Оборудование для полистиролбетона: технология, производство

Технология производства полистиролбетона

Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики  полистиролбетона  можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон  обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. 

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления. Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон  может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте.

  Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий,  несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и  шарики пенопласта. Полученный раствор  заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

 Для производства полистиролбетона используются:

1. Вода ГОСТ 2874
2. Песок ГОСТ 8736-93
3. Портландцемент ГОСТ 10178-85
4. Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
5. Смола Древесная Омыленная (СДО)

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка	D300	D400	D500
Вода, л	95	115	130
Портландцемент, кг	160	190	215
Песок кварцевый, кг	75	110	180
Полистирол, кг	9	10	11
СДО, л	3,5	4	5

Источник: http://delo1.ru/main/tehhar/440

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

16 out of 5

простота изготовления

20 out of 5

трудоемкость при использовании

16 out of 5

экологичность

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99.

Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон. У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3.

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

• Кладки наружных стен дома.
• Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока.
• Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки).
• Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

• Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4.
• Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3.
• Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5.
• Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой).
• Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в  парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

• Литье раствора в кассетные формы.
• Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

• Хорошие кассеты стоят дорого.
• Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

• Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
• На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
• Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

• Качество блоков самое высокое.
• Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

• Бетономешалка.
• Дробленный полистирол.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

• 1,1 м3 крошки пенополистирола,
• 300 кг цемента,
• 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

• Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.
• Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.
• Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.
• В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

• Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.
• Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.
• Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.
• Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

• цемента,
• воды,
• добавок для крепости,
• части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1дом №2дом №3дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

• Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра.
• Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176).
• Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

• Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2.
• Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона.
• Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/polistirolbetonnye/izgotovlenie-i-primenenie.html

Технология производства полистиролбетонных блоков

Главная особенность легких ячеистых бетонов, к которым относится и пенополистиролбетон, – пористость. Именно она обуславливает основные эксплуатационные достоинства этого материала – низкую теплопроводность, легкость, технологичность.

В качестве легких заполнителей при производстве ячеистого бетона используются разные материалы. Полистирол в их ряду оказался очень удачным выбором. Разработанный во второй половине прошлого века пенополистирольный бетон быстро нашел своих потребителей, и его популярность все возрастает.

Применение полистиролбетонных блоков

Очень легкие, обладающие высокой тепло-, шумоизоляционностью пенополистирольные блоки – отличный материал для малоэтажного строительства в Москве. Многоэтажные здания из них строить нельзя, поскольку пористость ограничивает их несущую способность.

А вот для строительства зданий высотой до 3-х этажей – это один из лучших материалов, существующих на сегодняшний день.

Использование полистирольного бетона позволяет снизить толщину наружных стен до 30-40 см, обеспечить минимальные нагрузки на фундамент и уменьшить стоимость строительства. Материал представлен на рынке большим количеством марок (от D150 до D600 и выше), различающихся плотностью и прочностью.

Это дает возможность подобрать ту марку, которая идеально подойдет для конкретных эксплуатационных и бюджетных условий.

Производство стеновых полистиролбетонных блоков

Компания Блокпластбетон изготавливает полистиролбетонные блоки из песка, цемента, полистирольного заполнителя и воздухововлекающих добавок.

Технология производства полистиролбетонных блоков предусматривает использование песка в незначительном количестве, в марках с низкой объемной массой его может вообще не быть.

Очень важную роль играют воздухововлекающие добавки. Они формируют структуру бетона, состоящую из закрытых пор – изолированных друг от друга ячеек с воздухом. Именно они обеспечивают низкую теплопроводность и легкость полистиролбетонных блоков.

Изменяя соотношение компонентов в смеси, получают материал разных марок с различными теплоизоляционными и прочностными свойствами. Цифра в обозначении марки означает плотность бетона. Чем больше воздуха содержится в порах, тем выше теплоизоляционные свойства, но ниже плотность и прочность бетона.

В зависимости от назначения (кладка несущих стен или перегородок) подбирается соответствующая марка. Для несущих стен используется более плотный полистиролбетон (D500, 600), для перегородок – менее плотный (D200-400).

Формование блоков осуществляется в формах двумя способами – литьем и вибропрессованием. В последнем случае полистиролбетон подвергают прессованию, что делает его более прочным. Пенополистирольные блоки выпускаются только полнотелыми. Пустотные камни из-за недостаточной прочности практического применения не находят.

Особенности и достоинства пенополистиролбетона

Одно из основных отличий полистирольного бетона от газобетона состоит в том, что его ячейки, содержащие воздух, изолированы друг от друга. Это обуславливает низкое влагопоглощение и вытекающую отсюда высокую морозостойкость. Пенополистирол не нуждается в такой степени гидроизоляции, как газобетон.

Материал очень технологичен. Легко обрабатывается любым инструментом, хорошо держит крепеж. Устроить в нем технологические отверстия или пазы для прокладки коммуникаций не составит никакого труда.

Пенополистирол лишен таких недостатков, как усадка при высыхании, нестабильная плотность, разрушение при извлечении из форм.

Видео: Виды и технология производства полистиролбетонных блоков

Источник: http://www.stroypraym.ru/2011-07-04-13-26-35/steny/2296-tehnologiya-proizvodstva-polistirolbetonnyh-blokov.html

Производство полистиролбетона: особенности технологии

Бетон прочен и долговечен, но холоден. И всевозрастающая цена энергоносителей толкает на поиск способов его утепления.

В этом возможно выделить два основных направления: создание «пирога» при помощи дополнительного монтажа утепляющих материалов и добавление утеплителя в сам цементный раствор.

Во втором случае наиболее действенным есть использование пенопласта, процесс чего мы и рассмотрим более детально в данной статье.

Неспециализированные положения

Технология+составы+рецептура полистиролбетона были открыты ещё в середине прошлого столетия.

Но на то время его производство выяснилось через чур дорогим, а прочностные показатели низкими в соответствии с ГОСТам того времени.

Но нынешние времена показывают  громадную потребность в утеплении домов, а себестоимость пенопласта существенно сократилась, что в сочетании и стало причиной росту популярности разглядываемого материала.

Преимущества

Добавление пенопласта в цементный раствор — это не единственный способ его утепления. Но давайте проведём сравнительную чёрта технических показателей разных стройматериалов, включая бетон с разными добавками, и кирпич и древесину:

Наименование материала	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м?К)	Коэффициент влагопоглощения, %
Полнотелый кирпич из глины	1720	0,8	13
Пустотелый кирпич из глины	1430	0,44	13
Силикатный кирпич	1840	0,85	17
Поризованный кирпич из глины	790	0,19	19
Пенобетон	520-580	0,17-0,18	15
Керамзитобетон	600-1100	0,21-0,49	19
Сосна	510	0,16	21
Полистиролбетон	340	0,08-0,1	4

Если судить по приведённым показателям, пенополистирольный бетон разрешает добиться громаднейшей теплоизоляции, и наряду с этим меньше всего подвержен гидрофобности. Не смотря на то, что и теряет в плотности.

Кроме указанных в таблице, данному материалу присущи следующие преимущества:

• Лёгкий вес. Разрешает применять экономные типы фундамента: мелкозаглубленный и свайный. Помимо этого, чем легче раствор, тем несложнее его доставить до нужного места.

• Высокая звукоизоляция. Размещённые в пенопластовые шарики превосходно поглощают шумы, так хорошо распространяющиеся по цементному массиву.

• Отсутствие неприятностей, связанных с гниением коррозией и нападением паразитов. Данный материал инертен ко всем опасностям подобного рода.
• Доступная цена. Пенопласт на сегодня существенно дешевле всех остальных ингредиентов бетона, каковые он заменяет.

• Возможность изготовления своими руками. Готовый раствор возможно и заказать, а возможно и сделать собственноручно. Ниже мы рассмотрим оба варианта более детально.

Недостаток

Основной минус полистиролбетона в его прочности. В случае если цементный камень владеет ею более чем в достаточной мере, то пенопласт есть очень хрупким материалом.

Изготовление

Как вы уже имели возможность осознать из сказанного выше, технология изготовления полистиролбетона содержится в добавлении в цементный раствор пенопластовых шариков. К этому процессу возможно подойти любительски и профессионально.

Любительский подход

В случае если вам требуется один раз за долгие годы сделать и утеплить цементную стяжку в доме, бане либо гараже, то брать с целью этого особое оборудование для производства для полистиролбетона не рационально. Возможно пойти более несложным и недорогим путём.

Инструкция такова:

1. Покупаем готовые пенопластовые шарики либо собираем и измельчаем остатки упаковки из подобного материала. В любом случае зёрна должны попадать в диапазон от 0,5 мм до 4 мм.

1. Заполняем бетономешалку песком и цементом в соотношении два к одному, по окончании чего запускаем аппарат.

1. Через пара мин. работы засыпаем раздробленный пенопласт. Его объём должен соответствовать уже загруженному количеству сухой смеси.
2. После этого доливаем воду, количество которой должно быть вполовину меньше, чем всё содержимое бетономешалки.

1. По окончании того как раствор достигает однородной массы, напоминающей своим внешним видом гречневую кашу, возможно приступать к бетонированию нужной конструкции.

Опытный подход

Тут уже потребуется особое оборудование для производства полистиролбетона, которое стоит недёшево, но если вы планируете получать на изготовлении данного материала, то оно достаточно быстро себя окупит. Тем более что на выходе возможно получать не только растворы, а и готовые блоки, каковые намного более пользуются спросом и могут долго храниться на складе.

Для примера давайте рассмотрим характеристики станка «ARTUS 001»:

Габариты готового блока, мм	600?300?200
Тип блока	Полнотелый стеновой либо стеновой с отверстиями для арматуры
Скорость производства	200 штук за смену
Способ изготовления	Вибропрессование
Метод выгрузки готового изделия	При помощи гидравлической системы
Размеры аппарата, мм	2032?750?707
Напряжение, В	380
Мощность, кВт	3,5
Дополнительная комплектация	Одна кассета для блока
Цена, $	4325

Производственная технология полистиролбетона предполагает кроме классических ингредиентов применение особых добавок для повышения адгезии цементного камня с пенопластом, поскольку изначально она не хватает высокая. При заливке пола это необязательно, поскольку он не испытывает несущей нагрузке всего здания, а вот блоки должны быть максимально надёжны.

Кроме этого ещё пригодятся пенообразователи. Они уравнивают плотность вяжущей смеси и полистирола, что предотвращает его всплытие на поверхность и оказывает помощь распределиться равномернее.

Вот пример применяемых пропорций для изделий разной плотности:

Плотность, кг/м3	Вода, л	Цемент, кг	Песок, л	ПВГ, м3	Добавки, кг
200	100	160	160	1	0,8
300	120	240	240	1	0,65
400	150	330	330	1	0,6
500	170	410	410	1	0,45

Так, основное выполнять верные пропорции и следить за исправной работой станка, дабы наполнить склад нужным стройматериалом.

Заключение

Изготовление полистиролбетона есть относительно несложным процессом, но требующим соответствующего оборудования и внимательного соблюдения пропорций. Кроме того для разовой заливки пола вам потребуется бетономешалка, поскольку вручную вы не сможете добиться равномерного распределения пенопластовых шариков, что очень плохо скажется на прочности конструкции.

Прочность – это по большому счету основная неприятность разглядываемого материала, в результате которой крайне важно не превышать количество утепляющего наполнителя.

Видео в данной статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную данные, которая имеет яркое отношение к вышеизложенным материалам.

Производство блоков из полистиролбетона может, как оказать помощь вам сэкономить на строительных материалах, так и стать хорошим источником доходов.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/proizvodstvo-polistirolbetona-osobennosti-tekhnologii.html

Заводы для полистиролбетона

Автоматический Дозирующий Комплекс

Комплекс «АДК-40» — это готовое проверенное решение для предприятий по производству пенобетона, полистиролбетона, газобетона. АДК-40 представляет собой единый модуль, готовый к работе. 

Автоматизированные линии

Автоматизация процессов в изготовлении блоков из полистиролбетона позволяет повысить стабильность основных свойств выпускаемой продукции.  

Комплекты оборудования с ручной загрузкой сырьевых материалов

Комплекты оборудования с ручной загрузкой сырьевых материалов для производства изделий из полистиролбетона. 

Резка полистиролбетона с программным управлением АРК

Уникальный резательный комплекс для полистиролбетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Цена: 1 450 000 руб.
 

Автоматизированный резательный комплекс АРК-004

Комплекс легко встраивается в существующие производственные линии и позволяет получать продукцию с идеальными геометрическими размерами, соответствующую требованиям ГОСТа.  

Цена: 1 750 000 руб.

Распиловочный станок «РК-3»

Универсальный комплекс, позволяющий осуществлять  резку пенобетона , полистиролбетона или газобетона на отдельные блоки необходимых размеров.

Цена: 410 000 руб.
 

Дробилка отходов ДГ-1

Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм

Цена: 235 000 руб. 

Дозатор химических добавок

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Цена: 325 000 руб.

Установка вспенивания полистирола ПНД-500

Предназначена для вспенивания гранул полистирола в производственных линиях по изготовлению изделий из полистиролбетона.

Цена: 292 000 руб.
 

Система аэрации

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока, 

Цена:  57 000 руб.

Аппарат сушки гранул полистирола

Предназначен для просушивания и насыщения воздухом вспененных гранул перед отправкой в ёмкость вылеживания.

Цена: 92 000 руб.
  

Пневмотранспорт

Предназначен для подачи вспененных гранул полистирола посредством воздушного потока в емкости вылеживания и другие технологические участки производства.

Цена: 112 000 руб.

Ёмкости вылеживания

Предназначены для просушивания гранул пенополистирола и стабилизации в них внутреннего давления после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.
Цена: 75 000 руб.
 

Объемный дозатор ПВГ

Дозатор представляет собой бункер из оцинкованной стали, снабженный датчиком объема и затвором с пневмоприводом. 

Цена: 97 000 руб.
 

Установка РСГ-500

РСГ-500 дает возможность производить пенобетонную смесь и подавать ее к месту применения.
Цена: 250 000 руб.
 

Установка РСГ-1000

РСГ-1000 представляет собой герметичный смеситель для производства и последующей подачи пенобетона, полистиролбетона.

Цена: 300 000 руб.
 

Мобильная станция РС-1000 (со встроенным пеногенератором)

Предназначена для производства пенобетона и  полистиролбетона различных плотностей.

Цена: 450 000 руб.
 

Насос героторный ГН-10

Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм. 

Цена: 170 000 руб.
 

Насос героторный ГН-20

Подача полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.

Цена: 295 000 руб.

Комплекс водоподготовки

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Цена: 210 000 руб.
 

Дозатор воды и жидких компонентов

Предназначен для автоматического дозирования невязких и неагрессивных жидкостей. В производстве бетонных смесей дозатор обеспечивает порционную подачу воды в смеситель. 

Цена: 52 000 руб.
 

Парогенератор ПГЭС-50

Предназначен для работы в комплекте с установками вспенивания полистирола. Аппарат, с помощью которого получают насыщенный водяной пар.

Цена: 129 000 руб. 

Формы для полистиролбетонаРастариватель биг-бегов

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами. 

Цена: 112 000 руб.

Бункер для хранения цемента

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других  смесей. 

Шнековый транспортер

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе. 

Автоматический весовой дозатор

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

Дробилка пенополистирола ДП-3

Дробилка предназначена для измельчения крупных фрагментов пенополистирола.

Цена: 135 000 руб.
 

 

Источник: http://beteh.ru/produkciya/polistirolbeton/oborudovanie/

Оборудование и технологии производства полистиролбетона

пенобетон

Два подхода к производству полистиролбетона

Основная проблема — это распределение шарика по вертикали в блоке и смачивание его поверхности (т.е. удержание в смеси), существуют два пути: 1 — создать среду, близкую по весовым характеристикам полистиролу и 2 — смочить поверхность шарика, тем самым придать ему отрицательную плавучесть за счет прилипших частиц цемента и песка.

Это возможно сделать так, в первом случае вводя ПС шарики в пенобетонную смесь, воздушнопузырьковая смесь из пеногенератора смешивается (принудительно) с ПС и, добавляя в смеситель-активатор цемент и песок, получаем ППСБ нужной марки (от 280 до 600 и выше).

Для 2го случая можно получить ПСБ, вымешивая в смесителе-активаторе ПС шарик с цементом, водой и песком по специальной методике введением спец. модификатора, шарик как бы вклеивается по всему объему смеси. Пеногенератор и пенообразователь в данном случае не нужны.

Для обеих технологий мы предлагаем различное оборудование, отличается ценой и производительностью.

ПБС-300

ПБС-300 (бункер 0,3 м³) ценой 13500 грн. Производительность — 1,5 м³/час

Состав:

1. Смеситель
2. Пеногенератор
3. 1 форма на 8 стеновых блоков (200×300×600 мм)

Отличается ручной загрузкой и выгрузкой. Фото прилагается.

ПБУ-300

ПБУ-300 (бункер 0,3 м³) цена — 30000 грн. Производительность — 2 м³/час
Состав:

1. смеситель (герметичный)
2. пеногенератор

Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

ПБУ-600

ПБУ-600 (бункер 0,6 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме.
Производительность до 4 м³/час. Цена — 40000 грн.

ПБУ-1000

ПБУ-1000 (бункер 1 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 6 м³/час. Цена —50000 грн.

К каждому комплекту необходимо купить компрессор производительностью 500-700 л/мин, давлением 5-7 атм. (стоимость компрессора около 2500-5000 грн.).

Формирование блоков полистиролбетона

Основная проблема всех установок — это как придать смеси товарный вид, т.е. или проливать в готовые формы, или делать блоки-заготовки больших размеров и их резать в заданный размер. На данный момент мы выпускаем 2 типа форм — 0,29 м³ (8 стеновых блоков) стоимостью 1600 грн и 1 м³ (27 стеновых / 54 простеночных блока) — 5400 грн.

Для нормальной работы минимального комплекта ПБС-300 Вам необходимо 5 форм в час, соответственно — 40 в смену, учитывая, что распалубку формы для выемки блока можно производить через 1 сутки, то нужно еще 20 форм для 1/2 следующих суток (при односменной работе). Итого в постоянном обороте будет находиться 60 форм по 0,29 м³ общей стоимостью 96000 грн.

По сравнению со стоимостью оборудования — это 7-кратное увеличение вложенных средств, еще большее превышение для форм 1 м³.

Поэтому мы разработали и изготавливаем резательный комплекс SAW-5, способный делать любой блок (до 5 м³/час). Фото прилагается. Его стоимость — 50 000 грн.

, ящики для заливки заготовок размером 600×950×1050 продаются отдельно, и несоизмеримо дешевле форм — 1300 грн. 1 шт. (2 шт.

= 1,2 м³), Вы их можете заказывать у своих постоянных поставщиков и коллег. Их необходимо 30 шт. (39 000 грн).

Итого = 89 000 грн., при возможности резать блок по размерам заказчика, и довольно долговечной работе ящиков по сравнению с формами.

Расчет себестоимости пеноблока

Просчитаем саму смесь на примере ППСБ марки 280-340 1 м³:Вода: 100 л = 0,30 грн.Пена: 500 л (130 гр. ПО протеин цена 28 грн/кг) = 3,64 грн.ПСВ-С: 0,85 м³ (возможно использование дробленки) 13 кг = 140 грн.Цемент: 300 кг = 216 грн.Песок: 0 кг

Добавка: 0,2% цемента 600 гр. (20 грн/1 кг) Мапепласт (Италия) = 12 грн.

Итого = 231,94 + 140/27 блоков = 13,8 грн. блок размером 200×300×600 мм

Для изготовления ПСБ марки 300Вода: 100 л = 0,30 грн.ПСВ-С: 0,85м³ 13 кг. = 140 грн.Цемент: 300 кг = 216 грн.

Модификатор: 0,9 кг. = 18 грн.

Для пролива «теплых полов», мы рекомендуем установку ПБУ-300 (мобильная), за счет выгрузки под давлением по трубопроводу и подачи смеси непосредственно на объект (в опалубку), закончив работу по строительству сооружений, Вы у себя займетесь изготовлением блоков для реализации.

Предлагаемое оборудование успешно работает на территории Украины, во всех климатических поясах и дало хорошие показатели и отзывы.

Установка ПБС-300

Состав комплекта ПБС-300

Пеногенератор

Производительность 200 л/минРасход воздуха 0,15 м.кубОбъем резервуара 25 л

Вес 15 кг

Бункер-мешалка

Объем рабочей области 280 лПроизводительность не менее 2 м.куб/чУстановленная мощность 2,2 кВтВысота загрузки 1,2 м

Масса 300 кг

Форма для заливки блоков — 0,29 м.куб

Размеры стенового блока 200×300×600 мм.

Стоимость комплекта ПБС-300 (без компрессора) — 13500 грн., поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Оборудование по резке полистиролбетона SAW5

Предлагаем следующее оборудование для производства пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого бетона.

Комлекс одновременно разрезает массив и торцует его. Отходы от резки перерабатываются как сырье для полистиролбетона.

Резка полистиролбетона осуществляется в двух плоскостях пилами с возможностью выбора габарита блока перестановкой пил в рамке. Точность реза ±2 мм. по сырому (1…1,5 суток) блоку. Резка сухого пеноблока возможна, но уменьшается время наработки пил до износа. В среднем комплекта пил хватает на 500-700 м³ пеноблоков.

Можно разрезать газобетон и получать готовые блоки для строительства. Резка керамзитобетона и тротуарной плитки допускается только по сырому блоку (время сушки зависит от цемента и добавок). Это достигается сменой пил (уменьшением/увеличением шага зуба пилы).

Граница реза гладкая, без видимых открытых пор (зависит от качества пенообразователя), структура и прочностные характеристики блока не изменяются. Установка монтируется как на анкерные болты, так и напольно. Требования по площадям соответствуют нормам по заводам ЖБИ.

Разборные формы для первоначальной заливки изготавливаются отдельно по желанию заказчика.

Рекомендуется подавать на резку блок-заготовку размерами 1050×950×600 мм, возможна резка и любых других заготовок. После разрезки готовые блоки на поддоне подаются на сушку-отлежку.

Поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Установка ПБУ-300

Предлагаем следующее оборудование для производства полистиролбетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву ø50 мм по горизонтали до 60 м, по вертикали до 30 м.

Предназначение установки ПБУ-300 — производство полистиролбетонной смеси.

Состав комплекта ПБУ-300

Пеногенератор — 1 шт.
Смеситель — 1 шт.

Технические характеристики оборудования

Технические характеристики оборудования

Объем рабочей ёмкости не менее

Производительность не менее

Производительность пеногенератора

Рабочее давление воздуха не более

Расход сжатого воздуха не более

Установленная мощность не более

Высота загрузки не более

Масса не более

Цена

300 л

2 м³/ч

250 л./мин.

0,5 МПа

0,5 м³/мин

2,2-7,5 кВт

1000 мм

500 кг

28 000 грн.

Стоимость 30 000 грн. включает в себя пусконаладочные работы, обучение и технологию, не включает компрессор.

Условия поставки: поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Также предлагается оборудование для производства полистиролбетона производительностью 4-6 м³/час по индивидуальному заказу, а также формы для заливки блоков 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) емкостью 1 м³ (27 и 54 блока соответственно).

С уважением, Пирогов АлександрТелефоны: +380505121194

+380674391999

Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, …

Источник: https://msd.com.ua/penobeton/oborudovanie/

Как выбрать оборудование для производства полистиролбетонных блоков :

На сегодняшний день весьма активно в нашей стране развивается строительная сфера. Как следствие, на российском рынке стройматериалов отмечен повышенный спрос на продукцию, которая используется в этой области. Например, большую популярность получили полистиролбетонные блоки.

Многие предприниматели интересуются производством этого строительного материала.

Ничего сложного в данном виде деятельности нет, однако, как и любое новое дело, его следует тщательно изучить, чтобы избежать столкновения с подводными камнями.

Технология производства полистиролбетонных блоков довольно проста, однако следует основательно ознакомиться со всеми этапами изготовления и составить качественный проект бизнеса.

Процесс изготовления: этап первый

Вначале происходит доведение гранул до вспененного состояния. Сырье подается в оборудование для производства полистиролбетонных блоков, оно поступает через расходный бункер в предвспениватель с помощью шнекового транспортера. Здесь под действием водяного пара производится размягчение гранул.

Вследствие этого сырье, вспениваясь, увеличивается в объеме и вытесняет тот материал, который пока не подвергся воздействию пара. Далее благодаря работе специальных лопастей осуществляется перемешивание гранул. В результате этих манипуляций оборудование для производства полистиролбетонных блоков препятствует слипанию сырья и подает его к разгрузочному окну.

Этап второй

На этом этапе осуществляется сушка материала. Вспененное сырье содержит около пятнадцати процентов жидкости. Кроме того, в материале наблюдается разрежение по причине конденсации паров. Если не остановить данный процесс, то он приведет к сжатию и, как следствие, к сокращению объема сырья, а также к существенному увеличению его плотности.

Во избежание этого оборудование для производства полистиролбетонных блоков тщательно просушивает гранулы. Особой популярностью у предпринимателей пользуются сушки-транспортеры, работающие на пневмодинамическом принципе.

Влажность сырья в такой установке достаточно быстро снижается до трех процентов. Далее материал подается в бункер вылеживания. Здесь продукт может находиться от 4 до 12 часов.

Это зависит от фракционности, влажности и плотности сырья.

Этап третий

Далее технология производства данного строительного материала предусматривает дозировку компонентов.

Высушенные гранулы подаются в приемный бункер объемного дозатора по специальному трубопроводу благодаря потоку воздуха.

После этого сырье поступает в смеситель, а в бункер весового дозатора загружают цемент и наполнитель. Происходит перемешивание материалов, после чего с помощью насосов в емкость подается вода.

Этап четвертый

Все компоненты постепенно перемешиваются в смесителе. Их дозировка определена специальным регламентом, каждый предприниматель может варьировать ее в рамках заданного стандарта. Смешивание бетона осуществляется в течение пяти минут. При этом необходимо регулярно проверять консистенцию смеси на слитность и пластичность.

Характеристики полистиролбетонных блоков

Данный строительный материал относится к категории трудногорючих. Его плотность варьируется в пределах от 150 до 600 кг/м3. Прочностные характеристики – от В 0,5 до В 2,5, что соответствует 500-600 кг/м3. Морозостойкость полистиролбетона составляет F100. Коэффициент теплопроводности – 0,55-0,12 Вт/м·°С. По пределу прочности материал относится к классу В12,5.

Теперь рассмотрим, какими достоинствами обладают полистиролбетонные блоки:

— значительное снижение емкости материала;

— относительно невысокая стоимость полистиролбетонных блоков (цена составит от 60 рублей за единицу при габаритных размерах 588х188х300);

— низкая теплопроводность, что приводит к снижению затрат на отопление помещения;

— технологичность производства, блоки легко поддаются распиловке;

— данная продукция может быть разных геометрических форм, благодаря этому увеличивается скорость монтажа;

— не требуется использование грузоподъемной техники;

— блок заменяет по объему 17 кирпичей при массе в 40 кг;

— высокая морозостойкость;

— не поддаются гниению, так как не являются средой обитания микроорганизмов и грибков;

— блоки долговечны, экологически безопасны, обладают высокой звукоизоляцией.

Минусы

Теперь рассмотрим недостатки полистиролбетонных блоков:

— невысокая прочность монтажа крепежной фурнитуры (дюбелей, саморезов, анкеров);

— низкая плотность материла (это приводит к тому, что со временем в нем расшатываются оконные и дверные блоки);

— гранулы полистирола обладают невысокой адгезией по отношению к бетону;

— требуется толстый слой оштукатуривания, что приводит к удорожанию строительных работ;

— высокая усадка;

— при воздействии огня шарики полистирола начинают разрушаться, при этом материал теряет свои теплозащитные свойства;

— малое количество циклов заморозки и оттаивания;

— низкая паропроницаемость.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.

Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты.

Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.

Стандартная технологическая линия

К простейшей комплектации оборудования относятся станки, за счет использования которых можно организовать производство, что называется, с нуля. При создании малого предприятия необходимо приобрести дозатор химических добавок, резательный комплекс, установку для вспенивания, систему аэрации, аппарат для сушки, парогенератор.

При разработке глобального предприятия придется приобретать оборудование, для которого доступно автоматическое дозирование компонентов, и смесители с высоким уровнем производительности. Помимо этого, технологическую линию необходимо оснастить специализированными сушильными камерами, где будет располагаться готовая продукция, системой пневмотранспорта, комплексом водоподготовки и др.

Необходимо обратить особое внимание на качество добавок для производства полистиролбетона. В противном случае выпускаемая продукция будет невысокого качества, что приведет к низким объемам реализации.

Заключение

Полистиролбетонные блоки являются не имеющими аналогов в мире материалами. Достоинством данной продукции является то, что нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Укладка осуществляется вручную.

В качестве скрепляющего раствора используется специальный клей для полистиролбетонных блоков (цементно-песчаная смесь с пластифицирующими полимерными, структурообразующими и водоудерживающими добавками).

Источник: https://BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-polistirolbetonnyx-blokov.html

Оборудование для производства полистиролбетона

Технологии, которые применяют строители и изготовители материалов, постоянно совершенствуются. На рынке появляются инновационные композиты с улучшенными эксплуатационными параметрами и длительностью полноценного использования.

Один из них — полистиролбетон, представляющий собой соединение портландцемента и наполнителя в роли которого обычно выступает гранулированный полистирол — во вспененной форме. Технология его производства совершенна, недорога. У сырья улучшены показатели шумоизоляции и теплоизолирования по сравнению со стандартными материалами.

Производство полистиролбетонных блоков имеет особенности, которые зависят от их назначения:

• использование в качестве конструкционных элементов — тогда требуется соблюдать плотность композита до 600 кг/куб. см;
• применение в качестве теплоизолирующего материала для чердаков, наружных стеновых конструкций, кровель, колодцев — плотность доходит до 150-200 кг/куб. см, формы для изготовления блоков могут быть разными, что позволяет изменять размеры и толщину плит;
• использование в роли пустотелых элементов для стен сборно-монолитного типа и так далее.

«Get the Flash Player» «to see this gallery.»

Благодаря тому, что материал высокопрочен (а плотность — умеренная), морозоустойчив, с низкой теплопроводностью, его применяют очень широко. Оборудование для полистиролбетона, его изготовления, становится популярным товаром.

У него удачные характеристики (можно, к примеру, подобрать модель на стандартные 220 V), достаточно невысокая цена при хорошей производительности. Материал пользуется спросом, и установки быстро оправдают вложения.

Оборудование для производства полистиролбетона всегда можно выгодно приобрести у нас.

Производство полистиролбетона

Наша компания предлагает все типы оборудования для полистиролбетона. Он изготавливается просто, и, чтобы наладить производство, не понадобится много трудоемких операций и времени. Это можно делать практически своими руками. Общая технология предусматривает этапы:

• вспенивание и просушка гранул;
• непосредственного изготовления бетона на специальных станках — производство полистиролбетона включает заливку в формы с последующим затвердением, а также нарезку на плиты заданных размеров;
• обработка и складирование готовых блоков с соблюдением всех условий.

Установки для производства полистиролбетона — это техника для работ по приготовлению растворов, смесей в сухом виде, разнообразные модульные комплексы. Также понадобятся дробилки для измельчения отходов, возникающих при строительстве; агрегаты для формования блоков, перегородок и так далее.

Мы предлагаем высококлассную, и при этом доступную технику с впечатляющей производительностью, различными габаритами (в том числе компактную) и взвешенной ценой. На все оборудование заказчики получают гарантию, а к консультантам всегда можно обратиться за советом — достаточно просто позвонить нам.

Источник: http://stirolbeton.ru/