Забор из газобетонных блоков: плюсы и минусы

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Оцените:

Рейтинг: 3,67 (3 голосов)

Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств.

Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

Особенности газобетоных блоков

Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

Всего существует 2 способа производства газобетона:

• автоклавный;
• гидратационный.

Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

1. Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
2. Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М 400, М 500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8 %. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50 % до 80 %.
3. Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется.

Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности.

В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

Марка	Прочность МПа	Теплопроводность Вт/(М2х0С)	Применение (характеристики)
D350	0,7-1,0	0,08-0,09	Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D400	1-1,5	0,1-0,11	Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D500	2-3	0,12-0,13	Несущие стены в малоэтажных домах.
D600	2,5-4,5	0,14-0,15	Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

• известково-гипсовые;
• цементные.

Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

• зольные;
• песчаные;
• шлаковые;
• из вторичных материалов;
• из отходов ферросплавных производств.

Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей.

Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм.

Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

Плюсы блоков из газобетона

Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

1. Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.
2. Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.
3. Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).
4. Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.
5. Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.
6. Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.
7. Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.
8. Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.
9. Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.
10. Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

1. Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.
2. Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.
3. Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.
4. Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Вывод

Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода.

Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен.

Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Источник: http://kvartirnyj-remont.com/plyusy-i-minusy-gazobetonnyx-blokov.html

Строительство забора из газобетонных блоков или как сэкономить на кирпиче

Заборы из газобетона у хозяев частных и приусадебных участков пользуются популярностью. Они обладают всеми достоинствами сплошных ограждений, в частности это пыле- и ветрозащита, полное сокрытие двора от посторонних глаз, долговечность, прочность.

Кроме того, в отличие от того-же кирпича, материал обходится недорого, а скорость работы с ним, благодаря большим размерам блоков, значительно выше.

Построить такую изгородь можно и своими руками, однако для этого необходимо обладать необходимым набором инструментов, а также навыками, позволяющими создать ровную, долговечную конструкцию.

Материалы/инструменты

1. Материалы и инструменты необходимые для строительства фундамента зависят от выбора типа фундамента и представлены в отдельной статье;
2. газобетонные блоки;
3. раствор кладочный;
4. трубы металлические под столбы, сечением 10 см;
5. кельма;
6. электропила, электрорубанок для обработки блоков;
7. гидроизолирующие материалы;
8. уровень.

Фундамент

При выборе основания для забора из газобетона учитываются такие факторы как:

1. Значительный вес общей конструкции;
2. возможное подмывание ее, внешними либо грунтовыми водами;
3. особенности грунта и рельефа местности.

Для строительства подойдет любой из следующих видом фундамента:

• Свайно-винтовой;
• Ленточно-столбчатый;
• Ленточный.

С особенностями обустройства оптимального фундамента под забор из газобетонных блоков вы можете подробно ознакомиться в соответствующей статье.

Установка столбов

Монтаж столбов очень ответственный этап работ. Они позволят обеспечить качественную перевязку пролетов, необходимых для защиты от заваливания всей конструкции, компенсации смещения грунта, а также для возможности частичного ремонта забора в будущем.

Для них могут быть выбраны:

• Винтовые сваи с монолитным ростверком;
• трубы с квадратным сечением 80×80×3;
• самый популярный вариант — круглые трубы диаметром 10 см, с толщиной стенок в 3 см.

Нижнюю часть столба обрабатывают битумной мастикой. Затем погружают на глубину 0,8-1,5 м в зависимости от типа грунта. Промежуток между столбам составляет 2-3 метра. Точная ширина пролетов рассчитывается исходя из параметров материала высоты забора.

Сам монтаж производится в предварительно пробуренные туннели, на дно которых насыпается 10-20 см гравийно-песчаной подушки. Столбы ставят строго вертикально.

Колодец вокруг них, следует слегка засыпать щебнем и залить предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором. До проведения следующего этапа работ, важно дать раствору отвердеть в течение 5–7 дней.

Кладка газобетонных блоков

Перед началом кладки следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, так как газобетон склонен впитывать влагу.

В первую очередь обкладываются стойки — столбы, в 1 ряд, блоками. Шов идет вперевязку.

Первый ряд каждого пролета следует класть на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 2 см. При этом следует сперва установить стартовые блоки по бокам столбов, так будет проще соблюдать геометрию кладки.

Каждый «кирпичик» аккуратно пристукивают при помощи резиновой киянки. Доборные блоки обрезают до нужных размеров. По завершению первого ряда, между столбами натягивается разметочный шнур, для контроля уровня кладки последующих.

Второй и последующие ряды обладают толщиной шва 2–3 мм и выкладывать их лучше всего на специальный клей. Все они идут с соблюдением межрядного перевязочного плетения.

После того как высота забора практически достигла нужного предела, обустраивается армированный ж/б пояс, с легким скосом в сторону улицы, на который следует положить черепицу или любой другой подходящий для защиты от атмосферной влаги, материал.

Отделка

Независимо от выбора материала, перед монтажом поверхность забора следует зачистить и обработать подходящим гидроизоляционным средством.

Далее забор покрывается любым отделочным материалом, препятствующим проникновению влаги:

• Любые навесные изделия, например, вагонка, сайдинг (редко используются).
• Шпаклевание.
• Оштукатуривание под покраску. Штукатурить лучше на предварительно прикрученную малярную сетку, это поможет качественно защитить конструкцию от проникновения влаги.
• Подходящий вид короеда.
• Оштукатуривание под клинкерную плитку, декоративный камень.

Капитальное сооружение забора из газобетона может занять до 2 недель. Однако если все работы были произведены качественно, он долгие годы прослужит своим хозяевам.

Источник: https://IzKirpicha.com/postrojki/zabor/stroitelstvo-zabora-iz-gazobloka.html

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Самые популярные в строительстве пеноблоки постепенно начинает заменять новый стройматериал – газобетон. Если сделать сравнение этих двух материалов, то газобетон отличается высокими эксплуатационными параметрам. В статье мы рассмотрим, что лучше: газобетон или пенобетон.

Состав газобетона изменяется в зависимости от объемов добавляемого сырья (гипса, извести, кварцевого песка и извести). Вяжущим компонентом является преимущественно портландцемент, пенообразователь — это алюминиевая пудра, а песок является заполнителем.

Свойства производимого материала зависят от полученного состава, что влияет на стоимость газобетонного блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Перед тем как начать строительство дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы газобетонных блоков в сравнении с другими материалами. К основным преимуществам газоблоков относится:

По данной теме есть похожая статья — Дом из газобетона своими руками.

1. Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
2. Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
3. Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
4. Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
6. Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.
7. Пожаробезопасность. Материал имеет негорючее неорганическое происхождение, устойчив к одностороннему действию огня 3–7 ч. Морозостойкость связана с присутствием резервных пор, куда происходит вытеснение воды и льда при замерзании.
8. Конструкционность. Благодаря совершенствованию технологии, точной резке с погрешностью до 0,5–1 мм, производители выпускают большое разнообразие товаров. В основном размеры газобетонных блоков 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. Блоки имеют открытые поры, поэтому материал «дышит».

Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Видео о производстве газобетона на профессиональном оборудовании:

Что лучше газобетон или пенобетон?

Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

• теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
• простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
• стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
• прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
• водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.

Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

• Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
• Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
• Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
• Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
• У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

Использование газобетонных блоков

Газобетон является эффективным и экономичным стройматериалом, который применяется для оперативного строительства различных объектов. При сооружении крупных зданий газобетонные блоки могут служить утеплителем.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки способны выполнять несущие и теплоизоляционные функции. Их можно применять с другими материалами в строительстве внутренних и внешних стен, перекрытий, перегородок, перемычек, покрытий и ступеней.

Изготовление искусственного камня. — здесь больше полезной информации.

Точность геометрических параметров газобетона позволяет не выполнять внутренние штукатурные работы.

Вас заинтересует эта статья — Фиброцементные фасадные панели.

Строительство дома из газоблока

Если строится дом из газобетона, плюсы и минусы такого строительства будут зависеть от соблюдения всех правил. Укладку первого ряда нужно проводить цементным раствором толщиной в 2 см. При этом нужно использовать армирование арматурой или стеклоарматурой. Арматуру необходимо закладывать в пазы и заливать их строительным клеем.

Следующее армирование выполняется с периодичностью в 3–4 ряда. Все дальнейшие ряды блоков укладываются на строительный клей, между швами величина зазоров равна 2–3 мм. Ряды выравниваются уровнем, все шероховатости устраняются наждачной бумагой или рубанком.

Строительство нельзя выполнять при низких температурах и во влажных условиях.

Оптимальные условия можно проводить в диапазоне 5–25 градусов. Гидроизоляцию и утепление фасадов зданий нужно осуществлять специальными паропроницаемыми материалами.

Из множества стеновых материалов особой популярностью пользуются лишь некоторые из них. Проголосуйте за наиболее подходящий, на ваш взгляд, материал для блочного строительство дома.

Источник: https://DimDom.ru/plyusy-minusy-gazobetonnykh-blokov.html

Забор из газоблоков

У любого счастливого обладателя своего частного домика рано или поздно встает вопрос о возведении забора. Хочется, чтобы он был не только надежный и основательный, но красивый. На сегодняшний день забор из пеноблоков и газоблоков один из самых подходящих вариантов, он удовлетворяет всем качественным и эстетическим требованиям.

Почему газобетон

Существует немало вариаций строительства хорошего ограждения, основной ряд материалов, которые представляют покупателю – это профнастил, кирпич, металлоконструкции, ячеистые бетонные блоки различных типов и видов, реже дерево.

Керамический кирпич

Первое что завлекает своей основательностью и солидностью, это конечно же кирпич. Во все времена из него возводились высококачественные конструкции, но есть небольшое «но» – это практически заоблачная цена не только самого материала, но и рабочей силы, да и вес такого забора будет немаленький. Опять же придется потратиться на более основательный фундамент.

Дерево

Благодаря современным технологиям и различным станкам можно возвести из дерева непросто хороший, а поистине шедевральный забор. Однако обладателю такого ограждения нужно знать, что дерево, даже обработанное различными специальными растворами уже через пару лет потребует ремонта.

Металлический забор – надежная и непробиваемая броня, но он достаточно грамосток и не аккуратен. Если же остановить свое предпочтение на кованом варианте, то нужно будет смириться с посторонними взглядами.

Профнастил

Дешево и сердито – это высказывание как раз про заграждение из профлиста. Уровень безопасности такого ограждения на высоте, зато эстетика оставляет желать лучшего.

Изделия из легкого бетона

фото забора из газобетона

Для строительства заборов на выбор покупателя предлагается 2 вида ячеистых блоков: пенобетон и газобетон, об их достоинствах и замечательных характеристиках можно говорить долго.

Лучший вариант именно для ограждения представляют газосиликатные изделия, из них забор получится более прочный, чем из вспененных изделий.

Газобетон больше подвержен разрушительному воздействию влаги, нежели его ячеистый родственник, однако при устройстве качественной гидроизоляции эта проблема вполне решаемая.

Что касается долговечности, то приобретя качественный газобетон можно вполне рассчитывать на его службу ни одно десятилетие. Затраты на такие блоки сократятся в разы не только благодаря их низкой себестоимости, но и внушительным размерам, с помощью которых красивый и надежный забор буквально вырастит на глазах.

Этапы строительства

1. Любое строительство начинается с выбора материала, для забора более приемлемым вариантом будут блоки, которые имеют размеры 50 * 60 * 17,5 см.

2. Фундамент для такой газобетонной конструкции вполне подойдет свайный, скрепленный ростверком, для усиления по вертикали можно использовать обычную трубу диаметром 4 мм, которую монтируют в ростверк через каждые 2 метра. Для горизонтального армирования подойдет обычная катанка d = 8 мм, которая укладывается через каждый ряд.

3. Заложив фундамент, его нужно тщательно гидроизолировать, после чего можно начинать основную кладку. Первый ряд блоков, для более основательной фиксации укладываются на обычный раствор, все последующие на клей-цемент. Обязательно соблюдение правил перевязки блоков.

4. Достроив до нужной высоты, на верху забора укладывается сейсмопояс, устройство его нечем не отличается от монтажа обычного армопояса на газобетонную кладку.
5. Колонны для ворот были вмурованы в основание.

После этих работ можно приступать к гидроизоляции стен ограждения, ее проводят путем грунтовки в несколько слоев специальным жидким раствором, подходящим для этих целей. После полного высыхания гидроизоляции, на стены, для последующей отделки наклеивают сетку-Рабицу, и уже на нее укладывают штукатурку. После чего, поверхность проходят гидрофобной грунтовкой.

Установка ограждения из профнастила, видео

Вывод

Остановив свой выбор на газосиликатных изделиях для строительства, не забудьте качественно устроить его гидроизоляцию, иначе вся эта надежная конструкция недолго будет радовать вас своей красотой и надежностью.

Удачной стройки!

Источник: http://oblokax.ru/zabor-iz-gazoblokov.html

Газобетон и газобетонные блоки: плюсы и минусы для строительтсва

Газобетонные (газосиликатные) блоки — материал, подвид вспененного бетона, широко использующийся в строительстве жилых, загородных и дачных, домов, бизнес- и офис-центров, производственных зданий. Как любой материал специального назначения, газобетон имеет свои плюсы, минусы, особенности, технические характеристики.

Кладка газобетонных блоков

Таблица. Основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

№ п/пКачество газоблокаПлюсыМинусы

1	Лёгкость	Простота монтажа, отсутствие необходимости в мощном фундаменте	На газоблоки нельзя опирать арматуру
2	Изолирующие свойства	Хорошая звукоизоляция	Плохая теплоизоляция при неправильном монтаже
3	Многофункциональность	Из газоблоков можно строить стены, делать перекрытия, ступени	Не подходит для высотных строений

Привлекательные качества газобетона как стройматериала

Строительство дома из газобетонных блоков имеет положительные стороны:

1. Лёгкость транспортировки блоков к стройплощадке, на этаж незавершённой постройки средней высоты дома или одноэтажного; простота установки. Лёгкость достигается благодаря пористой структуре данного стройматериала. Ячейки (сферические замкнутые пустоты) внутри блока образуются в ходе газообразовательного процесса, возникающего при взаимодействии мелкодисперсного пастообразного алюминия с цементным раствором.
2. Экономичность. Качество газобетона, частично вытекающее из предыдущих: лёгкость транспортировки позволит сэкономить на трудозатратах по доставке материала на стройку и потратить меньше денег. Отпадает необходимость заботиться о дополнительных мерах по укреплению фундамента (давление газобетонных опорных конструкций меньше). Газобетонные блоки стоят недорого: пористые бетоносодержащие вспененные стройматериалы помогут сэкономить по пунктам строительной сметы.
3. Звукоизоляция. Высоко востребованное для частных домов, производственных зданий качество газобетона. Звукоизоляционные, экономичные свойства, свою лёгкость блок газобетона приобретает благодаря упомянутым ранее воздушным пузырькам, находящимся внутри блоков: они препятствуют прохождению звуковых волн, вибраций как внутрь здания так и из него наружу.

Превосходство газобетона над кирпичом. Главный плюс газобетонных блоков – доступная цена продукции

Комфорт с газобетонными блоками

Использование газобетонных блоков позволяет получать строения, характеризующиеся следующими положительными качествами:

1. Прочность сооружения. В хорошем газобетонном блоке при правильной сушке под воздействием высокого давления и повышенных температур формируются прочные молекулярные связи между компонентами, составляющими блок; образуются кристаллики кальция гидросиликата, (это дополнительно укрепляет газобетон изнутри).
2. Теплоизоляция высокого уровня. Благодаря наличию закрытых пространств, заполненных воздухом, газобетонные блоки не проводят высокую или низкую температуру. Результат: в доме, построенном из газпенблока, царит комфортный микроклимат в любое время года.
3. Универсальность. С газобетонным стройматериалом можно делать что угодно: пилить, резать, сверлить, придавать любую нужную форму.
4. Пористость блоков из газобетона позволяет им «дышать»; происходит автоматическая регуляция влажности в помещении, построенном из рассматриваемого материала.

Из-за множества плюсов использования газобетонных блоков этот строительный материал используется для постройки стен, перекрытий, каминов, колонн, заборов, ограждений, для возведения ступеней лестниц и др.

Проект цокольного этажа газобетонного дома

Простота строительства с газобетонными блоками

Блоки, полученные путём запуска газообразовательного процесса в специально подготовленной и пропорционально составленной бетонной смеси, имеют правильные, чёткие размеры, отличаются ровными гранями, представляют собой правильные параллелепипеды. По этой причине укладывать такие «кирпичики» можно с наименьшим допуском: расстояние между двумя соседними блоками при кладке на специальный раствор (клей для газобетона) — максимум три миллиметра.

Пористость, тонкие строительные швы позволяют причислять газобетонный стройматериал к особо морозостойким материалам, — подходящее свойство для холодных регионов, ветреных территорий. Живёте в дождливом регионе, — не беспокойтесь: дождь, снег не смогут проникнуть внутрь из-за серьёзной преграды — пор газобетонматериала.

Плюсы монтажа

Строители-укладчики при установке ровных, лёгких, крепких газобетонных блоков, кроме простоты выполнения монтажа, оценят, насколько несложно крепятся прямоугольные бетон-кирпичи к поверхностям стройматериалов при выполнении декоративных деталей.

Температурный диапазон, при котором можно производить укладку, достаточно широк: от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по шкале Цельсия, что позволяет проводить стройку не только в летний и весенний периоды, но и осенью, ранней или тёплой зимой.

Кладка газобетона

При желании дополнительно утеплить дом из газобетона можно обложить уже имеющиеся стены кирпичом с обеих сторон. Плюсом является дополнительная теплоизоляция. Укладывать вторую, кирпичную, стенку возле идеально ровной газобетонной чрезвычайно просто.

Ассортимент газобетонных блочных строительных материалов

Рассматривая плюсы и минусы использования газобетона строительного, стоит отметить в качестве положительной стороны большое разнообразие стройматериала, предназначаемого для разных целей.

Выпускаются газобетонные блоки различной плотности.

Зачем покупать более плотный и дорогой блок, если для поставленной строительной или ремонтной цели можно использовать менее плотный материал, имеющий показатель плотности до 1-го мегапаскаля, предназначенный для утепления.

Газобетонблоки с плотностью в полтора раза больше (около 1 — 1,5 МПа) более крепки и могут применяться не только в качестве пассивного утеплителя, но и для постройки стен, не несущих большой нагрузки — простенков, стенных проёмов. При этом для несущих стен берут блоки на 2-3 МПа, для вентфасадов — до 4,5 МПа.

Минусы постройки дома из газобетона

Отрицательные стороны (минусы) материала газобетон следующие:

1. При монтаже перекрытий здания нужно внимательно следить за установкой плит с участием армированных или других тяжёлых материалов, контролировать удалённость их от газобетонных блоков, иначе пустотелый материал не выдержит и даст трещину.
2. Нельзя использовать цементно-песчаный раствор для укрепления и установки блоков, только специальный клей, иначе образуются так называемые мостики холода, по которым холод будет заходить в дом, а тепло — выходить.
3. Нужно использовать дополнительное стройприспособление — штроборез. При газобетонном строительстве он незаменим: необходимо вырезать штробы для грамотной укладки арматуры.
4. Рекомендуется дополнительное армирование в области окон, продолжающееся на девяносто сантиметров в область перемычек первого и каждого четвёртого ряда. Арматура при этом обязательно должна закладываться в армопояса.

Не все виды фундамента подходят для постройки газобетонного дома: стоит делать именно монолитную основу для строящегося здания, так как газобетон-блок непрочен на изгиб.

Первый ряд блоков укладывают на обрез фундамента

Минусы газобетона как строительного материала

Один из самых главных плюсов газобетона — низкая теплопроводность — одновременно является минусом. Это — низкая несущая способность материала, обусловленная его маленькой плотностью, большой разрежённостью.

Что касается самой кладки из газобетонблоков, без подкрепления кирпичом или внешними и внутренними отделочными материалами пенобетонный дом может практически продуваться, если кладка выполнена негерметично. Конечно, ветер проходит не через сам стройматериал, а сквозь швы.

Для герметичности монтажа блоков нужно приглашать на строительство только опытных высококвалифицированных специалистов — строителей.

Если это условие нельзя соблюсти или вы сомневаетесь в квалификации бригады работающих строителей, потребуется понести дополнительные затраты, тогда после монтажа кирпичей следует покрыть стену сверху штукатуркой (можно лишь с одной стороны, но лучше — изнутри и снаружи одновременно).

Для качественной кладки создан специальный клей

Несколько отрицательных сторон газобетонблоков

Металлические армировочные элементы, обязательно устанавливаемые вместе с газобетонными кирпичами, сильно охлаждаются в морозы и холодное время года. Из-за этого происходит дополнительная потеря тепла.

Нельзя не заметить ещё одно отрицательное качество газобетонного дома — он обладает слишком низкой тепловой инерцией. Это значит, что при быстром нагревании он ещё быстрее остывает.

По этой причине при сооружении дома в холодном, ветреном районе, на пригорках, рекомендуется снабжать здание эффективным отоплением.

Например, прекрасно прогревать перекрытия и не давать им остывать может тёплый пол, хотя стоит он недёшево, если учесть, что обустроить такое обогревание нужно во всём доме, на каждом этаже.

Неопасным, но неприятным моментом при использовании газобетонных блоков является появление на них трещин в результате усадки через несколько лет после укладки (строительства здания).

Упомянутое явление указывает на тот неутешительный факт, что купленные газоблоки оказались подделкой, либо выполнены с нарушением технологии производства.

Важно покупать стройматериалы проверенных торговых марок.

Источник: https://VolgaProekt.ru/bez-rubriki/plyusy-i-minusy-gazobetonnyh-blokov.html

Газоблоки плюсы и минусы, плюсы и минусы пеноблоков

Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать.

Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон.

Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

Преимущества материала

Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь.

В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем.

Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

1. Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
2. Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
3. Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
4. Низкие показатели теплопроводности. Здание из газобетона полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
6. Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
7. Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
8. Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газоблоков:
http://www.youtube.com/watch?v=HpLksWQdlY0

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее.

Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов.

По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад.

Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства.

На видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Особенности применения

Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать.

Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче.

Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

На видео – особенности применения газоблоков:

http://www.youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии.

Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава.

Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона.

Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

На видео – плюсы и минусы газоблокаов и пеноблоков:

Газобетонные блоки – это материал высокого качества, который так востребован в области строительства. Если его применять для постройки своего дома, то вы сможете получить не просто прочное и красивое здание, а также добиться отличных показателей теплопроводности. Что использовать при строительстве: газобетон или пенобетон, можно узнать из статьи.

Выбирайте тот вариант материала, который бы идеально подходил под условия эксплуатации.

Источник: https://ResForBuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Характеристики газобетонных блоков: плюсы и минусы,

26-10-2017 Строительство

Эксплуатационные свойства газобетонных блоков разрешают деятельно использовать их для решения широкого круга инженерных задач. Данный материал употребляется как для теплоизоляции сооружений, так и для возведения несущих конструкций, изначально владеющих высокими теплотехническими чертями.

В нашей статье мы детально обрисуем технологию изготовления таких изделий, и приведем список их основных черт, преимуществ и недостатков.

Описание газобетона

Сырье для производства

При изготовлении строительного газобетона употребляются такие материалы:

• Связующее — портландцемент марки М400 либо М500. Данный компонент должен быть весьма качественным, поскольку именно он несёт ответственность за механические свойства смеси.
• Наполнитель – просеянный песок. В большинстве случаев употребляется материал с минимальным содержанием органики и глинистой фракции, потому, что они смогут снизить прочность изделия.
• Вода – ключевой компонент для изготовление раствора. Дабы обеспечить достаточное уровень качества готовых блоков, берут очищенную воду с низким содержанием солей (соли серной кислоты, карбонаты, хлориды) и органики (масла, нефтепродукты).

• Газообразователь — алюминиевый порошок либо паста на его базе. При реакции гидроксида алюминия с водой выделяется водород, который после этого распределяется в толще раствора в форме микроскопических пузырьков.

Как видите, все входящие в состав материала компоненты достаточно несложны. Но его свойства во многом определяются изюминкой структуры, которую получают в следствии производства по особым методикам.

Технология изготовления

Главным моментом технологического процесса есть вовлечение газа в структуру материала и придание конструкции нужной прочности.

Инструкция предполагает таковой алгоритм работы:

• Сначала в смеситель поступают связующее с песком, каковые соединяются и перемешиваются до получения однородной массы.
• Потом происходит затворение раствора водой и доведение его до нужной консистенции.
• На следующем этапе в емкость с материалом подается газообразующий порошок, который вступает в реакцию с водой.

• Насыщенный газом материал разливается в формы, габариты которых соответствуют габаритам строительных модулей. Кроме этого практикуется заливка громадных блоков, каковые после этого распиливаются на особом станке.

• В формах происходит первичный комплект прочности цементных изделий. После этого монолиты извлекаются и подаются на распиловку, где детали совсем обрезают под необходимый размер.
• В случае если же употреблялись кассетные формы, то модули из них сходу передают на участок сушки.

Потом нужно дождаться, пока связующее всецело отвердеет.

Данный процесс может происходить по двум схемам:

• Естественная сушка. Занимает большое количество времени, не гарантирует равномерный комплект прочности. Главное преимущество — отсутствие затрат.
• Высокотемпературная обработка. При равномерном прогреве цементных блоков цемент активнее реагирует с водой, благодаря чего возрастают механические показатели материала. Недостатком данной методики есть пара громадная цена готовых изделий за счет затрат на автоклавирование.

Характеристики материала

Основные параметры

Достаточно несложная технология изготовления разрешает создавать данный материал при относительно малых затратах. Как раз исходя из этого ассортимент газоблока в последнее время значительно расширяется.

Во-первых, данные модули представлены в разных конфигурациях и размерах. Наиболее востребованные габариты газобетонных блоков колеблются от 200х200х600 мм до 500х200х600 мм, но видятся изделия и с другими параметрами.

Размеры пеногазобетонных блоков (изделий, каковые производятся по сходной технологии) фактически не отличаются от упомянутых выше, а довольно часто смогут использоваться кроме того взаимозаменяемые опалубки. По данной причине допускается сочетание обеих разновидностей материала в одной конструкции.

Плотность, кг/м3	Пористость, %	Прочность на сжатие, МПа	Теплопроводность, ВТ/м2*С	Назначение
200-300	90-95	0,4 – 1,2	0,06 – 0,1	Теплоизоляция поверх капитальных несущих конструкций
400-600	80	1,2 – 4	0,12 – 0,14	Возведение межкомнатных перегородок
700-900	60-75	4,5 – 7,5	0,17 – 0,25	Возведение малонагруженных несущих конструкций
1000 и более	50	10 — 15	не более 0,4	Капитальное строительство

Преимущества

У данного материала имеется целый список преимуществ, каковые делают выбор в пользу газобетона как основного материала для постройки в полной мере оправданным.

Среди основных плюсов возможно выделить:

• Правильные размеры газобетонных блоков, особенно тех, каковые были изготовлены распиловочным методом. Это преимущество разрешает делать швы между рядами кладки толщиной не более 3 мм, что положительно отражается на теплоизоляционных качествах конструкции.
• Довольно малый удельный вес, снижающий нагрузку на капитальное основание.

• Легкость в обработке своими руками: блоки без особенных усилий пилятся и сверлятся с применением простого инструмента, что упрощает подгонку деталей по размерам.

• Хорошие теплоизоляционные показатели.
• Устойчивость к действию внешних факторов: газобетон не горит, способен выдерживать важные перепады температур, его не поражают грибки и микробы.

Как видите, перечень преимуществ внушителен, что в полной мере растолковывает растущую популярность материала на рынке.

Недостатки

Определив, сколько весит газобетонный блок, и вдохновившись его теплоизоляционными свойствами, многие не обращают внимания на минусы этого материала. А они имеется, хоть и не являются критичными.

Среди отрицательных свойств строительного газоблока возможно выделить:

• Хрупкость — обратная сторона простоты в обработке. Фундамент под сооружение из газобетонных блоков возможно не через чур замечательным, но он просто обязан быть очень твёрдым, в противном случае неминуемо появятся трещины.

• Другой аспект данной неприятности – сложность крепления в газобетонную стенке. Простые анкера при монтаже смогут разрушать пробуренное гнездо изнутри, потому стоит применять особый крепеж. Стоит он, естественно, дороже распространенных пластиковых и железных дюбелей.
• Еще один минус – высокая влагоемкость. Материал без отделки деятельно поглощает воду, что во многих случаях может привести к промерзанию кладки.
• Раздельно стоит поболтать об отделке. Из-за высокой гигроскопичности газобетон практически «тянет» влагу из любой штукатурки, так что гипсовые составы быстро покрываются трещинами. Но, у данной неприятности имеется и другая сторона: снаружи штукатурный слой выглядит не весьма привлекательно и требует маскировки, но держится – не оторвешь!

Вывод

Разнообразные размеры блоков из газобетона, их хорошие эксплуатационные свойства и простота в применении значительно расширяют сферу применения этого материала. Его возможно применять и для возведения несущих элементов, и для наружного утепления домов, и для постройки сложных архитектурных форм.

Основное – трезво оценивать плюсы и минусы газоблока и учитывать его особенности при проектировке и монтаже. Более детально данная информация изложена на видео в данной статье, потому всем, кто планирует применять ячеистые бетоны в работе, рекомендуем с ним ознакомиться.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/kharakteristiki-gazobetonnykh-blokov-pliusy-i-minusy.html