Опилкобетон или арболит что лучше: сравнительная характеристика

Опилкобетон: отзывы строителей, технология производства, состав и свойства :

Одной из разновидностей легких бетонов является опилкобетон, который производится с использованием древесных опилок и отличается пониженной плотностью. Материал был разработан в Советском Союзе, еще в 60-х годах прошло века. Позже он прошел все качественные и технические испытания и был стандартизирован.

Массовое применение опилкобетона в домостроении началось лишь в середине 90-х. С тех пор, благодаря своим уникальным свойствам, он стал пользоваться большой популярностью среди строителей. Сегодня мы с вами узнаем, что собой представляет опилкобетон, как он производится и какие отзывы оставляют о нем строители.

Область применения

Данный материал отличается такими качествами: экологичность, огнестойкость, прочность, паропроницаемость, морозостойкость и доступность.

Он широко используется при строительстве домов и хозяйственных построек небольшой этажности. Кроме того, как показывают отзывы строителей, опилкобетон отлично подходит для работ по утеплению и ремонту зданий.

Реконструкция с использованием этого материала позволяет не усиливать фундамент.

При строительстве дома из опилкобетона можно пользоваться проектом, разработанным под любой другой материал. При этом затраты на строительство будут существенно ниже. Стены из опилкобетона мало весят, поэтому используя этот материал, совсем необязательно закладывать слишком сложный фундамент.

Состав

Как можно понять из названия, определяющим элементом этого материала являются древесные опилки. Кроме того, в состав опилкобетона входят песок, цемент, а также глина или известь. Благодаря благоприятным санитарно-гигиеническим показателям материал оптимален для возведения стен жилых помещений.

Плотность строительного материала зависит от соотношения опилок и песка. Чем больше в опилкобетоне песка и вяжущих материалов, тем больше его плотность. В таком случае материал обладает высокими прочностными, но низкими теплотехническими характеристиками.

С увеличением количества опилок прочность понижается. Вместе с ней снижается морозостойкость материала и его водонепроницаемость, что, в свою очередь, негативно сказывается на коррозионной стойкости стальной арматуры. Арматура используется при укладке стен.

Обратите внимание

Из вышесказанного можно сделать вывод, что прежде чем начать возводить дом из опилкобетона, необходимо изучить особенности влияния состава материала на его свойства.

Выбирая тот или иной состав, стоит принимать во внимание толщину стен, этажность здания и назначение стен (внутренняя, наружная или же несущая).

Марки опилкобетона

Пропорции, по которым смешивают компоненты, могут быть разными. Обычно выделяют четыре марки опилкобетона:

  1. М5. На 100 кг опилок приходится 25 кг цемента, 25 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность такого материала равна 500кг/м3.
  2. М10. На 100 кг опилок приходится 50 кг цемента, 100 кг песка и 75 кг извести или глины. Плотность этой марки составляет уже 650 кг/м3.
  3. М15. На 100 кг опилок приходится 75 кг цемента, 175 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность этой марки равна 800 кг/м3.
  4. М20. На 100 кг опилок приходится 100 кг цемента, 250 кг песка, 25 кг извести или глины. Это самый плотный материал – 950 кг/м3.

Стеновые блоки первых двух марок применяются для возведения, утепления и реконструкции подвалов, так как они имеют прекрасные теплоизоляционные характеристики. Третья и четвертая марка отлично подходит для строительства внутренних и наружных стен зданий.

Теперь поэтапно рассмотрим процесс изготовления опилкобетона своими руками.

Заготовка материалов

Технология производства опилкобетона проста, поэтому многим не составит труда освоить ее в домашних условиях. Компоненты, из которых изготавливается материал, хороши тем, что нет необходимости в их предварительной заготовке.

Все составляющие без проблем можно купить в строительном магазине или на рынке, прямо в день изготовления.

Итак, для самостоятельно производства опилкобетона необходимо приобрести такие материалы: опилки, песок, цемент, глина или известь.

Смешивание

Одной из наиболее трудоемких стадий в производстве опилкобетона (своими руками изготовить блоки может даже начинающий строитель) является перемешивание, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку или хотя бы растворосмеситель.

Это позволит сделать процедуру смешивания не только более комфортной, но и более качественной. Прежде чем засыпать высушенные опилки в бетономешалку, их нужно просеять через сито со стороной ячейки 1 см. Затем можно смешать опилки с цементом.

Лишь после этого в смесь добавляют глиняное или известковое тесто, заготовленное заранее. Все компоненты нужно тщательно перемешать и развести водой. Воду нужно добавлять малыми порциями. После каждого долива необходимо перемешивать смесь опилкобетона.

Пропорции компонентов устанавливаются индивидуально, в зависимости от назначения конечного изделия. Чем больше нагрузки будет приходиться на блоки, тем выше их марка.

Если замес опилкобетона произведен надлежащим образом, то при сжатии в кулаке смесь будет образовать пластичный комок, на котором при отсутствии капель воды будут просматриваться вмятины от пальцев. Это считается основным показателям правильно приготовленной смеси.

Формирование блоков

Когда смесь готова, ее нужно тщательно утрамбовать в заготовленные заранее формы. В этом деле ни в коем случае нельзя медлить, так как через полтора-два часа смесь быстро начинает затвердевать. В формах блоки остаются на 3-5 дней.

Затем каркас убирается, а изделия продолжают сушиться на протяжении месяца. По прошествии этого времени с блоками можно начинать работать, однако полное высушивание происходит лишь после 3 месяцев, поэтому с облицовкой торопиться не стоит.

Подробнее о том, сколько сохнет опилкобетон, поговорим немного ниже.

Форма для отливки

Опилкобетон можно использовать в монолитном строительстве с применением опалубок. Однако чаще всего строители предпочитают не монолитный опилкобетон, а блочный. Формы для отливки блоков изготавливаются в первую очередь, т. к. после замешивания смеси они должны быть полностью готовы. Поскольку процесс высыхания блоков довольно продолжителен, рекомендуется сделать сразу 10-20 форм.

Для крупных блоков изготавливаются разборные двойные или даже одинарные формы. По сути, они представляют собой сбитые из досок ящики разъемной конструкции. Для этих целей обычно используют доски толщиной 2 см. Отдельные части конструкции скрепляются между собой Г-образными стальными стержням, с резьбой М8 под барашковую гайку.

Важно

Для небольших блоков изготавливают «остовые» каркасы из тех же 20-миллиметровых досок. В основном форму делают сразу на 9 ячеек. По желанию количество ячеек можно варьировать как в большую, так и в меньшую сторону. Внутренние доски конструкции крепятся друг к другу с помощью задвижных пазов, а наружные – с помощью Г-образных стержней.

Чтобы доски, из которых изготовлена форма для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки конструкции обивают пластиком или кровельной сталью, или же попросту прокладывают полиэтиленом. Это не только позволяет обезопасить дерево от влаги, но и облегчает процедуру вынимания застывших блоков.

Размер блоков

Размер опилкобетоновых блоков стандартами не установлен. Он может зависеть от ряда показателей: толщина стен, ширина проемов и простенков, расстояние между проемами и углами здания и способа укладки. Для более удобного возведения здания длины участков стен устанавливаются таким образом, чтобы они были кратны размерам блоков.

Для простоты подсчетов и унификации проекта толщина блока обычно равняется 140 мм – две толщины кирпича (красного), с учетом уложенного между ними раствора. Такой подход очень практичен, учитывая, что в процессе укладки часто дополнительно используется красный кирпич. Чтобы блоки быстрее высыхали и имели лучшие теплозащитные свойства, в них делается 2-3 отверстия.

Учитывая, что при высыхании блоков происходит их усушка, внутренние размеры форм для литья должны быть примерно на 10 % больше предполагаемых размеров блоков. Так, к примеру, для блока габаритами 120 х 250 х 140 мм необходима ячейка размерами 132 х 275 х 154 мм.

Нюансы

Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок. Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках.

Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих 3-5 дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на 3-4 дня. За это время их прочность возрастает уже до 60-70 процентов.

Окончательная сушка

Последней стадией изготовления опилкобетона является сушка. Для окончательной сушки блоки необходимо перенести под навес или накрыть полиэтиленом. Желательно, чтобы они находились на сквозняке. Укладывая блоки, необходимо оставлять между ними зазоры для вентиляции. Как правило, укладку производят в виде столбов.

Для начала на два обожженных кирпича кладут пару стеновых блоков, затем поперек них еще пару и так далее. Спустя месяц блоки затвердеют, высохнут и достигнут 90 % прочности. Чтобы они получились максимально прочными, рекомендуется подождать еще три месяца, прежде чем начать строительство.

Пренебрегать этим правилом или нет – решать вам, все зависит от типа здания, для которого заготавливается материал. К примеру, для возведения бани из опилкобетона вовсе не обязательно ждать, пока изделия высохнут на 100 %. Полностью готовые блоки должны быть твердыми, прочными и не иметь трещин.

При падении с метровой высоты они не должны разбиваться.

Опилкобетон: отзывы строителей

Опираясь на отзывы опытных строителей, перечислим основные достоинства и недостатки данного материала. Как несложно догадаться, опилкобетон подкупает прежде всего своей экологической чистотой и теплозащитными характеристиками.

Благодаря последней особенности в процессе возведения здания нет необходимости в дополнительной теплоизоляции стен, что позволяет существенно сэкономить. Многолетний опыт использования опилкобетона показал, что он в разы превосходит другие материалы с точки зрения изоляции тепла.

Так, 30-сантимтеровая стена из таких блоков сохраняет тепло также же, как метровая стена из кирпича.

https://www.youtube.com/watch?v=lf6Dc5oN02g

Кроме того, из-за малого веса материала существенно снижается нагрузка на фундамент. Следовательно, возведение фундамента для дома из опилкобетона получается куда менее затратным.

Еще одним достоинством материала является его долговечность. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон стоек к деформациям и ударным нагрузкам. Несмотря на наличие в составе большого количества древесных опилок, материал, в силу содержания в нем песка и цемента, является довольно огнестойким. При температуре 1200 °С он на протяжении двух часов не воспламеняется.

В работе опилкобетон довольно податлив – его без проблем можно пилить, сверлить и фрезеровать. Материал устойчив к морозу, плесени и грибку, а также не подвержен гниению. Со штукатурной и бетонными составами он сцепляется хорошо, ровно, как и с лакокрасочными и клеящими средствами.

Конечно же, без недостатков тоже не бывает. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон имеет лишь одну слабую сторону – водопоглощение. Чем выше этот показатель, тем ниже качество материала. В зависимости от марки опилкобетона его влагопоглощение может составлять от 8 до 12 %. Его можно снизить на 2-4 % путем обработки блоков водоотталкивающими составами.

Для сравнения приведем показатели влагопоглощения для других распространенных материалов:

  1. Глиняный кирпич – 2-4 %.
  2. Керамзитобетон – 8 %.
  3. Газо- и пенобетон – 8-10 %.
  4. Железобетон – 3 %.
  5. Газо- и пеносиликат – 8-10 %.
  6. Полистиролбетон – 8 %.

Таким образом, если опилкобетон и уступает по влагопоглощению некоторым материалам, то не столь существенно, чтобы отказываться от его преимуществ. А если учесть, что при использовании специальных составов можно довести этот показатель до вполне приемлемых значений, то данный материал и вовсе будет лидировать по сравнению с некоторыми аналогами.

Читайте также:  Бетонные блоки стеновые: для наружных стен, подвала

Выбор и обработка опилок

Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать опилки хвойных пород древесины размером до 5 мм. Благодаря однородному гранулированному строению они имеют хорошую текучесть, которая крайне важна в процессе прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, эти опилки менее подвержены процессам биологического разложения.

Чаще всего применяют еловые опилки, так как они имеют наиболее благоприятные характеристики, важнейшей из которых является содержание водорастворимые веществ – 1,12 %.

Для сравнения познакомимся с содержанием водорастворимых веществ в опилках других пород: тополиные – 1,12 %, березовые – 1,3-1,45 %; сосновые – 2,2-6,2 %; дубовые – 2,5-7,3 %; ясеневые – 2,2-5,8 %; лиственничные – от 10,6 %.

Совет

Время, необходимое на схватывание цементно-опилочной смеси, также зависит от породы дерева. Так, смесь, содержащая опилки ели, полноценно схватывается за 10-12 часов. При использовании опилок лиственничных пород этот показатель составляет уже 90 часов.

С целью уменьшения влияния органических водорастворимых веществ на цемент, опилки обрабатывают химическим или физическим путем. Самый простой способ обработки – окисление органических элементов на воздухе, желательно под солнечными лучами.

При нахождении опилок на теплом воздухе одна часть веществ окисляется сразу, а другая – сначала бродит, затем частично окисляется, остекляется или кристаллизуется, приобретая нерастворимую форму. Недостатком этого метода обработки является его длительность.

Чтобы хвойные опилки окислись на воздухе, понадобится 2-3 месяца, для лиственных этот показатель возрастает в два раза.

Второй способ избавления стружки от водорастворимых соединений – обработка водой. Для этого опилки или выставляют на длительное время под дождь, или вымачивают. По времени это способ также продолжителен, так как материал долго сохнет.

Третий и самый распространенный способ – обработка раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Здесь есть два нюанса. С одной стороны, при обработке жидким стеклом материал менее прочен, а с другой – для успешной обработки хлористым кальцием понадобится хорошо выдержанная хвойная древесина.

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие.

Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется.

Обратите внимание

Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения.

Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины.

Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков.

Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м3. Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего.

Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения.

Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему “сопернику”.

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Источник: https://www.syl.ru/article/338761/opilkobeton-otzyivyi-stroiteley-tehnologiya-proizvodstva-sostav-i-svoystva

Арболит и опилкобетон в чём разница. Как сделать несущие стены из арболита

Статья расскажет о популярном сегодня материале арболите — бетоне из цементного раствора с опилками. Мы приведём различные варианты использования арболита и опилкобетона, способы его изготовления и возведения монолитных стен. Также в статье приведены видеоматериалы, подробно описывающие технологию.

Комбинация цементного раствора и древесных волокон — не новость. Такие составы вошли в жизнь вместе с самим цементом.

Важно

Благодаря доступности строительных инструментов каждый может делать на своём участке материалы по выбранной технологии. Состав изделий, которые готовят из твердеющей смеси, чаще всего зависит от специфики региона.

Если рядом есть объекты тяжёлой промышленности — легко достать шлак, а в лесных районах используют древесные отходы.

Что такое арболит

Арболит делают из щепы (20–50 мм) и цементного раствора. Он обладает низкой теплопроводностью, но при этом подойдёт только для верхних этажей и слабонагруженной кладки.

Этот материал известен давно — наряду со множеством производных стандартного бетона, он является результатом эксперимента по замене крупного заполнителя — щебня.

Как известно, дерево обладает значительно меньшей теплопроводностью, чем любой камень (кроме пористых), а значит, уменьшается теплопроводность материала, в котором применены древесные включения.

Для древесного заполнителя подходит любой из видов отходов при обработке чистого дерева (кроме коры) с толщиной не более 15 мм. Это может быть лыко, стружка, волокна, щепа. Такой заполнитель можно недорого приобрести на ближайшей лесопилке. «Классический» состав выглядит примерно так — 1 часть цемента, 2 части песка, 6–8 частей древесного заполнителя.

Свойства арболита, видео

Что такое опилкобетон

Опилкобетон состоит из опилок, песка и цемента. Блоки получаются значительно более жёсткие, но лучше проводят тепло. Для жёстких блоков или монолита используют мелкие опилки — до 5 мм.

Арболит и опилкобетон, видео

Состав смеси для опилкобетона каждый определяет сам, но «классической» пропорцией принято считать: 1 часть цемента, 1 часть песка, 4–5 частей опилок. То есть вместо щебня добавляются опилки в том же количестве. Далее, в зависимости от высоты стены, требованиям к прочности и теплопроводности, состав можно варьировать.

На практике разница между этими материалами нивелируется и происходит перекос в терминологии — невозможно провести чёткую грань между ними. Поэтому здесь и далее мы будем использовать термин «арболит», акцентируя внимание на размере заполнителя.

Видео: состав опилкобетона

Изделия из арболита и опилкобетона

С момента изобретения были испробованы разные варианты продукции, но до наших дней дотянули только самые удобные и актуальные. Это цементно-стружечная плита (ЦСП) и стеновые блоки.

ЦСП

Цементно-стружечная плита — заводское изделие, которое изготавливается путём прессования смеси цементного раствора и крупного (10–50 мм) древесного заполнителя — лыка и щепы. На выходе получается плита средней жёсткости с хорошими теплоизоляционными свойствами.

ЦСП прекрасно подходит для обшивки стен под штукатурку, основания полов и бетонирования стяжек.

Долгое время этот материал считался морально устаревшим на фоне обилия импортных изделий, но последние 10 лет экологичность и дешевизна производства выводят ЦСП в Топ-10 плитных материалов.

Арболитовый блок

Производится аналогичным с плитой способом — смесь прессуется в форме блока. В итоге арболитовый блок получается в разы легче, чем шлакоблок (4,5 кг против 8 кг), но сохраняет несущую способность. Интересный факт — до 60% запаса прочности материала приходится на то, чтобы выдержать массу следующих (верхних) рядов этого же материала. В случае с лёгким арболитом это особенно наглядно.

За счёт малого веса он сохраняет конструктивную жёсткость и не разрушается от своей массы даже при падении. Чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимального набора инструмента — бетономешалка, перфоратор или ударная дрель и стальная форма с крышкой. Смесь загружается в форму и прессуется вручную с вибрированием.

Арболит своими руками, видео

Монолитный арболит

Технология также предусматривает строительство как отдельными блоками, так и монолитное возведение с постепенной укладкой смеси. Этот способ принципиально идентичен традиционному бетонированию.

Однако главная проблема опалубки для обычного бетона — требования к прочности, способность выдержать нагрузку от тяжёлого бетона.

В случае с арболитом масса заполнения опалубки меньше примерно в 10 раз — достаточно простых щитов из дюймовой доски (25 мм).

Совет

В случае возведения монолитных стен в качестве «арматуры» используют обычные дощатые рамки. Их устанавливают вертикально с шагом 1200–1500 мм. Это придаёт конструктивную жёсткость всей стене и создаёт обязательный деформационный шов, необходимый для равномерного распределения нагрузок усадки при перемене влажности. Доску предварительно следует антисептировать.

Технология монолитного арболита на видео

Также как и любой вид материала на цементном растворе, арболит прекрасно подходит для заполнения пазух. Удельный вес арболита — 300–800 кг/куб. м, при этом он является несущим материалом.

Учитывая его хорошие теплоизоляционные свойства, это актуально для чердачных и межэтажных перекрытий. В качестве утеплителя он более чем рентабелен — стоимость 1 куб. м материала дешевле, чем минвата примерно в 10 раз.

К тому же он не требует обязательного накрывания — по залитому перекрытию можно ходить или хранить вещи.

Перекрытие из арболита, видео

Для лёгких монолитных конструкций из арболита справедливы далеко не все правила, которые относятся к бетону.

Например, армирование металлическими стержнями вредно для них — слишком большая разница в плотности и теплопроводности.

В результате есть риск, что при перемене температуры на металле образуется конденсат, который вреден для всех материалов. Поэтому, если есть необходимость применить армирование, используйте полимерную дорожную сетку.

Арболит своими руками

В случае если поблизости нет деревообрабатывающих предприятий, а построить дом из арболита очень хочется, можно готовить древесный заполнитель собственного производства.

Для этого понадобится измельчитель древесины (не путать с измельчителем веток!). Такой станок отечественного производства обойдётся примерно в 3000 у. е., но эта сумма вряд ли сопоставима со стоимостью стенового материала и утеплителя для дома.

С его помощью можно перемалывать в щепу любой деревянный материал и плиты.

Самый популярный миф о арболите — древесные включения со временем начинают гнить. Многолетняя практика использования изделий из этого материала показала, что он сохраняет чистоту не только в конструкции, но даже в полностью разрушенном состоянии.

Долговечность арболита, видео

Обратите внимание

Наш беглый обзор, разумеется, не претендует на истину, но дома, построенные по описанным технологиям, служат своим хозяевам долгие годы.

Если вы хотите максимально удешевить строительство, «в награду» вы получите полностью экологичный «живой» дом, собранный буквально из отходов.

Построенное с любовью своими руками жилище ничем не уступит в уюте и долговечности домам, выполненным по ультрасовременным технологиям из «наноматериалов».

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Источник: https://rmnt.mirtesen.ru/blog/43244301576

Что такое арболит (опилкобетон)? Арболитовые блоки: применение и характеристики

Арболит – уникальный строительный материал, состоящий в основном из древесной щепы и органических материалов. Он был придуман в середине прошлого столетия. Применялся для утепления зданий и при малоэтажном строительстве. Затем о нем на некоторое время забыли, так как появились новые стройматериалы, например, керамоблок .

В настоящее время благодаря своим уникальным характеристикам арболит, который называют еще деревобетоном, опилкобетоном, приобретает все большую популярность среди строителей, особенно при строительстве частных домов.

Задумываясь о том, как недорого построить дом , стоит рассмотреть вариант постройки каркасного  дома или дома из арболитных блоков, разобравшись с его плюсами и минусами.

 Уже появляются типовые  проекты, в которых стены либо утеплены арболитом, либо построены из арболитных блоков.

Читайте также:  Гидроизоляция ленточного фундамента: делаем своими руками

Сфера применение арболита

От качества составляющих арболитных блоков зависят их свойства и применение. На область применения арболита влияет его плотность, таким образом, он применяется:

  • для теплоизоляции стен;
  • для кладки стен, которые не испытывают большую нагрузку;
  • для возведения хозяйственных построек.

По плотности опилкобетон делится на:

  • теплоизоляционный – показатель плотности меньше 500 кг/м3;
  • конструкционный – показателем плотности от 500 до 850 кг/м3.

В строительстве арболит применяется в виде:

  • крупноформатных кладочных блоков;
  • пустотелых блоков;
  • теплоизоляционных плит;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций.

Наибольшее распространение получили кладочные блоки, именно о них идет речь, если говорят об арболитных блоках. Они могут быть:

  • широкими – 500x250x300 мм;
  • средними – 500x250x200 мм;
  • узкими – 500x250x150 мм;
  • в виде перемычек – 1500x250x300 мм.

В таблице приведены основные технические характеристики арболита:

Характеристика Значение
Плотность, кг/м3·         теплоизоляционный·         конструкционный менее 500500 — 850
Прочность при изгибе, МПа 0,7 — 1
Прочность при сжатии, МПа 0,5 — 1
Теплопроводность, ВТ/м°С 0,07 – 0,16
Морозостойкость, цикл 25-50
Биостойкость V
Водопоглощение, % 40 — 85
Усадка, % 0,4 – 0,8
Огнестойкость, ч 0,75 – 1,5
Звукопоглощение, 135 – 2000 Гц 0,17 – 0,6
Паропроницаемость, мг/м ч Па 0,19

Дома из арболитных блоков по многим характеристикам лучше домов из кирпича , например, по теплоизоляции, простоте монтажа, размерам, простоте обработки и т.д.

Состав и производство арболитных блоков

Арболит относится к крупнопористым легким бетонам. В основном арболит состав имеет органический. Основным наполнителем обычно берут древесную щепу, но возможно использование соломы риса, хлопчатника, костры конопли, льна, хлопчатника.

Допустимо в качестве заменителя использовать листья, хвою и кору, но не большее 5% к общей массе. Связующим элементом является цемент марки 400 или 500.

В состав арболитных блоков могут входить химические добавки, которые влияют на пористость, огнестойкость, биоустойчивость и другие свойства готовых блоков. Разводится смесь водой.

От размеров древесной щепы зависит прочность блоков. Допустимы следующие размеры щепы:

  • толщина 3 — 5 мм;
  • ширина 5 — 10 мм;
  • длина не более 25 мм.

Для получения древесной щепы древесина пропускается через дереводробильный станок. ВДля древесной щепы чаще всего используются хвойные породы, лиственные применяются редко. От используемой породы дерева зависит количество минеральных добавок.

Древесина содержит сахарозу, которая препятствует качественному сцеплению древесины и цемента. Технология опилкобетона предусматривает ее нейтрализацию. Существует два способа нейтрализации сахарозы и повышения адгезии:

  • древесину перед применением высушивают несколько месяцев;
  • выдерживают древесную щепу в минерализованном растворе.

Наилучших результатов можно добиться при использовании обоих способов. При этом повышается биоустойчивость и понижается влагопроницаемость  опилкобетона. В качестве химических веществ для минерализации используют: хлорид кальция, сернокислый глинозем, жидкое стекло, известь.

На первой стадии производства к щепе добавляется вода и минерализирующийся раствор. Перемешивание длится около 20 секунд. Затем к смеси добавляется цемент Раствор перемащивается еще 3 минуты, пока смесь не приобретет рассыпчатую консистенцию, которая легко лепится и держит форму.

Важно

Далее смесь помещается в форму и вибрируется на специальном станке, либо с помощью вибратора. При этом нужно следить, чтобы перемешивание происходило равномерно, цемент не оседал на дно. Если соблюдена технология производства арболита, то блокам не нужна выдержка.

Их выкладывают из форм на специальные поддоны и дают высыхать в течение трех недель.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Арболит приобретает все большую популярность, особенно в малоэтажном строительстве благодаря следующим преимуществам:

  • Высокая прочность позволяет возводить стены без использования арматуры.
  • Арболитовые блоки прекрасно держат форму, благодаря деревянной щепе, которая играет роль микроарматуры, придавая материалу устойчивость к механическим повреждениям, истиранию.
  • Арболит легко поддается обработке, что значительно облегчает его использование.
  • Материал эластичен, имеет хорошую прочность при изгибе и сжатие, способен принимать любую форму, ему не страшны землетрясения.
  • Стены из опилобетона достаточно легкие, что дает возможность сэкономить на фундаменте, просчитав его стоимость на калькуляторе . При выборе фундамента следует учесть уровень грунтовых вод .
  • Высокая биоустойчивость. Блоки из опилок не поддаются гниению, устойчивы к образованию плесени и грибка, не являются благоприятной средой для развития микроорганизмов.
  • Легкость и крупные размеры кладочных блоков дают возможность быстро возводить дома под ключ .
  • В стенах из арболита, как в дереве, легко делать отверстия, что позволяет применять крепеж любого типа.
  • Высокая звуко- и теплоизоляция. Благодаря пористой структуре хорошо держит тепло, часто используется в качестве теплоизолятора, аналогично пенопласту .
  • Высокая пожаробезопасность. Арболит способен долго выдерживать высокие температуры, не дает распространяться огню, трудно горюч, при горении мало выделяется дыма.
  • Высокая экологичность обеспечивается натуральным составом и отсутствием вредных химических веществ.
  • Хорошая паропроницаемость. Ее можно сравнить с паропроницаемостью дерева. Стены из арболита хорошо пропускают воздух, не задерживают влагу. В таком доме легко дышится, нет необходимости в дополнительной вентиляции. Достаточно правильно выполнить вентиляцию при устройстве перекрытия .
  • Долговечность. Материал способен выдерживать до 50 циклов замораживания и размораживания, а это значит, что дом из арбонита прослужит не менее 50 лет.

Арболитовые блоки имеют низкую усадку, поэтому, когда выполнены основные работы, в том числе уложен пол , можно выполнять отделочные работы.

Несмотря на большое количество достоинств, арболитовые блоки имеют и ряд недостатков:

  • Высокий уровень водопоглощаемости. Этот недостаток легко ликвидируется, если стены покрыть специальным защитным слоем. Например, можно нанести на внешние стены штукатурку слоем не меньше 2 мм, а с внутренней стороны достаточно слоя в 1 см.
  • Некрасивый внешний вид требует отделочных работ. Некоторые производители предлагают арболитовые блоки, оштукатуренные с одной стороны. Такие блоки имеют различные цвета и оттенки.
  • Невозможность строительства домов более 2-х этажей.

Все перечисленные достоинства и недостатки дают возможность сделать вывод, что арболит – удобный и практичный строительный материал, который идеально подходит для частного строительства небольших домов.

Благодаря низкой теплопроводности можно строить дома с небольшой толщиной стен, что позволяет сэкономить на фундаменте и отоплении.

По сравнению с деревом, арболитовые блоки не горючи, не нуждаются в дополнительной химической обработке от вредителей и плесени.

Несмотря на долгий срок службы арболитных блоков, чтобы дом простоял не одно поколение, его нужно строить, строго соблюдая технологию на каждом этапе, с учетом строительных норм и правил .

Застройщик, не имеющий опыта строительных работ, вряд ли сможет полностью учесть все нюансы при строительстве. В этом случае лучше заключить договор со строительной фирмой. Копания «КиевНовБуд» предлагает выгодные акции  для сотрудничества.

При этом мы ориентируемся на финансовые возможности своих клиентов и предлагаем различные варианты строительства   дома под ключ. В штате компании работают специалисты высокого уровня, которые выполняют качественно и в срок все необходимые работы.

Убедиться в качестве выполняемых работ можно, побывав на готовых  объектах компании, которые находятся в Киеве и Киевской области.

Источник: https://kievnovbud.com.ua/stati/chto-takoe-arbolit-opilkobeton-arbolitovye-bloki-primenenie-i-xarakteristiki

Опилкобетон

Опилкобетон – это стеновой строительный материал на основе цементного вяжущего и натуральных древесных наполнителей.

Состав опилкобетона

Подробнее о компонентах опилкобетона:

  • Цемент – не ниже марки М400.
  • Песок – применяется средняя и крупная фракции, с добавлением до 10% мелкой фракции
  • Наполнитель – древесные, предпочтительно хвойные опилки, более устойчивые к гниению из-за высокого содержания смол. Перед замесом опилки выдерживают не менее двух месяцев на открытом воздухе, без прямого солнца.
  • Добавки – известь, жидкое стекло, сульфат аммония, хлорид кальция. Цель добавления – нейтрализация органики, несовместимой с цементом, обеззараживание, ускорение твердения бетонного камня.
  • Вода – по стандарту для бетонов, без примесей, солей и взвеси. Болотные и сточные воды применять недопустимо, морскую воду – с ограничением по содержанию солей.

Классификация опилкобетонных блоков

Опилкобетонные блоки классифицируют:

  • По применению – как стеновые (основные размеры 190*190*188 мм; 290*190*188 мм; 390*190*188 мм) и перегородочные (490*90*188 мм; 390*90*188 мм; 590*90*188 мм)
  • По форме – полнотелые блоки как для стен, так и для перегородок и пустотные (пустоты сквозные или глухие щелевидные)

Основные характеристики опилкоблоков

Рассмотрим основные характеристики опилкобетонных блоков (базовый состав на цементе М400):

  1. Плотность 1100 кг/м3. Плотность и прочность блоков зависит от количества цемента. Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от 300 до 700 кг/м3 при прочности на сжатие до 0,5-2,8 Мпа (выдерживают сжатие до 5-30 кгс/см2 соответственно)
  2. Прочность М35 (предел прочности на сжатие 35 кгс/см2). Для хозпостроек и небольших домов в один этаж достаточно прочности блоков М15-М20. При увеличении марки цемента и применении добавок-модификаторов возможно повышение прочности до 80-100 кгс/см2. В отличие от арболита наполнитель в опилкобетоне – древесные опилки служат не только наполнителем, но и создают объемное армирование бетонного камня, по типу пропиленовых фибр, что дает увеличение сопротивления изгибу и растяжению. По этим показателям опилкоблоки лидируют среди большинства стеновых камней.
  3. Теплопроводность опилкобетона ниже, чем у кирпича. Коэффициент теплопроводности Кт=0,29 Вт/м*град К. теплопередача возрастает с повышением количества цемента. Пустотные блоки дают лучшую теплозащиту, чем полнотелые.
  4. Морозостойкость F50 – до 50 циклов замораживания-оттаивания во влажной среде.
  5. Усадка значительная от 0,5 до 1,6 мм/метр, отделку стен при таких значениях усадки делать затруднительно
  6. Водопоглощение высокое до 10-12%. Отрицательно влияет на теплозащитные свойства и морозостойкость. Для снижения водопоглощения используют гидрофобные добавки при замесе и обработка древесного наполнителя защитным водоотталкивающим составом.
  7. Паропроницаемость 0,15-0,25 мг/м*ч*Па, напрямую зависит от соотношения цемент/наполнитель и пустотелости блока.
  8. Звукоизоляционные свойства высокие, тем больше, чем больше опилочного наполнителя в составе. При одинаковых параметрах прочности опилкобетон дает лучшую защиту от шума, чем ячеистый бетон.
  9. Пожарная безопасность. По горючести классифицируется как Г1 – трудногорючий.

Дом из опилкобетона

Основное применение опилкоблоков – малоэтажное строительство.

Свойства позволяют возводить несущие стены до одного этажа, но при изменении базового состава, увеличении количества цемента и повышении марки цемента до М500 возможно получение бетонного камня с опилочным наполнителем с характеристиками прочности, позволяющими увеличить этажность до 2-3 этажей. Для утепления конструкций довольно популярны пустотелые блоки.

Транспортировка опилкоблоков осуществляется на поддонах с высотой укладки не более 130 см и складированием в один ярус. Укладываются пустотные блоки с отверстиями вниз. При хранении блоков требуется обеспечить им защиту от атмосферных осадков.

Плюсы и уникальность опилкобетона

  • Экологичность обеспечена составляющими натуральными материалами. Звукозащитные свойства и паропроницаемость приближают опилкобетон к древесине. Материал соответствует нормам гигиены.
  • Малая плотность и масса упрощает транспортные и погрузо-разгрузочные работы. Нагрузки на несущие конструкции и основание уменьшены, устройство фундамента при может дать экономию при условии непучинистых грунтов с хорошей несущей способностью. Кладка блоков отличается скоростью, вес блоков позволяет выполнять работы вручную, без техники.
  • Блоки вполне технологичны – возможно сверление, штробление, распил и резка. Отлично держатся в стенах гвозди. При точной подгонке опилкоблока можно обрабатывать его ножовкой. Блок не раскалывается, его можно рубить топором.
  • Хорошая возможность недорого построить теплый дом. По показателям теплозащиты опилкобетон лучше кирпича. По санитарно-гигиеническим нормативам этот материал считают самым комфортным из ячеистых бетонов.
  • Хорошо воспринимает изгибающие и растягивающие нагрузки, в отличие от большинства стеновых камней.
Читайте также:  Комплектующие для опалубки: зажимы, подкосы, треноги, балки, муфты, распорки

Недостатки опилкобетонных блоков

  • Высокое водопоглощение, что требует специальных мер по защите конструкций от влаги.
  • Опилкобетон очень медленно набирает прочность, причем набор прочности зависит от размеров блока. Марочную прочность опилкобетон набирает не раньше, чем через 2,5-3 месяца после формовки. Далее – долгое время наблюдается легкость деформации блоков, при кладочных работах они могут «пружинить».
  • Повышение прочностных характеристик требует значительного увеличения количества цемента в составе, что ведет к удорожанию и ухудшению теплозащитных свойств.
  • Значительная усадка не позволяет вести отделку сразу после постройки, с другой стороны – блоки нужно защитить от атмосферных осадков.

Опилкобетон своими руками

Изготовление опилкобетона на своем участке вполне возможно и применяется, особенно в районах, где действуют деревообрабатывающие предприятия. В качестве вяжущих для изготовления теплоизоляционных блоков применяют не только цемент, но и гипс, глины, известь.

Грунтовка под обои различается по виду, составу, назначению. Грунт под обои относят к составам для внутренних работ, ремонтных или отделочных.Деревянный декор в интерьере неотделим от идеи использования дерева для мебели и окон. Этот дышащий и живой материал привносит в жилище дыхание природы, деревянные окна в отличие от пластика – не теряют популярностиМаленькая гостиная – реальность многих, и вопросы оптимизации маленького жилого пространства вряд ли скоро уйдут в прошлое. Скромное жилище и маленькую гостиную невозможно расширить физически, но можно сделать гостиную уютной при любом ее размере.Декор из дерева в современной квартире удивителен – кажущийся несложным, даже примитивным, деревянный декор вносит в дом природную эстетику. А в умелых руках декор из дерева выступает даже в роли арт-объектов…Люстра своими руками – увлекательное хобби и польза для дома, а самодельными светильниками и люстрами можно изменить атмосферу в любом помещении, сделать интерьер по-особенному уютным. Огромный выбор люстр в магазинах позволяет реализовать любое желание…Декор комнаты, выполненный своими руками, без сколь-нибудь существенных затрат финансов и времени – не только реален, но является одним из любимых хобби многих владельцев квартир и загородных домов.Зеркала в интерьере – классика и современность, оригинальность и эффективные методики организации пространства. Зеркальная стена в интерьере маленькой комнаты – проверенный дизайнерский ход, иллюзия для расширения сжатых пространств.Трафареты для стен – средство декора для предпочитающих нестандартность в отделке помещений, и в качестве альтернативы классическим методикам декора стен трафаретная роспись все более популярна.

Источник: http://stroyfora.ru/p/post-179

Арболит — опилкобетон

Современный строительный рынок предлагает огромный выбор материалов, предназначенных для возведения загородного дома, или дачи, но стоит отметить такой материал, как арболит или опилкобетон…

Что такое арболит

Арболит – это разновидность легкого бетона, составными частями которого являются цемент, древесные опилки и песок. Он по праву признан лучшим материалов для строительства, ведь обладает множеством полезных свойств.

Этот материал изобрели в нашей стране в 60-х годах 20 века, на территории СССР работало около сотни заводов по производству опилкобетона. Здания из этого материала возводились по всей стране – от Сибири до центральной европейской части.

Но до первой половины 90-х годов предпочтение больше отдавалось крупноблочным конструкциям из бетона, поэтому опилкобетон не так широко применялся в этот период. Также арболит известен под названиями шлакобетон или деревобетон. Опилкобетон широко применяется при производстве блоков, панелей, плит.

Совет

В Европе и США он приобрел большую популярность как строительный материал, из которого строятся как жилые сооружения, так и промышленные здания.

В качестве огромного плюса арболита можно отметить то, что производство этого материала является мало энергоемким и экологичным, оно не нуждается в больших тепло затратах. В производстве арболита используются отходы деревообрабатывающей промышленности и опилки, что решает проблему с утилизацией этих материалов. В то же время изготовление опилкобетона обладает низкой себестоимостью.

Арболитовые блоки

Арболит — пилкобетон широко распространен в строительной сфере –он применим в любых отраслях строительства в силу его качеств и характеристик. Он отличается высокой скоростью и простотой сборки.

Строить из этого материала можно практически что угодно, будь то фундаменты, заборы, ограждения или столбы.

Все качества и свойства арболита — опилкобетона дают право назвать его перспективным строительным материалом.

При строительстве домов и прочих сооружений используют в основном готовые арболитовые блоки. Несущие части конструкции при использовании арболитовых блоков будут испытывать меньшую нагрузку, так как этот материал весит меньше, чем обычный бетон.

Благодаря этому можно избежать больших затрат на закладку фундамента. Свойства этого материала во многом схожи с древесиной, но отличается большей долговечностью – здания, построенные из опилкобетона, эксплуатируют много лет.

Есть два вида опилкобетона – конструкционный и теплоизоляционный.

Свойства и технические характеристики арболита

Ввиду того, что в состав такого вида бетона входят экологически чистые материалы, его можно назвать эклолгичным строительным материалом. Он обладает такими свойствами как паронепроницаемость, звуко- и теплоизоляция.

За счет хорошей теплоизоляции этот материал не нужно дополнительно утеплять, что помогает избежать лишних затрат, а также дает возможность сделать толщину стен меньше. Стена, состоящая из опилкобетона и имеющая толщину 30 сантиметров, обладает такой же теплоизоляцией, как кирпичная стена толщиной 1 метр.

Процесс прогрева помещения предполагает, что часть тепла в первую очередь идет на прогрев стен, но так как опилкобетон способен удерживать и сохранять тепло, то этой стадии можно избежать.

Опилкобетон обладает стойкостью к ударным нагрузкам, что сказывается на прочности здания при перепаде температур и колебаниях фундамента, благодаря этому себестоимость здания увеличивается, а также материал обладает повышенной стойкостью к нарушению структуры на растяжение и изгиб. Благодаря всем этим качествам опилкобетон превосходит все строительные кладочные материалы, и его с полной уверенностью можно считать материалом с повышенной прочностью.

В состав такого бетона в среднем входит около 50% опилок от общей массы. Также есть возможность изменять соотношение в процентах опилок и бетона в составе.

От изменения процентного соотношения компонентов зависят характеристики конечного материала, такие как плотность, пористость, прочность, в зависимости от того, где этот материал будут применять.

Обратите внимание

От соотношения составных элементов и будет складываться конечная стоимость материала.

Одним из важнейших качественных показателей арболита является водопоглощение. От этого показателя зависит большая часть его характеристик – чем ниже водопоглащение, тем выше качество опилкобетона. Для этого материала, имеющего различную степень плотности, этот показатель составляет 8-12 %. Если опилкобетон обработать водоотталкивающими составами, то этот показатель можно понизить.

Еще один значительный плюс этого материала – высокая огнестойкость. Возможно, это покажется удивительным, ведь в состав опилкобетона входит древесина. Но тут дело в том, что опилки закрывает цементно-песочная масса. При температуре в 1200 градусов опилкобетон выдерживает нагревание до 2,5 часов, это значит, что материал практически не горит. Опилкобетон относится к группе Г1.

Опилкобетон несложно обрабатывать механическим методом – этот материал можно пилить, сверлить, фрезеровать и забивать гвозди. Превосходно вступает в контакт с такими материалами, как краски, клей, лаки.

Очень хорошо сцепляется с бетоном и штукатуркой, что просто необходимо при отделке помещения, не подвергается гниению и воздействию холода, стоек к грибкам и плесени.

Среди строительных материалов арболиту нет аналогов, он является очень удобным для работы материалом и признан одним из лучших строительных материалов.

Читайте ещё полезные статьи из этой рубрики:

Источник: http://m2-sovet.ru/arbolit-opilkobeton.html

Арболит (опилкобетон) и его недостатки

При выборе того или иного материала для возведения стен важно учитывать его эксплуатационные свойства: прочность, ударостойкость, теплопроводность, а также пригодность для обработки.

Про положительные качества арболита в интернете сказано много, а вот так ли он хорош на самом деле? Давайте рассмотрим недостатки арболита (опилкобетона) и дадим реальную оценку этому строительному материалу.

Недостатки арболита (опилкобетона)

Разработанный в Советском Союзе в 1960-е годы, этот строительный материал представляет собой лёгкий бетон. имеющий в основе цементный раствор, который обеспечивает вяжущую функцию. Внутри арболит (опилкобетон), имеет органический заполнитель, благодаря которому камень очень удобно штробить большой болгаркой макита и даже вручную.

Объёмная доля древесного материала в составе блока составляет 80 – 90%. Древобетон – ещё одно название, под которым известны изделия из арболита. Но всё ли так безоблачно? Как и в любом другом строительном материале у арболитных блоков есть свои недостатки о которых и пойдет речь далее.

Низкая влагостойкость

Одним из наиболее существенных недостатков арболита является низкая устойчивость при контакте с влагой и водной средой. Внутренняя структура этих строительных блоков не обеспечивает достаточного препятствия для воды, поэтому стены из опилкобетона (арболита) легко могут стать влажными, особенно если их штробить болгаркой или нарушать целостность стенового материала иным образом.

Именно поэтому, если речь идёт о возведении из арболита наружных стен, необходимо позаботиться о том, чтобы они имели надёжную влагоизоляцию. Обычно этого достигают за счёт применения водостойкого слоя отделочных материалов.

Такой способ строительства позволяет создать преграду для проникновения воды, не допустить пропитки влагой стен, перекрытий, подкровельного пространства и других конструкций здания.

Важно

При эксплуатации зданий из опилкобетона необходимо удерживать внутреннюю влажность воздуха в пределах 75 процентов.

Поскольку арболит имеет в своей основе органический наполнитель, нередко для этих целей применяются стволы и стебли различных растений, а также древесные опилки и стружка, доля которых в блоке опилкобетона может достигать 90%.

И несмотря на то, что одноразовое намокание арболитный камень выдерживает без особых проблем, постоянное воздействие воды и влаги или хранение арболита на открытых площадках может привести к потере блоками важнейших эксплуатационных свойств.

Неровности геометрии арболитных блоков

Ещё одним недостатком арболита, на который указывают многие строители, является несовершенство геометрии блоков. Так, камни арболита имеют неровностей существенно большие, чем неровности кирпичей или же блоков пенобетона, что особенно заметно, если, например, такой камень штробить болгаркой изнутри.

Эта ситуация обусловлена особенностями технологии, согласно которой производятся арболитные блоки. Недостатки подобного рода вызваны входящими в состав блоков натуральными органическими компонентами и непосредственно особенностями производственной технологии.

Недостаточная престижность материала

Ещё одной специфической особенностью, с которой сталкиваются те, кто задумал построить дом или другой инженерный объект из опилкобетона (арболитных блоков) – относительно низкая престижность этого материала.

Причём престижность монолитного строительства из арболита уступает не только постройке домов из красного или белого кирпича, но и другим видам строительных блоков, среди которых такие виды строительного материала, как полистиролбетон, пенобетон, ракушечник или шлакоблок.

Однако престиж и не является целью подобного строительства. Такой камень удобно укладывать в кладку, штробить болгаркой, резать на части и обрабатывать другими способами.

Технология строительства из арболита – это, скорее, способ эффективного возведения недорогих, долговечных и комфортных для проживания зданий, среди которых объекты как малого, так и многоэтажного строительства.

В доказательство этому предлогаем посмотреть видео:

На заметку: Полистиролбетон — недостатки про которые вы не знали!

Источник: https://domdvordorogi.ru/arbolit-i-ego-nedostatki/

Ссылка на основную публикацию