Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.
Мини завод по производству арматуры
Особенности производственного процесса
Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:
Процесс работы линии по изготовлению арматуры
- Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
- Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.
В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.
Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.
Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.
Как осуществляется выпуск композитной арматуры
Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.
Собственная стальная продукция
Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.
Отличия от крупных предприятий
Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:
- Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.
Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры - Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
- Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
- Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.
Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.
Основное оборудование
Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.
Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:
- сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
- опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором;
Оборудование для производства композитной арматуры - разливочный ковш;
- качающийся кристаллизатор;
- устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
- тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
- для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
- транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.
В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.
Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.
Запуск завода стальной арматуры
При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Бизнес план
Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.
Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:
Бизнес план по производству арматуры
- Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
- Восстановленное железо HBI/DRI.
- Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
- Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.
Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.
Арматура для строительства
Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.
Расчет себестоимости, окупаемость
Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.
Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.
При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы
Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.
Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.
Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:
- фонд заработной платы – 1760;
- лом стальной – 40000;
- ферросплавы – 4500;
- добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
- расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
- электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
- ремонтный фонд, амортизация – 4700.
Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.
График себестоимости производства
Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.
Общий доход:
- 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
Прибыль:
- 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.
Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):
- 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
Окупаемость:
- 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.
Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.
Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана
Производство арматуры — ключевые моменты
Технология изготовления арматуры происходит по четко отлаженным регламентам. В результате получается продукт, способный усилить металлоконструкцию, наделить ее долговечностью, конструкционной прочностью, добавить жесткость, а также защитить от нагрузок, деформаций. Жесткий металлический стержень бывает нескольких видов: от конкретной разновидности выбирается определенный вид производства.
Какие методы производства существуют?
Как и трубный прокат, виды изготовления арматуры являются развитым направлением. Это обусловлено широким спектром применения металлоизделий.
Различают три технологии производства, которые полностью одобрены и предусмотрены государственными регламентами: волочение, прокатка, деформация. Кратко рассмотрим каждый вариант.
Волочение: так производится гладкие прутки, диаметром до 6 мм.
Технология заключается в протягивании заготовок друг за другом через фильтры заданного диаметра. Требуются большие территории завода, так как оборудование габаритное, наблюдается большое энергопотребление. Далее происходит обработка химическим, термическим методом, чтобы на выходе получить продукцию требуемой жесткости.
Прокатка считается самым эффективным методом в условиях конкурентного рынка, который использует большинство современных заводов-изготовителей.
Одно из главных преимуществ – небольшое энергопотребление за счет минимизирования трения. Сам процесс упрощен: оборудование служит долго, при производстве не требуется никаких смазочных материалов, отсутствует вектор на растяжение. Последний аргумент объясняет, почему при изготовлении прокаткой не случается разрыва, истончения металла.
Деформация широко распространена для изготовления стальной арматуры самых популярных типоразмеров по сечению 4-12 мм.
На выходе получаются металлопрофили с гладкой, рифленой поверхностью.
Как протекает производственный процесс?
- приемка сырья;
- отборка стали;
- транспортировка на правку;
- чистка;
- нарезка стержней;
- сгибание;
- сварка каркасов при необходимости.
На крупных заводах наблюдается абсолютная автоматизация каждого этапа. Небольшие предприятия частично задействуют ручной труд, отсюда – удорожание конечной стоимости продукта. Длины, диаметры стержней строго соответствуют нормам. Хранится металлопродукция на специальных стеллажах.
Изготовление стеклопластиковой арматуры
Новый технологический шаг – скрепление волокон с полимером. 
Так производится стеклопластиковый профиль.Технология полностью отличается от производства металлической арматуры. Здесь отсутствует варка, скрепление происходит хомутами. Для получения материала берется стекложгут, эпоксидная и фенолформальдегидная смолы, этиловый спирт, ацетон, сплеточная нить. Состав варьируется, полиэфирная связка обеспечивает продукту хорошие электрические способности.
Волокна пропитываются связующими элементами в специальной ванне. Далее нити в виде жгутов пропускают через фильтры – так на поверхности появляется рельеф. Стеклопрофили полимеризуются в трубчатой печи, происходит сушка, охлаждение. Каждый этап отлажен, полностью компьютеризован, удается всегда получать безопасный, высококачественный продукт.
Сталь-Инвест гарант качества
Металлобаза «Сталь-Инвест» реализует металлопродукцию от крупного завода-изготовителя – в розницу, оптом. Осуществляется доставка и резка металла под параметры заказчика.
Выгодные расценки обусловлены простой схемой контроля, отправки без посредников. С завода партии металлопрофилей поступают на базы компании, далее – непосредственно заказчикам на объекты.
Чтобы оставить заявку, позвоните по многоканальному телефону, указанному на сайте
Как производят арматуру
Использование арматурной стали распространено на большинстве типов производств, а также в строительных отраслях. С помощью современных технологических решений строительство становится более качественным.
Надежные армирующие конструкции позволяют укрепить и сделать прочнее как отдельные элементы строения, так и все строение в целом. В итоге здание может эксплуатироваться на протяжении более продолжительного времени.
Например, для достижения высоких показателей качества в строительстве используется арматурная сталь с различным сечением, которая бетонируется при монолитном строительстве.
Производство стальной арматуры в цехах и на металлургических комбинатах
На протяжении десятилетий технологические возможности производства арматуры были сильно ограничены, в виду чего выпускались подобные стройматериалы только на больших металлургических заводах. Естественно, что при подобной методике существовал риск возникновения дефицита стальной арматуры, а также и ее перепроизводства – все зависело от рыночного спроса в определенный период времени.
Сейчас ситуация изменилась, и производством стальной арматуры успешно занимаются небольшие предприятия, которым принадлежат только отдельные цеха.
Объемы производства у таких фирм редко превышают значение в несколько тысяч тонн – рентабельность при этом не слишком высокая, однако наличие устойчивого спроса на продукцию позволяет в приемлемые сроки окупить инвестиции.
Впрочем, когда речь идет о действительно промышленных масштабах производства, решить вопрос с поставками стальной арматуры для строительства может только крупное металлургическое предприятие.
Основные этапы промышленного производства стальной арматуры
Технологии производства арматуры из стали постоянно совершенствуются, однако на большинстве металлургических комбинатах уже долгое время используется стандартная общая схема, в состав которой входят следующие стадии:
- Получение исходного материала для производства арматуры.
- Очистка материала от загрязнений, признаков коррозии и других дефектов.
- Нарезка исходного материала на отдельные элементы.
- Изготовление арматурного каркаса, монтаж специальной металлической сетки.
- Транспортировка изготовленной продукции на склад металлургического комбината, или же напрямую организациям – заказчикам.
Различия производственных мощностей
На большинстве производств, специализирующихся на изготовлении строительной арматуры, используется пара поточных линий. Назначение каждой из них:
- Изготовление продукции, исходным материалом для которой служит арматурная сталь.
- Изготовление материала для арматуры (исходным материалом здесь является прутковая сталь).
Если продукция изначально не имеет получателя, арматуру хранят на складе комбината, с соблюдением определенных условий хранения. Производственные возможности позволяют сделать арматурные элементы для железобетонных конструкций по индивидуальным заказам, на основе предварительного расчета нагрузки.
Производство строительной арматуры из стали как бизнес: оборудование, технология изготовления, нюансы организации дела
Арматура из стали используется в монолитном строительстве для армирования железобетонных конструкций. Учитывая стабильный спрос на арматурный прокат, открытие собственного бизнеса по его производству имеет хорошие перспективы.
Анализ рынка
Арматура из стали – один из видов металлопроката, нашедший применение в монолитном строительстве зданий гражданского и общественного назначения, дамб, мостов, плотин и прочих объектов.
Стальные сетки и стержни предотвращают появление трещин и растяжений в железобетонных конструкциях.
Основными производителями арматурного проката являются крупные металлургические предприятия, среди которых можно выделить:
- “Евраз”;
- Западно-Сибирский, Челябинский, Магнитогорский металлургические комбинаты;
- “Северсталь”;
- “Регионметпром”.
Выпуская широкий ассортимент металлопроката, они не покрывают полностью имеющегося спроса на строительную арматуру. Это дает “зеленый свет” современным мини-заводам, имеющим узкую специализацию и способным предложить потребителям продукцию высокого качества. Конкурентной цены удается добиться за счет уменьшения финансовой нагрузки:
- мини-производствам не требуются большие площади (выпускается ограниченный ассортимент продукции);
- разместить завод можно в месте, где нет проблем с сырьем и в непосредственной близости находятся основные потребители (отпадает необходимость в больших складских площадях, снижаются транспортные расходы).
Другие преимущества мини-заводов:
- меньший, чем в случае с крупными предприятиями, вред для окружающей среды;
- в случае остановки электродуговых печей по причине отсутствия заказов последующий запуск не потребует больших инвестиций (это дает возможность выпускать необходимое количество продукции в требуемом заказчикам ассортименте и своевременно реагировать на изменения рынка).
Поскольку размер заготовок, отливаемых на собственном производстве полного цикла, почти идентичен параметрам конечного продукта, на финишном этапе выполняется небольшой объем работ по их доработке.
Особенности продукта
Арматурный прокат усиливает и улучшает свойства бетона. По технологии производства он бывает холоднокатаным и горячекатаным, по области применения – поперечным и продольным. В строительстве находят применение:
- хомуты;
- монтажная, распределительная, рабочая арматура.
Хомут связывает стержни в единый каркас. Рабочая арматура минимизирует напряжение от веса блока и снижает влияние внешних нагрузок, распределительная – распределяет нагрузку, монтажная (штучная или в виде сетки) – используется для сборки каркаса и армирования плит.
Поставляется арматурный прокат в прутках и мотках. Термически упрочненная арматура получается путем закалки. Горячекатаный металлопрокат не нуждается в упрочнении (прочность обеспечивается химическим составом). Холодная обработка выполняется двумя методами:
- волочение подразумевает многократное протягивание через фильер (отверстие, имеющее конусообразную форму);
- силовая калибровка заключается в растяжении материала на 6-8% (используется специальная установка).
В первом случае прочность повышается на 60%, во втором – на 20-25%. Арматура маркируется буквами:
- упрочненная вытяжкой – “В”;
- термически прочная – “Т”;
- устойчивая к коррозии – “К”;
- выдерживающая сварку – “С”.
По форме выделяют металлоизделия гладкие (насечки на поверхности отсутствуют) и периодического профиля (с насечками или рифлением, улучшающими сцепление с материалом).
Используемые технологии
Мини-предприятия бывают двух типов:
- “передельные” заводы не имеют собственного плавильного оборудования, в качестве сырья используются литые заготовки;
- заводы полного цикла оснащаются плавильным и прокатным оборудованием, сырьем служит стальной лом.
Второй тип производств наиболее востребован. В общих чертах процесс изготовления продукции выглядит следующим образом:
- в сталеплавильном цеху лом переплавляется в электропечи (индукционной или дуговой);
- расплавленный металл подается в сквозной кристаллизатор, в который на подготовительном этапе вводится временное дно (затравка);
- слиток охлаждается водой, циркулирующей по проложенным в стенках каналам;
- заготовки затвердевают возле стенок и дна, извлекаются и охлаждаются до полного застывания сердцевины;
- металл продолжает поступать в кристаллизатор до окончания разливки;
- заготовки разрезаются в соответствии с заданной длиной и отправляются на прокатный стан, где из них изготавливается арматура.
Если производство не оборудовано сталеплавильной печью, то нагрев заготовок до 1200°С осуществляется перед их поступлением на прокатный стан (используется нагревательная печь).
Технология производства арматуры строительной
Рассмотрим более подробно виды арматуры по способу их установки и технологию их производства.
Штучная арматура бывает прутковой, и состоит из круглых стержней. Еще штучная арматура может быть жесткой (состоять из профильной прокатной стали: швеллеров, уголков, рельсов, труб).
Штучную арматуру собирают путем сварки на месте, где будет происходить бетонирование. Её объединяют в арматурный каркас или арматурную конструкцию из нескольких отдельных элементов.
Применять штучную арматуру лучше всего при малом объеме работ, или когда нужно пригнать стержень по месту в маленькой бетонируемой конструкции.
Арматурная сетка состоит из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечений сваркой или вязкой. Арматурную сетку применяют в основном для армирования плит.
В состав арматурных каркасов входит продольная арматура и соединяющие их решетки. Они еще называются плоскими каркасами.
Другая разновидность арматурных каркасов это пространственные каркасы, собранные сразу из нескольких плоских каркасов или плоских сеток. Арматурные каркасы чаще всего применяют для армирования балок, колонн и т. д.
Для изготовления арматурных каркасов применяют круглую, горячекатаную, холоднокатаную, сталь из периодического профиля.
Стержневую арматуру получают путем проката стали на металлургических заводах. Проволочную же получают путем холодной протяжки прокатных стержней, через систему, которая представляет собой последовательно уменьшающиеся отверстия. В результате такой многократной протяжки диаметр стержня уменьшается, а его длина. увеличивается.
Такая технология производства арматуры изменяет структуру стали, что значительно повышает ее прочность на разрыв. В зависимости от того каким способом упрочили стержневую арматура она делится на несколько видов.
Может быть упрочненной термически, а именно быть подвергнутой термической обработке или упроченной вытяжкой, а именно быть подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.
Также нужно отметить, что, кроме металлической, еще производят и неметаллическую арматуру.
Арматура делится по профилю на круглую, гладкую и периодического профиля. Гладкая не имеет на себе ни какого рифления, в отличие от арматуры периодического профиля. Арматура периодического профиля состоит из стержней с равномерным рифлением для лучшего сцепления с бетоном.
Арматура может быть как поперечной, так и продольной. Поперечная это арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от скалывающих напряжений вблизи опор. И еще она связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне.
Видео как делают – прокат рифленой:
Продольная арматура применяется для того чтобы не образовывались вертикальные трещины в растянутой зоне железобетонных конструкций. Продольная арматура берет на себя некоторую нагрузку, работая совместно с бетоном.
Оборудование для производства строительной арматуры
Чтобы сэкономить на выполнении монтажных и пусконаладочных работ, а также на обучении персонала стоит выбирать поставщика, предлагающего эти услуги в комплексе с оборудованием. Для полного цикла работ потребуются:
- сталеплавильные печи;
- разливочный ковш и опорный стенд;
- кристаллизатор;
- устройство, охлаждающее слитки;
- накопитель для хранения жестких затравок;
- тянуще-правильная машина;
- гидравлические ножницы для резки заготовок;
- подъемное оборудование для транспортировки заготовок на прокатный стан;
- газовая печь;
- полунепрерывный мелкосортный прокатный стан;
- дополнительное оборудование (виткообразователь и пр.).
С момента оформления разрешения на строительство срок ввода мини-завода в эксплуатацию составляет 8-12 месяцев.
Сырье
Мини-производства могут работать только с несколькими категориями металлического лома – это:
- чушковый чугун (90-96% железа);
- лом HMS1 (тяжелый плавящийся), шредерный (с высокой насыпной плотностью) или стальной кусковой (категория 3А);
- восстановленное железо ПВЖ/ГВЖ.
Помимо лома необходимы коксик, ферросплавы, молотый кварцит, шпат плавиковый, известь комковая, борная кислота, кварцевый песок, футеровка, а также прочие расходные материалы.
Юридическое оформление
Чтобы заниматься производством строительной арматуры из нелегированной и легированной стали, необходимо зарегистрировать бизнес, обратившись в налоговую инспекцию по месту своего жительства.
Поскольку металлопрокат требует серьезных инвестиций, а для его сбыта придется заключать сделки с оптовыми поставщиками и покупателями, целесообразно открыть ООО, АО – статус юридического лица вызывает больше доверия у заказчиков и банков, чем ИП. Для оформления потребуются:
- правоустанавливающий документ, подтверждающий права на владение недвижимостью по юридическому адресу;
- копии уставных документов и их оригиналы;
- квитанция об оплате госпошлины (4 000 руб.).
Важно! Если доход завода за отчетный период не превышает 150 млн., а штат составляет менее 100 человек, то оптимальной будет упрощенная система налогообложения (15% от прибыли или 6% от дохода). В противном случае (если доход выше, штат больше) придется выбрать ОСНО.
Код ОКВЭД 25.1 – производство строительных металлических конструкций. Для оптовой торговли указывается ОКВЭД 46.74. В своей деятельности придется руководствоваться ГОСТ:
- 34028-2016 – прокат арматурный для ж/б конструкций;
- 5781-82 – горячекатаная сталь для армирования ж/б конструкций.
В соответствии с российским законодательством обязательной сертификации строительная арматура не подлежит (ПП № 982 от 01.12. 09 г.), но можно оформить сертификат на добровольной основе. Это повысит степень доверия к продукции.
Помещения и персонал
Помимо сталеплавильного и прокатного цехов, а также склада потребуются служебно-подсобные и административные помещения. Должна быть проведена стандартная проверка службами санитарно-эпидемиологической службы и пожарного надзора. В штат мини-завода входят:
- директор;
- нормировщик, табельщик, бухгалтер;
- инженеры;
- рабочие;
- менеджеры по сбыту;
- охранники;
- заведующий складом.
Каналы сбыта
Заготовки имеют различное сечение, что позволяет привлечь широкий круг заказчиков. Для расширения целевой аудитории организуется рекламно-маркетинговая компания с использованием СМИ.
Проводятся переговоры с потенциальными мелко- и крупнооптовыми покупателями – производителями железобетонных изделий, строительными организациями.
Также продукция реализуется через электронные торговые площадки.
Финансовые расчеты
Производство строительной арматуры из стали требует значительных вложений на старте – точный их размер подсчитать сложно. Затраты зависят от того, организуется завод полного цикла или дело ограничится обработкой готовых заготовок. Имеют значение такие факторы, как месторасположение завода, планируемые объемы производства, количество штатных единиц.
Стартовые вложения
Приобретение земли промышленного назначения, строительство цехов, покупка комплекса оборудования обойдется примерно в 400 млн. руб. (точная сумма зависит от расположения участка и от ценовой политики производителя оборудования).
Чтобы изготовить 1 т арматуры необходимо загрузить в печь 1057 кг шихты. Если планируется выпуск 1 000 т продукции расходы на сырье будут следующими:
| Сырье | Стоимость, руб. |
| Лом на переплавку | 450 000 |
| Ферросплавы | 50 000 |
| Коксик, плавиковый шпат, известь | 40 000 |
| Молотый кварцит и прочие расходные материалы | 10 000 |
Итого: 550 000 руб.
Как производят арматуру
В настоящее время трудно найти отрасль производства или строительства, где не использовалась бы арматурная сталь (за исключением строительства объектов из массива дерева или бруса).
Современные технологии, разрабатываемые ведущими специалистами, направлены на улучшение качества строительства, укрепление и упрочнение возводимых конструкций, что обеспечивает их более длительную эксплуатацию.
Это позволяет использовать технологию монолитного бетонирования с использованием арматурной стали различного сечения.
Как известно, до недавнего времени арматурная сталь изготавливалась только на крупнейших металлургических предприятиях, и объем готовой продукции зависел от востребованности данной металлопродукции, а также от потенциального числа заказчиков.
В последнее время прокат арматуры рифленой а3 осуществляется на небольших предприятиях, цехах и частных фирмах, однако объем произведенной продукции не превышает 3-5 тысяч тонн, что считается нерентабельным и зачастую не окупает вложенных затрат.
В связи с этим в большинстве мировых стран с развитой индустрией сталь для арматуры производится только на специализированных комбинатах.
В мировой практике существует общепризнанная технология изготовления арматурной металлопродукции, которая включает несколько этапов производства:
- доставка стали для производства арматуры на специализированное предприятие;
- очищение от пыли, грязи и последующая нарезка;
- изготовление сеток с последующим монтажом каркасов из арматуры;
- отгрузка и транспортировка готовой продукции в специальные складские хранилища.
Чаще всего на производстве имеется две поточные линии, одна из которых используется для изготовления продукции из арматурной стали, а вторая – для изготовления стали для арматуры из прутковой стали.
Производство арматурной стали осуществляется согласно ГОСТу и осуществляется несколькими способами: прокаткой, волочением, деформацией. Приоритетным направлением является метод холодной деформации, который позволяет изготавливать арматуру диаметром 6-12 мм длиной 5-10 метров.
Готовая продукция, как правило, хранится в складских помещениях самого предприятия – в них созданы оптимальные условия хранения. Для исключения ухудшения первоначальных характеристик запрещено хранение металлопроката на голом полу или земле. У нас вы можете купить арматуру 10мм самого высокого качества.
Чтобы правильно использовать стальную арматуру, необходимо рассчитать оптимальную нагрузку, которая будет осуществляться в период эксплуатации возводимого объекта, и только после этого арматура монтируется в монолитный блок. Такая арматура носит название рабочей и используется для изготовления каркасов и сеток, являющихся неотъемлемой частью ЖБИ.
Оборудование для производства стальной арматуры, Как делают арматуру
Первый этап технологического процесса производства арматуры — прием и транспортировка арматурной стали. Со склада металл везут на самодвижущихся тележках, а затем цеховым мостовым краном переносят к нужному участку.
Существующие технологии допускают производство арматуры из бухты или из прутковой стали.
Техпроцесс включает этапы размотки проволоки, правки, отмеривания и отрезки прутков нужного размера, а также изготовление арматурных сеток для железобетона и каркасов.
Правильные механизмы представляют собой барабаны, собранные из системы подвижно посаженных роликов. Проволока, находящаяся на вертушке, протягивается подающими роликами через правильный барабан и далее подается на отрезные ножи.
Необходимый размер стержней отмеряют на специальном стенде, оборудованном концевиками или мерительными роликами.
Широкое применение нашли правильно-отрезные установки СМЖ-357, позволяющая править сталь диаметром от 6 до 8 мм гладкого и от 4 до 10 мм периодического профиля (имеющую равномерное рифление для лучшего сцепления с бетоном); правильно-отрезные автоматы ИВ-6118, дополнительно оснащенные приемно-сбрасывающим механизмом, которые не только правят круглую сталь диаметром от 3 до 6,3 мм, а и режут ее на короткие прутки длиной от 0,01 до 1 м или длинные стержни -до 9 м.
Рабочую зону по заготовке стержней обязательно оборудуют консольным краном с грузоподъемностью 1,5 т и системой предохранительных устройств, гарантирующих безопасное обслуживание станков.
Гибка арматурных стержней происходит на гибочных станках, оснащенных роликами для перемещения стержней и планками для упоров. Также в комплект станков включается набор сменных гибочных и упорных пальцев, пластинок и оправок для обработки стержней различного диаметра, а также комплект различных шестеренок для получения необходимого числа оборотов вращения рабочего диска.
Арматурные стержни при производстве сеток и каркасов свариваются электродуговой, контактной точечной и стыковой сваркой. Для крестовых соединений толстых стержней или расположении внакладку или внахлест сварочные работы ведут вручную.
Автоматизировать эти процессы, повысив качество работ и одновременно уменьшив их трудоемкость позволяют многоэлектродные сварочные машины, работающие в автоматическом или полуавтоматическом режимах — МТМ-244 (для сеток шириной до 450 мм), ММТ-166 (для сеток шириной до 2650 мм), МТМ-35 (для сеток шириной до 1450 мм).
В таких машинах прутки арматурной стали разматываются с бухты и поступают в правильное устройство, потом через подающие ролики отмеренные стержни отрезаются и движутся в приемное устройство поперечной арматуры, где крепятся с помощью фиксирующих крючков. Затем производится сварка с с продольными стержнями.
Цикл повторяется после пошагового перемещения прутков.
Загрузка...
