Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Пошаговая инструкция монтажа тисков позволит избежать ошибок и сбережет столешницу верстака от лишних дырок.

Это простой, но в тоже время довольно надежный способ!

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

В столешнице верстака просверливаются отверстия, соответствующие расположению креплений на тисках и толщине крепежных болтов:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Для дополнительной защиты стола вырезаются две металлические пластины:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Одна из пластин размещается между тисками и поверхностью стола:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Вторая пластина находится под столешницей и прижимается крепежными болтами:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Тиски установлены и зажаты:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench

Читать полностью (ссылка)

Этот вариант тисков можно сделать всего за один день, при этом сэкономив приличную сумму, в сравнении с покупкой промышленного образца.

Советуем вам попробовать создать самостоятельно данную модель, это можно сделать в домашних условиях!

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Из профильной трубы вырезаются заготовки для основных элементов тисков:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

К основанию крепится пара гаек, по которым будет двигаться прижимной винт:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Из металлических заготовок свариваются губки тисков:

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

  • Неподвижная губка крепится к столешнице, подвижная губка ограничивается резьбовой шпилькой:
  • Все элементы тисков красятся и крепятся каленные планки:

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Читать полностью (ссылка)

Удобный металлический верстак, выполненный в стиле обеденного стола.

  1. Хорошо будет смотреться не только в гараже или мастерской, но и в доме:
  2. На трубогибочном станке придается необходимая форма для поперечины:
  3. Сваривается боковая часть каркаса стола, усиленная поперечиной:
  4. При помощи сварки из профильных труб формируется каркас стола:
  5. Металлический каркас красится и крепится столешница:
  6. Удобный стильный верстак готов:

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Читать полностью (ссылка)

Этот вариант верстака сделан с учетом имеющейся инструментальной тумбы, что упрощает производство и экономит место в гараже:

  • Столешница делается из толстой фанеры, а подверстачье из профильной трубы
  • Металлическая профильная труба разрезается под необходимый размер:
  • Из этих отрезков сваривается каркас стола:
  • Каркас грунтуется и покрывается краской:
  • Сверху прикручивается столешница из фанеры:
  • Инструментальная тумба идеально помещается под сделанным верстаком:

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075

Читать полностью (ссылка)

Эта компактная модель верстака не потребует много места, отлично подойдет для гаража.

  1. Регулируемые ножки помогут идеально выставить стол даже на неровном полу.
  2. Из профильных труб сваривается основание столешницы:
  3. Ножки для верстака делаются из деревянных брусков:
  4. К торцам брусков крепятся регулировочные ножки:
  5. Сверху прикручивается лист металла:
  6. Готовый верстак покрывается краской либо лаком:

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Читать полностью (ссылка)

Помимо полок и выдвижных шкафчиков, эта модель слесарного верстака имеет удобный щит для инструмента.

  • Подверстачье выполнено из металлического уголка, а столешница из металлического листа.
  • На этой схеме показаны размеры основных элементов верстака:
  • Из профильных труб и металлических уголков сваривается каркас верстака и основание под щит для инструмента:
  • Устанавливаются выдвижные ящики:
  • Из досок и листа металла формируется столешница:
  • В конечной стадии на каркас наносится антикоррозийное покрытие и крепится фанерный щит:

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака,сделанная из металлических профильных труб и фанеры,

  1. Сочетает в себе удобство надежность и прекрасный внешний вид:
  2. Из металлических профильных труб сваривается каркас верстака:
  3. Каркас покрывается краской:
  4. Устанавливаются выдвижные ящики:
  5. Из толстых досок формируется столешница:
  6. Так выглядит готовый верстак:

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Читать полностью (ссылка)

Сделать своими руками верстак значительно дешевле, чем приобретать модель промышленного производства:

  • Для создания этой модели вам понадобится дерево и металлический уголок.
  • На этой схеме показан каркас верстака, который собирается из металлического уголка:
  • Из досок формируется основание столешницы:
  • На основании столешницы укладывается лист металла и фиксируется уголком:
  • Монтируются полки из фанеры и устанавливаются выдвижные ящики:
  • На финальном этапе крепятся дверцы:

Источник фото:  kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Читать полностью (ссылка)

Самодельный верстак получился удобным и надежным. Попробуйте сделать самостоятельно именно эту модель.

  1. За счет колес, при необходимости, его можно легко перемещать:
  2. Основой верстака послужили: старый стол, колеса и металлический ящик:
  3. Ножки стола удлиняются и усиливаются:
  4. К ножкам приваривается рама, и крепятся колеса:
  5. К обратной стороне столешницы крепятся ящики для инструмента:
  6. Металлический каркас красится, а из досок формируется столешница:

Источник фото: www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Читать полностью (ссылка)

Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)

В каждой домашней или профессиональной мастерской должны присутствовать тиски. Но, зачастую для определённых работ заводской инструмент не подходит или требуется много разных моделей, что влечёт большие затраты. Поэтому мастера часто делают самодельные тиски своими руками.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Даже из подручных материалов можно сделать разные виды тисков – слесарные, столярные, быстрозажимные и т. д. Стоимость самодельного оборудования гораздо ниже заводского аналога.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Конструктивные особенности

Крупногабаритные столярные тиски обладают рядом достоинств перед аналогами других видов. Они подходят для установки как на верстак, так и различные другие опорные стойки. Их легко установить и демонтировать после завершения работы.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Любая модель тисков имеет такие конструктивные элементы:

  • опорная площадка;
  • передвижная губка, фиксирующая заготовки;
  • кулисы для смещения положения заготовки во время работы;
  • ходовой винт;
  • вороток для вращения винта.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Чтобы сделать качественные и удобные в работе тиски своими руками, чертежи с размерами должны быть максимально подробными. Можно использовать готовые чертежи от опытных мастеров или спроектировать собственные под свои потребности.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Главное, чтобы все элементы были идеально выверены. В противном случае тиски не будут выполнять свои функции, что негативно скажется на результате работы.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

У тисков для верстака присутствует пружина, позволяющая обрабатывать заготовки очень больших размеров. За фиксацию пружины отвечает ходовой винт. Пружина должна иметь достаточно большое усилие. Найти такую деталь можно на барахолках и базах приёма металла.

Тиски слесарные из профильной трубы своими рукамиТиски слесарные из профильной трубы своими рукамиТиски слесарные из профильной трубы своими рукамиТиски слесарные из профильной трубы своими руками

Из чего можно собрать?

Тиски своими руками в домашних условиях можно собрать из самых разных материалов. Главное учитывать назначение инструмента. Традиционного их изготавливают из стали или чугуна. Такое изделие получится надёжным и долговечным. Чугунные тиски способны служить не одно десятилетие.

Чтобы сделать тиски своими руками, нужно подобрать надёжное основание. Подойдут такие материалы:

  • колодки автомобиля;
  • круглые и прямоугольные трубы;
  • уголок;
  • рельса.

Можно использовать и дерево. Часто из дерева делают столярные тиски своими руками, поскольку во время работы нагрузка обычно небольшая. Примитивные деревянные тиски можно соорудить используя лишь топор и пилу. Крепить детали можно гвоздями. Важно соблюсти ровность плоскостей и прямых углов, чтобы конструкция получилась надёжной.

Читайте также:  Фитинг сгон что это такое

Если планируется изготовить тисы слесарные, необходимо использовать металл. В силу особенностей слесарных работ на изделие будет оказываться высокая нагрузка, поэтому конструкция должна быть максимально прочной и жёсткой.

Для зажима детали нужно обеспечить свободное скольжение передвижной губки по станине. Для зажима детали в столярных тисках можно использовать заострённую деталь из дерева в виде клина. Острота должна быть достаточной, но без перебора, иначе заготовка будет зажиматься ненадёжно.

Необходимые материалы и инструменты

Если планируются работы с большой нагрузкой, лучше всего соорудить тиски своими руками из швеллера. В данном случае будут нужны следующие основные материалы:

  • уголок 50х50 мм;
  • металлический швеллер длиной до 50 см;
  • болты, гайки, шайбы и гроверы под резьбу M6 (порядка 20 шт.);
  • ходовой винт (длинная шпилька большого диаметра);
  • стальной лист толщиной в пределах 5 мм;
  • толстая сталь (от 10 мм);
  • краска (порядка 2 банок);
  • гайка под ходовой винт;
  • металлический пруток для воротка.
  • Перед тем, как сделать тиски из металла, следует подготовить следующие инструменты:
  • сварочный инвертор;
  • угловая шлифовальная машинка;
  • дрель;
  • гаечные ключи под используемые болты;
  • напильник;
  • металлическая линейка;
  • строительный циркуль;
  • наждачная бумага;
  • кисточка;
  • яркий маркер.
  1. Перечень довольно внушительный, поскольку нужно выполнить достаточно много тяжёлых работ по обработке металла.

Порядок изготовления

Тиски слесарные своими руками следует начать сооружать с опоры. Она выступает в качестве основания для инструмента. Для изготовления опоры лучше всего подходит достаточно толстый стальной лист. Из металла необходимо вырезать пластину подходящего размера. Для фиксации на верстаке в пластине делается несколько отверстий.

Обратите внимание!

Для изготовления внутреннего узла необходим швеллер. Этот узел служит для крепления передвижной губки. Швеллер крепится к основанию сварочным соединением. Большинство остальных неподвижных деталей также будут монтироваться на швеллер сваркой.

Далее нужно изготовить внешний узел тисков. Он служит для фиксации неподвижной губы. Наружная часть изготавливается из листовой стали согласно сделанным или скачанным чертежам.

Для крепления отдельных деталей используется сварка. Соединять элементы желательно сразу над подвижным узлом, чтобы не допустить ошибок.

Опорой для гидронасоса будет служить задний узел конструкции. Для его изготовления следует применять толстую сталь, поскольку он будет подвергаться довольно высоким нагрузкам.

После этого посредством УШМ и наждачной бумаги шлифуется подвижный узел. Нужно добиться идеальной гладкости поверхностей, а затем сварить детали.

В готовую конструкцию монтируется гидравлический цилиндр. Он должен опираться на неподвижный узел с одной стороны, а с другой присоединяется к подвижной, обеспечивая её движение. Для возврата в открытую позицию следует установить мощную пружину, сбросив давление цилиндра.

Обратите внимание!

Для изготовления губ нужно применять материал максимально высокой прочности. Именно на губы оказывается самая высокая рабочая нагрузка. Важно качественно выполнить сварку, чтобы детали были соединены надёжно и в процессе эксплуатации не было люфтов.

Для фиксации самих губ к подвижному и неподвижному узлам используются винты или саморезы. Затем можно зашлифовать оставшиеся детали и покрасить готовые тиски в желаемый цвет.

  • По фотографиям и схемам можно ориентироваться, какими должны получиться тиски своими руками в домашних условиях, видео поможет наглядно ознакомиться с процессом изготовления конструкции.

Быстрозажимные тиски

Можно собрать даже быстрозажимные тиски своими руками. Прижим в данном случае будет обеспечиваться эксцентриком. Такие тиски пользуются большой популярностью среди мастеров, поскольку позволяют быстро фиксировать детали, что особенно важно при больших объёмах работ.

Производятся по аналогии с классическими тисками из швеллера, но с некоторыми изменениями. Из дополнительных деталей нужны: амортизирующий шток, втулка из эластичной резины и эксцентрик.

Обратите внимание!

В изготовленных из швеллера частях нужно сделать разметку центров и выполнить отверстия под шток. Последний устанавливается прямо в отверстия в заготовках из швеллера.

К швеллеру привариваются зажимные детали и рабочие площадки, и обрабатываются согласно размерам по чертежу. Губы крепятся гайками. В центре монтируется эксцентрик. После проверки качества зажима можно сварить заготовки между собой.

Слесарные

Для сооружения слесарных тисков лучше всего использовать швеллер и листовой металл. В качестве ходового винта следует использовать шпильку большой толщины, способную выдержать высокую нагрузка.

Габаритные конструктивные элементы производятся из частей швеллера, уголков и листовой стали. Соединения выполняются сваркой и болтами.

Перед тем, как сделать тиски своими руками и заварить соединения, следует обязательно внимательно разметить все элементы. Точность конструкции имеет крайне важное значение.

Если отверстия и размеры деталей не будут совпадать, в тисках не получится надёжно зажимать заготовки. Разметить отверстия можно маркером и строительным циркулем. Губы, винт и рукоятка устанавливаются в последнюю очередь, когда уже изготовлены и сварены габаритные элементы конструкции.

Станочные

На токарных и деревообрабатывающих станках применяются специальные поворотные тиски. Сделать такой инструмент достаточно сложно ввиду большого количества деталей и необходимости обеспечения идеальной точности. Сами тиски желательно делать из нержавеющей стали, поскольку коррозия может ухудшить точность.

На пластины, выступающие основой, монтируются направляющие. В основании следует предварительно сделать точные отверстия. На концах пластин устанавливаются специальные штыри, посредством которых монтируются направляющие для прижимных губ. На одном из концов ходового винта монтируется рукоять для управления тисками.

Гайки на губах должны располагаться снаружи для возможности быстрой разборки и замены. Губы устанавливаются на держатель, приваренный к узлам конструкции. Шарниры монтируются сваркой, а центрируются штырями и гайками.

Если требуется сконструировать тиски для сверлильного станка своими руками, можно обойтись без поворотного механизма. В отличие от токарных тисков при работе на сверлильном станке обычно нет необходимости в поворотном механизме.

Но, важно обеспечить возможность передвижения тисков по станине станка. Для этого достаточно сделать необходимое количество отверстий, чтобы инструмент можно было перемещать и надёжно фиксировать винтами.

Столярные

Столярные тиски своими руками рекомендуется делать из прочной стали. Можно использовать чугун, но материал нужно защитить от коррозии. Для столярных работ без высокой нагрузки подойдёт даже дерево в качестве основного материала. Обычно губы в таких тисках делают деревянными с целью удешевления и упрощения конструкции.

Читайте также:  Диаметр трубы для вентиляция в курятнике

Основание желательно делать металлическим. Оно будет крепиться к верстаку и должно быть неподвижным, поскольку выполняет опорную функцию. Толщину ходового винта следует подбирать в соответствии с потребностями. Если нагрузка будет большой, он должен быть достаточно толстым – порядка 20 мм.

Для изготовления кулис подойдёт металл, в том числе чугун, толщиной не менее 10 мм. Управляющий вороток можно сделать из металлической планки подходящих размеров. Важно качественно обрабатывать элементы конструкции, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

В качестве ворота можно использовать обычный гаечный ключ с вваренным или впрессованным винтом. Губы можно делать из дубовых брусков.

Трубные

Одна из самых простых в изготовлении модель тисков. Подходят для зажима деталей разной формы. Могут выдерживать достаточно высокую нагрузку и применяться в качестве струбцины. Каркас изделия выполняется из профиля, круглых труб и листового металла. Толщина стали должна быть не меньше 10 мм.

В центральной части профиля выполняется отверстие под винт. Для соединения отрезков труб и прямоугольного профиля следует использовать сварку. Дополнительно места соединений можно усилить болтами, но рама в любом случае должна быть собрана с применением сварки.

В качестве зажимного элемента используется профиль с ромбовидным вырезом, прижимающийся к обратной части аналогичной формы. Боковые трубы выступают направляющими, для фиксации на которых к зажимной детали привариваются части разрезанной вдоль трубы.

Полезные советы

Размеры тисков следует рассчитывать с учётом планируемой нагрузки. Чем выше нагрузка, тем больше размеры. При изготовлении станочных тисков следует учитывать размеры станины, куда они будут устанавливаться. К примеру, самодельные тиски для сверлильного станка должны быть немного меньше его станины, но имеющими достаточную для прочной фиксации площадь.

Вес готового изделия зависит не только от размеров, но и материала. Чугунные тиски будут значительно тяжелее моделей из простой стали. Поэтому при выборе материала нужно учитывать назначение и нагрузку.

К примеру, в столярных тисках для облегчения и снижения нагрузки на верстак имеет смысл использовать деревянные детали.

Зажим должен иметь достаточную для задач пользователя силу. Чем более крупные детали планируется обрабатывать, тем сильнее должен быть зажим. Также следует учитывать силу, которая будет прикладываться к детали в процессе обработки.

Для разных работ подходят различные тиски, отличающиеся прежде всего типом зажима. Поэтому собирать тиски следует в соответствии с индивидуальными потребностями. К примеру, для редких бытовых задач подойдут классические тиски с ходовым винтом. Для регулярной профессиональной эксплуатации будут не лишними быстрозажимные тиски, позволяющие сэкономить время и силы на зажим заготовки.

Фото тисков своими руками

Компактные слесарные тиски из профильной трубы и уголка

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Слесарные тиски — вещь нужная, и пригодятся они в любой домашней мастерской. Как и струбцин, тисков много не бывает. Для разных слесарных работ требуются разные тиски.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

В данном обзоре автор показывает, как сделать своими руками компактные слесарные тиски из профильной трубы и уголка.

Первым делом нужно отрезать две заготовки из прямоугольной профильной трубы 50*25 мм длиной по 18 см.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Далее потребуется еще две заготовки из строительного уголка и стальной пластины длиной по 11 см.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать слесарные тиски с функцией быстрого зажима.

Делаем разметку на металлической пластине, и на одной из половинок нужно будет сделать насечки.

Cоветуем:  Как сделать изразцы на стенах с помощью шпаклевкиТиски слесарные из профильной трубы своими руками

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо просверлить в уголке два отверстия. После этого свариваем все детали вместе.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Затем автор отрезает кусок металлической пластины длиной 8 см. Эта пластина будет выступать в качестве подвижной губки тисков. К пластине приваривает винт и делаем крепление для него.

Тиски слесарные из профильной трубы своими рукамиТиски слесарные из профильной трубы своими руками

В завершении останется только изготовить ручку. К концу винта приваривается гайка, а в нее вставляется болт. В итоге получится классический вороток, как на обычных тисках.

Тиски слесарные из профильной трубы своими руками

Подробно о том, как сделать компактные слесарные тиски из профильной трубы и уголка, можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика.

Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка.

Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Детали тисков из профиля

Ходовые гайки

Крепление ходовых гаек к основанию тисков

Вкручивание ходового винта

Максимальное раскрытие тисков

Тиски собраны, осталось покрасить

Покраска подвижной части

Покраска неподвижной части

Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Читайте также:  Правила безопасной эксплуатации запорной арматуры

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера.

Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски.

Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся.

Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин.

Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов.

И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта.

Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка.

На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку.

Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector