Газобетон сибит: изготовление, состав, характеристики

Что лучше: СИБИТ или неавтоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон – материал, производимый из экологически чистых сырьевых составляющих: песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пасты. Химическая реакция с участием этих компонентов приводит к выделению водорода, который образует сферические воздушные поры.

Автоклавный означает обработанный в печи под высоким давлением до 11 атмосфер с нагреванием до 190 градусов.

В результате такой обработки молекулярная структура сырого изделия преобразуется в минерал под названием тоберморит, обладающий уникальными свойствами, широкомасштабно применяются в строительстве.

Этот материал был создан в Швеции в 1929 году и с тех пор завоевал огромную популярность по всему миру. Исследования двухтысячелетних римских строений, проведенные в 2017 году в Беркли, показали, что именно благодаря тобермориту древние сооружения оказались столь долговечными.

Обратите внимание

Название СИБИТ означает Сибирский Итонг. Итонг — это первая торговая марка, под которой было начато массовое производство  автоклавного газобетона для всего мира. Завод СИБИТ был построен  немецкими специалистами фирмы Итонг в начале 90-х годов в Новосибирске.

Для того чтобы произошла минерализация и образование тоберморита, на производстве автоклавного газобетона должен быть организован жесткий лабораторный контроль входящего сырья и всех производственных этапов. Например, недостаток содержания кварца в песке приводит к снижению прочности материала. Лаборатория завода СИБИТ является главной компонентой качественного производства.

Неавтоклавный газобетон производится из того же сырья, что и автоклавный, но не подвергается автоклавированию, тем самым конечный материал производства представляет собой засохшую вспененную бетонно-песчаную массу.

Жестких химических связей с образованием минералов тоберморита в ней не происходит.

Для производства неавтоклавного газобетона не требуется сложное оборудование, и это позволяет изготавливать его почти в любых условиях, будь то гараж или двор: из исходных компонентов готовится смесь и просто заливается в формы. Но даже на крупных “заводах” нет входящего лабораторного контроля сырья.

Ручной труд на всех этапах и отсутствие современного автоматического оборудования порождают большую разницу в качестве от блока к блоку. Плохое перемешивание сырья и ручная заливка в формы дают разные технические характеристики блоков неавтоклавного газобетона и их плохую геометрическую повторяемость.

Общие характеристики материалов

Неавтоклавный газобетон СИБИТ
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м·К))
0,17 – 0,19 0,12 – 0,14
Марка прочности
B2.5-3 B1.5
Коэффициент паропроницаемости (мг/м∙ч∙Па)
0,18 Не менее 0,2
Отклонения геометрических размеров (мм)
3 – 5 1 – 2

Приведенные характеристики показывают, что автоклавный газобетон СИБИТ по всем основным характеристикам превосходит неавтоклавный газобетон.

Неавтоклавный газобетон дает значительную усадку (считается, что готовые блоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней). При резком изменении влажности усадка может составить 1 до 3 мм/пог. м. Это затягивает время строительства.

СИБИТ же можно использовать сразу, т.к. после процесса автоклавирования цемент набирает 100% прочность. Усадка, в сравнении с неавтоклавным газобетоном, значительно меньше и составляет не более 0,39 мм/пог. м.

Важно

Меньшая, в сравнении с СИБИТ, паропроницаемость приводит к образованию влаги и сырости в жилом помещении из неавтоклавного газобетона.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного газобетона равен F25-F35 циклам, что соответствует 25 – 35 циклам попеременного замораживания и оттаивания образцов, во время лабораторных испытаний, без потери прочности и объёмной массы. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам. СИБИТ выдерживает до двухсот пятидесяти таких циклов (F250). Чем выше этот показатель, тем дольше простоит строение.

Характеристика Автоклавный газобетон СИБИТ Неавтоклавный газобетон
теплопроводность
прочность
паропроницаемость
геометрия
морозостойкость
скорость возведения
отходность
транспортирование

В семействе газобетонов автоклавный газобетон по праву называют королем газобетонов. Только этот материал производится с наибольшей технологичностью, автоматизацией и контролем. Можно провести аналогию между газобетонами и телефонами, где кнопочным телефоном будут все неавтоклавные газобетоны, а автоклавный газобетон был бы в этой аналогии современным смартфоном. Собственно, он и создавался изобретателем Джоном Эриксоном и профессором Генриком Крюгером как усовершенствованный газобетон. Автоклавный газобетон это следующий виток развития газобетонов, обеспеченный процессом автоклавирования. К сожалению, многие строители с большим опытом путают эти материалы.

Источник: https://Sibyt.ru/pomoshhnik-po-stroitelstvu/kak-vyibrat/stenovye-materialy/chto-luchshe-sibit-ili-neavtoklavnyj-gazobeton.html

Что такое сибит? Описание, характеристики, виды, применение и цена сибита

Что такое сибит?

Северный регион, небольшой бюджет и короткий срок строительства. Если Вы собрались возвести жилье, и эти критерии – основа, влияющая на Ваш выбор материала, тогда целью должен стать газобетон. Эти глыбы искусственного камня имеют десятки пор, и это ничуть не портит, а наоборот повышает их качество.

Изготовление строй. материала подразумевает два разных способа. В первом случае состав для производства готового изделия твердеет самостоятельно, без каких-либо доп. воздействий.

Полученный таким путем камень называют неавтоклавным. Если же для отвердевания применяют пар, высоких градус и давление – получается автоклавный газобетон.

И прочнее, и теплее — так об этом виде отзываются строители.

Строительный блок сибит

По всему миру сотни предприятий штампуют этот популярный ныне материал. Около 40-ка стран имеют заводы на своей территории. На конвейер в нашей стране такое производство поставили лишь в середине 20-го века.

Среди своих конкурентов особняком стоит новосибирский завод, который выпускает так называемый сибит (автоклавный газобетон). Там взяли на вооружение технику от немецкого родоначальника отрасли, и разработали особый состав, благодаря чему газобетон сибит просто сметают из гипермаркетов жители холодных краев.

И вроде компоненты не оригинальны, но все дело в их соотношении. Пропорции крайне важны. Благодаря своим методам, производителю удалось добиться меньшего веса изделий, при этом увеличив его эффективность в плане сохранения тепла в помещении.

Виды и характеристики

Причина номер один, по которой именно на этих блоках останавливают свой выбор чаще всего – они безопасны для нашего здоровья. Разных вредных примесей в них не найти.

Состав таков:

  1. Вода
  2. Песок
  3. Известь
  4. Цемент

Составляющие измельчают и удаляют из них все примеси (к примеру, песок мелят аж восемь часов). После смешивают. Получаются огромные плиты. Их распиливает тонкая струна, потому поверхность выглядит идеально ровной. Пустоты внутри получаются при помощи алюминия, измельченного в пудру (объем этих пор практически три четверти блока.

Есть как совсем мелкие «пузырьки», так и крупные). Во время того, как блоки «пекутся» в печах с подачей пара (около 10-ти часов), этот порошок взаимодействует с известью и попросту испаряется.

Не найти в готовом изделии и самой извести, ведь по завершению производства мы получаем абсолютно новый минерал, его, к слову, сравнивают с природным собратом – тоберморитом.  Потому, если Вы услышите, что сибит легко мокнет по вине наличия извести в составе – не верьте.

Виды сибита

Совет

Лишние звуки с улицы и утечка тепла тому, кто построил дом из сибита, не страшны. Сравним с тем же кирпичом, и поймем, что цифры не в его пользу. Сибит в три раза лучше удержит тепло внутри коттеджа, или дачи. Это значит, что пенопласт, или базальт в качестве утеплителя Вас не разорят, нужен максимум один слой такой защиты.

На высоте и паропроницаемость, т.е. такие стены могут легко конкурировать по этому параметру с деревянными. Лишняя влага будет улетучиваться, не образуя конденсат и неприятный климат внутри жилища. И если дерево чуть что готово вспыхнуть и сгореть дотла, то газобетон выстоит перед огненной стихией.

Особых затрат на фундамент удастся избежать, ведь такие камни практически невесомые, сели сравнивать с кирпичом. Спец. техника будет «отдыхать» в сторонке, ведь перемещать блоки можно без ее участия. Их проще простого поделить на ровные части, или придать выбранную форму, ведь можно просто распилить. К тому же забить гвоздь, или вкрутить шуруп тоже труда не составит.

Дождь, снег, или любые другие «нападки» воды на такое жилье никак на нем не отразятся. Ведь материал практически не впитывает влагу. Служить жилище из этих изделий будет больше пяти сотен лет, такие сроки заявлены производителем.

Виды блоков сибит:

  • Конструкционные. Здесь важна прочность, она должна быть повышенной, так как из этих изделий сооружают несущие стены.
  • Облегченные. Эти применяют в качестве утеплителя, т.е. кладут доп. слоем вдобавок к стенам из другого материала, к примеру. Их плотность в разы ниже предыдущих.
  • Есть еще промежуточный вариант. Такие блоки обладают средними показателями прочности, а это позволяет им быть более универсальными.

Размеры

А теперь о том, каков же размер сибита. Габариты зависят от типа изделия:

  1. Стеновые блоки. Делятся на четыре разных типа: Б2 имеет соотношение 600/200/250, Б3 чуть больше в ширину – 300 миллиметров, а Б4 – уже 400 миллиметров.
  2. Блоки для внутренних стен. Здесь так же три категории. Самые маленькие таких размеров: 625/100/250, самые большие в ширину 150, остальные параметры неизменны.
  3. Перекрытия. Здесь будет варьироваться длинна – от 2-х до 6-ти метров. При этом ширина 60 см, высота – 24 см.. Они весьма крепкие, тяжести им не страшны, максимальный вес в нагрузку – 800 килограммов.
  4. Перемычки. Самые длинные – 3 места 10 см. Что же касается предельных показателей ширины и высоты, то это 30 и 60 см. соответственно.

На один поддон укладывают от 20 до 50 стандартных блоков.

Применение

Укладывать слой за слоем Вам не придется, ведь для того, чтобы соорудить добротный дом, нужно уложить блоки толщиной чуть больше полуметра. Держат тепло поры, пронизывающие каждый модуль.

Чтобы построить коробку в двести квадратов, нужно всего пару месяцев, а то и меньше. Для того, чтобы было проще перемещать материал, на блоках есть своеобразные отверстия-ручки. А для плотной стыковки существуют пазы.

Если Вы хоть раз пробовали уложить кирпич, то и с этими блоками проблем не возникнет. Стартовый ряд требует особого внимания, он должен быть максимально ровным. Отвес и уровень Вам в помощь. Абы какой раствор для кладки не подойдет, нужен спец. клей.

Дом из сибита

Исключением может стать лишь первый ряд, так как на фундамент будет уже устелена теплоизоляция, блоки можно крепить к ней на обычный цементно-песчаный раствор. Он, к слову, поможет выровнять поверхность, на которую встанет будущая стена. Так что не жалейте этой связки, пока не убедитесь, сто все недочеты устранены.

Когда Вам нужно сделать отверстие, от перфоратора лучше отказаться, есть риск раскрошить изделие. Инструмент заменит дрель. Еще Вам понадобятся: мастерок, спец. рубанок, пила, уголок из металла, щетка (или веник), уровень, штроборез, леска.

А кладка сибита начинается с установки угловых деталей нашего конструктора, от них уже будут «расходиться» стены. Вот тут и понадобится леска, или какая-нибудь веревка. Соединяем ей углы в натяг. И уже по готовому контуру кладем остальные детали.

Читайте также:  Кладка арболита своими руками: доступно каждому

После того, как первый ряд Вы осилили, за второй сразу не хватаемся. Нужно время, а конкретнее несколько часов. Тогда связка подсохнет, и можно будет работать дальше.

Чтобы клей лучше лег на последующие слои, пройдитесь по поверхности блоков спец. рубанком, она станет шершавой, что позволит клею лучше к ней «пристать». Теперь ждать высыхания уже не придется, ведь клейкая субстанция схватывается в разы быстрее. Помните, что кладем камни не ровно друг на друга. Для лучшей сцепки нужно смещение, примерно в 8 сантиметров.

Обратите внимание

Уложили четвертый ряд? – пора армировать. Железные прутья диаметром в 1 сантиметр укладываются в специальные канавы, заранее пробуренные в материале. В этих углублениях не должно быть мусора и пыли, потому хорошо их прочистите. Стыковку прутьев нужно делать в тех местах, где нет швов, а также избегая углов.

Процесс укладки сибита

Если уж строите из сибита, то и перемычки для входных-выходных отверстий лучше использовать из этого материала. Продумайте заранее дизайн помещения, где будут подвесные шкафы, понадобится либо деревянная обрешетка, либо спец. крепеж.

Перекрытия из газобетона используют там, где стены из сибита удалены друг от друга не дальше 6-ти метров. Правда без подмоги тут не обойтись, стоит арендовать спец. технику, ведь плиты очень массивные. Дерево, бетон, и металл – так же пригодный материал для перекрытий такого дома.

Если хотите покрыть такой дом штукатуркой, без грунтовки не обойтись. Дальше идет раствор, в который будем «вдавливать» армирующую решетку. Уже после покрываем все штукатуркой. Сам отделочный материал должен быть спец. назначения – именно для ячеистого основания. Если в ход пойдет сайдинг, не забываем про вентиляционные зазоры между стеной и отделкой.

Что строят из сибита? Не только жилые коттеджи, но и хоз. постройки, и даже коммерческую недвижимость. Кроме того, можно надстроить уже имеющиеся здание, либо добавить слой блоков к старой постройке, тем самым утеплив ее.

Когда Вы ищите проекты домов из сибита, но никак не можете остановится на чем-то, обратите взор на варианты из кирпича, вдруг они покажутся Вам более привлекательными. Эти чертежи будут вполне уместными и для газобетона.

Ведь материал дает совсем незначительную усадку. Как правило, готовая документация делится на строительную и инженерную часть. Ленточный монолит – станет отличным фундаментом под такую постройку.

Важно! Для сибита есть свои ограничения по погодным условиям. Такое жилище нужно возводить, когда на улице от +5 до +25 градусов. За окном настоящая жара? – тогда придется либо подождать, либо слегка смачивать сибит блоки.

Плюсы и минусы

Давайте сравним, чем газобетон сибит предпочтительнее похожих конкурентов:

  1. Среди основных соперников – пеноблок. Но, во-первых, чтобы произвести эту самую пену, нужно применить искусственные добавки, а они, как мы знаем, далеко не всегда безопасны для дальнейшего пребывания жильцов в таких стенах. Чего не скажешь о сибите. Во-вторых, геометрия. Пеноблоки часто штампуют чуть ли не в подвале на коленке, отсюда и их неидеальная форма, и состав. Газобетон же без производственных мощностей не выпустить. Если взглянуть на сибит на фото, то поймете, что на заводах все «по линеечке», четко до миллиметра.
  2. Керамика. И красивы, и экологичны и прочны. Но без ложки дегтя и здесь никак. Сверху требуют утеплитель, газобетон же – сам по себе уже достаточно теплый, а еще очень легкий, а значит, в отличии от увесистого конкурента, внушительного фундамента не требуется.
  3. Газосиликат. Составы схожи, но этот не так эффективно защитит от морозов, к тому же служит меньше. Решающим фактором может стать и вопрос цены – газобетон дешевле.
  4. Деревобетон. Получается путем замеса цемента и отходов деревопроизводства, а именно щепок, коры и т.д. Они достаточно увесистые в сравнении с газобетоном, да и морозы для них опасны.
  5. Теплоблок. Этот трехслойный бутерброд из основы, утеплителя и облицовки может казаться прекрасным готовым решением для возведения дома. В качестве прослойки пенополистерол. И это не совсем безопасно. К тому же специалисты в работе должны быть предельно аккуратны, требуется практически ювелирная точность. Кроме того, сэндвич может расслоиться. Эти минусы перекрывают то, что теплоблок в разы теплее газобетона.
  6. Керамзитбетон. Вы скажите он прочнее, а значит – лучше? Но не спешите с выводами! Во-первых, эти блоки мельче сибита, а значит работать с ними дольше. Без доп. утепления рискуете замерзнуть. И опять же геометрия оставляет желать лучшего.

Упакованные поддоны с сибитом

А теперь время рассказать о недостатках:

  • Не стоит увешивать стены из сибита тяжестями. Такие нагрузки для них губительны. Громоздкий шкаф может просто рухнуть, ведь блок начнет разрушаться под давлением крепежа.
  • Не обойтись без отделки стен как снаружи, так и внутри.
  • Если здание будет слишком высоким, в несколько этажей, необходим каркас.

Цена

Возьмем за ориентир кирпич. Недорогой вариант такого камня опустошит кошелек примерно на 7 рублей за штуку. В то время как цена сибита – 140 рублей за изделие. Однако, если взять двадцать кирпичей и слепить их в одно целое, получим как раз стандартный блок газобетона.

Выходит, цена равна? Нет, не все так просто. Ведь не нужно забывать о трудозатратах, а также стоимости более толстого и основательного фундамента, который нужен кирпичу. В результате экономия налицо. Итак, получаем, что куб сибита вылетит нам примерно в 3 тысячи 900 рублей и это почти 28 блоков.

Источник: https://stpoyka.ru/chto-takoe-sibit-opisanie-xarakteristiki-vidy-primenenie-i-cena-sibita/

Состав газобетона и основы изготовления

Сегодня нам предстоит изучить газобетон — технологии и состав

Газобетон в последние годы заметно потеснил традиционные материалы (кирпич, натуральный камень) на рынке строительных материалов. Наша сегодняшняя тема — производственная технология и состав газобетона.

Мы выясним, какое сырье используется при изготовлении материала, каковы требования к нему и в каком порядке выполняются технологические операции. Но сначала — несколько слов о преимуществах газобетона.

Почему газобетон

Вот краткий список его достоинств на фоне природного камня и кирпича:

  • Великолепные теплоизоляционные качества. Теплопроводность газобетонных блоков втрое ниже, чем у кирпичной кладки;
  • Паро- и воздухопроницаемость. Это означает, что в доме из газобетона никогда не будет душно или сыро;
  • Простая обработка. В частности, резать блок плотностью вплоть до Д600 можно с помощью обычной садовой ножовки;

Газобетонный блок легко режется обычной ножовкой

  • Большой размер блока, что многократно ускоряет процесс строительства;
  • Идеальная геометрия (в случае автоклавного газобетона) и точно выдержанные размеры блока. Эти особенности позволяют уменьшить до минимума толщину кладочных швов, и, стало быть, избавиться от мостиков холода — участков кладки с высокой теплопроводностью;

Обратите внимание на минимальную толщину кладочных швов

  • Конкурентоспособная цена (от 3000 рублей за кубометр), примерно соответствующая стоимости основного конкурента газобетона — пустотелого керамического кирпича.

Неравномерная усадка дома часто приводит к появлению трещин

Компоненты и требования

Итак,  газобетон: состав и требования к компонентам.

Вода

Количество: от 250 до 300 литров на кубометр готового материала.

Воду из-под крана можно смело заливать в бетономешалку

Если источником воды служит скважина или колодец, предпочтителен ее отбор из поверхностных водоносных слоев: для приготовления газобетона необходима низкая или средняя жесткость при минимальной засоленности.

Цемент

В качестве вяжущего, в состав газобетонных блоков неавтоклавного твердения входит привычный для любого строителя материал — портландцемент:

  • Количество: от 260 до 320 кг на кубометр готовой продукции в зависимости от марки портландцемента и требований к итоговой прочности блоков.
  • Качество: портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85. Марки цемента, подходящие для изготовления газобетонных блоков естественного твердения — М 400 Д 20 и М 500 Д 20.

Портландцемент М 400 Д 20Добавка известкового вяжущего придает блокам характерный светло-серый или белый цвет

Наполнитель

Количество: от 250 до 350 кг на кубометр. Точная масса наполнителя зависит от требований к прочности газобетона и его итоговой плотности: чем выше плотность, тем большую нагрузку на сжатие способен выдержать блок.

Тип:  в состав газобетонного блока могут входить речной, морской или карьерный песок, зола котельных и ТЭЦ, доломитовая мука, молотый известняк и прочие минеральные наполнители.

Требования:

  • Минимальный размер фракции. Чем мельче наполнитель, тем меньше будут поры и тем более гладкой станет поверхность блока;

Песок для производства газобетона: мелкий, чистый, лишенный примесей

  • Отсутствие чужеродных включений (веток, камней, органического мусора);
  • Минимальное количество ила и глинистых примесей.

Модификаторы

В этой роли выступают ускоряющие созревание бетона добавки:

Изображение Описание
Гипс-алебастр
Технический хлористый кальций Хлористый кальций
Жидкое стекло (натриевое или калиевое)

Количество: не более 3 кг на кубометр.

Газообразующая добавка

За вспенивание бетона отвечает алюминиевая пудра. Реакция взаимодействия алюминия с водой в присутствии щелочи имеет вид 2AL + 6 H2O = 2AL(OH)3 + 3H2. Именно свободный водород, выделяющийся при присоединении гидроксильных групп к атомам алюминия, и создает в массе бетона закрытые поры.

Количество: 500-700 граммов на кубометр. Требования: используется алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2.

Пудра ПАП-1 в промышленной упаковке

Любопытно: мелкая пудра пылит при замешивании, поэтому ее часто заменяют водной суспензией.

Смазка для формы

Смазка помогает извлечь блок из формы, не нарушив его геометрию и оставив форму идеально чистой. Количество: до 0,5 кг на кубометр готовой продукции.

Состав:

Изображение Описание
Смазка для форм и опалубок, предназначенных для изготовления бетонных изделий Специализированные эмульсии для смазки форм
В качестве смазки можно использовать недорогое растительное масло Отходы производства растительных масел, недорогие растительные масла (рапсовое, льняное и т.д.)
Отработанное моторное масло Отработанные моторные и трансмиссионные масла

Технология

Промышленные условия

Полный цикл производства автоклавного газобетона

Как изготавливается газобетон в условиях крупного производства:

  1. Компоненты (портландцемент, песок или другой наполнитель, известь, модификаторы и газообразователь) загружаются в отдельные бункеры;
  2. Крупнофракционный наполнитель перемалывается в минеральную муку;
  3. Компоненты дозируются в зависимости от требований к плотности готовых блоков и смешиваются с водой в бетономешалке;
  4. Смесь заливается в форму большого объема, где газообразование придает ей пористую структуру. Форма размещается на вибростенде. Вибрация помогает добиться ее равномерного, без пустот, заполнения;
  5. В камере предварительного созревания (так называемом горячем тоннеле) за 3-4 часа при температуре около 40°С смесь набирает прочность, достаточную для распалубки (выемки из формы);

Массив газобетона транспортируется к месту нарезки на блоки

  1. На линии резки массив превращается в отдельные блоки. Для резки используются высокопрочные металлические струны. Поскольку резка выполняется в трех плоскостях, массив кантуется в процессе разделки;
  1. Сформированные, но не набравшие прочность блоки поступают в автоклав. Их созревание проходит при избыточном давлении (около 12 кгс/см2), повышенной влажности и температуре (+180°С). Автоклавирование обеспечивает полное отсутствие усадки и трещин;
Читайте также:  Пенобетон гост: 31360 2007, пенобетонные блоки

Загрузка нарезанных блоков в автоклав

  1. Прошедшие контроль качества и упакованные в полиэтилен блоки грузятся на поддоны и отправляются на склад готовой продукции.

Кустарное производство

Если вы собираетесь своими руками производить газобетонные блоки, состав и пропорции компонентов будет примерно такими:

  • Песок — 180 кг;
  • Цемент — 100 кг;
  • Вода — 60 литров;
  • Каустическая сода — 600 г;
  • Алюминиевая пудра — 230 г;

А вот пошаговое описание технологии кустарного изготовления блоков:

  1. Заливаем в бетономешалку подогретую до 60 градусов воду (из водопровода ГВС или, что куда лучше, из бойлера);
  2. Засыпаем 2/3 от общего количества песка и половину цемента;
  3. Мешаем 10 минут;
  4. Добавляем остатки песка и цемента при непрерывном перемешивании;
  5. Засыпаем в смесь каустическую соду, сульфат натрия (опционально) и разведенную водой алюминиевую пудру;

Каустическая сода создает щелочную среду и обеспечивает газообразование

  1. Мешаем еще минуту, после чего выливаем смесь в предварительно смазанные формы и накрываем их полиэтиленовой пленкой на 10 минут;

На фото — формы для производства газобетонных блоков

  1. После того, как смесь поднимется до максимума и осядет, срезаем все, что выступает за пределы формы;
  2. Через сутки выгружаем схватившиеся блоки из форм, складируем и ждем набора их полной прочности в течение 2-4 недель.

При комнатной температуре и в отсутствие ускоряющих созревание добавок газобетон набирает полную прочность за месяц

Заключение

Как видите, производить интересующий нас материал вполне реально в условиях небольшой домашней мастерской, так как состав газобетонных блоков не слишком сложен. Узнать больше о тонкостях его изготовления вам поможет видео в этой статье. Успехов!

Источник: https://beton-house.com/vidy/gazobeton/sostav-gazobetona-108

Чем отличается сибит от газобетона и других материалов

Сегодня мы поговорим о том, чем отличается сибит от газобетона и других строительных материалов, каковы его полезные свойства и характеристики. Полноценное раскрытие этой темы будет полезным не только для наших читателей в Новосибирске, но и в других городах России. Сначала мы поговорим о том, сибит, что за материал? С чем его «едят»? Итак, начнем.

Сам по себе, данный строительный материал – это газобетон автоклавного производства. Самоназвание происходит от названия той компании, которая его начала выпускать. Все те свойства, которые имеет сибит, обусловлены преимуществом использования газобетона. По сути дела, технические качества сибита и газобетона практически одинаковые, если не учитывать двух факторов:

  • обычный газобетон немного более тяжелый;
  • дома, построенные из сибита, обладают немного меньшей теплопроводностью, что позволяет сохранять тепло зимой и прохладу в помещениях летом.

Гораздо больше отличий между сибитом и другими строительными материалами из бетона, о чем мы вам дальше и расскажем.

«Бетонные» коллеги и сибит

Коттеджи из сибита, как и из других видов бетонов, встретить в Новосибирске можно повсеместно. Сейчас мы сравним наш материал с другими видами строительных материалов, изготавливаемых на основе бетона.

Пенобетон
Бетонная смесь, которая изготовлена с применением пенообразующих добавок (или естественных, или синтетических). Здесь мы видим первое отличие – сибит изготовлен (исключительно) из натуральных компонентов.

Смесь для пенобетона твердеет в специальных формах естественным путем. Пенобетонные блоки могут изготавливаться не только в заводских условиях, но и кустарным способом.

Наш же подопечный – только с полным соблюдением технологии в заводских условиях.

Газосиликат
Переходим к другому типу строительных материалов – газосиликатным блокам. Это тоже ячеистый бетон, но его технические характеристики несколько другие.

Это обусловлено использованием в газобетоне (сибите) цемента, а в газосиликате – извести.

Важно

Итог: сибит более дешевый, легкий, менее подвержен вредному влиянию влаги, обладает большей огнеупорностью и морозостойкостью.

Деревобетон

Арболитные блоки более дорогие, могут быть изготовлены в кустарных условиях.

Их технические характеристики не идут ни в какое сравнение с газобетонными блоками: высокая теплопроводность, низкая морозостойкость, большая масса блоков.

Кроме того, поскольку такие блоки изготавливаются, зачастую, в кустарных условиях, существует погрешность в геометрии строительного материала. Это снижает скорость постройки здания.

Керамзитобетон
Керамзитобетон обладает большей прочностью, нежели сибит – это несомненный плюс. Но есть и те номинации, где наш газобетон побеждает:

  • более ровная поверхность облегчает кладку;
  • блоки сибита больше по размерам, чем керамзитобетонные – это позволяет строить быстрее;
  • меньше «мостиков холода», что делает здание более теплым.

Так что, по большинству критериев выиграет газобетонный блок.

Керамические блоки
Обладают прекрасной экологичностью и презентабельным внешним видом. Но требуют более массивного фундамента из-за своей хрупкости.

Это делает строительство еще более дорогим. Хотя, оно и так вовсе не дешевое, учитывая, что керамические блоки дороже своих газобетонных визави.

Ну и, конечно, керамоблоки более «холодные», что в условиях Севера – не самое хорошее качество.

Теплоблок
Очень хороший строительный материал, позволяющий сохранять в помещениях самую комфортную температуру. Эти качества у него гораздо лучше, чем у газобетона. Но есть и отрицательные стороны:

  • теплоблоки имеют неправильную форму, что существенно затрудняет строительные работы;
  • из-за своих особенностей (трехслойная конструкция) нуждаются в принудительной вентиляции.

В целом, характеристики сибита гораздо лучше, чем у подавляющего числа его «бетонных» собратьев.

Источник: https://stroitorg.su/articles/chem-otlichaetsya-sibit-ot-gazobetona-i-drugih-materialov

Актуальные вопросы

Где купить? Адрес: 655017, г.Абакан, ул. Пушкина, д. 213 Режим работы: ПН-ПТ с 09-00 до 18-00 сб – с 10-00 до 14-00 вс – выходной Телефоны: (3902) 342-360

Подробнее

Кто построит?

Телефоны застройщиков: 

Как смонтировать?

Где обучиться?

По вопросам монтажа и технологии строительства из автоклавного газобетона СИБИТ Вы можете обратиться по адресу г.Абакан, ул. Пушкина, д. 213 или г. Кызыл, ул. Комсомольская, д.97 (база “Агроснаб”) 

Как стать партнером?

По вопросам сотрудничества звоните по телефону 8(3902) 342-360

Говорят, что из газобетона нельзя строить высотные здания…

Прочность ячеистого бетона в зависимости от его плотности изменяется от 35 кгс/см2 при объёмном весе в 600 кг/м3 до 50 кгс/см2 при объёмном весе в 700 кг/м3. Что позволяет использовать материал в качестве несущих конструкций соответственно до 3 и 5 этажей.

При выполнении ограждающих конструкций каркасных зданий этажность не ограничивается.

Говорят, что в морозную погоду газобетон разрушается…

Это ещё один, волнующий многих, момент, связанный с влиянием излишней увлажнённости на прочность газобетона в морозную погоду (замерзанием воды внутри пор), которая может привести к микротрещинам и разрыву структуры пор, и, соответственно, разрушить материал. Относительно газобетона Сибит, эти опасения не оправдываются, поскольку, во-первых, микротрещин в материале не образуется.

Поясним: образование микротрещин в газобетоне возможно либо в процессе механического воздействия на массив при производстве, либо в процессе усадки готового материала. Механическое воздействие на массив при производстве газобетона Сибит минимизировано, благодаря современному оборудованию и технологиям.

Резка и перемещение массива по технологическим линиям – наиболее подверженные рискам повреждения этапы производства – организованы без механических воздействий на массив, что гарантирует отсутствие микротрещин. Что касается усадки, то процесс автоклавирования позволяет значительно уменьшить вероятность образования усадочных трещин в изделиях.

И в этом большое преимущество газобетона автоклавного твердения перед другими газо- и пенобетонами, изготовлеными по упрощенным технологиям. Во-вторых, разрыва структуры пор, вследствие замерзания воды, также не происходит.

Ситуацию помогает стабилизировать пористая структура газобетона: вследствие наличия большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя свободное пространство для расширяющегося при замерзании льда. Соотвественно, разрушения структуры газобетона НЕ ПРОИСХОДИТ, и материал полностью сохраняет свои свойства.

В 2003 году ОАО “Главновосибирскстрой” завод Сибит получил заключения, по результатам испытаний, лаборатории ОАО “Оргтехстрой”, о соотвествии газобетона Сибит марке по морозостойкости F 250 (250 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери плотности и прочности).

Совет

Данное испытание длилось около года, а так как по требованию нормативных документов испытания по морозостойкости не реже одногораза в год, было принято решение ежегодно подтверждать марку по морозостойкости F 100, что уже превышает минимальные регламентируемые значения нормативных докуметов более чем в 2 раза.

Говорят, что газобетонные блоки боятся воды…

Это заблуждение связано с пористой структурой Сибита, и существует мнение, что вследствие высокой пористости, Сибит обладает высокой влагонасыщаемостью, что ведёт к изменению его свойств и разрушению материала. Рассмотрим Сибит “под лупой”. Характерной особенностью Сибита действительно является его пористая структура, представленная макро- и микропорами.

Макропоры образуются в газобетоне благодаря добавлению алюминиевого порошка (в щелочной среде вода расщепляется, и освобождённый водород образует в материале поры), а микропоры – в результате удаления избыточной воды затворения из межпоровых перегородок. Готовый материал состоит примерно из 75% пор.

Причём, наибольший объём в Сибите приходится на макропоры, которые образуют округлённые пустоты и межпоровые перегородки. По своему характеру, эти поры делятся на закрытые и открытые, т.е. сообщающиеся между собой. Открытость пор и породило миф о том, что газобетон боится воды и утрачивает при водонасыщении свои свойства.

Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, соответственно, вода не может разрушить его кристаллическую решётку. Несмотря на то, что газобетон, вследствие своей высокой пористости, является гигроскопичным материалом, влага не оказывает влияния на его свойства.

Действительно, вода может неглубоко проникать внутрь материала, благодаря открытым и сообщающимся порам, однако именно капилярно-пористая структура газобетона позволяет этому материалу достаточно легко и быстро ОТДАВАТЬ влагу в окружающую среду.

Именно поэтому за один-два года эксплуатации здания, в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность газобетона.

То же происходит при воздействии на стены из Сибита влаги в виде атмосферных осадков: излишняя влага впоследствии будет достаточно быстро либо удалена в окружающую среду, либо, при необходимости (излишне сухом воздухе внутри помещения), “мигрирует” внутрь. То есть когда воздух в помещении становится излишне сухим, стены из газобетона Сибит обеспечивают его увлажнени, получив часть влаги за пределами помещения. И наоборот – в случае появления излишней влажности в помещении, вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Таким образом, стены из Сибита обеспечивают наиболее комфортные условия для проживания.

Обратите внимание

Несмотря на то, что любители экспериментов охотно занимаются “затоплением” кусочков газобетона, данный факт абсолютно не может выступать в качестве определяющего свойства стенового материала.

Плавучесть газобетона не имеет никакого отношения к его назначению, хотя и подтверждает наличие в материале большого количества резервных пор, которые не позволяют воде заполнить все сообщающиеся между собой поры полностью.

Так что споры о том, что дольше продержится на плаву – газо- или пенобетон – по большому счету, лишены смысла.

Говорят, что кладка блоков на специальный клей более трудоёмкая и дорогая, чем на цементный раствор…

Читайте также:  Состав бетона м300 на 1м3: материалы, пропорции

Не станем отрицать, что кладка на цементный раствор более привычна для большинства строителей, и освоение новых способов и возможностей оптимизировать данный процесс подчас требует некоторых затрат сил и времени. Но для человека, начинающего строительство “с нуля” кладка на специальном клею для ячеистого бетона потребует гораздо меньших затрат времени и сил.

Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) очевидно. Данный факт нашёл отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку. Для того чтобы опровергнуть заблуждение об излишней дороговизне клея для газобетона достаточно провести сравнительный анализ использования различных вариантов кладки блоков Сибит.

Кладка на тонкослойные “мастики” и “клея” ещё в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах. Расход цементно-песчаного раствора (при толщине шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея. И это при том, что клей для газобетона – одна из самых дешевых сухих строительных смесей.

Подводя итог скажем: стоимость клея для ячеистого бетона примерно в 1,5 раза выше простого монтажно-кладочного раствора, однако его расход в 5-6 раз меньше! Использование цементного раствора для кладки блоков Сибит возможно.

Важно

Однако мы не рекомендуем этого делать, так как в данной конструкции существенно снижается адгезия (сцепление разнородных жидких или твёрдых тел в местах контакта их поверхностей) между раствором и блоками.

Кроме того, использование раствора сведёт на “нет” два важнейших преимущества стены из газобетона: идеальная геометрическая форма и теплоизоляционные характеристики. Толщина клеевого шва составляет всего 2 мм, в то время как цементного шва – 10 мм. Кроме того, кладка на клей даёт возможность в последующем избежать стандартного слоя штукатурки и обойтись только шпаклеванием стены.

Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение их толщины улучшает теплоизоляционные характеристики стеновой кладки.

Что из себя представляет Гипсостружечная плита?

Гипсостружечная плита (ГСП ) – современный, высококачественный и высокотехнологичный материал, предназначенный для внутренней отделки помещения. ГСП – новый материал для Российского рынка. Но изначальная концепция данного материала была разработана в Германии.

Активно гипсостружечные плиты выпускались в Финляндии компанией «SasmoX», которая выкупила патент на их производство у немцев. Вскоре инновационный материал, состоящий из стружки и гипсового вяжущего, стал популярен по всей Европе.

Потребность российского рынка в строительных материалах на основе гипса подтолкнула руководителей Пешеланского гипсового завода на создание нового цеха, оборудованного специально для выпуска гипсостружечных плит.

Линия была запущена в 2010 и на данный момент ПГЗ является единственным производителем инновационного материала в России.

Из чего состоит ГСП?

Гипсостружечная плита достигает своих характеристик путем сочетания в ней лучших свойств гипса и древесины. Формовочная масса, состоящая из гипса, равномерно армированного древесной стружкой по всему объему, и воды прессуется полусухим методом. Наружная поверхность получается при этом светлой, гладкой и уплотненной. В процентном соотношении состав ГСП выглядит так:

·         83% гипса

·         15% древесной стружки,

·         2% влаги.

 Какие характеристики ГСП выделяют ее среди аналогичных материалов (Гипсокартон, ГВЛ)?

ГСП панели выделяют среди конкурентов ее неоспоримые преимущества – прочность и практичность, высокие показатели пожаробезопасности и огнестойкости, экологичность, биостойкость и многие другие факторы.

Совет

Они позволяют назвать гипсостружечную плиту лучшим на данный момент аналогом гипсокартона.

Технология производства ГСП исключает клеи и смолы в составе, этим определяется высокий класс экологичности и безопасности для здоровья человека.

Кроме того, ГСП имеет также и низкую степень шумо- и теплопроводимости, поверхность материала идеально гладкая и ровная. Совокупность этих качеств делает плиты (панели) ГСП оптимальным вариантом для внутренней отделки помещения и элементов пола. Использовать их можно для стен, пола, потолка, а также для монтажа межкомнатных перегородок.

В каких областях строительства применяются гипсостружечные плиты?

Гипсостружечная плита применяется в строительстве жилых помещений, промышленных зданий, школ, санаториев, медицинских и детских дошкольных учреждений.

Области применения ГСП в строительстве:

·         Внутренняя облицовка стен, 

·         Устройство потолков,  

·         Монтаж внутренних перегородок и ненесущих стен,  

·         Монтаж подоконников и облицовка оконных откосов, 

·         Устройство сборных стяжек пола, 

·         В каркасном домостроении для внутренней облицовки несъемной опалубки, обшивки стен, перегородок, потолков и полов, 

·         Огнезащитная облицовка деревянных и стальных строительных элементов.  

Какие виды ГСП выпускаются в настоящий момент?

На данный момент Пешеланским гипсовым заводом выпускается два вида гипсостружечной плиты:

·  Гипсостружечная плита стандартная (ГСП)
 

·  Гипсостружечная плита влагостойкая (ГСПВ)

Источник: http://torgservis19.ru/voprosy.html

Газобетонные блоки

  1. Состав
  2. Виды
  3. Характеристики
  4. Плюсы
  5. Минусы
  6. Область применения
  7. Транспортировка

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

  • Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
  • Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
  • Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
  • Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
  • Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
  • Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
  • Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

625х100х250 мм 625х200х250 мм 625х300х250 мм 625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм 625х250х300 мм 625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Характеристики газоблоков

НаименованиеЗначениеКомментарий
Прочность Автоклавные 28-40 кгс/см2 Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес 400-600 кг/куб. м Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб.

м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.

Теплопроводность 0,12 Вт/мГрад Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.

Морозоустойчивость F100
Усадка Автоклавные 0,2-0,5 мм/м Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.

Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение 20% Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.

Паропроницаемость Высокая Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо “дышит”
Огнестойкость 7 часов Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.

Звуконепроницаемость 50 Дб Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб.

У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.

Максимальная этажность 3 Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены 2600 – 3800 рублей Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

  • Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
  • Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
  • Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
  • Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
  • Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
  • Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Минусы газобетона:

  • Из данного материала возможно возводить здания не выше 3 этажей ввиду его ограниченных способностей к сжатию;
  • Как следствие достаточно высокой впитываемости влаги, газобетон требует дополнительной облицовки внешних стен.
  • Неавтоклавный газобетон имеет высокий коэффициент усадки, что негативно сказывается на стойкости стен.

Область применения

Газобетонные блоки чаще всего применяются для возведения частных домов с этажностью до 3 этажей. Также возможно возведение различных технологических зданий и офисных помещений. Сегодня газобетонные блоки часто используют при увеличении этажности старых зданий, поскольку он легок и не дает большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.

Транспортировка

При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.

Александр КияевДата: 2013-03-07

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/gazobetonnyie-bloki/

Ссылка на основную публикацию