Деталь для резьбового соединения трубопроводов

На сегодняшний день стальные трубопроводы так же востребованы, как пластиковые и металлопластиковые. Для самостоятельной сборки металлического трубопровода, диаметр которого не более 50 мм, чаще всего используются резьбовые фитинги. Что такое резьбовой фитинг, как правильно подобрать и установить этот крепежный элемент, читайте далее.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Соединительный элемент для труб с резьбой

Критерии выбора резьбовых фитингов

Выбор резьбовых фитингов для металлических труб осуществляется на основе следующих критериев:

  • вида фитинга;
  • материала изготовления;
  • его параметров.

Разновидности фитингов

Вид фитинга подбирается в зависимости от его предназначения в системе трубопровода. Различают:

  • тройники, которые используются для врезки в трубопровод дополнительных ответвлений;
  • угольники, предназначенные для изменения направления труб;
  • муфты, при помощи которых производится стыковка труб на ровной поверхности магистрали при необходимости увеличения длины;
  • отводы. Ними производится врезка дополнительных ответвлений под углом в 30º – 180º;
  • заглушки, предназначенные для временного или постоянного отсечения определенной части системы;
  • ниппели. Устанавливаются в трубопровод при необходимости соединения труб разного диаметра;
  • штуцеры, необходимые для присоединения дополнительного оборудования (рукавов, шлангов и так далее).

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Разновидности резьбовых соединительных элементов

Материалы изготовления

Еще одним существенным параметром при выборе фитингов является материал изготовления. В настоящее время резьбовые соединительные элементы для труб могут быть изготовлены из следующих материалов:

  • стали;
  • латуни;
  • меди;
  • бронзы;
  • чугуна.

Стальные фитинги отличаются невысокой стоимостью, достаточным уровнем герметичности и возможностью многократного использования. Единственным существенным недостатком таких крепежей является подверженность коррозии. В связи с данным фактом фитинги из стали не рекомендуется использовать при сооружении трубопроводов для питьевого водоснабжения, отопления или транспортировки агрессивных сред.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Стальные резьбовые крепежные элементы

Для устранения подверженности коррозии в последнее время для изготовления фитингов стала применяться нержавеющая сталь. Нержавеющие соединители отличаются более высокой стоимостью, но способны прослужить и более длительный период времени.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Крепежные элементы из стали с длительным периодом использования

Латунные фитинги являются более востребованными, так как прекрасно сочетают такие параметры, как цена и качество. Стоимость фитингов из латуни не намного больше стальных, но неподверженность коррозии, долговечность и устойчивость к агрессивным средам полностью перекрывают данный фактор.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Латунные соединительные элементы для сборки трубопровода

Чугунные фитинги отличаются самым длительным периодом эксплуатации. При правильном уходе они могут прослужить до 80 лет. Однако чрезмерная подверженность агрессивным средам и коррозии значительно снижают сферу применения данного вида соединительных элементов. В настоящее время они используются преимущественно при сооружении отдельных канализационных систем.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Чугунные соединительные элементы для труб

Медные и бронзовые фитинги отличаются длительным периодом использования, прекрасными антикоррозийными качествами, неподверженностью к агрессивным средам и механическим воздействиям.

Медные и бронзовые фитинги можно использовать для сооружения трубопроводов водоснабжения, отопления, водоотведения, воздухообмена, транспортировки жидкостей в химической и нефтеперерабатывающей отрасли и так далее.

Существенный недостаток данного вида соединительных элементов – высокая стоимость.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Медные фитинги для труб

Подбор параметров фитинга

При подборе фитингов также следует учитывать и основные параметры, к которым относятся:

  • диаметр соединительного элемента, который должен быть равен диаметру трубы;
  • диаметр (внутренний, наружный) резьбы, определяемый в миллиметрах или дюймах;
  • направление резьбы (правое, левое);
  • шаг резьбы;
  • длина резьбового соединения.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Основные параметры резьбы на фитинге

Для длительности использования резьбового фитинга важно не только правильно подобрать соединительный элемент, но и правильно произвести его установку.

Монтаж резьбовых фитингов производится так:

  1. на концах труб, которые необходимо соединить нарезается резьба. Для образования внутренней резьбы используется метчик, а для образования наружной резьбы – плашка;

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Нанесение наружной резьбы на металлическую трубу

  1. резьба герметизируется. Для герметизации соединения можно использовать ФУМ-ленту (универсальный материал), нить Тангит Унилок (преимущественно для систем водоснабжения), льняную нить (универсальна) и иные материалы;

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Использование нити Тангит Унилок для герметизации соединения

  1. фитинг накручивается до упора. В некоторых ситуациях для надежной фиксации рекомендуется затягивать его гаечным ключом.

Крепление соединительного элемента

Как производится герметизация резьбы, смотрите на видео.

После установки фитинга производится проверка системы на герметичность. Для этого трубопровод заполняется водой и создается максимальное рабочее давление. Обнаруженная течь устраняется уплотнением соединения, закручиванием фитинга или переустановкой соединительного элемента.

Виды соединения стальных труб

► Сварное соединение труб
► Резьбовой способ соединения стальных труб
► Фланцевое соединение
► Соединение труб с помощью муфты и контргайки

Безопасная работа трубопроводной системы зависит от качественного соединения всех ее элементов: труб, компенсаторов, арматуры и измерительных устройств. В зависимости от назначения и эксплуатационных условий, выбирают наиболее подходящий способ монтажа. 

Все виды соединений труб можно разделить на две основные группы:

Возможность разобрать часть трубопровода и заменить детали важна в местах разводки, где устанавливают большое число фитингов, фланцев, измерительной и регулирующей аппаратуры. С помощью разъемных соединений к трубопроводам подключают теплообменники, котлы, промышленные установки. В системах ХВС и ГВС широко применяют такую стыковку. Это снижает расходы на монтаж и обслуживание сетей.

Сварные конструкции относят к неразъемным. Этот способ соединения зарекомендовал себя благодаря низкой металлоемкости, малому гидравлическому сопротивлению, надежности в системах с повышенным давлением и транспортировке агрессивных сред.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Сварное соединение труб

С помощью сварки можно соединить детали трубопровода под любым углом, создать монолитную конструкцию, в которой все элементы неразрывно связаны на молекулярном уровне. Сегодня технологии развиваются в двух направлениях:

  • Сварка плавлением: все виды электродуговой, газовой и электросварки;
  • Сварка давлением: контактная, ультразвуковая. плазменная и др.

При монтаже протяженных трубопроводных линий требуется привлечение больших трудовых ресурсов и оборудования. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка на постоянном и переменном токе. В зависимости от сложности поставленной задачи применяют следующие виды:

  • Без защиты: простым или стабилизирующим электродом;
  • Со шлаковой защитой: под флюсом, для оцинкованных труб;
  • Со шлагазовой защитой;
  • В среде защитных газов: для предотвращения окисления при нагреве;
  • Комбинированные методы.

Эти технологии применимы практически ко всем стальным сплавам, в том числе со сложным химическим составом и чувствительным к термообработке закаленным полуфабрикатам.

Сварка с газовой горелкой постепенно теряет свои позиции как недорогой и надежный метод, но до сих пор используется.

В процессе работы в месте сварного шва одновременно происходят процессы плавления и окисления, а зона нагрева намного шире, чем при дуговом методе. 

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Способы создания сварных соединений стальных труб классифицированы регламентом ГОСТ 16037-80. Можно выделить несколько основных групп:

  • Стыковое: со скосом кромок или с предварительно подготовленной прямой фаской;
  • Угловое: со скосом или без;
  • Внахлест;
  • С привариваем металлических элементов.

Качество сварки зависит от предварительной подготовки: механической обработки кромок и обезжиривания. Свариваемые элементы могут быть поворотными и неповоротными.

В некоторых случаях соединение выполняют с помощью электродов, то есть путем наплавления дополнительно металла, или формируют ванну, в которой плавится материал трубы.

По окончании работ удаляют окалину, выполняют шлифовку, проводят обследование ультразвуком.

Резьбовой способ соединения стальных труб

Для установки труб и арматуры с резьбой не требуется дополнительных инструментов. Этот метод эффективен в следующих случаях:

  • Для организации инженерных систем внутри помещений;
  • Для секций малого диаметра;
  • Для коммунальных сетей водоснабжения и теплоснабжения;
  • В трубопроводах с давлением до 1,6 МПа.

Форма резьбы может быть цилиндрической или конической, кроме этого предусмотрены следующие параметры:

  • Шаг нарезки: расстояние между одноименными точками;
  • Глубина канавок: разница диаметров;
  • Направление: правое или левое.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Для элементов трубопровода применяют требования стандарта ГОСТ 6357-81, в котором установлены размеры, допуски и классы точности. Для обеспечения герметичности резьбовых соединений используют уплотнители, способные выдерживать температуру среды: сантехническую льняную или асбестовую прядь, специальные пасты.

Главным недостатком способа является повышенное давление на первый виток резьбы (на него приходится до 50% нагрузок).

Кроме этого: быстрый износ при частых разборках, способность к самоотвинчиванию при вибрационных воздействиях.

Фланцевое соединение

Фланцы используют для соединения сегментов, арматуры, аппаратуры. Один комплект включает в себя 2 ответных фланца, уплотнители и детали крепежа: гайки со шпильками или болтами. Способ монтажа зависит от конструктивных особенностей.

Виды фланцев:

  • Плоские: привариваются на край трубы, имеют небольшие габариты;
  • Воротниковые: привариваются встык, внутренний диаметр равен трубе, воротник передает напряжения на трубу, снижая нагрузки на соединение;
  • Резьбовые: для оцинкованных труб и промышленных трубопроводов высокого давления ГОСТ 9399-81.

По способу крепления:

  • Жесткие: присоединяемые к трубе неподвижно;
  • Свободные: ГОСТ 12822-80, удерживаются на приварном кольце, выполняют компенсирующую функцию.
Читайте также:  Труба тебо армированная алюминием характеристики

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Фланцевое соединение по надежности превосходит сварное, но характеризуется повышенной металлоемкостью и утяжелением всей системы.

Этот метод применяют для подключения дополнительных линий, создания разборных секций, и в местах, где сварка затруднительна.

Соединение труб с помощью муфты и контргайки

Это один из самых простых способов соединения двух неподвижных стальных труб: воспользоваться им может любой человек, не обладающий знаниями и навыками. Деталь называется сгон и представляет собой отрезок трубы, на один конец которой нанесена длинная резьба, а на другой — короткая. В комплекте поставляются муфта и гайка.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Процесс монтажа:

  • Участок с короткой резьбой обрабатывают льном и пастой, вкручивают в трубопровод;
  • На свободный конец сгона навинчивают контргайку и муфту;
  • Участок с длинной резьбой обматывают льном, наносят пасту и совмещают с трубопроводом;
  • Накручивают муфту на трубу и фиксируют ее положение гайкой с помощью разводного ключа.

Сгоны очень надежны, срок их службы достигает 50 лет.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Обычно их устанавливают в местах течей, что позволяет избежать сложного ремонта. После этого участок становится разборным, что облегчает дальнейшее обслуживание. Метод нельзя применять в системах высокого давления и при транспортировке агрессивных сред.

Оцените нашу статью

Трубные резьбовые соединения: виды, область применения, критерии выбора

При монтаже гидравлических трубопроводов широкое применение находят трубные резьбовые соединения. С их помощью можно герметично и быстро связывать бесшовные трубы равных или различных диаметров в диапазоне от 6 до 42 мм. Изделия производятся в соответствии с требованиями ISO 8434-1 (DIN 2353) и обеспечивают длительный период эксплуатации трубопроводной системы.

Виды трубных резьбовых соединений

Фитинги для гидравлики представляют собой разъемные соединительные детали, изготавливаемые из латуни, углеродистой нержавеющей или легированной стали.

Их поверхность обрабатывается анодированным или цинковым гальваническим покрытием, которое предупреждает развитие коррозионных процессов.

Широкий выбор продукции позволяет создавать гидравлические системы любой степени сложности, в том числе прокладываемые через переборки и стены.

Изделия могут иметь метрическую или дюймовую резьбу. В зависимости от формы различают следующие типы трубных соединений:

  • Прямые – используются для связки двух труб с одинаковым диаметром.
  • Угловые 45°, 90° – отвечают за отклонение направления рукава под определенным градусом.
  • Т-образные – обеспечивают ответвления от основной трубы по боковым направлениям.
  • Крестовые – позволяют произвести ответвление в двух перпендикулярных направлениях.
  • Концевые – монтируются на концах трубопроводов. Их можно использовать для присоединения к смазочному или гидравлическому оборудованию (гидроблокам, насосам и др.).

Внутренняя конструкция крепежей может существенно различаться. Часто в монтаже применяют соединения с врезным кольцом (угол конуса 24°), которое при закручивании гайки производит деформацию труб.

Врезку данным методом выполняют внутри изделия (под кольцом) и на конце трубы.

В первом случае врезка обеспечивает герметичность системы, во втором – способствует удержанию кольца на нужном расстоянии от окончания трубы.

  • Деталь для резьбового соединения трубопроводов
  • Деталь для резьбового соединения трубопроводов
  • Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Трубные резьбовые соединения JIC 37°, согласно нормам ISO 8434-2/ SAE J514, традиционно используется для гидравлических систем высокого давления. Уплотнение осуществляется путем контакта между двумя металлическими поверхностями, без деформации отдельных компонентов.

Соединение между корпусом фитинга и развальцованной трубой (угол конуса 74°) обеспечивается затягивающей гайкой и уплотнительной втулкой внутри.

Это позволяет изготовить соединение, которое можно быстро собрать и разобрать, делая максимально простой реализацию сборки комплексных гидравлических систем.

Фитинг JIC 37° обеспечивает превосходное уплотнение системы независимо от используемой жидкости, до тех пор пока не используются коррозирующие жидкости и соблюдаются все специфические предписания для данного типа фитинга.

Эти фитинги производятся в одной единственной серии, определяемой как “УНИВЕРСАЛЬНАЯ”, поскольку корпус и гайка фитинга остаются такими же даже при переходе с дюймовой трубы на метрическую трубу, и отсутствуют двойные диаметры с различными рабочими давлениями.

Вибрации согласно стандартам не изменяют рабочие параметры фитингов даже при максимальных значениях. Под механической силой, создаваемой затягиванием гайки на корпусе фитинга, развальцованная часть на 37° соединяется с 37° конической частью корпуса фитинга, создавая уплотнение «металл-металл».

Уплотнительная втулка, размещенная во внутренней части гайки, обеспечивает правильное центрирование системы, уменьшая вибрации и предотвращая любые возможные повреждения трубы в процессе этапа сборки.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Область применения

Использование трубных резьбовых соединений актуально во многих сферах промышленности.

Изделия могут применяться для соединения резьбы больших и малых размеров, изменения направления трубопровода, связки рукавов с цилиндрами, клапанами и другими компонентами гидравлической системы.

Часто их используют для рукавного или трубного разделения, объединения потоков в единую линию, перекрытия труб и рукавов.

Назначение крепежей варьируется в зависимости от их размеров и давления. Согласно нормам DIN 2353, различают следующие серии соединений:

  • LL (очень легкие) – подходят для монтажа в небольших холодильных или гидравлических системах, для пропана, сжатого воздуха и др.
  • L (легкие) – отличаются универсальностью и могут использоваться в стандартных системах в диапазонах своего рабочего давления.
  • S (тяжелые) – предназначены для гидравлических систем высокого давления (в судостроении, химической и горнодобывающей промышленности, в производстве тяжелой техники).

Серия соединителей определяется размером метрической резьбы и наружным диаметром труб. В частности, очень легкие крепежи имеют метрическую резьбу от 8х1 до 12х1 мм и применяются для труб диаметром 4–8 мм.

Преимущества

Благодаря своей продуманной конструкции трубные резьбовые соединения обеспечивают надежный и безопасный монтаж гидравлических систем. Их популярность обусловлена множеством преимуществ:

  • возможность установки в труднодоступных местах;
  • короткое время монтажа гидравлической системы (на 60–70 % быстрее, чем при использовании сварных крепежей);
  • создание оптимальных условий прокладки трубопроводов для широкого диапазона рабочей среды, в том числе труб высокого давления;
  • простота в укладке гидравлических труб – нет необходимости в применении специального оборудования и привлечения высококвалифицированных сварщиков (работы выполняются механосборочными слесарями);
  • отсутствие окалины на трубах после сборки.

Стальные изделия отличаются доступной ценой и позволяют выполнять экономически выгодный монтаж труб согласно запланированному бюджету. Благодаря большому ассортименту размеров и конфигураций потребители могут подбирать трубное соединение, которое полностью отвечает их потребностям при укладке трубопроводов.

Как подобрать трубное соединение

Главная причина отказа трубопровода состоит в неправильном подборе соединителей. Поэтому при монтаже следует подбирать элементы согласно цели их применения с учетом множества разных критериев:

  • совместимости с рабочей средой;
  • типа гидравлического трубопровода;
  • нагрузки давлением;
  • расхода рабочей среды;
  • термической нагрузки;
  • условий эксплуатации гидравлической системы;
  • коррозионного воздействия.

Особенно важным критерием является устойчивость крепежей к коррозионным процессам.

Так, трубопроводы некоторых станков по обработке металла регулярно подвергаются действию шлифовальной пыли и смазочно-охлаждающих жидкостей, а установки медицинской и пищевой промышленности могут страдать от агрессивной среды.

В такой ситуации нельзя использовать соединители из простой стали, в том числе с гальваническим покрытием. Более эффективными будут изделия из нержавеющей стали, которые смогут надежно защитить гидравлическую систему от коррозии.

Чтобы правильно подобрать трубные резьбовые соединения, необходимо учитывать новейшие стандарты и предписания. При покупке важно принимать во внимание технические требования для конкретного трубопровода, а также использовать опыт применения выбранного изделия, накопленный заводом-производителем.

Почему стоит пользоваться резьбовыми соединениями трубопроводов?

Резьбовые соединения труб – едва ли не самый распространенный вариант их сборки. Вы не найдете более проверенного или распиаренного способа формирования систем водоснабжения и коммуникации.

И популярность эта образовалась не без причины. Резьба действительно прекрасно подходит для соединения труб. Ее сравнительно легко нарезать (даже своими руками) можно обслуживать, модифицировать, а также укреплять.

Деталь для резьбового соединения трубопроводовРезьба на водопроводной трубе

Разберемся же со всеми нюансами резьбовых соединений, их особенностями и интересными деталями.

Особенности и свойства

Для сборки труб в эффективные системы коммуникаций необходимо использовать какой-то из способов их соединения.

Соединения бывают как разборными, так и неразборными. Если говорить о неразборных соединениях, то к ним относят сварку и склеивание труб.

Металлические образцы соединяют посредством стандартных сварочных аппаратов, более продвинутые пластиковые трубы сваривают высокотемпературной диффузионной сваркой или склеивают химическими составами.

В любом случае на выходе получается цельная труба, модифицировать которую уже нельзя. Неразборные соединения можно только удалить, то есть разрезать трубу.

К разборным же, в большей мере относят именно резьбовые соединения. Есть и другие вариации, к примеру, обжимные, но они не столь популярны. Ничего эффективнее и удобнее резьбовых соединений трубопроводов человек так и не придумал. Какими же свойствами обладает резьба?

Читайте также:  Фитинг подкачки колес туарег

Основные плюсы

Плюсов у соединений такого типа очень много. Перечислим основные:

  • Возможность работать с любым материалом труб (только мягкий пластик может стать исключением);
  • Высокая функциональность;
  • Нарезать резьбу можно даже своими руками;
  • Большое количество различных вариаций резьбовых соединений;
  • Упрощенный процесс монтажа соединений;
  • Высокое качество;
  • Возможность в считаные минуты разобрать или собрать соединение;
  • Доступность к модифицированию.

Соединения такого типа тем и хороши, что при своей простоте и неприхотливости, они покрывают существенный сегмент потребностей человека. Грубо говоря, вы вряд ли найдете хотя бы один дом, где в сантехнике полностью откажутся от применения резьбы для сборки труб и трубопроводов.

Деталь для резьбового соединения трубопроводовНарезка резьбы плашкой

Даже в самых современных системах кое-где от нее отказаться так и не смогли. Серьезное влияние тут оказали последние два пункта, а именно возможность модифицировать трубы и в любой момент проводить с ними какие-то операции.

Все-таки система водоснабжения или отопления – штука сложная. В ней постоянно проходят самые разнообразные процессы. Трубы пропускают воду, забиваются, фитинги изнашиваются. Не будем забывать и про появление необходимости срочной замены одного из элементов либо подключение к трубе дополнительной ветки.

Будь у вас полностью неразборный трубопровод – это стало бы проблемой. А так, нужно только перекрыть воду, да разобрать нужный участок. Причем для подобных задач хватит подходящего по габаритам гаечного ключа. Никаких тебе болгарок, резаков и прочей головной боли.

Но не будем забывать и про минусы, они у резьбовых соединений тоже имеются.

Основные минусы

К минусам относят давние «болезни» резьбы, устранить которые человеку частично удалось. Но они все же дают о себе знать. Речь идет о следующих моментах:

  • Резьба со временем ослабляется;
  • Соединения такого типа уступают неразборным в плане герметичности;
  • Нуждаются в периодичном обслуживании.

Главный и самый неприятный момент – ослабление резьбы. Особенно это касается мест, где применяется обычная ее модификация, без дополнительных компрессионных насадок, зажимов и т.д.

Дело в том, что при вибрации соединения медленно, но верно расшатываются. Миллиметр за миллиметром место скрепления ослабляется, а следующий этап – появление течи.

Не стоит сразу пугаться. Ослабление резьбы – дело многих месяцев, а то и лет. Если же ее регулярно обслуживать, то есть проверять качество затяжки гаек и подкручивать в случае необходимости, то ничего плохого не случится, однако это все же недостаток. Ведь не всегда у нас есть желание или возможность постоянно следить за трубами.

А если это, к примеру, трубы в контуре теплого пола? Не будем же мы каждые полгода разбирать паркет, затем вскрывать теплую стяжку, и все для того чтобы проверить, разболталась ли гайка на фитинге.

К счастью, найдено много способов, как таким вещам противостоять. Если не полностью, то хотя бы частично. О них мы вам расскажем в дальнейшем.

Формирование соединения

Трубные соединения такого типа начинаются с формирования резьбы. Резьба может быть любой, у нее есть масса вариаций. Начиная от шага витков, заканчивая их направлением, типом, углом нарезки и массой других параметров.

В наше время люди преимущественно пользуются фитингами с нарезанной резьбой. Обработка обычных труб уже необходима не в столь серьезных масштабах, но о ней все же стоит знать. Поэтому начнем мы с нарезки резьбы.

Нарезка своими руками

Интересный момент в нарезке заготовки под резьбовые соединения заключается в том, что процесс этот выполнить вы сможете самостоятельно.

Всего-то нужно иметь доступ к двум основным инструментам. В наличии требуется иметь:

  1. Метчик;
  2. Плашку;
  3. Несколько зажимов;
  4. Ключ.

Деталь для резьбового соединения трубопроводовЛатунные резьбовые фитинги стандартного типа

На самом деле выполнить нарезку можно только с помощью метчика и плашки, но два последующих инструмента упростят нам работу и существенно ускорят ее. К тому же ключи и зажимы можно найти практически в каждом доме. А если их нет, то в любом магазине.

Для нарезки внутренней резьбы применяют метчик. Метчиком называют продолговатую заготовку с предварительно сформированными резцами под определенным углом. Метчики подбирают под диаметр труб, их материал и тип самого соединения.

Плашки работают так же, как и метчики, тоже оборудованы ножами, только уже на внутренней стороне. А все потому, что плашками пользуются при формировании наружной резьбы.

Причем работать можно с элементами трубопроводов как металлического, так и пластикового образца. Сейчас есть большое количество инструментов, формирующих резьбу под пластиковые трубные заготовки.

Что же до непосредственно процесса работы, то он выполняется по следующей процедуре. Мы сначала протачиваем трубу, затем делает базовый проход для формирования заготовки, а потом вкручиваем метчик или плашку до получения нужной глубины.

Герметизация соединений

После формирования заготовки вы уже почти готовы к непосредственно сборке трубопровода. Но есть важная деталь. О ней мы уже частично упоминали.

Трубные резьбовые соединения со временем ослабляются и разгерметизируются. Начинается это как простая влажность на резьбе, затем переходит к появлению небольшой течи. Ну а если игнорировать подобные вещи и дальше, то в конце концов, трубу просто прорвет.

Дабы избежать подобной участи трубные соединения дополнительно защищают. В таких целях применяют герметизацию специальными веществами или же закупают продвинутые фитинги.

В этой части статьи мы поговорим о герметиках для труб. Самыми популярными заслуженно являются следующие варианты:

  • Лен;
  • Фум-лента и тефлоновая нить;
  • Анаэробные герметики.

Три категории, упомянутые выше, включают в себя множество комбинаций, но дабы не распыляться о них речь идти не будет.

Льном пользовались еще наши дедушки, да и сейчас его применяют довольно часто. Это герметик из природных материалов, выпускается в виде промасленных нитей. Дешевый, удобный, но все же устаревший вариант, он тем не менее, хорошо выполняет поставленные задачи.

Деталь для резьбового соединения трубопроводовПопулярный нынче фитинг американка

Вторая группа – более современные образцы. Состоят из полимерных или смежных материалов. Их наматывают непосредственно резьбу в частях трубопроводов, а затем затягивают гайки.

Плюсы – дешевизна и практичность. К минусам относят не слишком высокое качество герметизации и сравнительно малый срок эксплуатации.

Анаэробный герметик для трубопроводов – лучшее решение. Речь идет об уникальных составах, наносящих непосредственно на резьбу.

При контакте с металлической поверхностью гайки и болта, герметик схватывается, либо полностью блокируя вращение резьбы, либо сильно усиливая ее сопротивление вибрациям. Вплоть до необходимости предварительно прогревать ее перед разборкой.

Герметизация резьбы льном (видео)

Применение фитингов

Резьба очень широко распространена, когда речь идет о различного рода фитингах. Здесь у инженеров появился простор для фантазии, поэтому в результате появилось множество удачных моделей.

Различают следующие фитинги:

  1. Стандартные.
  2. Компрессионные.
  3. неразборные.

Стандартные образцы используют базовую или улучшенную систему обычной резьбы. Они хороши, когда нужно собрать трубопровод из простейших деталей, к которому необходим постоянный доступ.

Компрессионные модели – следующая ветка развития. Здесь для фиксации фитинга применяется накидная компрессионная гайка. Она намного лучше фиксирует соединение, реже ослабляется, да и вообще довольно удобна. Если уж ее и герметизировать тем же льном, то о проблеме протечек можно вообще забыть.

Компрессионная группа фитингов – самая распространенная. В нее входят разные решения. Есть фитинги типа американка, с двойными накидными гайками, которые собирать еще проще и удобнее.

Есть фитинги с внутренними резиновыми уплотнителями, упрощающие сантехникам их работу. Встречаются и другие модели, к примеру, с внутренними торцевыми зажимами, еще одним уровнем фиксаторов и т.д.

Про неразборные резьбовые соединения можно сказать, что это своеобразный переход от одной технологии к другой. Он заключается в применении резьбы для начальной фиксации отрезка, а затем наваривании дополнительного ограничителя с помощью сварки. Разобрать ключом их уже не получится. Но герметичность на выходе отличная.

§ 35. Соединение стальных труб на резьбе

Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой.

Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали.

Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар температурой не выше 175° С и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 40 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм.

Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения — буртики, необходимые для большей   прочности.   

Читайте также:  Каков диаметр дюймовой трубы

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Рис. 64. Соединительные   части из ковкого  чугуна для  соединения труб по прямой:

в — прямая   муфта,   б — переходная   муфта,   в —футорка,   г.— соединительная гайка,  д — контргайка,  е — пробка

У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой (рис. 64) и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные  гайки,  футорки,    контргайки,   пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна (рис. 65): угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Рис. 65. Соединительные части  из   ковкого  чугуна для соединения труб под углом и устройства ответвлений: а — прямой угольник, б—переходный угольник, в — прямой тройник, г — переходный тройник, д — тройник с двумя переходами, е — прямая крестовина, ж — переходная крестовина, з — крестовина с двумя переходами

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и рванин и нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной   резьбой, если их длина в сумме не превышает 10% длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал— лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку.

При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100° С), уплотнительный материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100° С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, которые пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами.

На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком.

Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны.

Стандартные сгоны длиной ПО мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм — для труб диаметром 38—50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления.

Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм и 140 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и устанавливают у нагревательных приборов.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал.

Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе.

Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов — ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80—84%) и вазелинового масла для смазки (20—16%). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам.

Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10—15 мм и толщиной 0,08—0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен.

Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от —50 до 200° С.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Рис.    66.   Уплотнение    резьбовых соединений лентой  ФУМ

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 66, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15—20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25—32 мм — в четыре слоя.

При выполнении разъемных соединений (стонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты.

Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение с соблюдением всех указанных выше операций.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку (для пара)г штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций — рычажных, раздвижных и накидных.

Деталь для резьбового соединения трубопроводов

Рис. 67. Трубные ключи: а — рычажный,  б — раздвижной,  в —накидной;  1 — неподвижный  рычаг,  2— подвижный рычаг, 3—гайка, 4 — обойма, 5—подвижная губка, 6 —пружина, 7 — накидная губка

Трубный рычажный ключ (рис. 67,а) состоит из неподвижного рычага 1, соединенного с подвижным рычагом 2 обоймой 4. Степень раскрытия губок регулируют гайкой 3. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 — диаметром от 15 до 38 мм, №3 — от 15 до 50 мм, №4— от 20 до 75 мм и №5 — от 25 до 100 мм.

Раздвижной ключ (рис. 67,6) состоит из рычага I, подвижной губки 5, соединенной с рычагом обоймой 4,

Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой 3. Пружина 6 служит для отжатия вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ (рис. 67,в) состоит из рычага 1, головки с гайкой 3, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как труд при этом малопроизводителен, а ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения.

Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить.

Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector