Консервация запорной арматуры гост

Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г.

Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

ООО «Динамика» производитель запорной арматуры с автономным обеспечением комплектующими деталями, изготавливает трубопроводные устройства в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 53672-2009. На текущий момент в серийном производстве трубопроводной арматуры под торговой маркой «DINAMIKA» находятся следующие запорные клапаны:

• Клапаны игольчатые серий 15с(лс,нж)54бк, 15с(лс,нж)57бк, 15с(лс,нж)67бк, данную продукцию компания изготавливает с 2013 года.
• Муфтовые клапаны высокого давления серии 15с(лс,нж)68нж.
• Промышленные краны шаровые КШД на давление сред до 160 бар диаметра до 300 мм, в исполнениях присоединений — фланцевые, муфтовые, штуцерно-ниппельные, приварные.
• Обратные клапаны высокого давления промышленного типа 16с(лс,нж)48нж.
• Задвижки ЗКС 31с(нж)45нж для установки на трубопроводы диаметра до 40 мм с давлением сред до 160 кг/см2.
• В конце 2017 года освоен серийный выпуск много-вентильных клапанных блоков (КБ) запорного и распределительного типа – аналог БКН.
• Изготавливаются заводом специальные угловые вентили (ВУС 50) – предназначенные для монтажа в качестве запорных устройств на отводы устьевой арматуры штанговых насосов АУШГН и АУЭЦН.
• Вентили пробоотборники – клапаны отбора сред (ВП1).
• Манометрические вентили – ВПЭМ клапаны прямоточные для манометров.
• Изготавливаем комплектующие отборных устройств (ЗК14), как-то: — бесшовные трубки Перкинса и обжимной фитинг (ЗУК), бобышки и штуцера, переходники на ниппель и на различные размеры труб малого диаметра, адаптеры под манометры.
• Специальные трубопроводные устройства – уравнительные, разделительные, конденсационные сосуды.

Как производители трубопроводной арматуры мы исполняем индивидуальные заказы – разработку и изготовление концептуальной запорной арматуры в прототипе по чертежам заказчика и по готовности проводим технологические испытания прототипа.

Серийное производство сложный процесс, включающий в себя множество производственных циклов с контролем каждой операции, это неотъемлемая необходимость для того, чтобы выдерживать конечное качество изделий за которое отвечает компания своей репутацией.

Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г.

Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.

Этапы производства запорной арматуры

У всех производителей изготовление изделий происходит в несколько этапов и практически схема стандартна, как в любой отрасли связанной с производством промышленных изделий, не исключение и наше предприятие — производитель запорной арматуры. Изготовление трубопроводной арматуры на нашем предприятии ведётся в соответствии с техническими условиями (ТУ) включает в себя семь основных этапов.

1. Этап закупка сырья и литых заготовок, включая входной контроль материалов, временное складирование и плановое пополнение запасов сырья.
2. Этап переработки сырья в заготовки, металлообработка заготовок в детали и доводка деталей.
3. Производственный этап сборки запорной арматуры.
4. Приёмо-сдаточные испытания, с типами испытаний можно ознакомиться в разделе «Услуги».
5. Антикоррозийная обработка (гальваника), покраска продукции.
6. Маркировка готовых продуктов — гравировка лазером.
7. Консервация трубопроводной арматуры и складирование готовой продукции.

На всех этапах изготовления запорной арматуры ведётся контроль ОТК на соответствие чертежам, регламентам и стандартам, контроль качества и соответствия поступающего сырья, комплектующих деталей, сборочные процессы и выход конечного продукта с производственной линии.

Начальный этап производства трубопроводной арматуры — закупка сырья

Первым и одним из важнейшим этапом является закупка сырья и соблюдение норм и методов его хранения. Предприятие закупает сырьё Российских поставщиков металлопроката, сплав стали проверяется на соответствие по марке материала и стандарту.

Хранение ведётся с соответствии всех норм и требований. Метало-сырьё поступает на первичную обработку — нарезку на заготовки под металлообработку с использованием программируемых ленточных пил и револьверных станков.

На фото нарезка ленточными пилами горячекатаного металлопроката шестигранника, полученные заготовки основа будущих корпусов, корпусных деталей игольчатых вентилей и обратных клапанов высокого давления.

Металлообработка деталей – изготовление запорной арматуры

В следующем цикле изготовления запорной арматуры проводятся работы по металлообработке заготовок деталей высококвалифицированными специалистами на станках с ЧПУ по техническим чертежам.

Чертежи разрабатываются техническим отделом компании и контролируются конструкторской и технологической службами ОТК по ГОСТ 15.309-98.

Производственные мощности предприятия — это современный технопарк высокоточных станков, позволяющий оптимизировать несколько операций по металлообработке с выходным высоким качеством комплектующих деталей и минимизировать затраты времени.

Сборочные детали на этом этапе доводятся до конечного сборочного вида, проверяются на точность геометрии, соответствие чертежам, шероховатость т.е. проходят первичную отбраковку. В зависимости от конечного типа трубопроводного устройства, материала исполнения детали далее отправляются на антикоррозионную обработку электрохимическим оцинкованием или в покраску.

Сборочный этап производства запорной арматуры

Производственный этап сборки — цикл производства запорной арматуры включающий в себя сварные работы — приварку фланцев, сборку всех деталей в изделие, проверку калибрами нанесённой резьбы. В процессе сборки происходит вторичная отбраковка сборочных деталей запорной арматуры. На этом этапе результатом является полностью функциональное изделие, прошедшее визуальный и измерительный контроль. По итогам контроля сборки признаётся функциональность, соответствие стандартам строй-длин и присоединительных размеров по ГОСТ.

Производственный цикл — Приёмо-сдаточные испытания

Функциональность запорного устройства не свидетельствует о пригодности к эксплуатации трубопроводной арматуры, продукция должна быть годной к эксплуатации в условиях, обозначенных в паспорте изделия.

Поэтому вся изготовленная трубопроводная арматура проходит приёмосдаточные испытания — этап относится к наиболее важному процессу, по итогам которого изделие признаётся годным к эксплуатации.

Производитель запорной арматуры обязан провести испытания своей продукции методами по ГОСТ Р 33257-2015, в ходе которых продукция проверяется в третий раз. К основным испытаниям относятся – гидро -пневмо испытания на герметичность затвора запорного устройства, испытания на целостность корпуса и работоспособность. Именно на этом этапе изготовления трубопроводной арматуры присваивается и подтверждается класс герметичности согласно ГОСТ Р 9544-2015, а также проверяется качество сварных работ методом УЗК сварных швов.

Компания «Динамика» в обязательном порядке проводит испытания своей продукции, поэтому мы берём на себя высокие гарантийные обязательства будучи уверенными в долгосрочности эксплуатации запорной арматуры производства завода.

Антикоррозийная обработка запорной арматуры

Антикоррозийная обработка – производственный процесс защиты запорной арматуры от влияния внешних климатических факторов и старения. Сборочные детали и готовые изделия отправляются на антикоррозийную обработку согласно ЕСЗКС (Единая Система Защиты от Коррозии и Старения).

Защитные покрытия наносится для различных типов устройств методом гальваники или покраски в соответствии ТУ производителя трубопроводной арматуры:

• В первом случае сборочные детали и готовая трубопроводная арматура отправляется к партнёрам нашей компании в цех гальваники, где согласно ЕСКЗ ГОСТ 9.301-86 обрабатываются контактирующие с внешней средой поверхности деталей.

Маркировка запорной арматуры

Современный каталог арматурных конструкций представлен широким рядом видов запорной арматуры, отличающихся по материалу исполнения, размерам, принципу действия, способам производства. Для простоты, быстроты и удобства поиска нужной продукции в этом ассортименте используются специальные обозначения. Система этих знаков называется маркировкой арматуры и должна отвечать двум главным требованиям:

• информативность;
• компактность (минимум места на корпусе).

Данная информация используется как при выборе устройств, так и при подборе элементов для ремонта, модернизации трубопроводов. При этом огромное значение имеет качество нанесения маркировки запорной арматуры. Чем лучше она читается, тем ниже вероятность ошибки при покупке (и некорректной работы всей системы после установки).

Правила маркировки арматуры

Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры + буквы. Порядок отметок:

• 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
• буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
• 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
• 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
• последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.

Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.

Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой. Здесь важно владение навыками работы со специализированным оборудованием, применяемым для маркировки запорной арматуры.

Содержание

Пункты, которые обязана отражать/содержать маркировка запорной арматуры по ГОСТ.

• Информация об изготовителе (наименование, марка);
• Размерные характеристики:
  • Условный проход (номинальный диаметр). Обозначается как Ду + цифры, указывается в мм.
  • Условное давление (номинальное Pу/PN + рабочее), в МПа.
• Направление потока. Отмечается знаком (стрелкой).
• Материал корпуса, затвора:
  • сталь (нж – нержавеющая, лс – легированная);
  • чугун (обозначается как ч).
• Материал уплотнителей:
  • р – резиновая поверхность;
  • п – пластмассовая;
  • бр – бронзовая или латуневая.

Цвет поверхностей деталей изделий тоже следует рассматривать как часть маркировки запорной арматуры. Здесь действует такое распределение, согласно ГОСТ маркировки запорной арматуры:

• синий указывает на использования легированной стали;
• черный – корпус и элементы из чугуна (серого, ковкого);
• голубой – сталь, устойчивая к коррозии;
• серый – углеродистая сталь.

Способы маркировки арматуры

Правила нанесения маркировки запорной арматуры:

• оттиск – на корпусе изделия;
• данные по характеристикам модели – с фронтальной стороны;
• данные об изготовителе – на задней стенке.

Собственно, процесс нанесения осуществляется одним из трех методов – штамповкой, клеймением или гравировкой. Все 3 подхода предполагают деформирование материала поверхности с разным уровнем изменения.

Штамповка – долговечный способ маркировки запорной арматуры. Обозначения, нанесенные с ее помощью, имеют срок службы самих конструкций. При этом качество оттиска тоже остается высоким.

Клеймение – один из самых технологически сложных методов маркировки запорной арматуры. Использует для нанесения обозначений электроискровой карандаш. Довольно дорогой формат обработки поверхностей, потому применяется редко.

Гравировка – один из первых способов маркирования поверхностей. Использует в работе резцы (пуансон, фреза, штихель), занимает минимум времени, сохраняется достаточно длительный период времени.

Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений

ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции. Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще. Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.

1. 30нж541нж. Обозначение расшифровывается так:
   • 30 – задвижка;
   • нж – корпус из нержавейки;
   • 5– механический привод;
   • 41 – № регистрации выпуска;
   • нж – уплотнительные поверхности из нержавейки.
2. Изделия серии 32с908р, где:
   • 32 – поворотный дисковый тип затвора;
   • с – поверхности затвора из стали (углеродистой);
   • 9 – тип привода (в данном случае указывает на производство запорной арматуры с электроприводом);
   • 08 – регистрационный № модели;
   • р – резиновые уплотнители.
3. 19с63нж означает, что перед вами:
   • обратный затвор с герметичным клапаном (19);
   • в корпусе из углеродистой стали (с);
   • выпущенный под регистрационным № 63;
   • со стальными уплотнителями (нержавейка, обозначение нж).

Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным.

К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления.

Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.

Гост р 56001-2014 арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

• НАЦИОНАЛЬНЫЙ
• СТАНДАРТ
• РОССИЙСКОЙ
• ФЕДЕРАЦИИ
• АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
• Общие технические условия
• Издание официальное

1. Москва
2. Стандартинформ
3. 2014

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природах газов и газовых технологий — Газпром 8НИИГАЗ» (ООО «Газпром 8НИИГАЗ»), Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Открытым акционерным обществом «Оргэнергогаз» (ОАО •• Оргэнергогаз»)
• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»
• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 апреля 2014 г. No 364-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ИСО 143132007 «Промышленность нефтяная и газовая. Системы трубопроводного транспорта. Арматура трубопроводная» (ISO 143132007 «Petroleum and natural gaz industries — Pipeline transportation systems — Pipeline valves». NEQ) в части основных требований, предъявляемых к конструкциям арматуры, а также с учетом стандарта Американского института нефти «Технический осмотр и испытания клапанов» (API Std 5962009 «Valve inspection and testing». NEO) в части требований к основным параметрам испытаний

5 РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р f.О—2012 (Раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты-. а официальный текст изменений и поправок —• в ежемесячно издаваемом информационном указателе вкр □

зато G ПВ %

1. Гил уплотмемтя што«а
2. !ез уп/ютивнив I
3. СИ1ЪфОннОО О

а затворе при |ат -та'».*..!.

; lm v»hh

' :’л: к.^в а трубопроводу

Хла^еяе^^*М^^ОС™^*43ги^^^МП^^^оеиеы^Разк|ертр»бопрово» сгв-г.ьччнг.с полоконив

: ддес «акие вредных вашветв в окружаюавй

деде

измкозашита згжтросС-Мудеааняв

:«Лмет-с»» зс'ь О баллы

)ибвз1.иа 1нягогаи от трубопроводов
«*»до*>*остм	•ОЛнчисоо :лои|0-рС*«ММ ЫЫ
юиааоласндА 1_|	| к-.л:-:-	j;U(.hja LJ |:o*cvr.-ju LJ
г«мпера-уса [•>• С дс	*С I Давление h^Iw^Cpihui nip СВ Р МПВ 1 «ТС см*1
rtflOTUOCTla. ./ V* 1 .1	. ал»аЗэти А; »о>&фМ1,даиг t.*имаечос-иа Со давлснка ма *х-адо A7, vnj.iicViа€с давление **Л «иддс Р,. МПа itcssTi&а»л«рц« редуцировала (лоддоокивввиов Д4ВЛ0»мв)*»;>«А, МПа >/с с«*|Зека регулирован*а *. Ч от давления Рродоо »араьтврис?*ядг«рм«т^чис»:ть мтвэра иЯ» »точ1а в ытвзрепрмсоеднмтта к трубопроводууэдатиамно шпямдала luitoiaiСодев*а>ча аредми«евм«ст» во«ру»а.ощ»й средеВтривозачита злсчсообасцдова-тяДополнит алмиыа орабааач»»: Аар ас Тал. Тал-факс E-mail i аяодв Р,. F/Па »гс;м,1 |отру»_ГОС* Р Ш32 ма РЯ МПа. идсм'; I- oreoi- фланцами LIoflnp'.1р4алд10.,вй црады РПт. МПа I ксс.м'1Рау … МПа [ *ГС ем'иинхансс- тага n wcav а*^«С':мрпи)мад paosiu а тачанка мазмаманнаго срова слукбм ipocypca) по агнешвнмо в кемпмоевмы ат>А)аы•.з>1'фл,ло-.1 оператнвнай ГОЮОнОСТК ПО огношанка в крктичаинм огвамм зС *< *:* CJ	но tpaCiOKe □
ice «а срабатывания клапана с доыгфаром	С
(.-мим О ыежфламавеоа (стякиое! Q мел	ПО ГОСТ Р 54432 ИЯ PN	МПа ( uccm'i
10*«3	[оаффикиаит опара гиеной готовности по мношоиию к критячасамм отказам (для арматуры, работавшей а рвкммо хвяданяв)
Тоюабнесть 20 >.
Вололнклельмы* требования;
liU)1»	t	’езрабетчив (поставщик) продукиии.
кдрес	Цдрвс
Г«п.	Г«л.
Гвя факс	Гал факс
E-mail	Е-таи

Рабочая среда для магистральных газопроводов и их ответвлений

В.1 Рабочая среда — неагрессивный природный горючий газ, содержащий жидкие углеводороды (конденсат), этиленгликоль, турбинные масла, углекислый газ. метанол (СНзОН), воду и механические примеси со следующими показателями:

1. • массовая концентрация сероводорода — не более 7 мг/мэ;
2. — массовая концентрация меркаптановой серы — не более 0.036 г/м3;
3. • массовая концентрация общей серы — не более 0,070 г/м3:
4. • молярная доля кислорода — не более 0,050 %;
5. • молярная доля диоксида углерода — не более 2,5 %;
6. • массовая концентрация механических примесей — до 0,01 г/м3, с размером отдельных частиц до 1 мм.

Температура точки росы по воде (ТТРв) при абсолютном давлении 3,92 МПа — не выше — 10 °С. Температура точки росы по углеводородам (ТТРув) при абсолютном давлении от 2,5 МПа до 7.5 МПа — не выше — 2

Гост 53672-2009 арматура трубопроводная. общие требования безопасности

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 53672-2009

Арматура трубопроводная

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Москва Стандартинформ 2010

Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Некоммерческой организацией «Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей» (НО «НПАА») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1057-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. СОДЕРЖАНИЕ
2. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Арматура трубопроводная ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Pipeline valves. General safety requirements
3. Датавведения — 2011-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

2 Нормативные ссылки

Гост р 53402-2009 арматура трубопроводная. методы контроля и испытаний

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Арматура трубопроводная

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Москва Стандартинформ 2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

• Сведения о стандарте
• 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Научно-промышленной ассоциацией арматуростроения (НПАА) и Научно-производственным объединением «ГАКС-АРМСЕРВИС» (НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС»)
• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»
• 3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2009 г. № 428-ст
• 4 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5208:2008 «Арматура трубопроводная промышленная. Испытание давлением» (ISO 5208:2008 (Е) «Industrial valves — Pressure testing of metallic valves») в части требований методики и основных параметров испытаний на прочность и плотность материалов и сварных швов, а также на герметичность затвора
• 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

ГОСТ Р 53402-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Арматура трубопроводная

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Pipeline valves. Methods of control and testing

Дата введения — 2010-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматуру) и устанавливает виды и категории испытаний, методы основных (обязательных) испытаний и контроля и критерии оценки результатов основных испытаний. Основные испытания и контроль являются обязательными при проведении всех видов контрольных испытании серийно изготовляемой арматуры, а также являются составной частью испытаний опытных образцов арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Консервация арматуры, Рё комплектующих изделий обеспечивает защиту РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РїСЂРё транспортировании Рё хранении РІ течение РЅРµ менее трех лет.  [1]

Консервация арматуры осуществляется в закрытом и сухом помещении.

Металлические поверхности, подлежащие консервации, очищаются от загрязнений при помощи наждачной бумаги, шабровкой или другим способом. Арматуру промывают нефтяным растворителем и сушат.

Для кратковременной или межоперационной консервации на некоторых заводах используют жировой ( УС-2) и синтетический ( УСс-2) солидолы.

Как правило, после консервации узлы и детали арматуры заворачивают в вощеную бумагу и упаковывают.

Законсервированную Рё длительное время неиспользуемую арматуру периодически осматривают Рё РїСЂРё необходимости переконсервируют. Р’ технической документации РЅР° законсервированные изделия должна быть указана дата консервации, условия хранения Рё гарантийный СЃСЂРѕРє защиты без переконсервации.  [2]

Консервация арматуры осуществляется в закрытом н сухом помещении.

Металлические поверхности, подлежащие консервации, очищаются от загрязнений при помощи наждачной бумаги, шабровкой или другим способам. Арматуру промывают нефтяным растворителем и сушат.

Для кратковременной или межоперационной консервации на некоторых заводах используют жировой ( УС-2) и синтетический ( УСс-2) солидолы.

Как правило, после консервация узлы и детали арматуры заворачивают в вощеную бумагу и упаковывают.

Законсервированную Рё длительное время неиспользуемую арматуру периодически осматривают Рё РїСЂРё необходимости переконсервируют. Р’ технической документации РЅР° законсервированные изделия должна быть указана дата консервации, условия храпения Рё гарантийный СЃСЂРѕРє защиты без переконсервации.  [3]

Правильная консервация арматуры обеспечивает ее сохранность РІ течение РіРѕРґР°; если арматура хранится более длительный период, РѕРЅР° подлежит расконсервации Рё последующей РЅРѕРІРѕР№ консервации.  [4]

Для консервации арматуры и изделий из черных металлов довольно широко используют загущенные и водные растворы нитрита натрия ( табл. XVIII.

РџСЂРё консервации изделия его РґРІР°-три раза погружают РІ ванну СЃ консервирующим раствором РЅР° 5 — 10 СЃ РїСЂРё температуре 15 — 30 РЎ СЃ последующим выдерживанием над ванной для сте-кания избытка раствора СЃ изделия.

Резьбы Рё глубокие отверстия дополнительно покрывают раствором.  [5]

Возможны различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ консервации арматуры Рё ее деталей.  [6]

Перед нанесением смазки поверхности арматуры должны быть очищены, от пыли, грязи и коррозии и других загрязнений.

Консервация арматуры должна обеспечивать защиту от коррозии в период транспортирования и хранения.

Арматура должна храниться РІ упакованном РІРёРґРµ РІ помещении, защищенном РѕС‚ попадания атмосферных осадков.  [7]

Арматура, изготовленная РёР· нержавеющих сталей, должна храниться РІ заводской упаковке РІ закрытых складах, отдельно РѕС‚ арматуры, изготовленной РёР· углеродистых Рё легированных сталей. РЎСЂРѕРє консервации арматуры устанавливается заводом-изготовителем Рё указывается РІ паспорте РЅР° арматуру.  [8]

ГОСТ 5272 — 68, согласно которому скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё измеряется РІ Рі / Рј2 — С‡ Рё РјРј / РіРѕРґ.

РџСЂРё рассмотрении РІРѕРїСЂРѕСЃРѕРІ консервации арматуры РѕСЃРѕР±РѕРµ внимание следует обращать РЅР° вторую РіСЂСѓРїРїСѓ факторов, так как практически РѕСЃРµ СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ консервации направлены именно РЅР° устранение РёС… вредного влияния.  [9]

ГОСТ 5272 — 68, согласно которому скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё измеряется РІ Рі. / Рј2 — С‡ Рё РјРј / РіРѕРґ.

РџСЂРё рассмотрении РІРѕРїСЂРѕСЃРѕРІ консервации арматуры РѕСЃРѕР±РѕРµ внимание следует обращать РЅР° вторую РіСЂСѓРїРїСѓ факторов, так как практически РІСЃРµ СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ консервации направлены именно РЅР° устранение РёС… вредного влияния.  [10]

Арматура изоляторов подвергается консервации. РџРѕ согласованию СЃ потребителем допускается консервацию арматуры РЅРµ производить.  [11]

Выгрузка, погрузка и транспортировка арматуры должны производиться способами, исключающими возможность ее повреждений. Грузить и разгружать арматуру ндаалом запрещается.

Погрузочно-разгрузочные работы производятся при помощи пеньковых, капроновых или стальных тросов с применением прокладок, исключающих удары металлических частей друг о друга.

Стальные тросы должны быть обшиты двумя-тремя слоями ткани. На автокары, тележки, применяемые при транспортировке, устанавливаются легкие настилы.

Арматура, направляемая РЅР° ремонт или прибывшая РёР· ремонта для установки РЅР° место, транспортируется РІ законсервированном РІРёРґРµ Рё упакованной РІ прочную тару, исключащую возможность механических повреждений Рё воздействия атмосферной влаги. Консервация арматуры, направляемой РІ ремонт, выполняется РІ целях предохранения деталей РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РІ процессе хранения, транспортировки Рё ремонта.  [12]

Наиболее простым и употребительным способом проверки уплот-нительных поверхностей является проверка по карандашным рискам-штрихам.

Повернув клапан 3 — 4 раза РІ РѕР±Рµ стороны РЅР° четверть оборота, осматривают поверхность уплотнения. Р’СЃРµ СЂРёСЃРєРё должны быть стерты.

Очень глубокие повреждения предварительно удаляют станочной обработкой. Сам процесс притирки осуществляют на специальных ручных притирках или же используют сверлильный станок.

Существующие станки для групповой притирки уплотнительных поверхностей арматуры [1] используют на заводах-изготовителях или же при очень большом объеме монтажных работ.

РџСЂРё правильной транспортировке Рё консервации арматуры неисправности уплотнительных поверхностей — явление весьма редкое.  [13]

Страницы:      1

Новотест — Сертификация и декларирование, техническая документация

Трубопроводная арматура — это техническое устройство, предназначенное для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов, трубопроводов и прочего оборудования.

Трубопроводная арматура, к которой относятся клапаны, вентили, задвижки и краны – это ответственный компонент в любом бытовом и промышленном трубопроводе. Именно от функциональных возможностей этой продукции и ее надежности, зависит исправность работы трубопроводов и безопасность оборудования.

Особенно это актуально для транспортной инфраструктуры, с помощью которой транспортируется горючие, легковоспламеняющиеся, химически агрессивные вещества (например: нефть, газ, бензин, щелочи и кислоты). О надежности и трубопроводной арматуры может сказать наличие у производителя документа, подтверждающего ее безопасность — сертификата или декларации соответствия.

Основные термины и определения установлены стандартом ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения»

Трубопроводную арматуру различают по типу, виду и разновидности:

Типы Виды Разновидность

Вентили (Клапаны)КраныЗадвижкидисковые (поворотные) Затворы	ЗапорнаяРегулирующаяПредохранительнаяОбратная Невозвратно-запорнаяНевозвратно-управляемаяЗащитная (отключающая)Распределительно-смесительнаяФазоразделительнаяЗапорно-регулирующаяЗапорно-обратная	арматура промышленная;арматура специального назначениясудовая арматуравакуумная арматураконтрольная арматуракриогенная арматура отсечная арматураприемная арматурапротивопомпажная арматураредукционная арматураспускная арматурапробно-спускная арматураустьевая и фонтанная арматураарматура с обогревом энергетическая арматураарматура для опасных производственных объектовсанитарно-техническая арматура.

• Разновидности арматуры по способу присоединения: бесфланцевая, межфланцевая, муфтовая, под приварку, фланцевая, цапковая, штуцерная.
• По конструкции корпуса арматура делится на: бронированная, многоходовая, проходная, полнопроходная, неполнопроходная, прямоточный клапан, арматура со смещенными осями патрубков, трехходовая, переключающее устройство, угловая, осесимметричный клапан, литая, литосварная литоштампосварная, штампосварная, арматура с разъемным и с неразъемным корпусом.
• По конструктивному исполнению: клиновая задвижка, параллельная задвижка, задвижка с выдвижным шпинделем, задвижка с невыдвижным шпинделем, шиберная задвижка, шланговая задвижка, клиновая двухдисковая задвижка, задвижка с упругим клином, параллельная двухдисковая задвижка, поворотная задвижка, запорный клапан, регулирующий клапан, предохранительный клапан, отсечной клапан, герметический клапан, нормально-закрытый клапан, нормально-открытый клапан, электромагнитный клапан, конусный кран, цилиндрический кран, шаровой кран, сегментный шаровой кран, натяжной кран, шаровой кран с плавающей пробкой, шаровой кран с пробкой в опорах, конусный кран с подъемом пробки, пробно-спускной кран, дисковый затвор без эксцентриситета, дисковый затвор с эксцентриситетом.
• К арматуре также относят редукторы и указатели уровня.
• Наименование арматуры формируют так:

• Тип арматуры- Вид арматуры – Конструктивная разновидность- Диаметр номинальный – Давление номинальное.

Диаметр номинальный выбирают из ГОСТ 28338-89» Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры»

Основными параметрами для арматуры считают:

• номинальный диаметр;
• давление (номинальное, рабочее, расчётное, пробное, управляющее);
• перепад давления (допустимый, минимальный);
• расчётная температура;
• коэффициент сопротивления;
• гидравлическое сопротивление;
• крутящий момент;
• ход арматуры (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
• угол поворота (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
• герметичность (класс, степень);
• строительная длина;
• строительная высота;
• время (открытия, закрытия, срабатывания);
• проходное сечение;
• коэффициент заужения арматуры;
• утечка;
• нормальные условия;
• плотность;
• уровень шума;
• эффективный диаметр.

Дополнительные параметры рассматривают для регулирующей, предохранительной арматуры, сильфонов и мембран. Для арматуры различают такие виды испытаний:

• приемочные;
• предварительные;
• квалификационные;
• приемо-сдаточные;
• сертификационные;
• периодические;
• типовые;
• эксплуатационные;
• климатические;
• на надежность.

Обязательный сертификат необходимо оформить на вентили, шаровые краны, засовы, задвижки, затворы.

Коды ТН ВЭД 8481 на арматуру трубопроводную закреплены Решением № 6 Коллегии Евразийской экономической комиссии от 16.01.2018 и № 12 от 22 января 2019 года.