Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое полуавтоматическая сварка
  • В чем плюсы полуавтоматической сварки трубы
  • Какое оборудование используют для полуавтоматической сварки трубы
  • Каковы основные нюансы и правила проведения полуавтоматической сварки трубы

Современные сварочные технологии предполагают широкое использование полуавтоматических аппаратов. Устройства такого типа применяются как в гаражных мастерских, так и на промышленных производствах.

Одним из преимуществ такой техники является упрощение работы мастера на дуговых поверхностях, включая трубопроводы.

Из этой статьи вы узнаете о том, как производится полуавтоматическая сварка трубы, и поймете все особенности данного процесса.

Что такое полуавтоматическая сварка

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Залог эффективного использования оборудования – знание его строения и технологии работы. Основное отличие полуавтоматического сварочного аппарата заключается в том, что во время процесса электродная проволока подается к месту плавления автоматически.

Конструкция такого устройства состоит из:

  • Основного блока, который преобразует сетевой электрический ток и отвечает за равномерную подачу электродной проволоки. Здесь же производится настройка аппарата перед процедурой.
  • Шланга (сварочного рукава).
  • Горелки с электродной проволокой.
  • Токопроводящего наконечника.
  • Газовой защиты.

Крупные предприятия с большим объемом заказов для полуавтоматической сварки трубы используют стационарные агрегаты. Такое оборудование обеспечивает высокое качество швов, экономию времени и электроэнергии.

Все полуавтоматы условно можно разделить на несколько видов:

  • с порошковой проволокой;
  • с флюсованной проволокой;
  • с защитой в виде инертных газов;
  • универсальные.

Несмотря на такое разнообразие, все они отлично справляются со сваркой труб как из цветного, так и из черного металла.

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

В зависимости от способа подачи электрода, аппараты для полуавтоматической сварки труб можно разделить на:

  • переносные – представляют собой небольшой блок, который легко перемещать;
  • передвижные – установлены на специальных колесиках для более удобной транспортировки;
  • стационарные – прочно закрепленные на подставке в одном помещении.

По типу функционирования подающего устройства выделяют:

  • толкающие, когда специальные ролики выталкивают электрод к месту сварки;
  • тянущие, когда подающее устройство находится в самой ручке и подтягивает к наконечнику проволоку, которая, как правило, находится в основном блоке.

Суть работы полуавтоматов при сваривании труб

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

1. Отличительные особенности.

Полуавтоматическая сварка труб не имеет кардинальных отличий от проведения процедуры ручным аппаратом, но по окончании процесса некоторые особенности заметить можно. Полуавтоматический шов будет иметь зигзагообразную форму плавления. Кроме того, сам процесс займет гораздо меньше времени.

Проволока-электрод, используемая в полуавтоматической сварке, может иметь диаметр от 0,8 до 1,2 мм в зависимости от специфики труб. Перед началом работ кромки изделия иногда подготавливают разделкой.

2. Область применения полуавтомата.

Благодаря различным формам агрегата его можно использовать как в цехах промышленных масштабов, так и на отдельном объекте (выездной формат работ).

Полуавтоматическая сварка трубы, как правило, производится на этапе заготовок. Монтаж водопровода, газопровода и оснастки промышленных помещений, как правило, производится на самом объекте при помощи других технологий.

Особенности монтажа имеют значение при выборе типа швов. Так, для соединения двух элементов используют стыковые и нахлесточные швы, а в некоторых случаях – угловые.

Для монтажа водо- и газоснабжения мастера выезжают на объект и проводят процедуру непосредственно в эксплуатационных условиях. Для простоты перемещения аппарата его устанавливают на специальный прицеп. При этом работы производятся с применением газовой защиты (например, СО2).

3. Подготовительные работы.

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Чтобы шов получился качественным, а скрепление прочным, следует провести некоторые подготовительные работы. Сперва необходимо нарезать трубы. Затем под углом снимаются фаски (это делается для более глубокой проварки стыков). После этого счищается верхний слой кромок и оцентровывается место соединения.

Для контроля качества операций, проделанных на этом этапе, скос кромок проверяется в нескольких местах, оценивается параллельность деталей изделия (они должны располагаться точно под углом 90° по отношению к центральной оси), осматриваются срезы на предмет чистоты. Наличие на кромках пятен ржавчины или нескольких капель масла существенно снижают прочность сцепления труб. Во избежание подобной ситуации необходимо произвести очистку материала с внешней и внутренней стороны не менее чем на 15 мм от среза.

Для четкой стыковки труб необходимо установить их строго параллельно и сделать вдоль места сцепления несколько прихваток – коротких швов того же качества, что и основной. Это делается для того, чтобы зазор не изменял свою конфигурацию во время проведения полуавтоматической сварки трубы.

Для сварки сложных материалов (поржавевших, оцинкованных и т. п.) полуавтоматическим способом лучше всего подходят медная и алюминиевая проволоки. Именно они дают равномерный и прочный шов в такой ситуации.

Преимущества полуавтоматической сварки трубы

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Использование полуавтоматической технологии для выполнения сварки может существенно упростить и ускорить работу мастера. Для этого нужно лишь хорошо владеть азами сварочного дела, знать принцип работы агрегата, разбираться в расходных материалах и обладать навыками подбора нужного режима.

В учебных заведениях молодых специалистов обучают всему этому мастера-профессионалы. Но это не означает, что работе на полуавтомате нельзя обучиться самостоятельно.

Такой вид аппаратов широко применяется не только в производственных цехах и на промышленных объектах для сцепления труб, но и в гаражных мастерских, в том числе, для личного пользования.

Главное – умело подобрать настройки работы агрегата.

В качестве газовой защиты новичкам и сварщикам-любителям лучше использовать углекислый газ – он доступен по цене и обладает достойными качественными характеристиками.

Полуавтоматическая сварка с применением углекислого газа хороша тем, что:

  • позволяет выполнять процесс в ускоренном темпе;
  • с ее помощью легко получить надежный и качественный шов;
  • не портится вид изделия;
  • удобна для работы на разных участках (даже труднодоступных);
  • минимизируется количество отходов.

Оборудование для полуавтоматической сварки трубы

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Сварка полуавтоматом может выполняться на трубах разного типа стали – от стандартной до нержавеющей. Преимуществом такого метода является то, что электродная проволока подается непрерывно на протяжение всего процесса. Это избавляет мастера от необходимости постоянно менять электроды, экономит его время и энергозатраты.

Наиболее распространены агрегаты, оснащенные защитной газовой системой – MIG/MAG. В отличие от полуавтоматов с флюсовой защитой, их можно применять для работы как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной, при этом эстетику шва сохранить гораздо легче.

Правила и нюансы проведения полуавтоматической сварки трубы

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Вопрос о том, как правильно осуществлять полуавтоматическую сварку трубы, часто волнует молодых специалистов и мастеров-самоучек. Эта процедура содержит множество нюансов касательно выбора расходников и контроля процесса.

Итак, как мы выяснили выше, в зависимости от конкретного признака агрегаты бывают:

  • переносного, передвижного и стационарного типа исполнения;
  • автономными или встроенными;
  • с газовой системой защиты, с флюсовой, комбинированного типа или без защиты;
  • со стальной электродной проволокой, порошковой, алюминиевой, сплавной или комбинированной;
  • с толкающим, тянущим или с комбинированным способом подачи электродной проволоки;
  • с плавным, ступенчатым или плавно-ступенчатым способом регулирования интенсивности подачи проволоки;
  • рассчитанные на напряжение 220 В или 380 В;
  • с естественным или искусственным способом охлаждения горелки;
  • профессиональные, полупрофессиональные и бытовые – в зависимости от назначения.

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Вне зависимости от фирмы и страны-производителя все аппараты для полуавтоматической сварки труб характеризуются механическим способом подачи проволоки. Электрод диаметром от 0,6 до 2,5 мм подается к наконечнику через гибкий шланговый кабель. При этом настройка оборудования производится мастером отдельно для каждой процедуры.

Основными элементами устройства являются:

  • горелка;
  • шланговый кабель;
  • механизм подачи электрода.

Подающий механизм работает за счет вращения роликов (одной или двух пар). Их скорость регулируется в настройках основного блока агрегата плавно или ступенчато в зависимости от строения прибора.

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Мощность оборудования напрямую зависит от веса кассеты – от 1,5 до 50 кг. Все они могут быть как закрытого, так и открытого типа (существует также аппарат для полуавтоматической сварки труб открытого типа, установленный на тележке).

От основного блока к держателю или горелке с проводом отходит шланг (сварочный рукав). Он может быть 1,5, 2,5 или 3 м в длину.

Оборудование, оснащенное системой газовой защиты, имеет также устройства для подведения соответствующего вещества.

Горелка – основной инструмент сварщика. С ее помощью производится как сам процесс наложения швов, так и защита (газовая или флюсовая, если таковая имеется). Производители понимают всю важность этого приспособления, поэтому стараются сделать все для его усовершенствования.

Для расходных материалов разного типа предусмотрен свой оптимальный режим использования. Основные параметры для работы с каждым из них отражены в таблице ниже.

Вид проволоки Диаметр проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Сила тока, А
Порошковая 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 120/720 120/630
Алюминиевая 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 120/960 60/315
Стальная 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5 120/720 60/630

Выполнять полуавтоматическую сварку труб с применением газовой защиты нужно только при условии полного оборудования рабочего места. Необходимы: баллон с редуктором, регулятор скорости подачи газа, специальный нагреватель (применяется при работе с углекислым газом).

Так, полуавтоматическая сварка труб с применением защитной газовой системы и флюсованной проволоки предполагает следующую последовательность действий:

  • тщательное очищение и обезжиривание рабочей поверхности;
  • настройка работы газовой системы;
  • выполнение пробного шва на черновой поверхности для установки нужных настроек агрегата;
  • корректировка напряжения и силы тока.
Читайте также:  Как можно заварить чугунную трубу

Полуавтоматическая сцепка труб с использованием газовой защиты существенно упрощает работу с оборудованием. При этом может использоваться гелий, аргон, азот или углекислый газ без изменения технологии.

Самый простой в применении для полуавтоматической сварки труб – углекислый газ.

Даже у одного и того же мастера может получиться разное качество швов. Что же на это влияет? Рассмотрим ниже:

  • способ подачи электродной проволоки;
  • точность выставления зазора между деталями;
  • соблюдение норм выполнения сварки.

Полуавтоматическая сварка труб без применения системы газовой защиты препятствует окислению материала и позволяет получить шов высокой точности.

При выполнении работ полуавтоматическим безгазовым способом необходимое количество вещества все же образуется. Порошковая проволока или флюс, плавясь под воздействием тока, выделяют газ. Этого количества вполне достаточно для того, чтобы обеспечить достойное качество соединения.

Процесс скрепления деталей без использования защитного газа несколько отличается. Пошагово его можно описать следующим образом:

  • установка флюсованной электродной проволоки;
  • настройка и включение подачи проволоки;
  • включение питания аппарата;
  • помещение электрода в специальную воронку;
  • открытие заслонки флюсованной проволоки;
  • запуск агрегата;
  • появление электрической дуги;
  • непосредственная сварка изделия.

Важно помнить, что каждый материал обладает своими уникальными свойствами. Алюминий, например, считается не самым простым металлом для соединения. Однако полуавтоматическая сварка трубы из этого вещества возможна, но имеет свои нюансы. Так, для газовой защиты в этом случае лучше подойдет аргон.

Аргон – инертный газ. При выполнении работы он будет препятствовать образованию алюминиевой пленки, что значительно упрощает процесс скрепления деталей.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как варят трубы полуавтоматом

Сварка труб полуавтоматом – преимущества современных технологий

Содержание:

Сегодняшний мир невозможно представить без новых технологий и сложных машин, без механизмов и инструментов, облегчающих работу. Прогресс наблюдается и в сварочных технологиях, где одним из важных шагов является появление разновидностей оборудования для дуговой сварки, например, сварочного полуавтомата.

Любой способ сварки плавящимся электродом базируется на двух основных движениях: первое – сварочная ванна смещается по оси шва, второе – электрод подается в область дуги. При ручной дуговой сварке (РДС) оба движения сварщик делает вручную, при полуавтоматической – электрод (проволока) подается автоматически.

Сварочные полуавтоматы

Сварочный полуавтомат производит высококачественные работы с любыми марками стали — от рядовой до нержавеющей. Принципиальная схема работы (рис.1) основана на применении специального механизма автоматической подачи проволоки к горелке. Такая технология позволяет достигнуть высокой производительности труда без постоянной замены использованных электродов.

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Самыми распространенными являются полуавтоматы для сварки в среде защитного газа, другое название — MIG/MAG. Если их сравнить с методом, в котором используется флюсовая защита, то в этом случае MIG/MAG допускает вести работы в любом положении в пространстве, и дальнейшие усилия по обработке зоны шва (удаление шлаковой корки и т. д.) становятся значительно проще.

Особенности работы полуавтоматов при сваривании труб

Сварка труб полуавтоматом не имеет больших различий в сравнении с ручными методами. К ее особенностям можно отнести ярко выраженную криволинейность швов, небольшую протяженность и достаточно высокую скорость.

В качестве электрода используется проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм в зависимости от толщины стенки труб. Работы производятся как с предварительной разделкой кромок, так и без таковой.

Применение метода полуавтоматической сварки для соединения труб

Использовать этот способ вместо РДС можно как в производственных цехах, так и непосредственно на объекте монтажных работ.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для приготовления трубных заготовок для коммуникационных систем водо- и газоснабжения промышленных помещений. На объекте при монтаже внутренних газовых систем или внешних газопроводов она применяется значительно реже вследствие жестких требований современной индустриализации работ.

В процессе монтажа трубопроводных систем применяются стыковые и нахлесточные типы сварочных соединений (рис. 2), а в некоторых ситуациях — угловые.

Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

Сварка труб полуавтоматом в среде СО2 иногда используется монтажными предприятиями прямо на месте работ по монтажу систем внутреннего газо- и водоснабжения и отопления. При этом сварочное оборудование устанавливается на специальный прицеп.

Подготовка труб под сварку

Качество сварочных работ напрямую зависит от предварительной подготовки труб. Прежде всего нужно произвести резку труб, обработать фаски, очистить поверхности кромок, выполнить центровку стыка.

Скос кромок нужно проверить в нескольких местах. Трубы нужно отторцевать под углом 90° к продольной оси. Недопустимо сваривать трубы, края которых проржавели или имеют пятна от масла, краски или грязи.

Устойчивость дуги в таком случае значительно ухудшается, снижая прочность сварного шва.

Очистка кромок от посторонних загрязнений производится с наружной и внутренней стороны на ширину как минимум 15 мм от границы сварного стыка.

  Чем замазать стык сливной трубы

Повышенного внимания требует центровка стыка труб. При монтаже очень важно соблюдать точность совпадения кромок и их надежную фиксацию во время прихватки. Прихватка — короткий сварной шов, накладываемый при сборке сварных конструкций, с качеством как и у основного шва. Желательно, чтобы прихватка была выполнена тем же сварщиком, который сварит весь стык.

Источник

Как варить полуавтоматом трубы

#1 ovik

Есть трубы разных диаметров(от 40 до 300мм), толщина стенки 3-6 мм(варим все без скоса кромок).

так же имеется вращатель, пробуем варить трубы (стенка 3 мм) на режимах 25-30В , скорость проволоки 6 м в минуту (сварочник ewm taurus 451), то прожигаем, то получается тонкий отвратительный шов без провара(зависит от скорости вращателя).

Подскажите можно и в один проход сварить трубу стенкой 3-5мм с полным проваром и на каких режимах, если нет, то на каком режиме корень шва а на каком 2 проход. Спасибо.

#2 МИХА75

  • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом
  • Участник
  • Cообщений: 841
  • Есть трубы разных диаметров(от 40 до 300мм), толщина стенки 3-6 мм(варим все без скоса кромок). так же имеется вращатель, пробуем варить трубы (стенка 3 мм) на режимах 25-30В , скорость проволоки 6 м в минуту (сварочник ewm taurus 451), то прожигаем, то получается тонкий отвратительный шов без провара(зависит от скорости вращателя).

    Подскажите можно и в один проход сварить трубу стенкой 3-5мм с полным проваром и на каких режимах, если нет, то на каком режиме корень шва а на каком 2 проход. Спасибо.

    На вращателе ещё многое зависит от позиционирования (угол наклона,и положение относительно «зенита» верхней точки трубы) горелки. А об этом нет ни слова, и 25-30 вольт(размытое представление)- для каждого диаметра,разный режим.

    #3 ovik

    Есть трубы разных диаметров(от 40 до 300мм), толщина стенки 3-6 мм(варим все без скоса кромок).

    так же имеется вращатель, пробуем варить трубы (стенка 3 мм) на режимах 25-30В , скорость проволоки 6 м в минуту (сварочник ewm taurus 451), то прожигаем, то получается тонкий отвратительный шов без провара(зависит от скорости вращателя).

    Подскажите можно и в один проход сварить трубу стенкой 3-5мм с полным проваром и на каких режимах, если нет, то на каком режиме корень шва а на каком 2 проход. Спасибо.

    На вращателе ещё многое зависит от позиционирования (угол наклона,и положение относительно «зенита» верхней точки трубы) горелки. А об этом нет ни слова, и 25-30 вольт(размытое представление)- для каждого диаметра,разный режим.

    Металл черняга, положение трубы горизонтальное, горелку хоть в каком положении можно расположить. мы варили диаметр 100мм, толщина 3мм, волтаж как писал 29В!

    #4 МИХА75

  • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом
  • Участник
  • Cообщений: 841
  • горелку хоть в каком положении можно расположить.

    Я это понимаю,но как и,где вы располагаете её — для меня загадка.

    Читайте также:  Sus 304 труба из нержавеющей стали

    Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

    #5 ovik

    горелку хоть в каком положении можно расположить.

    Я это понимаю,но как и,где вы располагаете её для меня загадка.

      Хомут с уплотнителем для труб размеры

    У вас Таурус подающий Таурус 551.jpg, на какой программе варите и в какой защите?

    варим газом евромикс, зачем вам в каком положении я варю, лучше дайте дельный совет в каком положении надо варить и как правильно на каких режимах! программу мы настраиваем сами, вольтаж и скорость подачи проволоки что ранее писал!

    #6 МИХА75

  • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом
  • Участник
  • Cообщений: 841
  • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

    программу мы настраиваем сами, вольтаж и скорость подачи проволоки

    • вперёд к успеху
    • программа 180 (точнее на своей таблице смотри) для толщины 3мм, вольтаж и динамика дуги подстраивается индивидуально.
    • Чтоб все параметры выдать ,надо быть вашим технологом (или волшебником),но направление (в поиске истинны) я вам подкинул.

    #7 МИХА75

  • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом
  • Участник
  • Cообщений: 841
  • диаметр 100мм, толщина 3мм, волтаж как писал 29В

    какие вы скорострельные,на диаметр 1000мм и стенку 30мм само то.

    #8 МИХА75

  • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом
  • Участник
  • Cообщений: 841
  • зачем вам в каком положении я варю

    А это нужно для того,что бы вам ответ наиболее правильный дать.Всё достигается путём «проб и ошибок».

    Сварка стыков трубопроводов полуавтоматом

    #9 ovik

    зачем вам в каком положении я варю

    А это нужно для того,что бы вам ответ наиболее правильный дать.Всё достигается путём «проб и ошибок».

    А это в довесок на вращателе2.JPG прихватки должны быть подрезаны защенны.

    Нужен ли зазор? если да то какой? сколько проходов?

    #10 МИХА75

  • Участник
  • Cообщений: 841
  • Нужен ли зазор? если да то какой? сколько проходов?

    Гадая на «кофейной гуще» я дал вам старт (с чего начать и при чём безвозмездно ) Смотрите внимательно на картинках ,там есть подсказки.

    #11 ovik

    Нужен ли зазор? если да то какой? сколько проходов?

    Гадая на «кофейной гуще» я дал вам старт (с чего начать и при чём безвозмездно ) Смотрите внимательно на картинках ,там есть подсказки.

    Сегодня пробовал варить, то прожигаю, то усиление чуть ли не 10см, а проплава нету! горелку держу в ругах труба на вращателе крутиться. зазор ставил от 1мм до 3мм все равно нечего не выходит. забыл сфоткать, в след раз обязательно скину что у меня вышло. трубы идут на модульную котельную, давление до 16 атм. так что качество провара обязательно

    #12 МИХА75

  • Участник
  • Cообщений: 841
  • трубы идут на модульную котельную, давление до 16 атм. так что качество провара обязательно

    Такие трубы сначала аргонят по корню.Полуавтоматом заполняют.

    Сразу на раз полуавтоматом сложно,но можно.Тем более таким как у вас.

    Валик большой (10мм это круто),провара нет — скорость вращателя большая и горелка близко к «зениту» находится (смещается в сторону вращения).Посмотрите на рисунки (ещё раз).

    #13 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
  • #14 WebWelder

    Я тут почитал что люди пишут интересно стало))) почему швы корневые «аргонят» на чернухе. про корень ручником это тоже крутатень в условиях цеха еще)) учитывая что кпд ручника в разы ниже полуавтомата.

    это как можно давать размер зазора разделки не зная какого сечения сварочную проволоку используют.

    и еще очень огромный момент в защите какого газа варим, какая динамика дуги, ампераж, ну вольтаж огромен это да тут уже написали про это)))

      Чем сверлить полипропиленовую трубу

    #15 AMBIVERT42

    почему швы корневые «аргонят» на чернухе.

    Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

    #16 МИХА75

  • Участник
  • Cообщений: 841
  • Я тут почитал что люди пишут интересно стало)))

    не внимательно читал. ДополнюAMBIVERTа аргонят(РАДС) ещё и для того чтоб с полуавтоматом не заморачиваться,(очень сложно настроится на сварку корня),а когда диаметр и толщины меняются (на дню по несколько раз)-это очень хлопотно.

    А вот сварка полуавтоматом по заваренному (РАДС) корню,позволяет «пропускать через вращатель» несколько разных диаметров, с небольшим изменением только скорости вращения трубы.

    Способы сварки стальной трубы

    При кажущейся простоте сварка стальных труб требует от электрогазосварщика высокой квалификации. Различные технологии автоматической сварки не могут полностью заменить ручной труд. Выбор способа соединения происходит в зависимости от масштабов работ, диаметра трубы и других условий.

    Способы сваривания

    При прокладке стальных трубопроводов используется несколько видов сварки. Можно выделить такие:

    • газосварка для соединения трубопроводов внутридомовых магистралей из стальных труб небольшого диаметра;
    • ручная электродуговая сварка (второй по популярности тип сварки стальных трубопроводов и конструкций из них);
    • электрическая автоматическая или полуавтоматическая сварка;
    • аргоновая сварка неплавящимся электродом для соединения стальных трубопроводов (применяется достаточно редко и только в заводских условиях).

    Каждый из способов сварки имеет свои особенности. В некоторых случаях для стальных труб применяют резьбовое соединение. Однако оно менее надежно, особенно если речь идет о технологических магистралях.

    Газосварка

    Сварка стыков трубопроводов полуавтоматомДля выполнения газосварки используют баллоны с ацетиленом или газовые генераторы. Использование генераторов, особенно в крупных городах и на предприятиях не актуально.

    Такой способ требует больших затрат времени на получение газа и безопасную эксплуатацию сварочного оборудования. Поэтому для сварки металлических труб подключают баллоны с горючим газом.

    Применение ацетилена обусловлено его высокой температурой горения. С помощью пропана производят резку стальных труб.

    При соединении трубопроводов с толщиной стенки не более 3 мм разделка кромок не нужна. Детали с более толстыми стенками требуют подготовки кромки с одной стороны или двусторонней разделки под острым углом.

    При работе с помощью газосварки лучший шов получается в нижнем положении. Возможность выполнить такой шов есть только при поворотном стыке.

    Газовая сварка часто используется для сваривания заготовок в неповоротном положении (когда трубу невозможно прокрутить, повернуть). Такая работа доверяется сварщикам с высокой квалификацией, умеющим выполнять швы в потолочном, горизонтальном и вертикальном положении.

    Сам процесс представляет собой расплавление огнем горелки кромок деталей, внесение присадочного металла стальной проволоки и формирование катета шва.

    Стыки стальных труб, исполненные газосваркой, превосходят стыки, выполненные электросваркой, по наполненности и меньшему разогреву стали.

    Ручной электродуговой метод сваривания трубопроводов

    Электродуговая сварка – это наиболее востребованный метод соединения стальных труб большого диаметра и заготовок для разводок внутридомовых сантехнических систем.

    Ручная электросварка используется и на сборке магистральных трубопроводов. В этом случае с ее помощью осуществляются прихватки и прохождение корня шва.

    Сварка стыков трубопроводов полуавтоматомНедостаток удобства, связанный с неповоротными стыками и отсутствием обзора, заставляют вести сварку операционным способом.

    При этом способе вначале осуществляется проварка стыка на видных участках. Затем вырезается окно в одной из стальных труб.

    С внутренней стороны обваривается стык по всей доступной длине окружности. После этого остается наложить латку из стали, постепенно сваривая и нагревая металл, и закрыть ею окошко.

    Обварка стыка начинается с нижней части, при этом важно знать и уметь выполнять потолочные швы. Следует помнить, что для работы в потолочном положении потребуется увеличить силу сварочного тока на аппарате.

    После потолка можно выполнять сварку боковых поверхностей стальной трубы и постепенно переходить к работе в нижнем положении. ГОСТ предписывает для надежности стыка вести работу в 2 прохода. Первый – корень шва, второй – основной шов.

    После первого слоя обязательно следует отбить шлак перед вторым проходом. Для этого потребуется специальный молоток, часто на производстве используют простое зубило, прихваченное к ручке.

    При соединении круглых и профильных стальных труб это основной способ наряду с электродуговой полуавтоматической и автоматической сваркой. Его преимущество состоит в небольшой деформации при слабом разогреве и лучшем качестве стыка.

    Это позволяет использовать операционный способ электродуговой сварки, как основной при прокладке трубопроводов большого сечения.

    При укрупнительной сборке участков трубных магистралей применяют сварку труб полуавтоматом. В этом случае скорость работ возрастает, при этом качество шва остается на высоком уровне.

    Нюансы подготовки и проведения работ

    Сварка стыков трубопроводов полуавтоматомСварить трубу из стали, особенно с поворотным стыком, достаточно просто. Но перед выполнением работы необходимо правильно подготовиться.

    Поверхность концов стальных труб обрабатывают металлической щеткой, затем растворителем, и при толщине свыше 3 мм выполняют разделку кромок с одной или двух сторон. Соединять и стыковать стальные трубы следует так, чтобы они лежали в одной плоскости, без перекоса.

    При соединении и стыковки отдельных деталей для надежной фиксации выполняют прихватки длиной не менее 3 мм. Размер прихваток и их количество зависит от диаметра стальной труб.

    Минимальное их количество должно быть не менее 3, через каждые 120°. Следует учитывать расход электродов при сварке. При работе большими токами на трубах большого сечения расход значительно выше.

    Монтаж оцинкованной трубы потребует обработки концов заготовок соляной кислотой, что предотвратит выгорание цинка при нагреве.

    Защита цинкового слоя на трубах может проводиться при сварке под флюсом HLS-B. Перед работой потребуется нанести на края труб толстый слой вещества. Работа ведется с повышенным уровнем подачи кислорода в пламя горелки.

    Читайте также:  Как зашивать трубу печи

    Проволока должна быть выполнена на основе сплава UTP. При выполнении работы требуется расплавлять присадочный материал на прогретый металл. Флюс препятствует выгоранию цинка, остатки удаляются с трубы после окончания работы.

    Выполнив соединение, таким образом, потребитель получает качественный шов, не требующий защиты от коррозии.

    Изготовление разъемных соединений

    Для изготовления разъемных соединений потребуется приварить заготовку к фланцу. Работа ведется в нижнем положении. Лучшим вариантом является полуавтоматическая электродуговая сварка. Сварка фланцев может выполняться неповоротным швом, при этом может применяться операционный способ.

    Сварка стыков трубопроводов полуавтоматомСварка стыков трубопроводов полуавтоматом

    Стыковка стальной трубы производится под углом 90° к плоскости фланца, таким образом, упрощается работа по сборке разъемных соединений. Операция приваривания детали к фланцу выполняется аналогично операции по соединению труб.

    Марки электродов

    Электроды для сварки труб из стали подбираются с учетом тока, толщины стенок заготовок и сложности конструкций. Наиболее популярны среди электросварщиков следующие марки электродов:

    • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматомАНО-21 или 24 и МР-3. Работают при переменном токе. Могут качественно варить даже с мокрой обмазкой. Для сварки ворот, тепличных конструкций, оград, небольших ангаров это наилучший вариант с низкой ценой. Но их не применяют для конструкций и трубопроводов с большим давлением и нагрузками;
    • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматоммарка УОНИ – это отличные сердечники, но быстро варить ими не получится. Работа ведется с набиранием катета шва, с сохранением постоянно горящей дугой. Такой вариант требует опыта и умения работать с простыми АНО и МР;
    • Сварка стыков трубопроводов полуавтоматомкачественные электроды, работа которыми доставляет удовольствие ровным горением дуги и достойным результатом – это японские электроды марки LB-52U. При ремонтных работах и прокладках магистральных трубопроводов, везде, где требуется качественная дуговая сварка стальных труб, большинство предприятий пользуются именно японской продукцией.

    Сварка стальных труб – это наиболее востребованный метод получения неразъемного соединения или фланцевого стыка. Надежный и качественный шов обеспечит безаварийную и долгосрочную эксплуатацию трубопроводов и конструкций.

    Для использования в бытовых условиях самый распространенный способ – ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка труб.

    Сварка трубопровода: особенности, виды, технология, необходимые инструменты

    Металлические трубы давно  заняли прочное место в хозяйственно-промышленной деятельности человека и в нашем быту.

    Металлические пустотелые конструкции используют везде, где требуется передача воды или других жидко- и газообразных субстанций, пара, добавим сюда, конечно, нефть.

    Трубопроводы прокладывают и над землей и под ней, тянут через горы, морское дно и пустыни. Для каждого свои правила укладки, но требование одно – герметичность и безопасность данных инженерных коммуникаций.

    Поэтому при эксплуатации нужна профилактика. При необходимости проводят ремонт. Самым «тонким» местом трубопроводов можно назвать сварочные швы и стыки. Они должны быть хорошего качества.

    Без этого  конструкцию на большое расстояние – не протянешь. Есть технологии в сварке, используя которые, можно  построить надежный трубопровод. Охарактеризуем некоторые из них.

    Классификация  трубопроводов

    Они подразделяются в зависимости от того, что предстоит перемещать. Трубопроводы бывают промышленными, технологическими (на предприятиях, между ними), магистральными, для подачи горячей и холодной воды, газа и канализационными. Эта специфика определит, на каком материале остановиться: металле, пластике или керамике.

    Стыкуют части трубопровода 3-мя способами. Взрывом при трении (механический). Плавлением (это уже термический). Отнесем сюда плазменную, электролучевую и газосварку. Магнитоуправляемой дугой путем контактного стыка (термомеханическим).
    Из них выбирают один, исходя из параметров и материала будущей конструкции.

    Отметим, что указанные способы — универсальны, соединят трубу любого d . Плавление распространяется на электродуговую и газосварку. К давлению прибегают в газопрессовой сварке, когда холодная, а также контактная и ультразвук. Кстати, механизированная и электродуговая в ручном режиме первенствуют.

    Плавящиеся и неплавящиеся электроды

    Они популярны на трубопроводах из разряда технологических. Результативней пользоваться вручную электродом, можно и через автомат. Сварку выбирают аргонно-дуговую. Процесс трехэтапный.

    No1.Экипируем сварщика и подготавливаем части конструкции. Прежде всего – техника безопасности. Требуется, безальтернативно, спецовка и защитная маска. Сами трубы тщательно зачищают.

    Варить там, где есть следы краски, коррозии, грязь, нельзя. Щеткой по металлу тщательно обрабатывают стыки и вокруг них. Можно пользоваться абразивом, к примеру, наждачкой.

    Иначе не избежать в шве так называемых пробелов.

    No2.Сварка. Прежде зажигают электрод для возбуждения дуги. Теперь главное – удержать ее. При этом без разницы вручную или с помощью инвертора. После варят шов, какого типа – решает мастер, по ситуации.

    Выбор технологии сварки зависит от, расположения труб, из какого материала они сделаны и «стратегии» сварного и т.д. Как и ответ на вопрос, как вести электрод.

    Во время процесса шов зачищают от образующегося шлака.

    No3. Проверка на качество. Готовый шов проверяют одним из доступных методов контроля.

    О технологии. Она почти идентична для всех видов трубопроводов. Качества можно добиться при соблюдении поэтапности в работе, с учетом, какие швы предстоит варить и герметичности и достаточного опыта мастера.

    Стыковка труб

    Тем, кто намеревается стать профи в сварном деле, пригодится и теория, и практика. Ведь даже для сварки всего 2-х деталей применимы 33, может больше, способа. Пожалуй, более всех известны тавровые, угловые соединения, а также внахлест и встык.

    Выбранный способ должен соответствовать характеристикам металла, и предназначению коммуникаций. Если взять многим известную систему отопления централизованного типа, то трубы сейчас больше сваривают встык. Надежность определит провар, который идет вкруговую.

    Набор швов дуговой сварки представлен вертикальными, горизонтальными, потолочными и нижними, всего 4. От их местоположения в пространстве зависит выбор технологии.

    Проще всего с нижними. Если свариваемая конструкция позволяет, то сварщик поворачивает ее вниз. Преимущества налицо. Металлу некуда стекать, брызги не полетят вовсе. Прокладка технологического трубопровода характеризуется многочисленными ответвлениями. Для него используют почти все виды швов, ведут сплошняком, можно и прерывисто.

    СПЕЦИФИКА

    У ручной дуговой сварки на трубопроводах в сравнении со сваркой плоских деталей, существуют отличия. Есть основной набор параметров, которые нужно соблюдать. И у ее подвидов – аргонной и газовой – тоже. Они в ходу на газо- и водопроводах.

    Для расчета оптимальной силы варочного тока d электрода умножается на 35. Допустим, у вас проводник 2 мм, значит, ток нужен 70 А. Некая условность примера не исключает закономерность. Если варите трубы малого d толщиной до 5 мм, то 175 А хватит за глаза.

    Для удержания дуги дистанция, отделяющая проводник от металла, должно сохраняться на одном уровне. Ее расчет делают с учетом d электрода плюс 1. Допустим, электрод 5 мм, значит, дистанция – 6 мм.

    Сварка труб диаметром до 10 см

    • ПЕРВЫЙ ЭТАП. Сборка стыков вручную с прихватом точечным методом. Допустим, 2 точки, одна напротив другой.
    • ВТОРОЙ ЭТАП. Сварка стыков. Если толщина четыре миллиметра и больше, прежде идет корневой шов, затем – валик. Причем у шва горизонтального новый валик идет всегда противоположно предыдущему. Допустим, сначала слева направо, потом наоборот и т.д.

    Если толщина конструкции в диапазоне 3-х-8-ми сантиметров, сварка ведется небольшими участками.

    Будет лучше в плане качества.

    Поворотные стыки

    Их относят к сложным работам. Так что нужно придерживаться существующих правил.

    Скорости поворота детали и проводки проводника нужно соблюдать паритетными. У последнего она определяется толщиной свариваемой детали. Чем больше, тем дольше длится сварка. Лучше всего, когда сварочная ванна находится под углом в 30 градусов.

    Где деталь поворачивается на 180 градусов, работают поэтапно. Прежде в 2 подхода осуществляют сварку 2-х верхних четвертей d трубы. Один шов идет другому навстречу. Допустим и 1 слой, и два. Потом поворот на 180 градусов, и проваривают стык, что остался. После поворот опять на 180 градусов и варят шов до самого конца.

    Стыки из ряда неповоротных

    Еще сложней. Трубы варят, используя рассматриваемый способ сварки, безукоризненно следуя инструкции.

    ВИДЫ

    • ВЕРТИКАЛЬНЫЕ. Варят поэтапно. Вначале стык по периметру делят вертикально (условно) пополам . Далее переходят к сварке потолочной части , горизонтальных и нижних отрезков. Идут с первого положения к последнему, используя короткие дуги.

    Для информации. Потолочной будет та часть, что занимает около 20 градусов от низа конструкции. Нижней, наоборот, 20 градусов от верха. Между ними – горизонтальная часть. Расчет коротких дуг ведут по формуле «диаметр электрода : 2».

    • ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ. Стыкуют углом назад. Электрод ведут под 80 градусов к оси. Работают средней дугой. Применяют на трубах и малого, и большого d.

    Придерживаясь данных электросварочных рекомендаций, можно добиться качественного соединения. Сваренный водопровод получится герметичным и многие годы будет служить без проблем.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Дуговую сварку повсеместно применяют при сварке многих видов трубопроводов. Сложность в том, что свариваемые конструкции могут занимать отличные друг от друга положения в пространстве. Потому для их соединения однотипного шва не хватит. Нужны разные.

    Тем, кто ранее набрался опыта в сварке, проще освоить премудрости ручной дуговой сварки разного d труб. Если зачистка свариваемых конструкций выполнена тщательно, то можно получить качественный результат.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector