия запорная арматура, каталог изделий поможет получить необходимую информацию. В нашем каталоге представлена надежная запорная арматура – задвижки, запорные клапаны и другие изделия, а также высококлассная запорно-регулирующая арматура.

Испытания запорной арматуры на прочность и герметичность

Для своевременного обнаружения разгерметизации выполняют испытания арматуры на прочность. Запорная арматура проходит испытания при пробном давлении, которое превышает условное. Наличие протечек выявляется в ходе внешнего осмотра изделия, по падению давления или с помощью соответствующих приборов.

Испытанию подлежат все полости запорной арматуры, заполняемые в процессе ее работы рабочей средой. Испытания на герметичность проводятся для контроля притирки уплотнительных поверхностей и проверки качества сборки разъемных соединений.

После испытаний на прочность выполняется гидравлическое испытание арматуры на герметичность при условном давлении.

Классы герметичности запорной трубопроводной арматуры

Требования к герметичности запорной арматуре могут различаться в зависимости от ее назначения. По этой причине запорная арматура разделяется на классы герметичности в зависимости от установленных норм допустимой протечки.

Классы герметичности элементов запорной арматуры:

  • 1-й – для токсичных и взрывоопасных сред;
  • 2-й – для пожароопасных сред;
  • 3-й – для остальных сред.

Приобрести необходимую запорную арматуру наши клиенты могут оптом и в розницу на удобных условиях. Своевременная поставка запорной арматуры выполняется во многие регионы, включая Якутию, Ханты-Мансийский автономный округ и города Уральского региона.

Поставки надежной запорной арматуры

Безотказная работа запорной арматуры определяет надежность функционирования всей системы трубопровода, поэтому продажа запорной арматуры производится нашей компанией только при наличии соответствующих сертификатов и разрешений на ее применение в определенных условиях. Наши специалисты также проводят независимые испытания поступающих изделий, поэтому в нашем каталоге присутствует исключительно надежная запорная арматура, цена и условия поставок которой приемлемы для широкого круга предприятий.

Заказать запорную арматуру клиенты могут с использованием сайта компании. Доставка запорной арматуры возможна предприятиям в Кургане, Тюмени и в Екатеринбурге, а также в Красноярске, Иркутске, Сургуте, Нефтеюганске и других городах.

Показатели герметичности элементов запорной арматуры
Герметичность узлов арматуры является одним из основных требований, предъявляемых к подобному оборудованию. Герметичность характеризует способность корпуса запорной арматуры и ее отдельных деталей и соединений препятствовать жидкостному или газовому обмен / ООО

Источник: armagruppa45.ru

ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением Pисп= 1,1PN и воздухом давлением Pисп= 0,6 МПа. (табл. 3.3)

Таблица 3.3. Нормы и классы герметичности затворов запорной арматуры

Таблица 3.4. Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда — газ

Нормы герметичности затворов обратных регламентированы ГОСТ 13252 в зависимости от диаметра и давления и на классы не подразделяются.

Нормы герметичности затворов обратных регламентированы ГОСТ 13252 в зависимости от диаметра и давления и на классы не подразделяются.

Важнейшей эксплуатационной характеристикой трубопроводной арматуры является класс герметичности затвора.

Данная характеристика актуальная для всех видов арматуры, за исключением регулирующей, которая запорных функций не выполняет.

Герметичность затвора — это свойство запорного органа арматуры перекрывать поток. Герметичность затвора характеризуется величиной протечек, т.е. тем количеством среды, которая протекает через закрытый запорный орган за 1 минуту при рабочем давлении.

В зависимости от величины протечек государственными стандартами РФ установлены 4 класса герметичности запорной арматуры (задвижек, затворов дисковых поворотных, клапанов), описанные в ГОСТ9544. Классы герметичности обозначаются буквами латинского алфавита: А, В, С и D.

Наиболее высокий класс герметичности — «А» — означает полное отсутствие видимых протечек, т.е. для арматуры этого класса протечки среды через закрытый затвор при рабочем давлении не допускаются. Начиная с класса герметичности «В» стандартами допускается определенная величина протечки.

Величина протечки нормируется ГОСТ9544 в зависимости от диаметра арматуры и увеличивается от класса «В» к классу «D».

Классы герметичности запорной арматуры
ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением Pисп= 1,1PN и воздухом давлением

Источник: vsjaarmatura.ru

  • МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная КЛАССЫ И НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ Москва Стандартинформ 2008
  • Предисловие
  • Библиография
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector