Сварка труба запорная арматура

Организационно-технологическая схема работ при монтаже арматуры магистральных трубопроводов предусматривает целый ряд последовательных технологических процессов и операций.

Организационно-технологическая схема работ при монтаже арматуры магистральных трубопроводов предусматривает целый ряд последовательных технологических процессов и операций.

Начинают работу с приёмки и складирования материалов и оборудования, а далее по мере необходимости осуществляют их транспортировку непосредственно на трассу строящегося трубопроводах.

В состав работ по монтажу трубопроводной арматуры входят (рис. 1.):

  • рытьё котлована;
  • сооружение фундамента;
  • установка арматуры в проектное положение;
  • подготовка конструктивных элементов и труб к сварке (разметка, газовая резка, зачистка шлифмашинкой мест резки и т. д.);
  • сборка, центровка и сварка;
  • нанесение защитных покрытий на трубопровод и арматуру;
  • засыпка котлована и траншеи.

Рис. 1. Монтаж кранового узла на магистральном трубопроводе.

Обустройство фундамента выполняется в зависимости от природно-климатических и гидрогеологических условий местности: с использованием фундаментных блоков или дорожных плит; с применением забивки железобетонных свай и замоноличиванием свайного ростверка.

Конкретные конструктивные и технологические решения принимаются проектной организацией.

В дальнейшем рассмотрим пример монтажа линейного кранового узла с установкой на свайный ростверк (рис. 2).

Сварка труба запорная арматура
Рис. 2. Общий вид кранового узла.

Руководителем работ назначается мастер или прораб, который отвечает за все операции при монтаже кранового узла и несёт ответственность за сроки и качество выполнения общестроительных, сварочных и монтажных работ в соответствии с утверждённым заказчиком проектом производства работ (ППР). Он несёт ответственность за состояние охраны труда и пожарной безопасности; проводит инструктаж работников по безопасным методам выполнения работ, пожарной безопасности и контролирует правильность и безопасность выполняемых работ.

В обязанности бригадира-монтажника наружных трубопроводов 6 разряда входит своевременно доводить производственные задания до рабочих бригады, производить их расстановку в соответствии с технологическим процессом и квалификацией.

Он осуществляет контроль за соблюдением членами бригады технологии выполнения работ, правил техники безопасности, за качеством выполняемых работ; руководит и несёт ответственность за работы по сборке, сварке и монтажу кранового узла.

До начала монтажа линейного кранового узла необходимо выполнить комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

  • организация комплексной бригада из рабочих, владеющих помимо основной, несколькими смежными специальностями;
  • назначение лица, ответственного за качественное и безопасное производство работ (прораб, мастер);
  • инструктаж рабочих по технике безопасности и производственной санитарии;
  • обеспечение рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем, приспособлениями, спецодеждой и спецобувью по установленным нормам;
  • обеспечение рабочих мест средствами первой медицинской помощи, питьевой водой, противопожарным оборудованием;
  • проверка и испытание грузозахватных приспособлений;
  • установить в зоне производства работ бытовые помещения для отдыха рабочих, с установкой сантехнических приборов (умывальник, санузел) и помещения для хранения изоляционных материалов, инструмента и инвентаря;
  • доставка на строительную площадку конструктивных элементов, трубных заготовок и железобетонных изделий для монтажа кранового узла.

До начала работ по установке кранового узла должно быть выполнено:

  • укладка в траншею трубопровода и его засыпка;
  • в местах монтажа кранового узла траншея с трубопроводом должна быть не засыпанной с одной стороны шарового крана на расстояние 25 м и со стороны захлеста на расстояние до 80-90 м;
  • с помощью геодезических средств контроля проверена правильность переноса фактической оси котлована и ее соответствие проектному положению;
  • в соответствии с фактической осью монтажа произвести разметку на трубопроводе для вырезки трубы под крановый узел с учетом захлеста с одной стороны крана;
  • в местах резки очистить поверхность трубопровода от изоляции на ширину не менее 150 мм в обе стороны от места резки;
  • во избежание получения косых стыков необходимо проверить перпендикулярность торца по шаблону-угольнику;
  • вырезанный участок трубопровода удаляется и концы трубопровода закрываются инвентарными заглушками;
  • разработка вручную приямков для сварки (размеры приямка по длине 0,5 м в обе стороны от стыка, по ширине — 0,6 м в обе стороны от боковых образующих трубы, по глубине — 0,7 м от нижней образующей трубы);
  • установка инвентарных переносных лестниц для спуска и подъема рабочих;
  • установка переходного мостика через траншею;
  • зачистку кромок и прилегающих к ним внутреннюю и наружную поверхность трубы производят до чистого металла не менее 25 мм от торца трубы.

Разбивку и разработку котлованов на местности для монтажа узла линейной задвижки производят в строгом соответствии с требованиями процедур и рабочих чертежей.

Комплексная бригада начинает работы с рытья котлована. Рытье котлована ведется одноковшовым экскаватором.

Одновременно вручную отрывают приямки для сварки. С помощью геодезических средств контроля проверяют соответствие профиля котлована проекту (глубина, ширина, отметки дна).

В случае заполнения котлована поверхностными или грунтовыми водами производится их откачка водоотливным агрегатом. Затем проводятся работы по забивке свай.

Свая устанавливается на место погружения в плане. Производится ее закрепление на направляющей сваебойной установке с выверкой положения сваи по вертикальности геодезическими приборами. После чего производится забивка сваи до проектной отметки, постоянно контролируя вертикальность ее оси. Работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87* и рабочих чертежей.

После забивки свай осуществляют срубку их верхних концов до проектной отметки с учетом выпуска арматурных стержней на 250 мм для дальнейшего замоноличивания в ростверк.

Далее на дне котлована выполняется бетонная подготовка (например, размером 2000x1200x100 мм для крана с условным диаметром 1000 мм). Для защиты бетона от высыхания до достижения им прочности подготовка из бетона накрывается полиэтиленовой пленкой.

  • При достижении бетоном требуемой прочности (не менее 2-х дней) снимают полиэтиленовую пленку, и на бетонной подготовке устанавливается опалубка для формирования свайного ростверка (например размером 1800x1000x500 мм под кран с условным диаметром 1000 мм).
  • В опалубку ростверка и на подготовку из бетона, укладывается арматурная сетка изготовленная из стержней арматурной стали класса А-Ш-12, с обеспечением защитного слоя бетона не менее 30 мм.
  • Затем в опалубку, с уложенной и зафиксированной арматурной сеткой, укладывается бетонная смесь и производится ее уплотнение глубинным вибратором.

Верхняя поверхность ростверка выравнивается и уплотняется виброрейкой или поверхностным вибратором и на ней устанавливается закладные изделия согласно рабочих чертежей. С помощью геодезических средств контроля проверяют точность положения ростверка (положение в плане и вертикальные отметки).

Для защиты тела ростверка от высыхания поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой.

После набора бетоном ростверка заданной прочности (не менее 7 дней) опалубка демонтируется. Наружные поверхности ростверка, соприкасающиеся с грунтом, покрываются битумной мастикой в 2 слоя по холодной грунтовке в соответствии со СНиП 2.03.11-85*.

Подготовка к сборке и сварке узла задвижки ведется одновременно с выполнением бетонных работ на строительной площадке.

Корпус задвижки и электропривод освобождают от тары, проверяют их сохранность и комплектность, удаляют смазку с поверхности, проверяют заводскую разделку кромок на переходных патрубках для сварки, толщину стенок. Шаровой кран ставят в положение «открыто».

Одновременно с подготовкой крана к монтажу производится подготовка катушек из вырезанной трубы для сварки с трубопроводом (разметка, снятие изоляции в местах резки, газовая резка с разделкой кромок, зачистка и т. д.). Длина катушки между тройником и краном берется по рабочим чертежам, а рекомендуемая длина катушки между тройником и основной трубой должна быть не менее 1м.

На строительной площадке производится сборка кранового узла путем приварки к шаровому крану соединительных катушек и тройников.

Шаровой кран с приваренными тройниками и катушками устанавливают на ростверк; проверяют вертикальность положения корпуса и штока шарового крана, соосность с трубопроводом, соответствие геодезических отметок; центрируют наружным центратором, прихватывают и сваривают стык; трубоукладчиком шаровой кран продолжают удерживать до окончания сварки второго стыка; затем производят зачистку поверхности сварных соединений и контролируют качество сварки стыка(рис. 3).

Сварка труба запорная арматура
Рис. 3. Установка на фундамент и монтаж шарового крана.

  1. Захлестываемую плеть трубопровода, подлежащую резке, поднимают вверх трубоукладчиком с использованием мягкого полотенца на высоту позволяющую произвести точную разметку трубы (места реза) и отводят в сторону на 20-25 см от оси, после чего с его конца снимают инвентарную заглушку.
  2. В месте резки очищают поверхность трубопровода от изоляции на ширину не менее 150 мм в обе стороны от места резки.
  3. Разметка линии реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы обеспечить перпендикулярность плоскости реза оси трубопровода.
Читайте также:  Фитинги пвх для напорного водоснабжения

Плеть трубопровода удерживают трубоукладчиком над дном траншеи на высоте не менее 0,5 м. Обрезают конец плети газовой резкой с последующей подготовкой станком типа СПК или обработкой шлифмашинкой.

Кромки трубы и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности зачищают до чистого металла на ширину не менее 25 мм.

С помощью стрелы трубоукладчика, манипулируя свободновисящим концом трубы в вертикальной и горизонтальной плоскости, производится совмещение осей стыкуемого участка трубопровода. При этом высота подъема свободнолежащего участка трубопровода не должна превышать 1,5 м на расстоянии 30-40 м. от торца трубы.

Сварка всех слоев шва должна выполняться без перерыва до полного завершения стыка.

Конструкция трубной обвязки и компоновка узлов запорной арматуры приведена на рис. 4.

Сварка труба запорная арматура
Рис. 4. Трубная обвязка и компоновка кранового узла: 1 — кран шаровой; 2 — тройник; 3 — нефтепровод; 4 — датчик давления; 5 — бетонная подготовка; 6 — бетонный ростверк; 7 — сваи.

С целью не допустить возникновения в сварном стыке опасного уровня температурных напряжений, сварку захлесточного соединения в летнее время целесообразно производить в наиболее холодное время суток.

После проведения контроля сварных стыков и получения разрешения производится их изоляция.

После получения акта о приемке кранового узла производят засыпку котлована и траншеи в соответствии с ППР. Вначале засыпают экскаватором траншею и котлован до верхней кромки трубопровода. Грунт утрамбовывается послойно (150-200 мм) электротрамбовкой, при необходимости производя ручное трамбование.

Перед уплотнением грунт необходимо увлажнять.

Затем насыпается слой песчано-гравийно-щебеночной смеси (0,34 м); устраивается капилляропрерывающая прослойка из хорошо дренирующих материалов (0,2 м); насыпается слой песчанно-гравийной смеси (до 1,12 м); насыпается песчанно-гравийная смесь, обработанная обеспылевающей добавкой (на глубину до 0,12 м). 

Производитель систем газоснабжения и газораспределения

Применение традиционных способов сварки не исключает влияние на качество сварного шва ошибок сварщика. Поэтому орбитальная сварка является отличным решением проблем, связанных с соединением труб.

Что такое орбитальная сварка труб

Орбитальная сварка труб известна уже более 50 лет. Это уникальный способ соединения цилиндрических изделий, при котором используется метод сварки в среде инертного газа, контролируемый компьютером.

Главная особенность данного способа, которая дала ему название, — сварочная дуга может поворачиваться на 360 градусов вокруг соединяемых неподвижных объектов.

Это позволяет сваривать трубы при полном отсутствии необходимости поворачивать соединяемые детали.

В основном для сварки применяют следующие типы инертных сред:

  • смесь аргона с водородом;
  • аргон с гелием;
  • смесь аргона, гелий и азота;
  • чистый аргон.

Меняя их процентное соотношение, можно увеличить скорость сварки, повысить глубину провара и уменьшить количество шлака на поверхности свариваемых деталей.

Сам процесс контролируется оператором (например, когда работы проводят «в полях») или посредством компьютерного управления. Основные преимущества такой сварки:

  • повышенная проникаемость материала;
  • поворот сварной головки на 360 градусов;
  • исключение вероятности ошибки сварщика, оператора за счет автоматизации процесса (риск возникновения дефекта менее 1%);
  • не образуется вредный дым и шлак;
  • высокая производительность;
  • высокие качественные характеристики шва.

Область применения орбитальной сварки

Орбитальная сварка труб применима для малых диаметров от 1,6 мм и для средних. Применение ее оправдано на промышленных предприятиях и фирмах, которые занимаются монтажом, ремонтом и различными манипуляциями, требующими применения сварки в разных пространственных положениях труб и цилиндрических изделий.

Орбитальная сварка различного диаметра трубопроводов используется в:

  • машиностроении и аэрокосмической области;
  • электротехнике и при производстве полупроводников;
  • пищевой, биотехнологической и фармацевтической промышленности;
  • при строительстве тепловых и энергостанций.

Сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа применяется для различных типов металлов, в зависимости от состава среды.

Так, например, аргон – универсальный газ, который позволяет сваривать почти все известные типы металлов: нержавейка, алюминий, справы цветных металлов (медь, латунь). Соединение детали из чистого титана и его сплавов происходит в среде из смеси аргона и гелия.

Смеси аргона, гелия и азота рекомендована для дуплексных и супердуплексных сталей. Сварка широко используемых стальных труб и изделий доступна с применением смесей аргона.

Услуги орбитальной сварки широко используются для соединений типа:

  • труба-труба;
  • труба-трубная доска (цилиндрическая деталь с большим числом отверстий).

С точки зрения соотношения цена-качество, услуги по орбитальной сварке не уступают традиционным способам. Так, например, среднее время сварки труб диаметром 400 мм и толщиной стенки 20 мм у сварщика ручной дуговой сварки – 190 минут.

Тогда как орбитальная сварка выполнит этот стык за 1,5 минуты. Более того, экономия расходного материала меньше в 10 раз, а расход энергоресурсов снижается на 30%.

Для проведения орбитальной сварки не обязательно иметь в штате квалифицированного сварщика, научиться пользоваться аппаратом может штатный механик.

Орбитальная сварка труб обеспечивает надежные физико-механические характеристики сварного шва, снижает риск появления дефектов (кривизна, не провар) до 1%. Таким образом, внедряя данный процесс можно сэкономить на уменьшении:

  • расходных материалов (газ, проволоки);
  • энергоресурсов;
  • количества операций (исключена необходимость ремонта швов);
  • корректировке штатного расписания.

Услуги орбитальной сварки

Наша компания предоставляет широкий спектр услуг, применимых для производств:

  • обработка поверхности свариваемых материалов;
  • гибка сложных элементов;
  • орбитальная сварка с последующим контролем сварных швов.

Мы можем предложить комплексный индивидуальный подход для решения каждой поставленной задачи от разработки моделей трассировки до монтажа и сварки на территории заказчика. Работы по орбитальной сварке выполняются на режимах для широкого диапазона диаметров с применением:

  • разных токов;
  • открытых и закрытых головок;
  • прихватов и без них;
  • присадочных материалов и без них.

Обращаясь в нашу компанию, Вы можете быть уверены не только в высоком исполнении качества сварки, но также в том, что все работы выполняются квалифицированным персоналом в соответствии с технической документацией под контролем специалистов в области орбитальной сварки.

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Эта арматурасодержит в своем составе целый набор крепежей, узлов, приспособлений, деталей, которые используются для регулирования различных потоков. Среди них можно выделить следующие элементы:

  • вентили;задвижки;краны;затворы;клапаны.

Они устанавливаются на различных трубопроводах, в емкостях и на агрегатах.

В действие данные элементы приводятся при помощи специального электрического приспособления или вручную. Существует несколько типов такого оборудования, как запорная арматура для водоснабжения. Виды элементов бывают предохранительные и смесительные.

Требования, которые предъявляются к данному виду оборудования, должны соответствовать следующим стандартам:

  • Материал изготовления – латунь, сталь, бронза, пластмассы, чугун.Каждый элемент отвечает специальным условиям эксплуатации.Показатель пропускной способности достаточно высокий.Запорная арматура для водоснабжения рассчитана на определенное давление и температуру.Обязательным требованием является антикоррозийное покрытие,которое предотвращает появление ржавчины.

Распределительно-смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура служит для распределения жидкостей (воды горячей и холодной, теплоносителей) по определенным направлениям или для смешения потоков. Данное устройство исполняется в виде многоходовых кранов и клапанов.

Рассмотреть данную сантехническую арматуру можно на примере системы низкотемпературного напольного отопления.

Суть данного решения заключается в максимальном увеличении рассеивающей мощности тепловых приборов и подаче в контуры отопления теплоносителя оптимальной температуры, достаточной для компенсации теплопотерь в помещениях. Для реализации данных принципов действия и производится монтаж трехходовых распределительных кранов.

Устройство трехходовых кранов основано на принципе управления потоками жидкостей. Поэтому у любого изделия такого типа, как правило, три входных отверстия: одно из них общее, два оставшихся – переключаемые.

Переключение потока жидкости происходит с помощью поворотной (или штоковой) заслонки, имеющей два крайних положения. В крайнем положении течение жидкости происходит только через одно из переключаемых отверстий.

При любом промежуточном положении заслонки потоки жидкости смешиваются в определенной пропорции.

Монтаж арматуры своими руками

Любой вид запорной арматуры для водоснабжения может быть установлен тремя способами:

  • методом сварки;
  • на фланцы;
  • при помощи резьбы.

Монтаж арматуры методом сварки

Приварные элементы арматуры в частных водопроводных системах в настоящее время используются крайне редко, так как для установки такого устройства необходимо сварочный аппарат и навыки работы с ним.

Устройство, устанавливаемое при помощи сварочного аппарата

Однако метод сварки до сих пор применяется при монтаже промышленных трубопроводов. Как установить арматуру методом сварки:

  1. в месте установки крана, вентиля или задвижки вырезается участок труб;
  2. края зачищаются и шлифуются;
  3. арматура устанавливается на подготовленный участок и фиксируется сварочным аппаратом;
  4. сварочные швы защищаются и покрываются слоем краски или грунтовки.
Читайте также:  Диаметр выхлопной трубы rx300

Арматура, зафиксированная при помощи сварочного аппарата

Сварочный шов нельзя разъединить для ремонта арматуры, то есть в случае поломки придется вырезать установленное ранее устройство. Однако сварочный шов является наиболее прочным и герметичным.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Резьбовое соединение является разъемным, то есть при поломке арматуры ее можно будет заменить в кратчайшие сроки без каких-либо проблем.

Для обустройства резьбового соединения потребуются:

  • болгарка для обрезки труб;
  • инструменты для нарезания резьбы;
  • гаечный ключ.

Резьбовая запорная арматура системы водоснабжения устанавливается по следующей схеме:

  1. вырезается участок трубопровода. Концы труб обрабатываются;
  2. нарезается резьба;

Нарезка резьбы для установки запорной арматуры

  1. резьба на арматуре герметизируется при помощи любого материала, например, ФУМ-ленты или льняной нити;

Уплотнение резьбы на арматуре для повышения герметичности соединения

  1. устройство фиксируется;
  2. проверяется герметичность полученных соединений.

Как правильно нарезать резьбу и установить запорную арматуру можно посмотреть на видео.

Установка арматуры на фланцы

Фланцевое соединение также является разъемным, однако преимущественно используется на промышленных водопроводных системах.

Обустроить фланцевое соединение самостоятельно на бытовом водопроводе достаточно сложно, так как необходимо изначально приварить особые кольца, на которые будет фиксироваться арматура. Если такие кольца были установлены ранее, то установить фланцевую арматуру можно по следующей схеме:

  1. между кольцом на трубе и фланцем, расположенным на устанавливаемом устройстве располагается уплотнительная прокладка, повышающая уровень герметичности соединения;
  2. устройство фиксируется при помощи крепежных болтов, которые прилагаются к арматуре при покупке.

Монтаж арматуры при помощи фланцевого соединения

Зная функциональные особенности отдельных видов запорной арматуры и правила ее монтажа, подобрать наиболее подходящее устройство и установить его на водопроводную систему можно своими руками.

Запорная арматура устанавливается

  • На вводе и вывода подающих и обратных трубопроводов из населенных пунктов.
  • На насосах с патрубками.
  • В местах ответвления трубопровода к узлам стояков, а также внутри помещений.

Во всех остальных случаях применение запорной арматуры, как и угля в Москве, обосновывается проектом и техническим заданием.

Правила монтажа запорной арматуры

При установке запорной арматуры следует придерживаться нескольких правил. И первое, что необходимо сделать — очистить трубопровод. Чистка может выполняться вручную или нагнетанием воздуха, воды или пара. Затем нужно тщательно проверить фланцы. Они должны быть ровными, без каких-либо изгибов.

Важный момент — защита от гидравлического удара. Высокое давление, которое может возникнуть при ударе, можно существенно сократить срок эксплуатации, а также привести к поломке насосного оборудования и запорной арматуры.

Именно поэтому необходима установка обратного клапана, который обеспечивает стабильность водного потока. Не следует слишком сильно закрывать запорную арматуру или перекручивать ее.

При сварке арматуры, выполненной из нержавеющей стали, ее нужно держать в открытом положении.

Как устанавливается запорная арматура

Трубопровод, в который будет устанавливаться запорная арматура, должен иметь обратный клапан, который обеспечивает стабильное течение. Монтаж запорной арматуры возможен только на прямолинейных участках.

До начала работ все внутренние поверхности очищаются от посторонних предметов и загрязнений. Кроме того, они не должны иметь каких-либо повреждений.При монтаже дисковых затворов диск должен быть открыт на четверть. Фланцы затвора и трубопроводов должны иметь равные диаметры.

При установке арматуры не требуется использование дополнительной прокладки между фланцами. 

Монтаж шаровых кранов предполагает использование присоединительной гайки

При выполнении работ следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить резьбу. Шаровой кран при монтаже не должен подвергаться силовым воздействиям

Выполняя установку задвижек, нельзя осуществлять их транспортировку, используя в качестве такелажа штурвал. Задвижку следует беречь от падений с высоты, так как это влечет за собой риск возникновения механических повреждений и развития коррозии. Перед установкой задвижку следует расположить согласно направлению движения рабочей среды.

Запорная арматура стоит, как и техническая соль дешево, поэтому доступна все потребителям. Установка производится поэтапно, а стабильное функционирование зависит от того, насколько точно были соблюдены правила по монтажу.

Требования к запорной арматуре

Запорные устройства по распространенности составляют около 80% трубопроводной арматуры. Основное их назначение – полное перекрытие потока среды, однако, они могут выполнять защитную, распределительную и другие дополнительные функции.

В зависимости от сферы использования устройств и природы передаваемой жидкости или газа, к запорной арматуре предъявляются особые требования, особенно, это касается химически агрессивных, а также пожаро- и взрывоопасных сред.

Однако, чаще всего трубопроводную арматуру данного назначения применяют для обустройства систем тепло- и водоснабжения.

Общие требования

  • Класс герметичности запорной арматуры должен сохраняться по истечении не менее 2500 циклов.
  • Длительность эксплуатации – от 50 лет.
  • Привод механизма должен осуществляться при максимальном усилии не более 250 Н/м.
  • Герметичность приводов и соединительных патрубков.
  • Соответствие присоединительных размеров диаметру труб, резьбы или фланцевых соединений.
  • Надежность эксплуатации запорной арматуры сетей тепло- и водоснабжения при температуре от -10 до + 80 °С при подземном размещении, от -40 до +60 °С – при наземном.
  • Наличие графических обозначений граничных положений и направления перемещения.
  • Гидравлическое сопротивление
  • Одним из предъявляемых требований к запорной арматуре является экономичность, которая достигается за счет сведения к минимуму гидравлического сопротивления устройств, и, соответственно, экономии электрической энергии насосами, передающими рабочую среду
  • Гидравлические потери, в большей степени, имеют место в радиальном направлении сетей, поэтому особое внимание уделяется сопротивлению арматуры секций

Герметичность арматуры

Уровень герметичности запорных устройств определяется классом герметичности перекрытия потока. Если условный диаметр составляет 1000 мм допускаются следующие объемы протечки: для классов В, С и D – 18, 180 и 1800 см 3 /мин соответственно. Класс А подразумевает плотное прилегание деталей и отсутствие протечки.

К запорной арматуре системы водо- и теплоснабжения предъявляется следующее требование: отсутствие пропусков на таких элементах, как воздушники и спускники (класс А), минимальные протечки в секционных сетях и ответвлениях (класс В).

Конструктивная надежность

Рабочее давление систем тепло- и водоснабжения составляет 1, 1,6 и 2.5 МПа. Запорная арматура в процессе работы должна выдерживать значения данного показателя.

В процессе эксплуатационных испытаний в сеть подается давление в 1,5 раза, превышающее расчетное.

Когда устройства используются при повышенных значения данного параметра, к арматуре предъявляются особые требования: значительная конструктивная прочность, патрубки и корпус большей толщины. Расчетное давление устройств от 4,0 МПа.

Сварка арматуры в Москве и области | каталог предприятий

Сварка арматуры как способ соединения силовых стержней может применяться только в отношении некоторых из них — тех, которые не потеряют своей прочности под действием высоких температур.

Сварка арматуры может быть выполнена ванным или ванно-шовным способом, полуавтоматической электрошлаковой, контактной, либо ручной дуговой сваркой.

При этом возможно использование таких типов соединений как встык, перекрытием и внахлест.

Сварка арматуры активно используется при изготовлении различных железобетонных конструкций, а также при монтаже каркасов для зданий и сооружений, в процессе производства металлических сеток и других изделий. Процесс может быть проведен разными способами, знание особенностей которых помогает в достижении максимально качественного результата в кратчайшие сроки.

Что это такое — сварка арматуры

Процессы сварки арматуры позволяют добиться повышения уровня прочности железобетонных конструкций. Все работы проводятся в соответствии с нормами, установленными в ГОСТе 14098-91.

Для соединения элементов используется метод наплавки или расплавления.

Необходимо помнить о том, что несмотря на более высокое качество швов при расплавленном соединении, подобная технология возможна только в производственных условиях и не применима на строительных объектах, особенно если работы проходят на высоте.

Виды сварки арматуры

Сваривание металлических стержней может проводиться одним из следующих способов, каждый из которых обладает собственными недостатками и преимуществами. Контактный способ проходит при помощи специализированного оборудования, отвечающего за непрерывное плавление.

Плюсом метода является отсутствие необходимости дополнительное обработки арматуры и торцевых сторон. Подходит для работы с толстыми заготовками. Благодаря повышенной мощности современных установок, контактный метод позволяет добиться максимально прочного соединения.

Читайте также:  Дали отопление течет труба

Дуговая сварка с использование электродугового сварочного аппарата считает наиболее подходящим способом для обработки изделий с большим диаметром.

При выборе электродов важно учитывать состав металла соединяемых элементов, а также обеспечить подключение к мощному трансформатору. Дуговая сварка активно применяется при установке каркасов металлоконструкций, а также в процессе изготовление сетки.

 Ванный метод подходит для соединения изделий толщина, которая превышает 2 см. Для этого метода используются специализированные ванночки для сварки, предотвращающие растекание расплавленного металла.

При сварке встык, работы проводятся в съемной ванне, изготовленной из меди. Также достаточно популярным считается электрошлаковый способ, позволяющий уменьшить расходов электродов, а также снизить цену на работу.

Применение сварки арматуры на предприятиях

Производства выполняющие работы по изготовлению железобетонных и металлических конструкций, активно используют сварку арматуры, помогающую повысить уровень надежности готовой конструкции.

Запорная арматура для полипропиленовых труб: плюсы, типы, характеристики затворных устройств, выбор, монтажные работы

При сооружении трубопровода используют арматуру, с помощью которой регулируют, сбрасывают, распределяют, смешивают и отключают поток в контуре. Подобные изделия делятся на несколько видов.

Каждый имеет свое назначение и определенные технические характеристики.

Запорная арматура для пропиленовых труб пользуется особым спросом, так как это важный элемент трубопроводов инженерных коммуникаций.

Плюсы полипропиленовых изделий

Полипропиленовые трубы широко используются для сооружения разных инженерных коммуникаций в промышленности и быту. Это объясняется наличием многих преимуществ. Из полипропиленовых труб и комплектующих (в том числе запорной арматуры) прокладывают системы для водоснабжения и отопления дома.

Главные преимущества пластиковых изделий:

  1. Долговечность. Полипропиленовые трубы и запорную арматуру делают из прочного материала, который противостоит разным негативным воздействиям (давление, высокие температуры и другое). Это обеспечивает их долговечность. Так, система холодного водоснабжения из полипропиленовых труб может прослужить до 50 лет. У труб для горячей воды и отопления срок эксплуатации меньше – около 25 лет.
  2. Гладкость внутренних стенок. Внутри полипропиленовые трубы гладкие. Это предотвращает образование налета и отложений, которые со временем приводят к сужению внутреннего диаметра трубопровода. Известковые наслоения часто становятся причиной падения давления в сети. Полипропиленовые узлы и трубы из полипропилена лишены этого недостатка, что нельзя сказать о металлических аналогах.
  3. Легкий монтаж. Прокладка системы водоснабжения или отопления в доме из полипропиленовых труб и запорной арматуры – процедура не сложная. Все работы можно выполнить самостоятельно. Важный момент – при прокладке коммуникации важно прочно соединить полипропиленовые элементы.
  4. Цена. Изделия из полипропилена стоят дешевле, чем аналоги из металла. Это один из факторов, который обеспечил рост популярности материала.
  5. Полипропиленовые узлы устойчивы к коррозии, образованию известкового налета. Это обеспечивает герметичность сети на протяжении всего срока эксплуатации. Не нужно проводить периодическое техобслуживание системы.

Типы арматуры

По конструкции и функциональной нагрузке арматура делится на несколько типов:

  1. Регулирующая. Служит для изменения силы потока в сети. Выделяют дроссельную (редукционную) и запорно-регулирующую арматуру. Первый тип используется для быстрого изменения нагрузки на сеть. Запорно-регулирующая служит для регулирования, перекрытия потока.
  2. Запорная (нервюра). Часто применяется при прокладке системы водоснабжения и отопления в частных домах, городских квартирах. Главная задача арматуры – перекрытие потока. Иногда используется с контрольно-измерительными устройствами. Такую арматуру также называют контрольной.
  3. Смесительно-распределительная. Арматура дает возможность проводить смешивание нескольких потоков, распределять их в нужном направлении.
  4. Защитная. Главная задача устройства – предупредить негативные последствия, которые возникают при изменении свойств рабочей жидкости (аварийные ситуации). Арматура защищает от смены направления потока и других явлений, которые могут привести к нарушению работы системы.
  5. Фазоразделительная. Разделяет поток в зависимости от его состояния. Используется для сбора конденсата или отделения жидкости от пара.
  6. Предохранительная. Устройства служат для защиты трубопровода от резкого повышения давления. Отсутствие такой арматуры может закончиться разрушением коммуникации.

Каждый вид арматуры выполняет определенные функции. Это обусловлено конструкцией изделий. При сооружении трубопровода важно правильно обозначить места их установки.

Запорный тип арматуры

Запорная арматура – распространенный тип конструкций, который используют при прокладке трубопроводов водоснабжения, отопления. Служит для остановки и регулирования подачи потока носителя.

Виды запорной арматуры для полипропиленовых труб:

  1. Шаровой кран. Открывает или перекрывает поток. Имеет соответственно два режима «Открыто/Закрыто». Часто устанавливается при монтаже трубопроводов, независимо от их назначения.
  2. Вентиль. Устройство имеет несколько режимов. В зависимости от положения, открывает или перекрывает трубопровод. Используется для регулирования жидкости, которая проходит по системе.
  3. Задвижка. Узел выполняет запорную функцию. Герметизирует проход с помощью дискового затвора.

При выборе арматуры учитывается ее функциональная нагрузка. Особое внимание уделяют месту установки. От этого будет зависеть эффективность работы устройства.

Характеристики затворных устройств

Запорная арматура должна отвечать следующим характеристикам:

  • рабочий температурный режим – 95 °С (модифицированные пластики способны выдерживать нагрев до 110 °С);
  • максимальное давление в системе – 20 бар;
  • срок эксплуатации – 50 лет при использовании узлов в системе холодного водоснабжения, 25 лет – в ГВС и отопительном контуре.

Для сооружения трубопровода дома используют такие виды запорной арматуры:

  • цельный шаровой кран (не подлежит разборке и ремонту);
  • разборный кран (состоит из накидной гайки и прямой);
  • угловые разборные шаровые краны для радиаторов;
  • шаровой кран с разъемными соединениями (1 или 2);
  • вентиль.

Полипропиленовые трубы изготовляют стандартного размера. Это упрощает их выбор. При выборе обращают внимание на цвет арматуры. Она имеет белый или серый оттенок. Все элементы сети должны иметь одинаковый цвет. Это один из важных критериев подбора узлов.

Выбор запорных изделий

Если нет опыта в проведении сантехнических работ, то лучше воспользоваться услугами мастера. Это касается и выбора составляющих системы.

При покупке обращают внимание на:

  1. Магазин. Когда речь идет об отоплении и водоснабжении дома, то материалы для сооружения системы стоит приобретать в профильных магазинах. Консультанты помогут подобрать модель.
  2. Цену. Этот фактор часто становится решающим при выборе материалов и узлов. Многие покупают дешевые модели. Но они недолговечны и не функционируют в полном объеме. Поэтому не стоит экономить, иначе проблем с работоспособностью полипропиленовых труб и запорной арматуры не избежать.
  3. Состояние корпуса. Перед покупкой узла стоит внимательно осмотреть его корпус. На нем не должно быть трещин, сколов, других дефектов. При наличии повреждений срок эксплуатации изделия снижается.
  4. Производителя. Лучше приобретать модели от известных фирм, которые гарантируют качество. На это указывают сертификаты.
  5. Размеры. Диаметр присоединительных патрубков должен соответствовать сечению труб. Иначе при прокладке трубопровода возникнут проблемы с подключением.
  6. Место установки. Кран или вентиль стоит устанавливать в тех местах, где возможно свободно управлять запорным механизмом.

Пластиковые изделия дешевле, но не долговечны. В качестве альтернативы выбирают модели с металлическим запорным элементом.

Рекомендуем к прочтению: Полипропиленовая труба 50 мм – одно из самых востребованных полимерных изделий.

Монтажные работы

Монтаж запорной арматуры на полипропиленовые трубы проводится в несколько этапов. Вначале необходимо подготовить набор инструментов, которые понадобятся при установке трубопровода и отдельных узлов.

Соединение полипропиленовых труб проводится с помощью сварочного аппарата. Его устанавливают на рабочем месте. Для проведения работ такого типа в комплекте есть специальная струбцина.

После установки паяльник выставляется на 260 °С.

Когда он нагреется, в тефлоновые насадки вставляют полипропиленовую трубу и муфту крана. Выжидают, пока материал расплавиться. Когда это произойдет, элементы трубопровода соединяют путем вставки. Ждут, пока полипропилен затвердеет.

Монтаж запорной арматуры провести не сложно. Но для качественного выполнения работ важно знать правила использования сварочного аппарата и особенности стыковки полипропиленовых труб. В процессе спаивания арматуры запрещено прокручивать элементы, так как это приводит к деформации материала. В таких случаях прочность соединения снижается.

Доводилось ли вам проводить монтаж полипропиленовых труб? Как все прошло? Напишите в х. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните в закладках, чтобы не потерять.

  • Рекомендуем к просмотру видео о полипропиленовых трубах: виды, фитинги, комплектующие, мастер-класс по пайке труб.
  • Источники:
  • https://palitrabazar.ru/raznoe/montazh-zapornoj-armatury-dlya-polipropilenovyh-trub.html
  • https://trubanet.ru/soedinenie-trub/santekhnicheskaya-armatura-dlya-polipropilenovykh-trub.html
  • https://trubtraid.ru/dopolnitelnye-jelementy/armatura/armatura-dlya-polipropilenovykh-trub.html
  • https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/zapornaya-armatura-dlya-polipropilenovyx-trub-xarakteristika-vidov-osobennosti-primeneniya.html#i-5
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector