Как из пропиленовых труб сделать сушилки

Содержание:

Многие хозяйки жалуются на то, что в холодное время года постиранное белье трудно высушить на свежем воздухе.

Исправить сложившуюся ситуацию довольно просто: можно изготовить сушилку для белья своими руками из пластиковых труб. Трубы из полипропилена – отличный строительный материал.

Умельцы делают из них разные поделки для дома и дачи – стулья, табуретки, тенты, перегородки, теплицы и многое другое.

Полипропиленовые трубы разных диаметров

Особенности работы с полипропиленовыми трубами

Пластиковые трубки разных диаметров удобны в обработке. Надежное соединение обеспечивается аксессуарами, которые также есть в продаже, – уголками, разветвителями, фиксаторами, зажимами и другими.

Фиксаторы, зажимы, уголки, тройники и другие аксессуары к пластиковым трубам

Из труб можно изготовить любое изделие, как «конструктор». Затем при необходимости оно легко разбирается для транспортировки или хранения. А когда нужно, легко собирается вновь. Один из основных инструментов, который нужно будет приобрести для работы, – труборез (см. фото ниже).

Инструмент, предназначенный для обрезки трубок из ПВХ

Кроме того полезным будет специальный паяльник для пластиковых труб, с помощью которого получаются плотные соединения деталей с уголками, тройниками (фитингами) и другими аксессуарами.

Аппарат для нагрева и сваривания пластиковых труб

Перед тем как сделать сушилку для белья своими руками из пластиковых труб, нужно приготовить эскиз, точно вычислив размеры изделия и труб, из которых оно будет собираться. Затем следует выполнить замеры рулеткой, сделать засечки карандашом и обрезать нужные куски материала.

Монтаж фитинга и уголка на пластиковую трубку

Монтаж простейшей сушилки на батарею отопления

Данная самоделка простая и подойдет для тех, кто хочет попробовать свои силы в сборке изделий из полипропиленового трубчатого материала.

Сушильный контур легко устанавливается на батарею

В таблице представлена пошаговая инструкция по сборке:

Иллюстрация	Описание
	Для сборки понадобятся четыре отрезка пластиковой трубки диаметром 25 мм, четыре уголка, подходящих под выбранный диаметр (25 мм), два болта М8 (длиной 110 мм), а также две гайки под эту же резьбу (М8). Кроме того, желательно иметь для болтов две шайбы и термоусадочную трубку, чтобы не царапать радиатор (на фото не показаны)
	Отрежьте труборезом два куска трубчатого материала длиной 60 см и два куска длиной 70 см. Для того чтобы плотно посадить уголок на трубу, используйте паяльник для трубок из ПВХ. Уголок и труба нагреваются прибором, затем вынимаются из металлических нагревателей и тут же соединяются друг с другом. Так обеспечивается плотное соединение
	В итоге должен получиться прямоугольный контур
	В одной из трубок длиной 70 см просверлите два отверстия диаметром 8,5 мм. Если желаете, чтобы конструкция держалась на радиаторе более прочно, можете просверлить три отверстия. Вставьте в них болты так, чтобы шляпки были внутри контура
Со стороны резьбы на болты наденьте шайбы и закрутите гайки. Затем наденьте термоусадочную трубку (если есть) и прогрейте ее феном, чтобы она плотно обжала болты
В обеих трубках, которые имеют меньшую длину (60 см), просверлите по 5 отверстий диаметром 3-4 мм
Через отверстия в трубках протяните бельевой шнур, как показано на фото. Чтобы он хорошо держался, с одной стороны завяжите двойной узел. Как только шнур будет полностью натянут, зафиксируйте его таким же узлом с другого конца. На этом процесс изготовления простейшей сушилки для белья завершен

Посмотрев данный видеосюжет, читатели смогут подробно ознакомиться с процессом изготовления бельевой сушилки:

Сушилка для белья на батарею без шнура

Предлагаем читателям еще один вариант изготовления сушилки, на этот раз без бельевого шнура и с другим, более надежным, способом крепления к радиатору. Такое устройство выручит в ситуациях, когда нужно быстро высушить детское белье.

Сушилка для белья, устанавливаемая на радиатор отопления

Такая сушилка может быть с любым количеством поперечин (конечно, в пределах разумного, так как крепление не выдержит большого веса). Далее подробно описан процесс изготовления:

Иллюстрация	Описание
Для сборки понадобятся несколько отрезков пластиковых труб диаметром 20 мм, длиной не менее ширины радиатора отопления. Их количество зависит от того, сколько поперечин будет в изделии. Также понадобятся четыре прямоугольных уголка и фитинги в количестве, также зависящем от числа поперечин. Для двух нужны 2 фитинга, для трех – 4 и т. д.
Для изготовления сушилки с тремя поперечинами еще одна труба пойдет на изготовление четырех небольших кусков трубок одинаковой длины и четырех более длинных. Длина последних будет зависеть от глубины радиатора и рассчитать ее нужно так, чтобы ближняя поперечина сушилки находилась за плоскостью радиатора отопления
Монтируйте две части конструкции таким образом, чтобы фитинги располагались строго параллельно друг другу. Как только обе боковые несущие будут готовы, соедините их заранее обрезанными поперечинами
Разогрейте и наденьте перекладины на фитинги и уголок одной из боковых несущих конструкций
Затем наденьте таким же образом на перекладины вторую боковую конструкцию. Кстати, необязательно точно вымерять, чтобы угол между ответвлениями фитингов и креплением к радиатору был равен 90 градусов. Допускаются небольшие отклонения, которые не скажутся на свойствах изделия

В помощь читателям представляем видеосюжет об изготовлении вышеописанной сушилки для белья:

Используя принципы работы, описанные выше, можно претворить в жизнь идеи изготовления различных напольных или потолочных сушилок. На фото ниже вы можете увидеть один из примеров сушильного устройства на колесах. Множество других вариантов можно найти, введя соответствующий запрос в сети Интернет.

Приспособление для сушки белья на колесах

Видео

Видеосюжет расскажет о том, как изготовить разборную сушилку для рыбы, которая понадобится на рыбалке:

Об авторе:

Егор Тараненко

Инженер-электронщик с многолетним опытом работы. Несколько лет занимался организацией ремонта бытовой техники, в том числе стиральных машин. Обожает спортивную рыбалку, водный туризм и путешествия.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите кнопки:

Ctrl + Enter Интересно!

Стиральные машины, оснащенные функциями «Без глажения» или «Легкая глажка», могут стирать белье и при этом практически не мять его. Достигается такой эффект за счет особого подхода к отжиму – он выполняется на низких оборотах, с большими паузами, причем в баке сохраняется небольшое количество воды.

Первая официально запатентованная стиральная машина была изготовлена из дерева и представляла собой ящик с рамой, наполненный до половины деревянными шариками. Внутрь загружали белье для стирки, моющее средство и при помощи рычага передвигали раму, которая, в свою очередь, заставляла двигаться шарики и перетирать белье.

Выражение «мыльная опера» («мыло») возникло не случайно. Самые первые сериалы и шоу, аудиторию которых составляли женщины, транслировались по телевидению в то время, когда домохозяйки выполняли уборку, глажку и стирку. К тому же для привлечения зрительниц к экранам в эфире часто прокручивали рекламные ролики моющих средств: мыла и порошков.

Стиральные машины имеют отношение к возникновению выражения «отмывать деньги». В 30-е годы XX века американские гангстеры использовали сеть прачечных в качестве прикрытия своей нелегальной деятельности. Выдавая доходы от преступной деятельности за выручку, полученную от чистки одежды, они превращали «грязные» деньги в «чистые».

В XIX веке на стирку дамских туалетов уходила масса времени. Платья предварительно распарывали, а затем стирали и сушили каждую часть отдельно, чтобы ткань не деформировалась. После стирки одежду сшивали заново.

Истории известен факт, когда котенок попал в барабан стиральной машины и, пройдя полный цикл стирки на программе «Шерстяные вещи», выбрался из агрегата целым и невредимым. Единственной неприятностью для домашнего питомца стала аллергия на стиральный порошок.

Космонавты, находясь на орбите Земли, решают проблему грязных вещей оригинальным методом. Одежду сбрасывают с космического корабля, и она сгорает в верхних слоях атмосферы.

Для стирки небольших вещей в дороге или гостинице удобно использовать обычный полиэтиленовый пакет. Носки или колготки разминают внутри завязанного пакета вместе с водой и небольшим количеством моющего средства. Такой способ позволяет предварительно замочить вещи и выполнить стирку, не повредив ткань и не потратив много порошка и воды.

Существует стиральная машина «для холостяков». Белье, постиранное в таком агрегате, совсем не нужно гладить! Все дело в том, что устройство не имеет барабана: часть вещей можно разместить внутри контейнера прямо на вешалках (например, пиджаки и рубашки), а вещи поменьше (допустим, белье и носки) – на специальных полочках.

Сушилка для белья своими руками из пластиковых труб с фото

С приходом холодов всегда возникает вопрос о сушке белья. Вещи могут долго висеть на улице и остаться мокрыми из-за низкой температуры и сырости. В таком случае, выручают стационарные сушилки. Но ее не всегда есть где разместить, попросту не хватает места. Особенно в маленьких квартирах.

На сегодняшний день существует большой выбор переносных сушилок, которые продаются в каждом продовольственном магазине. Компактную сушилку несложно сделать самостоятельно, достаточно иметь немного терпения и некоторые инструменты.

Данная статья расскажет вам, как делается сушилка для белья своими руками из разных материалов.

Удобнее всего сделать сушилку из пластиковых труб. Это достаточно прочный и устойчивый материал, детали очень удобно соединять между собой без помощи различных инструментов. Если не скреплять соединения клейкими веществами, то можно собирать и разбирать по возможности изделие, что очень удобно при транспортировке.

Особенности работы с материалом

Прежде всего, необходимо иметь эскиз и точные размеры каждой детали, иначе полученный результат может вас не порадовать. Отмерив рулеткой все нужные размеры, необходимо сделать отметки и с помощью трубореза обрезать трубу.

Давайте приступим к изготовлению нашей сушилки из полипропиленовых труб.

Сушилка будет в вертикальном положении, чем-то напоминает мольберт.

Для работы нам необходимо заготовить такие материалы:

• трубы разной длины;
• соединительные уголки;
• тройники;
• хомуты.

Сушилка формируется из двух частей. Получаются прямоугольники, как вы могли увидеть на предыдущем фото. Одну из частей делаем немного больше, сантиметров на 10. Вы можете добавлять или убавлять количество секций.

В первую очередь, обрезаем трубы на нужные вам размеры. И соединяем все элементы по эскизу с помощью тройников и переходников. Соединяем, таким образом, большой прямоугольник с перекладиной.

И добавляем внутренние перекладины. Сушилка наша готова! Самым сложным процессом является обрезка труб, если нет в наличии специального приспособления. А так все очень просто, как сложить конструктор.

Статья по теме:  Ажурная вязаная кофточка крючком с коротким рукавом 3/4

Такое изделие прослужит вам не один год, его преимущество в том, что не чувствителен к влажности и не возникает коррозийных пятен. Удобно хранить на балконе и даже на улице.

Можно сделать сушилку такого плана, только установить ее на радиатор. В отопительный сезон вещи будут высыхать намного быстрее. Много вещей туда, конечно, не поместится, но очень удобно, когда есть маленькие детки в доме и вещи необходимо стирать очень часто.

Сушилка, установленная на батарею, не занимает много места, что очень удобно в маленьких помещениях.

А такая конструкция из дерева вообще практически не заметна и легко убирается. Изготовляется по размерам радиатора.

Для работы не потребуется много материала. Две небольшие доски и несколько труб, также можно использовать и пластиковые.

Делаем разметку для труб и просверливаем отверстия, только не до конца. Они не должны быть сквозными.

• Несколько можно сделать сквозными, чтобы сушилка была устойчивой.
• Собираем нашу конструкцию и все готово, можно примерять на батарею.
• Как видите, все проще, чем кажется.

Видео по теме статьи

1. Советуем посмотреть подборку видео по изготовлению сушилок.

Сушилка для белья: лучшие решения для самостоятельного изготовления

Казалось бы, сушка белья – несложный процесс, ведь вещи можно просто развесить на веревке и подождать до полного высыхания.

На деле такой метод зачастую оказывается неудобным, да и натянуть бельевой шнур можно не везде.

Для облегчения задачи и экономии средств можно самостоятельно соорудить специальную сушилку для вещей, которая будет компактной, практичной, при этом простой в исполнении.

Первый вариант сушилки для белья

Сушилка на батарею, сделанная из трубы ПВХ, – идеальное решение для малогабаритной квартиры, особенно если в семье есть маленькие дети. На ее изготовление уйдет не более 20 минут, при этом срок службы готового изделия будет довольно продолжительным.

Сушилку крепят на любой работающий радиатор отопления, либо делают несколько конструкций и сразу высушивают гору белья. Кроме того, это приспособление отлично подходит для сушки мокрой обуви, ковриков.

Для работы понадобятся:

• ПВХ трубы диаметром 2-2,5 см;
• тройники, уголки на 90 градусов;
• паяльник для ПВХ труб или газовая горелка.

Как сделать:

1. Сначала производят замеры, определяются с типом крепления сушилки, что напрямую зависит от конструкции батареи.
2. Нарезают продольные элементы нужной длины (3 штуки или больше).
3. Путем спаивания подготавливают боковые части будущей сушилки так, чтобы в дальнейшем в тройники можно было вставить продольные детали.
4. В завершение работы впаивают внутрь тройников средние трубки и получают изделие для сушки вещей.

Сушилка для белья – второй вариант

В ограниченном пространстве квартиры покупка готовой конструкции для просушивания белья порой становится невозможной. Зато своими руками можно сделать откидное приспособление, которое прикручивается к внутренней стене балкона или лоджии. По мере необходимости оно складывается и не занимает места.

Для изготовления сушилки нужно подготовить:

• трубу из ПВХ диаметром 2,5 см;
• петли дверные – 4 шт.;
• шнур бельевой достаточной длины;
• дюбели на 6-8 мм;
• винты с гайками марки М4-М6;
• маркер;
• ножовку по металлу;
• плоскогубцы;
• дрель.

Процесс изготовления:

1. Первым делом создают две заготовки из ПВХ длиной по 45 см (такой размер будет оптимальным для балкона).
2. Трубки прикладывают к дверным петлям изнутри и обводят контуры маркером.
3. После петли прорезают вдоль до разметки, сгибают по линиям при помощи плоскогубцев и прикручивают винтами к трубкам в двух местах. Предварительно в последних высверливают отверстия, а в области примыкания ПВХ к петле делают врезку.
4. В каждой трубке сверлят по 3 дырки на равном расстоянии – в них будет продеваться шнур.
5. Затем вырезают еще 2 отрезка от трубы по длине оставшихся петель и стягивают их между собой винтами.
6. Петли с присоединенными длинными заготовками навешивают на стену балкона таким образом, чтобы сушилка открывалась снизу вверх.
7. С боков под ними крепят короткие трубы с петлями, которые будут служить подпорками для основной части конструкции при ее открывании.
8. На длинные заготовки натягивают бельевые веревки и используют готовую сушилку по назначению.

Третий вариант изготовления сушилки

В осеннее и зимнее время в квартире неизбежно скапливается обувь, которую нужно регулярно сушить. Для этой цели крайне нежелательно использовать батарею отопления, которая портит обувь.

Зато самодельная сушилка из пластиковых трубок пригодится в каждой семье и будет безопасной. Заранее нужно приготовить следующее:

• трубы армированные диаметром в 1 дюйм (2,54 см);
• уголки, тройники, крестовины (по числу полок);
• 2 крана Маевского;
• упоры для основания;
• рулетку;
• маркер;
• ножовку или нож;
• уровень.

Совет! На начальном этапе определяют количество полочек сушилки, их габариты, высоту между ними (в зависимости от числа обувных пар и наличия свободного места в квартире).

Дальнейшие действия:

1. С помощью ножа делают соответствующее количество трубных заготовок, строго следя за длиной (она должна быть одинаковой, иначе пострадает качество и эстетичность конструкции).
2. Сложнее всего собрать нижнюю базовую полку, от которой будет зависеть расположение прочих элементов. С помощью регулировки высоты упоров добиваются идеальной ровности основания.
3. После проверки уровня припаивают вертикальные стойки (при необходимости их подрезают по высоте).
4. По мере окончания сборки всех уровней наверху в тройники закручивают краны Маевского. Это позволит удалять скопившийся в трубах воздух, если конструкция будет длительно простаивать.
5. Сушилку крепят к стене, причем каждую горизонтальную трубку фиксируют минимум в двух местах.
6. Осталось только подать в изделие воду из отопительной системы и удостовериться в отсутствии течей.

Совет! Для повышения эффективности использования под полки сушилки стоит поставить лотки из прорезиненного материала, чтобы грязь не попадала на расположенную ниже обувь. На верхней полке такой конструкции можно сушить шапки, носки, другие мелкие вещи, заранее положив пластиковую решетку.

Четвертый вариант сушилки

Переносная бельевая сушилка – удобный вариант для дома и квартиры, ведь ее можно поставить в любом месте, к примеру, прикрепить на подвесную лестницу дома. На ней легко высушить белье, обувь, она без труда разбирается, хранится и транспортируется.

Из материалов и инструментов для изготовления нужны:

• ПВХ отводы – 7 шт.;
• тройники – 10 шт.;
• заглушки – 12 шт.;
• труба ПВХ по 3 метра – 3 шт.;
• веревка бельевая – 15 метров;
• алюминиевые винты – 9 шт.;
• мочалка из металлической нити;
• ножовка;
• дрель со сверлом 22 мм;
• клей для пластика;
• ацетон.

Важно! С помощью растворителя и мочалки избавляются от маркировки, которая всегда есть на трубах. Это поможет увеличить эстетичность конструкции.

После приступают к основному этапу работ – делают горизонтальные рейки сушилки:

1. Разрезают каждую из двух трехметровых труб на 4 части по 75 см.
2. От третьей трехметровой трубы отрезают кусок длиной 75 см, чтобы вышло 9 одинаковых заготовок (остаток трубы пойдет на вертикальные детали).
3. Подготавливают 2 коротких секции, которые будут находиться за лестницей, соединяют их тройником.
4. Вырезают еще 2 кусочка для изготовления выступающих вперед крючков, а также 2 секции по 3 см для создания заглушек на эти крючки. Таким образом, нижняя опора будет состоять из 5 отводов, 2 заглушек, 1 тройника, 6 коротких отрезов ПВХ трубы.
5. Отрезают кусок трубки по ширине ступеньки (с двух сторон от него будут находиться отводы) с учетом того, что трубы входят внутрь на 2 см.
6. Отделяют еще один маленький кусочек трубы в качестве заглушки на отвод, соединяют с помощью клея 2 отвода, отрезки трубки и заглушку, делают крюк (он прицепится к лестнице).
7. Устанавливают верхний крюк, а также нижнюю основу на лестницу, убирают остаток трубы для получения вертикального столба-соединителя.
8. Верхнюю часть приклеивают к верхушке (так вешать сушилку будет удобнее).

Далее оставшиеся 9 тройников просверливают, убирают внутренние фиксаторы. Внизу каждого из тройников делают вырез полукругом так, чтобы отверстие совпало с вкрученным в основу винтом.

В 9 планках сверлят по 1 сквозной дырке с одной стороны и делают по прорези с другой стороны. Пропускают кусок веревки изнутри планки через прорезь, проводят его вдоль трубки, достают через отверстие с противоположного конца.

После выводят его в следующую трубу и т.д. Концы должны торчать с двух сторон и быть завязанными в крепкие, тугие узлы. Лишние веревки обрезают, кончики заправляют внутрь сушилки. Отверстия с одной стороны закрывают заглушками, со второй – тройниками.

Вертикальную часть конструкции навешивают на лестницу, надевают готовые вертикальные планки, снизу ставят горизонтальную основу. Тройники перемещают, распределяя их на одинаковом расстоянии по вертикальному столбу.

Затем тройники вместе с планками поворачивают в удобное положение, чтобы вещи на сушилке располагались оптимально. Для фиксации делают отверстия в области полукруглого выреза и вставляют алюминиевые винты.

На такой сушилке можно развесить большое количество белья, даже самые крупные вещи. Она получается вместительной, удобной и очень практичной, ее легко переносить на новое место.

Такие конструкции, сделанные своими руками, экономят бюджет на покупке готового изделия.

Сушилка для белья из ПВХ труб

Всем привет, Уважаемые Господа Самодельщики и гости проекта! Решил представить Вам на суд свою самоделку. Сушилку для белья из ПВХ труб. Строго не судите. Поделок у меня, не хочу сказать много, но есть. А вот на всеобщее обозрение выставляю впервые. Так же, как и статью самостоятельно пишу впервые. Для меня легче, что-нибудь сделать, чем это описать. Ну, хватит предисловий, перейдём к самой сушилке.

-Трубы ПВХ 25 мм и 20 мм.-Паяльник для ПВХ труб.-Фитинги для ПВХ труб.-Тросик 2 мм.

• -Саморезы.
• Верхняя часть, куда будет натягиваться тросик.

После ремонта (замена отопления, водопровода) остались ПВХ трубы и фитинги к ним. Лежали мёртвым капиталом в гараже. Но вот пришла в голову мысль, а почему бы не сделать из них сушилку для белья, тем более она нужна в хозяйстве, но просто купить её всё руки не доходили. А тут трубы не особо нужные. Ну и короче, перетащили мы с сыном всё это хозяйство в дом. И начали конструировать. Как паять трубы описывать не буду (самодельщикам это должно быть знакомо), перехожу к составляющим.

Ножки и распорки под них.

Боковые «крылья», на них тоже будет натягиваться тросик, и распорки под них.

Верхняя часть и боковые «крылья» с натянутым тросиком.

Крепление зажима на распорке.

Сборка основной части.

Установка боковых «крыльев».

Ну и вся эта конструкция в сборе.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

5.7

Идея

4.6

Описание

6.1

Исполнение

Итоговая оценка: 5.48

Сушилка на батарею из пластиковых труб

Как из остатков пластиковых труб сделать отличную сушилку для вещей, которую можно повесить на батарею.

Привет всем любителям самоделок!

В большой семье — большая стирка! Многие сталкиваются с такой проблемой, как сушка вещей в квартире. Когда вещей много, а места мало, то можно найти выход, сделав съемную сушилку из обычной пластиковой трубы, которую можно повесить практически на любую батарею отопления.

 

Материалы и инструменты

Для изготовления потребуется:

• пластиковая труба (20-я);
• уголки 4 шт.;
• тройники 4 шт.;
• заглушки 2 шт.;
• паяльник для пластика;
• ножницы для пластика.

Процесс изготовления

Все размеры индивидуальны и подбираются к каждой батарее отдельно. Я покажу свой вариант, а вы уже можете сделать под себя.

Подготовка элементов

• Первым делом отрезаем необходимые куски от трубы.
•  
• Так же потребуется 4 уголка, 4 тройника, 2 заглушки.
•  

Пайка

После того, как нарезали необходимые отрезки, переходим непосредственно к пайке пластика. Тут сложностей никаких нет, делаем все произвольно по шаблону. Количество мест для сушки можно сделать сколько угодно, но как показала практика, вполне хватает 3-4 планки.

1. После пайки получается вот такая простая сушилка для белья.
2. Теперь можно установить сушилку на свое законное место, а именно на батарею отопления.
3. Держится все очень хорошо и прочно, за счет того, что трубки сушилки упираются в стену.
4. Теперь можно перейти к использованию сушилки по прямому назначению.
5. Со своей основной задачей данная сушилка справляется отлично, а большего от нее и не нужно!
6. Так же у нее довольно много плюсов:

• не закрывает радиатор отопления;
• простота в использовании;
• если не нужна, легко снять и убрать;
• простота изготовления;
• можно повесить довольно много белья, чем просто на радиатор и так далее…

Видео по изготовлению сушилки

Так же рекомендую посмотреть видео по изготовлению простой сушилки из пластиковых труб.

А на этом у меня все! Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

P/S: Жене очень понравилась сушилка )))

Строим парник из полипропиленовых труб своими руками: инструкция по шагам + фото и чертежи

Полипропиленовые трубы можно использовать не только для прокладки холодного и горячего трубопровода.

Они неплохо держат форму, не боятся коррозии или гниения, и что немаловажно для приусадебного и дачного хозяйства — очень экономичны.

Построить теплицу из полипропиленовых труб можно в считанные часы даже без профессиональной подготовки, а для покрытия применять любой легкий светопрозрачный материал.

Какие трубы выбрать

Полипропилен — разновидность термопластичных полимеров, получаемый синтезом из нефтепродуктов. По свойствам он близок к полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Температура размягчения превышает 140°С, а плавится пластик начинает после нагрева до 175°С.

Полипропиленовые трубы изготавливают в различных модификациях — с добавками УФ-стабилизаторов, с армированием стекловолокном, алюминием, с кислородным барьером. Они могут быть напорными для водопроводов или безнапорными для канализационных сетей.

Для теплиц лишние опции не нужны. Важно, чтобы трубы были упругими и одновременно достаточно жесткими, желательно с УФ-защитой. О ее наличии говорят буквы UV в маркировке. Если в качестве покрытия будут использоваться пропускающие солнечные лучи полиэтиленовые пленки или агроволокно, полипропилен без УФ-стабилизаторов может быстро потрескаться.

Достаточно высокой УФ-защитой обладает поликарбонат при условии, что на его поверхность уже нанесена специальная пленка. Информация указывается в маркировке на внешней стороне листов. Этот технологический прием снижает разрушительное действие ультрафиолета как на сам поликарбонат, так и находящийся под ним каркас из полипропиленовых труб.

Для теплицы можно использовать самые распространенные диаметры — 16, 25 или 32 мм. Такие трубы хорошо гнутся, но держат форму. Для устойчивости каркаса устанавливают перемычки и раскосы.

Подготовительный этап

Строительство теплицы из труб ПВХ – несложный, но многоэтапный процесс, который требует четкого следования технологиям. Чтобы облегчить проектирование и планирование необходимых работ, основные этапы разбивают еще на несколько процессов, которые входят в общий порядок.

Общая схема возведения парника выглядит следующим образом:

• определение требуемого количества материалов, составление чертежа с учетом условий и возможных ресурсов;
• закупка необходимых материалов;
• закладка фундамента;
• сборка каркаса теплицы из полипропиленовых труб своими руками;
• облицовка;
• если в этом есть необходимость, корректировка и доработка конструкции.

Это общая универсальная схема, которая подойдет не только для теплиц из полипропиленовых материалов, но и для парников из любых других труб. Подробнее о каждом этапе строительства теплицы из полипропиленовых труб рассказано в видео.

Схемы и чертежи

Для разработки чертежа не требуются особые навыки. Арочный вид теплицы – самый простой и функциональный вариант. При разработке схемы особое внимание следует уделить радиусу изгиба труб, если обшивка будет выполняться из сотового поликарбоната.

Расчет количества материалов

Для обеспечения всего процесса строительства понадобится следующее:

• трубы из полипропилена, желательно покупать те материалы, которые предназначены для горячего водоснабжения – они более прочные и износостойкие;
• армированная пленка или сотовый поликарбонат;
• брус 5х5 см из дерева;
• тонкие рейки для прикрепления к брусу армированной пленки;
• обрезная доска с сечением 15х3 см;
• стальная проволока;
• длинные пруты из арматуры;
• гвозди и саморезы.

Совет! Чтобы изготовить дверные шарниры и защелки, фиксирующие пленку, рекомендуется взять дополнительно несколько труб с большим диаметром.

Опытные строители могут провести необходимые расчеты по схеме теплицы из полипропиленовых труб самостоятельно, в остальных случаях лучше воспользоваться уже готовыми решениями с чертежами, перечнем и количеством нужных материалов.

Необходимые инструменты

Из инструментов понадобится следующее:

• кувалда;
• бур садовый;
• заточенный малярный нож;
• дрель;
• киянка;
• ножовки по металлу и дереву;
• уровень пузырьковый;
• рулетка;
• шуруповерт (крестовая отвертка);
• нож строительный;
• молоток.

К моменту закладки фундамента и сборки каркаса желательно заручиться помощью товарища, так как монтаж и обработка ПВХ-труб может отнять много времени и сил. Однако можно сделать теплицу из полипропиленовых труб и самому.

Закладка фундамента

Чаще всего для фундамента таких парников используют деревянный брус с площадью сечения 10х10 см. Он обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей зоне сооружения, тем самым обеспечивая его долговечность. Такой фундамент прослужит 10-15 лет, а также его легко и быстро установить.

Закладка фундамента происходит таким образом:

1. Распилить деревянный брус в соответствии с габаритами парника. Обработать его антисептиком, желательно, с помощью распылителя. Выложить брус на песчаную подушку. Вместо подушки можно сделать столбики из кирпича, выровненные по уровню и диагонали.
2. Соединить брусья саморезами и уголкам из металла. Если длина брусьев не позволяет это сделать, их можно скрепить с помощью скоб. Крепежи обязательно должны иметь защиту из оцинкованных деталей.
3. По периметру всего фундамента насыпать песок, тем самым закрепив основание.

На этом же этапе можно сделать разметку для дорожек и оградить ряды для насаждений.

Нужен ли фундамент

Теплицу можно поставить как на фундаменте, так и без него.

Преимущества стационарных сооружений на капитальном фундаменте:

• высокая прочность и устойчивость;
• более низкие теплопотери, если сделать теплоизоляцию и организовать отопление, можно пользоваться теплицей не только в теплый сезон, но и зимой;
• основание прослужит многие годы, а надстройку можно менять по своему усмотрению.

Не всегда вложения больших средств на строительство фундамента целесообразны. Теплицы часто используют как временное укрытие растений от холодов или, например, создание специальных условий для укоренения черенков.

Плюсы переносных построек:

• Не требуются затраты на устройство фундамента.
• Легко разбирается на зиму.
• Теплицу можно переставлять каждый сезон, поэтому грунт меньше истощается. Его не нужно менять раз в 3 года, как в стационарных сооружениях.

Важно хорошо закрепить основание в земле, иначе при порывах ветра конструкция будет «гулять» по участку.

Капитальный фундамент

Если предполагается, что теплица будет установлена стационарно на несколько лет, можно смонтировать основательный фундамент. Наиболее распространенные виды — ленточные или столбчатые.

Ленточный

Для строительства используют бетон, блоки или кирпич. Потребуется цемент, песок, щебень, арматура и доски для опалубки.

Порядок работ:

1. На ровной площадке выкапывают траншею по периметру сооружения глубиной 30-50 см.
2. Насыпают слой щебня или песка, трамбуют.
3. Устанавливают опалубку с таким расчетом, чтобы верх фундамента возвышался над землей на 25-30 см.
4. Расстилают гидроизоляцию — рубероид, полимерную пленку.
5. Укладывают в котлован арматуру.
6. Заливают бетоном до верха опалубки, уплотняют, выравнивают.
7. После выдержки бетона 3-5 дней можно приступать к монтажу каркаса.

Если в качестве основного материала выбран кирпич или блоки, на дне траншеи подготавливают бетонную подушку толщиной 10 см. Сверху выполняют кладку на цементно-песчаном растворе. Фундамент желательно покрыть гидроизоляционными обмазочными материалами.

Столбчатый

Эти конструкции имеют две разновидности — свайные или в виде столбов из кирпича или блоков.

Для изготовления свай:

1. Пробурить ручным буром скважины глубиной 80-100 см с шагом 1,5-3 м.
2. Насыпать на дно щебня, уплотнить палкой.
3. Установить вертикально анкеры, к которым впоследствии будет крепиться каркас теплицы.
4. Залить в полости бетон до верха, проштыковать для выхода пузырьков воздуха.
5. Надземную часть можно сформировать из обрезка канализационной трубы подходящего диаметра высотой 10-15 см. Залить внутрь бетон, выровнять.
6. После затвердения верх обмазать мастикой, наклеить гидроизоляцию.

Для кладки столбчатого фундамента выкапывают ямы 40х40 см глубиной 30-50 см. Дно выравнивают щебнем и песком. Далее укладывают блоки или кирпич с перевязкой, выводя уровень выше земли на 20-30 см. Внутрь при кладке нужно замуровать металлические стержни для крепления бруса обвязки, сверху наклеить кусочки гидроизоляции.

Нижняя обвязка для капитального фундамента

Опорный элемент каркаса изготавливают из бруса 100х100 мм, обработанного от гниения. Его укладывают на столбчатый или ленточный фундамент, предварительно просверлив в дереве отверстия под стержни.

Насаживают брус на анкеры легкими ударами молотка по деревянной подложке. В углах элементы соединяют «в полдерева». Для этого по торцам каждого из брусьев нужно выбрать паз на 1/2 высоту сечения.

В процессе монтажа проверяют параллельность сторон, равенство диагоналей, контролируют горизонтальность уровнем. На угловые шпильки устанавливают гайки с нейлоновыми шайбами.

Материалы для покрытия теплицы

Основные требования к укрывным материалам:

• светопроницаемость;
• легкость;
• гибкость;
• прочность;
• долговечность;
• способность рассеивать свет, снижая вредное УФ-излучение;
• простота ухода и ремонта;
• экономичность.

Каждый огородник выбирает покрытие исходя из своего опыта и бюджета.

Полиэтиленовая пленка

Традиционный материал для укрытия теплиц, который хорошо сохраняет тепло и влагу, пропускает достаточно солнечного света. Из минусов — срок эксплуатации не более 2-3 лет, неустойчивость к механическим повреждениям, необходимость снимать на зиму.

Армированная пленка

Более совершенный материал, чем обычная полиэтиленовая пленка. Армирование полимерной сеткой и добавки стабилизаторов придают высокую прочность, морозостойкость, устойчивость к ультрафиолету. Помимо этого за счет некоторой паропроницаемости снижается образование конденсата, уменьшается интенсивность развития плесени на поверхности.

Агроволокно

Это нетканый материал, который обладает способностью пропускать воздух, свет, воду и сохранять тепло. Сочетание качеств позволяет использовать его для выращивания растений в теплице.

Спандбонд — другое название агроволокна. Для укрытия грядок используют белый спандбонд, для мульчи — черный, почти не пропускающий свет.

Прочность и долговечность укрывного материала зависит от его плотность. Для теплиц рекомендуется использовать спандбонд с удельным весом не менее 50 г/м².

Сотовый поликарбонат

Листовой материал, имеющий ячеистую структуру, дополнительно придает сооружению жесткость и устойчивость. Хорошо пропускает свет, обладает низкой теплопроводностью и достаточной морозостойкостью, поэтому часто используется для строительства круглогодичных теплиц.

При монтаже важно соблюдать ориентированность ребер жесткости, крепление проводить с максимальным сохранением герметичности покрытия. Для выполнения соединительных узлов производится различный крепеж — специальные термошайбы, профили, стяжные ленты и краб-системы.

Видео описание