Чем пилить керамзитобетонные блоки: инструменты для резки керамзитобетона

Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Поиск по сайту

Наше производство

Лицензии и сертификаты

Главная » Статьи » Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить керамзитобетонный блок. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

• не всегда получается разрубить блок точно,
• блок может оказаться слишком толстым,
• это не вполне безопасно.

Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

Ручная ножовка

Первый инструмент, которым можно воспользоваться – ручная ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях.

Она предназначена для пиления газобетона, но, если объем работ невелик, можно попробовать с ее помощью справиться и с керамзитобетонным блоком. Серьезный недостаток такого подхода заключается в том, что пилить придется вручную.

Это значит, что работающий ножовкой человек быстро устанет и не сможет напилить много блоков.ножовкой для пенобетоны наши блоки не распилишь…

Болгарка

Следующий вариант – углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать.

Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные компании.

«Аллигатор» вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной.

Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

Источник: http://www.kalitablok.ru/stati/chem-pilit-keramzitobetonnye-bloki.html

Ножовка по бетону: особенности резки

Обычной ножовкой пилить бетон — это напрасная трата сил, времени и постоянная замена инструмента, из-за его поломки. Для ячеистого бетона, газо- и пеноблоков, можно использовать обычную пилу по древесине, но ее надолго не хватит — она быстро начинает тупеть.

Статья предлагает познакомиться, какая ножовка по бетону лучше всего подойдет в этом случае, и какие существуют другие способы резки подобного материала.

Особенности инструмента

Обычно ножовки по бетону применяются при необходимости получить блоки, которые имеют нестандартные размеры, и называются они доборными.

Модели ножовок отличаются:

• По длине полотна;
• По толщине стали, что оказывает влияние на качество реза детали;
• Напайкой на зубцы, она бывает на каждом зубе или через один.

Производители выпускают ножовки двух типов:

• Электрические. Это более сложные, и более функциональные инструменты. Но ими можно работать при наличии и возможности подключения к электросети.

Ручная ножовка для пенобетона

• Ручные. Это наиболее универсальный инструмент. Его можно использовать при любых условиях, включая отсутствие источника электропитания. Масса изделия меньше электрической пилы, а стоимость значительно ниже.

Популярные модели ручных ножовок

Выбирая инструмент, следует обращать внимание на его производителя.

Некоторые из них представлены в таблице:

Производитель и фото инструмента

Особенности инструмента

Ручные ножовки этой компании считаются одними из наиболее популярных.

Их преимущества:

• Простота в использовании;
• Высокая степень стойкости полотна к износу;
• Удобное размещение рукоятки инструмента.

Компания впускает надежные и износоустойчивые ручные ножовки по бетону, имеет много положительных отзывов потребителей.Преимущества инструментов:

• Цена в два раза меньше предыдущей модели;
• Для изготовления рукоятки используется двухкомпонентный материал;
• Полотно из нержавеющей стали с прочными зубьями, которые заточены по специальной технологии;
• Длина полотна 670 мм.

Ножовка для ячеистого бетона Дельта Преимущества продукции:

• Бюджетная стоимость;
• Полотно изготавливается из высокопрочной стали;
• Зубья выполнены из твердосплавного материала;
• Используются для резки газобетонных блоков, керамзита и пенобетона.

На рынке РФ — это самый популярный производитель.Преимущества инструмента:

• Наличие твердосплавной напайки на каждом зубе, что значительно упрощает процесс распиливания блоков;
• Длина полотна позволяет распиливать блок поперек и вдоль;
• Упрощает использование прорезиненная двухкомпонентная рукоятка.

Лучшие производители электрических ножовок

Резка бетона сабельной пилой

Самая популярная и недорогая пила сабельного типа — модель американского производителя Dewalt DCS380M2. В комплект инструмента не входит полотно, его для резки пенобетона необходимо приобрести дополнительно.

Модель пилы Dewalt DCS380M2

Выпускаются и более дешевые инструменты. Их качество не ниже остальных производителей.

Некоторые из моделей представлены в таблице:

Модель ножовки	Особенности
Компания производит широкий модельный ряд электрических ножовок для резки газобетона. Наиболее популярные модели: GSA 1300 PCE; Bosch GSA 36 V-Li.
Сабельная пила модели JR 3060T — это достаточно сильный агрегат, мощность которого 1250 Вт. С его помощью можно легко распиливать газобетонные блоки и другие материалы.
Это немецкие инструменты, имеют высокую надежность и универсальность.
На рынке России немецкий производитель предлагает электрическую модель для резки газобетона. Недостатки оборудования: относительно быстрый износ рабочих частей, высокая стоимость. Основные преимущества: простота использования, безопасность.

Полотно для пилы

При изготовлении инструмента на его рабочую поверхность зубьев наносится алмазное покрытие, что увеличивает их прочность. При этом напыляется не настоящий алмаз, а его неестественный аналог — фианит, который имеет достаточно приближенные к алмазу характеристики.

При этом преимуществами технологии являются:

• После резки бетона проемы получаются с очень ровными поверхностями, не требующими последующей обработки;
• Инструменты можно применять для работы в жилых помещениях, у них фактически нет ударных воздействий, не нужна звукоизоляция при эксплуатации, пилы работают практически бесшумно, в отличие от перфоратора, они не причиняют вреда слуху человека;
• Глубина реза может достигать с двух сторон до 1 м;
• Высокая скорость работы позволяет экономить время.

Вбирая полотно для пилы, следует обращать внимание на его маркировку.

Для резки газобетона используются полотна с таким обозначением:

1. BIM. Так маркируются биметаллические полотна, изготовленные из очень прочной, комбинированной стали. Лезвия имеют достаточную гибкость и прочность, поэтому их лучше использовать для мягких пористых строительных блоков.
2. HM/CT. Такую маркировку имеют инструменты, изготовленные из твердых сплавов. Лезвиями можно обрабатывать твердые и пористые бетоны, которые отличаются повышенными абразивными свойствами.

Пример характеристик полотна с маркировкой T144DF

Для резки газоблоков полотно выбирается с такими параметрами:

• Ширина — в пределах 19 — 22 мм;
• Рабочая длина зависит от габаритов и жесткости бетонных блоков;
• Для быстрого распила берутся крупные зубья полотна;
• Для фигурного реза используются мелкие зубья.

Особенности устройства сабельной пилы

Устройство сабельной пилы

Сабельная пила или электрическая ножовка — это ручной инструмент для резки бетона или других материалов, работающий от электросети, с консольным закреплением рабочего органа, который имеет вид ножовочного полотна, совершающего при выполнении работ возвратно-поступательные быстрые движения.

Вытянутый редуктор, эргономичная ручка, полотно с консольным расположением, позволяют прорезать материал в самых неудобных местах, резать его части, расположенные со стеной заподлицо. Инструментом можно работать, удерживая заготовку на весу.

Основными достоинствами сабельных пил являются:

• Характеристики устройства:

1. Мощность оборудования 0,5 — 1,5 кВт. Большинство моделей рассчитаны на потребление мощности 0,9 — 1,2 кВт.
2. Количество ходов рабочего полотна составляет 2,5 — 3 тыс. об/мин.
3. Имеется регулировка скорости, что позволяет изменять ее при движении полотна.
4. Ход лезвия колеблется в пределах 19 — 32 мм.
5. Некоторые материалы имеют ограничения предельной глубины реза;

• Маятниковый ход. В этом случае при обратном передвижении полотна, его нужно немного отклонять от линии реза. Это позволяет эффективно удалять отходы пиления, полотно меньше нагревается, увеличивается производительность инструмента. Маятниковый ход имеют не все, а лишь наиболее популярные электрические ножовки;
• Полотна. Функциональность оборудования зависит от применяемого полотна. В его комплектацию входят несколько полотен для разных материалов, которые отличаются размером шага, формой и размерами зубьев, материалом ножа, имеется или нет алмазное напыление.

Выпускаются полотна с переменными шагом и размерами зубьев — они возрастают от хвостовика инструмента к концу полотна. Их удобства в том, что при использовании разных участков полотна, одна пила может обеспечивать разные параметры при обработке бетона;

• Опорный башмак. Он позволяет корпус инструмента надежно зафиксировать, прижав его к обрабатываемой плоскости, что увеличивает скорость распила бетона, улучшает качество реза, а процесс становится более удобным и легким. Башмак может передвигаться с фиксацией его вдоль полотна, обеспечивая, при этом, включение в работу требуемых участков полотна.

Помимо этого, опорная поверхность элемента может поворачиваться, и полотно пилит материал под нужным углом.

Крепление пилки к инструменту

Принцип работы сабельной пилы по бетону

Сабельными пилами своими руками можно резать такие материалы, как:

• Ячеистый бетон: газобетонные и пенобетонные блоки, газосиликатный бетон, пеногазобетонные блоки и другие подобные строительные материалы;
• Легкий бетон: керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, арболит, полистирол бетон и костробетон;
• Тяжелые бетоны, изготовленные на основе портландцемента, шлакового цемента, асфальта и полимерного цемента;
• Красный, силикатный и кармический кирпич, клинкерный кирпич, вспененный бетон;
• «Дикий» камень, керамогранитную плитку, гипсокартонные плиты, искусственный камень, известняк, ракушечник и мел.

Чаще всего сабельная пила применяется для эффективного, быстрого и относительного недорого выполнения работ.

К ним относятся:

• Демонтаж перегородок, стен, бетонных перекрытий, ригелей, колонн, пилястр и других типов строительных конструкций из бетона;
• Перепланировка любых помещений в доме, офисе;
• Обустройство дверных и оконных проемов в стенах, корректировка размеров существующих проемов;
• Чистовая доводка углов, которые были обработаны дисковыми машинами;
• Вырезка отверстий и ниш;
• Резка в нужный размер: ЖБИ, бетонных и пенобетонных блоков и других строительных и отделочных материалов.

Использование ножовки для пустотелых блоков

Полезные советы

Цепную пилу хоть ножовкой и не назовешь, но она во многом эффективнее сабельных аналогов

Инструкция, прикладываемая к инструменту, рекомендует соблюдать несколько советов:

• Сабельные ножовки по бетону — это единственно возможный эффективный режущий инструмент для резки твердого материала на труднодоступных участках;
• Использование такого инструмента экономически выгодно при проведении небольшого объема работ;
• Не рекомендуется применять агрегат для резки армированных железобетонных материалов.

Обработка бетонных блоков разного вида бетонов — это достаточно часто применяемая операция при выполнении строительных или ремонтных работ. В этом случае нужна особая ножовка по бетону, которая имеет повышенную прочность и может противостоять абразивным частям материала. Видео в этой статье поможет отыскать вам необходимую информацию по этой тематике.

Источник: https://beton-house.com/obrabotka/betonorezy/nozhovka-po-betonu-654

Пила для бетона: разновидности режущего инструмента и особенности применения

В этой статье мы расскажем о том, чем пропилить бетонную стену и чем распилить бетонную плиту. Более того, мы предложим вашему вниманию те методы, которые позволят справиться с этой задачей просто и сравнительно быстро.

Резка бетонных конструкций — это та задача, с которой приходиться сталкиваться при проведении капитальных ремонтов с элементами перепланировки помещений, в процессе прокладки тех или иных коммуникаций, а также в ходе исправления погрешностей, допущенных при изготовлении ЖБИ.

Диски с алмазным напылением

Распространённые методы

На рынке представлен широкий ассортимент методик обработки бетона, перечислим наиболее актуальные из них:

• вырубка перфоратором;
• применение угловой шлифовальной машинки (УШМ) «болгарка»;
• использование цепной пилы;
• резка железобетона алмазными кругами посредством применения специализированного оборудования.

Применение перфоратора

На фото — вырубка бетона – долго и неэффективно

Вырубка бетона перфоратором — это наиболее доступный способ, так как у многих соотечественников в домашнем хозяйстве есть более или менее мощная ударная дрель.

Рубка бетона осуществляется следующим образом:

• по контуру будущего реза буром с победитовой наплавкой высверливаются отверстия;
• затем по намеченному контуру материал вырубается и выбирается зубилом.

Среди преимуществ метода можно отметить возможность выполнения своими руками с применением доступного оборудования.

Впрочем, есть существенные недостатки, среди которых:

• наличие ударного воздействия на обрабатываемую поверхность;
• высокий уровень шума;
• пыль и грязь;
• невозможность работы с железобетоном;
• низкая точность контура, по которому была проведена вырубка.

Применение болгарки

На фото — нарезка швов болгаркой

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) «болгарка», в отличие от перфоратора, является разновидностью дисковых пил. Это оптимальное решение для тех, кто не знает, чем пилить керамзитобетонные блоки или бетонные конструкции с высокой точностью реза.

Среди преимуществ способа отметим доступность оборудования и невысокую стоимость алмазного диска. Но наряду с преимуществами есть недостатки, среди которых невозможность своевременного отведения пыли, а также ограниченный диаметр дисков и, как результат, возможность резки конструкций с небольшой толщиной.

Использование цепной пилы

Цепная пила в действии

Цепная пила для резки бетона с электрическим или бензиновым приводом — это более прогрессивная технология, так как такое оборудование может обрабатывать материал на глубину свыше 30 см в зависимости от модификации.

Оборудование предназначено для работы с неармированными и слабо армированными бетонами. Для работы применяется специальная алмазная цепь.

В процессе эксплуатации цепь подвергается существенному нагреву. Для того чтобы исключить перегрев режущего инструмента в современных пилах предусмотрена возможность подачи воды. Струя воды подается по шлангу на цепь и одновременно охлаждает режущий инструмент и удаляет пыль.

Цепная пила может применяться как самостоятельный инструмент для резки ЖБИ, но наибольшая эффективность эксплуатации данного оборудования достигается в сочетании со стенорезными машинами.

Применение бензорезов и швонарезчиков

На фото — компактный бензорез

Резка железобетона алмазными кругами выполняется специальным инструментом — бензорезами и швонарезчиками. Это оборудование работает с применением сегментных лазерных кругов с диаметром до 600 мм.

Оборудование используется для эффективной обработки как неармированных, так и армированных и сильно армированных бетонов. Кроме того, такие инструменты успешно применяются для резки твердого гранита и мрамора.

Резка осуществляется на высоких скоростях, а потому во избежание перегрева диск по бетону для циркулярной пилы охлаждается водой. На всех без исключения инструментах данного типа предусмотрена возможность отведения пыли.

Режем бетон на небольшую глубину

Алмазный диск для болгарки

Важно: Применение болгарки требует использования спецовки и средств защиты, включая очки, перчатки и респиратор.

Работаем следующим образом:

• На болгарке удерживаем стопорную кнопку и откручиваем специальным ключом стопорную гайку на посадочном штифте.
• Одеваем диск, соблюдая рекомендации по направлению вращения и удерживая стопорную кнопку, закручиваем гайку с максимальным усилием.
• Расчерчиваем на бетоне контур линии реза.
• Включаем болгарку, и крепко удерживая инструмент в руках, ведем им по поверхности в направлении противоположном вращению диска.

Важно: Заранее убедитесь, что по линии реза вы не встретите скрытых металлических деталей, которые могут повредить диск.

Режем бетон на большую глубину

На фото — швонарезчик на колесной платформе

Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.

Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки. Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели.

Крупная пила с электроприводом

Все бензорезы условно подразделяются на два типа:

• Модификация для сухой резки — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
• Модификации для мокрой резки — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.

Вывод

Если необходимо проделать отверстие в стене, потолке или в основании пола, наверняка потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне. Но, если нужно прорезать окно в сплошной стене или люк в перекрытии, потребуется совершенно другое оборудование, оснащенное дисками с алмазным напылением.

В этой статье вы узнали о том, что собой представляют такие инструменты и какова инструкция их применения. Ели необходимы дополнительные сведения, получить их вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

Источник: http://rusbetonplus.ru/instrumenty-i-materialy/pila-dlia-betona-raznovidnosti-rejyshego-instrymenta-i-osobennosti-primeneniia/

Как укладывать керамзитобетонные блоки — Всё-делаем-правильно.ру

Главная страница » Строительство » Как укладывать керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон является стопроцентным натуральным материалом. Он состоит из смеси песка, воды, керамзита и бетона. Керамзитобетон является наиболее дешевым материалом, применяемым в строительстве.

Блоки из керамзитобетона представляют собой отличную основу под отделочные материалы. Керамзитобетон не подвержен разрушительному воздействию влаги и химических веществ, не подвергается процессу гниения, на нем не распространяется плесень, очень прочен, морозоустойчив, не горюч.

Кроме того, этот материал имеет такие положительные в строительстве показатели, как теплоизоляция и звукоизоляция. Сегодня давайте поговорим о том, как укладывать керамзитобетонные блоки.

Укладка керамзитобетонных блоков практически не отличается от укладки кирпича. Разница только в том, что для укладки стеновых блоков из керамзитобетона требуется намного меньше раствора и времени на работу. Но, конечно, при работе с этим материалом, есть свои особенности.

При использовании керамзитобетона как строительного материала для стен надо помнить, что швы по горизонтали делаются из цементно-песчаного раствора толщиной 10 миллиметров и шириной 2 сантиметра. А вертикальные стыки выполняются без применения смеси, то есть «всухую».

Керамзитобетонные блоки производятся стандартной формы. При необходимости их легко можно распилить на более меньшие.

Поскольку производство керамзитобетонных блоков является достаточно простым и для него не требуется дорогостоящего оборудования, а так же  строгих условий производства, то очень часто мы можем наткнуться на некачественную продукцию.  К сожалению, она изготовлена без соблюдений требуемых норм.

Чтобы определить, насколько качественным является покупаемый нами материал, необходимо взять из партии несколько блоков и, взвесив их, высчитать плотность. А внешний вид заводских блоков отличается от кустарных несколько клиновидной формой.

При кладке стен из керамзитобетонных плит рекомендуется оставлять мостики холода. Если мы правильно сделаем теплоизоляцию изнутри и снаружи, то обеспечим достаточно устойчивый микроклимат в помещении. Кирпичная стена, в отличие от керамзитобетонной, более «дышащая», но не на много.

Кладка стен из керамзитобетона процесс достаточно не сложный. И справиться с ним сможет практически каждый. Главное, как и в любой работе, точность и аккуратность.

Источник: http://vse-delaem-pravilno.ru/kak-pravilno-ukladyvat-keramzitobetonnye-bloki/

Кладка керамзитобетонных блоков — раствор, армирование и технология укладки

КББ – это эволюция в мире кладки. Имеет меньшую теплопроводимость и меньше стоит.

Но установка таких блоков имеет некоторые особенности, которые необходимо знать для максимального эффекта.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В основном, блок состоит из бетона, песка и воды. Но особенностью блоков, которая создает максимальную термоизоляцию, это керамзит в составе блоков. Керамзит представляет из себя пористый элемент в виде шарика.

Благодаря содержанию воздуха внутри он отлично удерживает тепло.

Блоги обжигаются один раз. Потом они отстаиваются около 25 дней, пока цемент, который входит в состав не высохнет.

Каждый блок имеет внушительные размеры: 40x19x20 см. Это позволяет сэкономить время при постройке сооружения, а также количество цемента либо прочего скрепляющего материала.

Поскольку стена, которая получается из одного слоя КББ, соответствует толщине 1,5 кирпича, такие блоки используются для постройки наружных стен, Для внутренней стены однако существуют и более тонкий вариант этих же блоков. Однако подобные меры не являются популярными.

Намного дешевле использовать плиты osb или гипсокартон в качестве перегородок. Но, если термоизоляция или шумоподавление имеет вес в новой комнате, это необходимо.

Чтобы скрепить блоки между собой, нельзя использовать обычный клей или обычный цемент из-за пористости материала. Для скрепления используйте раствор из цемента и песка. При чем толщина слоя должна быть не меньше 1 см, в отличии от арболита.

В противном случае какая-то из сторон будет приподыматься за счет определенных выступов, образовавшихся за счет пористости.

На заводах по производству КББ знают об этой проблеме и позаботились о ней.

Для составления раствора используется пропорция цемента к песку – один к трем. Также немного меньше трети смеси должны занимать вода.

Далее можно укрепить конструкцию при помощи стеклопластиковой арматуры. Однако данный вид укрепления не терпит деформации. Деформация обязательно присутствует на нижних этажах, если здание высокое, хоть этого и не видно невооруженным взглядом.

Поэтому, если вы собираетесь укреплять конструкцию стеклопластиком, не делайте здание более двух этажей в высоту.

Армировання перевязка углов – финальный штрих, который можнт завершить композицию из КББ наружных стен и КББ внутренних стен.

Стоит помнить, что несущие стены и перегородки возводятся одновременно.

Подготовка основания

Основание должно быть изолировано от влаги. Для этого покройте фундамент рубероидом.

Если в каких-то местах фундамент покосился, используйте обычный кирпич для поднятия уровня.

Укладка керамзитобетонных блоков

Когда раствор готов, можно приступать к кладке. Для начала расположите блоки по углах конструкции.

Потом соедините их наружные стороны веревкой или толстой нитью. Это поможет следить за ровностью стены.

После того, как уложили блок, сразу покрывайте его раствором, и расшивайте шов.

Можно, чтобы шов спрятался внутри, за уровнем стены. Можно немного вынуть раствора из щели таким образом, чтобы получилась вогнутая окружность.

Тогда как водяной уровень нужно каждый раз прикладывать к стенке, лаерный уровень постоянно пускает луч. Если будут нарушения, лазерный луч будет светить на блок, а не рядом с ним, и это будет сразу заметно.

Поскольку материал пористый, это влияет на его несущие способности, снижая их. Чтобы материал не стал со временем крошиться под весом здания, каждые 6 уровней необходимо устанавливать армированную сетку. Она распределит вес и увеличит износостойкость материал.

Ведь не нужно дополнительно тратиться на облицовку, например отделку фасадными панелями — сайдингом. Более того, вы экономите на смесях и не нужно выбирать, как украсить шов между блоками. Достаточно провести две параллельные полосы клей-пены вдоль кладки непосредственно по блокам.

Также удобство состоит в том, что вы сразу увидите, если блок будет коситься по причине гладкости внешней поверхности.

Блоки из керамзитобетона. Особенности материала — Видео

Источник: https://nesmetnoe.ru/stroitelstvo/stroim-dom/115-kladka-keramzitobetonnykh-blokov.html

делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла.  Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3.5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/keramzitobeton-i-bloki/keramzitobeton-svoimi-rukami.html

Производство керамзитобетонных блоков: состав, пропорции

Керамзитобетон — это гранулированный материал, который изготавливают, смешивая цемент, песок и керамзит в определенной пропорции 1:2:3.

Керамзитобетонные блоки

Прекрасно подходит для изготовления каминов или дымоходов, а также при стройке жилых помещений.

Технические характеристики керамзитобетона

Керамзитобетон является легким и экологически чистым материалом.

Его использование при возведении стен или пола жилого помещения значительно сократит стоимость стройки в целом. Практически любой строительный материал можно сочетать с керамзитобетонными блоками.

Говоря о свойствах материала, стоит сказать о его технических характеристиках:

• прочность блока 25-150 кг/см²;
• теплопроводность материала 0,15-0,45 Вт/мºC (в зависимости от плотности);
• усадка отсутствует;
• водопоглощение — 50%;
• морозостойкость — до 200 циклов заморозки и разморозки;
• устойчив к возгоранию.

к меню ↑

Технология изготовления

Производство керамзитобетонных блоков влияет на структуру материала. Они могут быть монолитными или щелевыми (пустотными).

Виды керамзитобетонных блоков

Состав керамзитобетона: цемент, песок, керамзит в определенной пропорции — 1:2:3. Производство заключается в 5 основных этапах:

• соединении всех составляющих;
• заливка раствора в форму;
• застывание и твердение блоков;
• просушка (минимум 2 дня);
• складирование.

От того, в какой пропорции смешивать компоненты, будет зависеть плотность материала. Состав керамзитобетона может быть нестандартным, подбор: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть воды и от 1 до 6 частей керамзита.

Возможно, что полученная смесь будет слишком сухой. Для этого воду заменяйте специальной смесью, к примеру «Пескобетон».

Изготовление керамзитобетонных блоков возможно также и в домашних условиях. Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзитобетона, изготовленного своими руками следующие:

• гравия керамзитового — 8 частей;
• песка чистого (без примесей) мелкого — 2 части;
• воды по расчету — 225 л на 1м³ изготавливаемой смеси.

Также стоит учесть, что песка потребуется чуть больше, поскольку 3 части нужно будет использовать при формировании фактурного слоя блоков.

Линия по производству керамзитобетонных блоков

Для тех, кто изготавливает материл своими руками, стоит учесть один важный момент — в процессе производства своими руками используется стиральный порошок! Даже 1 чайная ложка порошка придает определенную пластичность готовому материалу (его растворяют в воде).

При изготовлении керамзитобетона своими руками стоит учесть, что раствор (цементное молочко) перед застыванием должен напоминать пластилин. Сделать это можно, если придерживаться правил изготовления керамзитобетонных блоков. Сухие компоненты нужно соединить между собой, и только после этого добавлять воду со стиральным порошком.

Производство керамзитобетона самому (своими руками) освоить можно достаточно быстро. Важно не отступать от технологии, а также правильно сделать пропорции качественного керамзитобетона на 1 м².

Формовка выполняется при помощи Г-образных половинок доски, толщина которых не должна превышать 20 мм.

Технология формовки влияет на размеры керамзитобетонных блоков. В среднем вес готового блока составляет 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Процесс отвердевания очень важен. Он наиболее продолжительный, ведь может достигать 28 суток. Учтите, что керамзитобетонные смеси должны не только быть неподвижны, но они не должны высыхать при высокой температуре.

В таком случае жидкость (цементное молочко) из смеси быстро испарится. Как результат — раствор (молочко) растрескается и будет не прочным.

к меню ↑

Производство керамзитобетонных блоков на станке (видео)

к меню ↑

Сфера применения керамзитобетона

Подбор керамзитобетонных блоков важен в зависимости о того, в какой сфере они будут использованы.

Полнотелые или монолитные блоки применяют для формирования фундамента, при возведении несущих стен, пола.

Пустотелые блоки чаще всего используют для строительства нежилых помещений или малоэтажных строек. Теплоизоляционные свойства такого материала позволяют сделать материал очень востребованным.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

к меню ↑

Преимущества керамзитобетона

Основные преимущества керамзитобетона: простота и удобство транспортировки компонентов для производства и готовых блоков своими руками. Материал устойчив к изменениям температуры, в течение многих лет сохраняет свои свойства.

Кроме того, керамзитобетон не подвержен коррозии, воздействию вредных веществ, неблагоприятных погодных условий.

Для холодных регионов керамзитобетон — настоящее спасение. Если сравнивать его расход с расходом цемента при возведении дома, то показатели расхода будут в 2 раза меньше. Такое свойства, как удерживание тепла, позволяет в значительной мере сэкономить на утеплителях.

Керамзитобетон — материал с прекрасной изоляцией. При промышленном производстве применяется специальная технология закупоривания отверстий, благодаря чему можно добиться такого эффекта. Внутрь блоков или на поверхность при укладке не попадает излишняя влага, то предотвращает появление в здании из керамзитобетона плесени и грибка.

Сравнительные показатели сопротивления теплопередачи различных строительных материалов

Несмотря на то, что основная сфера применения керамзибетона — это возведение стен, существует еще несколько сфер применения этого материала. Например, изготовление каминов, укладка пола.

Как уже было отмечено ранее, такой материал прекрасно проводит и удерживает тепло. Что еще нужно для камина? Плотный керамзитобетон не будет горячим снаружи, что делает камин безопасным при его эксплуатации. А внутри, соответственно, он нагреется достаточно быстро, а накопленное тепло сохранит на продолжительное время.

Источник: http://PoPenobloky.ru/keram/proizvodstvo-blokov.html

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Содержание статьи:

>Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

>Инструмент и материалы

>Растворы

>Способы кладки

>Технология работ

>Кладка керамзитобетонных блоков видео

Керамзитобетонные блоки: состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен.

Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
• рулетка – для проведения измерений;
• строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
• кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
• тонкий но прочный шнур-причалка;
• строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
• отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
• «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
• Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
• Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
• Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
• Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

• — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
• — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
• -вода;
• -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
• -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка.

Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке.

Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.

Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы.

Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов.

Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

• -в полблока;
• -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
• -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
• -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
• -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с  размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см.  Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком.

Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор.

После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток.

Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.  Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку.

Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами  — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши.

Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон.

Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Источник: http://www.postroj-dom.ru/stena/206-kladka-sten-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html